EP2122049B1 - Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer faserstoffbahn - Google Patents

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EP2122049B1
EP2122049B1 EP07857911.7A EP07857911A EP2122049B1 EP 2122049 B1 EP2122049 B1 EP 2122049B1 EP 07857911 A EP07857911 A EP 07857911A EP 2122049 B1 EP2122049 B1 EP 2122049B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
steam
belt
drying zone
web
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07857911.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2122049A1 (de
Inventor
Luiz Carlos Da Silva
Thomas Scherb
Peter Kahl
Frank Wegehaupt
Dieter Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2122049A1 publication Critical patent/EP2122049A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2122049B1 publication Critical patent/EP2122049B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/20—Waste heat recovery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/008—Steam showers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a method for drying a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, in which the continuous fibrous web is acted upon in the region of a predeterminable drying zone, with hot air and at least partially with steam. It further relates to a corresponding drying device and a machine for producing a tissue web with such a drying device.
  • the document WO 2005/073461 further describes a papermaking process with through-air drying.
  • the energy efficiency is improved by using the exhaust air of one or more throughflow dryers to profit from the dry content of the fibrous web before the throughflow drying.
  • the invention has for its object to provide an improved method and an improved device of the type mentioned, in which the drying process, preferably for the aforementioned method for producing a tissue web, in particular with regard to the energy requirements for the dewatering of the fibrous web is optimized.
  • this object is achieved in that the fibrous web viewed in the web running direction is applied within the first half of the total length of the drying zone with steam and that the fibrous web viewed in the web running direction is first applied with steam and then with hot air.
  • the fibrous web preferably tissue web, so hot air and steam is used in combination with each other.
  • the fibrous web is considered in the web running direction, at least at the beginning of the drying zone with steam.
  • the fibrous web is viewed in the web running direction initially charged with steam and then with hot air.
  • the fibrous web is viewed in the web running direction at least substantially only within the first
  • the fibrous web is considered in the web running direction at least substantially only within the first quarter of the total length of the drying zone, and in this case preferably at least substantially over this first quarter away steam is applied.
  • the fibrous web viewed in the web running direction, is acted upon with steam only at the beginning of the drying zone.
  • the fibrous web is acted upon over the predetermined drying path away with hot air.
  • the drying zone can be defined at least substantially by the area in which hot air is applied to the fibrous web.
  • the fibrous web can be acted upon in particular within and / or before this drying zone with steam.
  • the fibrous web is subjected at least in some areas at the same time both to hot air and to steam. Under a simultaneous admission is to be understood in each case that a respective point of the fibrous web is acted upon both with hot air and with steam.
  • the fibrous web together with a permeable band, in particular structured band or TAD band are passed through the drying zone, in which case first the fibrous web and then the permeable band of the hot air or the steam, as far as this is not yet in the train is condensed, to be flowed through.
  • TAD Through Air Drying
  • the combined hot-air and steam application according to the invention can thus also be applied, for example, to a TAD-drying process.
  • a preferred alternative embodiment of the method according to the invention is characterized in that the fibrous web is passed through the drying zone together with at least one permeable band, in particular a structured band, whereby first the permeable band and then the fibrous web are flowed through by the hot air or the steam ,
  • the fibrous web in the drying zone can advantageously be covered by at least one further permeable band, in particular press belt, in which case first the further permeable band or press belt, then the first permeable band or structure band and finally the fibrous web of the hot air or hotfibre web
  • the steam is flowed through.
  • a dewatering belt in particular felt belt, can be guided through the drying zone together with the fibrous web, wherein first the further permeable belt or press belt, then the first permeable belt or structure belt and the fibrous web and finally the additional dewatering belt from the hot air or the Steam to be flowed through, as far as this, as already mentioned, is not condensed in the web.
  • the fibrous web can at least in some areas also be exposed to throughflow drying.
  • a device for drying a fibrous web, in particular paper, board or tissue web with a drying zone, in the area of the current fibrous web can be acted upon with hot air wherein. the fibrous web within the drying zone at least partially acted upon by steam and this device is characterized in that the fibrous web viewed in the web running within the first half of the total length of the drying zone, is acted upon by steam and the fibrous web viewed in the web running direction, first with steam and connect with Hot air can be acted upon.
  • the drying zone can be defined in particular by the dimensions of the hot air hood.
  • a steaming of the fibrous web is advantageously conceivable within and / or in particular before the drying zone.
  • At least one steam blowing device for impinging the fibrous web with steam, at least one steam blowing device, in particular steam blow pipe or steam blow box, is advantageously provided.
  • the steam blower expediently extends at least substantially over the entire width of the hot air hood measured transversely to the web running direction.
  • the steam blower is at least partially disposed within the hot air hood.
  • the steam blowing device can also be arranged directly in front of the hot air hood, as viewed in the web running direction.
  • the relevant steam blower device can moreover be arranged, constructed and / or controlled so that the fibrous web, viewed in the direction of web travel, is acted upon by both hot air and steam at the same time over only a part of the total length of the drying zone or over the entire drying zone.
  • the diameter of the openings of this steam blow pipe is advantageously in a range of about 5 to about 1 mm, and preferably in a range of about 4 to about 2.5 mm.
  • the diameter in question is preferably limited upwards, since a certain speed is required for the steam jet.
  • the distance between the steam blower and the outer permeable belt covering the fibrous web is preferably ⁇ 30 mm, in particular ⁇ 20 mm, in particular ⁇ 15 mm and preferably ⁇ 10 mm.
  • the steam blower device comprises a steam blower tube
  • its openings can advantageously be arranged at a mutual distance ⁇ 20 mm, in particular ⁇ 10 mm and preferably ⁇ 7.5 mm.
  • the moisture transverse profile of the fibrous web can advantageously be adjusted and / or regulated via this.
  • the dry content of the fibrous web can be influenced or adjusted and / or regulated at least substantially via this steam blow pipe.
  • the steam blower device may comprise only at least one steam blow box or only at least one steam blow pipe or else at least one steam blow box or at least one steam blow pipe.
  • means such as a scraper or the like are advantageously provided in order to remove the air boundary layer entrained with the outer permeable band covering the fibrous web prior to entry of the band into the drying area.
  • the hot air for the hot air hood of the drying zone may be at least partially removed from the hood associated with a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder.
  • a drying cylinder in particular a Yankee cylinder.
  • the temperature of the exhaust air from such hood associated with, for example, a Yankee cylinder is much higher than the temperature required for the hot air to supply the hot air hood to the drying zone.
  • the temperature of the hood of a drying cylinder, such as in particular a Yankee cylinder removed hot air for example, be about 300 ° C.
  • the hot air hood of the drying zone is at least partially supplied with hot air, the temperature in a range ⁇ 250 ° C, in particular ⁇ 200 ° C and preferably in a range of about 150 ° C to about 200 ° C.
  • the temperature of the hot air for supplying the hot air hood can be adjusted and / or regulated in accordance with the energy consumption in order to optimize the operating point. A higher temperature would usually not result in more efficient drying.
  • At least one evacuated device in particular suction box and / or suction roller, is arranged in the region of the drying zone on the side of the fibrous web or the additional dewatering belt facing away from the hot air hood.
  • the evacuated device may in particular comprise a suction roll with a suction box defining a suction zone.
  • a band press is preferably formed by a further permeable band as a press belt under tension.
