JP3754894B2 - ベニヤ板を乾燥する方法および乾燥装置 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、請求項１および２の上位概念に記載の、特につき板であるベニヤ板を乾燥する方法、ならびに請求項９から１２の上位概念に記載の、このような方法を実施するための乾燥装置に関する。
【０００２】
一般的な実際の使用では、裁断装置によって裁断された湿ったベニヤ板（個々のベニヤ板）が乾燥機に供給され、設定された残留湿度に水分が蒸発され、次いでベニヤ板の冷却、カウントおよび積み重ねが行われる。この場合ベニヤ板は、ベニヤ板の繊維（木目）方向が搬送装置に対してほぼ垂直であるように供給される。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２５２３４８２号明細書によって、それぞれ吸込ケースを備えた供給装置と搬出装置とが公知である。さらに供給装置にベルトを備えた搬送システムと吸込ケースとの組み合わせを取り付け、搬出装置にベルトを備えた搬送システムを取り付けることが公知である。
【０００４】
以下において乾燥機とはいわゆるアイロン型乾燥機として理解される。この乾燥機では、２つの搬送ベルト（支持ベルトとカバーベルト；これらのベルトは互いに平行で直接的に上下に重なって位置していて、これらのベルト間においてベニヤ板が乾燥機を通って搬送される）が、多くの変向部材を備えた少なくともある程度の搬送区間において、ベニヤ板が交互に上方および下方へ曲げられるようにして案内される。この場合変向は種々異なる形式で達成することができる。また別の構成では、上位の搬送ベルトがローラによって押圧される。
【０００５】
欧州特許公開第０１５２５７６号明細書には、冒頭で述べた形式の乾燥機が記載されており、ここではベルトガイドが真っ直ぐな区分の後方で、それぞれ比較的大きな直径を有するローラの周りを環状に形成され、隣接する２つのローラ間に小さい区分が真っ直ぐに案内されている。
【０００６】
欧州特許公開第０２９００５６号明細書には、冒頭で述べたような形式の、湾曲するベルトガイドを有する乾燥機が記載されており、このベルトガイドは小さな直径を有する多数のローラによって達成される。追加的な棒状のローラは前記ローラに対して補足的に取り付けることができる。
【０００７】
ドイツ連邦共和国特許第４１０９２９８号明細書には、搬送ベルトの、扁平なオメガ状に相応するラインガイドが記載されていおり、ここでは多数のローラのうち、少なくとも第２のローラおよび第４のローラがそれぞれ乾燥機入口に向かって、第１のローラおよび第３のローラから離れており、この場合第２のローラおよび第３のローラの位置する平面が、第１のローラおよび第４のローラの位置する平面の上方に位置しており、両方の平面の間隔がローラの直径よりも小さくなっている。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２１７４９３号明細書には、互いにずれて上下に位置する変向ローラによって得られたジグザグ状のベルトガイドが記載されている。
【０００９】
ドイツ連邦共和国特許第３７０６３５３号明細書に記載された乾燥機では、搬送ベルトのラインガイドがほぼ真っ直ぐである。搬送方向でずらされて支持ローラに対して平行に配置されている垂直移動可能な押圧ローラによって、十分な押圧力がベニヤ板に及ぼされる。
【００１０】
冷却機には、乾燥機における搬送ベルトと類似の搬送ベルトが案内されている。
【００１１】
アイロン型乾燥機の目的は、ベニヤ板を乾燥および冷却中にこね変形によって平にすることである。押圧作用のない真っ直ぐなベルトガイドを有する乾燥機および冷却機と比べて、多くの木材種において著しく良好な平滑状態が得られる。しかしながらたとえばブナ、ナッツおよび桜などの敏感な木材種では、しわおよび亀裂が生じ、該当するベニヤ板は少なくとも一部が使用不能になる。ここでは不良品は約１０〜２０％である。
【００１２】
したがって本発明の課題は、乾燥するのが困難な木材種でも、欠点のない平滑なベニヤ板が得られ、しわおよび亀裂による不良品が減少されているような、ベニヤ板を乾燥する方法を提供することである。また本発明の別の課題は、このような方法を実施するための乾燥装置を提供することである。
