JPH03124614A - パックの相対姿勢変更装置 - Google Patents

パックの相対姿勢変更装置

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JPH03124614A
JPH03124614A JP2136923A JP13692390A JPH03124614A JP H03124614 A JPH03124614 A JP H03124614A JP 2136923 A JP2136923 A JP 2136923A JP 13692390 A JP13692390 A JP 13692390A JP H03124614 A JPH03124614 A JP H03124614A
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pack
conveyor
changing
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speed
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ハインツ・フォッケ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、回動実行部へ連続的に配送されるパック、
特にヒンジ蓋形式の立方形煙草パックの如きパックσ゛
相対姿勢を変更させるための方法と装置とに関する。
［従来の技術］ パッケージング装置においては、パックのトロ対姿勢を
変えることが通例必須とされる。この工程のためには、
しばしば慎重な取り扱いを要するパックの包装材が無視
できない。従来、パックを初期移動方向に対して横方向
へ排出させる技術が公知である。これにより、搬送方向
に対する姿勢も変えられる。この向きの突然の変化は、
パックの中身やパック自身に非常に強い力の作用を及ぼ
す。
頑丈でないパックが柔弱な内容物を持つ場合には、パッ
クが損傷する恐れは排除できない。このことは、煙草パ
ッケージング装置に一層に顕著であり、それは特に高速
の運転速度で稼働される故である。
［発明の概要］ 従って本発明の目的は、パックが慎重に取り扱われるよ
うに、パックの相対姿勢を穏やかな手法で変えることが
できるパックの相対姿勢変更方法及びその装置を提供す
ることである。
この目的を達成するために、本発明に係わる方法は、回
動実行部へ連続的に配送されたパック、特にヒンジ蓋形
式の立方形煙草パックの如きパックの相対姿勢を変更さ
せる方法であって、パックの反対側に係合し、且つ各々
異なる速度■４と速度■５で駆動される少なくとも２本
の独立した搬送手段によるパックの搬送期間中に、回動
実行部の領域でパックを回動させることを特徴とするも
のである。パックはその初期搬送方向を変えられず、穏
やかな手法で回動されるのみである。特に断面矩形形状
の立方形煙草パックは、搬送方向に対する横向き姿勢か
ら搬送方向に対して平行をなす姿勢へと、比較的に穏や
かであるにも拘らず迅速に向き付けることができる。
本発明の基本的な方法の更なる特徴が方法発明の従属請
求項に開示されている。
また、上記目的を達成するために、本発明に係わる装置
は、回動実行部へ連続的に配送されたパック、特にヒン
ジ蓋形式の立方形煙草パ・ツクの如きパックのパックの
相対姿勢を変更させる装置であって、回動実行部の領域
に２本の独立した搬送手段、特に回動コンベアを備え、
この回動コンベアは、各々異なる速度■４と速度Ｖ５で
駆動可能であることにより、パックがその反対側側面に
おける牽引によって回動可能であることを特徴とするも
のである。供給トラックに接する搬送手段により搬送方
向が変化されることはないので、個々のパックの穏やか
な回動動作が保証される。
本発明の基本的な装置の更なる特徴が装置発明の従属請
求項に開示されている。
本発明に係わる方法と装置は共に、その搬送及び相対姿
勢変更は「厳密に立方形」のパックに限定されるもので
