ES2906816T3 - Dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo - Google Patents

Abstract

Dispositivo (10) de encolado de un borde (11') extremo de un rollo (11) que comprende sucesivamente un ensamble (20) de introducción en dicho dispositivo (10) de encolado de dichos rollos (11) uno tras otro, un ensamble (30) de manipulación para dicho rollo (11) asociado a medios (36) de detección de dicho borde (11') extremo y que comprende un par de rodillos (31, 32) proporcionados uno encima del otro, dicho par de rodillos ( 31, 32) superior e inferior siendo selectivamente para avanzar y mantener en rotación dicho rollo (11), un ensamble (40) dispensador de cola y un ensamble (50) de transferencia de dicho rollo (11) que comprende un plano (51) de transferencia, en donde el dispositivo (10) de encolado tiene una ranura (35) transversal a través de la cual pasa el borde (11') extremo, proporcionado inmediatamente descendente del rodillo (32) de manipulación inferior, caracterizado porque dicho ensamble (40) dispensador de cola está situado en serie entre dicho rodillo (32) de manipulación inferior y dicho plano (51) de transferencia y comprende un tanque (41) transversal para la cola, que aloja miembros (45) de transferencia de cola móviles cíclicamente, en donde el tanque (41) transversal está proporcionado de una tapa (42) superior en contacto con una pared (43a) delantera y con una pared (43b) trasera de dicho tanque (41) transversal, en donde dicha tapa (42) superior está proporcionado de una pluralidad de aberturas (44a) proporcionadas en sucesión una al lado de la otra a una distancia establecida a lo largo de una fila transversal, en donde los miembros (45) móviles de transferencia de cola comprenden una pluralidad de puntas (46) proporcionadas en sucesión a lo largo de una fila transversal, que se proyectan alternativamente a través de las aberturas (44a) relevantes y se retraen dentro del tanque (41) transversal debido al movimiento cíclico.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo

La presente invención se refiere a un dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo. Dicho dispositivo de encolado se conoce por el documento EP 3053863 A1.

Mediante la deposición de cola, un dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo realiza el cierre del borde extremo de rollos de papel para uso doméstico, papel higiénico y similares, generalmente conocidos como "rollos", previamente realizado por una máquina rebobinadora por bobinado de uno o más velos de papel sobre un núcleo de cartón. El rollo con el borde extremo firmemente restringido a través de una cierta cantidad de cola se corta luego en lotes de pequeños rollos en una máquina de corte.

En todos los dispositivos de encolado de un borde extremo, la búsqueda del borde extremo se realiza mediante fotocélulas, que se abren con respecto al rollo por un golpe de aire.

Desde la década de 1980, los primeros dispositivos de encolado realizaban la búsqueda del borde extremo en el plano de transferencia del rollo por medio de una fotocélula colocada sobre el plano. Durante la rotación de un par de rodillos entre los que se alojaba el rollo, un golpe de aire abría el rollo para encontrar el borde. El borde se abrió en un plano y posteriormente se realizó la dispensación de cola por ejemplo en el borde abierto por medio de las boquillas anteriores. La dispensación de cola puede ser realizada alternativamente por efecto de volcar el rollo previamente abierto, es decir después de haber desenrollado el borde extremo, en un dispositivo dispensador de una tira de cola. La reconexión del borde sobre el rollo, preferiblemente con la aplicación de una ligera presión, asegura en ambos casos el encolado del borde sobre el rollo.

En estos dispositivos de encolado, la estación de encolado, descendente de la estación de búsqueda de bordes, está por lo tanto desfavorablemente alejada de la estación de búsqueda de bordes. Además, estos dispositivos de encolado tienen la criticidad de tener que controlar la entrada en fase del borde, desenrollado a una distancia establecida, durante la transferencia en el plano.

La necesidad de controlar la entrada en fase ha llevado a la provisión de una estación de reentrada en fase, que comprende un par de rodillos, situados entre la estación de búsqueda de bordes y la dispensación de cola.