【００１３】
この第１の課題は、請求項１および２の特徴部に記載した方法によって解決される。乾燥機および冷却機においてベニヤ板を傾斜位置状態にすることによって、こね変形作業の構成要素が変向箇所において繊維方向でも得られる。従来慣用の直角方向に代わって、ベニヤ板の繊維方向が乾燥機および冷却機を通る搬送中に搬送方向に対して傾斜されていると、乾燥されたあらゆるベニヤ板がしわおよび亀裂なしに乾燥機を通過することが明らかになった。
【００１４】
第２の課題は、請求項９から１２記載の構成手段を有する装置によって解決される。
【００１５】
従属請求項２、３、６および７記載の方法によって、作業員による手作業が簡略化される。
【００１６】
従属請求項１３から１９には、本発明の乾燥装置の有利な実施形態が記載されている。これらの構成によって乾燥装置の確実な運転が保証される。
【００１７】
ベニヤ板の繊維方向と、搬送方向に対して直角のラインとの間の角度である傾斜位置状態は、ベニヤ板を乾燥機に供給する際に得られ、ベニヤ板は約２０°〜６０°、有利には３０°〜５０°の所定の角度で通過案内される。
【００１８】
供給装置において、搬送方向で左右のベニヤ板の速度は、乾燥機の下位搬送ベルトである支持ベルトへのベニヤ板の引き渡しが正確な傾斜位置状態で行われるように、それぞれ異なって調節されている。乾燥および冷却中に、ベニヤ板はこの傾斜位置状態で固定される。なぜならばベニヤ板は搬送ベルト間で機械式に保持されているからである。供給装置における速度とは反対に相応するような、それぞれ異なる速度によって、搬出装置が傾斜位置状態を十分に解消し、これによって後続の操作を簡単に行うことができる。したがって作業員は変化された順序または操作に慣れる必要はない。
【００１９】
請求項１５に基づく有利な実施形態によれば、それぞれ異なった直径を有する被駆動プーリが使用される。
【００２０】
請求項１６に基づいて、駆動可能な個々のプーリを使用することによって、走行運転中に、極めてフレキシブルな走行形式と傾斜位置状態の適合とが得られる。
【００２１】
請求項１７に基づく制動装置は、既存の装置に簡単に後装備可能である。請求項１８および１９には、制動装置の有利な実施形態が記載されている。
【００２２】
次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。
【００２３】
図１から判るように、乾燥装置は供給装置１と乾燥機２と冷却機３と搬出装置４とから成っている。乾燥装置のそれぞれ個々の装置は独自の搬送システムを備えている。個々の搬送システムの速度は互いに調和されていて、乾燥プロセスに影響される。
【００２４】
図２〜図４に詳細が示された供給装置１は湿ったベニア板の半自動的な送り装置を備えている。平行に配置されたベルト１０，１６，１９，２４を備えた搬送システムと吸込ケース６とが架台５に取り付けられている。ベルト１０，１６，１９，２４は相並んで配置されていて、相互的に間隔を有する２つのプーリを介して案内されるか、もしくは１つのプーリと該プーリから間隔を有して位置する変向部材とを介して案内される。プーリはそれぞれ軸に取り付けられている。矢印３２は搬送方向を示している。
【００２５】
吸込ケース６は、その下面において穿孔金属薄板７と、送風機９を有する少なくとも１つの吸込管８とを備えた直方体の金属薄板構造体から成っており、送風機９は吸込ケース上に配置されている。吸込ケース６は搬送平面の幅全体にわたって延びていて、かつ吸込ケース長手方向では水平に位置しているが、これに対して搬送方向では下方へ軽く傾斜されている。
【００２６】
供給装置１の搬送システムは、上下のベルトシステムから成っている。
【００２７】