はなく、それに類似の設計で特に断面角形、立方体形状
、丸められた縁及びその類似形のパックも取り扱える。
［実施例コ 以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例につ
いて詳細に説明する。
第１図において、供給トラック１０は、２本の独立した
搬送手段から形成された搬送路１４ヘパツク１１を配送
する。ここで、２本の搬送手段は、回動ステーション（
回動実行部）１４ａの領域のコンベア１２．１３である
。また、供給トラック１０は、互いに平行面に配置され
た２組のそれぞれ１対をなすフィーダ（以下、フィーダ
対と称す）１５．１６を備えている。フィーダ対１５．
１６は、それぞれ２本のコンベアベルト１７．１８゜コ
ンベアベルト１９．２０から形成されている。
従って上部フィーダ対１５は、搬送方向の上部左側コン
ベアベルト１７及び上部右側コンベアベルト１８からな
る。それに対応して、下部フィーダ対１６は、下部左側
コンベアベルト１９及び下部右側コンベアベルト２０か
らなる。第１図及び第２図は、それぞれのパック１１が
、フィーダ対１５．１６の間で４支持点で保持されてい
ることを示している。
単純な実施例は下部フィーダ対を設けるのみであり、こ
の場合、パックはちょうど２点の支持点を持つ。供給ト
ラック１０のコンベアベルト１７乃至２０は偏向ローラ
２１，２２、偏向ローラ２３．２４を覆って導かれてい
る。各フィーダ対１５．１６用の偏向ローラは、互いに
堅固に接続されること無く、軸芯を合わせられている。
パック１１は、堅いボール紙で制作された矩形煙草パッ
クであって、その側壁２５．２６でコンベアベルト１７
乃至２０と接触する。各パックの端壁２７及び底壁２８
は、搬送方向に対して殆ど横方向を向いている。前壁２
９は搬送方向を向き、後壁３０は搬送方向逆方向を向い
ている。
回動コンベア１２．１３も、偏向ローラ３１゜３２及び
偏向ローラ３３，３４を覆って導かれるコンベアベルト
３５．３６として設計されている。
搬送路１４の内側にくる牽引ストランド３７または牽引
ストランド３８は、パック１１の特定の部位と接触する
。コンベアベルト３５．３６は搬送方向へ円錐状に先細
りを成しているので、搬送路は搬送方向で狭い（第１図
参照）。搬送路１４の最も狭い領域は、偏向ローラ３１
，３３の間で区画されている。これは、搬送方向に対し
て平行に向き付けられたパック３９が、この狭い領域を
ちょうど通過できるようにされている。供給トラック１
０の端部における偏向ローラ３２．３４の間のは給通路
１４への導入領域は少くとも、一つの側壁２５．２６を
横切る対角線と同程度の幅に長い。
供給トラック１０からのパックを更に搬送路１４の領域
の先へ搬送させるように、側壁２５．２６に接触する２
本の殆ど平行な排出コンベア４０゜４１が設けられてい
る。これら排出コンベア４０゜４１も偏向ローラ４２ま
たは偏向ローラ４３を覆って導かれるベルトコンベア４
４．４５として設計されている。排出コンベア４０．４
１の内側ストランド４６または４７は、パック１１．３
９゜４８の側壁２５．２６に接触する。このようにして
排出コンベアが搬送溝（搬送チャンネル）４つを形成し
、ここにはパック１１，３９．４８が搬送通路１４を介
して搬送される。排出コンベア４０．４１用のコンベア
ベルト４４．４５の偏向ローラ４２，４Ｂは、供給トラ
ック１０の偏向ローラ２１．２２及び偏向ローラ２３，
２４と軸芯を合わせられている。従ワてパック１１，３
９．４８は、何等かの垂直移動若しくは方向の変化を伴
わずに供給トラックから搬送通路１４へ入ることができ
る。　搬送方向における搬送通路１４の端部に隣接した
領域では、搬送溝４９が側部案内手段５０．５１により
制限される。従ってパック３９は振動若しくは同様な現
象により移動することがない。案内手段５０．５１は、
搬送通路１４の最も狭い個所における偏向ローラ３０，
３３付近で仁かに巻き付けられている（第１図参照）。
これはパックが跳ね上がる危険性を完全に回避するため