Posteriormente, se desarrollaron dispositivos de encolado para bordes extremos con una sola estación, en la que el rollo se abre mediante un golpe de aire durante la rotación del rollo entre dos rodillos. La búsqueda del borde se realiza en un orificio debajo del plano de transferencia del rollo mediante fotocélulas proporcionadas horizontalmente debajo del plano de transferencia. Posteriormente, la dispensación de cola se realizaba, por ejemplo, en el borde abierto mediante boquillas situadas debajo del plano, o por efecto de volcar el rollo previamente abierto, es decir, después de haber desenrollado el borde extremo, en un dispositivo dispensador de una tira de cola. La reconexión del borde sobre el rollo, preferentemente con la aplicación de una ligera presión, asegura en ambos casos el encolado del borde sobre el rollo.

Los dispositivos de encolado con una sola estación son ventajosamente más compactos y presentan menos problemas durante la entrada en fase del borde.

Un ejemplo de dispositivos de encolado de borde extremo con una sola estación se da en el documento EP-3053863 A1, que muestra la aplicación de cola por medio de boquillas sobre el borde desenrollado por debajo del plano de transferencia.

Otro aspecto crítico relacionado con los dispositivos de encolado para el borde extremo se refiere a la necesidad de tener máquinas que sean capaces de adaptarse a diferentes diámetros de los rollos que se procesan. Las variaciones de diámetro son dadas por la diferente longitud del papel enrollado y por el tipo de rollos enrollados, por ejemplo, papel higiénico o papel de cocina.

El procesamiento de rollos de papel higiénico de pequeño diámetro también es particularmente crítico, ya que estos requieren la minimización del tamaño de las aberturas presentes a lo largo del plano de transferencia del rollo, para evitar la caída accidental del propio rollo, y para lo cual la longitud del borde desenrollado, proporcional al diámetro, es mínimo.

El objeto de la presente invención es realizar un dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo que resuelva los problemas técnicos descritos anteriormente en términos de compacidad de la máquina y la entrada en fase correcta del borde extremo desenrollado.

Otro objeto de la presente invención es realizar un dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo que permita la adaptación simple y precisa al diámetro de los rollos que se están formando.

Otro objeto de la presente invención es realizar un dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo que sea simple y funcional, con bajos costes.

Estos objetos de acuerdo con la presente invención se consiguen por la realización de un dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo como se establece en las reivindicaciones independientes.

Otras características se proporcionan en las reivindicaciones dependientes.

Las características y ventajas de un dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo de acuerdo con la presente invención se volverán más claras a partir de la siguiente descripción, que debe entenderse como de ejemplo y no limitante, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en donde:

la figura 1 es una vista en alzado lateral, parcialmente en sección, de un dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo de acuerdo con la invención;

la figura 2 es una vista ampliada de un detalle de la figura 1 que muestra el ensamble dispensador de cola;

la figura 3 es una vista superior del detalle mostrado en la figura 2;

la figura 4 es una vista en despiece del detalle mostrado en la figura 2;

las figuras 5A a 5D muestran esquemáticamente las fases de encolado del borde extremo realizadas en el dispositivo de encolado al que se refiere la presente invención.

Con referencia a las figuras, se muestra un dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo, indicado en general con 10, mostrado integralmente en la figura 1.

En el dispositivo de encolado de un borde 10 extremo de acuerdo con la invención, en un lado de entrada de una estructura portante que comprende dos paredes 12 laterales, hay un plano 13 de alimentación inclinado para alimentar los rollos 11, que están proporcionados con un borde 11' extremo libre y previenen de una máquina rebobinadora precedente (no mostrada) situada ascendente.

Sucesivamente, de arriba a abajo tras la transferencia de los rollos 11, el dispositivo de encolado de un borde 10 de extremo comprende un ensamble 20 de introducción de los rollos 11 uno tras otro, un ensamble 30 de manipulación de los rollos 11, un ensamble 40 dispensador de cola y un ensamble 50 de transferencia de los rollos 11.

