ES2772845T3 - Máquina de empaquetado de tubo de película - Google Patents

Abstract

Máquina de empaquetado de tubo de película (10, 100, 110, 130, 150, 170) que comprende - dos dispositivos de transporte (12, 14) con dos hombros formadores similares a un portal (24, 26, 112, 5 132) asignados respectivamente a los anteriores, que están previstos respectivamente para desviar una tira de película (28, 30, 114, 134) asignada respectivamente a los hombros formadores (24, 26, 112, 132) de tal modo, en dirección de transporte (20, 22) del dispositivo de transporte (12, 14) respectivo, que en la dirección de transporte (20, 22) se forma detrás de cada hombro formador (24, 26, 112, 132) respectivamente un tubo de película (40, 42, 56, 58, 76, 78) similar a un túnel, como empaquetado, - y los dos dispositivos de transporte (12, 14) están previstos para mover grupos de productos de consumo, especialmente productos de papel tisú (16, 18, 32, 34, 52, 54, 72, 74, 118), a ser empaquetados que se encuentran en los anteriores, con una velocidad de avance predeterminada, a través de los hombros formadores respectivos (24, 26, 112, 132) en el respectivo tubo de película similar a un túnel (40, 42, 56, 58, 76, 78), y éstos se mueven con la misma velocidad de avance que los productos de consumo, - y los dos dispositivos de transporte (12, 14) están dispuestos a lo largo de una superficie común paralelamente entre sí, - y ambos hombros formadores (24, 26, 112, 132) están conformados de tal modo que las respectivas zonas del borde laterales de ambas tiras de película (28, 30, 114, 134), a partir de las cuales se forman los dos tubos de película similares a un túnel (40, 42, 56, 58, 76, 78), se prolongan en una zona de tratamiento (36, 38, 60a-d, 80a-e, 92, 102) que está entre éstos, que se caracteriza por que, - en la zona de tratamiento (36, 38, 60a-d, 80a-e, 92, 102), que se encuentra entre los dos tubos de película (40, 42, 56, 58, 76, 78) similares a un túnel, las zonas del borde laterales de las tiras de película (28, 30, 114, 134) formadas en tubos de película similares a un túnel están dispuestas en, al menos, dos capas de película con puntos de tope y huecos de tope dispuestos unos sobre otros en dirección vertical, y los huecos de tope son los huecos entre las zonas del borde opuestas entre sí de las capas de película, - en, al menos, dos capas de película formadas en la zona de tratamiento (36, 38, 60a-d, 80a-e, 92, 102), los bordes del tope de la tira de película (28, 114) están colocados unos sobre otros, los bordes de tope de la otra tira de película (30, 134) están colocados unos sobre otros, así como los huecos de tope de las tiras de película de distintas capas están colocadas exactamente unos sobre otros, y las capas de película de ambos tubos de película en la zona de tratamiento (36, 38, 60a-d, 80a-e, 92, 102) están selladas entre sí mediante un dispositivo de sellado.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de empaquetado de tubo de película

(0001) La invención hace referencia a una máquina de empaquetado de tubo de película, que comprende dos dispositivos de transporte con dos hombros formadores similares a un portal que están asociados a los anteriores, que están previstos respectivamente para desviar una tira de película suministrada respectivamente a los hombros formadores de tal modo, en la dirección del transporte del correspondiente dispositivo de transporte, que en la dirección de transporte detrás de cada hombro formados se forma respectivamente un tubo de película similar a un túnel como paquete. De este modo, los dos dispositivos de transporte están previstos para mover grupos de productos de consumo, especialmente productos de papel tisú a ser empaquetados, que se encuentran sobre los dispositivos de transporte, con una velocidad de avance predeterminada a través del respectivo hombro formador en el respectivo tubo de película similar a un túnel. El tubo de película se mueve, de este modo, con la misma velocidad de avance que los productos de consumo, de manera que los dos dispositivos de transporte están dispuestos a lo largo de una superficie común paralelamente entre sí. Ambos están conformados de tal modo que las respectivas zonas del borde lateral de ambas tiras de película, a partir de las cuales están formados los dos tubos de película similares a un túnel, se prolongan en una zona de tratamiento situada entre éstos.

(0002) En el estado de la técnica se conoce el documento US 5,255,495. Además, es conocido generalmente que los productos de consumo son productos de valor comparativamente pequeño de las necesidades diarias. Los productos de consumo tienen que ser empaquetados correspondientemente, antes de llegar al mercado. Típicos ejemplos de productos de consumo son los productos de papel tisú, especialmente productos de rollos, como rollos de papel tisú de cocina o rollos de papel tisú higiénico que son empaquetados como grupos de rollos en paquetes de película, por ejemplo, en tamaños de empaquetado de 1 x 3, 1 x 4, 2 x 3, 2 x 4, 2 x 5, 3 x 3, 3 x 4, 3 x 5 ó más rollos. Un usual diámetro de rollo es, por ejemplo, de aprox. 10 - 15 cm., con una longitud típica de aprox.

10 cm. ó también 25 cm.

(0003) Bajo el concepto de productos de papel tisú se comprenden también algunos artículos de higiene, así como, por ejemplo, productos plegados y/o apilados, como pañuelos o servilletas, que de modo análogo se empaquetan por grupos, antes de que lleguen al mercado final. Los productos de papel tisú son productos de consumo con costes de producción bastante pequeños en comparación con los bienes duraderos, de manera que el esfuerzo que hay que invertir para su empaquetado se ha de minimizar.

(0004) Para posibilitar al consumidor final un manejo especialmente sencillo de este tipo de productos de papel tisú empaquetados, en general, está previsto un asa portadora como parte del paquete de película, mediante el cual el paquete de película con los rollos empaquetados dentro puede ser llevado de forma especialmente sencilla. De este modo, hay que tener en cuenta que semejante asa portadora con un correspondiente agujero portador tiene que estar ejecutada de forma correspondientemente estable para el manejo seguro del paquete de película, para evitar una rotura. Un espesor de material doble del material de película, a menudo, no es suficiente.

(0005) Junto a productos de papel tisú, bajo el concepto de un producto de consumo se entiende, sin embargo, también, una multitud de otros bienes de consumo, por ejemplo, productos de alimentación previamente empaquetados en pequeños cartones o también recipientes de bebidas rellenos, como tetrabriks. Bienes a granel que no son previamente empaquetados, como azúcar suelta, polvo de leche y similares no son concebidos como bien de consumo.

(0006) Según el estado de la técnica, los grupos correspondientes de productos de consumo o productos de papel tisú se empujan durante el proceso de empaquetado en un paquete de película respectivo previamente fabricado, que a continuación se sella. De este modo, es necesario un extremo saliente de las zonas de película que han de ser selladas entre sí, y el extremo saliente, entonces después del sellado, se corta y se deshecha como desperdicio.

(0007) Ha demostrado ser desventajoso, junto al deshecho del material del extremo saliente, el hecho de que un empaquetado en paquetes de película previamente fabricados, dependiente de la calidad de la película, ha demostrado ser difícil y complicado y, además, es necesario personal operador para rellenar la pila de la bolsa.

(0008) Partiendo de este estado de la técnica, el objetivo de la invención es proponer un dispositivo y un método, mediante el cual se hace posible un empaquetado simplificado en una película de los productos de consumo, especialmente, de los productos de papel tisú y mediante el cual no surja ningún deshecho de la película del empaquetado.

(0009) Este objetivo se cumple mediante una máquina de empaquetado de tubo de película del tipo indicado al inicio. Ésta se caracteriza por que en la zona de tratamiento que se encuentra entre los dos tubos de película similares a un túnel, las zonas del borde lateral de las tiras de película conformadas en tubos de película similares a un túnel están dispuestos en, al menos, dos capas de película, de manera que se evita una superposición de las zonas del borde de las, al menos, dos capas de película que se forman en la zona de tratamiento, que forman una tira de película con las zonas del borde de la otra tira de película, y de manera que las capas de película de ambos tubos de película se pueden sellar entre sí en la zona de tratamiento mediante un dispositivo de sellado.

(0010) La idea principal de la invención consiste en usar el extremo saliente de la película como base de partida para un asa portadora. Para garantizar la estabilidad aumentada necesaria del asa portadora está previsto, conforme a la invención, formar dos tubos de película paralelos a partir de una tira de película, y sus zonas del borde lateral desembocan en una zona de tratamiento común que, entonces, forma la base de partida para una respectiva asa portadora.

(0011) Según la disposición de las zonas del borde que desembocan en la zona de tratamiento de ambas tiras de película se puede conseguir un número distinto de capas de película, sin superposición de las capas de película de las distintas tiras de película en las respectivas capas de película. Por un lado, deberían estar presentes tantas capas de película, de forma que se garantizara una suficiente alta estabilidad del asa portadora formada a partir de las anteriores. Por otro lado, sin embargo, se ha de evitar un innecesario consumo de material mediante demasiadas capas de película.

