ES2914996T3 - Dispositivo y procedimiento para el etiquetado de productos individuales - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para el etiquetado de productos individuales Download PDF

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Abstract

Dispositivo (1) para el etiquetado de productos individuales (2), especialmente paquetes o mercancías, - con un dispositivo de avance (3) para el transporte de un producto respectivo (2) a lo largo de un recorrido de transporte, - con un dispositivo de aplicación de etiquetas (4) con un cabezal de soplado (5) para la aplicación de una etiqueta (6) a la superficie del producto (2), presentando el cabezal de soplado (5) unos elementos de sujeción (7) para la fijación de la etiqueta (6) en una posición de soplado (II) y unos elementos de soplado (8) para la generación de un chorro de aire comprimido dirigido en una dirección de soplado (A) desde la posición de soplado (II) hacia el dispositivo de avance (3), y - con un dispositivo dispensador de etiquetas (9) para la puesta a disposición de una etiqueta (6) en una posición de dispensación (I), - presentando el dispositivo de aplicación de etiquetas (4) una unidad de transporte (11) para el transporte de la etiqueta respectiva (6) desde la posición de dispensación (I) hasta la posición de soplado (II), presentando la unidad de transporte (11) un elemento de transporte (12) y un elemento de generación de fuerza de apriete (14), caracterizado por que - el dispositivo de aplicación de etiquetas (4) presenta un elemento de ajuste de etiquetas (20) separado del cabezal de soplado (5) que puede girar alrededor de un eje de giro (d) paralelo a la dirección de soplado (A) y que presenta uno o varios orificios de succión (18) que están conectados o se pueden conectar por fluido a una unidad de generación de presión negativa, pasando el elemento de transporte (12) por los orificios de succión (18).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para el etiquetado de productos individuales
La presente invención se refiere a un dispositivo para el etiquetado de productos individuales, especialmente paquetes o mercancías, con un dispositivo de avance para el transporte de un producto respectivo a lo largo de un recorrido de transporte, con un dispositivo de aplicación de etiquetas con un cabezal de soplado para la aplicación de una etiqueta a la superficie del producto, presentando el cabezal de soplado elementos de sujeción para la fijación de la etiqueta en una posición de soplado y elementos de soplado para la generación de un chorro de aire comprimido dirigido en una dirección de soplado desde la posición de soplado hasta el dispositivo de avance, y con un dispositivo dispensador de etiquetas para la puesta a disposición de una etiqueta en una posición de dispensación, presentando el dispositivo de aplicación de etiquetas una unidad de transporte para el transporte de la etiqueta respectiva desde la posición de dispensación hasta la posición de soplado, presentando la unidad de transporte un elemento de transporte y un elemento de generación de fuerza de apriete.
La invención se refiere además a un procedimiento para el etiquetado de productos individuales, especialmente paquetes o mercancías, en el que un producto se transporta a lo largo de un recorrido de transporte por medio de un dispositivo de avance, en el que el producto se guía en el recorrido de transporte por un cabezal de soplado de un dispositivo de aplicación de etiquetas, en el que las etiquetas unidas a una tira de material se ponen a disposición en un dispositivo dispensador de etiquetas, en el que un dispositivo dispensador de etiquetas dispensa una de las etiquetas en una posición de dispensación, separándose la misma de la tira de material, en el que la etiqueta se guía desde la posición de dispensación hasta el cabezal de soplado en una posición de soplado, y en el que la etiqueta se transfiere desde la posición de soplado al producto por medio de un chorro de aire comprimido dirigido en una dirección de soplado desde la posición de soplado hasta el dispositivo de avance tan pronto como el producto se encuentra delante de la posición de soplado en la dirección de soplado, y en el que la etiqueta se transfiere del dispositivo dispensador de etiquetas en la posición de dispensación a una unidad de transporte, transportando la unidad de transporte la etiqueta desde la posición de dispensación hasta la posición de soplado.
Por el documento Z WO 03/076274 A1, por ejemplo, se conocen un dispositivo y un procedimiento del tipo antes citado.