En un lado de salida del dispositivo 10 de encolado, opuesto al lado de entrada, un plano 14 de descarga inclinado transfiere los rollos 11, que están proporcionados de un borde 11' extremo encolado hacia una estación de corte posterior (no mostrada).

Como ejemplo de realización, el ensamble 20 de introducción puede comprender un dispositivo 21 de selección giratorio intermitente, del tipo estrella, equipado en el ejemplo con cuatro elementos receptores, que reciben los rollos 11 individuales alimentados y los transfiere a la salida uno tras otro hacia el ensamble 30 de manipulación.

El ensamble 30 de manipulación de los rollos 11 comprende un par de rodillos 31 y 32 provistos uno encima del otro, respectivamente un rodillo 31 de manipulación superior y un rodillo 32 de manipulación inferior, equipados con motorización independiente para imponer el rodamiento sobre el rollo 11 sin transferencia, así como la transferencia más allá de ellos. Los rodillos 31 y 32 de manipulación tienen la tarea tanto de desenrollar el borde extremo del rollo para permitir la dispensación de cola como de rebobinarlo después de la dispensación de cola.

En particular, el par de rodillos 31 y 32 de manipulación, mientras que impone en el rollo 11 un rodamiento sin transferencia para desenrollar el borde 11' extremo, colabora con una serie de boquillas 33 de aire, situadas arriba, que abren el borde 11' extremo del rollo 11 y lo extienden sobre una superficie situada inmediatamente descendente del rodillo 32 de manipulación inferior en una posición debajo de un plano de transferencia del rollo 11.

De acuerdo con la realización preferida mostrada de la invención, esta superficie está constituida por un plano 34 de succión inferior, situado inmediatamente descendente del rodillo 32 de manipulación inferior, en una posición por debajo de dicho plano 51 de transferencia.

El plano 34 de succión comprende una secuencia de tramos de hoja conformado cada uno de acuerdo con una primera parte de radio de curvatura igual al radio del rodillo 32 inferior y una segunda parte plana situada a lo largo de un plano vertical del dispositivo.

Entre el rodillo 32 de manipulación inferior asociado con el plano 34 de succión y el plano 51 de transferencia hay una ranura 35 transversal para el paso del borde 11' extremo situado inmediatamente descendente del rodillo 32 de manipulación inferior.

En el dispositivo 10 de encolado de acuerdo con la invención, el ensamble 40 dispensador de cola se sitúa en serie entre el rodillo 32 de manipulación inferior y dicho plano 51 de transferencia.

El ensamble 40 dispensador de cola comprende un tanque 41 transversal que contiene cola, que aloja miembros 45 de transferencia de cola movibles cíclicamente.

El tanque 41 transversal de cola tiene una extensión transversal igual a la anchura máxima posible de los rollos que se procesan, debiendo garantizar la dispensación de cola lo más cerca posible de los bordes extremos de los rollos.

El tanque 41 transversal está equipado con una tapa 42 superior, colocada a tope entre una pared 43a delantera y una pared 43b trasera del tanque 41.

La tapa 42 superior está proporcionada en el mismo plano que el plano 51 de transferencia.

La tapa 42 superior del tanque 41 transversal está equipada con una pluralidad de aberturas 44a proporcionadas en sucesión una al lado de la otra a una distancia establecida a lo largo de una fila transversal. Las aberturas 44a están separadas entre sí por elementos 44b de puente, formando una estructura de "peine" capaz de establecer una continuidad de la tapa a lo largo de toda la extensión transversal. Esto así ciertamente evita que el borde 11' desenrollado caiga accidentalmente dentro del tanque de cola, incluso para rollos 11 de pequeño diámetro, que son el caso más crítico. De hecho, el tanque tiene unas aberturas 44a que permiten que la hoja se mueva hacia el exterior pero no permiten que el borde 11' entre en el interior durante la fase de abertura y búsqueda del borde.