(0012) Exactamente dos zonas del borde de cada tira de película desembocan en la zona de tratamiento, cuando se usa respectivamente una tira de película para formar un tubo de película. De este modo, mediante la tira de película se forman, al menos, dos capas de película, de manera que las capas de película están formadas, al menos, mediante la sobreposición de las dos zonas del borde con otras zonas de la tira de película. Conforme a la invención, una zona del borde de una tira de película no debe sobreponerse a la zona del borde de otra tira de película. Una sobreposición de una zona del borde de la tira de película a otra zona de la misma tira de película o a la otra zona del borde de la misma tira de película está contemplada, sin embargo, en la idea de la invención.

(0013) En principio, el número mínimo de capas es dos, y entonces, en el caso de dos tiras de película, desembocan respectivamente dos zonas del borde de las respectivas tiras de película en las mismas capas de película, y ello ocurre preferiblemente, chocando unas con otras, y los bordes de tope de ambas capas están dispuestas transversalmente respecto a la dirección de transporte, exactamente una sobre la otra, para así evitar una sobreposición. El número de dos capas de película, en la mayoría de los casos, no ofrece, sin embargo, suficiente estabilidad para un asa portadora, a no ser que el espesor de las tiras de película sea, en su conjunto, correspondientemente elevado. Esto significaría, finalmente, un elevado empleo de material en el empaquetado de película, que sería entonces más estable de lo que se precisa en general. En este punto se hace referencia, sin embargo, a la variante básica, en la cual ambos hombros formadores están conformados de tal modo que las respectivas zonas del borde laterales de las tiras de película, a partir de las cuales se forman los dos tubos de película similares a un túnel, se prolongan en una zona de tratamiento que se encuentra entre éstos, y éstas comprenden exactamente dos capas de película.

(0014) Además, está previsto que las capas de película en la zona de tratamiento se puedan sellar entre sí mediante un dispositivo de sellado. Un dispositivo de sellado sella así las capas de película de ambos paquetes de película en la zona de tratamiento, preferiblemente, al mismo tiempo.

(0015) Una posibilidad conforme a la invención de alcanzar una estabilidad mejorada en la zona del asa portadora consiste en que mediante un dispositivo de suministro se puede suministrar, al menos, a modo de secciones, una película de refuerzo, como una capa de película adicional en la zona de tratamiento. Independientemente de, al menos, una tira de película, está previsto suministrar en esta variante, por ejemplo, una capa de película adicional desde arriba o desde abajo en la zona de tratamiento, y correspondientemente, sellarla junto con, al menos, dos capas de película de, al menos, una tira de película. Mediante esto, se garantiza que el número de las capas de película, al menos, en la zona del asa portadora sea de, al menos, tres. De este modo, se puede colocar la película de refuerzo, por ejemplo, como banda de película, que presenta aproximadamente la anchura de la zona de tratamiento, sobre las zonas del borde finalmente formadas de los tubos de película en la zona de tratamiento. Esto se lleva a cabo, sin embargo, antes del sellado. La película de refuerzo puede ser colocada como sección de película o pieza de película, pero sólo a modo de secciones, especialmente en la zona del asa portadora, mediante el dispositivo de suministro. Gracia a esto, el consumo de material de las películas de refuerzo se reduce.

(0016) Una configuración ventajosa de la máquina de empaquetado de tubo de película prevé que ambos hombros formadores estén conformados de tal modo que las zonas del borde de las tiras de película sean plegadas en la zona de tratamiento, y que mediante, al menos, las dos zonas del borde plegadas se formen, al menos, dos capas de película.

(0017) La idea de la invención del plegado de, al menos, dos zonas del borde es que dos zonas del borde opuestas entre sí formen no sólo una, sino dos capas de película. En conjunto, en esta variante están previstas entonces, al menos, tres capas de película en la zona de tratamiento. Si en el caso de dos tiras de película se pliegan sus cuatro zonas del borde, se pueden formar, según esto, en total, cuatro capas de película.

(0018) Otra variante de la disposición de las zonas del borde en el uso de una tira de película consiste en que cada una de las zonas del borde de la tira de película forma una capa completa en la zona de tratamiento, gracias a lo cual están presentes, en total, tres o cuatro capas de película. Según el espesor de la película, esto podría significar, sin embargo, ya una estabilidad para un asa portadora, que es mayor de lo necesario. Mediante un plegado adicional de las zonas del borde en la zona de tratamiento, se pueden realizar, según esto, también más de cuatro capas de película.

(0019) En el uso de dos tiras de película y en una disposición de dos zonas del borde de las tiras de película como respectiva capa de película completa y de otras dos zonas del borde en una capa de película común se pueden conseguir, en total también tres capas de película en la zona de tratamiento común. En el caso de la disposición de dos zonas del borde de las tiras de película en la misma capa de película se tiende a minimizar un hueco de tope. Una sobreposición de las zonas del borde de distintas tiras de película se ha de evitar, según la invención. Correspondientemente, se encuentran los bordes de tope, así como los huecos de tope de las tiras de película de las distintas capas, exactamente, unos sobre los otros. Un espesor homogéneo de la zona de tratamiento se consigue cuando cada capa presenta la misma anchura en la zona de tratamiento.

(0020) Ambos hombros formadores son elementos principales de la máquina de empaquetado de tubo de película conforme a la invención, a los que se suministra, preferiblemente, lateralmente de forma continua respectivamente una tira de película, que se desvía de tal forma en la dirección de transporte que a partir de los mismos se forma en cada hombro formador un tubo de película similar a un túnel, y las respectivas zonas del borde de, al menos, una tira de película desembocan en una zona de tratamiento común que se encuentra entre los tubos de película. La altura vertical de la zona de tratamiento se encuentra aquí preferiblemente a la mitad de altura del paquete, de manera que el asa portadora está en el centro y el paquete se puede portar por el asa portadora con los productos de consumo o papel tisú que se encuentran dentro, entonces, sin una posición de inclinación.

(0021) Un hombro formador se puede comparar, en su sentido más amplio, con un portal cuya sección transversal interior se corresponde aproximadamente con el corte transversal del paquete de película. Durante el proceso de empaquetado, la película se desvía de tal modo desde afuera alrededor del hombro formador que en su sección transversal interior se forma el respectivo tubo de película, que se mueve de un modo ideal de forma continua en la dirección de transporte del dispositivo de transporte.

(0022) Un movimiento continuo de los respectivos tubos de película se puede conseguir mediante el hecho de que los grupos o formaciones de productos de consumo o productos de papel tisú a ser empaquetados se empujan a través de la abertura similar a un portal del hombro formador, por ejemplo, mediante una guía deslizante o un arrastrador, y el dispositivo de transporte presenta, detrás del hombro formador, bandas de transporte que funcionan de forma sincronizada y que se encuentran por encima y por debajo del tubo de película, entre las cuales entonces son empujados los productos de consumo o papel tisú a través del hombro formador y que se encuentran ahora apretados en el respectivo tubo de película, de manera que éstos son transportados correspondientemente juntos y de forma sincronizada con el tubo de película.

(0023) Un dispositivo de transporte puede estar compuesto de varios dispositivos de transporte parciales acoplados unos tras otros, por ejemplo, bandas de transporte, y normalmente también pueden estar previstos arrastradores adicionales, por ejemplo, para formar grupos de productos de consumo o productos de papel tisú.

(0024) Este tipo de arrastradores pueden conducirse, normalmente, sólo hasta el borde delantero de los hombros formadores. Para producir un hueco necesario entre grupos de productos de consumo o productos de papel tisú, es opcional prever delante de los hombros formadores una placa plegable con una corredera. La placa plegable con un empujador que se encuentra detrás sirve para que, antes de que el siguiente grupo o formación sea empujado, surja la necesaria distancia entre ambas formaciones, para poder llevar a cabo el sellado transversal. Mediante esto se consigue también que, por ejemplo, el último producto de consumo o producto de papel tisú en forma de rollo de un grupo o formación, que se encuentra en el hombro formador, no se caiga hacia detrás o sea envuelto de forma demasiado suelta del tubo de película.

(0025) El suministro continuo de una tira de película de, por ejemplo, un rollo de almacenamiento grande demostró ser, además, notablemente menos complicado que el mantenimiento de los respectivos apilamientos de bolsas de paquetes previamente fabricados.

(0026) De este modo, se hace posible un empaquetado de productos de consumo y productos de papel tisú que está unida a una escasa complejidad y que no supone un desecho de material de película.

(0027) Según una configuración conforme a la invención de la máquina de empaquetado de tubo de película, los dos dispositivos de transporte presentan varios dispositivos de transporte parciales conectados unos tras otros, en la zona del respectivo hombro formador similar a un portal, y en la dirección de transporte hay previstos, detrás del respectivo hombro formador, dos dispositivos de transporte parciales similares a una banda, que funcionan respectivamente sincrónicamente, por debajo y por encima del respectivo tubo de película similar a un túnel. De este modo, se consigue un movimiento continuo de los tubos de película respectivos, y el respectivo grupo de productos de consumo o productos de papel tisú que han de ser empaquetados está apretado entre los dispositivos de transporte parciales y son arrastrados por éstos unto con el tubo de película. Los dispositivos de transporte parciales que funcionan sincrónicamente pueden estar ejecutados, por ejemplo, como correas, que por su disposición arriba y abajo también se pueden considerar como correa de presión.

