JP2005299074A

JP2005299074A - 抄紙機

Info

Publication number: JP2005299074A
Application number: JP2005113563A
Authority: JP
Inventors: Alfred Bubik; ブビック、アルフレッド; Ralf Wischmann; ウィッシュマン、ラルフ; Stevan Lomic; ロミック、ステファン
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-04-13
Filing date: 2005-04-11
Publication date: 2005-10-27
Also published as: DE502005008082D1; DE102004017815A1; ATE442480T1; EP1586700B1; EP1586700A1

Abstract

【課題】抄紙機を提供する。
【解決手段】加熱乾燥シリンダ（３）と加圧フード（４）とを含む乾燥装置（１）を備え、さらに繊維材料のウェブ（２）を少なくとも１つのスクリーン（５）と不透過性バンド（８）と一緒に乾燥シリンダ（３）の周囲に案内するために入力側の案内ローラ（７）と出力側の案内ローラ（９）とを備えた、繊維材料の懸濁液から紙、板紙、薄紙または他の繊維材料のウェブ（２）を製造する機械であって、少なくとも１つのスクリーン（５）に存在する空気を除去するための手段（１０）が、繊維材料のウェブ（２）および少なくとも１つのスクリーン（５）の進行方向における乾燥シリンダ（３）の前方に配置されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は加熱乾燥シリンダと加圧フードとを含む乾燥装置を備え、さらに繊維材料のウェブを少なくとも１つのスクリーンと不透過性バンドと一緒に乾燥シリンダの周囲に案内するために入力側の案内ローラと出力側の案内ローラとを備えた、繊維材料の懸濁液から紙、板紙、薄紙または他の繊維材料のウェブを製造する機械に関する。

紙、板紙等のウェブを乾燥させる方法および装置が（特許文献１）に記載されている。ウェブは水および水蒸気を吸収する中間バンドと接触しつつ且つ乾燥ゾーンに達する前に脱気工程にかけられる。中間バンドは乾燥ゾーンにおいてシリンダの周囲を通る。ウェブはシリンダの周囲を通過中は金属バンドに覆われている。金属バンドはシリンダから離れた後、帰還ループを乾燥ゾーンへと戻る。

中間バンドはシリンダから離れた後、凝縮水が除去される。ウェブは冷却されているシリンダの周囲で中間バンドと金属バンドとの間を通過する。金属バンドの加熱は帰還ループで起こり、加熱金属バンドは直接接してシリンダの周囲に延びるウェブの外側を加熱する。

また以前（特許文献２）に開示されたものは乾燥シリンダにより繊維材料のウェブを乾燥する装置である。この場合、繊維材料のウェブは乾燥バンドとして設定されたスクリーンおよび乾燥シリンダの上方の不透過性バンドの下方を通過する。空気を除去するためのチャンバが、不透過性バンドを乾燥シリンダに導くための案内ローラの前にスクリーンに隣接して配置されている。

不透過性バンドは乾燥シリンダ上方で水により冷却されるため、繊維材料のウェブから蒸発した水分はスクリーン上でもう一度凝縮し、その後吸引装置によりここから除去される。

独国特許発明第３５３２８５３Ｃ２号明細書欧州特許出願公開第０８９０６７５Ａ２号明細書

本発明の目的は上記の種類の機械を乾燥装置の水分抽出性能が向上するように改良することである。

本発明によればこの目的は、部分的真空を生成するための吸引室が、不透過性バンドと少なくとも１つのスクリーンとにより形成される間隙内の入口側の案内ローラの前方で少なくとも１つのスクリーンに対向して配置されているため達成される。

本発明は、空気の無いところでは極めて良好に蒸気の凝縮が起こるという事実に基づいている。スクリーン内に確実に空気が存在しないようにするためには、スクリーンを適正に調整する。乾燥装置の低温側の繊維材料のウェブから発生する蒸気は、吸引装置の利用または蒸気の吹き込みによってより良好に凝縮する。乾燥プロセス中の繊維材料のウェブの再加湿の危険性も低減される。

本発明の有利なさらなる発展形態は従属請求項、説明および図面により明らかになろう。

本発明の有利な実施形態において、部分的真空を生成するための吸引室を、不透過性バンドと少なくとも１つのスクリーンとにより形成される間隙内の入口側の案内ローラの前方で少なくとも１つのスクリーンに対向して配置することが考えられる。スクリーンを調整するための１つの可能性は、スクリーンを真空にさらすことを含めてこのような方法で提供される。