Por los documentos EP 0883 549 B1 y DE 102010 040 009 A1 se conocen otros dispositivos o procedimientos de etiquetado. Aquí los paquetes se aportan, por medio de un dispositivo de avance no especificado en detalle, a un dispositivo de aplicación de etiquetas que presenta un cabezal de soplado para la aplicación de una etiqueta en el lado superior del respectivo paquete mediante soplado. Con esta finalidad, el paquete se dispone verticalmente por debajo del cabezal de soplado en la dirección de la fuerza de gravedad, es decir, verticalmente por debajo de una sección del cabezal de soplado con una pluralidad de orificios de succión o soplado (se entienden los orificios exteriores que se utilizan tanto para la succión, como también para el soplado). Tan pronto como el paquete se encuentra debajo de la etiqueta, una etiqueta adherida a la parte inferior de la carcasa del cabezal de soplado en una posición de soplado se desprende mediante un chorro de aire comprimido que sale de los orificios y se dirige hacia el dispositivo de avance o hacia el paquete, transfiriéndose así la misma al paquete. En el sentido de la invención, la posición de soplado se define como una posición en la que la etiqueta a transferir al producto está en contacto con el cabezal de soplado y dispuesta en la zona de acción de los orificios por los que sale/se hace salir el chorro de aire comprimido. Esta posición puede ser diferente para etiquetas de distintos tamaños.
En el estado de la técnica citado, la etiqueta se mantiene en la posición de soplado en la zona de los orificios mediante la generación de una presión de succión o
de un flujo de aire de succión a través de los orificios. Los mismos orificios sirven al mismo tiempo como orificios de succión y de soplado. Para la generación de la fuerza de succión que succiona (presiona) la etiqueta en la zona de los orificios en el lado inferior de la carcasa del cabezal de soplado, se dispone en el interior del cabezal de soplado una unidad de generación de presión negativa que está en conexión de fluido con los orificios para el proceso de succión. Para el soplado de la etiqueta en la dirección del paquete se dispone en el cabezal de soplado una unidad de generación de sobrepresión que puede ponerse brevemente en conexión de fluido a través de una válvula con los mismos orificios que previamente han generado la presión de succión, a fin de generar el chorro de aire comprimido que transfiere la etiqueta al paquete. Estas definiciones de una unidad de generación de sobrepresión y de una unidad de generación de presión negativa también se aplican a la presente invención.
El dispositivo conocido presenta además un dispositivo dispensador de etiquetas en el que se integra un dispositivo de impresión para imprimir las etiquetas. Las etiquetas impresas se ponen aquí a disposición en una posición de dispensación en la salida del dispositivo dispensador de etiquetas. En el sentido de la invención, la posición de dispensación se define como la posición en la que la etiqueta respectiva sólo se adhiere por secciones a la tira de material o sólo se une parcialmente a ésta (estado parcialmente desprendido de la etiqueta) y sobresale del dispositivo dispensador de etiquetas. Por lo tanto, en el estado actual de la técnica, la tira de material con las etiquetas adheridas a la misma se desvía en gran medida en un canto de dispensación, con lo que las etiquetas se desprenden de la tira de material. La etiqueta continúa moviéndose en la dirección en la que se transporta la tira de material antes de la desviación. En el estado parcialmente desprendido de la etiqueta, ésta aún sigue sujeta por un lado a la tira de material, pero por el otro lado la etiqueta ya se encuentra en la zona de los orificios de succión, a través de los cuales ya se genera una presión negativa o una fuerza de succión. Tan pronto como la etiqueta se desprende completamente de la tira de material, ésta sólo queda aún sujeta como consecuencia de la presión negativa en la zona de los orificios de succión. Como se ha mencionado antes, el chorro de aire comprimido que tiene lugar a continuación transporta la etiqueta al producto.
Para colocar la etiqueta con la mayor precisión posible, es importante que el chorro de aire comprimido se aplique de la forma lo más centrada posible en la superficie de la etiqueta. De este modo se consigue que el chorro de aire comprimido logre una distribución simétrica de la fuerza a lo largo de la superficie de etiqueta. Al igual que en el estado de la técnica antes descrito, en este caso hay que tener en cuenta que, dependiendo de la necesidad, las etiquetas de diferentes tamaños se mueven desde la posición de dispensación hasta la posición de soplado definida para la etiqueta, debiendo el chorro del aire comprimido actuar de la forma lo más centrada posible para cada tamaño de etiqueta. En el estado de la técnica antes descrito se lleva a cabo una adaptación de la sección con orificios de succión o soplado a diferentes tamaños de etiquetas en la dirección de la posición de dispensación a la posición de soplado mediante un elemento deslizante ajustable manualmente que puede desplazarse horizontalmente en la dirección de la posición de dispensación a la posición de soplado o en la dirección opuesta, con lo que es posible cerrar (bloquear) o liberar individualmente varios de los orificios. En este caso, el elemento deslizante se encuentra dentro de la carcasa del cabezal de soplado y cubre los orificios desde el interior. De este modo se puede lograr una adaptación a diferentes longitudes de etiqueta.