(0028) Según otra variante de la máquina de empaquetado de tubo de película, los dispositivos de transporte parciales que se encuentran respectivamente en dirección del transporte delante de los hombros formadores presentan una banda, especialmente, una banda transportadora respectiva con respectivas guías deslizantes de accionamiento, un dispositivo de transporte de cadena con respectivas guías deslizantes u otro dispositivo de transporte para productos de consumo. La misma está conformada de manera que los productos de consumo o los productos de papel tisú que se encuentran sobre la banda transportadora son empujados con la guía deslizante de accionamiento a través del hombro formador y allí se traspasan a los respectivos dispositivos de transporte parciales similares a una banda que funcionan sincrónicamente para su posterior transporte. Un dispositivo de transporte puede presentar uno o también, respectivamente, varios carriles para series de productos de consumo o productos de papel tisú, por ejemplo, en forma de rollos o también apilados.

(0029) Una guía deslizante de accionamiento puede estar prevista para empujar grupos o formaciones de productos de consumo o productos de papel tisú a ser empaquetados con una distancia entre los grupos en dirección de los siguientes medios de sellado transversal. En el caso del material de rollos, esta distancia puede ser, por ejemplo, de aproximadamente un diámetro de rollo. Semejante distancia creada es una condición para un siguiente sellado transversal del paquete de película respectivo.

(0030) Según otra variante de configuración de la máquina de empaquetado de tubo de película conforme a la invención, ésta presenta un dispositivo de apoyo similar a una banda que se puede mover sincrónicamente respecto a los dispositivos de transporte parciales similares a una banda, en la dirección de transporte, detrás de los hombros formadores, para el apoyo mecánico de la zona de tratamiento, a aproximadamente la mitad de la altura vertical de la respectiva formación de los productos de consumo o productos de papel tisú a ser empaquetados, por ejemplo, una o varias bandas que funcionan juntas que, al menos, en la zona de un dispositivo de sellado longitudinal están fabricadas, preferiblemente, de teflón, o bien, que están revestidas de este material. De este modo, se garantiza que la zona de tratamiento, y con ello, también el asa portadora del paquete, que presenta en el paquete finalizado, preferiblemente, una ranura portadora estampada, se encuentren aproximadamente en el centro, de manera que el paquete con los productos de rollos que se encuentran dentro pueden ser portados sencillamente verticalmente. Un dispositivo de estampado para una ranura portadora está previsto normalmente en la zona de tratamiento o en un segmento posterior o en una pieza de máquina de la máquina de empaquetado de tubo de película conforme a la invención.

(0031) Según otra variante de la invención, la máquina de empaquetado de tubo de película presenta medios para unir con agujas las capas de película en la zona de tratamiento. Esto se lleva a cabo, por ejemplo, mediante un cilindro guarnecido de agujas con un contra-rodillo, y el cilindro guarnecido de agujas también se puede conformar como cilindro guarnecido de agujas que se puede calentar. Gracias a esto, la zona de tratamiento puede ser unida ya antes de su sellado de forma estable en su forma, mediante lo cual el posterior tratamiento se facilita de forma ventajosa.

(0032) Según otra variante de la máquina de empaquetado de tubo de película, la misma presenta medios como un dispositivo de sellado longitudinal, para sellar entre sí las capas de película en la zona de tratamiento, así como un dispositivo de corte longitudinal para cortar la zona de tratamiento sellada. Un sellado se lleva a cabo, por ejemplo, mediante una o varias toberas de aire caliente o mediante una mordaza prensora de sellado, pero también son posibles muchas otras alternativas. La separación, o bien, el sellado de los extremos de película que se encuentran en la zona de tratamiento se lleva a cabo, por ejemplo, mediante un denominado “sellador de corte” (en inglés: “Slit Sealers”). Así es posible cerrar lateralmente la bolsa del tubo con el grupo de productos de consumo o productos de papel tisú que se encuentran dentro, así como llevar a cabo una separación de bolsas de tubo unidas paralelamente a través de la zona de tratamiento.

(0033) Según otra variante de la configuración conforme a la invención de la máquina de empaquetado de tubo de película, ésta presenta medios para llevar a cabo un sellado transversal de los tubos de película similares a un túnel paralelos que se prolongan longitudinalmente a una superficie común y para cerrarlos, y la máquina de empaquetado de tubo de película presenta también un dispositivo de corte transversal.

(0034) Los medios para el sellado transversal y el dispositivo de corte transversal son ajustables en otra variante de la configuración a lo largo de la dirección de transporte, de manera que se puede adaptar la distancia entre el borde delantero de los hombros formadores y el sellado transversal, mediante los cuales se determina la longitud del paquete. Igualmente es posible, conforme a la invención, el convertir en plegable hacia arriba o hacia abajo, en dos elementos o más, los dispositivos de transporte parciales o bien las bandas de transporte, entre las cuales están apretados los grupos de los productos de consumo o los productos de papel tisú a ser empaquetados. De este modo, se puede crear espacio mediante el plegado de un elemento o segmento de una banda de transporte respectiva para mover hacia dentro un travesaño con el dispositivo de sellado transversal y con el dispositivo de corte. Así, la longitud del paquete de la máquina de empaquetado de tubo de película conforme a la invención puede ser acortada, según la necesidad, o puede ser adaptada.

(0035) Durante el sellado transversal se producen al mismo tiempo, preferiblemente, dos costuras de sellado paralelas, una para ambos paquetes que descienden hacia atrás y la otra para la formación de bolsa que se encuentra aún entre las bandas de presión. Un dispositivo de corte transversal divide ambas formaciones de bolsa entre las costuras de sellado transversal, por ejemplo, un cuchillo dentado, que es accionado neumáticamente. De este modo, es posible cerrar transversalmente la bolsa de tubo con el producto de rollo que se encuentra dentro por sus extremos, así como llevar a cabo una separación de las bolsas de tubo o de las formaciones de bolsa de tubo, que se encuentran unas tras otras. Puede demostrarse como ventajoso detener el avance axial del dispositivo de transporte durante el sellado transversal y/o durante la separación transversal, lo cual se corresponde con un sellado transversal sincronizado. Sin embargo, también es posible llevar a cabo el sellado transversal durante el avance axial, dado el caso, también con una velocidad reducida, de los dispositivos de transporte.

(0036) Antes o después de la separación transversal de las formaciones de bolsa se estampa, mediante un dispositivo de estampado, una ranura portadora respectiva, de manera que mediante la intervención así producida en el extremo saliente del material se forma un asa portadora. Para ello es adecuado que la bolsa del paquete respectiva sea adoptada previamente por una unidad de accionamiento con bandas de presión, para garantizar un posicionamiento seguro durante el estampado. Además, para este caso está previsto que las formaciones de bolsa presenten en ambos dispositivos de transporte la misma longitud.

(0037) Según otra variante de configuración de la máquina de empaquetado de tubo de película, ambos dispositivos de transporte presentan, independientemente entre sí, uno, dos o tres carriles de transporte para, respectivamente, una serie de productos de consumo o de papel tisú doblados o apilados, por ejemplo, en forma de rollos. De este modo, es posible producir también distintos tamaños de paquetes con la misma máquina de empaquetado de tubo de película, y en cada caso se utiliza la zona de tratamiento común entre los paquetes de la misma longitud axial, para producir a partir de ahí un asa portadora.

(0038) Según otra forma de configuración de la máquina de empaquetado de tubo de película conforme a la invención, ésta está prevista también para empaquetar grupos de productos de consumo o papel tisú en forma de rollos con una respectiva orientación de los ejes de rotación de su forma de rollo transversal respecto a la dirección de transporte. Ello tiene la ventaja de que gracias a la orientación de los productos de consumo o de papel tisú se forman zonas redondeadas en la zona superior e inferior en los extremos axiales transversalmente respecto a la dirección de transporte, que facilitan una introducción de los productos de consumo o papel tisú en forma de rollo agrupados a través del respectivo hombro formador, así como la introducción de los rollos en el tubo de película que se encuentra detrás. También, gracias a ello, se facilita un sellado transversal del paquete de película, de forma ventajosa.

(0039) Se hace referencia en este punto, de nuevo, explícitamente, al hecho de que una máquina de empaquetado de tubo de película conforme a la invención, es adecuado por su propio concepto, por supuesto, básicamente también para empaquetar productos de consumo o productos de papel tisú en forma de rollos verticales con una orientación vertical del eje de rotación o también productos de consumo o productos de papel tisú en una forma que no sea en rollos.