上位ベルトシステムは２つに分割されている。吸込ケース６の領域で無端のベルト１０は方形でフラットな横断面を有している。ベルト１０は吸込ケース６の下方で穿孔金属薄板７に沿って、駆動可能な軸１２に設けられたプーリ１１まで案内され、次いでこれとは逆向きに吸込ケース６を通って、変向部材１３の周りを案内され、吸込ケース６の前方下位の長手方向エッジから穿孔金属薄板７に向かって案内されている。軸１２は、吸込ケース６の後方下位の長手方向エッジに対して平行かつ間隔を有して支承されている。軸１２と変向部材１３とは、互いに間隔を有して平行に支承されている。全てのプーリ１１は同じ直径を有している。上位ベルトシステムの後方の第２の領域は駆動可能な軸１４で始まっており、この軸１４は吸込ケース６と軸１２との間で軸１２に対して平行に支承されている。この第２の領域は乾燥装置２の搬送ベルト１５まで通じている。たとえば丸い横断面を有している無端のベルト１６は、軸１４に設けられたプーリ１７から、架台５の片持ちはりを介して、軸１４に対して平行に配置されている変向部材１８まで案内されていて、次いで逆向きにプーリ１７に案内されている。片持ちはりは軸１４を中心に垂直方向で旋回可能なので、変向部材１８の高さが調節可能である。搬送方向でみて左から右にライン状の速度分配が与えられるように、プーリ１７は段階的にそれぞれ異なる直径を有している。軸１４は、プーリ１７に支承されたベルト１６の下位エッジが穿孔金属薄板７と整合される（同一平面を成す）ように、水平面から外れて傾斜位置状態で支承されている。プーリ１７および変向部材１８はこれらの周面で、たとえば半円形の切欠を備えており、これらの切欠にベルト１６が案内されている。
【００２８】
下位ベルトシステムは上位ベルトシステムの下方に配置されている。下位ベルトシステムは２つに分割されている。搬送方向でみて吸込ケース６の後方３分の１部分の下方で始まっていて軸１２の下方の領域で終了している前方領域には、全てのベルト１９が同じ速度で駆動されている。方形でフラットな横断面を有する無端のベルト１９は、軸２１に設けられているプーリ２０と、駆動可能な軸２３に設けられているプーリ２２を介して案内されている。軸２１，２３に対応配置されたプーリ２０，２２はそれぞれ同じ直径を有している。後方の第２の領域において、たとえば丸い横断面を有している無端のベルト２４は、搬送方向でみて軸２３のやや前方に支承されている軸２６に設けられたプーリ２５から、片持ちはりと、変向部材２７と、テンションローラ２８とを介して案内されている。プーリ２５は段階的にそれぞれ異なる直径を有していて、変向部材２７と同様に周面において切欠を備えており、この切欠はベルト２４の横断面にほぼ対応しており、この切欠にベルト２４が案内されている。軸２６は、プーリ２５に案内されたベルト２４の上位エッジが搬送面と整合されるように、水平面から外れて傾斜位置状態で支承されている。
【００２９】
プーリ１１，１７，２０，２２，２５はそれぞれ所属の軸１２，１４，２１，２３，２６と堅固に結合されている。
【００３０】
ベルト１６，２４の速度が連続的に搬送方向でみて左から右へまたはその逆方向で減少し、ひいてはベニア板３１の搬送速度も減少するように、それぞれ異なる大きさのプーリ１７，２５の直径が互いに調和されている。
【００３１】
ベルト１０，１６，１９，２４はたとえば伝動装置モータ２９およびチェンドライブ３０を備えた駆動システムを介して駆動可能である。
【００３２】
運転中作業員は、ベニヤ板が少なくとも部分的に吸込ケース６の吸込領域に入り込み、次いで完全に穿孔金属薄板７とベルト１０とに押し付けられるように、ベニア板３１を持ち上げる。供給装置１のベルト１０はベニア板３１を穿孔金属薄板７に沿って乾燥装置２に向かって搬送する。搬送方向でみて吸込ケース６の終端部で、ベニア板３１は下位ベルトシステムに落下し、乾燥装置２における速度に対応する中位の搬送速度で、引き続き搬送ベルト１５まで搬送される。この搬送の間にベニア板３１は、ベルト１６，２４の速度差に基づいて所望の傾斜位置にずらされる。必要な速度差は軸２６と変向部材２７との間の搬送区間、ならびに傾斜位置状態の角度から簡単に求めることができる。
【００３３】
図５および図６には、請求項１５記載の本発明の別の実施例が示されている。この実施例の構成は、既に説明した構成に相応しており、ここでは平ベルトであってもよいベルト１６，２４のそれぞれ異なる速度が個々の駆動装置３４，３６によって得られる点が異なっている。
【００３４】
軸１２は下位ベルトシステムの軸２３と共に駆動可能である。全てが同じ大きさであるプーリ３３は軸１２と吸込ケース６との間でそれぞれ支承されている。プーリ３３の回転軸線は軸１２に対して平行である。各プーリ３３は制御可能な独自の駆動装置３４を備えている。
【００３５】
