ES2201607T3 - Dispositivo de almacenamiento para bandas de material y su uso. - Google Patents

Abstract

Un acumulador de bucle para trayectoria de material en movimiento para disposición gofrada tiene mecanismos de tracción separados sobre lados de salida y de distribución de material para empujar el material dentro de un dispositivo de almacenamiento. El acumulador de bucle (16, 19) aloja un bucle de material flexible en movimiento entre una sección de distribución en la que se mueve a una velocidad de distribución y una región de salida en la que se mueve a una velocidad diferente. El dispositivo de almacenamiento tiene una primer medio de tracción (35, 55) sobre el lado de distribución para empujar el material dentro de él y un segundo mecanismo de tracción (35,56) en el lado de salida para empujar el material dentro del dispositivo de almacenamiento. La invención se refiere también a una disposición gofrada, especialmente una disposición gofrada por calor.

Description

Dispositivo de almacenamiento para bandas de material y su uso.

La invención se refiere a un dispositivo de almacenamiento para la admisión de una sección del bucle de por lo menos una banda de material flexible en desplazamiento, especialmente de una banda de hojas a estampar, entre un área de alimentación previamente conectada al dispositivo de almacenamiento, en la cual la banda de material se mueve con una velocidad de banda de alimentación, y un área de evacuación conectada posteriormente, en la cual por lo menos una banda de material se mueve con una velocidad de la banda de evacuación que difiere por lo menos temporalmente de la velocidad de la banda de alimentación.

Este tipo de dispositivos de almacenamiento según el método de contenedores de compensación o tampones de material pueden servir para separar áreas con velocidades por lo menos temporalmente diferentes de las de la banda de material en un dispositivo para la elaboración del material existente en forma de por lo menos una banda de material flexible. La adaptación de las diversas velocidades puede realizarse de manera que el dispositivo de almacenamiento recoja una sección más o menos larga del bucle de la banda de material, compensando de esta manera las diferencias de velocidad entre el lado de alimentación y el lado de evacuación, sin que se produzca recalcado o fatiga por tracción inadmisible de la banda de material.

Los dispositivos de almacenamiento conocidos de este tipo llevan un depósito de vacío, en el cual se aspira una sección del bucle de la banda de material. En la zona de entrada del depósito de vacío se sujeta la sección del bucle en dos lugares, por ejemplo en el rodillo-guía, mientras que la sección intermedia del bucle queda estirada por la depresión. De esta manera la sección del bucle es aspirada a más o menos profundidad, como por ejemplo un émbolo, mientras que el respectivo cilindro está formado por las paredes del contenedor de pared lisa. Para evitar la entrada de aire secundario, las paredes del contenedor orientadas hacia los bordes de la banda a ser posible deben encontrarse cerca del borde de la banda de material, de modo que la anchura de una cámara de vacío sobrepase sólo un poco la anchura de la banda de material acumulado. Debido a que la anchura de la cámara de aspiración debe adaptarse con mucha precisión a la anchura de la banda de material, al efectuar un cambio de una anchura de banda a otra deben cambiarse o disponerse otros dispositivos de almacenamiento correspondientes, desplazando manualmente las paredes de la cámara para adaptar la anchura de la cámara a la anchura de la nueva banda de material. Dichos dispositivos de almacenamiento de vacío son conocidos por ejemplo por las publicaciones de la patente europea 0 176 905, considerada un estado próximo de la técnica, o de la EP 0 623 432 y relativamente han dado buen resultado en caso de material rígido o fijo, como por ejemplo papel o material de película fotográfica. De la EP 0 718 099 se conoce que este tipo de depósitos de almacenamiento en depresión también pueden utilizarse como dispositivo de almacenamiento de hojas para la acumulación de secciones de banda de hojas a estampar en una prensa rotativa de estampado. En caso de material de hojas a estampar relativamente fino y sensible, eventualmente es necesario sin embargo un gasto elevado desde el punto de vista constructivo o de la técnica de mando para evitar deterioros del material en hojas. En caso de haber una tracción de la banda deficiente, puede producirse un tambaleo del material en hojas muy ligero y flojo en la corriente del aire aspirado, por lo cual puede dañarse una banda de hojas a estampar y/o puede deteriorarse descontroladamente la fuerza de acción del dispositivo de almacenamiento.

El objetivo de la invención es crear un dispositivo de almacenamiento que previene las desventajas del estado de la técnica. Particularmente el dispositivo de almacenamiento deberá facilitar un almacenamiento sin problemas de material de hojas a estampar finas y sensibles, en su caso en varias bandas de material que se extienden en paralelo la una con respecto a la otra.

Para solucionar este objetivo la invención propone un dispositivo de almacenamiento con las características de la reivindicación 1.

En caso de un dispositivo de almacenamiento conforme a la invención según la reivindicación 1, un primer dispositivo de tracción está previsto en el lado de alimentación para la tracción de por lo menos una banda de material en dirección del dispositivo de almacenamiento y un segundo dispositivo de tracción separado en el lado de evacuación para la tracción de por lo menos una banda de material en dirección del dispositivo de almacenamiento. Entre los dispositivos de tracción activos en sentido contrario respecto a la dirección de marcha de la banda o los dispositivos de tracción interactivos que pueden acceder superficialmente y con cuidado a una gran parte de la longitud de la sección del bucle superficial, permanece una sección parcial de bucle libre que esencialmente es libre de fuerzas de tracción. Ésta puede ser muy corta en relación con la longitud total de la sección del bucle y debido a la tensión propia del material de la banda de material puede permanecer tranquila y libre de tambaleo. Las secciones parciales de bucle contiguas a la sección parcial de bucle libre, en las cuales se juntan superficialmente los dispositivos de tracción, pueden mantenerse separadas activas recíprocamente a una distancia a través de los dispositivos de tracción. Por ello puede evitarse especialmente el peligro de un contacto mutuo de estas alas del bucle, por ejemplo debido a las fuerzas electroestáticas. Este peligro puede aparecer en caso de depósitos de almacenamiento en depresión, en los cuales la longitud total de la sección del bucle no está guiada o está libre y correspondientemente la forma de bucles resulta a partir de la interacción entre fuerzas de tracción de la banda y las fuerzas de aspiración causadas por depresión.

Una forma de realización preferida se distingue en que el primer dispositivo de tracción y/o el segundo dispositivo de tracción presenta por lo menos una superficie de accionamiento preferiblemente plana por secciones y móvil en una dirección de entrada, así como elementos de apriete para el apriete superficial de la banda de material. La fuerza de tracción de un dispositivo de tracción puede transmitirse entonces sobre un área superficial grande o extendida protegiendo por lo menos una banda de material. Mediante adhesión a las superficies de accionamiento dispuestas a una determinada distancia la una con respecto a la otra, las correspondientes alas del bucle pueden mantenerse separadas en activo con seguridad. De esta manera, al producirse un roce por deslizamiento entre por lo menos una banda de material y la superficie de accionamiento, preferiblemente se forma un accionamiento de deslizamiento. El establecimiento del roce por deslizamiento, evitando el roce por adherencia, favorece un transporte cuidadoso y sin choque del material de por lo menos una banda de material, lo cual puede lograrse convenientemente siendo la velocidad de la superficie de accionamiento en dirección de entrada mayor que la velocidad de la banda de material en esta dirección, prefijada por el medio de transporte. Preferiblemente el primer dispositivo de tracción y/o el segundo dispositivo de tracción presenta por lo menos una cinta transportadora circulatoria, siempre con una sección plana de su superficie externa que forma la superficie de accionamiento.