スクリーンの調整のための本発明による他の可能性は、少なくとも１つのスクリーン内に蒸気を吹き込むための蒸気吹出装置を、不透過性バンドと少なくとも１つのスクリーンとにより形成される間隙内の入口側の吸引ローラの前に配置することを含む。

少なくとも１つのスクリーン内に蒸気を吹き込むための蒸気吹出装置を、吸引室に加えて、繊維材料のウェブの進行方向にその直前に配置してもよい。

追加的にまたは代替的に、少なくとも１つのスクリーン内に蒸気を吹き込むためのさらなる蒸気吹出装置を、不透過性バンドと少なくとも１つのスクリーンとにより形成される反対側の間隙内の入口側の吸引ローラの前に配置することもできる。

上述の実施形態と関連して、少なくとも１つのスクリーンを入口側の案内ローラの前に配置された固定吸引ゾーンを備えたローラを介して案内するとともに、繊維材料のウェブを吸引ゾーンにより生成された部分的真空によりさらなるスクリーンから少なくとも１つのスクリーン上へ移送することも可能である。この場合も、吸引装置または蒸気の散布装置を少なくとも１つのスクリーンが不透過性バンドと共に形成する間隙内に収容してもよい。

本発明を２つの例示的実施形態において図面を参照して以下にさらに詳細に説明する。

繊維材料のウェブ２を製造する機械内の乾燥装置１（図１）は加熱可能な乾燥シリンダ３を備えている。乾燥シリンダ３は上面が、乾燥シリンダ３により生じた熱を吸収するために内部に冷却媒体が流れる加圧フード４に囲まれている。乾燥シリンダ３は繊維材料のウェブ２を加熱し、それと同時に水分が取り除かれる。繊維材料のウェブ２が発散した水分は、乾燥シリンダ３の周囲の繊維材料のウェブ２と一緒に移動可能な細目スクリーン５により吸収される。さらなる粗目スクリーンをスクリーン５の上方で共に搬送してもよい。このスクリーンはスクリーン５と一緒に方向転換ローラ６と案内ローラ７とを介して乾燥シリンダ３に案内される。

粗目スクリーンがある場合には粗目スクリーンと加圧フード４との間に、水分の流出を防止するとともに加圧フード４に対して封止を提供する不透過性バンド８が延びているため、加圧フード４内を流れる媒体が横壁とカバー８との間に流出することもない。

案内ローラ７はさらなる案内ローラ９と同様に乾燥シリンダ３の下方に接しており、案内ローラ９を介して繊維材料のウェブ２、スクリーン５、粗目スクリーンおよびバンド８が一緒に案内されて乾燥シリンダ３から離れる。また案内ローラ７、９は両方とも、乾燥シリンダ３自体の重量および加圧フード４の重量に抗して乾燥シリンダ３を支持することが可能である。

吸引室１０は、カバー８と共に繊維材料のウェブ２とその上方に案内されるスクリーン５とにより形成される間隙内に配置されている。吸引室１０はその前端において案内ローラ７の周囲に好適に適合する輪郭を示し、空気のさらなる進入を防止してスクリーン５に存在する空気を効果的に吸引し、また粗目スクリーンがある場合には粗目スクリーンからも吸引するとともに、吸引により繊維材料のウェブ２をスクリーン５に保持するため、乾燥シリンダ３の周囲に巻取り中の繊維材料のウェブ２はその水分をスクリーン５により好適に放出することができる。

さらなる装置において（図２）、吸引室１０の他に２つの蒸気吹出装置またはノズル１１、１２が設けられており、これらも水蒸気をスクリーン５内に吹き込み、また粗目スクリーンがある場合には粗目スクリーン内にも吹き込む点で繊維材料のウェブ２の除湿を助ける。蒸気吹出装置１２の場合、蒸気は繊維材料のウェブ２上に吹き出される。

このようにスクリーン５内に存在する空気は蒸気に置き換えられ、この蒸気が加圧フード４内を流れる媒体により生じる冷却効果により凝縮されて、その際部分的に真空を生じる。この部分的真空があるため繊維材料のウェブ２からの水分の流出が容易になる。またスクリーン５で凝縮した水は吸引室１０によりスクリーン５から除去される。