である。上側排出コンベア４０の領域には、加圧手段、
即ち加圧ローラ５２が設けられている。
この加圧ローラ５２は、ストランド４６に載置されてお
り、各パックの上部側壁２５へ圧力を加える。
以下、パックの相対姿勢変更の工程について説明する。
矢印Ａ乃至Ｆはベルトコンベア１７乃至２０．３５．３
６の各々の移動方向を示す。互いに離れるパック１１は
供給トラック１０へ配送される。搬送方向の左側に配置
されるコンベアベルト１７．１９は速度Ｖ２で走行する
。この速度Ｖ２は、右側に配置されたコンベアベルト１
５１６の速度Ｖ１よりも早い。このことは、供給トラッ
ク１０の開始部において搬送方向に対して横方向に向か
されていたパック１１を供給トラック１０の端部におい
て伝かに回動させる。即ち、パック１１は、搬送通路１
４へ導入される際に、傾斜姿勢へ白きづけられる。これ
は、第１図に示される如く、パックが、その側壁２５ま
たは２６にかかる対角線が搬送方向に対して直角を成す
相対姿勢で搬送通路１４へ導入されるとすれば、特に好
都合である。この搬送通路１４の導入部における相対姿
勢は、搬送方向に対する横方向の有効寸法を増大させな
いのみならず、むしろ低減させる。
次にパック１１は、牽引ストランド３７．３８に横縁５
３及びその反対側の横縁５４で接触する。
今、パック１１は排出コンベア４０．４１により速度■
３で移動される。それと同時に、このパック１１は、コ
ンベアベルト３５．３６により回動される。このコンベ
アベルト３５．３６は、排出コンベア４０．４１の移動
に対して相対的に横縁５３．５４を牽引するように異な
る速度Ｖ４．Ｖ５で走向する。この方式においてパック
１１は、ちょうど第１図におけるパック３９の如く、搬
送方向に対して平行に向きづけられるまで回動する。
排出コンベア４０．４１のコンベアベルト４４゜４５の
速度■３は、供給トラック１０の拘束コンベアベルト１
７．１９の速度Ｖ２よりも早い。回動コンベア１３（搬
送方向右側）の速度Ｖ５は、速度Ｖ３及び回動コンベア
１２（搬送方向左側）の速度Ｖ４よりも遅い。速度Ｖ５
は速度Ｖ２よりも早く、速度Ｖ４は速度ｖ３よりも早い
。
仮に速度■２を速度の基準として１００９６に採ると、
速度Ｖ１は概ね９８％に相当し、速度ｖ３は１５０％、
速度ｖ４は２００％であり、速度Ｖ５は１３０９６であ
る。供給トラックの長さが１０００ｍｍ、及び搬送方向
における有効なパックの幅が２０ｍｍの条件では、下記
の速度が特に有益である。
Ｖ１＝　　４９ｍ／ｍｉ口 Ｖ２＝　　５０ｍ／ｍｉｎ Ｖ３＝　　　７７ｍ／ｍｉｎ Ｖ４＝１００ｍ／ｍ１ｎ Ｖ５＝　　　６５ｍ／ｍｉｎ 尚、ここに与えられた数値の幾つかは、四捨五入しであ
る。
排出コンベア４０．４１の速度ｖ３は、速度Ｖ１及びＶ
２よりも相当に早くなるように選択されているから、パ
ック１１，３９．４８は、それらが搬送通路１４を通過
する途上で更に離される。
供給トラック１０におけるパック１１の間の既存の間隔
に依存して、この速度の関係は、回動動作の間に相次ぐ
パックが割り込む恐れを回避するために必要である。仮
にパック１１が供給トラック１０上で既に充分な間隔だ
け離れているとすれば、搬送通路１４における速度を上
昇させる必要はない。第２図は、コンベアベルト４４用
の偏向ローラ４２の外径が、コンベアベルト１７用の偏
向ローラ２１の外径よりも小径であることを示している
。そのため、パック１１は、搬送通路１４への導入の直
後にそのパック上側壁２５がストランド４６に接触する
ことがない。この段階では、パック１１は、下側排出コ
ンベアのストランド４７に置かれているのみであり、ス
トランド４７による何等の反対圧力も受けない。この反
対圧力はパック（第１図及び第２図におけるパック４８
）が搬送方向において加圧ローラ５２を通過するまで作
用しない。この加圧ローラ５２はストランド４６の僅か
な撓みをもたらすと同時に、２本のストランド４６．４
７の間の適格な間隔を調整する。加圧ローラ５２とスト