Para la generación del apriete necesario de por lo menos una banda de material sobre la superficie de accionamiento está previsto preferiblemente que los elementos de apriete comprendan un dispositivo de aspiración para la aspiración de por lo menos una banda de material contra la superficie de accionamiento, que produce una depresión entre la banda de material y la superficie de accionamiento.

Alternativa o adicionalmente es también posible presionar por lo menos una banda de material desde el lado apartado de la superficie de accionamiento sobre la superficie de accionamiento, por ejemplo mediante un soplante a través de una corriente de aire. Dichos elementos de apriete que trabajan sin contacto son preferidos debido a la protección de por lo menos una banda de material que puede lograrse por ello. Una corriente de aire de este tipo puede tener lugar especialmente por un carril de soplante dispuesto entre ambos dispositivos de tracción y que se extiende transversalmente a la dirección de transporte de por lo menos una banda de material en este área. Por lo menos una banda de material pasa entre el carril del soplante y los dos dispositivos de tracción. La corriente de aire sale del carril del soplante en dirección sobre los dos dispositivos de tracción, de modo que por lo menos una banda de material se aprieta contra los dispositivos de tracción. La utilización de un carril de soplante tiene entonces una ventaja particular cuando varias bandas de material eventualmente de diferente anchura deben almacenarse temporalmente en un mismo dispositivo de almacenamiento. De este modo no es necesario prever superficies de conducción muy pegadas a la banda de material para mantener la diferencia de presión entre el lado de soplado apartado de las superficies de accionamiento del soplante y el lado orientado hacia las superficies de accionamiento de los dispositivos de tracción. Esto reduce entre otras cosas los tiempos de equipamiento cuando deben pasarse nuevas bandas de material de otra anchura por el depósito de almacenamiento. En la forma de realización más simple, los dispositivos de tracción están entonces formados como paredes laterales fijas a las que se adhiere por lo menos una banda de material que se desliza por dichas paredes.

Sin embargo, los elementos de apriete pueden presentar también elementos de apriete que trabajan por contacto, por ejemplo escobillas de apriete o similares.

Para una guía particularmente cuidadosa y al mismo tiempo segura de por lo menos una banda de material, en el dispositivo de almacenamiento ventajosamente pueden preverse medios para el ajuste de la fuerza de tracción para el primer dispositivo de tracción y/o el segundo dispositivo de tracción, a través del cual pueden optimizarse las fuerzas de tracción por ejemplo en dependencia de la velocidad de transporte media en dirección de transporte principal y/o el material de la banda de material. Un control de la intensidad de roce por deslizamiento entre la banda del material y la superficie de accionamiento puede realizarse por ejemplo por medio de la velocidad de avance de la cinta transportadora y/o por medio de la fuerza de aspiración de la unidad de aspiración y/o la corriente de aire del carril del soplante.

Una forma de realización preferida se distingue en que las superficies de accionamiento del primer dispositivo de tracción y del segundo dispositivo de tracción están orientadas la una hacia la otra y/o se extiendan esencialmente en paralelo la una con respecto a la otra. Las superficies de accionamiento pueden entonces actuar como paredes móviles en la dirección de entrada, entre las cuales la sección del bucle se extiende aproximadamente en forma de U con las alas esencialmente rectas. Una distancia que determina la distancia de las alas del bucle entre las superficies de accionamiento puede elegirse convenientemente tan grande como la sección parcial del bucle libre, en el cual por lo menos una banda de material no está pegada a la superficie de accionamiento, quedándose sujeta por la tensión propia del material y curvándose el material exclusivamente elástico sin quedar doblado. Por otra parte, en su caso puede elegirse la distancia pequeña de modo que puedan notarse variaciones en las diferencias de velocidad entre el área de alimentación y el área de evacuación en un desplazamiento de la sección libre parcial del bucle y que puedan captarse fiablemente a través de un dispositivo de sensores dentro del dispositivo de almacenamiento paralelo a la dirección de entrada.

La capacidad de almacenamiento puede ser tal que se disponga de espacio de almacenamiento suficiente para todas las condiciones de servicio, de modo que no pueda producirse un sobrellenado ni un vaciado completo del depósito de almacenamiento. Preferiblemente puede controlarse sin embargo el grado de llenado del dispositivo de almacenamiento, para en su caso poder variar en el lado de alimentación y/o en el lado de evacuación las velocidades de banda de material mediante el correspondiente accionamiento de los medios de transporte de la banda. En una forma de realización preferida está previsto un equipo de sensores para la captación del llenado del dispositivo de almacenamiento, el cual presenta por lo menos un sensor de distancias para el registro de una distancia especialmente medida en paralelo a la dirección de entrada entre una sección parcial de bucle libre y una posición de referencia. Un sensor de distancias facilita no sólo un registro simple del grado de llenado absoluto de un dispositivo de almacenamiento, sino que especialmente también un registro sin problemas de la dinámica del llenado del depósito de almacenamiento, es decir un registro de la velocidad con la que se llena o vacía un dispositivo de almacenamiento. Igualmente es posible fabricar de material transparente uno de los dos dispositivos de tracción o ambos dispositivos de tracción, por ejemplo de una hoja transparente que se encuentra enrollada en dos rodillos y que se mueve en un círculo, de modo que por lo menos uno de los dos rodillos está accionado y aquel que se encuentra en el área entre los dos rodillos es transparente, así como captar la posición de por lo menos una banda de material por medio de una cámara que está dispuesta sobre el lado opuesto a la banda de material del dispositivo de tracción transparente. Esto resulta especialmente ventajoso cuando la posición de varias bandas de material debe ser controlada al mismo tiempo en el mismo dispositivo de almacenamiento. El registro de la dinámica de llenado del depósito de almacenamiento facilita un mando "previsible" de alimentación de material y/o evacuación del material para el dispositivo de almacenamiento, no sólo al emitir las señales de mando correspondiente al dispositivo de mando cuando alcanza un grado máximo admisible de llenado, sino también al aproximarse ya a un estado extremo de llenado del depósito de almacenamiento.

Un equipo de sensores que funciona preferiblemente sin contacto se caracteriza por el hecho de que presenta por lo menos un generador de ondas para generar ondas electromagnéticas y/o ondas acústicas y que preferiblemente está previsto por lo menos un dispositivo receptor para la recepción de ondas reflejadas por la sección parcial libre del bucle. Especialmente la medición de la distancia puede efectuarse con ayuda de por lo menos una fuente de luz de láser, de modo que especialmente por lo menos un diodo fotoeléctrico puede servir como receptor. En una medición de la distancia por medio de ondas puede deducirse de un modo particularmente fácil y tomarse en consideración también la velocidad del llenado o vaciado del dispositivo de almacenamiento aprovechando el efecto doble.