  • the press belt is preferably under a high tension in a range of about 40 to about 60 kN / m to thereby exert a pressing pressure in a press zone, which is preferably in a range of about 0.5 to about 1.5 bar. It is also of particular advantage if the length of the press zone formed by the permeable press belt 80, viewed in the web running direction, is at least essentially defined by the wrap area over which the press belt wraps around the suction roll.
  • the length of the press zone formed by the permeable press belt, as considered in the web running direction, can in particular also correspond at least substantially to the length of the suction zone or of the suction box of the suction roll.
  • the drying zone may be shorter than the pressing zone when viewed in the web running direction. In certain cases, however, it is also advantageous if the press zone in the web running direction is equal to or longer than the press zone.
  • the flow rate (l / min) of the steam is preferably less than the flow rate (l / min) of the hot air.
  • the flow rate of the vapor may advantageously be less than 0.5 times, in particular less than 0.3 times, and preferably less than 0.2 times, the flow rate of the hot air.
  • the steam causes an increase in the temperature of the fibrous web to reduce the viscosity of the water in the fibrous web.
  • the steam in the fibrous web, in particular tissue web must condense, since thereby the relevant temperature increase is achieved.
  • This temperature increase can be adjusted for example by an appropriate choice of the correct temperature level for the hot air.
  • the temperature of the hot air impinging on the fibrous web is thus preferably adjustable, in particular for influencing the condensation of the steam in the fibrous web.
  • the steam condenses immediately before entering the fibrous web. This is because the steam is cooled by the housing of the hot air hood and by the incoming colder bands. This may occur in particular in the case of the use of a so-called belt press, since in this case the steam first has to penetrate two outer bands, namely the outer permeable band, in particular press belt, and optionally a permeable structured band, before it enters the fibrous web.
  • this preferably has a permeability)> 170 m 3 / h (> 100 cfm), in particular> 510 m 3 / h (> 300 cfm), in particular> 850 m 3 / h (> 500 cfm) and preferably> 1189 m 3 / h (> 700 cfm).
  • a permeable press belt which consists at least substantially of plastic, in particular polyamide, polyethylene, polyurethane, etc.
  • the fibrous web in the drying zone can also be covered by a permeable press belt, which is formed by a metal band.
  • At least one belt guided through the drying zone together with the fibrous web is preheated in the web running direction in front of the drying zone. This is particularly useful in the case that a metal existing press belt is used.
  • a steam heater for preheating advantageously a steam heater, an IR heater and / or a hot water heater is used.
  • a hot-water heating device is particularly suitable for an inner band guided through the drying zone together with the fibrous web, in particular an additional dewatering belt.
  • the air separation layer entrained on the surface of the outer band may expediently be removed, for example, by means of a scraper extending over the width thereof in front of the hot air hood. This also brings a correspondingly higher temperature after it is avoided that the steam is cooled before entering the fibrous web.
  • the temperature of the hot air can thus be chosen lower.
  • the invention also relates to a machine for producing a tissue web, which is characterized in that it comprises a drying device according to the invention.
  • FIG. 1 schematically shows a conventional steam-only drying apparatus having a suction roll 12 having a suction zone 10 and a steam blowing box 14 opposite to the suction zone 10 in the starting region.
  • the tissue web 16 is interposed between an inner dewatering belt 18 or felt and a structured belt 20 together with a outer, here made of metal press belt passed over the suction roller 12.
  • the bands 18 to 20 are each permeable.
  • the press belt 22 is guided over guide rollers 24 and presses the belts 18 to 22 and the tissue web 16 in the region of the suction zone 10 against the suction roller 12.
  • the temperature T increases. Following this, however, the tissue web 16 already cools down strongly within the suction zone 10 with the intake ambient air. As is clear from the Fig. 1 results in a dry content increase of about 0.2%, and only in the area of the steam blower box 14.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a conventional, working only with hot air drying device.
  • This drying apparatus comprises a suction roller 12 having a suction zone 10 and a hot air hood 26 extending opposite the suction zone 10 and extending over their entire length viewed in the web running direction L.
  • the tissue web 16 is again between one permeable drainage belt 18 or felt and a permeable structured belt 20 together with an outer permeable press belt 22 made of metal over the suction zone 10 of the suction roll 12 out.
  • the dry content increment D in this drying apparatus in which the tissue web 16 is dried by the hot air flowing therethrough, is about 1.5%.
  • the temperature T increases in the region of the suction zone 10 and the hot air hood 26 only slightly.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine according to the invention 28 for producing a fibrous web, here for example a tissue web with a drying device 30 according to the invention.
  • the drying device 30 comprises a suction roll 32 having a suction zone 34 defined in particular by an integrated suction box and a hot air hood 36 assigned to the suction roll 32.
  • the fibrous web 38 here for example tissue web
  • a permeable structured band 40 over the suction roll 32
  • the fibrous web 38 lying between the permeable structured band 40 and the suction roll 32.
  • a high-pressure permeable pressing belt 80 is wound around the suction roll 32, whereby a belt press is formed.
  • press belt 80 is in the Fig. 4 to recognize even more clearly.
  • the hot air from the hot air hood 36 thus flows successively through the permeable press belt 80, the permeable structured belt 40 and the fibrous web 38 into the suction zone 34 of the suction roller 32.
  • a dewatering belt 42 led to the suction roll 32, which is between the suction roll 32 and the permeable structured band 40 and through which the hot air flows into the suction zone 34 of the suction roll 32.
  • the permeable press belt 80, the permeable structured belt 40, the fibrous web 38 and the dewatering belt 42 are successively flowed through by the hot air.
  • the running fibrous web 38 is thus applied over a drying zone away with hot air, said drying zone may be determined at least substantially by the hot air hood 36.
  • this drying zone viewed in the web running direction L, may for example extend at least essentially over the suction zone 34 of the suction roll 32 or, for example, beyond it.
  • the fibrous web 38 is now subjected to hot air in the area of this drying zone and at least partially to steam.
  • the fibrous web 38 viewed in the web running direction L can be acted upon at least at the beginning of the drying zone with steam.
  • Fig. 3 is the fibrous web 38 viewed in the web running direction L only at the beginning of this drying zone exposed to steam. It is considered in the web running direction first with steam and then applied with hot air.
  • At least one steam blower 44 for impinging the fibrous web 38 with steam, at least one steam blower 44, in particular a steam blower pipe or steam blower box, is provided.
  • this steam blower 44 comprises a steam blow pipe, preferably provided at the beginning of the drying zone.
  • the steam blower 44 may extend at least substantially over the entire width of the hot air hood 36 measured transversely to the web running direction L.
  • it is at least partially disposed within the hot air hood 36.
  • the steam blower 44 for example, include at least one steam blower box. Also in this case the steam blower box is again located at the beginning of the drying zone defined here at least substantially by the hot air hood 36 and at least substantially inside the hot air hood 36. Also in this case, the fibrous web 38 is thus initially charged with steam and then with hot air.
  • means such as a scraper 46 or the like may be provided to dissipate with the outer the fibrous web 38 covering the permeable structured band 40 entrained air separation layer before an entry of the belt 40 in the drying zone.
  • the machine 28 further comprises a former with two converging drainage belts 40, 48, wherein the inner belt simultaneously forms the permeable structured belt 40 in the present case.
  • the two dewatering belts 40, 48 merge to form a pulp inlet gap 50 and are guided over a forming element 52 such as in particular a forming roller.