Para una adaptación a diferentes anchuras de etiqueta, todo el cabezal de soplado se puede ajustar transversalmente a la dirección desde la posición de dispensación hasta la posición de soplado, con lo que la sección con los orificios puede ajustarse transversalmente a la posición de dispensación. Esta última operación también se lleva a cabo manualmente.
Un inconveniente del estado de la técnica antes descrito radica en que un operario tiene que ajustar el cabezal de soplado o los orificios necesarios para el chorro de aire comprimido individualmente y con una gran precisión para cada tamaño diferente de etiqueta. Dicho ajuste resulta bastante complejo, en especial debido a que tiene que realizarse manualmente. Partiendo de esta base, un objetivo de la presente invención consiste en crear un dispositivo y un procedimiento para el etiquetado de productos individuales, especialmente paquetes o mercancías, con los que sea posible una transferencia precisa de las etiquetas a la superficie a etiquetar del modo más sencillo posible.
La tarea antes deducida e indicada se resuelve según una primera revelación de la presente invención con un dispositivo según la reivindicación 1. Dado que el dispositivo de aplicación de etiquetas presenta una unidad de transporte con un elemento de transporte para la etiqueta a aplicar y con un elemento de generación de fuerza de apriete para la etiqueta a aplicar, existe la posibilidad de retirar (recoger) una etiqueta de forma mecánica, especialmente de forma automática, en la posición de dispensación y desplazarla desde allí a la posición de soplado óptima definida para la etiqueta. De este modo, incluso las etiquetas de diferentes longitudes pueden estar siempre alineadas exactamente con el centro del chorro de aire comprimido o con el centro de la zona con los orificios de soplado (en lo sucesivo también denominados boquillas de soplado) previstos para la generación del respectivo chorro de aire comprimido, pudiendo también situarse en esta zona una parte de los orificios de succión. En principio, también es posible imaginar utilizar una parte o la totalidad de los orificios de succión para la generación del chorro de aire comprimido (a través de los cuales el aire no se succiona en el momento del chorro de aire comprimido, sino que se expulsa). El recorrido desde la posición de dispensación hasta la posición de soplado prevista para la respectiva etiqueta o la respectiva longitud de etiqueta depende de la longitud de la etiqueta. Este recorrido puede ajustarse individualmente para cada longitud de etiqueta y, especialmente, se programa en un dispositivo de control, de manera que, al cambiar de etiquetas de una primera longitud de etiqueta a etiquetas de una segunda longitud de etiqueta, el dispositivo de aplicación de etiquetas pueda adaptar el recorrido desde la posición de dispensación hasta la posición de soplado y, por consiguiente, también la posición de soplado, de forma individual y especialmente automática. Adicional o alternativamente, también se puede llevar a cabo una adaptación de la posición de la etiqueta relativamente con respecto a los orificios de soplado y/o de succión necesarios para el chorro de aire comprimido transversalmente a la dirección en la que la etiqueta se aporta al cabezal de soplado o a la zona con los orificios de soplado y/o de succión. Esta adaptación puede realizarse, por ejemplo, de manera convencional moviendo el dispositivo de aplicación de etiquetas, incluidos el cabezal de soplado y la unidad de transporte, relativamente con respecto al dispositivo dispensador de etiquetas en la dirección transversal citada (dirección perpendicular a la dirección de soplado y dirección en la que la etiqueta se guía a la posición de soplado).