Para lograr una mayor productividad frecuentemente se desea tratar varias bandas de material en paralelo en un dispositivo que usa el material de la banda de material. Un dispositivo de almacenamiento correspondiente puede estar formado preferiblemente para la acumulación de varias bandas de material paralelas que son móviles independientemente la una de la otra. Mientras que en el caso de dispositivos de almacenamiento de vacío convencionales deben preverse paredes de separación a distancias idóneas entre las individuales bandas de material para garantizar una aspiración segura evitando la entrada de aire secundario, esto no es necesario en dispositivos de almacenamiento conforme a la invención, puesto que especialmente un dispositivo de tracción con accionamiento de deslizamiento puede tirar simultáneamente de varias bandas de material movidas en su caso con diversas velocidades, de modo que en su caso se distinguen las diferencias de velocidad entre una superficie de accionamiento y la banda de material tirada de vía a vía.

Aunque sea posible prever para cada banda de material un equipo de sensores separado para el registro del llenado del dispositivo de almacenamiento, resulta particularmente ventajoso un equipo de sensores desplazable entre las áreas de la banda de material para el registro consecutivo temporal del llenado del dispositivo de almacenamiento en por lo menos dos bandas de material móviles en paralelo la una con respecto a la otra y preferiblemente independientes la una de la otra. Con esta medida muy ventajosa no sólo en depósitos de almacenamiento conforme a la invención sino también en dispositivos de almacenamiento convencionales, por ejemplo depósitos de acumulación de aire aspirado, se ahorran gastos y esfuerzos constructivos desde el punto de vista del hardware empleado, es decir en lo que respecta a los sensores, puesto que en su caso será suficiente un único sensor para controlar un gran número de bandas de material. Un sensor está convenientemente comunicado por transmisión de señales con una unidad de mando y unidad de evaluación, a través de la cual puede controlarse la velocidad de la banda de material del lado de alimentación y/o del lado de evacuación. En varias bandas de material controladas por un sensor puede realizarse económicamente la coordinación de los valores de medición del coeficiente de llenado, especialmente de los valores de medición de la distancia, dentro del equipo de mando mediante el correspondiente
software.

Los dispositivos de almacenamiento del mencionado tipo pueden emplearse en todos los dispositivos en los que es necesaria una acumulación de secciones de bandas de material que están pasando, es decir por ejemplo en caso de máquinas impresoras, máquinas de embalajes, prensa de estampado o similar. Puesto que tanto del lado de alimentación como también del lado de evacuación puede retirarse material bajo una fuerza de tracción adecuada introduciéndolo al dispositivo de almacenamiento, pueden compensarse sencillamente incluso condiciones de velocidad complicadas entre el lado de alimentación y el lado de evacuación en cualquier momento. De esta manera por ejemplo puede suministrarse continuamente material del lado de alimentación y del lado de evacuación puede transportarse intermitentemente o con velocidad alternativa. Igualmente es posible adaptar una alimentación de material discontinua a una evacuación de material discontinua o continua.

Con ventajas particularmente considerables pueden emplearse dispositivos de almacenamiento conforme a la invención en dispositivos de estampado, especialmente dispositivos de estampado en caliente. Un dispositivo de estampado de este tipo tiene un mecanismo de estampado en el que entre un cilindro de estampado y un elemento de contrapresión, especialmente un cilindro de contrapresión, está formada una hendidura de estampado. Además está previsto un dispositivo de transporte para el transporte de una banda de hojas a estampar de una reserva de hojas por medio de una hendidura de estampado hasta alcanzar un dispositivo colector de hojas, de modo que el dispositivo de transporte presenta medios de aceleración de hojas que están formados de manera que la banda de hojas a estampar se mueve por lo menos durante un intervalo de estampado con la misma velocidad con una capa de material a estampar a través de la hendidura de estampado. Esto es necesario para que el producto de estampado, por ejemplo unidades de estampado discretas situadas la una detrás de la otra como imágenes o textos, o bien una parte de una capa de pintura a estampar, pueda transmitirse sin distorsionarse y sin emborronarse sobre la capa de material a estampar y para que la capa de material a estampar no se rompa durante el intervalo de estampado. Un dispositivo de estampado según la invención se distingue por tener colocado por lo menos un dispositivo de almacenamiento del tipo descrito entre las reservas de hojas y los medios de aceleración de hojas y/o entre los medios de aceleración de hojas y el dispositivo colector de hojas.

En bandas de hojas a estampar con unidades discretas de estampado se pretende lograr un posible buen mantenimiento de registro, es decir una precisión de la posición de la unidad de estampado para el lugar previsto de estampado. En cambio, en hojas a estampar con capas de color se pretende lograr, para minimizar el desecho con campos de capas en color no utilizados, una distancia a ser posible escasa de los siguientes campos de capas en color por estampar de anteriores campos en color ya distanciados por estampado. Para ahorrar material se pretende lograr que los campos de capas en color a estampar situados unos detrás de otros, es decir unidades de estampado, estén colocados de un modo más estrecho sobre la banda de hojas a estampar que aquellos lugares de estampado situados uno detrás del otro sobre la capa de material. Por ello existe la necesidad de llevar la banda de hojas de estampado fuera del intervalo de estampado más lentamente que la capa de material movida normalmente de modo uniforme y antes del intervalo de estampado acelerar a la velocidad de capas de material y a continuación efectuar el frenado y en su caso también la retirada. Estas variaciones de la velocidad se logran mediante los medios de aceleración de hojas, de modo que bajo aceleración de la hoja se interpreta tanto un aumento de la velocidad como también una reducción de la velocidad, así como una inversión de la dirección del movimiento de la banda de hojas a estampar. En una forma de realización preferida, los medios de aceleración de hojas están conformados correspondientemente para producir un movimiento irregular de la banda de material, preferiblemente para producir un movimiento hacia adelante/atrás, en el cual la banda de material se mueve temporalmente en una dirección de retroceso contraria a la dirección de transporte principal. Aquí se notan especialmente las ventajas de los dispositivos de almacenamiento según la invención, ya que debido a la posibilidad de la entrada en ambos lados e independiente del material de la banda al depósito de almacenamiento de hojas así como debido a la posibilidad dada por el deslizamiento de extraer el material del dispositivo de almacenamiento esencialmente sin distorsión en sentido contrario a la dirección de entrada, los movimientos de la banda de material pueden acomodarse también sin problema en sentido contrario a la dirección de transporte principal.