  • the permeable structured band 40 is formed by the inner dewatering band of the former coming into contact with the forming element 52.
  • the outer dewatering belt 48 which does not come into contact with the forming element 52, is separated again from the fibrous web 38 following the forming element 52.
  • the pulp suspension is introduced into the stock inlet gap 50.
  • a suction element 56 may be provided, through which the fibrous web 38 is held on the permeable structured band 40 or pressed against this permeable structured band 40.
  • the dewatering belt 42 is again separated from the permeable structured belt 40.
  • a pickup or separating element 58 is provided, through which the fibrous web 38 is held at the separation of the dewatering belt 42 to the permeable structured band 40.
  • the fibrous web 38 is guided together with the permeable structured band 40 through a press nip 64 formed between a drying cylinder 60 preferably formed by a Yankee cylinder and a pressing element 62 such as a press roll.
  • the press element 62 in the present case is, for example, a shoe press roll.
  • the permeable structured band 40 is again separated from the drying cylinder 60, while the fibrous web 38 remains on the drying cylinder 60.
  • the drying cylinder 60 is associated with a hood 66.
  • a vacuum box with a hot air hood 68 or the like may be provided between the suction roll 32 and the drying cylinder 60 to increase the sheet strength.
  • the hot air for the suction roll 32 associated hot air hood 36 may at least partially removed from the drying cylinder 60 associated hood 66 be.
  • the hood 66 removed this hot air has a temperature, for example in the range of about 300 ° C, which is usually higher than that required for the hot air of the hot air box 36 te.
  • the hot cylinder associated with the drying cylinder hood 66 removed hot air of the hot air hood 36 can be supplied via a feed line 70, in which at least one valve 72, in particular control valve can be arranged.
  • a filter 74 may be provided for the removal of in particular short fibers, dust or the like.
  • a fan may be arranged in this supply line 70.
  • the hot air taken from the hood 60 associated with the cylinder 60 can also be mixed with cold air supplied via a line 76. Also in the line 76 for the supplied cold air again at least one valve 78, in particular control valve may be provided. About the mixing ratio of the hood 66 removed hot air and the cold air so the temperature of the hot air hood 36 supplied air can be adjusted.
  • Fig. 4 shows a simplified schematic representation of a modified embodiment of the drying device 30 according to the invention.
  • the steam blower 44 comprises instead of a steam blow pipe at least substantially within the hot air hood 36 arranged steam blower box.
  • This steam blower box viewed in the web running direction L, is again provided at the beginning of the drying zone defined here at least essentially by the hot air hood 36.
  • the present embodiment differs from that of the Fig. 3 in addition to the fact that in addition to the permeable structured band 40 and the dewatering belt 42 or felt, a permeable press belt 80 together with the fibrous web 38 is passed through the drying zone, through which the permeable structured band 40, the fibrous web 38 and the permeable dewatering belt 42 in the region of the suction zone 34 are pressed against the suction roll 32.
  • the press belt 18 is viewed in the web running direction L before and behind the drying zone each guided around a guide roller 82, via which the relevant voltage for the press belt 80 is generated.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei dem die laufende Faserstoffbahn im Bereich einer vorgebbaren Trocknungszone, mit Heißluft und zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagt wird. Sie betrifft ferner eine entsprechende Trocknungsvorrichtung sowie eine Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer solchen Trocknungsvorrichtung.
  • In der WO 2005/075737 A1 ist bereits ein Verfahren der eingangs genannten Art beschrieben, das der Herstellung einer voluminösen Tissuebahn dient und bei dem eine so genannte Bandpresse in Verbindung mit einer Heißlufthaube oder alternativ einer Dampfhaube zur Entwässerung der Faserstoffbahn bis zu einem bestimmten Trockengehaft eingesetzt wird. Bei Tissue-Maschinen ist es wichtig, den Energieverbrauch insbesondere während des Trocknungsprozesses zur Erzielung eines vorgebbaren Trockengehalts zu reduzieren. Andererseits besteht ein Bedarf an einer Erhöhung des Trockengehalts bei geringem Energieaufwand.
  • Das Dokument WO 2005/073461 beschreibt weiterhin einen Papierherstellungsprozess mit Durchströmtrocknung. Die Energieeffizienz wird dadurch verbessert, dass die Abluft eines oder mehrerer Durchströmtrockner zur Profitierung des Trockengehaltes der Faserstoffbahn vor der Durchströmtrocknung eingesetzt wird.
  • Im Dokument US5974691 ist ebenfalls ein Verfahren zum Trocknen einer Faserstoffbahn offenbart. Die Faserstoffbahn wird dabei auf einer durchlässigen BeSpannung transportiert und gestützt. Dabei wird durch einen auf der Unterseite der durchlässigen Bespannung wirkenden Unterdruck ein Heißluftstrom von hoher Geschwindigkeit durch die Faserstoffbahn erzeugt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen der Trocknungsprozess, vorzugsweise für das eingangs genannte Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn, insbesondere im Hinblick auf den Energiebedarf für die Entwässerung der Faserstoffbahn optimiert ist.
  • Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird und dass die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschlagt wird.
  • Zur Trocknung der Faserstoffbahn, vorzugsweise Tissuebahn, wird also Heißluft und Dampf in Kombination miteinander angewandt.
  • Bevorzugt wird hierbei die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt.
  • Die Faserstoffbahn wird in Bahnlaufrichtung betrachtet zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschlagt.
  • Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es jedoch auch möglich, die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf zu beaufschlagen, wobei in diesem Fall die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet vorzugsweise zumindest im Wesentlichen nur über die erste Hälfte der Gesamtlänge der Trockenzone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten
  • Drittels der Gesamtlänge der Trocknungszone, und dabei vorzugsweise zumindest im Wesentlichen über dieses erste Drittel hinweg mit Dampf beaufschlagt.
  • In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Viertels der Gesamtlänge der Trocknungszone, und hierbei vorzugsweise zumindest im Wesentlichen über dieses erste Viertel hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.
  • Gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet nur am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt.
  • Bevorzugt wird die Faserstoffbahn über die vorgebbare Trocknungsstrecke hinweg mit Heißluft beaufschlagt. Zumindest in diesem Fall kann die Trocknungszone zumindest im Wesentlichen durch den Bereich definiert sein, in dem die Faserstoffbahn mit Heißluft beaufschlagt wird. In diesem Fall kann die Faserstoffbahn insbesondere innerhalb und/oder vor dieser Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt werden.
  • Zweckmäßigerweise wird die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest bereichsweise gleichzeitig sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beaufschlagt. Unter einer gleichzeitigen Beaufschlagung ist jeweils zu verstehen, dass eine jeweilige Stelle der Faserstoffbahn sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beaufschlagt wird.
  • Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung kann die Faserstoffbahn zusammen mit einem permeablen Band, insbesondere strukturierten Band oder TAD-Band (TAD = Through Air Drying) durch die Trocknungszone geführt werden, wobei in diesem Fall zunächst die Faserstoffbahn und anschließend das permeable Band von der Heißluft bzw. dem Dampf, soweit dieser noch nicht in der Bahn kondensiert ist, durchströmt werden. Die erfindungsgemäße kombinierte Heißluft-und Dampfbeaufschlagung kann also beispielsweise auch auf einen TAD-Trocknungsprozess angewandt werden.
