ES2083070T5 - Aparato para aplicar adhesivo a una banda de material de embalaje. - Google Patents
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Abstract
UN APARATO PARA PEGAR UN ROLLO DE PAPEL CONTINUO DE PAPEL DE EMBALAR O DE UN MATERIAL SIMILAR CON UN MATERIAL ADHESIVO EN UNA MAQUINA DE EMBALAR PARA PRODUCTOS GRAFICOS DE EDITORIAL, QUE CONSTA DE UN BASTIDOR QUE CONTIENE UN PRIMER TRANSPORTADOR PARA TRANSPORTAR EL ROLLO DE PAPEL, DEVANADO DESDE UN RODILLO POR UNA UNIDAD DE DEVANADA Y, AL EL EXTREMO FRONTAL DEL MISMO, HAY ASOCIADO, EXTERNAMENTE, UN SEGUNDO TRANSPORTADOR PARA ALIMENTAR LOS PRODUCTOS GRAFICOS DE EDITORIAL A EMPAQUETAR E, INTERNAMENTE, MEDIOS PARA PLEGAR EL PAPEL PARA SUPERPONER SUS BORDES LONGITUDINALES, HABIENDO, CORRIENTE ABAJO DEL APARATO DE PEGAR, UN ELEMENTO PARA CORTAR TRANSVERSALMENTE LOS PAQUETES ACABADOS INDIVIDUALES QUE YA SE HAN PEGADO. EN UNA REGION ENTRE EL RODILLO Y LOS MEDIOS DE PLEGADO HAY UN ELEMENTO PARA EL SUMINISTRO DEL MATERIAL ADHESIVO EN UN SENTIDO TRANSVERSAL AL PAPEL, EL CUAL ES ACTIVADO POR UNOS ELEMENTOS QUE DETECTAN LA LLEGADA DE CADA PRODUCTO.
Description
Aparato para aplicar adhesivo a una banda de
material de embalaje.
La presente invención se refiere a un aparato
para sellar papel de embalaje o similares con material adhesivo en
una máquina de embalar para productos gráficos de editoriales.
Para el embalado de productos gráficos de
editoriales, se utiliza normalmente una película continua de
plástico, tal como propileno o polietileno, que da por resultado un
bajo coste general debido a que el equipo de manipulación y de
soldadura utilizado es muy seguro y rápido.
Debido a las dificultades implicadas en la
eliminación y la degradación de estos plásticos, evitando que se
cause contaminación ambiental, se produce una creciente necesidad de
utilizar material de embalado rápidamente degradable, tal como
papel o similares. Sin embargo, con estos materiales surgen
considerables problemas en la manipulación de un producto
individual o de un grupo de productos de editorial y en su
posicionado estable dentro del embalaje acabado.
Surge un problema particular en la formación del
embalaje acabado, puesto que aún no se ha ideado un aparato que sea
capaz de sellar el producto a embalar o de cerrarlo contra el
ambiente externo, dentro del material continuo de papel, que
procede, por ejemplo, de una bobina preconstituida.
El documento
US-A-3 593 485 se refiere a un
aparato utilizado para la formación de sobres que tienen un inserto
en los mismos. El documento US-A-4
602 741 revela un conjunto de toberas multiorificio para un cabezal
dispensador de material fundido en caliente.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un aparato capaz de sellar adecuadamente el papel
alrededor del producto de tal manera que se satisfagan las
necesidades del mercado, las necesidades postales actuales y las de
los servicios responsables de la entrega de tales embalajes al
usuario.
Este objetivo se alcanza según la presente
invención por medio de un aparato según la reivindicación 1.
Las ventajas y las características técnicas y
constructivas del aparato según la presente invención resultarán
más evidentes de la siguiente descripción dada con referencia a los
dibujos esquemáticos anexos, en los cuales:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una
máquina para el embalado de productos gráficos de editorial en
papel o material similar, provista de un aparato para el sellado de
dicho material, de conformidad con la presente invención;
la Figura 2 es una vista en alzado de una
primera realización de un aparato según la presente invención;
la Figura 3 es un detalle en sección del
elemento para dispensar material adhesivo transversalmente respecto
a la hoja de papel; y
la Figura 4 es una vista en perspectiva de una
segunda realización de un aparato según la invención.