Especialmente en el retroceso de por lo menos una banda de material pueden surgir problemas con el llenado del dispositivo de almacenamiento en el lado de alimentación de los medios de aceleración de hojas, cuando se suministra material posteriormente de forma continua de las reservas existentes de hojas. Por consiguiente, en una forma de realización preferida está previsto que las reservas de hojas, que pueden comprender preferiblemente un rodillo almacenador desbobinador para la banda de hojas a estampar, sean controlables con respecto a la cuota de suministro para la hoja a estampar. El mando puede realizarse especialmente dependiendo del coeficiente de llenado y/o de la velocidad de llenado del dispositivo de almacenamiento conectado posteriormente a las reservas de hojas, de modo que estas magnitudes de mando pueden captarse ventajosamente a través del equipo de sensores descrito.

Esta y otras características, además de las reivindicaciones, se deducen también de la descripción y de los dibujos, de modo que las características individuales pueden realizarse siempre para sí solas o en forma de combinaciones alternativas en una forma de realización de la invención y en otros campos.

Una forma de realización de la invención está representada en el dibujo y a continuación se describe en más detalle. Se muestra:

Figura 1 vista lateral esquemática de una forma de realización de una prensa rotativa de estampado equipada con dispositivos de almacenamiento según la invención,

Figura 2 representación esquemática de una sección transversal de un dispositivo de almacenamiento según la invención y

Figura 3 representación esquemática en sección de un dispositivo de almacenamiento según la invención con una cámara fotoeléctrica para la captación de la posición de las bandas de almacenamiento.

En la figura 1 se muestra una prensa rotativa de estampado en caliente 1 que puede servir por ejemplo para estampar hojas consecutivas o una banda de papel, cartón o plástico con material de estampado, existente en una capa transferidora de una banda de hojas a estampar. La prensa rotativa tiene un mecanismo de estampado 2 con un cilindro de estampado horizontal 3 y un cilindro de contrapresión 4 aproximadamente de igual tamaño situado por debajo, entre los cuales puede estar formada una hendidura de estampado 5. El cilindro de estampado 3 tiene por lo menos una matriz de estampado 6 recalentable aplicada por toda su circunferencia, la cual en la posición mostrada efectúa un estampado durante el intervalo de estampado sobre la capa de material 7, con ayuda de las unidades de estampado existentes sobre la banda de hojas a estampar 8, pasando esta capa de material 7 por una hendidura de estampado a una velocidad uniforme. La banda de hojas a estampar 8 tiene una parte trasera 9 girada hacia el cilindro de estampado 3 y una parte frontal 10 sensible que presenta una capa de un termo-adherente térmicamente activable. La figura 1 muestra el dispositivo durante un intervalo de estampado, mientras que la capa de material 7 y la banda de hojas a estampar 8 en el área de la hendidura de estampado 5 presentan la misma dirección de movimiento 11 y pasan con la misma velocidad por la hendidura de estampado, la cual corresponde a la velocidad circunferencial de los cilindros rotatorios 3, 4 que marchan en sentido contrario.

La banda de material de la hoja a estampar aún no consumida se encuentra en una reserva de hojas 15 en forma de un rodillo almacenador desbobinador que gira mediante un motor no mostrado y controlable con respecto a su velocidad, el cual sin embargo en otras formas de realización también puede ser accionado pasivamente o bien no ser accionado. De las reservas de hojas la hoja a estampar pasa en forma de bucle por un equipo de almacenamiento de alimentación de hojas 16, que será explicado más adelante, hasta llegar a un dispositivo de aceleración de hojas 17 que controla tanto la velocidad como también la dirección de movimiento de la hoja a estampar en la hendidura de estampado 5. En la dirección de transporte principal 11, detrás del dispositivo de aceleración de hojas, está dispuesto un dispositivo de almacenamiento para el transporte de hojas 19, por el cual se tira la banda de hojas a estampar en forma de bucle hasta un rodillo almacenador desbobinador que sirve de dispositivo colector de hojas para la banda de hojas a estampar consumidas 20, accionada en dirección de tracción por un motor eléctrico no mostrado a una velocidad de giro regular. A través de los rodillos almacenadores superpuestos dibujados 15, 15' o 20, 20' se indica que la prensa rotativa de estampado en caliente 1 está dimensionada para la elaboración de varias bandas de hojas a estampar conducidas en paralelo, cuyo transporte de hojas puede controlarse por separado.

El dispositivo de aceleración de hojas 17 es en su estructura similar al dispositivo de aceleración de hojas descrito en la EP 0 718 099. El dispositivo de aceleración de hojas tiene en la dirección de transporte 18 un dispositivo de tracción 22 conectado posteriormente a la hendidura de estampado 5 con una banda de aspiración 24 y accionado por un motor eléctrico 23 a una velocidad uniforme en circuito cerrado, cuya parte superior orientada hacia la banda de hojas a estampar 8 se mueve en dirección de transporte 18. En la cinta transportadora 24 están previstas unas perforaciones de paso que están dimensionadas y dispuestas de manera que se cubren por grupos, según su anchura, mediante las bandas de hojas a estampar apoyadas a la superficie de apoyo plana. Todas las bandas de hojas a estampar paralelas pasan por la misma cinta de aspiración. Preferiblemente el dispositivo de tracción 22 trabaja en el área del roce de deslizamiento entre la cinta de aspiración y la banda de hojas a estampar, lo cual se logra moviendo con más rapidez la cinta de aspiración 24 en la dirección de transporte 18 que la banda de hojas a estampar. El dispositivo de tracción produce entonces una tracción en la banda de hojas a estampar en la dirección 18, posibilitando sin embargo también un movimiento de la banda de hojas a estampar en sentido contrario a la dirección 18.

Conectado previamente a la hendidura de estampado 5 está dispuesto un dispositivo de alimentación de hojas 28 que controla el suministro de hojas. Un motor de accionamiento 29, programable con respecto a la dirección de giro y la velocidad de giro, acciona un rodillo de mando 30 controlable correspondientemente a la velocidad de giro y/o la dirección de giro, por medio del cual la banda de hojas a estampar 8 es guiada mediante rodillos guía conectados previamente o posteriormente 31, 32, de manera que el rodillo de mando se encuentra envuelto por la banda de hojas a estampar a mitad de su circunferencia. El rodillo de mando que está en contacto de desenrollamiento con la banda de hojas a estampar está conformado como rodillo de aspiración, que en el área donde está enrollado tiene aberturas de aspiración eficaces, a través de las cuales la banda de hojas a estampar es aspirada con seguridad contra deslizamiento, estableciéndose así un roce de adherencia. Se establece ventajosamente un contacto de adherencia al rodillo de mando, que es adecuado para el accionamiento de la banda de hojas a estampar y suficiente especialmente contra la fuerza de tracción del dispositivo de tracción, sin hacer contacto con la parte frontal sensible 10.

