EP1586700A1 - Papiermaschine - Google Patents

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EP1586700A1
EP1586700A1 EP05101694A EP05101694A EP1586700A1 EP 1586700 A1 EP1586700 A1 EP 1586700A1 EP 05101694 A EP05101694 A EP 05101694A EP 05101694 A EP05101694 A EP 05101694A EP 1586700 A1 EP1586700 A1 EP 1586700A1
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EP
European Patent Office
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sieve
screen
steam
fibrous web
suction
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EP05101694A
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English (en)
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Stevan Dr. Lomic
Ralf Wischmann
Alfred Dr. Bubik
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/044—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using air hoods over the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a paper, cardboard, Tissue or another fibrous web from a pulp suspension with a a heated drying cylinder and a pressure hood Dry arrangement and with an input side and an output side Guide roll for guiding the fibrous web together with at least one sieve and an impermeable band around the drying cylinder.
  • DE 35 32 853 C2 discloses a method and an apparatus for drying a web of paper, cardboard or the like described.
  • the railway will, while she rests against a water and steam absorbing intermediate band before When a drying area has been reached, it is subjected to a deaeration treatment.
  • the Intermediate belt is guided around the cylinder in a drying area.
  • the Track is covered by a metal band during its orbit around the cylinder.
  • the metal strip is closed after leaving the cylinder in a return loop returned to the drying area.
  • the intermediate band is condensed after leaving the cylinder Water free.
  • the web is transposed between the intermediate band and the metal band.
  • the cylinder is guided around while it is cooled.
  • the warming of the Metal strip takes place in the return loop, and the heated metal strip is heated the outside of the circulating around the cylinder web in direct contact.
  • the impervious tape is cooled above the drying cylinder by means of water, so that the moisture evaporated from the fibrous web in the sieve again condensed and then withdrawn by means of a suction device.
  • this object is achieved in that before the input side Guide roll in one of the impermeable belt and the at least one sieve formed gap a suction box for generating a negative pressure to the at least one sieve is employed.
  • the invention is based on the condensation of steam in the absence air is much better. To ensure that there is no air in the Sieve or in the sieves is the sieve or sieves conditioned accordingly. By using a suction device or by the Blowing in steam will improve the condensation of the fibrous web leaking steam on the cold side of the drying arrangement achieved. Also the risk of rewetting the fibrous web during the Drying process decreases.
  • a suction box for generating a Vacuum is applied to the at least one sieve. This will be a possibility to condition a screen that consists in evacuating the screen.
  • Another possibility according to the invention for conditioning a sieve exists in that in front of the input side suction roll in one of the impermeable Band and the at least one screen formed gap a steam blower for blowing steam is arranged in the at least one sieve.
  • the steam blowing device for blowing steam into the at least one sieve can also in addition to the suction box in the direction of the fibrous web be arranged immediately before this.
  • the at least one sieve on a front of the input side guide roll arranged roller is guided with a stationary suction zone and that the Fibrous web of a generated by the suction pressure of a vacuum another sieve is transferred to the at least one sieve. Also in this case leaves a suction device or a device for applying steam in the from the at least one sieve formed with the impermeable belt gap accommodate.
  • a drying assembly 1 (Fig. 1) in a machine for manufacturing a Fibrous web 2 comprises a heated drying cylinder 3, which on its Top is surrounded by a pressure hood 4, in which a cooling medium flows, to absorb the heat released by the drying cylinder 3, which is the Fibrous web 2 is heated while being deprived of moisture.
  • the of the fibrous web 2 emitted moisture is from a together with the Fibrous web 2 around the drying cylinder 3 moved around fine-meshed sieve. 5 added.
  • another coarse mesh screen be carried along. This is together with the wire 5 via a guide roller. 6 and a guide roller 7 guided to the drying cylinder 3.