それぞれ同じ大きさであるプーリ３５は別個に支承されていて、それぞれ制御可能な駆動装置３６を備えている。
【００３６】
運転中、ベルト１６，２４の速度が、左から右またはその逆向きでライン状に減少し、ベニヤ板３１の所望の傾斜位置状態が得られるように、駆動装置３４，３６の速度が調節されており、この場合プロセスに関する搬送速度は中位で維持されている。
【００３７】
本発明は、様々なベルト速度を許容するあらゆる別の配置構成および駆動形態を含んでいる。
【００３８】
図７には、請求項１８記載の本発明の別の実施例が示されている。その構成は図２〜４の構成に対応しているが、プーリ１７，２５が同一直径を有していて、制動装置が組み込まれている点が異なっている。
【００３９】
制動装置は、隣接する２つのベルト１６，２４間の搬送平面の下方または上方で、供給装置１の中央から外れて、装置幅の約３分の２の位置に配置されている。制動装置は、内側に位置する吸気装置３８と搬送平面に向かう開口３９とを備えたノズル３７から形成されている。開口３９は搬送平面に対して極めて近くに設けられている。吸気装置３８と開口３９との間にフラップ４０が配置されている。
【００４０】
運転中、吸気装置３８はノズル３７に負圧を形成する。フラップ４０は閉鎖されている。ベニヤ板３１がノズル３７を通過する時点で、フラップ４０が開放される。圧力低下に基づいて、ベニヤ板３１は開口３９に押しつけられ、一方の側で把持され、これに対してベニヤ板３１の他方の側は引き続き搬送される。搬送速度と達成しようとする傾斜位置状態とに関する所定の時間間隔に基づいて、フラップ４０が閉鎖され、ノズル３７がベニヤ板３１を解放し、こうしてベニヤ板３１は所望の角度位置状態に到達する。乾燥装置２の搬送ベルト１５までの後続搬送は、いまやベニヤ板１の両側で均等に行われるので、その位置状態は維持されたままである。
【００４１】
吸気装置３８の代わりに、外付けの真空源をノズル３７に接続することもできる。
【００４２】
図８には、請求項１９記載の制動装置の別の実施例が示されている。駆動可能なディスク４１が、隣接する２つのベルト１６，２４間の、搬送経路の下方で僅かな間隔を有して、供給装置１の装置幅の約３分の２の位置に配置されている。ディスク４１の上位接線は搬送経路と整合されており、回転軸線は搬送方向に対して直角に位置している。ディスク４１の上方において、回転可能に支承されたディスク４２がプランジャ４３に取り付けられている。ディスク４２の回転軸線はディスク４１の回転軸線に対して上方に位置していて、かつ該回転軸線に対して平行である。プランジャ４３はたとえば空気力式装置または電磁石を介して上下に駆動可能である。
【００４３】
ディスク４１はたとえば伝動装置モータ４４を介して絶えず低速で駆動されている。ディスク４１の回転方向は搬送方向に相応し、周方向速度はベルトシステムの搬送速度よりもかなり遅くなっている。ベニヤ板３１がディスク４１の上方に位置すると、直ちにプランジャ４３が挿出され、ディスク４２がベニヤ板３１をディスク４１に押し付ける。ディスク４１の周方向速度が小さいことに基づいて、ベニヤ板３１は片側で制動され、したがって傾斜位置状態にずらされる。要求する傾斜位置状態が達成されると、直ちにプランジャ４３が挿入され、ベニヤ板３１を解放するので、ベニヤ板３１は設定された傾斜位置状態で搬送ベルト１５に搬送される。
【００４４】
図９には、請求項１５記載の搬出装置４が詳しく示されている。架台４５にベルト４６を備えた搬送システムが設けられている。丸いベルトは駆動可能な軸４９に設けられたプーリ４８から案内され、次いで変向部材４７を介して逆向きに案内される。プーリ４８は段階的にそれぞれ異なる直径を有している。プーリ４８の配置は、乾燥機２および冷却機３におけるベニヤ板３１の傾斜位置状態が解消されるようになっている。プーリ４８に案内されたベルト４６の上位エッジが搬送経路と整合されるように、軸４９は斜めに支承されている。軸４９は駆動装置５０と連結されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の乾燥装置を示す長手方向断面図である。
【図２】 請求項１５に記載の供給装置を詳しく示す側面図である。
【図２ａ】 図２に示した供給装置を詳しく示す図である。