A través del dispositivo de aceleración de hojas 17 se facilita especialmente un servicio favorable de avance y retroceso de la banda de hojas a estampar por motivos de ahorro de material en hojas. Así, como ya ha sido mencionado, se acelera la banda de hojas a estampar de tal manera que atraviesa la hendidura de estampado durante el intervalo de estampado a la misma velocidad con la banda de material 7. Tras el intervalo de estampado se frena la banda de material mediante frenado del rodillo de mando 30 y se retira un trozo por la hendidura de estampado mediante inversión de la dirección del rodillo de mando 30 para generar un "recorrido de arranque" suficiente para la aceleración de la siguiente unidad de estampado a la velocidad de paso necesaria durante el intervalo de estampado por la hendidura de estampado. En el área del dispositivo de aceleración de hojas 17 surgen entonces movimientos tanto rápidos como lentos en la dirección de transporte 18, como también movimientos rápidos y lentos de la banda de material en sentido contrario a esta dirección de transporte principal.

En cambio, la alimentación de material a partir de las reservas 15 así como el transporte del material sobre el rodillo arrollador 20 se realiza por regla general con una velocidad de banda diferente y en su caso continua. Las diferencias resultantes en la velocidad de banda entre la reserva 15 y el dispositivo de aceleración 17 o el dispositivo de aceleración 17 y el dispositivo colector 20 se compensan mediante los dispositivos de almacenamiento 16 o 19, que actúan como almacenadores entre las reservas de hojas 15 y el dispositivo de aceleración de hojas 17 o el dispositivo de aceleración de hojas 17 y el dispositivo colector de hojas 20.

La estructura de un dispositivo de almacenamiento se explica con el ejemplo del dispositivo de almacenamiento de alimentación 16, sobre cuyo lado de alimentación domina la velocidad de la banda de alimentación dada sobre la velocidad de desenrollamiento del rodillo almacenador 15, mientras que en su lado de transporte domina la velocidad de banda variable en su alcance y dirección en el ritmo de los intervalos de estampado dentro del margen de aceleración de las hojas 17. El dispositivo de almacenamiento 16 en su lado orientado sobre las reservas de hojas 15 lleva un primer dispositivo de tracción 35 en forma de una cinta de aspiración alargada y sobre su lado de transporte orientado hacia el dispositivo de aceleración de hojas 17 lleva un segundo dispositivo de tracción 36, que también está formado por una cinta de aspiración extendida. Ambas cintas de aspiración 35, 36 son idénticas en su estructura, estando dispuestas con sus ejes longitudinales paralelas la una con respecto a la otra simétricamente a un plano central indicado a trazos 37 y en vertical al plano central tienen una distancia la una con respecto a la otra.

Cada uno de los dispositivos de tracción tiene una cinta transportadora perforada 38 o 39 que circula alrededor de dos rodillos-guía, de modo que las cintas transportadoras son accionadas mediante giro y marcha contraria por un motor común 40 de tal modo que sus superficies de accionamiento planas 41, 42, orientadas la una hacia la otra en una dirección de entrada 43 extendida desde la abertura de entrada inferior hacia arriba (flechas), son movidas con la misma velocidad. Entre las secciones rectas de las cintas transportadoras están dispuestas unas cajas de vacío 45, 46 conectadas a un soplante 44, por medio de las cuales el aire puede aspirarse a través de las perforaciones previstas en las cintas transportadoras. La anchura de las cintas transportadoras 38, 39 corresponde a un múltiplo de una anchura de hoja, de modo que pueden retirarse varias bandas de hojas de estampado juntas llevadas a poca distancia en paralelo por el dispositivo de almacenamiento introduciéndolas al dispositivo de almacenamiento.

Una sección del bucle en forma de U 47 tiene dos alas de bucle rectas en paralelo la una con respecto a la otra 48, sujetadas mediante cintas de aspiración 35, 36, guiadas con seguridad por su longitud total manteniendo una distancia la una con respecto a la otra, extendiéndolas sobre las superficies de accionamiento movidas en la dirección 43, así como una sección parcial de bucle libre curvado 49 normalmente corto en comparación con las alas del bucle, el cual no está en contacto con las bandas de aspiración sino que puede moverse en un vaivén en el área entre las posiciones indicadas en líneas trazadas de un llenado máximo o mínimo correspondiente a las condiciones de velocidad del lado de alimentación y del lado de transporte de salida.

En el extremo opuesto a la abertura de entrada está dispuesto un equipo de sensores 50 en el área del plano central 37 para la captación del llenado del dispositivo de almacenamiento. El equipo de sensores 50 mostrado en esquema tiene un cabezal de sensor 51, dirigido en el intersticio entre los dispositivos de tracción 35, 36 y que es desplazable en un carril 52 que se extiende transversalmente a las bandas de hojas a estampar paralelas en vertical al plano de papel, de tal modo que el cabezal del sensor 51 registra uno por uno el respectivo estado de llenado en las bandas de hojas situadas una al lado de la otra. El cabezal del sensor tiene una fuente de luz de láser orientada sobre el centro de la sección parcial del bucle libre 49 arqueado en forma de U y por lo menos una célula fotoeléctrica que capta la luz reflejada por la parte trasera de la banda de hojas 9 en este área. Un dispositivo de evaluación coordinado determina de todo ello la distancia longitudinal entre la sección parcial libre de bucles y el cabezal de sensor que sirve de punto de referencia. Especialmente cuando la medición de la distancia se realiza a través de un intervalo de tiempo adecuado, en el cual por ejemplo el cabezal del sensor queda parado brevemente por la banda de hojas que debe medirse cada vez, la velocidad de llenado y de vaciado determinada para la respectiva banda de hojas a estampar puede deducirse también del desarrollo temporal de la distancia. La velocidad está también definida temporalmente por los grados de llenado de las mediciones individuales consecutivas referidas a la banda. El cabezal del sensor para ello puede moverse de forma continua.

El dispositivo de almacenamiento de transporte de hojas 19 está construido de forma idéntica, de modo que sus dispositivos de tracción 55, 56 son accionados a través del mismo motor 40 con la misma velocidad con los dispositivos de tracción 35, 36 y las cajas de vacío asignadas a las cintas de aspiración están conectadas al soplante común 44. Con la diferencia con respecto al dispositivo de almacenamiento domina aquí sobre el lado de alimentación 55 el avance de la banda con movimiento de avance/retroceso prefijado por el dispositivo de aceleración de hojas 17, mientras que sobre el lado de partida 56 se realiza un transporte uniforme al rodillo almacenador de desarrollo 20.