Los miembros 45 de transferencia de cola móviles comprenden una pluralidad de puntas 46 proporcionadas en sucesión a lo largo de una fila transversal, que se proyectan alternativamente a través de las aberturas 44a pertinentes y se retraen dentro del tanque 41 debido al movimiento cíclico.

La pluralidad de puntas 46, de acuerdo con la realización preferida mostrada, se aplica sobre una barra 47 transversal, hecha de una pieza individual preferiblemente a través de una sucesión de una pluralidad de longitudes. La barra 47 transversal está contenida en el tanque 41 y tiene la máxima extensión transversal posible. La barra 47 transversal está constreñida a al menos un actuador 48 lineal, preferiblemente un actuador 48 lineal en cada extremo opuesto. Los actuadores 48 lineales están provistos en una posición por debajo del tanque 41 y tienen un pistón 48' con paso sellado dentro del tanque 41.

De acuerdo con lo que se muestra en la figura 4, pueden existir varias longitudes de barra 47 transversal, cada una proporcionada de medios 47'de restricción a los actuadores 48 lineales.

Las puntas 46 están hechas, por ejemplo, como insertos, cada uno de los cuales porta una pluralidad de puntas 46, aplicadas por medio de pernos 46' a las longitudes de la barra 47 transversal.

Preferiblemente, la fila transversal de aberturas 44a se sitúa cerca del costado en contacto de la tapa 42 con la pared 43a delantera del tanque 41 transversal. Esto permite que las puntas 46 sobresalgan para dispensar la cola lo más cerca posible del borde 11' desenrollado en la ranura 45 transversal.

Para disponer de un volumen 135 en la zona comprendida entre el plano 34 de succión y el tanque 41, por debajo del plano de transferencia aumentado, el tanque 41 tiene la pared 43a delantera inclinada en un ángulo a igual a al menos 30°, preferentemente 45°, en relación a la vertical de la máquina. En el ejemplo mostrado, la pared 43b trasera está proporcionada paralela a la pared 43a delantera. El volumen 135 aumentado facilita la introducción del borde 11' extremo por debajo del plano de transferencia a través de la ranura 35 transversal, en particular en el caso de bordes 11' extremos de máxima longitud.

Para permitir el ajuste de la anchura de la ranura 35 transversal de acuerdo con el diámetro del rollo 11 que se está procesando, el tanque 41 transversal está montado de manera móvil a lo largo de la dirección de avance longitudinal del rollo para ser movido más cerca o lejos del rodillo 32 inferior. Preferiblemente, el tanque 41 transversal para el ajuste de la anchura de la ranura transversal está montado en una corredera 49, accionada por un actuador lineal con una excursión longitudinal por ejemplo de 10-20 mm.

El dispositivo de encolado de acuerdo con la invención 10 comprende medios de detección de dicho borde extremo que, de acuerdo con la realización preferida mostrada, consisten en fotocélulas 36, proporcionadas sustancialmente paralelas al plano de transferencia o en posición horizontal con respecto a la base de la máquina, que detectan la presencia del borde 11' extremo en el plano 34 de succión de acuerdo con una longitud predeterminada para controlar la dispensación de cola y el rebobinado por medio de los rodillos 31 y 32 de manipulación.

El ensamble 50 de transferencia de rollo comprende, descendente del plano 51 de transferencia situado a la salida del ensamble 40 dispensador de cola, un par de rodillos 52 y 53 de presión, provistos uno encima del otro y motorizados independientemente para producir presión para encolar y la posible entrada en fase del borde 11' extremo encolado de acuerdo con la estación de procesamiento posterior situada después del plano 14 de descarga.