(0040) Según otra variante de la máquina de empaquetado de tubo de película, la misma presenta un dispositivo de giro para girar los productos de consumo o productos de papel tisú en forma de rollos con una orientación de eje rotatorio, por ejemplo, a lo largo de la dirección de transporte o también verticalmente, respectivamente, transversalmente respecto a la dirección de transporte. De este modo, se pueden girar transversalmente a lo largo de la dirección de transporte, por ejemplo, los productos de consumo o productos de papel tisú que, a causa de las condiciones técnicas de producción, tienen una orientación de eje de rotación. Semejante dispositivo comprende, de forma ventajosa, un aparato de torsión (en inglés: “twister”) y/o un asa giratoria con una zona de abertura de aprox. Más del diámetro del producto de consumo o producto de papel tisú respectivo en forma de rollo.

(0041) Según otra variante de configuración de la máquina de empaquetado de tubo de película, la misma presenta un dispositivo de separación para separar, por ejemplo, un material de partida previamente ya confeccionado, especialmente, rollos cortados. El dispositivo de separación comprende, por ejemplo, bordes de separación o dientes dispuestos en forma de estrella que rotan alrededor de un eje giratorio común que está orientado transversalmente respecto a la dirección de transporte. Los rollos cortados pasan, viniendo, por ejemplo, de una sierra, por cuatro carriles hacia el dispositivo de separación y están dispuestos en una formación similar a un tronco apretados unos a otros, que puede tener varios metros de longitud. Después de su separación, los rollos son suministrados entonces al posterior proceso de empaquetado. Para rollos más largos como, por ejemplo, rollos de papel tisú de cocina son posibles o necesarios también otros tipos de dispositivos de separación.

(0042) Según otra variante de configuración de la máquina de empaquetado de tubo de película conforme a la invención, los dos dispositivos de transporte están construidos, básicamente, con simetría de espejo. En el caso ideal, todos los componentes dispuestos a lo largo de la dirección de transporte de ambos dispositivos de transporte están a la misma altura axial, por ejemplo, dos travesaños transversales individuales o un travesaño transversal común con un dispositivo de sellado o de corte o también ambos hombros formadores.

(0043) El objetivo conforme a la invención se cumple también mediante un método para empaquetar productos de consumo, especialmente, productos de papel tisú, con una máquina de empaquetado de tubo de película, y un método según la reivindicación 1a, y respectivamente, la reivindicación 17a.

(0044) Las ventajas conforme a la invención que resultan se explicaron ya previamente. Otros pasos del método que se pueden añadir son la separación transversal de las formaciones de bolsa de tubo que resultan y el estampado de una ranura portadora respectiva en el respectivo extremo saliente de la película que se forma a partir de la zona del pliegue sellada.

(0045) Otras posibilidades de configuración ventajosas se pueden extraer de las otras reivindicaciones dependientes.

(0046) En base a los ejemplos de ejecución representados en los dibujos se han de describir en detalle la invención, otras formas de ejecución y otras ventajas.

(0047) Se muestran:

Fig. 1 una primera máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo,

Fig. 2a-d disposiciones de tubos de película con zona de tratamiento con una tira de película suministrada, no conforme a la invención

Fig. 3a-e disposiciones conforme a la invención Fig. 3a-3c; disposiciones no conforme a la invención Fig. 3d-e, de tubos de película con zona de tratamiento con dos tiras de película suministradas, Fig. 4 un empaquetado de película con productos de papel tisú, como ejemplo,

Fig. 5 una segunda máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo,

Fig. 6 una tercera máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo,

Fig. 7 una cuarta máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo,

Fig. 8 una quinta máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo,

Fig. 9 una sexta máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo,

Fig. 10 una séptima máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo, y

Fig. 11 una octava máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo.

(0048) La Figura 1 muestra una primera máquina de empaquetado de tubo de película (10), como ejemplo, en una vista superior esquemática. Dos hombros formadores (24, 26) similares a un portal están asociados respectivamente a dos dispositivos de banda de transporte (12, 14), que se encuentran paralelos a lo largo de una superficie común. Sobre cada uno de los dispositivos de transporte (12, 14) se encuentran en la dirección de transporte (20, 22) respectivamente grupos (16, 18) de productos de papel tisú a ser empaquetados, en este caso, grupos de, respectivamente, 2 x 5 rollos. Ambos dispositivos de banda de transporte (12, 14) son adecuados para, respectivamente, una anchura de dos productos de papel tisú de respectivamente tres series.

(0049) Los dispositivos de transporte (12, 14) están previstos para mover los grupos (16, 18) de productos de papel tisú que se encuentran en los anteriores a través de los hombros formadores (24, 26) en un respectivo tubo de película (40, 42) similar a un túnel, que forman la base del empaquetado. Ambos hombros formadores (24, 26) están conformados de tal modo que a través de los mismos se conforma una primera tira de película (28) suministrada lateralmente o desde abajo, de tal forma que se forman los dos tubos de película (40, 42) similares a un túnel en la dirección de transporte (20, 22) detrás de los hombros formadores (24, 26). Alternativamente, ambos hombros formadores (24, 26) están conformados de tal modo que, a través de los mismos, la primera tira de película (28) suministrada lateralmente, así como una segunda tira de película (30) suministrada lateralmente son conformadas de tal modo que se forman los dos tubos de película (40, 42) similares a un túnel en la dirección de transporte (20, 22) detrás de los hombros formadores (24, 26). Además, se puede suministrar, con un dispositivo de suministro no representado en esta Figura, una película de refuerzo (31) en la zona de tratamiento (36), es decir, en una zona entre ambos hombros formadores (24, 26). Esta zona presenta normalmente una anchura de 60 mm hasta 140 mm y, en casos individuales, esta medida puede ser sobrepasada o puede ser inferior a la citada anchura. La película de refuerzo (31), en el caso ideal, se selecciona de manera que es más pequeña que la anchura de la zona, y ello ocurre de manera que hay juego para posibilitar la colocación sin problema de la película de refuerzo (31) en la zona de tratamiento (36).

(0050) Con las cifras de referencia (32, 34) están cifrados los respectivos grupos de productos de papel tisú, que se encuentran ya respectivamente en los tubos de película (40, 42) similares a un túnel que sirven como base del empaquetado y que en su extremo axial derecho en la Figura están cerrados con una costura de sellado transversal continua. En una zona de tratamiento (36, 38) que se encuentra entre los tubos de película (40, 42) similares a un túnel, cuya anchura, en general, se determina por la distancia (48) de los dispositivos de transporte entre sí, las zonas de los bordes laterales de las tiras de película (28, 30) formadas en tubos de película (40, 42) similares a un túnel están dispuestas en varias capas de película. Cuando dos tiras de película (28, 30) son conformadas en tubos de película (40, 42), se lleva a cabo la disposición de las zonas de los bordes en capas de película, de forma que se evita una sobreposición de las zonas de los bordes de una de las tiras de película (28) sobre las zonas de los bordes de la otra tira de película (30).

(0051) La zona de tratamiento (36, 38) está prevista además para que se realice un sellado de las capas de película, de manera que, de este modo, se garantiza un cierre lateral de los tubos de película (40, 42). La zona de tratamiento (36, 38) comprende, por ejemplo, tres capas de película de la tira de película (28). Gracias a las tres capas de película selladas se da una buena capacidad de carga mecánica de la película sellada de tres capas en la zona de tratamiento (36, 38), de manera que la misma puede ser dividida a continuación, para formar a partir de la misma, mediante un estampado de una ranura portadora, respectivamente, asas portadoras para los grupos empaquetados de productos de papel tisú. Un correspondiente dispositivo de estampado está previsto, normalmente, en la zona de tratamiento (36, 38) o en otro segmento posterior de la máquina de empaquetado de tubo de película.

(0052) La Figura 2a muestra una primera disposición (50a), no conforme a la invención, de tubos de película (56a, 58a) con zona de tratamiento (60a) con sólo una tira de película y dos capas de película en un esquema como vista de sección transversal. Dos series de productos de papel tisú (52, 54) a ser empaquetados están dispuestos paralelamente entre sí, respectivamente, sobre un dispositivo de transporte no mostrado. Cada serie de productos de papel tisú (52, 54) a ser empaquetada está envuelta por un respectivo tubo de película (56a, 58a) similar a un túnel, y ambos tubos de película están formados a partir de la tira de película conformada correspondientemente. Las dos zonas de los bordes laterales de la tira de película desembocan en una zona de tratamiento (60a) que se encuentra entre los tubos de película similares a un túnel (56a, 58a). En este ejemplo hay presentes en total dos capas de película completas, y en la Figura, la capa superior de película está formada por dos zonas del borde laterales que chocan entre sí. El lugar de tope de las zonas del borde está dispuesto en esta Figura, en el caso ideal, en el centro de la zona de tratamiento (60a). El lugar de tope puede estar situada, sin embargo, hacia la izquierda o la derecha de este centro, siempre que la capa de película en cuestión esté completa. El desplazamiento lateral del lugar de tope hacia el centro, es decir, transversalmente respecto a la dirección de transporte, puede ser, por ejemplo, de 60 mm, y la anchura de la zona de tratamiento está medida de tal modo que de ahí se pueden cortar dos asas portadoras que se encuentran una junto a otra, es decir, por ejemplo, entre 100 mm y 140 mm. Mediante el sellado de la zona de tratamiento (60a) se forma un extremo saliente de película tan estable que el mismo, después de la división a lo largo de la dirección de transporte y después del estampado de una ranura portadora puede utilizarse como asa portadora para los productos de papel tisú empaquetados.