  • the guide roller 7 is just like another guide roller 9, over which the fibrous web 2, the sieve 5, the coarse mesh sieve and the band 8 together of the Drying cylinder 3 are led away, mounted below the drying cylinder 3. Both guide rollers 7, 9 can additionally the drying cylinder 3 against his Weight and support the pressure hood 4.
  • a suction box 10 is attached in the gap.
  • the suction box 10 has at its front end a preferably on the circumference of the guide roller. 7 adapted contour to prevent the re-entry of air and effectively in the sieve 5 or, if it is present, also from the coarse mesh sieve to suck the air contained in it or they and the fibrous web 2 to the Aspirate sieve 5, so that the fibrous web 2 during the wrapping around the Drying cylinder 3 the better its moisture to the screen 5.
  • Figure 2 in addition to the suction box 10, there are two Steam blowing devices or nozzles 11, 12 are arranged, which also the Dehumidify the fibrous web 2 by adding water vapor into the sieve 5 and, if available, also into the coarse-mesh sieve. In the case of Steam blowing device 12, the steam is blown onto the fibrous web 2.
  • FIG. 3 instead of the suction box 10, a Steam blowing device 13 is provided in the gap, the screen 5 and the band. 8 form together. Also in this case, the first in the sieve 5 is present Air replaced by water vapor, which condenses under the pressure hood 4. Of the Suction box 10 may have an injector for generating negative pressure.
  • Figure 4 is also the Steam blower 13 in the gap formed by the wire 5 and the belt 8 intended.
  • the wire 5 is guided over a deflection roller 14, which with a stationary suction zone 15 is equipped. This sucks the fibrous web 2 of a sieve 16 on the underside of the fibrous web 2 from, so that these together with the wire 5 under the steam blower 13 in the direction of the Drying cylinder 3 is passed.
  • the sieve 16 is via a guide roller 17th led away from the drying assembly.
  • the suction box 10 may be used in this arrangement, the suction box 10.

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Abstract

Eine Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2) aus einer Faserstoffsuspension mit einer einen beheizten Trockenzylinder (3) und eine Druckhaube (4) umfassenden Trockenanordnung (1) und mit einer eingangsseitigen (7) und einer ausgangsseitigen Leitwalze (9) zum Führen der Faserstoffbahn (2) zusammen mit mindestens einem Sieb (5) und einem undurchlässigen Band (8) um den Trockenzylinder (3) herum, ist dadurch gekennzeichnet, dass dem Trockenzylinder (3) in Laufrichtung der Faserstoffbahn (2) und des mindestens einen Siebes (5) ein Mittel (10) zum Entfernen von in dem mindestens einem Sieb (5) enthaltener Luft vorgeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension mit einer einen beheizten Trockenzylinder und eine Druckhaube umfassenden Trockenanordnung und mit einer eingangsseitigen und einer ausgangsseitigen Leitwalze zum Führen der Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem Sieb und einem undurchlässigen Band um den Trockenzylinder herum.
In der DE 35 32 853 C2 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen einer Bahn aus Papier, Karton oder ähnlichem beschrieben. Die Bahn wird, während sie an einem Wasser und Wasserdampf aufnehmenden Zwischenband anliegt, vor Erreichen eines Trocknungsbereichs einer Entlüftungsbehandlung unterzogen. Das Zwischenband wird in einem Trocknungsbereich um den Zylinder herumgeführt. Die Bahn wird während ihres Umlaufs um den Zylinder von einem Metallband bedeckt. Das Metallband wird nach dem Verlassen des Zylinders in einer Rückführschleife zu dem Trocknungsbereich zurückgeführt.
Das Zwischenband wird nach dem Verlassen des Zylinders von kondensiertem Wasser befreit. Die Bahn wird zwischen dem Zwischenband und dem Metallband um den Zylinder herumgeführt, während dieser gekühlt wird. Die Erwärmung des Metallbandes erfolgt in der Rücklaufschleife, und das erwärmte Metallband erwärmt die Außenseite der um den Zylinder umlaufenden Bahn in direktem Kontakt.