Otra ventaja de la previsión de un dispositivo de aplicación de etiquetas con unidad de transporte como el antes descrito consiste en que el elemento de transporte de la unidad de transporte recoge la etiqueta en un momento en el que la etiqueta todavía está parcialmente unida a la tira de material (estado parcialmente desprendido de la etiqueta) y apoya la separación completa de la etiqueta de la tira de material. Así, la etiqueta parcialmente desprendida se presiona contra el elemento de transporte en la posición de dispensación, especialmente se succiona, mediante la activación del elemento de generación de fuerza de apriete. La etiqueta adherida al elemento de transporte se mueve a continuación alejándose de la posición de dispensación por medio del elemento de transporte, con lo que la etiqueta se desprende completamente de la tira de material. De este modo, el riesgo de que la etiqueta se desvíe ligeramente de la orientación óptima o incluso quede pegada en la tira de material durante la separación se reduce considerablemente en comparación con el caso convencional de desprendimiento de las etiquetas como consecuencia de una mera desviación de la tira de material en un canto de dispensación.
A continuación se describen distintas configuraciones del dispositivo según la invención.
Así, según una configuración se prevé que el elemento de transporte presente una superficie de contacto de etiqueta que atraviesa la posición de dispensación y la posición de soplado o que puede llevarse a la posición de dispensación y a la posición de soplado, y que los elementos de generación de fuerza de apriete estén configurados de manera que la etiqueta respectiva se adhiera a la superficie de contacto de etiqueta en la posición de dispensación y especialmente durante el transporte de la posición de dispensación a la posición de soplado. Con otras palabras, el elemento de generación de fuerza de apriete se configura de manera que provoque una unión por fricción entre la etiqueta, especialmente el lado de etiqueta que se separa de una superficie adhesiva, y la superficie de contacto de etiqueta del elemento de transporte, especialmente mediante la generación de un flujo de aire, especialmente un flujo de aire de succión, dirigido perpendicularmente a la superficie de contacto de etiqueta. El flujo de aire de succión se genera especialmente mediante la generación de una presión negativa (presión inferior a la presión atmosférica o la presión ambiental) en el dispositivo de aplicación de etiquetas, especialmente en el cabezal de soplado, por ejemplo, por medio de un ventilador dispuesto en el cabezal de soplado. La superficie de contacto de etiqueta, en la que se succiona la respectiva etiqueta en la posición de dispensación, penetra en la posición de dispensación o se solapa con la misma, de manera que una etiqueta que aún está unida ligeramente a la tira de material pueda al mismo tiempo succionarse ya en la superficie de contacto de etiqueta para adherirse a ella. A continuación, la superficie de contacto de etiqueta se extiende especialmente hasta la posición de soplado prevista para la etiqueta. El elemento de transporte también se desplaza especialmente desde la posición de dispensación, en la que la etiqueta puede transferirse (trasladarse) desde el dispositivo dispensador de etiquetas al elemento de transporte, hasta la posición de soplado, en la que la etiqueta puede transferirse del cabezal de soplado al paquete. En este caso, la posición de soplado se encuentra especialmente por debajo (en relación con la dirección de la fuerza de gravedad) del cabezal de soplado. En principio también es concebible alinear el cabezal de soplado de manera que la dirección de soplado apunte en dirección contraria a la dirección de la fuerza de gravedad, en cuyo caso la posición de soplado se dispone por encima (en relación con la dirección de la fuerza de gravedad) del cabezal de soplado, dotándose un producto de una etiqueta, por ejemplo, en el lado inferior. También es posible imaginar alinear el cabezal de soplado de manera que la dirección de soplado esté en un ángulo, especialmente perpendicular, a la dirección de la fuerza de gravedad, en cuyo caso la posición de soplado se dispone al lado (en relación con la dirección de la fuerza de gravedad) del cabezal de soplado, aplicándose una etiqueta, por ejemplo, lateralmente en el producto. Para los diversos fines de aplicación, el cabezal de soplado puede, en una configuración, girar especialmente en su conjunto o el dispositivo dispensador de etiquetas puede girar junto con el cabezal de soplado alrededor de un eje, preferiblemente un eje horizontal.