(0053) La Figura 2b muestra una segunda disposición (50b), no conforme a la invención, de tubos de película (56b, 58b) con zona de tratamiento (60b) con sólo una tira de película y tres capas de película en un esquema como vista de corte transversal. A su vez, se han de empaquetar los productos de papel tisú (52, 54). A diferencia de la primera disposición (50a), mediante las zonas del borde laterales de las tiras de película, se forman dos capas de película, en tanto que cada zona del borde está plegada una vez, y de modo que se conforma una segunda capa. El plegado o formación de la tira de película se lleva a cabo con los hombros formadores no representados en esta Figura, o ya delante de los hombros formadores en la zona del suministro de la tira de película. Allí, el plegado es comparativamente sencillo de llevar a cabo.

(0054) La Figura 2c muestra una tercera disposición (50c), no conforme a la invención, de tubos de película (56c, 58c) con zona de tratamiento (60c) con una tira de película y tres capas de película en un esquema como vista de corte transversal. A su vez, se han de empaquetar los productos de papel tisú (52, 54). La capa de película inferior e intermedia en la Figura está formada por una tira de película, y ello se muestra y se explica en detalle, comparativamente, como en la primera disposición (50a) en la Figura 2a. La capa de película superior, es decir, la tercera capa de película está formada por una banda de película (59c), y se puede incorporar mediante un dispositivo de suministro, no representado en esta Figura, en la zona de tratamiento (60c), o bien, se puede se puede colocar sobre las capas de película de la tira de película.

(0055) La Figura 2d muestra una cuarta disposición (50d), no conforme a la invención, de tubos de película (56d, 58d) con zona de tratamiento (60d) con una tira de película y tres capas de película en un esquema como vista de corte transversal. A su vez, se han de empaquetar los productos de papel tisú (52, 54). En esta variante con tres capas de película, cada una de ambas zonas del borde está conformada de tal modo que mediante una zona del borde se forma respectivamente una capa de película propia.

(0056) La Figura 3a muestra una quinta disposición (70a), que sí es conforme a la invención, de tubos de película (76a, 78a) con zona de tratamiento (80a) con dos tiras de película y con tres capas de película en un esquema como vista de corte transversal. Dos series de productos de papel tisú (72, 74) a ser empaquetados están dispuestas, a su vez, paralelas entre sí sobre un respectivo dispositivo de transporte no mostrado. Cada serie de productos de papel tisú a ser empaquetados está envuelta por un respectivo tubo de película (76a, 78a) similar a un túnel que, a su vez, está formado a partir de una tira de película conformada correspondientemente. Las zonas del borde laterales de las tiras de película desembocan en una zona de tratamiento (80a) que se encuentra entre los tubos de película (76a, 78a) similares a un túnel. En este ejemplo, existen, en total, tres capas de película completas en la zona de tratamiento (80a), gracias a lo cual aumenta aún más la estabilidad de un asa portadora que se forma a partir de las anteriores. La capa de película más inferior en esta Figura está formada por respectivamente una zona del borde de ambas tiras de película, y las zonas del borde en la capa de película están dispuestas unas cercanas a otras, sin embargo, no se llegan a tocar. Las otras dos capas de película están formadas por las dos zonas del borde que quedan de ambas tiras de película. Para ello se plegaron las zonas del borde que quedaban, del modo que se explicó en detalle en la Figura 2b. Los huecos de tope entre las zonas del borde, que están opuestas entre sí, de las capas de película están colocados unos sobre otros. Una superposición de las zonas del borde de distintas tiras de película se evita, mediante esto, de forma ventajosa.

(0057) La Figura 3b muestra una sexta disposición (70b), que sí es conforme a la invención, de tubos de película (76b, 78b) con zona de tratamiento (80b) con dos tiras de película y con cuatro capas de película en un esquema como vista de corte transversal. Se han de empaquetar, a su vez, los productos de papel tisú (72, 74). En esta variante, todas las cuatro zonas del borde de ambas tiras de película son plegadas respectivamente, de manera que surgen en total cuatro capas de película.

(0058) La Figura 3c muestra una séptima disposición (70c), que sí es conforme a la invención, de tubos de película (76c, 78c) con zona de tratamiento (80c) con dos tiras de película y con cuatro zonas del borde en un esquema como vista de corte transversal. Se han de empaquetar, a su vez, los productos de papel tisú (72, 74). En esta disposición, ambas capas de película inferiores se forman mediante las cuatro zonas del borde de ambas tiras de película, y respectivamente dos zonas del borde de distintas tiras de película forman respectivamente una capa de película. Las zonas del borde de las tiras de película están dispuestas de tal modo que se evita una sobreposición de las zonas del borde de una tira de película con las zonas del borde de la otra tira de película. Esto significa que, en ambas capas de película, los puntos de tope, en los cuales casi se tocan las zonas del borde de las distintas tiras de película, están dispuestos en dirección vertical unos sobre otros. La tercera capa de película es una banda de película (79c) que es incorporada o superpuesta adicionalmente mediante una máquina de suministro - no representada en esta Figura - en la zona de tratamiento (80c). Mediante la banda de película (79c), el espesor de película se refuerza, en su totalidad, después del sellado en la zona de tratamiento (80c), de manera que ambas tiras de película se pueden conformar, correspondientemente, de manera que sean más finas. Gracias a esto, también se ahorra material, de forma ventajosa. Sin embargo, también es posible, sin problema, estando contemplado en la idea de la invención, el hecho de omitir la banda de película (79c). Entonces, las otras dos tiras de película se han de conformar, de forma adecuada a la exigencia, de forma que sean correspondientemente más espesas. En esto reside la ventaja en la configuración simplificada de la máquina de empaquetado de tubo de película.

(0059) Una octava disposición (70d), no conforme a la invención, de dos tubos de película (76d, 78d) con una zona de tratamiento (80d) se muestra en la Figura 3d. Para la producción de tubos de película (76d, 78d) se usan dos tiras de película, cuyas zonas del borde en la zona de tratamiento (80d) se colocan, del modo representado, directamente sobre los productos de papel tisú (72, 74), y a continuación son sellados. En esta alternativa conforme a la invención se prescinde conscientemente de la producción de un asa portadora. Este tipo de empaquetado de productos de papel tisú tiene su utilidad en productos de papel tisú con rollitos que están verticales u horizontales, es decir, por ejemplo, papel tisú higiénico que está enrollado sobre un manguito. También se empaquetan productos de papel tisú con rollitos verticales que se denominan bolsas estándar. En este caso, se lleva a cabo el sellado longitudinal, respectivamente, en las zonas del borde que se solapan en dirección vertical de ambos tubos de película (76d, 78d) en la zona de tratamiento (80d). Para ello, el correspondiente dispositivo de sellado está equipado de dos aparatos de sellado que permiten sellar las zonas del borde de ambos tubos de película (76d, 78d), al mismo tiempo, en tubos de película.

(0060) La Figura 3e muestra una novena disposición, no conforme a la invención, de dos tubos de película (76e, 78e) con una zona de tratamiento (80e). Para la producción de los tubos de película (76e, 78e) se usan dos tiras de película, cuyas zonas del borde en la zona de tratamiento (80e) son colocadas, del modo representado, directamente sobre los productos de papel tisú (72, 74) y a continuación son selladas. Esto se lleva a cabo, del modo correspondiente, como ya ha sido descrito en la Figura 3d. Este tipo de empaquetado tiene su uso en productos de papel tisú con rollitos verticales u horizontales. Una diferencia fundamental a la Figura 3d consiste, sin embargo, en que mediante los tubos de película (76e, 78e) se conforma una primera (77), así como una segunda forma básica (79) para un asa portadora fuera de la zona de tratamiento (80e). En la Figura 3e se conforma la primera forma básica (77) del correspondiente tubo de película (76e) en el centro del lado izquierdo de los productos de papel tisú (72) izquierdos, mientras que la segunda forma básica (79) se conforma en el centro del lado derecho de los productos de papel tisú (79) derechos mediante el respectivo tubo de película (78e). Para ello, está previsto que, o bien, los hombros formadores estén conformados de tal forma que la respectiva tira de película esté plegada en esta zona correspondientemente en la forma básica con dos capas de película, o que el plegado de la tira de película en la forma básica se lleve a cabo ya antes del suministro de la tira de película al respectivo hombro formador mediante un dispositivo de plegado. Después del sellado de la respectiva forma básica, así como del estampado respectivo de una ranura del asa mediante correspondientes dispositivos en la forma básica, se producen las asas portadoras (77, 79) correspondientemente.