  • Eine bevorzugte alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Faserstoffbahn zusammen mit wenigstens einem permeablen Band, insbesondere strukturierten Band, durch die Trocknungszone geführt wird und dabei zunächst das permeable Band und anschließend die Faserstoffbahn von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.
  • Dabei kann die Faserstoffbahn in der Trocknungszone vorteilhafterweise von wenigstens einem weiteren permeablen Band, insbesondere Pressband, überdeckt sein, wobei in diesem Fall zunächst das weitere permeable Band bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band bzw. Strukturband und schließlich die Faserstoffbahn von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt wird. Dabei ergibt sich bei der Verwendung eines Pressbandes eine Art Bandpresse, bei der dann zusätzlich zu dem mechanischen Druck insbesondere die erfindungsgemäße kombinierte Heißluft- und Dampftrocknung angewandt wird.
  • Zusammen mit der Faserstoffbahn kann zusätzlich ein Entwässerungsband, insbesondere Filzband, durch die Trocknungszone geführt werden, wobei zunächst das weitere permeable Band bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band bzw. Strukturband und die Faserstoffbahn und schließlich das zusätzliche Entwässerungsband von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden, soweit dieser, wie bereits erwähnt, nicht in der Bahn kondensiert ist.
  • Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, die Faserstoffbahn in der Trocknungszone zumindest bereichsweise einer Prallströmungstrocknung auszusetzen. In diesem Fall wird also die erfindungsgemäße kombinierte Heißluft- und Dampfanwendung im Rahmen einer solchen Prallströmungstrocknung eingesetzt.
  • Grundsätzlich kann die Faserstoffbahn zumindest bereichsweise jedoch auch einer Durchströmungstrocknung ausgesetzt werden.
  • Die eingangs angegebene Aufgabe wird erfindungsgemäß zudem gelöst durch eine Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit einer Trocknungszone, in deren Bereich die laufende Faserstoffbahn mit Heißluft beaufschlagbar ist, wobei. die Faserstoffbahn innerhalb der Trocknungszone zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagbar ist und diese Vorrichtung entsprechend dadurch gekennzeichnet ist, dass die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone, mit Dampf beaufschlagbar ist und die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zunächst mit Dampf und anschließen mit Heißluft beaufschlagbar ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Dabei ist zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit Heißluft bevorzugt wenigstens eine Heißlufthaube vorgesehen. In diesem Fall kann die Trocknungszone insbesondere durch die Abmessungen der Heißlufthaube definiert sein. Eine Dampfbeaufschlagung der Faserstoffbahn ist vorteilhafterweise innerhalb und/oder insbesondere vor der Trocknungszone denkbar.
  • Zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit Dampf ist vorteilhafterweise wenigstens eine Dampfblaseinrichtung, insbesondere Dampfblasrohr oder Dampfblaskasten, vorgesehen.
  • Die Dampfblaseinrichtung erstreckt sich zweckmäßigerweise zumindest im Wesentlichen über die gesamte quer zur Bahnlaufrichtung gemessene Breite der Heißlufthaube.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Dampfblaseinrichtung zumindest teilweise innerhalb der Heißlufthaube angeordnet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten alternativen Ausführungsform kann die Dampfblaseinrichtung jedoch auch in Bahnlaufrichtung betrachtet direkt vor der Heißlufthaube angeordnet sein.
  • Die betreffende Dampfblaseinrichtung kann zudem so angeordnet, ausgeführt und/oder ansteuerbar sein, dass die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet lediglich über einen Teil der Gesamtlänge der Trocknungszone oder über die gesamte Trocknungszone gleichzeitig sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beaufschlagt wird.
  • Umfasst die Dampfblaseinrichtung ein Dampfblasrohr so liegt der Durchmesser der Öffnungen dieses Dampfblasrohres vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 1 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 2,5 mm. Der betreffende Durchmesser ist bevorzugt nach oben begrenzt, da eine bestimmte Geschwindigkeit für den Dampfstrahl erforderlich ist.
  • Ist die Faserstoffbahn im Bereich der Trocknungszone von wenigstens einem permeablen Band, beispielsweise einem permeablen Pressband überdeckt, so ist der Abstand zwischen der Dampfblaseinrichtung und dem äußeren, die Faserstoffbahn überdeckenden permeablen Band, beispielsweise einem Pressband, vorzugsweise < 30 mm, insbesondere < 20 mm, insbesondere < 15 mm und vorzugsweise ≤ 10 mm.
  • Umfasst die Dampfblaseinrichtung ein Dampfblasrohr, so können dessen Öffnungen vorteilhafterweise in einem gegenseitigen Abstand < 20 mm, insbesondere < 10 mm und vorzugsweise < 7,5 mm angeordnet sein.
  • Umfasst die Dampfblaseinrichtung wenigstens einen Dampfblaskasten, so ist über diesen vorteilhafterweise das Feuchtigkeitsquerprofil der Faserstoffbahn einstell-und/oder regulierbar.
  • Umfasst die Dampfblaseinrichtung wenigstens ein Dampfblasrohr, so kann zumindest im Wesentlichen über dieses Dampfblasrohr der Trockengehalt der Faserstoffbahn beeinflussbar oder einstell- und/oder regulierbar sein.
  • Grundsätzlich kann die Dampfblaseinrichtung entweder nur wenigstens einen Dampfblaskasten oder nur wenigstens ein Dampfblasrohr oder auch sowohl wenigstens einen Dampfblaskasten oder auch wenigstens ein Dampfblasrohr umfassen.
  • Ist die Faserstoffbahn im Bereich der Trocknungszone von wenigstens einem permeablen Band überdeckt, so sind vorteilhafterweise Mittel wie insbesondere ein Schaber oder dergleichen vorgesehen, um die mit dem äußeren die Faserstoffbahn überdeckenden permeablen Band mitgeführte Luftgrenzschicht vor einem Eintritt des Bandes in den Trocknungsbereich abzuführen.
  • Die Heißluft für die Heißlufthaube der Trocknungszone kann zumindest teilweise der einem Trockenzylinder, insbesondere Yankee-Zylinder, zugeordneten Haube entnommen sein. Eine solche Energierückgewinnung ist möglich, da die Temperatur der Abluft einer solchen beispielsweise einem Yankee-Zylinder zugeordneten Haube sehr viel höher ist als die Temperatur, die für die Heißluft zur Versorgung der Heißlufthaube der Trocknungszone erforderlich ist. So kann die Temperatur der der Haube eines Trockenzylinders, wie insbesondere eines Yankee-Zylinders entnommenen Heißluft beispielsweise etwa 300°C betragen.
  • Bevorzugt wird die Heißlufthaube der Trockenzone zumindest teilweise mit Heißluft versorgt, deren Temperatur in einem Bereich < 250°C, insbesondere < 200°C und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 150°C bis etwa 200°C liegt.
  • Die Temperatur der Heißluft zur Versorgung der Heißlufthaube kann zur Optimierung des Betriebspunktes hinsichtlich des Energieverbrauchs entsprechend einstellbar und/oder regelbar sein. Eine höhere Temperatur würde in der Regel keine effizientere Trocknung mit sich bringen.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist im Bereich der Trocknungszone auf der von der Heißlufthaube abgewandten Seite der Faserstoffbahn bzw. des zusätzlichen Entwässerungsbandes wenigstens eine besaugte Einrichtung, insbesondere Saugkasten und/oder Saugwalze, angeordnet.
  • Dabei kann die besaugte Einrichtung insbesondere eine Saugwalze mit einem eine Saugzone definierenden Saugkasten umfassen.