La figura 2 muestra en representación esquemática una sección de un dispositivo de almacenamiento 60 que es adecuado para ser utilizado como dispositivo de almacenamiento de alimentación de hojas 16 o como dispositivo de almacenamiento de evacuación de hojas 19. El dispositivo de almacenamiento 60 está formado por ambos dispositivos de tracción 61 y 62 así como por el carril del soplante 70. Por lo menos una banda de material 65 es transportada sobre el lado de arranque 66 del dispositivo de almacenamiento 60 y abandona éste en el lado de descarga 67. Cada uno de los dos dispositivos de tracción 61, 62 consiste en un par de poleas de rodadura 64, de las cuales por lo menos una está accionada, así como en una cinta transportadora 63. La cinta transportadora 63 se mueve alrededor de ambas poleas de rodadura 64 del dispositivo de tracción. De este modo, el sentido de marcha de la cinta transportadora 63 del dispositivo de tracción del lado de arranque 61 corresponde a la dirección de transporte de la banda de material, mientras que la dirección de marcha del dispositivo de tracción del lado de descarga 62 se mueve en sentido contrario a la dirección de transporte de la banda de material 65. En virtud de los hechos de que puede haber una velocidad relativa entre la banda de material 65 y las cintas transportadoras 63 de los dispositivos de tracción 61, 62, la naturaleza de la cinta transportadora 63 debe ser tal que no se produzcan deterioros de la banda de material 65 debido a este movimiento relativo. Entre las poleas de rodadura 64, que se encuentran en el lado de arranque o en el lado de descarga en el dispositivo de tracción 61 ó 62 está colocado un carril del soplante 70. El carril del soplante 70 se extiende en su anchura por toda la anchura de las cintas transportadoras 63 y establece por tanto aquella anchura que deberá presentar por lo menos una banda de material 65, para poder ser transportado a través del dispositivo de almacenamiento 60. El carril del soplante 70 presenta aberturas de salida de aire 72 sobre su anchura total, de las cuales sale una corriente de aire que presiona la banda de material sobre las cintas transportadoras 63 de los dispositivos de tracción 61, 62. A causa de la corriente de aire 71, la banda de material 65 se presiona de tal manera sobre las cintas transportadoras 63 que la banda de material 65 se mueve hacia el interior del dispositivo de almacenamiento, de modo que se ejerce una tracción uniforme que se produce por la velocidad de la corriente de aire 71, por la velocidad de movimiento de las cintas transportadoras 63 y el roce entre la cinta transportadora 63 y la banda de material 65. Mediante una elección adecuada del material de las cintas transportadoras 63 así como de la sintonización de la velocidad de circulación de las cintas transportadoras 63 en los dispositivos de tracción 61, 62 así como de la velocidad de flujo 71 de la corriente de aire será posible guiar la banda de material sin deterioro en el área del dispositivo de almacenamiento 60. Así, las diferentes velocidades de la banda de material pueden compensarse entre el lado de arranque 66 y el lado de descarga 67. De este modo no es necesario que la velocidad de circulación de la cinta transportadora 63 del dispositivos de tracción 61, 62 se correspondan entre sí. Más bien puede resultar favorable adaptar la velocidad de circulación de la cinta transportadora 63 del dispositivo de tracción 61 del lado de arranque 66, a ser posible, a la velocidad de la banda de material 65 del lado de arranque 66.

Para mantener la velocidad relativa lo más baja posible entre la cinta transportadora 63 y la banda de material 65 en el dispositivo de tracción 62 en el lado de descarga 67, debe mantenerse también baja la velocidad de circulación de la cinta transportadora 63 del dispositivo de tracción 62. Cuando más baja sea la velocidad, más debe forzarse la banda de material 65 por la corriente de aire 71 en la dirección sobre el intersticio entre los dispositivos de tracción 61 y 62. La intensidad de la corriente de aire 71 a su vez está limitada por las características del material de la banda 65. En este caso la anchura de por lo menos una banda de material a transportar a través del dispositivo de almacenamiento 60 hace igualmente su papel como la rigidez propia de la banda de material 65. Por tanto, en la sintonización de estos factores puede encontrarse un arreglo adecuado con respecto a las respectivas circunstancias específicas.

Las aberturas de salida del aire 72 del carril del soplante 70 pueden estar conformadas en un modo diferente. Entonces puede tratarse por ejemplo de agujeros de salida de aire o de ranuras de salida de aire. Las aberturas de salida de aire 72 deben estar configuradas entonces de tal manera que se produzca en el área entre los dispositivos de tracción 61 y 62 una corriente de aire a ser posible uniforme y lamelar. Además la corriente de aire debe estar alineada no sólo sobre el intersticio entre los dispositivos de tracción 61, 62, sino también sobre las cintas transportadoras del dispositivos de tracción, para lograr una fuerza de presión suficiente para la banda de material 65 sobre las cintas transportadoras 63.

En el lado apartado del lado de alimentación o de descarga de la banda de material, de los dispositivos de tracción 61, 62, está previsto entre éstos un dispositivo de captación 69 que averigua la distancia a la sección parcial del bucle libre 68 entre los dispositivos de tracción 61, 62 de la banda de material 65. Almacenando simultáneamente varias bandas de material 65 en el dispositivo de almacenamiento 60, el dispositivo de captación 69 preferiblemente debe conformarse de modo que éste averigüe la distancia que hay hasta las secciones parciales del bucle libre 68 de cada banda de material o simultáneamente o con una velocidad suficiente cíclicamente y de forma secuencial. Para este fin puede ser necesario prever en el dispositivo de captación 69 varios sensores para la medición de la distancia.

La figura 3 muestra otra forma de realización ejemplar de un dispositivo de almacenamiento 60. También este dispositivo de almacenamiento 60 está formado esencialmente por dos dispositivos de tracción 61 y 62 así como por un carril del soplante 70. A diferencia del dispositivo de almacenamiento de la figura 2, el dispositivo de tracción 62 presenta adicionalmente una caja de succión 73 sobre el lado de descarga 67 de por lo menos una banda de material 65. Por lo menos una banda de material 65 es transportada al dispositivo de almacenamiento 60 por el lado de arranque 66. Por medio de la corriente de aire 71, producida por el carril del soplante 70, la banda de material es apretada contra la cinta transportadora 76 del dispositivo de tracción 61. La cinta transportadora 76 del dispositivo de tracción 61 se mueve igualmente como la cinta transportadora 63 del dispositivo de tracción 62 en paralelo a la dirección de la corriente de aire. De esta manera por lo menos una banda de material 65 es movida con la cinta transportadora 76 hasta que la banda de material 65, debido a la velocidad de la banda de material en el lado de descarga 67, no se haya extraído del dispositivo de almacenamiento 60. Para lograr una guía mejor de la banda de material 65 hasta la cinta transportadora 63 del dispositivo de tracción 62 sobre el lado de descarga 67 de la banda de material 65, está colocada una caja de succión 73 en el lado opuesto a la banda de material 65 del dispositivo de tracción 62. A través de la caja de succión 73 se aspira el aire por la cinta transportadora 63, la cual está conformada de manera que permita pasar el aire, por lo que la diferencia de presión de aire aumenta en el área de corriente de aire 71 y el lado apartado de la banda de material de la cinta transportadora 63. La ampliación de la diferencia de presión corresponde a un aumento de la fuerza de presión de la banda de material 65 contra la cinta transportadora 63 del dispositivo de tracción 62. Esta medida puede contribuir adicionalmente a reducir el movimiento relativo entre la cinta transportadora 63 del dispositivo de tracción 62 y por lo menos una banda de material 65. Una velocidad relativa entre la cinta transportadora 63 y por lo menos una banda de material 65 existe ya, de modo que la dirección de movimiento de la cinta transportadora 63 está orientada en sentido contrario a la dirección de movimiento de la banda de material 65 a lo largo de la cinta transportadora 63.