(0061) La Figura 4 muestra en un esquema (90) un empaquetado de película (94), producido conforme a la invención, con un grupo de productos de papel tisú (96) empaquetados dentro, en este caso, paquetes de productos de papel tisú o productos de papel. El extremo saliente representado arriba en el dibujo era, durante el proceso de empaquetado, parte (92) de una zona de tratamiento. En el extremo saliente hay estampada una ranura portadora (98) que mediante el abatimiento de una zona estampada en la Figura 4 aparece como asa portadora o agujero portador.

(0062) La Figura 5 muestra una segunda máquina de empaquetado de tubo de película (100), como ejemplo, en una vista superior esquemática. Entre grupos de productos de papel tisú ya empaquetados se forma una zona de tratamiento (102). Un dispositivo de agujas no mostrado está previsto para coser la zona de tratamiento antes de su sellado mediante un dispositivo de sellado no mostrado, para estabilizarlo mecánicamente lo antes posible.

(0063) La Figura 6 muestra una tercera máquina de empaquetado de tubo de película (110), como ejemplo, en una vista tridimensional. En dos dispositivos de transporte parciales con arrastrador, representados en la mitad izquierda del dibujo, en este caso, dos bandas de transporte de dos carriles con un accionamiento de guía deslizante se encuentran productos de papel de tisú (118) a ser empaquetados. Estos son movidos por grupos con una velocidad de avance determinada por la guía deslizante a través de un respectivo hombro formador (112). Al hombro formador (112), a su vez, se le suministra lateralmente a través de una respectiva chapa conductora correspondiente una tira de película (114) respectiva, que se desenrolla, por ejemplo, de un rollo de reserva mayor.

(0064) Mediante el respectivo hombro formador, la tira de película (114) está conformada y desviada de tal manera que dos respectivos tubos de película similares a un túnel se forman como base del empaquetado de los grupos de productos de papel tisú (118). Por encima y por debajo de los tubos de película similares a un túnel están previstos varios dispositivos de transporte parciales (120) similares a una banda, como componentes de los dispositivos de transporte respectivos. Éstos funcionan con una velocidad de avance que se corresponde también con la velocidad de avance de la guía deslizante, a través de los cuales se mueven los productos de papel de tisú a través de los hombros formadores (112).

(0065) Un travesaño de sellado transversal (116) se extiende transversalmente respecto a la dirección de transporte sobre ambos dispositivos de transporte, o bien, sobre los tubos de película respectivos. Alternativamente a un travesaño de sellado transversal (116) para ambos dispositivos de transporte pueden estar previstos también dos travesaños de sellado transversal, es decir, uno por cada dispositivo de transporte. El travesaño de sellado transversal (116) presenta, en este caso, medios para un sellado transversal de los tubos de película similares a un túnel, de manera que éstos pueden ser cerrados en sus extremos. Un dispositivo de corte transversal previsto, igualmente, en el travesaño de sellado transversal (116) está previsto para dividir entre sí transversalmente los paquetes sellados.

(0066) Se puede ver bien en el dibujo que los dispositivos de transporte parciales (120) similares a una banda están compuestos respectivamente de dos bandas de transporte conectadas una detrás de otra, y la respectiva banda de transporte posterior se puede plegar hacia arriba o hacia abajo. En el estado plegado es posible ajustar el travesaño de sellado transversal (116) ajustable en la dirección de transporte más cerca en la dirección del hombro formador (112). Gracias a ello, se pueden realizar distintas longitudes de empaquetados.

(0067) La Figura 7 muestra una cuarta máquina de empaquetado de tubo de película (130), como ejemplo, en una vista tridimensional. Esta se corresponde, fundamentalmente, con la máquina de empaquetado de tubo de película mostrada en la Figura 6, sin embargo, está mostrada desde otra perspectiva.

(0068) Se muestran de nuevo las bandas de transporte (136) de varios carriles con un arrastrador, como componentes de los respectivos dispositivos de transporte, sobre los cuales se encuentran grupos de productos de papel tisú a ser empaquetados, que son transportados a través del respectivo hombro formador (132). A los hombros formadores (132) se les suministra lateralmente una respectiva tira de película (134) que, a través de los hombros formadores, se conforman en un respectivo tubo similar a un túnel. Se muestran también, en la zona detrás de los hombros formadores (132), dispositivos de transporte de banda parciales (138) superiores e inferiores, que apoyan a los grupos de productos de papel tisú a ser empaquetados en la bolsa de tubo similar a un túnel por arriba y por abajo, de manera que hasta el sellado final de la bolsa de tubo se ofrece una ayuda de estabilización que da la forma.

(0069) Una correa de teflón, no representada, está prevista a la altura de un dispositivo de sellado longitudinal, igualmente no representado, para apoyar la zona de tratamiento desde abajo. Mediante el uso del material del teflón se evita una adherencia del material sellado, de forma ventajosa. Sin un apoyo de este tipo de los extremos de la película se podría deformar la película en ciertas circunstancias, cuando se transporta sólo con el tubo de película y el producto de papel tisú que se encuentra dentro.

(0070) La Figura 8 muestra una quinta máquina de empaquetado de tubo de película (150), como ejemplo, en una vista tridimensional. Aquí, junto a la verdadera pieza principal de la máquina de empaquetado de tubo de película, representada en la mitad derecha del dibujo hay previamente conectados también otros componentes. Sobre una banda de transporte de varios carriles se encuentran varios rollos (152) cuyos ejes de rotación respectivos se prolongan, condicionados por razones técnicas de producción, de forma paralela a la dirección de transporte.

(0071) Para cada carril de rollos (152) está previsto un dispositivo de separación (154) con medios de separación dispuestos de forma similar a una estrella, mediante los cuales los rollos cortados (152) son separados, y cuya orientación después es vertical u horizontal longitudinalmente. A continuación, se traspasan los rollos separados o los productos de papel tisú a un transportador.

(0072) Un dispositivo de giro (156) está previsto para girar el producto de papel tisú en forma de rollos separados mediante un dispositivo de agarre giratorio, de manera que la orientación del eje rotatorio del producto de papel tisú ahora es transversal respecto a la dirección de transporte. A causa de la configuración del dispositivo de giro, el mismo está, sin embargo, en la situación de girar el producto de papel tisú con cualquier orientación en la orientación deseada transversalmente respecto a la dirección de transporte, y los productos de papel tisú no tienen que tener obligatoriamente la forma de rollos.

(0073) A continuación se traspasa el producto de papel tisú girado a una banda de transporte (160) de varios carriles, que se ha de considerar como dispositivo de transporte parcial del dispositivo de transporte total. Mediante una guía deslizante de accionamiento (158) se mueven grupos de productos de papel tisú a ser empaquetados a través de los hombros formadores, lugar en que se lleva a cabo el verdadero proceso de empaquetado.

(0074) La Figura 9 muestra la vista completa de una sexta máquina de empaquetado de tubo de película (170), como ejemplo, en una forma tridimensional, que comprende un dispositivo de separación para rollos cortados, un transportador no mostrado en detalle con arrastradores de rollos, una chapa deslizante para rollos para el suministro de los rollos a un dispositivo de giro para productos de papel tisú en forma de rollos separados, un dispositivo de giro, un dispositivo de transporte, así como hombros formadores para la formación de tubos de película similares a un túnel a partir de las tiras de película suministradas, que forman la base de partida para el empaquetado de los grupos de productos de papel tisú.

(0075) La Figura 10 muestra una séptima máquina de empaquetado de tubo de película (180), como ejemplo, en una vista tridimensional. También aquí hay previamente conectados - similarmente a la Figura 8 -, junto a las verdaderas piezas de instalación especiales representadas en la mitad derecha del dibujo, también otros componentes, que tienen las mismas funciones, como se mostró ya en la Figura 8, por lo cual se eligieron para estos componentes las mismas cifras de referencia. Sobre una banda de transporte de varios carriles hay dispuestos, según esto, varios rollos (152), cuyos ejes de rotación respectivos se prolongan, condicionados por razones técnicas de producción, de forma paralela a la dirección de transporte. Para cada carril de rollos (152) está previsto, a su vez, el dispositivo de separación (154) con medios de separación dispuestos similarmente a una estrella, mediante los cuales se separan los rollos cortados (152), y cuya orientación, después, en la variante de configuración de la séptima máquina de empaquetado de tubo de película (180), es tal que el eje de rotación de los rollos (152) está situado verticalmente. A continuación, los rollos separados o los productos de papel tisú son trasladados a un sistema de transporte.