Auch aus der EP 0 890 675 A2 ist eine Vorrichtung zum Trocknen einer Faserstoffbahn mittels eines Trockenzylinders bekannt. Hierbei wird die Faserstoffbahn unterhalb eines als Trocknungsband bezeichneten Siebs und eines undurchlässigen Bandes über den Trockenzylinder geführt. Vor einer das undurchlässige Band an den Trockenzylinder heranführenden Leitwalze ist an das Sieb eine Kammer zum Entfernen der Luft angestellt.
Das undurchlässige Band wird oberhalb des Trockenzylinders mittels Wasser gekühlt, so dass die aus der Faserstoffbahn verdunstete Feuchtigkeit in dem Sieb wieder kondensiert und diesem anschließend mittels einer Saugvorrichtung entzogen wird.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Maschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die Entwässerungsleistung in der Trockenanordnung gesteigert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass vor der eingangsseitigen Leitwalze in einem von dem undurchlässigen Band und dem mindestens einen Sieb gebildeten Spalt ein Saugkasten zur Erzeugung eines Unterdrucks an das mindestens eine Sieb angestellt ist.
Die Erfindung beruht darauf, dass die Kondensation von Dampf in der Abwesenheit von Luft wesentlich besser stattfindet. Um zu gewährleisten, dass keine Luft in dem Sieb oder in den Sieben vorhanden ist, wird das Sieb bzw. werden die Siebe entsprechend konditioniert. Durch den Einsatz einer Saugvorrichtung oder durch das Einblasen von Dampf wird eine bessere Kondensation des aus der Faserstoffbahn heraustretenden Dampfes auf der kalten Seite der Trockenanordnung erreicht. Auch das Risiko der Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn während des Trocknungsprozesses verringert sich.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass vor der eingangsseitigen Leitwalze in einem von dem undurchlässigen Band und dem mindestens einen Sieb gebildeten Spalt ein Saugkasten zur Erzeugung eines Unterdrucks an das mindestens eine Sieb angestellt ist. Damit wird eine Möglichkeit zum Konditionieren eines Siebs realisiert, die darin besteht, das Sieb zu evakuieren.
Eine andere erfindungsgemäße Möglichkeit zum Konditionieren eines Siebs besteht darin, dass vor der eingangsseitigen Saugwalze in einem von dem undurchlässigen Band und dem mindestens einen Sieb gebildeten Spalt eine Dampfblasvorrichtung zum Einblasen von Dampf in das mindestens eine Sieb angeordnet ist.
Die Dampfblasvorrichtung zum Einblasen von Dampf in das mindestens eine Sieb kann auch zusätzlich zu dem Saugkasten in Laufrichtung der Faserstoffbahn unmittelbar vor diesem angeordnet sein.
Zusätzlich oder alternativ lässt sich vorsehen, dass auf der dem vor der eingangsseitigen Saugwalze in einem von dem undurchlässigen Band und dem mindestens einen Sieb gebildeten Spalt gegenüberliegenden Seite eine weitere Dampfblasvorrichtung zum Einblasen von Dampf in das mindestens eine Sieb angeordnet ist.
In Verbindung mit den oben dargestellten Ausführungsformen lässt sich vorsehen, dass das mindestens eine Sieb über eine vor der eingangsseitigen Leitwalze angeordnete Walze mit einer ortsfesten Saugzone geführt wird und dass die Faserstoffbahn von einem durch die Saugzone erzeugten Unterdruck von einem weiteren Sieb auf das mindestens eine Sieb überführt wird. Auch in diesem Fall lässt sich eine Saugvorrichtung oder eine Vorrichtung zum Aufbringen von Dampf in dem von dem mindestens einen Sieb mit dem undurchlässigen Band gebildeten Spalt unterbringen.