ランド３１．３３またはストランド３２．３４との間の
間隔は、最後の１個のパック４８の横縁５５が搬送方向
において加圧ローラ５２を通過するまで、パック４８が
加圧ローラ５２の圧力に晒されることがないように規定
される。この間隔はストランド４６．４７の間の間隔で
ある。これによれば、縁５５がストランド４６またはス
トランド４７に喰い込む恐れが回避され、確実な回動工
程が保証される。図示しない更なる実施例において、第
１図及び第２図に係わる装置、若しくは後述する第３図
に係わる装置は、例えば西ドイツ国ＤＥ３４００８５０
　Ａ１号特許明細書として公知な煙草パック用バッキン
グ装置の部分である。この従来装置は、−枚の紙から折
り曲げと接着剤の接着により立方形（煙草）パックを生
産する。接着剤を凝固させるために、パックは個々に第
１乾燥ターレツトに引き継がれ、次に幾つかのグループ
をなして第２乾燥ターレツトへ供給される。従って接着
剤は乾燥、即ち完全に凝固し得る。本発明の実施例にお
いては、上記第２乾燥ターレツトは、第１図及び第２図
若しくは第３図に係わる装置に代えられている。この目
的のため、排出コンベア４０．４１及び案内手段５０．
５１から形成された搬送溝４９の断面は、パックが姿勢
安定方式で圧力を受けるように寸法付けられる。
従ってパックの所望の姿勢が確実に維持されることが保
証される。更に、パックの接若部の領域に起こり得る変
位を修正可能である。
第３図は本発明の装置に係わる更なる実施例を示す。下
記の説明において明示することを除けば、本実施例の構
造と作用は、第１図のそれに対応している。改良点を区
別するために、以下では異なる参照符号を用いる。第１
図の対称に配置された回動コンベア１２．１３と対照的
に、本実施例における回動コンベア５６．５７は搬送方
向に互いにずらして配置されている。これに対応して、
隣接する案内手段５８．５９も互いにずらされている。
搬送方向の右側の回動コンベア５７は、概ね左側回動コ
ンベア５６以前の回動コンベアの長さの半分に相当する
距離において終端となる。それにも拘らず、両搬送手段
５６．５７は第１図の回動コンベア１２．１３と全く同
じ長さである。
更なる相違は、供給トラックの構造である。第３図の偏
向ローラ６０乃至６３は、それに対応する第１図の偏向
ローラ２１乃至２４と対照的に、回転方式に関しては独
立して取り付けられていない。側壁７０（側壁２５に対
応）に接するコンベアベルト６４．６５用の偏向ローラ
６０，６１は、共通の軸に配置されている。これは、コ
ンベアベルト６６．６７用の偏向ローラ６２，６３につ
いても同様に適用されている。
第３図に係わる実施例におけるパックの回動工程は以下
の通りである。
供給トラック１０上を配送されたパック６９は、互いに
離されて、搬送“方向に対する横断方向に向き付けられ
る。供給トラック６８の終端部で開始される搬送路７１
へ導入される際、パック６９は先ず第一に右側回動コン
ベア５７に接触する。このパック６９は、供給トラック
６８に相接する排出コンベア７２．７３により導かれ、
若しくは支持される。排出コンベア７２．７３と右側回
動コンベア５７のコンベアベルト７４との速度の相違に
起因して、また、コンベアベルト７４に接する搬送方向
における前方に置かれたパック横縁７５に起因して、パ
ック６９の回動動作が開始される。
パックが概ね４５°回動した後、初めは後方を向いてい
た他方の横縁７６は、左側回動コンベア５６のコンベア
ベルト７７に接する。このコンベアベルト７７は排出コ
ンベア７２．７３よりも早く走行するから、その結果と
して回動工程が継続する。この動作から回動工程の終了
に至るまでの個々の段階が、参照符号７８，７９；　８
０を付したパックにより図示されている。パック７８は
先ずコンベアベルト７７に接する。パックの回動につい
てのコンベアベルト７４の効果は、概ねパック７９の位
置で終わる。パック８０は回動工程を既に終了した状態
で図示されている。第３図に係わる実施例もまた加圧ロ
ーラ８１としての加圧手段を備えている。この加圧ロー