Con referencia a las figuras, un aparato para
sellar con material adhesivo una hoja continua de papel o material
similar para el embalado de productos gráficos de editorial según la
invención se muestra montado en una máquina de embalado para tales
productos.
Esta máquina de embalado comprende esencialmente
una estructura general 11 en la cual está situado un alimentador 12
de productos gráficos apilados 13 de editorial que deben alimentarse
a un transportador 14 del tipo empujador. Corriente abajo del
transportador 14 se halla situado el aparato de la presente
invención que comprende un bastidor 15 que contiene un
transportador 16 de cinta para recibir una hoja continua 17 de papel
que se desbobina de una bobina 18 por medio de una unidad 19 de
desbobinado, mostrada esquemáticamente como una calandra de dos
cilindros.
Con el extremo delantero del transportador 16
están asociados, por el exterior, el transportador 14 de
alimentación de los productos gráficos 13 de editorial, que deben
embalarse, y, por el interior, unos medios de doblado o desviadores
(no ilustrados) de la hoja de papel, que cooperan en la
superposición de sus bordes longitudinales
20.
20.
Corriente abajo del aparato de sellado según la
invención se halla dispuesto un elemento transversal de cortado,
mostrado esquemáticamente en 21, que comprende por ejemplo una
cuchilla transversal que, moviéndose verticalmente con movimiento
de vaivén, separa los embalajes individuales definidos por el
material adhesivo, quedando éstos acabados y perfectamente
sellados.
En una zona de entre la bobina 18 de papel y los
medios de doblado, el aparato de sellado según la invención
comprende un primer elemento dispensador de material adhesivo,
indicado de manera general por 22, que dispensa el material
adhesivo en una dirección substancialmente transversal respecto a
dicha hoja 17 de papel.
En la realización ilustrada, el primer elemento
dispensador 22 está compuesto por un rodillo 23 que, a través de un
segundo rodillo 24, extrae material adhesivo 25 contenido en un
depósito 26 provisto de medios de calentamiento, tales como unos
elementos 27 de resistencia eléctrica montados en éste. Una paleta
rascadora 28 elige y regula la cantidad de adhesivo 25 a utilizar
antes de que el material adhesivo sea transferido desde el rodillo
24 al rodillo 23. Preferentemente, en el primer rodillo 23 se
dispone un tampón transversal 29 que recibe el adhesivo y lo
deposita sobre la hoja 17 de papel en líneas transversales 30. El
tampón transversal 29 comprende dos dentados espaciados
transversales y paralelos que por lo tanto depositan dos líneas
continuas de adhesivo, entre las cuales actúa la cuchilla
transversal 21 de cortado.
La posición mutua de los rodillos 23 y 24 está
controlada por una unidad 31 de freno a fricción gobernada por
ejemplo por unos medios sensores 32 que perciben la llegada de cada
producto alimentado por el segundo transportador 14. En el ejemplo,
los medios sensores 32 son una célula fotoeléctrica que percibe la
rotación de la cadena 33 que hace girar al transportador 14.
Un segundo elemento dispensador, del tipo de
rodillos, similar al primero, podría también disponerse en dicho
extremo delantero del primer transportador 16, para depositar el
material adhesivo longitudinalmente a lo largo de la superficie de
por lo menos uno de dichos bordes longitudinales 20 de la hoja 17 de
papel que debe girarse para que quede frente al otro borde, durante
la formación del embalaje acabado.
El material adhesivo puede por lo tanto
mantenerse caliente y utilizarse para pegar los bordes superpuestos
de la hoja de papel bajo las mejores condiciones posibles. El
material adhesivo puede ser un producto de fusión en caliente o
cualquier otro producto similar.