Según otra configuración del dispositivo según la invención, el elemento de transporte se extiende al menos con una sección en una dirección en ángulo con respecto a la dirección de soplado, extendiéndose la sección del elemento de transporte, que se desarrolla en ángulo con respecto a la dirección de soplado, especialmente desde la posición de dispensación hasta preferiblemente un punto del elemento de transporte aún distanciado de la posición de soplado. Adicional o alternativamente, también se puede prever que el elemento de transporte se extienda al menos con una sección en la dirección perpendicular a la dirección de soplado, extendiéndose la sección que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de soplado especialmente desde la posición de soplado hasta la sección del elemento de transporte que se extiende en ángulo con respecto a la posición de soplado, preferiblemente hasta el punto en el que termina la sección que parte de la posición de dispensación y que se extiende en ángulo con respecto a la posición de soplado. Un elemento de transporte de este tipo o una unidad de transporte como ésta con una sección inclinada tienen la ventaja de que la etiqueta puede dispensarse lateralmente en la dirección de un cabezal de soplado por medio de un dispositivo dispensador de etiquetas o un dispositivo de impresión dispuesto por encima del dispositivo de avance, pudiendo aproximarse a la superficie del producto a etiquetar gracias al desarrollo inclinado del elemento de transporte. Por consiguiente, la posición de soplado no tiene que estar a la misma altura que la posición de dispensación o la ranura de expulsión del dispositivo dispensador de etiquetas en relación con la dirección perpendicular a la superficie del producto a etiquetar, sino que puede aproximarse a la superficie del producto, con lo que se puede minimizar la distancia entre la posición de soplado y la superficie del producto. Esto también aumenta a su vez la precisión con la que la etiqueta se aplica a la superficie del producto. El dispositivo dispensador de etiquetas puede colocarse por encima del dispositivo de avance con respecto a la dirección perpendicular al dispositivo de avance, preferiblemente a una distancia tal que el producto se ajuste de forma segura entre el lado inferior del dispositivo dispensador de etiquetas y el lado superior del dispositivo de avance. Al disponer el dispositivo dispensador de etiquetas y el cabezal de soplado por encima del dispositivo de avance, de manera que el dispositivo dispensador de etiquetas no deba colocarse lateralmente junto al dispositivo de avance, se puede minimizar la anchura total del dispositivo según la invención para el etiquetado.
Según otra configuración del dispositivo según la invención, el elemento de transporte, que mueve la etiqueta de la posición de dispensación a la posición de soplado, es un elemento de transporte móvil y preferiblemente periférico formado especialmente por una cinta sin fin. La cinta sin fin se compone especialmente de una pluralidad de correas paralelas, especialmente al menos dos correas paralelas, preferiblemente al menos cuatro correas paralelas, con especial preferencia al menos seis correas paralelas, de las cuales al menos dos correas están especialmente separadas una de otra. Preferiblemente, todas las cintas están separadas unas de otras. Cada correa se extiende entre dos ruedas o rodillos, accionándose al menos una rueda o un rodillo. Las correas forman juntas la cinta sin fin, formando la superficie exterior de las correas o de la cinta sin fin la superficie de contacto de etiqueta.
Según otra configuración del dispositivo según la invención se prevé que la unidad de transporte presente al menos una placa (que puede formar parte de una carcasa del dispositivo de aplicación de etiquetas y que especialmente forma el lado inferior de la carcasa) y que el elemento de generación de fuerza de apriete presente una pluralidad de orificios de succión previstos en la al menos una placa de la unidad de transporte y que están conectados o pueden conectarse por fluido a una unidad de generación de presión negativa. En este caso, el elemento de transporte, especialmente las correas paralelas, pasa por los orificios de succión, especialmente por el lado de los orificios de succión que apunta al dispositivo de avance y/o de la al menos una placa. El elemento de transporte o las correas no cubren los orificios de succión, al menos no completamente, o al menos no todos los orificios de succión, de manera que se pueda transmitir una fuerza de succión desde los orificios de succión a la etiqueta, con lo que la etiqueta se presiona (succiona) contra la superficie de contacto de etiqueta del elemento de transporte o las correas. En caso de uso de varias correas separadas unas de otras, al menos algunos de los orificios de succión se disponen de manera que su eje central y/o su proyección, que se extienden en la dirección perpendicular a la superficie de contacto de etiqueta, se desarrollen a través de la hendidura entre dos correas adyacentes y, especialmente, de manera que no se crucen con las correas.
Especialmente se prevé que, en una dirección perpendicular a la superficie de aplicación de etiqueta, el elemento de transporte o las correas paralelas se extiendan entre los orificios de succión y la posición de dispensación y/o entre los orificios de succión y la etiqueta que se adhiere (en funcionamiento). Con otras palabras, la etiqueta se succiona en el elemento de transporte o en las correas en la posición de dispensación y se transporta a la posición de soplado mientras se mantiene la fuerza de succión o de fricción.