ラ８１は、各パックノ上部側壁７０についての上部排出
コンベア７２の領域に圧力を与える。ここで加圧ローラ
８１は、排出コンベア７２．７３に介在されるように回
動するパック７８の横縁８２，８３が回動工程を妨げな
いように、搬送方向に配置される。個々のコンベアベル
トの相対速度は、第１図に係わる実施例のそれに概ね対
応している。但し、パック６９が供給トラック６８で特
に回動しないので、供給トラック６８のコンベアベルト
６４乃至６７の速度が異なることは除く。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係わるパックの相対姿勢変
更装置の供給トラックを備える回動ステーション、及び
この回動ステーションの領域で供給トラックに接する排
出コンベアの上面図、第２図は第１図の装置の側面図、 第３図は回動コンベアの配置を第１図と異ならせた本発
明の他の実施例の上面図を示す。 １１．４８．７８・・・パック、 １２．１３，５６．５７・・・回動コンベア（搬送手段
）、１４ａ・・・回動ステーション（回動実行部）、１
５．１６・・・フィーダ対、 １９．２０，４４．４５・・・コンベアベルト、２５．
２６・・・パック側壁、２７・・・パック端壁、２８・
・・パック底壁、２９・・・パック前壁、３０・・・パ
ック後壁、３７．３８・・・牽引ストランド、４０．４
１・・・排出コンベア、 ４２．４３・・・偏向ローラ、４９・・・搬送溝、５２
・・・加圧ローラ、 ５３．５４．５５・・・パック横縁、 ５８．５９・・・案内手段

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、回動実行部へ連続的に配送されるパック、特にヒン
    ジ蓋形式の立方形煙草パックの如きパックの相対姿勢を
    変更させる方法であって、 パック（１１）の対向する側部に係合し、且つ各々異な
    る速度Ｖ４と速度Ｖ５で駆動される少なくとも２本の独
    立した搬送手段（１２、１３）による前記パック（１１
    ）の搬送期間中に、前記回動実行部（１４ａ）の領域で
    前記パック（１１）を回動させることを特徴とするパッ
    クの相対姿勢変更方法。 ２、パック（１１）を特にその対向する横縁（５３、５
    ４）で牽引し、 パック（１１）の前壁、後壁及び側壁を規定するパック
    （１１）の長手縁を、基本的に搬送方向を横断する相対
    姿勢から搬送方向と並行を成す姿勢へ向けることを特徴
    とする請求項１に記載のパックの相対姿勢変更方法。 ３、ヒンジ蓋形式のパック（１１）を前記回動実行部（
    １４ａ）へ配送させ、 この場合のパック（１１）の相対姿勢が、基本的にその
    垂直な前後壁（２９、３０）が横向き、その端壁（２７
    ）及び底壁（２８）が斜め向きで、且つその側壁（２５
    、２６）が上方及び下方を指向するものであり、前記配
    送されたパック（１１）を前記回動実行部（１４ａ）で
    回動させ、 この回動は、前記回動実行部（１４ａ）を離れた後のパ
    ック（１１）の前後壁（２９、３０）及び側壁（２５、
    ２６）の各々を、搬送方向と並行を成す向きとさせるも
    のであることを特徴とする請求項１または２の何れか１
    項に記載のパックの相対姿勢変更方法。 ４、前記回動実行部（１４ａ）の領域でパック（１１）
    を加速させることにより、搬送方向における各パック（
    １１）の互いの距離間隔を拡げさせることを特徴とする
    請求項１乃至３の何れか１項に記載のパックの相対姿勢
    変更方法。 ５、前記回動実行部（１４ａ）へ配送されたパック（１
    １）の相対姿勢が、その前後壁（２９、３０）と端壁（
    ２７）及び底壁（２８）が横向き姿勢または斜め向き姿
    勢に対して傾けられ、特に上方または下方を指向する側
    壁（２５、２６）にかかる対角線が搬送方向に対して直