  • Wie bereits erwähnt, wird bevorzugt durch ein weiteres permeables Band als unter Spannung stehendes Pressband eine Bandpresse gebildet. Dabei steht das Pressband vorzugsweise unter einer hohen Spannung in einem Bereich von etwa 40 bis etwa 60 kN/m, um dadurch einen Pressdruck in einer Presszone auszuüben, der vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 1,5 bar liegt. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge der durch das permeable Pressband 80 gebildeten Presszone zumindest im Wesentlichen durch den Umschlingungsbereich definiert ist, über den das Pressband die Saugwalze umschlingt.
  • Die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge der durch das permeable Pressband gebildeten Presszone kann insbesondere auch zumindest im Wesentlichen der Länge der Saugzone bzw. des Saugkastens der Saugwalze entsprechen.
  • Die Trocknungszone kann in Bahnlaufrichtung betrachtet kürzer als die Presszone sein. In bestimmten Fällen ist es jedoch auch von Vorteil, wenn die Presszone in Bahnlaufrichtung betrachtet gleich oder länger als die Presszone ist.
  • Die Durchsatzmenge (l/min) des Dampfs ist vorzugsweise geringer als die Durchsatzmenge (l/min) der Heißluft. Dabei kann bei Atmosphärendruck die Durchsatzmenge des Dampfs vorteilhafterweise geringer als das 0,5-fache, insbesondere geringer als das 0,3-fache und vorzugsweise geringer als das 0,2-fache der Durchsatzmenge der Heißluft sein.
  • Der Dampf bewirkt eine Erhöhung der Temperatur der Faserstoffbahn zur Reduzierung der Viskosität des Wassers in der Faserstoffbahn. Dazu muss der Dampf in der Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn, kondensieren, da dadurch die betreffende Temperaturerhöhung erzielt wird. Diese Temperaturerhöhung kann beispielsweise durch eine entsprechende Wahl des richtigen Temperaturpegels für die Heißluft eingestellt werden.
  • Bevorzugt ist somit die Temperatur der die Faserstoffbahn beaufschlagenden Heißluft insbesondere zur Beeinflussung der Kondensation des Dampfs in der Faserstoffbahn einstellbar.
  • Ist die Temperatur zu gering, so kondensiert der Dampf unmittelbar vor einem Eintreten in die Faserstoffbahn. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Dampf durch das Gehäuse der Heißlufthaube und durch die eintretenden kälteren Bänder abgekühlt wird. Dazu kann es insbesondere im Fall der Verwendung einer so genannten Bandpresse kommen, da der Dampf in diesem Fall zunächst zwei äußere Bänder durchdringen muss, nämlich das äußere permeable Band, insbesondere Pressband, und gegebenenfalls ein permeables strukturiertes Band, bevor er in die Faserstoffbahn eintritt.
  • Wird die Faserstoffbahn in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband überdeckt, so esitzt dieses vorteithafterweise eine Permeabilität > 170 m3/h (>100 cfm), insbesondere > 510 m3/h (>300 cfm), insbesondere) > 850 m3/h (> 500 cfm) und vorzugsweise > 1189 m3/h (> 700 cfm, cfm = cubic feet per minute).
  • Ist die Faserstoffbahn zusammen mit einem permeablen strukturierten Band durch die Trocknungszone geführt, so besitzt dieses vorzugsweise eine Permeabilität) > 170 m3/h (> 100 cfm), insbesondere > 510 m3/h (>300 cfm), insbesondere > 850 m3/h (> 500 cfm) und vorzugsweise > 1189 m3/h (> 700 cfm).
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Faserstoffbahn in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband überdeckt wird, das zumindest im Wesentlichen aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, Polyethylen, Polyurethan usw. besteht.
  • Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Faserstoffbahn in der Trocknungszone jedoch auch von einem permeablen Pressband überdeckt werden, das durch ein Metallband gebildet wird.
  • Bevorzugt wird zumindest ein zusammen mit der Faserstoffbahn durch die Trocknungszone geführtes Band in Bahnlaufrichtung vor der Trocknungszone vorgeheizt. Dies ist insbesondere in dem Fall zweckmäßig, dass ein aus Metall bestehendes Pressband eingesetzt wird.
  • Zum Vorheizen wird vorteilhafterweise eine Dampfheizeinrichtung, eine IR-Heizeinrichtung und/oder eine Heißwasser-Heizeinrichtung eingesetzt.
  • Eine Heißwasser-Heizeinrichtung ist insbesondere für ein zusammen mit der Faserstoffbahn durch die Trocknungszone geführtes inneres Band wie insbesondere ein zusätzliches Entwässerungsband zweckmäßig.
  • Wie bereits erwähnt, kann zweckmäßigerweise die auf der Oberfläche des äußeren Bandes mitgeschleppte Lufttrennschicht beispielsweise durch einen sich vor der Heißlufthaube über deren Breite erstreckenden Schaber abgeführt werden. Auch dies bringt eine entsprechend höhere Temperatur mit sich, nachdem vermieden wird, dass der Dampf vor einem Eintritt in die Faserstoffbahn abgekühlt wird. Die Temperatur der Heißluft kann damit geringer gewählt werden.
  • Die Erfindung betrifft zudem eine Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung umfasst.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer herkömmlichen, nur mit Dampf arbeitenden Trocknungsvorrichtung sowie des entsprechenden Trockengehaltszuwachses und des entsprechenden Temperaturverlaufs,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer herkömmlichen, nur mit Heißluft arbeitenden Trocknungsvorrichtung sowie des entsprechenden Trockengehaltszuwachses und des entsprechenden Temperaturverlaufs,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung und
    Fig. 4
    eine vereinfachte schematische Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung sowie des entsprechenden Trockengehaltszuwachses und des entsprechenden Temperaturverlaufs.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine herkömmliche, nur mit Dampf arbeitende Trocknungsvorrichtung mit einer eine Saugzone 10 aufweisenden Saugwalze 12 und einem der Saugzone 10 im Anfangsbereich gegenüberliegenden Dampfblaskasten 14. Die Tissuebahn 16 ist zwischen einem inneren Entwässerungsband 18 oder Filz und einem strukturierten Band 20 zusammen mit einem äußeren, hier aus Metall bestehenden Pressband über die Saugwalze 12 geführt. Die Bänder 18 bis 20 sind jeweils permeabel. Das Pressband 22 ist über Leitwalzen 24 geführt und presst die Bänder 18 bis 22 sowie die Tissuebahn 16 im Bereich der Saugzone 10 gegen die Saugwalze 12.
  • Im Bereich des Dampfblaskastens steigt die Temperatur T an. Im Anschluss daran kühlt die Tissuebahn 16 jedoch bereits innerhalb der Saugzone 10 mit der angesaugten Umgebungsluft stark ab. Wie sich aus der Fig. 1 ergibt, stellt sich dabei ein Trockengehaltszuwachs von etwa 0,2 % ein, und zwar nur im Bereich des Dampfblaskastens 14.
  • Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung eine herkömmliche, nur mit Heißluft arbeitende Trocknungsvorrichtung. Diese Trocknungsvorrichtung umfasst eine eine Saugzone 10 aufweisende Saugwalze 12 und eine der Saugzone 10 gegenüberliegende, sich über deren gesamte, in Bahnlaufrichtung L betrachtete Länge erstreckende Heißlufthaube 26. Die Tissuebahn 16 ist wieder zwischen einem permeablen Entwässerungsband 18 oder Filz und einem permeablen strukturierten Band 20 zusammen mit einem äußeren permeablen Pressband 22 aus Metall über die Saugzone 10 der Saugwalze 12 geführt.