Para lograr una carga uniforme posible de la banda de material 65 mediante la corriente de aire 71, puede resultar ventajoso suministrar una descarga de aire al carril del soplante 70. El carril del soplante 70 puede estar subdividido también en un número de segmentos, con lo cual cada segmento puede disponer de una propia alimentación de aire, de modo que la corriente de aire 71 que sale por las aberturas de salida de aire 72 del carril del soplante en dirección sobre la banda de material 65 puede ser otra en cada segmento. Esto puede ser ventajoso por ejemplo cuando en el dispositivo de almacenamiento 60 son tamponadas varias bandas de material 65 de diferente naturaleza.

Sobre el lado opuesto a la banda de material 65 del dispositivo de tracción 61 está colocada una cámara fotoeléctrica 75 como dispositivo de captación 69 para la sección libre parcial del bucle 68 de la banda de material 65. Para que la cámara fotoeléctrica 75 pueda captar la posición de la sección parcial libre del bucle entre ambos dispositivos de tracción 61 y 62, la cinta transportadora 76 es transparente. La cámara fotoeléctrica debe entonces ser colocada en dependencia de su ángulo de abertura de observación 77 de tal manera que pueda captar la posición de la sección libre parcial del bucle 68 de por lo menos una banda de material 65 entre las poleas de rodadura 64 de la cinta transportadora 63 o de la cinta transportadora transparente 76. Igualmente la cámara fotoeléctrica puede presentar en la dirección de extensión del carril del soplante 70 dicho ángulo de abertura o una distancia tal hasta la cinta transportadora transparente 76 que la anchura total en por lo menos una banda de material 65 pueda guiarse. Por ello la cámara fotoeléctrica es capaz de determinar simultáneamente la posición de las secciones parciales libres del bucle 68 de varias bandas de material 65. Por medio de un dispositivo de evaluación adecuado no representado puede evaluarse entonces tanto la posición como también la variación de la posición de las secciones parciales libres del bucle 68. La cámara fotoeléctrica 75 es por tanto un ejemplo para un dispositivo de captación 69, que es capaz de averiguar simultáneamente la posición de varias bandas de material 65 en el dispositivo de almacenamiento 60.

La función de la instalación representada en la figura 1, especialmente de los dispositivos de almacenamiento 16, 19 equipados cada uno con una cinta de aspiración doble se explicará a continuación primero como ejemplo para el caso en que la velocidad de descarga de la banda de las reservas de hojas 15 corresponde esencialmente a la velocidad de captación del dispositivo colector 20 y que es esencialmente uniforme, mientras que los medios de aceleración de hojas 17 producen el movimiento de avance/movimiento de retroceso arriba descrito de la banda de hojas a estampar con las fases de aceleración de hojas. La velocidad de las cintas transportadoras en la dirección de entrada está convenientemente ajustada de tal manera que, tanto del lado de entrada como también del lado de evacuación, la superficie de accionamiento de una cinta de aspiración tiene una velocidad de exceso frente a la hoja, de modo que no se produce una adherencia por roce entre la banda de hojas a estampar y la cinta transportadora, sino que se trabaja en el área de roce por deslizamiento con deslizamiento. Esto resulta favorable para que los dispositivos de tracción realicen un tirón suave de la banda de hojas a estampar en la dirección de entrada sin chocar y protegiendo asimismo las hojas. En las fases en las que la velocidad de la banda del lado de alimentación en un dispositivo de almacenamiento sobrepasa la velocidad de banda del lado de evacuación, el dispositivo de almacenamiento se llenará, trasladándose hacia arriba la sección libre del bucle en dirección del equipo de sensores coordinado. En esta traslación, la forma prefijada esencialmente por la tensión propia de la banda de hojas y la distancia de las cintas de aspiración de la sección parcial libre del bucle queda esencialmente sin variar, mientras que los brazos rectos de la sección del bucle, que se extienden paralelamente el uno con respecto al otro, se prolongan. De este modo los brazos rectos, independientemente de la longitud total del bucle, se sujetan por toda su longitud mediante cintas de aspiración y por ello se mantienen separados activamente a una determinada distancia, que corresponde a la distancia entre las superficies de accionamiento orientadas las unas hacia las otras. Por consiguiente, a diferencia de los dispositivos de almacenamiento de vacío convencionales, la sección parcial libre del bucle se lleva en una posición segura por la parte esencial de su longitud, con excepción de la sección libre del bucle, de modo que especialmente se evita de modo fiable un contacto de las alas del bucle, por ejemplo a causa de las fuerzas electroestáticas de atracción. En cambio, la sección parcial libre del bucle no guiada se halla tranquilamente sin tambaleo entre las cintas de aspiración y puede servir de superficie de referencia que puede detectarse bien para la medición de la distancia mediante el equipo de sensores apuntado sobre la misma. La guía de la banda en una posición segura puede garantizarse sin tomar medidas particulares de estanqueidad, como son necesarias en dispositivos de almacenamiento de vacío. Especialmente es también posible un cambio para bandas de hojas de otras anchuras sin que se produzcan gastos, puesto que no deben preverse paredes laterales que limiten la banda.

En instalaciones con velocidad de alimentación uniforme en el lado de reservas y/o velocidad de partida uniforme en el lado de colección, la longitud total de entrada de los dispositivos de almacenamiento que determina la capacidad de almacenamiento de los dispositivos de almacenamiento de hojas debe dimensionarse de tal modo que no pueda producirse un sobrellenado del dispositivo de almacenamiento o un vaciado total del mismo. La dimensión del dispositivo de almacenamiento puede reducirse, controlando el coeficiente de llenado y/o la velocidad de llenado o la velocidad de vaciado de un dispositivo de almacenamiento mediante el equipo de sensores 50 y por ejemplo la velocidad de desbobinado de los rodillos almacenadores desbobinadores 15 es controlada dependiendo del coeficiente de llenado y/o de la velocidad de llenado. Para tal objeto es particularmente ventajoso un sensor de distanciamiento, puesto que no sólo los niveles de llenado absolutos, dados por la posición (vertical) de la sección parcial libre del bucle, pueden ser detectados, sino mediante la observación del transcurso temporal de la distancia y especialmente también de las velocidades de llenado o velocidades de vaciado. Por ello por ejemplo la velocidad de alimentación puede reducirse o aumentarse lentamente con antelación al aproximarse rápidamente el coeficiente de llenado a un extremo del coeficiente de llenado, en lugar de iniciar el procedimiento de mando, como convencionalmente, en cuanto se alcanza el extremo del coeficiente de llenado. Este mando "previsible" facilita también por ejemplo la utilización de rodillos con reservas de hojas más grandes o más pesados, que condicionados por la inercia pueden acelerarse sólo lentamente. Mayores reservas en hojas significan menos tiempo de reposo de las máquinas, ya que el cambio de rodillos debe efectuarse con menos frecuencia. Un sensor de distanciamiento que opera en la dirección longitudinal del dispositivo de almacenamiento se encuentra frente a los sensores de posición convencionales que operan ventajosamente en la dirección transversal del dispositivo de almacenamiento hasta tal punto que resulta suficiente un único sensor para detectar tanto el máximo del coeficiente de llenado como también el mínimo del coeficiente de llenado.