Preferiblemente, los orificios de succión se prevén a lo largo de toda la extensión del elemento de transporte entre la posición de dispensación y la posición de soplado. En el caso de un elemento de transporte que, como se ha definido anteriormente, presenta una sección que se desarrolla en ángulo con respecto a la dirección de soplado y una sección que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de soplado, los orificios de succión están previstos en la zona de las dos secciones del elemento de transporte. En este caso, los orificios de succión en la zona de la sección que se desarrolla en ángulo con respecto a la dirección de soplado sirven preferiblemente para la succión de la etiqueta en el elemento de transporte, mientras que los orificios de succión en la zona de la sección del elemento de transporte que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de soplado o al menos una parte de estos orificios de succión también pueden, como se ha mencionado, servir al mismo tiempo para el soplado (generación del chorro de aire comprimido). Sin embargo, resulta preferible que todos los orificios de succión sirvan exclusivamente para la succión, previéndose en tal caso para el soplado orificios de soplado separados en el cabezal de soplado. Éstos sirven preferiblemente sólo para el soplado. Con otras palabras, se prevé que al menos algunos de los orificios de succión formen parte del cabezal de soplado. Éstos pueden tener cualquier forma de sección transversal. De éstos, uno o varios se configuran en especial respectivamente como una hendidura en la que se disponen uno o varios de los orificios de soplado o boquillas de soplado (es decir, este(os) orificio(s) de soplado se encuentra(n) en el plano de la hendidura) y/o con la que uno o varios de los orificios de soplado o boquillas de soplado se alinean en la dirección de soplado (es decir, la proyección de estos orificios de soplado atraviesa el orificio de la hendidura). Es posible imaginar, por ejemplo, que el respectivo orificio de succión tenga la forma de una hendidura, es decir, una forma de sección transversal alargada, y que varios cuerpos de boquilla (cilíndricos), por ejemplo, con forma de manguito, penetren en esta hendidura. También es concebible disponer en un orificio de succión un solo orificio de de soplado o boquilla de soplado y que el orificio de succión se desarrolle, al menos por secciones, especialmente alrededor del orificio de soplado o boquilla de soplado o alrededor de su cuerpo de boquilla y presente, por ejemplo, cualquier forma, por ejemplo, una forma anular. Con esta finalidad, el orificio de succión respectivo tiene especialmente una forma circular. Las boquillas de soplado pueden conectarse o estar conectadas por fluido a una unidad de generación de sobrepresión. Una unidad de generación de sobrepresión de este tipo está prevista para poner a disposición una mayor presión en el cabezal de soplado, en comparación con la presión atmosférica o la presión ambiental, que se descarga o libera bruscamente, generándose el chorro de aire comprimido.
Los orificios de succión, que forman parte del cabezal de soplado, se disponen en una placa de la unidad de transporte que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de soplado o en una sección de una placa de la unidad de transporte (o de la carcasa del dispositivo de aplicación de etiquetas) que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de soplado, pasando en especial la sección del elemento de transporte, que se extiende perpendicularmente a la dirección de soplado, paralelamente al lado de la placa que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de soplado o al lado de la sección de la placa (o de la carcasa) que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de soplado.
Según otra configuración se prevé que la distancia horizontal en la dirección de transporte de etiqueta (dirección de transporte de la etiqueta desde la posición de dispensación hasta la posición de soplado) entre la posición de dispensación y los orificios de succión, que forman parte del cabezal de soplado, sea invariable. Esta distancia se refiere a la distancia en la dirección de desarrollo de un componente direccional perpendicularmente a la dirección de soplado, es decir, la distancia horizontal entre el cabezal de soplado y el dispositivo dispensador de etiquetas es especialmente invariable. Sin embargo, como se ha dicho, se puede prever que el dispositivo de aplicación de etiquetas, incluidos el cabezal de soplado y la unidad de transporte, se pueda mover transversalmente a esta dirección o componente direccional (definiéndose esta dirección como la dirección transversal), a fin de permitir adicionalmente una alineación en la dirección de la anchura de etiqueta.