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachfolgend in zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Trockenanordnung mit einem dieser in Laufrichtung der Faserstoffbahn 2 in einem von einem Sieb 5 und einem undurchlässigen Band 8 gebildeten Spalt vorgeordneten Saugkasten 10,
Fig. 2
eine Trockenanordnung gemäß Fig. 1, in der zusätzlich zwei Dampfblasvorrichtungen 11,12 zu beiden Seiten des Siebs 5 und der Faserstoffbahn 2 angeordnet sind,
Fig. 3
eine Trockenanordnung mit einer dieser in Laufrichtung der Faserstoffbahn 2 in einem von dem Sieb 5 und dem undurchlässigen Band 8 gebildeten Spalt vorgeordneten Dampfblasvorrichtung 13 und
Fig. 4
die Trockenanordnung gemäß Fig. 3, in der zusätzlich eine Leitwalze 14 mit einer Saugzone zum Überführen der Faserstoffbahn 2 eingesetzt wird.
Eine Trockenanordnung 1 (Fig. 1) in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 umfasst einen beheizbaren Trockenzylinder 3, der auf seiner Oberseite von einer Druckhaube 4 umgeben ist, in der ein kühlendes Medium strömt, um die von dem Trockenzylinder 3 abgegebene Wärme aufzunehmen, die die Faserstoffbahn 2 erwärmt, wobei ihr gleichzeitig Feuchtigkeit entzogen wird. Die von der Faserstoffbahn 2 abgegebene Feuchtigkeit wird von einem zusammen mit der Faserstoffbahn 2 um den Trockenzylinder 3 herumbewegten feinmaschigen Sieb 5 aufgenommen. Zusätzlich kann über dem Sieb 5 ein weiteres grobmaschiges Sieb mitgeführt werden. Dieses wird zusammen mit dem Sieb 5 über eine Umlenkwalze 6 und eine Leitwalze 7 zu dem Trockenzylinder 3 geführt.
Zwischen dem grobmaschigen Sieb, sofern dieses vorhanden ist, und der Druckhaube 4 läuft ein undurchlässiges Band 8, das ein Entweichen der Feuchtigkeit verhindert und eine Abdichtung gegenüber der Druckhaube 4 bewirkt, so dass auch ein in der Druckhaube 4 strömendes Medium nicht zwischen den seitlichen Wänden und der Bespannung 7 entweichen kann.
Die Leitwalze 7 ist ebenso wie eine weitere Leitwalze 9, über die die Faserstoffbahn 2, das Sieb 5, das grobmaschige Sieb und das Band 8 gemeinsam von dem Trockenzylinder 3 weggeführt werden, unterhalb des Trockenzylinders 3 angebracht. Beide Leitwalzen 7, 9 können zusätzlich den Trockenzylinder 3 gegen seine Gewichtskraft und die der Druckhaube 4 abstützen.
In dem Spalt, den die Faserstoffbahn 2 und das oberhalb von ihr geführte Sieb 5 mit der Bespannung 8 bilden, ist ein Saugkasten 10 angebracht. Der Saugkasten 10 hat an seinem vorderen Ende eine vorzugsweise an den Umfang der Leitwalze 7 angepasste Kontur, um das erneute Eindringen von Luft zu verhindern und effektiv die in dem Sieb 5 oder, soweit es vorhanden ist, auch aus dem grobmaschigen Sieb die in ihm bzw. ihnen enthaltene Luft abzusaugen und die Faserstoffbahn 2 an das Sieb 5 anzusaugen, so dass die Faserstoffbahn 2 während der Umschlingung um den Trockenzylinder 3 um so besser ihre Feuchtigkeit an das Sieb 5 abgibt.
In einer weiteren Anordnung (Fig. 2) sind zusätzlich zu dem Saugkasten 10 zwei Dampfblasvorrichtungen oder -düsen 11, 12 angeordnet, die ebenfalls die Entfeuchtung der Faserstoffbahn 2 unterstützen, indem sie Wasserdampf in das Sieb 5 und, soweit vorhanden, auch in das grobmaschige Sieb hineinblasen. Im Fall der Dampfblasvorrichtung 12 wird der Dampf auf die Faserstoffbahn 2 geblasen.