    角をなす向きであることを特徴とする請求項１乃至４の
    何れか１項に記載のパックの相対姿勢変更方法。 ６、互いに離されるパック（１１）が供給トラック（１
    ０）上の前記回動実行部（１４ａ）へ配送される過程に
    おいて、パック（１１）を搬送手段の牽引により回動さ
    せ、且つこの搬送手段が、特にコンベアベルト（１９、
    ２０）であり、しかもこのコンベアベルト（１９、２０
    ）は、それぞれ異なる速度で走行し、且つ少なくとも一
    つのパック側面に接すると共に、１対をなすフィーダ、
    特にパックの２つの対向する側壁（２５、２６）に接す
    る２組のそれぞれ１対をなすフィーダ（１５、１６）を
    形成するものである場合に、前記フィーダ対（１５、１
    ６）の牽引により回動実行部（１４ａ）の領域でパック
    が更に回動されることを特徴とする請求項１乃至５の何
    れか１項に記載のパックの相対姿勢変更方法。 ７、パック（１１）の回動中及びこの回動の後に、パッ
    ク（１１）を２本の排出コンベア（４０、４１）より搬
    送させ、且つこの排出コンベア（４０、４１）が特にコ
    ンベアベルト（４４、４５）として設計され、しかもこ
    のコンベアベルト（４４、４５）は、パック（１１）の
    反対側、特に上向き及び下向きの側壁（２５、２６）と
    係合〜するものである場合に、 前記コンベアベルト（４４、４５）を速度Ｖ３で走行さ
    せ、この速度Ｖ３は、低速側回動コンベア（１３）の速
    度Ｖ５よりも早く、且つ高速側回動コンベア（１４）の
    速度Ｖ４よりも遅いことを特徴とする請求項１乃至６の
    何れか１項に記載のパックの相対姿勢変更方法。 ８、前記排出コンベア（４０、４１）の前記コンベアベ
    ルト（４４、４５）が、搬送方向で増加する圧力を前記
    回動実行部（１４ａ）の領域におけるパック側壁（２５
    、２６）へ与えることを特徴とする請求項７に記載のパ
    ックの相対姿勢変更方法。 ９、前記排出コンベア（４０、４１）の前記コンベアベ
    ルト（４４、４５）が、特に回動実行部（１４ａ）の端
    部に接する領域において、パック（１１）へ形状安定圧
    力を与えることを特徴とする請求項７または８の何れか
    １項に記載のパックの相対姿勢変更方法。 １０、回動実行部へ連続的に配送されたパック、特にヒ
    ンジ蓋形式の立方形煙草パックの如きパックのパックの
    相対姿勢を変更させる装置であって、前記回動実行部（
    １４ａ）の領域に２本の独立した搬送手段、特に回動コ
    ンベア（１２、１３；５６、５７）を備え、この回動コ
    ンベア（１２、１３；５６、５７）は、各々異なる速度
    Ｖ４と速度Ｖ５で駆動可能であることにより、前記パッ
    ク（１１）がその反対側側面における牽引によって回動
    可能であることを特徴とするパックの相対姿勢変更装置
    。 １１、前記回動コンベア（１２、１３；５６、５７）若
    しくはその牽引ストランド（３７、３８）が、搬送方向
    に収束することにより搬送路（１４）を形成することを
    特徴とする請求項１０に記載のパックの相対姿勢変更装
    置。 １２、前記回動コンベア（１２、１３；５６、５７）が
    、前記搬送路（１４）の端部で離隔され、 この離隔の間隔は、底壁（２７）または端壁（２８）が
    搬送方向を指向し、前後壁（２９、３０）が前記回動コ
    ンベア（１２、１３；５６、５７）を指向するパック（
    １１）の前壁（２９）から後壁（３０）までの寸法に相
    当する間隔であることを特徴とする請求項１０または１
    １の何れか１項に記載のパックの相対姿勢変更装置。 １３、前記回動コンベア（１２、１３；５６、５７）が
    、前記搬送路（１４）の開始部において、一方の回動コ
    ンベア（１２；５６）から他方の回動コンベア（１３；