  • Der Trockengehaltszuwachs D beträgt bei dieser Trocknungsvorrichtung, bei der die Tissuebahn 16 durch die durch diese hindurchströmende Heißluft getrocknet wird, etwa 1,5 %. Die Temperatur T erhöht sich im Bereich der Saugzone 10 und der Heißlufthaube 26 nur unwesentlich.
  • Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 28 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, hier beispielsweise einer Tissuebahn mit einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung 30.
  • Die Trocknungsvorrichtung 30 umfasst eine Saugwalze 32 mit einer insbesondere durch einen integrierten Saugkasten definierten Saugzone 34 und eine der Saugwalze 32 zugeordnete Heißlufthaube 36.
  • Dabei ist die Faserstoffbahn 38, hier beispielsweise Tissuebahn, zusammen mit einem permeablen strukturierten Band 40 über die Saugwalze 32 geführt, wobei die Faserstoffbahn 38 zwischen dem permeablen strukturierten Band 40 und der Saugwalze 32 liegt. Zudem ist im Bereich der Saugzone 34 außen ein unter hoher Spannung stehendes permeables Pressband 80 um die Saugwalze 32 geschlungen, wodurch eine Bandpresse gebildet wird. Dieses in der Fig. 1 lediglich angedeutete Pressband 80 ist in der Fig. 4 nochmals deutlicher zu erkennen. Dabei strömt die heiße Luft aus der Heißlufthaube 36 also nacheinander durch das permeable Pressband 80, das permeable strukturierte Band 40 und die Faserstoffbahn 38 hindurch in die Saugzone 34 der Saugwalze 32.
  • Zusätzlich kann ein Entwässerungsband 42, z.B. Filz, um die Saugwalze 32 geführt sein, das zwischen der Saugwalze 32 und dem permeablen strukturierten Band 40 liegt und durch das hindurch die Heißluft in die Saugzone 34 der Saugwalze 32 strömt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden also nacheinander das permeable Pressband 80, das permeable strukturierte Band 40, die Faserstoffbahn 38 und das Entwässerungsband 42 von der Heißluft durchströmt.
  • Die laufende Faserstoffbahn 38 wird also über eine Trocknungszone hinweg mit Heißluft beaufschlagt, wobei diese Trocknungszone zumindest im Wesentlichen durch die Heißlufthaube 36 bestimmt sein kann. Dabei kann sich diese Trocknungszone in Bahnlaufrichtung L betrachtet beispielsweise zumindest im Wesentlichen über die Saugzone 34 der Saugwalze 32 oder beispielsweise auch darüber hinaus erstrecken.
  • Erfindungsgemäß wird nun die Faserstoffbahn 38 im Bereich dieser Trocknungszone mit Heißluft und zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagt.
  • Dazu kann die Faserstoffbahn 38 in Bahnlaufrichtung L betrachtet zumindest am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt werden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist die Faserstoffbahn 38 in Bahnlaufrichtung L betrachtet nur am Anfang dieser Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt. Sie wird in Bahnlaufrichtung betrachtet zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschlagt.
  • Zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn 38 mit Dampf ist wenigstens eine Dampfblaseinrichtung 44 wie insbesondere ein Dampfblasrohr oder Dampfblaskasten vorgesehen. Im vorliegenden Fall umfasst diese Dampfblaseinrichtung 44 ein vorzugsweise am Anfang der Trocknungszone vorgesehenes Dampfblasrohr.
  • Die Dampfblaseinrichtung 44 kann sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte quer zur Bahnlaufrichtung L gemessene Breite der Heißlufthaube 36 erstrecken. Vorteilhafterweise ist sie zumindest teilweise innerhalb der Heißlufthaube 36 angeordnet.
  • Wie beispielsweise anhand der Fig. 4 zu erkennen ist, kann die Dampfblaseinrichtung 44 beispielsweise auch wenigstens einen Dampfblaskasten umfassen. Auch in diesem Fall ist der Dampfblaskasten wieder am Anfang der hier zumindest im Wesentlichen durch die Heißlufthaube 36 definierten Trocknungszone und zumindest im Wesentlichen innerhalb der Heißlufthaube 36 angeordnet. Auch in diesem Fall wird die Faserstoffbahn 38 also zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschlagt.
  • Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, können Mittel wie insbesondere ein Schaber 46 oder dergleichen vorgesehen sein, um die mit dem äußeren die Faserstoffbahn 38 überdeckenden permeablen strukturierten Band 40 mitgeführte Lufttrennschicht vor einem Eintritt des Bandes 40 in die Trocknungszone abzuführen.
  • Die Maschine 28 umfasst zudem einen Former mit zwei zusammenlaufenden Entwässerungsbändern 40, 48, wobei das Innenband im vorliegenden Fall gleichzeitig das permeable strukturierte Band 40 bildet. Die beiden Entwässerungsbänder 40, 48 laufen unter Bildung eines Stoffeinlaufspalts 50 zusammen und sind über ein Formierelement 52 wie insbesondere eine Formierwalze geführt.
  • Im vorliegenden Fall wird das permeable strukturierte Band 40 also durch das mit dem Formierelement 52 in Kontakt tretende innere Entwässerungsband des Formers gebildet. Das nicht mit dem Formierelement 52 in Kontakt tretende äußere Entwässerungsband 48 wird im Anschluss an das Formierelement 52 wieder von der Faserstoffbahn 38 getrennt.
  • Mittels eines Stoffauflaufs 54 wird die Faserstoffsuspension in den Stoffeinlaufspalt 50 eingebracht.
  • Zwischen dem Formierelement 52 und der Trocknungsvorrichtung 30 kann ein Saugelement 56 vorgesehen sein, durch das die Faserstoffbahn 38 an dem permeablen strukturierten Band 40 gehalten bzw. gegen dieses permeable strukturierte Band 40 gedrückt wird.
  • Im Anschluss an die Trocknungsvorrichtung 30 wird das Entwässerungsband 42 wieder von dem permeablen strukturierten Band 40 getrennt. Dabei ist hinter der Trocknungsvorrichtung 30 ein Pickup- oder Trennelement 58 vorgesehen, durch das die Faserstoffbahn 38 bei der Trennung vom Entwässerungsband 42 an dem permeablen strukturierten Band 40 gehalten wird.
  • Im Anschluss daran wird die Faserstoffbahn 38 zusammen mit dem permeablen strukturierten Band 40 durch einen zwischen einem vorzugsweise durch einen Yankee-Zylinder gebildeten Trockenzylinder 60 und einem Presselement 62 wie beispielsweise einer Presswalze gebildeten Pressspalt 64 geführt. Bei dem Press-element 62 handelt es sich im vorliegenden Fall beispielsweise um eine Schuhpresswalze. Hinter dem Pressspalt 64 wird das permeable strukturierte Band 40 wieder von dem Trockenzylinder 60 getrennt, während die Faserstoffbahn 38 am Trockenzylinder 60 verbleibt. Dem Trockenzylinder 60 ist eine Haube 66 zugeordnet.