Según la presente invención, el dispositivo de aplicación de etiquetas presenta un elemento de ajuste de etiqueta separado del cabezal de soplado que puede girar sobre un eje de giro paralelo a la dirección de soplado y que presenta uno o varios orificios de succión que están conectados o pueden conectarse por fluido a una unidad de generación de presión negativa, pasando el elemento de transporte, especialmente las correas paralelas, por los orificios de succión, especialmente por el lado de los orificios de succión que apunta al dispositivo de avance. De este modo es posible ajustar de nuevo una etiqueta que se encuentra entre el dispositivo de avance y los orificios previstos para el chorro de aire comprimido. Así se pueden corregir las pequeñas desviaciones de la orientación óptima de la etiqueta que se producen, en su caso, durante el transporte de la posición de dispensación a la posición de soplado, o se puede alinear una etiqueta de forma completamente diferente a la orientación en la posición de dispensación, dado que, por ejemplo, una etiqueta triangular debe aplicarse en una posición exacta a un paquete que discurre simétricamente al eje de transporte. Especialmente, el elemento de ajuste de etiqueta puede girar en el rango de /-180° en pasos uniformes, por ejemplo, en pasos en un rango de 0,5 a 2,5°, preferiblemente en un rango de 0,5 a 2°, con especial preferencia en un rango de 1 a 1,5°.
Según otra configuración, la unidad de generación de presión negativa conectada o que se puede conectar por fluido al o a los orificios de succión del elemento de ajuste de etiqueta giratorio es diferente de o idéntica a la unidad de generación de presión negativa conectada o que se puede conectar por fluido a la pluralidad de orificios de succión en la al menos una placa de la unidad de transporte.
En tal caso, los orificios de succión del elemento de ajuste de etiqueta también forman parte del elemento de generación de fuerza de apriete.
Según otra configuración, el elemento de ajuste de etiqueta giratorio y/o el eje de giro del elemento de ajuste de etiqueta se disponen centrados en la zona con los orificios de soplado y/o de succión que forman parte del cabezal de soplado (superficie de orificio o superficie de boquilla activa). Especialmente, el eje de giro para cada etiqueta, especialmente para cada tamaño de etiqueta, representa el centro de la posición de soplado.
Preferiblemente, el elemento de ajuste de etiqueta giratorio presenta, en su lado que apunta al dispositivo de avance, una superficie, especialmente una superficie circular o anular, en la que se disponen el o los orificios de succión del elemento de ajuste de etiqueta.
De acuerdo con otra configuración se prevé que el elemento de ajuste de etiqueta giratorio sea (se apoye de forma) axialmente móvil a lo largo de su eje de giro y, especialmente, que se pueda mover entre una posición retraída, en la que el elemento de ajuste de etiqueta giratorio no cruza el plano en el que se desarrolla la superficie de contacto de etiqueta, y una posición extendida, en la que el elemento de ajuste de etiqueta giratorio cruza (corta) este plano, pudiendo el elemento de ajuste de etiqueta giratorio girar al menos en la posición extendida. Preferiblemente, en caso de que el elemento de ajuste de etiqueta pueda retraerse y extenderse, se prevé que las distintas correas no cubran el elemento de ajuste de etiqueta y, especialmente, la superficie del elemento de ajuste de etiqueta orientada hacia el dispositivo de avance en la dirección de soplado, de manera que el elemento de ajuste de etiqueta pueda extenderse sin obstáculos a lo largo de su eje de giro. Sin embargo, para determinadas aplicaciones también se puede prever en principio que las distintas correas o al menos una correa del elemento de transporte se guíe sobre la superficie del elemento de ajuste de etiqueta orientada al dispositivo de avance, no pudiéndose utilizar en este estado el elemento de ajuste de etiqueta para el giro de una etiqueta; no obstante, los orificios de succión del elemento de ajuste de etiqueta se pueden utilizar para la succión. Sin embargo, para una funcionalidad lo más completa posible del dispositivo según la invención resulta preferible que el elemento de ajuste de etiqueta giratorio no esté cubierto por correas y pueda extenderse sin obstáculos. En tal caso, el elemento de ajuste de etiqueta giratorio puede, tan pronto como una etiqueta se encuentra centrada con respecto a su eje de giro, levantar la etiqueta en el estado succionado de los otros orificios de succión, especialmente en la dirección del dispositivo de avance, y a continuación girar la etiqueta en la posición