    ５７）へ延出するパック（１１）の側壁（２５、２８）
    の対角線に相当する間隔で離隔されることにより、 前記パック（１１）が、一方の側壁（２５）から他方の
    側壁（２６）へ延出して互いに正反対をなす横縁（５３
    、５４）で支持されるようにして回動可能であることを
    特徴とする請求項１０乃至１２の何れか１項に記載のパ
    ックの相対姿勢変更装置。 １４、前記回動コンベア（５６、５７）が、搬送方向で
    ずらされて配置されている請求項１０乃至１３の何れか
    １項に記載のパックの相対姿勢変更装置。 １５、特にコンベアベルト（４４、４５）を形成する排
    出コンベア（４０、４１）を備え、 この排出コンベア（４０、４１）は、パック（１１）を
    少なくとも前記回動実行部（１４ａ）の領域へ搬送する
    ようにパック（１１）の反対側、特に上及び下向きの側
    壁（２５、２６）に接することを特徴とする請求項１０
    乃至１４の何れか１項に記載のパックの相対姿勢変更装
    置。 １６、前記回動実行部（１４ａ）の領域における前記排
    出コンベア（４０、４１）により形成された搬送溝（４
    ９）が、搬送方向で小さくなる断面積を持つことを特徴
    とする請求項１０乃至１５の何れか１項に記載のパック
    の相対姿勢変更装置。 １７、特にコンベアベルト（４４、４５）を形成する前
    記排出コンベア（４０、４１）の少なくとも一方が、偏
    向ローラ（４２、４３）を覆って導かれ、この偏向ロー
    ラ（４２、４３）は、特に加圧ローラ（５２）としての
    加圧手段を備え、 この加圧手段は、前記搬送溝（４９）の領域における断
    面積を小さくするように、排出コンベア（４０、４１）
    の反対方向に圧力を加えることを特徴とする請求項１６
    に記載のパックの相対姿勢変更装置。 １８、前記加圧手段が、パック（４８；７８）の横縁（
    ５５）が前記加圧手段を通過すると直ちにパック（１１
    ）を加圧可能なように搬送方向に配置されることにより
    、排出コンベア（４０、４１）のコンベアベルト（４４
    、４５）に介在される前記横縁（５５）が搬送溝（４９
    ）に収まることを特徴とする請求項１７に記載のパック
    の相対姿勢変更装置。１９、特に前記回動コンベア（１
    ２、１３）に接する案内手段（５８、５９）を備える排
    出コンベア（４０、４１）が、前記回動実行部（１４ａ
    ）の先方へ延出することにより、前記搬送溝（４９）が
    、搬送方向に対する横方向の全てを包囲するように前記
    排出コンベア及び前記案内手段（５８、５９）により形
    成されることを特徴とする請求項１６乃至１８の何れか
    １項に記載のパックの相対姿勢変更装置。 ２０、パック（１１）が前記回動実行部（１４ｂ）へ供
    給トラック（１０）を経て供給可能であり、この供給ト
    ラック（１０）は、２組のそれぞれ１対をなすフィーダ
    （１５、１６）を備え、 この２組のフィーダ（１５、１６）は、平行面に配置さ
    れ、且つその各々が２本のコンベアベルト（１７、１８
    ；１９、２０）により形成され、 パック（１１）の対向する側壁（２５、２６）が、対を
    なすフイーダ（１５、１６）のコンベアベルト（１７、
    １８；１９、２０）に接し、 このコンベアベルト（１７、１８；１９、２０）が偏向
    ローラ（２１、２２；２３、２４）を覆って導かれ、特
    にこの偏向ローラ（２１、２２；２３、２４）は、これ
    に対応する排出コンベア（４０、４１）のコンベアベル
    ト（４４、４５）用の偏向ローラ（４２、４３）と軸芯
    を合わせされていることを特徴とする請求項１０乃至１
    ９の何れか１項に記載のパックの相対姿勢変更装置。
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