En la realización ilustrada, este segundo
elemento dispensador, indicado por 34, es del tipo de las pistolas
dispensadoras trabaja mandado con respecto al avance de la hoja 17
de papel. Para esta finalidad, pueden utilizarse, por ejemplo, unos
segundos medios sensores 35, a fin de controlar el correcto
desbobinado de la hoja 17 de papel y de controlar también la
pistola dispensadora 34, de detener su funcionamiento, de regular la
cantidad a dispensar, etc.
El aparato de sellado según la invención,
posicionado en la zona de entre la bobina 18 de papel y los medios
de doblado, puede estar alternativamente compuesto por un elemento
especial dispensador de material adhesivo, indicado de manera
general en 40 de la Figura 4, que dispensa una pluralidad de puntos
o de hileras de puntos 41 de material adhesivo en una dirección
substancialmente transversal respecto a dicha hoja 17 de papel a
medida que se desbobina y avanza.
En la realización ilustrada, el primer elemento
dispensador 40 está compuesto por una batería de pistolas 42
asociadas entre sí sobre un soporte 43 y conectadas a
correspondientes electroválvulas 44. Las electroválvulas 44 están
conectadas a una unidad central 45 de control por medio de la cual
puede hacerse variar el dibujo que los puntos 41 pueden formar
sobre la hoja 17 de papel, en función de su posicionado mutuo, y
puede hacerse variar el tamaño del punto individual 41 por medio
del aumento o disminución de la cantidad de material adhesivo
dispensado.
El segundo elemento para dispensar la línea
longitudinal continua de material adhesivo, indicado mediante 34,
puede también ser en este caso del tipo de pistola dispensadora que
trabaje con mando respecto al avance de la hoja 17 de papel. En la
realización ilustrada, el segundo elemento dispensador 34 está
también conectado a la unidad central 45 de control que se encarga
directamente de detenerlo, de ajustar la cantidad dispensada a lo
largo de los bordes longitudinales 20 de la hoja 17 de papel,
etc.
Gracias a unos medios sensores adecuados, tales
como los sensores 35 de la Figura 2 o similares, que miden la
longitud del producto que se está alimentando por medio del
transportador 14, la unidad central 45 de control ajusta los
tiempos de dispensado y el intervalo apropiado entre éstos. De esta
manera, las líneas de puntos 41 se disponen sobre la hoja 17 de
papel en la proximidad de los extremos del producto 13 a embalar,
como resulta claro de la Figura 4.
En una máquina de embalado provista del aparato
según la invención, es por lo tanto posible embalar productos
gráficos de editorial dentro de un material en forma de hoja de
papel o una forma similar, al tiempo que se resuelven todos los
problemas relacionados con las necesidades actuales.
Específicamente, el embalaje puede dotarse de puntos o líneas
transversales de adhesivo en sus extremos delantero y trasero, por
medio del elemento transversal 22 o 40 de dispensado. En una
realización alternativa, puede proporcionarse otra línea
longitudinal de adhesivo que no tiene que ser necesariamente
continua, sino que puede estar constituida por tramos de longitud
predeterminada. Esto se hace posible mediante un temporizador que
determina el posicionado o el dispensado del adhesivo por medio del
elemento longitudinal de dispensado según las necesidades, durante
un tiempo repetitivo limitado o no. De esta manera pueden crearse
aberturas de inspección para los funcionarios de reparto.
Con ambos tipos descritos de elemento de
dispensado se forma por lo menos una línea continua de material
adhesivo, para garantizar el sellado óptimo del embalaje.