  • Zwischen der Saugwalze 32 und dem Trockenzylinder 60 kann wahlweise ein Vakuumkasten mit einer Heißlufthaube 68 oder dergleichen vorgesehen sein, um die Blattfestigkeit zu erhöhen.
  • Die Heißluft für die der Saugwalze 32 zugeordneten Heißlufthaube 36 kann zumindest teilweise der dem Trockenzylinder 60 zugeordneten Haube 66 entnommen sein. Die dieser Haube 66 entnommene Heißluft besitzt eine Temperatur beispielsweise im Bereich von etwa 300°C, die in der Regel höher ist, als die für die Heißluft des Heißluftkastens 36 erforderliche te.
  • Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, kann die der dem Trockenzylinder zugeordneten Haube 66 entnommene Heißluft der Heißlufthaube 36 über eine Zuleitung 70 zugeführt werden, in der wenigstens ein Ventil 72, insbesondere Regelventil angeordnet sein kann. Zudem kann in dieser Zuleitung 70 erforderlichenfalls auch ein Filter 74 zur Entfernung von insbesondere kurzen Fasern, Staub oder dergleichen vorgesehen sein. Schließlich kann in dieser Zuleitung 70 auch ein Ventilator angeordnet sein.
  • Die der dem Zylinder 60 zugeordneten Haube 66 entnommene Heißluft kann auch mit über eine Leitung 76 zugeführter Kaltluft gemischt werden. Auch in der Leitung 76 für die zuzuführende Kaltluft kann wieder wenigstens ein Ventil 78, insbesondere Regelventil vorgesehen sein. Über das Mischungsverhältnis von der Haube 66 entnommener Heißluft und der Kaltluft kann also die Temperatur der der Heißlufthaube 36 zugeführten Luft eingestellt werden.
  • Fig. 4 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung 30. Wie bereits erwähnt, umfasst hier die Dampfblaseinrichtung 44 anstelle eines Dampfblasrohres einen zumindest im Wesentlichen innerhalb der Heißlufthaube 36 angeordneten Dampfblaskasten. Dieser Dampfblaskasten ist in Bahnlaufrichtung L betrachtet wieder am Anfang der hier zumindest im Wesentlichen durch die Heißlufthaube 36 definierten Trocknungszone vorgesehen.
  • Das vorliegende Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem der Fig. 3 zudem dadurch, dass zusätzlich zu dem permeablen strukturierten Band 40 und dem Entwässerungsband 42 oder Filz ein permeables Pressband 80 zusammen mit der Faserstoffbahn 38 durch die Trocknungszone geführt ist, durch das das permeable strukturierte Band 40, die Faserstoffbahn 38 und das permeable Entwässerungsband 42 im Bereich der Saugzone 34 gegen die Saugwalze 32 gepresst werden.
  • Das Pressband 18 ist in Bahnlaufrichtung L betrachtet vor und hinter der Trocknungszone jeweils um eine Leitwalze 82 geführt, über die die betreffende Spannung für das Pressband 80 erzeugt wird.
  • Wie anhand der Fig. 4 zu erkennen ist, ergibt sich gegenüber der gesamten Saugzone, die hier gleichzeitig die Trocknungszone definiert, eine relativ hohe Temperatur T. Entsprechend stellt sich auch ein relativ hoher Trockengehaltsgewinn, hier beispielsweise etwa 3 %, ein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Saugzone
    12
    Saugwalze
    14
    Dampfblaskasten
    16
    Tissuebahn
    18
    Entwässerungsband
    20
    strukturiertes Band
    22
    Pressband
    24
    Leitwalze
    26
    Heißlufthaube
    28
    Maschine
    30
    Trocknungsvorrichtung
    32
    besaugte Einrichtung, Saugwalze
    34
    Saugzone
    36
    Heißlufthaube
    38
    Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn
    40
    permeables strukturiertes Band
    42
    Entwässerungsband
    44
    Dampfblaseinrichtung, Dampfblasrohr, Dampfblaskasten
    46
    Schaber
    48
    Entwässerungsband
    50
    Stoffeinlaufspalt
    52
    Formierelement, Formierwalze
    54
    Stoffauflauf
    56
    Saugelement
    58
    Pickup- oder Trennelement
    60
    Trockenzylinder, Yankee-Zylinder
    62
    Presselement
    64
    Pressspalt
    66
    Haube
    68
    Heißlufthaube
    70
    Zuleitung
    72
    Ventil
    74
    Filter
    76
    Leitung
    78
    Ventil
    80
    permeables Pressband
    82
    Leitwalze

Claims (62)

  1. Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn (38), insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei dem die laufende Faserstoffbahn (38) im Bereich einer vorgebbaren Trocknungszone mit Heißluft beaufschlagt wird,
    wobei die Faserstoffbahn (38) innerhalb der Trocknungszone zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird und dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschtagt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Drittels der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über das erste Drittel der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Viertels der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über das erste Viertel der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet nur am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) über die vorgebbare Trocknungszone hinweg mit Heißluft beaufschlagt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest bereichsweise gleichzeitig sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beaufschlagt wird:
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit einem permeablen Band, insbesondere strukturierten Band oder TAD-Band, durch die Trocknungszone geführt wird und dabei zunächst die Faserstoffbahn und anschließend das permeable Band von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit wenigstens einem permeablen Band (40), insbesondere strukturierten Band, durch die Trocknungszone geführt wird und dabei zunächst das permeable Band (40) und anschließend die Faserstoffbahn (38) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn in der Trocknungszone von wenigstens einem weiteren permeablen Band (80), insbesondere Pressband,
    überdeckt wird und dabei zunächst das weitere permeable Band (80) bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band (40) bzw. Strukturband und schließlich die Faserstoffbahn (38) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zusammen mit der Faserstoffbahn (38) zusätzlich ein Entwässerungsband (42), insbesondere Filzband, durch die Trocknungszone geführt wird und dabei zunächst ggf. das weitere permeable Band (80) bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band (40) bzw. Strukturband und die Faserstoffbahn (38) und schließlich das zusätzliche Entwässerungsband (42) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone zumindest bereichsweise einer Prallströmungstrocknung ausgesetzt wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone zumindest bereichsweise einer Durchströmungstrocknung ausgesetzt wird.
  17. Vorrichtung (30) zur Trocknung einer Faserstoffbahn (38), insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Trocknungszone, in deren Bereich die laufende Faserstoffbahn (38) mit Heißluft beaufschlagbar ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Faserstoffbahn (38) innerhalb der Trocknungszone zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist und die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschlagbar ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Drittels der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über das erste Drittel der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagbar ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Viertels der Gesamtlänge der Trocknungszöne mit Dampf beaufschlagbar ist.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über das erste Viertel der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagbar ist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet nur am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.
  25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) über die vorgebbare Trocknungszone hinweg mit Heißluft beaufschlagt wird.
  26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest bereichsweise gleichzeitig sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beaufschlagt wird.
  27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit einem permeablen Band, insbesondere strukturierten Band oder TAD-Band, durch die Trocknungszone geführt ist und dabei zunächst die Faserstoffbahn und anschließend das permeable Band von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit wenigstens einem permeablen Band (40), insbesondere strukturierten Band, durch die Trocknungszone geführt ist und dabei zunächst das permeable Band (40) und anschließend die Faserstoffbahn (38) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone von wenigstens einem weiteren permeablen Band (80), insbesondere Pressband, überdeckt ist und dabei zunächst das weitere permeable Band (80) bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band (40) bzw. Strukturband und schließlich die Faserstoffbahn (38) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zusammen mit der Faserstoffbahn (38) zusätzlich ein Entwässerungsband (42), insbesondere Filzband, durch die Trocknungszone geführt ist und dabei zunächst ggf. das weitere permeable Band (80) bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band (40) bzw. Strukturband und die Faserstoffbahn (38) und schließlich das zusätzliche Entwässerungsband (42) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.