【図３】 図２に基づく下位ベルトシステムを垂直方向で上から見た図である。
【図４】 図２に基づく上位ベルトシステムを垂直方向で上から見た図である。
【図５】 請求項１６記載の供給装置を詳しく示す側面図である。
【図６】 図５に基づく下位ベルトシステムを垂直方向で上から見た図である。
【図７】 請求項１８記載の制動装置を示す図である。
【図８】 請求項１９記載の制動装置を示す図である。
【図９】 請求項１５記載の搬出装置を詳しく示す側面図である。
【符号の説明】
１ 供給装置、 ２ 乾燥機、 ３ 冷却機、 ４ 搬出装置、 ５ 架台、 ６ 吸込ケース、 ７ 穿孔金属薄板、 ８ 吸込管、 ９ 送風機、 １０ ベルト、 １１ プーリ、 １２ 軸、 １３ 変向部材、 １４ 軸、 １５ 搬送ベルト、 １６ ベルト、 １７ プーリ、 １８ 変向部材、 １９ ベルト、 ２０ プーリ、 ２１ 軸、 ２２ プーリ、 ２３ 軸、 ２４ ベルト、 ２５ プーリ、 ２６ 軸、 ２７ 変向部材、 ２８ テンションローラ、 ２９ 伝動装置モータ、 ３０ チェンドライブ、 ３１ ベニヤ板、 ３２ 搬送方向、 ３３ プーリ、 ３４ 駆動装置、 ３５ プーリ、 ３６ 駆動装置、 ３７ ノズル、 ３８ 吸気装置、 ３９ 開口、 ４０ フラップ、 ４１ ディスク、 ４２ ディスク、 ４３ プランジャ、 ４４ 伝動装置モータ、 ４５ 架台、 ４６ ベルト、 ４７ 変向部材、 ４８ プーリ、 ４９ 軸、 ５０ 駆動装置

Claims (19)

1. つき板を乾燥する方法であって、少なくともベニヤ板の供給、乾燥、冷却、搬出の各方法ステップを行い、乾燥時および冷却時に２つの搬送ベルト間でベニヤ板を幾度か変向し、かつ／またはベニヤ板に圧力を及ぼす方法において、
   ベニヤ板を供給時に傾斜位置状態にもたらし、ベニヤ板の繊維方向と乾燥機の搬送方向に対して直角のラインとの間の角度を２０度から６０度までにし、ベニヤ板をこの傾斜位置状態で乾燥しかつ冷却することを特徴とする、ベニヤ板を乾燥する方法。
2. ベニヤ板を搬出時に傾斜位置状態から搬送方向に対してほぼ直角の位置状態にもたらす、請求項１記載の方法。
3. ベニヤ板を供給中および搬出中に、搬送方向で見て左右でそれぞれ異なる大きさの速度で搬送する、請求項１または２記載の方法。
4. ベニヤ板を供給中に、搬送方向で見て左右でそれぞれ異なる大きさの速度で搬送する、請求項１または２記載の方法。
5. つき板を乾燥する方法であって、少なくともベニヤ板の供給、乾燥、搬出の各方法ステップを行い、乾燥時に２つの搬送ベルト間でベニヤ板を幾度か変向し、かつ／またはベニヤ板に圧力を及ぼす方法において、
   ベニヤ板を供給時に傾斜位置状態にもたらし、ベニヤ板の繊維方向と乾燥機の搬送方向に対して直角のラインとの間の角度を２０度から６０度までにし、ベニヤ板をこの傾斜位置状態で乾燥することを特徴とする、ベニヤ板を乾燥する方法。
6. ベニヤ板を搬出時に傾斜位置状態から搬送方向に対してほぼ直角の位置状態にもたらす、請求項５記載の方法。
7. ベニヤ板を供給中および搬出中に、搬送方向で見て左右でそれぞれ異なる大きさの速度で搬送する、請求項５または６記載の方法。
8. ベニヤ板を供給中に、搬送方向で見て左右でそれぞれ異なる大きさの速度で搬送する、請求項５または６記載の方法。
9. 請求項１から４までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置であって、
   該装置が複数のベルトを有する搬送システムおよび／または吸込ケースを備えた供給装置と、
   支持ベルトとカバーベルトとが設けられた搬送システムおよび複数のフィールドを有する乾燥機と、
   支持ベルトとカバーベルトとが設けられた搬送システムを有する冷却機と、
   複数のベルトが設けられた搬送システムを有する搬出装置とを備えており、
   乾燥機および冷却機において、搬送ベルトの幾度の変向または押圧ローラによって、ベニヤ板に複数箇所で圧力が及ぼされ、個々の搬送システムの速度が互いに調和され制御可能である形式のものにおいて、
   供給装置（１）において、搬送方向で見て左右でそれぞれ異なる大きさの速度に搬送システム速度が調節可能であることを特徴とする、ベニヤ板を乾燥するための装置。