(0076) Para ello, los rollos separados del dispositivo de separación (154) están primeramente sobre un dispositivo de transporte de banda (182), cuya banda correa con una velocidad que es mayor que la velocidad del perímetro del medio de separación del dispositivo de separación (154). En el extremo del dispositivo de transporte de banda (182), visto desde la dirección del funcionamiento de la banda, los rollos transportados son traspasados, a una chapa deslizante (184) por cada carril. Mediante un dispositivo de transporte de cadena, no mostrado en detalle en esta Figura, con arrastradores de productos que actúan a lo largo del dispositivo de transporte de banda (182) y de las chapas deslizantes (184), se garantiza que los rollos se unan en las formaciones deseadas. Para ello, los arrastradores de producto son ejecutados, por ejemplo, como arrastradores de producto configurados en dos o tres tiras, y son movidos por el dispositivo de transporte de cadenas con una velocidad mayor que el dispositivo de transporte de banda (182). Con esta velocidad mayor de los arrastradores de producto, se garantiza que el dispositivo de transporte de cadenas empuje los rollos sobre los respectivos carriles juntándolos en las deseadas formaciones de rollos de, por ejemplo, 2, 3, 4 ó 5 rollos por cada carril. Dos carriles que se encuentran uno junto a otro dan como resultado, así, las uniones de rollos o formaciones deseadas, en total, de 2x2, 2x3, 2x4 ó 2x5 rollos. En el ejemplo seleccionado, el dispositivo de transporte de cadenas con el arrastrador de producto ha de mover los rollos sobre dos carriles contiguos. El dispositivo de transporte de cadenas transporta las uniones de rollos hasta el dispositivo de giro de rollos (190), también denominado “twister” (aparato de torsión), que está previsto para girar cada rollo individual en cada carril en una orientación deseada, especialmente, transversalmente respecto a la dirección de transporte. Poco antes del dispositivo de giro de rollos, es decir, al final del dispositivo de transporte de cadenas, los arrastradores de producto son movidos hacia abajo, de manera que los rollos siguientes no son detenidos por el arrastrador de producto. Correspondientemente, los arrastradores de producto son movidos de nuevo hacia arriba, al inicio del dispositivo de transporte de cadenas en la zona del dispositivo de separación (154), de manera que una formación está separada de la siguiente en el dispositivo de transporte de banda (182).

(0077) El dispositivo de giro de rollos (190) presenta elementos de arrastrador (186) que tienen una función y un método de tratamiento comparables a los arrastradores de producto del dispositivo de transporte de cadenas y las formaciones de rollos se empujan a lo largo de sus respectivos carriles del dispositivo de giro de rollos (190). El ejemplo aquí elegido hace referencia, en efecto, a rollos, sin embargo, los productos de papel tisú no tienen que tener obligatoriamente la forma de rollos. Para el giro de los rollos está previsto el dispositivo de giro de rollos (190) con los elementos de arrastrador (186) que continúan moviendo los rollos a lo largo de su recorrido de transporte. Adicionalmente, los rollos de cada carril son desplazados mediante elementos de guía a modo de escaleras formados correspondientemente a ambos lados de cada carril del recorrido de transporte en la posición deseada. En el ejemplo mostrado del dispositivo de giro de rollos (190) con cuatro carriles, los rollos se giran en ambos carriles izquierdos, o bien, en ambos carriles derechos, respectivamente a 90°, de manera que su eje de rotación está horizontal. Además, los rollos están girados sobre los respectivos carriles izquierdos de ambos pares de carriles en la dirección de transporte en el sentido de las agujas del reloj y sobre los respectivos carriles derechos de ambos pares de carriles en la dirección de transporte en contra del sentido de las agujas del reloj. Mediante ello se consigue que los rollos que se encuentran a la misma altura de transporte de cada uno de los cuatro carriles conformen dos pares de rollos, cuyos lados frontales dirigidos uno hacia el otro se tocan. Los rollos así dispuestos se mueven a continuación a través de los hombros formadores, donde se lleva a cabo el verdadero proceso de empaquetado.

(0078) La Figura 11 muestra una vista completa de una octava máquina de empaquetado de tubo de película (190), como ejemplo, en una vista tridimensional, que comprende un sistema de transporte de cuatro carriles, un dispositivo de separación para rollos cortados, un dispositivo de transporte de banda, una chapa deslizante, un dispo9sitivo de transporte de cadenas con travesaño de arrastrador para la configuración de las uniones de rolos, un dispositivo de giro de rollos para girar los rollos, otros dispositivos de transporte, así como hombros formadores para la conformación de tubos de película similares a un túnel a partir de una o dos tiras de película suministradas, que forman la base de partida para el empaquetado de los grupos de productos de papel tisú.

Lista de cifras de referencia

(0079)

10 primera máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo

12 primer dispositivo de transporte

14 segundo dispositivo de transporte

16 primer grupo de productos de papel tisú

18 segundo grupo de productos de papel tisú

20 dirección de transporte primer dispositivo de transporte

22 dirección de transporte segundo dispositivo de transporte

24 primer hombro formador

26 segundo hombro formador

28 primera tira de película suministrada

30 segunda tira de película suministrada

31 película de refuerzo suministrada

32 tercer grupo de productos de papel tisú

34 cuarto grupo de productos de papel tisú

36 zona de tratamiento

38 zona de tratamiento

40 primer tubo de película similar a un túnel

42 segundo tubo de película similar a un túnel

46 costura de sellado transversal

50a primera disposición de tubos de película con zona de tratamiento con una tira de película y con dos capas de película

50b segunda disposición de tubos de película con zona de tratamiento con una tira de película y con tres capas de película

50c tercera disposición de tubos de película con zona de tratamiento con una tira de película y con tres capas de película

50d cuarta disposición de tubos de película con zona de tratamiento con una tira de película y con tres capas de película

52 producto de papel tisú en forma de rollo

54 producto de papel tisú en forma de rollo

56 tubo de película similar a un túnel alrededor de un producto de papel tisú en forma de rollo

58 tubo de película similar a un túnel alrededor de un producto de papel tisú en forma de rollo

59c banda de película

60a-d zonas de tratamiento durante el uso de una tira de película

70a quinta disposición de tubos de película con zona de tratamiento con dos tiras de película y con tres capas de película

70b sexta disposición de tubos de película con zona de tratamiento con dos tiras de película y con dos capas de película

70c quinta disposición de tubos de película con zona de tratamiento con dos tiras de película y tres capas de película

70d sexta disposición de tubos de película con zona de tratamiento con dos tiras de película y con dos capas de película

70e séptima disposición de tubos de película con zona de tratamiento con dos tiras de película, con dos capas de película y asas portadoras

72 producto de papel tisú en forma de rollo

74 producto de papel tisú en forma de rollo

76 tubo de película similar a un túnel alrededor del producto de papel tisú en forma de rollo

77 primera forma básica

78 tubo de película similar a un túnel alrededor del producto de papel tisú en forma de rollo

79 segunda forma básica

80a-e zonas de tratamiento durante el uso de dos tiras de película

90 empaquetado de película con productos de papel tisú

92 parte de la zona de tratamiento

94 empaquetado de película

96 productos de papel tisú

ranura portadora

segunda máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo zona de tratamiento

tercera máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo hombro formador de la cuarta máquina de empaquetado de tubo de película tira de película suministrada

travesaño de sellado transversal

rollo

dispositivo de transporte parcial superior similar a una banda

cuarta máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo hombro formador de la quinta máquina de empaquetado de tubo de película tira de película suministrada

banda de transporte

dispositivo de transporte parcial superior similar a una banda

travesaño transversal

quinta máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo

rollo cortado

dispositivo de separación

dispositivo de giro

guía deslizante de accionamiento

banda de transporte

sexta máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo séptima máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo dispositivo de transporte de banda

chapa deslizante

elementos del arrastrador

dispositivo de giro de rollos

octava máquina de empaquetado de tubo de película, como ejemplo

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1a.- Máquina de empaquetado de tubo de película (10, 100, 110, 130, 150, 170) que comprende

- dos dispositivos de transporte (12, 14) con dos hombros formadores similares a un portal (24, 26, 112, 132) asignados respectivamente a los anteriores, que están previstos respectivamente para desviar una tira de película (28, 30, 114, 134) asignada respectivamente a los hombros formadores (24, 26, 112, 132) de tal modo, en dirección de transporte (20, 22) del dispositivo de transporte (12, 14) respectivo, que en la dirección de transporte (20, 22) se forma detrás de cada hombro formador (24, 26, 112, 132) respectivamente un tubo de película (40, 42, 56, 58, 76, 78) similar a un túnel, como empaquetado, - y los dos dispositivos de transporte (12, 14) están previstos para mover grupos de productos de consumo, especialmente productos de papel tisú (16, 18, 32, 34, 52, 54, 72, 74, 118), a ser empaquetados que se encuentran en los anteriores, con una velocidad de avance predeterminada, a través de los hombros formadores respectivos (24, 26, 112, 132) en el respectivo tubo de película similar a un túnel (40, 42, 56, 58, 76, 78), y éstos se mueven con la misma velocidad de avance que los productos de consumo, - y los dos dispositivos de transporte (12, 14) están dispuestos a lo largo de una superficie común paralelamente entre sí,