  31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn (38) mit Heißluft wenigstens eine Heißlufthaube (36) vorgesehen ist.
  32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn (38) mit Dampf wenigstens eine Dampfblaseinrichtung (44), insbesondere Dampfblasrohr oder Dampfblaskasten, vorgesehen ist.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Dampfblaseinrichtung (44) zumindest im Wesentlichen über die gesamte quer zur Bahnlaufrichtung gemessene Breite der Heißlufthaube (36) erstreckt.
  34. Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dampfblaseinrichtung (44) zumindest teilweise innerhalb der Heißlufthaube (36) angeordnet ist.
  35. Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dampfblaseinrichtung (44) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet direkt vor der Heißlufthaube (36) angeordnet ist.
  36. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 32 bis 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dampfblaseinrichtung (44) wenigstens ein Dampfblasrohr mit Öffnungen umfasst, deren Durchmesser in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 1 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 2,5 mm liegt.
  37. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 32 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn im Bereich der Trocknungszone von wenigstens einem permeablen Band (40) überdeckt ist und dass der Abstand zwischen der Dampfblaseinrichtung (44) und dem äußeren die Faserstoffbahn überdeckenden permeablen Band (40) < 30 mm, insbesondere < 20 mm, insbesondere < 15 mm und vorzugsweise ≤ 10 mm ist.
  38. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 32 bis 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dampfblaseinrichtung (44) wenigstens ein Dampfblasrohr mit Öffnungen umfasst, die in einem gegenseitigen Abstand < 20 mm, insbesondere < 10 mm und vorzugsweise < 7,5 mm angeordnet sind.
  39. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 32 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dampfblaseinrichtung (44) wenigstens einen Dampfblaskasten umfasst und über diesen das Feuchtigkeitsquerprofil der Faserstoffbahn (38) einstell- und/oder regulierbar ist.
  40. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 32 bis 39,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Dampfblaseinrichtung (44) wenigstens ein Dampfblasrohr umfasst und zumindest im Wesentlichen über dieses Dampfblasrohr der Trockengehalt der Faserstoffbahn (38) beeinflussbar oder einstell- und/oder regulierbar ist.
  41. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 40,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) im Bereich der Trocknungszone von wenigstens einem permeablen Band (40) überdeckt ist und dass Mittel wie insbesondere ein Schaber (46) vorgesehen sind, um die mit dem äußeren die Faserstoffbahn (38) überdeckenden permeablen Band (40) mitgeführte Luftgrenzschicht vor einem Eintritt des Bandes in die Trocknungszone abzuführen.
  42. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 31 bis 41,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Heißluft für die Heißlufthaube (36) zumindest teilweise der einem Trockenzylinder (60), insbesondere Yankee-Zylinder, zugeordneten Haube (66) entnommen ist.
  43. Vorrichtung nach Anspruch 42,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die der Haube (66) des Trockenzylinders (60) entnommene Heißluft eine Temperatur von etwa 300 °C besitzt.
  44. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 31 bis 43,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Heißlufthaube (36) zumindest teilweise mit Heißluft versorgt wird, deren Temperatur in einem Bereich < 250 °C, insbesondere < 200 °C und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 150 °C bis etwa 200 °C liegt.
  45. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 31 bis 44,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der Trocknungszone auf der von der Heißlufthaube (36) abgewandten Seite der Faserstoffbahn (38) bzw. des zusätzlichen Entwässerungsbandes wenigstens eine besaugte Einrichtung (32), insbesondere Saugkasten und/oder Saugwalze, angeordnet ist.
  46. Vorrichtung nach Anspruch 45,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die besaugte Einrichtung eine Saugwalze mit einem eine Saugzone definierenden Saugkasten umfasst.
  47. Vorrichtung nach Anspruch 29 oder 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das weitere permeable Band durch ein Pressband (80) gebildet ist, das unter einer hohen Spannung vorzugsweise in einem Bereich von etwa 40 bis etwa 60 kN/m steht und dadurch einen Pressdruck in einer Presszone ausübt, der vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 1,5 bar liegt.
  48. Vorrichtung nach Anspruch 47,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtete Länge der durch das permeable Pressband (80) gebildeten Presszone zumindest im Wesentlichen durch den Umschlingungsbereich definiert ist, über den das Pressband (80) die Saugwalze umschlingt.
  49. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 47 bis 48,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtete Länge der durch das permeable Pressband (80) gebildeten Presszone zumindest im Wesentlichen der Länge der Saugzone der Saugwalze entspricht.
  50. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 47 bis 49,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknungszone in Bahnlaufrichtung (L) betracht kleiner ist als die Presszone.
  51. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 47 bis 49,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknungszone in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet gleich oder länger als die Presszone ist.
  52. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 51,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchsatzmenge (l/min) des Dampfes geringer ist als die Durchsatzmenge (l/min) der Heißluft.
  53. Vorrichtung nach Anspruch 52,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei Atmosphärendruck die Durchsatzmenge des Dampfes geringer als das 0,5fache, insbesondere geringer als das 0,3fache und vorzugsweise geringer als das 0,2fache der Durchsatzmenge der Heißluft ist.
  54. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 53,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Temperatur der die Faserstoffbahn (38) beaufschlagenden Heißluft insbesondere zur Beeinflussung der Kondensation des Dampfes in der Faserstoffbahn (38) einstellbar ist.
  55. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 54,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband (80) überdeckt wird, das eine Permeabilität > 170 m3/h (> 100 cfm), insbesondere > 510 m3/h (> 300 cfm), insbesondere > 850 m3/h (> 500 cfm) und vorzugsweise > 1189 m3/h (>700 cfm) besitzt.
  56. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 55,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit einem permeablen strukturierten Band (40) durch die Trocknungszone geführt ist, das eine Permeabilität > 170 m3/h (> 100 cfm), insbesondere > 510 m3/h (> 300 cfm), insbesondere > 850 m3/h (> 500 cfm) und vorzugsweise > 1189 m3/h (> 700 cfm) besitzt.
  57. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 56,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband (80) überdeckt wird, das zumindest im Wesentlichen aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, Polyethylen, Polyurethan, besteht.
  58. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 56,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband (80) überdeckt wird, das durch ein Metallband gebildet ist.
  59. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 58,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein zusammen mit der Faserstoffbahn (38) durch die Trocknungszone geführtes Band (80, 40, 42) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Trocknungszone vorgeheizt wird.
  60. Vorrichtung nach Anspruch 59,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Vorheizen eine Dampfheizeinrichtung, eine IR-Heizeinrichtung und/oder eine Heißwasser-Heizeinrichtung vorgesehen ist.
  61. Vorrichtung nach Anspruch 59 oder 60,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein zusammen mit der Faserstoffbahn (38) durch die Trocknungszone geführtes inneres Band (38) wie insbesondere das zusätzliche Entwässerungsband mittels einer Heißwasser-Heizeinrichtung vorheizbar ist.
  62. Maschine (28) zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17-61.
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