Claims (8)
1. Aparato para aplicar un dibujo de adhesivo
(25, 30, 41) sobre la cara de sellado de una hoja continua (17) de
material de embalaje en una máquina de embalaje para productos
gráficos de editorial (13), comprendiendo el aparato un bastidor
(11), un primer transportador (16) montado en dicho bastidor para
transportar dicha hoja continua (17) de papel, una unidad (19) de
desbobinado para desbobinar dicha hoja a partir de una bobina
(18), y con cuyo extremo delantero están asociados, exteriormente,
un segundo transportador (14) para alimentar productos (13) uno
después de otro sobre dicha hoja, e interiormente unos medios para
doblar dicha hoja (17) para darle una configuración tubular con
bordes longitudinales solapantes (20), un elemento (21) para cortar
transversalmente embalajes sellados individuales, un primer elemento
(22, 40) de aplicación de adhesivo en la zona entre dicha bobina
(18) y dichos medios de doblado para dispensar material adhesivo en
una dirección transversal a dicha hoja (17) a fin de proporcionar
los sellados transversales del embalaje, siendo accionado dicho
primer elemento (22, 40) por unos medios sensores (32) que perciben
la llegada de cada producto (13) alimentado por dicho segundo
transportador (14), en dicho extremo delantero, corriente abajo de
la alimentación de los productos (13) está asimismo previsto un
segundo elemento (34) de aplicación de adhesivo para dispensar
material adhesivo sobre la superficie de por lo menos uno de dichos
bordes longitudinales (20) de dicha hoja (17) de papel antes de que
se solape con el otro borde longitudinal para proporcionar el
sellado longitudinal del embalaje, en el que hay asociados con
dicho segundo elemento dispensador (34) unos medios sensores (35)
para controlar el desbobinado de la hoja de material de embalaje y
para temporizar el dispensado de material adhesivo, en el que el
elemento (21) para cortar transversalmente los embalajes sellados
individuales está previsto corriente abajo de donde los sellados
transversales y los sellados longitudinales son formados, y en el
que dicho primer elemento (22, 40) de aplicación de adhesivo está
previsto corriente abajo de dicha bobina (18), corriente arriba de
la alimentación de los productos (13) en dicho transportador
(16);
y en el que dicho transportador (16) y dicho
segundo transportador (14) se desplazan en la misma dirección,
estando el extremo de suministro del transportador (14) conectado
de manera frontal con el extremo delantero del primer transportador
(16).
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos elementos (22, 40; 34) de
aplicación de adhesivo son pistolas dispensadoras.
3. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho primer elemento de aplicación de
adhesivo es del tipo que comprende un bloque de pistolas
dispensadoras (42) asociadas entre sí sobre por lo menos una base
(43) de soporte y conectadas a respectivas electroválvulas (44),
estando conectadas dichas electroválvulas (44) a una unidad central
(45) de control para determinar el dibujo de puntos (41) y/o el
tamaño de cada punto individual (41).
4. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho primer elemento (22) de aplicación
de adhesivo comprende un primer rodillo (23) en contacto con dicha
hoja (17) de papel, a través de un segundo rodillo (24), que extrae
material adhesivo (25) contenido en un depósito (26) provisto de
medios (27) de calentamiento, estando asociada con dicho segundo
rodillo (24) una paleta rascadora (28) que elige y regula la
cantidad de adhesivo (25) a utilizar antes de que dicho material
adhesivo (25) sea transferido de uno de los rodillos al otro.
5. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque sobre dicho primer rodillo (23) se halla
dispuesto un tampón transversal (29) que recibe dicho material
adhesivo (25) y lo deposita sobre dicha hoja (17) de papel en forma
de líneas transversales (30).
6. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado porque sobre dicho tampón (29) de dicho primer
rodillo (23) hay dispuestos dos dentados transversales espaciados y
paralelos que depositan dos líneas continuas (30) de material
adhesivo.
7. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque la posición mutua de dichos dos rodillos
(23, 24) está controlada por una unidad (31) de freno a fricción
gobernada por dichos medios detectores (32) que perciben la llegada
de cada producto (13) alimentado por dicho segundo transportador
(14).
8. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque dichos medios sensores son una célula
fotoeléctrica (32) que percibe la rotación de una cadena (33) que
hace girar a dicho segundo transportador (14).
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