- y ambos hombros formadores (24, 26, 112, 132) están conformados de tal modo que las respectivas zonas del borde laterales de ambas tiras de película (28, 30, 114, 134), a partir de las cuales se forman los dos tubos de película similares a un túnel (40, 42, 56, 58, 76, 78), se prolongan en una zona de tratamiento (36, 38, 60a-d, 80a-e, 92, 102) que está entre éstos,

que se caracteriza por que,

- en la zona de tratamiento (36, 38, 60a-d, 80a-e, 92, 102), que se encuentra entre los dos tubos de película (40, 42, 56, 58, 76, 78) similares a un túnel, las zonas del borde laterales de las tiras de película (28, 30, 114, 134) formadas en tubos de película similares a un túnel están dispuestas en, al menos, dos capas de película con puntos de tope y huecos de tope dispuestos unos sobre otros en dirección vertical, y los huecos de tope son los huecos entre las zonas del borde opuestas entre sí de las capas de película, - en, al menos, dos capas de película formadas en la zona de tratamiento (36, 38, 60a-d, 80a-e, 92, 102), los bordes del tope de la tira de película (28, 114) están colocados unos sobre otros, los bordes de tope de la otra tira de película (30, 134) están colocados unos sobre otros, así como los huecos de tope de las tiras de película de distintas capas están colocadas exactamente unos sobre otros, y las capas de película de ambos tubos de película en la zona de tratamiento (36, 38, 60a-d, 80a-e, 92, 102) están selladas entre sí mediante un dispositivo de sellado.

2a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según la reivindicación 1a, que se caracteriza por que, mediante un dispositivo de suministro, al menos, por zonas, se puede suministrar una película de refuerzo (59c, 79c) como otra capa de película en la zona de tratamiento (36, 38, 60a-d, 80a-e, 92, 102).

3a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según la reivindicación 1a ó 2a, que se caracteriza por que ambos hombros formadores (24, 26, 112, 132) están conformados de tal modo que las dos zonas del borde de cada tira de película en la zona de tratamiento (36, 38, 60a-d, 80a-e, 92, 102) están dobladas y porque mediante, al menos, dos zonas del borde plegadas se forman, al menos, dos capas de película.

4a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que ambos hombros formadores (24, 26, 112, 132) están conformados de modo que mediante las zonas del borde de cada tira de película (28, 30, 114, 134) en la zona de tratamiento (36, 38, 60, 80, 92, 102) se forman exactamente tres o cuatro capas de película.

5a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que ambos hombros formadores (24, 26, 112, 132) están conformados de tal modo que fuera de la zona de tratamiento (36, 38, 60, 80, 92, 102) hay conformada respectivamente una forma básica (77, 79) para un asa portadora.

6a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que los dos dispositivos de transporte (12, 14) presentan varios dispositivos de transporte parciales conectados unos tras otros en la zona del respectivo hombro formador similar a un portal (24, 26, 112, 132), y en dirección de transporte (20, 22), detrás del respectivo hombro formador (24, 26, 112, 132) hay previstos dos dispositivos de transporte parcial (120, 138) similares a una banda que funcionan respectivamente sincrónicamente por debajo y por encima del respectivo tubo de película similar a un túnel (40, 42, 56, 58, 76, 78).

7a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según la reivindicación 6a, que se caracteriza por que los dispositivos de transporte parciales que se encuentran respectivamente en dirección de transporte (20, 22) delante del hombro formador (24, 26, 112, 132) presentan, al menos, una respectiva banda, especialmente, una banda de transporte (136, 160) con una respectiva guía deslizante de accionamiento (158), un dispositivo de transporte de cadenas o cualquier dispositivo de transporte para bienes de consumo.

8a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según la reivindicación 6a ó 7a, que se caracteriza por que la misma presenta en dirección de transporte (20, 22), detrás de los hombros formadores (24, 26, 112, 132), para el apoyo mecánico de la zona de tratamiento (36, 38, 60, 80, 92, 102), un dispositivo de apoyo similar a una banda, móvil sincrónicamente respecto a los dispositivos de transporte parciales (120, 138) similares a una banda, a aproximadamente la mitad de la altura del producto de consumo a ser empaquetado.

9a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la misma presenta medios para coser entre sí las capas de película en la zona de tratamiento (36, 38, 60, 80, 92, 102).

10a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la misma presenta un dispositivo de corte longitudinal para cortar la zona de tratamiento sellada (36, 38, 60, 80, 92, 102).

11a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la misma presenta medios para llevar a cabo un sellado transversal de los tubos de película (40, 42, 56, 58, 76, 78) similares a un túnel, paralelos, que se prolongan a lo largo de una superficie común y cerrarlos así, y por que la misma presenta un dispositivo de corte transversal.

12a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según la reivindicación 11a, que se caracteriza por que los medios para el sellado transversal y el dispositivo de corte transversal son ajustables a lo largo de la dirección de transporte.

13a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la misma está prevista para empaquetar grupos de productos de consumo con forma simétrica de rotación, por ejemplo, papel higiénico, con una respectiva orientación de sus ejes de rotación transversalmente y/ó longitudinalmente respecto a la dirección de transporte (20, 22) y/ó verticalmente.

14a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según la reivindicación 14a, que se caracteriza por que la misma presenta un dispositivo de giro (156) o un dispositivo de giro de rollos (188) para girar respectivamente los productos de consumo con cualquier orientación de eje de rotación, especialmente, sin embargo, longitudinalmente a la dirección de transporte (20, 22), transversalmente respecto a la misma.

15a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según la reivindicación 14a, que se caracteriza por que la misma presenta un dispositivo de separación (154) para separar un material de partida ya pre-confeccionado, especialmente, rollos cortados (152).

16a.- Máquina de empaquetado de tubo de película según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que los dos dispositivos de transporte (12, 14), fundamentalmente, están construidos con simetría de espejo.

17a.- Método para empaquetar productos de consumo, especialmente, productos de papel tisú (16, 18, 32, 34, 52, 54, 72, 74, 118), con una máquina de empaquetado de tubo de película (10, 100, 110, 130, 150, 170), que comprende

- dos dispositivos de transporte (12, 14) con dos hombros formadores (24, 26, 112, 132) similares a un portal, asignados respectivamente a los anteriores, que están respectivamente previstos para desviar una tira de película (28, 30, 114, 134) suministrado a los mismos, de tal modo en la dirección de transporte (20, 22) del respectivo dispositivo de transporte (12, 14), de tal modo que en dirección de transporte (20, 22), detrás de cada hombro formador (24, 26, 112, 132), se forma un respectivo tubo de película similar a un túnel (40, 42, 56, 58, 76, 78), como empaquetado,

- y los dos dispositivos de transporte (12, 14) están previstos para mover grupos de productos de consumo a ser empaquetados que se encuentran en los anteriores, con una velocidad de avance predeterminada a través de los respectivos hombros formadores (24, 26, 112, 132) en el respectivo tubo de película similar a un túnel (40, 42, 56, 58, 76, 78), y el mismo se mueve con la misma velocidad de avance que los productos de consumo,

- y los dos dispositivos de transporte (12, 14) están dispuestos a lo largo de una superficie común paralelamente entre sí,

comprendiendo los siguientes pasos:

- formación de dos tubos de película similares a un túnel (40, 42, 56, 58, 76, 78) a partir de tiras de película (28, 30, 114, 134) de tal modo que se forma una zona de tratamiento (36, 38, 60, 80, 92, 102) que se encuentra entre éstos, y en la zona de tratamiento (36, 38, 60, 80, 92, 102), que se encuentra entre los tubos de película similares a un túnel (40, 42, 56, 58, 76, 78), las zonas del borde laterales de las tiras de película (28, 30, 114, 134) que se conforman en tubos de película similares a un túnel están dispuestas en varias capas de película de tal modo, con puntos de tope y huecos de tope dispuestos unos sobre otros en dirección vertical, siendo los huecos de tope los huecos entre las zonas del borde opuestas entre sí de las capas de película, de manera que los bordes de tope de una tira de película (28, 114) están colocados unos sobre otros, los bordes de tope de la otra tira de película (30, 134) están colocados unos sobre otros, así como los huecos de tope de las tiras de película de distintas capas están colocadas unas exactamente sobre las otras, y la zona de tratamiento (36, 38, 60, 80, 92, 102) comprende, al menos, dos capas de película, que están formadas de las zonas del borde de ambas tiras de película (28, 30, 114, 134)

- movimiento de grupos de productos de consumo a ser empaquetados a través de los respectivos hombros formadores (24, 26, 112, 132) en el respectivo tubo de película similar a un túnel (40, 42, 56, 58, 76, 78).

- sellado de las capas de película en la zona de tratamiento (36, 38, 60, 80, 92, 102).

- sellado transversal de los tubos de película similares a un túnel (40, 42, 56, 58, 76, 78) paralelos que se prolongan a lo largo de una superficie común.