Auf diese Weise wird die in dem Sieb 5 vorhandene Luft durch Dampf ersetzt, der durch die Abkühlung mittels des in der Druckhaube 4 strömenden Mediums kondensiert und dadurch einen Unterdruck erzeugt. Aufgrund dieses Unterdrucks wird das Entweichen der Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn 2 erleichtert. Auch in dem Sieb 5 kondensiertes Wasser wird durch den Saugkasten 10 aus dem Sieb 5 entfernt.
In einer weiteren Ausführungsform (Fig. 3) ist anstelle des Saugkastens 10 eine Dampfblasvorrichtung 13 in dem Spalt vorgesehen, den das Sieb 5 und das Band 8 miteinander bilden. Auch in diesem Fall wird die in dem Sieb 5 zunächst vorhandene Luft durch Wasserdampf ersetzt, der unter der Druckhaube 4 kondensiert. Der Saugkasten 10 kann zur Unterdruckerzeugung eine Injektorvorrichtung besitzen.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung (Fig. 4) ist ebenfalls die Dampfblasvorrichtung 13 in dem von dem Sieb 5 und dem Band 8 gebildeten Spalt vorgesehen. Zusätzlich wird das Sieb 5 über eine Umlenkwalze 14 geführt, die mit einer ortsfesten Saugzone 15 ausgestattet ist. Diese saugt die Faserstoffbahn 2 von einem Sieb 16 auf der Unterseite der Faserstoffbahn 2 ab, so dass diese gemeinsam mit dem Sieb 5 unter der Dampfblasvorrichtung 13 in Richtung zu dem Trockenzylinder 3 vorbeigeführt wird. Das Sieb 16 wird über eine Umlenkwalze 17 von der Trockenanordnung weggeführt. Anstelle der Dampfblaseinrichtung 13 kann auch in dieser Anordnung der Saugkasten 10 eingesetzt werden.

Claims (6)

  1. Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2) aus einer Faserstoffsuspension mit einer einen beheizten Trockenzylinder (3) und eine Druckhaube (4) umfassenden Trockenanordnung (1) und mit einer eingangsseitigen (7) und einer ausgangsseitigen Leitwalze (9) zum Führen der Faserstoffbahn (2) zusammen mit mindestens einem Sieb (5) und einem undurchlässigen Band (8) um den Trockenzylinder (3) herum,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Trockenzylinder (3) in Laufrichtung der Faserstoffbahn (2) und des mindestens einen Siebes (5) ein Mittel (10, 11, 12, 13) zum Entfernen von in dem mindestens einem Sieb (5) enthaltener Luft vorgeordnet ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor der eingangsseitigen Leitwalze (7) in einem von dem undurchlässigen Band (8) und dem mindestens einen Sieb (5) gebildeten Spalt ein Saugkasten (10) zur Erzeugung eines Unterdrucks an das mindestens eine Sieb (5) angestellt ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor der eingangsseitigen Saugwalze (7) in einem von dem undurchlässigen Band (8) und dem mindestens einen Sieb (5) gebildeten Spalt eine erste Dampfblasvorrichtung (11) zum Einblasen von Dampf in das mindestens eine Sieb (5) angeordnet ist.
  4. Maschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Saugkasten (10) eine erste Dampfblasvorrichtung (11) zum Einblasen von Dampf in das mindestens eine Sieb (5) angeordnet ist.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem vor der eingangsseitigen Saugwalze (7) in einem von dem undurchlässigen Band (8) und dem mindestens einen Sieb (5) gebildeten Spalt gegenüberliegenden Seite eine zweite Dampfblasvorrichtung (12) angeordnet ist.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sieb (5) über eine vor der eingangsseitigen Leitwalze (7) angeordnete Walze (14) mit einer ortsfesten Saugzone (15) überführbar ist und dass die Faserstoffbahn (2) von einem durch die Saugzone erzeugten Unterdruck von einem weiteren Sieb (16) auf das mindestens eine Sieb (5) überführbar ist.
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