De acuerdo con los métodos conocidos, en el dispositivo 10 de encolado de acuerdo con la invención, el rodillo 31 de manipulación superior está montado en una corredera 15 de altura ajustable, que se muestra en la figura 1 en la posición elevada. Además, el rodillo 31 de manipulación superior también constituye el rodillo de retorno de una serie de correas 16 de entrada y de una serie de correas 17 de salida, situadas arriba para facilitar respectivamente la transferencia de los rollos 11 desde el ensamble 20 de introducción al par de rodillos 31 y 32 de manipulación, así como la posterior transferencia hacia el plano 51 de transferencia. De acuerdo con una realización adicional, no mostrada, estas series de correas 16 y 17 superiores podrían hacerse como una serie de una correa individual, o podrían omitirse total o parcialmente.

"Plano de transferencia de rollos", representado por una línea F discontinua en las figuras 5A - 5D, no se refiere a un elemento material sino más bien a una sucesión de superficies que soportan los rollos 11 en transferencia a través del dispositivo 10 de encolado.

En el ejemplo, el plano de transferencia comprende la directriz cilíndrica superior del rodillo 32 de manipulación inferior, la tapa 42 del tanque 41 transversal de cola y un plano 51 de transferencia, inclinado en el ejemplo, situado descendente del par de rodillos 31 y 32 y el ensamble 40 dispensador de cola.

En el dispositivo 10 de encolado del borde 11' extremo de un rollo 11, de acuerdo con la presente invención, cada rollo 11 alimentado al dispositivo de encolado del borde 10 extremo se somete a los siguientes pasos en sucesión, antes de ser descargado del mismo, como se muestra esquemáticamente en las figuras 5A-5D:

- abertura y desenrollado del borde 11' extremo entre el par de rodillos 31 y 32 de manipulación con la ayuda de boquillas 33 que dispensan un golpe de aire desde arriba (figura 5A);

- introducción del borde 11' de extremo abierto en el volumen 135 por debajo del plano de transferencia del rollo a través de la ranura 35 transversal y extensión de una longitud establecida del borde 11' extremo en el plano 34 de succión inferior; detección del borde 11' extremo por fotocélulas 36 situadas en el volumen 135 (figura 5B);

- transferencia del rollo 11 que sale del par de rodillos 31 y 32 de manipulación y dispensación de cola haciendo rodar el rollo 11 sobre la pluralidad de puntas 46 portadoras de cola situadas en una posición extraída con respecto a la tapa 42 del tanque 41 transversal de cola (figura 5C);

- rebobinado del borde 11' extremo y transferencia al rollo 11 de una presión para realizar el encolado a través del par de rodillos 52 y 53 de presión (figura 5D);

- transferencia del rollo en un plano 51 de transferencia que sale del dispositivo de encolado del borde 10 extremo.

En la figura 5B, con el único propósito de la representación gráfica, el borde 11 extremo se muestra ligeramente distante del plano 34 curvo inferior, en lugar de adherirse al siguiente borde 11 luego se introduce en el ensamble 30 de manipulación cuando el rollo 11 anterior con el borde 11' extremo encolado está en el plano 51 de transferencia.

El dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo y el método de encolado relativo que es objeto de la presente invención tienen la ventaja de permitir un encolado muy rápido. De hecho, el dispositivo de encolado es muy compacto, con pocas transferencias entre pocos ensambles de procesamiento posteriores.

Otra ventaja se refiere a la posibilidad de minimizar la distancia entre la dispensación de cola y el plano de succión, para optimizar el procesamiento de rollos de pequeño diámetro.

Además, ventajosamente, se elimina el riesgo de introducción accidental del extremo 11' libre en el tanque 41 transversal de cola, que sería aún más acentuado cuanto más cerca esté el tanque 41 transversal del rodillo 32 de manipulación inferior. Por lo tanto, la distancia entre el tanque 41 transversal y el rodillo 32 de manipulación puede ser minimizado sin afectar la eficiencia del dispositivo de encolado.