さらなる実施形態において（図３）、吸引室１０の代わりに蒸気吹出装置１３がスクリーン５とバンド８とにより形成される間隙に設けられている。この場合もまた、スクリーン５に当初から存在する空気は水蒸気に置き換えられて加圧フード４下で凝縮する。吸引室１０は部分的真空を生成する注入装置を有することができる。

本発明の他の実施形態において（図４）、スクリーン５とバンド８との間に形成される間隙にも蒸気吹出装置１３が設けられている。さらにスクリーン５は固定吸引ゾーン１５を備えた偏向ローラ１４を通過する。固定吸引ゾーン１５が繊維材料のウェブ２を吸引して繊維材料のウェブ２の下側のスクリーン１６から離れるようにするため、繊維材料のウェブ２は蒸気吹出装置１３の下をスクリーン５と一緒に通過して乾燥シリンダ３の方向に導かれる。スクリーン１６は偏向ローラ１７を介して乾燥装置から離れるように案内される。また吸引室１０をこの装置で蒸気吹出装置１３の代わりに用いることもできる。

スクリーン５と不透過性バンド８とにより形成される間隙内で繊維材料のウェブ２の進行方向における前方に配置された吸引室１０を備えた乾燥装置を示す。スクリーン５と繊維材料のウェブ２の両側にさらに２つの蒸気吹出装置１１、１２が配置されている、図１による乾燥装置を示す。スクリーン５と不透過性バンド８とにより形成される間隙内で繊維材料のウェブ２の進行方向における前方に配置された蒸気吹出装置１３を備えた乾燥装置を示す。繊維材料のウェブ２を移送するための吸引ゾーンを備えた案内ローラ１４をさらに含む、図３による乾燥装置を示す。

符号の説明

１乾燥装置
２ウェブ
３（加熱）乾燥シリンダ
４加圧フード
５スクリーン
６方向転換ローラ
７案内ローラ／吸引ローラ
８不透過性バンド／カバー
９案内ローラ
１０手段／吸引室
１１手段／蒸気吹出装置／ノズル
１２手段／蒸気吹出装置／ノズル
１３手段／蒸気吹出装置
１４偏向ローラ／案内ローラ
１５固定吸引ゾーン
１６スクリーン
１７偏向ローラ

Claims

加熱乾燥シリンダ（３）と加圧フード（４）とを含む乾燥装置（１）を備え、さらに前記繊維材料のウェブ（２）を少なくとも１つのスクリーン（５）と不透過性バンド（８）と一緒に前記乾燥シリンダ（３）の周囲に案内するために入力側の案内ローラ（７）と出力側の案内ローラ（９）とを備えた、繊維材料の懸濁液から紙、板紙、薄紙または他の繊維材料のウェブ（２）を製造する機械であって、
前記少なくとも１つのスクリーン（５）に存在する空気を除去するための手段（１０、１１、１２、１３）が、前記繊維材料のウェブ（２）および前記少なくとも１つのスクリーン（５）の進行方向における前記乾燥シリンダ（３）の前方に配置されている
ことを特徴とする機械。
部分的真空を生成するための吸引室（１０）が、前記不透過性バンド（８）と前記少なくとも１つのスクリーン（５）とにより形成される間隙内の前記入口側の案内ローラ（７）の前方で前記少なくとも１つのスクリーン（５）に対向して配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の機械。
前記少なくとも１つのスクリーン（５）内に蒸気を吹き込むための第１の蒸気吹出装置（１１）が、前記不透過性バンド（８）と前記少なくとも１つのスクリーン（５）とにより形成される間隙内の前記入口側の吸引ローラ（７）の前に配置されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の機械。
前記少なくとも１つのスクリーン（５）内に蒸気を吹き込むための第１の蒸気吹出装置（１１）が、前記吸引室（１０）の前に配置されている
ことを特徴とする請求項２に記載の機械。
第２の蒸気吹出装置（１２）が、前記不透過性バンド（８）と前記少なくとも１つのスクリーン（５）とにより形成される反対側の間隙内の前記入口側の吸引ローラ（７）の前に配置されている
ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の機械。
前記少なくとも１つのスクリーン（５）を前記入口側の案内ローラ（７）の前に配置された固定吸引ゾーン（１５）を備えたローラ（１４）上を搬送可能であるとともに、前記繊維材料のウェブ（２）を前記吸引ゾーンにより生成された部分的真空によりさらなるスクリーン（１６）から前記少なくとも１つのスクリーン（５）上へ移送可能である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の機械。