10. 請求項１から４までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置であって、
    該装置が複数のベルトを有する搬送システムおよび／または吸込ケースを備えた供給装置と、
    支持ベルトとカバーベルトとが設けられた搬送システムおよび複数のフィールドを有する乾燥機と、
    支持ベルトとカバーベルトとが設けられた搬送システムを有する冷却機と、
    複数のベルトが設けられた搬送システムを有する搬出装置とを備えており、
    乾燥機および冷却機において、搬送ベルトの幾度の変向または押圧ローラによって、ベニヤ板に複数箇所で圧力が及ぼされ、個々の搬送システムの速度が互いに調和され制御可 能である形式のものにおいて、
    供給装置（１）および搬出装置（４）において、搬送方向で見て左右でそれぞれ異なる大きさの速度に搬送システム速度が調節可能であることを特徴とする、ベニヤ板を乾燥するための装置。
11. 請求項５から８までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置であって、
    該装置が複数のベルトを有する搬送システムおよび／または吸込ケースを備えた供給装置と、
    支持ベルトとカバーベルトとが設けられた搬送システムおよび複数のフィールドを有する乾燥機と、
    複数のベルトが設けられた搬送システムを有する搬出装置とを備えており、
    乾燥機において、搬送ベルトの幾度の変向または押圧ローラによって、ベニヤ板に複数箇所で圧力が及ぼされ、個々の搬送システムの速度が互いに調和され制御可能である形式のものにおいて、
    供給装置（１）において、搬送方向で見て左右でそれぞれ異なる大きさの速度に搬送システム速度が調節可能であることを特徴とする、ベニヤ板を乾燥するための装置。
12. 請求項５から８までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置であって、
    該装置が複数のベルトを有する搬送システムおよび／または吸込ケースを備えた供給装置と、
    支持ベルトとカバーベルトとが設けられた搬送システムおよび複数のフィールドを有する乾燥機と、
    複数のベルトが設けられた搬送システムを有する搬出装置とを備えており、
    乾燥機において、搬送ベルトの幾度の変向または押圧ローラによって、ベニヤ板に複数箇所で圧力が及ぼされ、個々の搬送システムの速度が互いに調和され制御可能である形式のものにおいて、
    供給装置（１）および搬出装置（４）において、搬送方向で見て左右でそれぞれ異なる大きさの速度に搬送システム速度が調節可能であることを特徴とする、ベニヤ板を乾燥するための装置。
13. 供給装置（１）の搬送システムの個々のベルト（１６，２４，４６）がそれぞれ異なる速度で駆動可能である、請求項９または１１記載の装置。
14. 供給装置（１）および搬出装置（４）の搬送システムの個々のベルト（１６，２４，４６）がそれぞれ異なる速度で駆動可能である、請求項１０または１２記載の装置。
15. 駆動可能なプーリ（１７，２５，４８）がそれぞれ異なる直径を有しており、駆動装置（２９，５０）が駆動可能な全ての軸（１２，１４，２３，２６）に作用するようになっている、請求項１３または１４記載の装置。
16. 駆動可能なプーリ（３３，３５）が制御可能な個々の駆動装置（３４，３６）を備えている、請求項１３または１４記載の装置。
17. 供給装置（１）に、搬送経路幅の中央から外れて、ベニヤ板（３１）のための制動装置が組み込まれている、請求項９から１２までのいずれか１項記載の装置。
18. 制動装置が、搬送経路に対して僅かな間隔を有して位置する、搬送平面に向いて時間的に制御可能な開口（３９）を備えた真空ノズル（３７）である、請求項１７記載の装置。
19. 搬送経路の下方において、ベルト（２４）の上位エッジの高さに駆動可能なディスク（４１）が配置されていて、該ディスク（４１）の上方に回転可能に支承されたディスク（４２）を備えたプランジャ（４３）が配置されている、請求項１７記載の装置。

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