El dispositivo de encolado de un borde extremo de un rollo concebido aquí es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas comprendidas dentro del alcance de las reivindicaciones. En la práctica, los materiales utilizados, así como sus dimensiones, pueden ser de cualquier tipo de acuerdo con las exigencias técnicas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (10) de encolado de un borde (11') extremo de un rollo (11) que comprende sucesivamente un ensamble (20) de introducción en dicho dispositivo (10) de encolado de dichos rollos (11) uno tras otro, un ensamble (30) de manipulación para dicho rollo (11) asociado a medios (36) de detección de dicho borde (11') extremo y que comprende un par de rodillos (31, 32) proporcionados uno encima del otro, dicho par de rodillos ( 31, 32) superior e inferior siendo selectivamente para avanzar y mantener en rotación dicho rollo (11), un ensamble (40) dispensador de cola y un ensamble (50) de transferencia de dicho rollo (11) que comprende un plano (51) de transferencia, en donde el dispositivo (10) de encolado tiene una ranura (35) transversal a través de la cual pasa el borde (11') extremo, proporcionado inmediatamente descendente del rodillo (32) de manipulación inferior, caracterizado porque dicho ensamble (40) dispensador de cola está situado en serie entre dicho rodillo (32) de manipulación inferior y dicho plano (51) de transferencia y comprende un tanque (41) transversal para la cola, que aloja miembros (45) de transferencia de cola móviles cíclicamente, en donde el tanque (41) transversal está proporcionado de una tapa (42) superior en contacto con una pared (43a) delantera y con una pared (43b) trasera de dicho tanque (41) transversal, en donde dicha tapa (42) superior está proporcionado de una pluralidad de aberturas (44a) proporcionadas en sucesión una al lado de la otra a una distancia establecida a lo largo de una fila transversal, en donde los miembros (45) móviles de transferencia de cola comprenden una pluralidad de puntas (46) proporcionadas en sucesión a lo largo de una fila transversal, que se proyectan alternativamente a través de las aberturas (44a) relevantes y se retraen dentro del tanque (41) transversal debido al movimiento cíclico.

2. Dispositivo (10) de encolado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha pluralidad de puntas (46) se aplica sobre una barra (47) transversal, estando dicha barra (47) transversal constreñida a al menos un actuador (48) lineal.

3. Dispositivo (10) de encolado de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque dicha fila transversal de aberturas (44a) está proporcionada cerca del lado colindante con la pared (43a) delantera del tanque (41) transversal.

4. Dispositivo (10) de encolado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho tanque (41) transversal tiene dicha pared (43a) delantera inclinada en un ángulo a de al menos 30°, preferiblemente 45°, con respecto a la vertical del dispositivo.

5. Dispositivo (10) de encolado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha tapa (42) superior está proporcionada en el mismo plano del plano (51) de transferencia.

6. Dispositivo (10) de encolado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho tanque (41) transversal está montado de forma móvil a lo largo de la dirección longitudinal de avance del rollo que se moverá más cerca o lejos del rodillo inferior para ajustar el ancho de la ranura (35) transversal.

7. Dispositivo (10) de encolado de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque dicho tanque (41) transversal está montado sobre una corredera (49) accionada por un actuador lineal.

8. Dispositivo (10) de encolado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho ensamble (30) de manipulación comprende un plano (34) de succión inferior, situado inmediatamente descendente de dicho rodillo (32) de manipulación inferior en una posición debajo del plano (51) de transferencia.

9. Dispositivo (10) de encolado de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque dicho plano (34) de succión comprende una secuencia de tramos de chapa cada uno conformado de acuerdo con una primera porción con un radio de curvatura igual al radio del rodillo (32) manipulador inferior y una segunda parte plana situada a lo largo de un plano vertical del dispositivo.

10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque dichos medios para detectar dicho borde extremo consisten en fotocélulas (36), capaces de detectar la presencia de dicho borde (11') extremo en dicho plano (34) de succión de acuerdo con una longitud predeterminada para controlar la dispensación de cola y el rebobinado de dicho borde (11') extremo por medio de dichos rodillos (31, 32) de manipulación.