Claims (18)

1. Dispositivo de almacenamiento (16, 19) para la admisión de una sección del bucle de por lo menos una banda de material flexible en desplazamiento (8), especialmente una banda de hojas a estampar, entre un área de alimentación previamente conectada al dispositivo de almacenamiento, en la cual por lo menos una banda de material se mueve con una velocidad de banda de alimentación, y un área de evacuación conectada posteriormente, en la cual la banda de material (8) se mueve con una velocidad de banda de evacuación que difiere por lo menos temporalmente de la velocidad de la banda de alimentación, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de almacenamiento (16, 19, 60) presenta un primer dispositivo de tracción (35, 55) en el lado de alimentación para introducir la banda de material en el dispositivo de almacenamiento y un segundo dispositivo de tracción separado (36, 56) en el lado de evacuación para introducir la banda de material en el dispositivo de almacenamiento.

2. Dispositivo de almacenamiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el primer dispositivo de tracción (35, 55) y/o el segundo dispositivo de tracción (36, 56) presenta por lo menos una superficie de accionamiento preferentemente plana por secciones (41, 42), pudiéndose desplazar en una dirección de entrada (43), así como elementos de apriete (44, 45, 46) para el apriete superficial de la banda de material a la superficie de accionamiento, de modo que preferiblemente la velocidad de la superficie de accionamiento en la dirección de entrada es mayor que la velocidad de la banda de material adherida (8) en la dirección de entrada.

3. Dispositivo de almacenamiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que el primer dispositivo de tracción (35, 55) y/o el segundo dispositivo de tracción (36, 56) presenta por lo menos una cinta transportadora giratoria (38, 39), formando la superficie de accionamiento (41, 42), respectivamente con una sección plana de su superficie externa.

4. Dispositivo de almacenamiento según una de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado por el hecho de que los elementos de apriete comprenden por lo menos un dispositivo de aspiración (44, 45, 46) para la aspiración de por lo menos una banda de material (8) en la superficie de accionamiento (41, 42).

5. Dispositivo de almacenamiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que entre el primer y el segundo dispositivo de tracción está colocado un carril del soplante (70), de modo que el carril del soplante (70) presenta por lo menos una abertura de escape de aire (72) para una corriente de aire (71) para apretar por lo menos una banda de material (65) en los dispositivos de tracción (35, 55, 61; 36, 56, 62).

6. Dispositivo de almacenamiento según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que la corriente de aire (71) presenta una corriente lamelar.

7. Dispositivo de almacenamiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el primer dispositivo de tracción (35, 36) y el segundo dispositivo de tracción (55, 56) presentan superficies de accionamiento (41, 42) orientadas unas hacia las otras y/o esencialmente en paralelo la una con respecto a la otra.

8. Dispositivo de almacenamiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que están previstos medios para el ajuste de la fuerza de tracción producida por el primer dispositivo de tracción y/o por el segundo dispositivo de tracción sobre por lo menos una banda de material, de modo que preferiblemente la fuerza de aspiración de un dispositivo de aspiración y/o la velocidad de desplazamiento de una superficie de accionamiento es controlable.

9. Dispositivo de almacenamiento según el concepto principal de la reivindicación 1, especialmente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que para la captación del llenado del almacén está previsto un equipo de sensores (50), que presenta por lo menos un sensor de distanciamiento para la captación de una distancia entre una sección parcial de bucle libre (49, 68) de la sección del bucle y una posición de referencia.

10. Dispositivo de almacenamiento según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que el equipo de sensores (50) está formado para la captación de una velocidad de variación del llenado del dispositivo de almacenamiento.

11. Dispositivo de almacenamiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado por el hecho de que el equipo de sensores presenta por lo menos un dispositivo emisor (51) que puede alinearse sobre una sección parcial de bucle libre (49) para producir ondas electromagnéticas y/o ondas acústicas y preferiblemente por lo menos un dispositivo receptor para la recepción de ondas reflejadas por la sección parcial de bucle libre (49).

12. Dispositivo de almacenamiento según la reivindicación 11 caracterizado por el hecho de que el dispositivo emisor (51) presenta por lo menos una fuente de luz de láser y/o el dispositivo receptor por lo menos un diodo fotoeléctrico.

13. Dispositivo de almacenamiento según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que el equipo de sensores (50, 69) está formado por una cámara fotoeléctrica (75).

14. Dispositivo de almacenamiento según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que la cinta transportadora (76) del dispositivo de tracción (61) es transparente y que la cámara fotoeléctrica (75) está colocada sobre el lado opuesto a por lo menos una banda de material (65) del dispositivo de tracción (61).

15. Dispositivo de almacenamiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que éste está formado para el almacenamiento de varias bandas de material preferiblemente móviles independientemente la una de la otra en paralelo y que el equipo de sensores (50) presenta por lo menos un sensor que es desplazable entre las áreas de la banda de material para la captación temporal consecutiva del llenado del dispositivo de almacenamiento en por lo menos dos bandas de material móviles en paralelo.

16. Dispositivo de estampado, especialmente dispositivo de estampado en caliente, con un mecanismo de estampado (2), en el cual entre un cilindro de estampado (3) y un elemento de contrapresión, especialmente un cilindro de contrapresión (4), está formada una hendidura de estampado (5) y con un dispositivo de transporte para el transporte de por lo menos una banda de hojas a estampar a partir de una reserva de hojas (15) a través de una hendidura de estampado (5) en dirección a un dispositivo colector de hojas (20), de modo que el dispositivo de transporte presenta los medios de aceleración de hojas (17), que están formados de tal modo que se mueven por la hendidura por lo menos durante un intervalo de estampado con la misma velocidad con una banda de material a estampar, caracterizado por el hecho de que entre las reservas de hojas (15) y los medios de aceleración de hojas (17) y/o entre los medios de aceleración de hojas (17) y el dispositivo colector de hojas (20) está colocado por lo menos un dispositivo de almacenamiento (16, 19) según una de las reivindicaciones 1 a 11.

17. Dispositivo de estampado según la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que los medios de aceleración de hojas (17) están formados para la producción de un movimiento irregular de por lo menos una banda de material (8), preferiblemente para establecer un movimiento de avance/retroceso, en el cual la banda de material es temporalmente desplazada en una dirección de retroceso en sentido contrario a la dirección de transporte principal (18).

18. Dispositivo de estampado según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado por el hecho de que la reserva de hojas, que comprende preferiblemente un rodillo almacenador desbobinador (15) para la banda de hojas a estampar, es controlable en lo que respecta a la cuota de suministro de las hojas a estampar, preferiblemente dependiendo del coeficiente de llenado y/o de una velocidad variable del coeficiente de llenado de un dispositivo de almacenamiento (16) conectado posteriormente al mismo.