óptima para el soplado. En esta posición, en la que el elemento de ajuste de etiqueta aún está extendido, la etiqueta puede soplarse sobre la superficie del producto. Sin embargo, resulta preferible que la etiqueta retroceda (a la posición retraída del elemento de ajuste de etiqueta) junto con el elemento de ajuste de etiqueta después del giro por medio del elemento de ajuste de etiqueta giratorio y sólo entonces se someta al soplado. Alternativamente también es posible imaginar que el elemento de ajuste de etiqueta giratorio no sea (no esté apoyado de forma) axialmente móvil a lo largo de su eje de giro, es decir, que esté fijo en la dirección axial (dirección de soplado). En principio, también es concebible realizar el giro de la etiqueta sin extender el elemento de ajuste de etiqueta. En este caso, el elemento de ajuste de etiqueta succiona la etiqueta, como se ha descrito antes, dirigiéndose, no obstante, a través de al menos algunas de las boquillas/orificios de soplado del cabezal de soplado, brevemente sobre la etiqueta un flujo de aire (durante un movimiento giratorio del elemento de ajuste de etiqueta) y con una presión de soplado preferiblemente inferior a la habitual, separándose ésta del elemento de transporte, especialmente de la cinta sin fin o de las correas. Cuando la etiqueta se ha separado del elemento de transporte, pero al mismo tiempo es succionada por el elemento de ajuste de etiqueta, la etiqueta también se puede girar fácilmente.
Según una segunda revelación, la tarea antes deducida y mostrada también se resuelve con un procedimiento para el etiquetado según la reivindicación 13.
Como se ha descrito antes, mediante el procedimiento según la invención también se pueden alinear óptimamente una etiqueta en la dirección de dispensación de etiqueta o el componente direccional horizontal con respecto al cabezal de soplado y a los orificios que se encuentran en el mismo. De este modo es posible lograr, con elementos sencillos, una adaptación a diferentes longitudes de etiqueta. Adicionalmente se puede prever que todo el dispositivo de aplicación de etiquetas, incluidos el cabezal de soplado y la unidad de transporte, pueda desplazarse en la dirección transversal, a fin de permitir también una adaptación a diferentes anchuras de etiqueta.
Especialmente, en su recorrido desde la posición de dispensación hasta la posición de soplado, la etiqueta pasa por una posición (posición intermedia) en la que la etiqueta no está unida al dispositivo dispensador de etiquetas ni a la tira de material, ni está dispuesta (con respecto a la dirección de soplado) delante de uno de los orificios del cabezal de soplado a través del cual sale posteriormente el chorro de aire comprimido para la transferencia de la etiqueta al producto. Así, el elemento de transporte o el recorrido entre la posición de dispensación y la posición de soplado son suficientemente largos para superar una diferencia de altura relativamente grande (en relación con la dirección de soplado) entre la ranura de expulsión de etiqueta y la posición de soplado. Al mismo tiempo, gracias a la gran longitud del recorrido entre la posición de dispensación y la posición de soplado, una sección del elemento de transporte también puede utilizarse como tope intermedio en el que ya se puede disponer una etiqueta, mientras que en ese momento se transfiere otra etiqueta a la superficie de producto mediante un chorro de aire comprimido en la posición de soplado.
Según una configuración del procedimiento según la invención se prevé presionar la etiqueta en la posición de dispensación, en la posición de soplado y especialmente durante su transporte de la posición de dispensación a la posición de soplado, mediante un flujo de aire de succión contra una superficie de contacto de etiqueta de un elemento de transporte de la unidad de transporte, estando el flujo de aire de succión dirigido en la dirección de la etiqueta a la superficie de contacto de etiqueta. Se genera un flujo de aire de succión especialmente a distancias definidas (es decir, predeterminadas), especialmente a distancias regulares, a lo largo de todo el recorrido de la etiqueta desde la posición de dispensación hasta la posición de soplado. Con otras palabras, se genera un flujo de aire de succión a través de varios orificios de succión dispuestos a lo largo de todo el recorrido de la etiqueta desde la posición de dispensación hasta la posición de soplado.
De acuerdo con el procedimiento según la invención, la etiqueta se gira, como se ha descrito antes, a la posición de soplado alrededor de un eje de giro paralelo a la dirección de soplado antes de ser transferida (por el chorro de aire comprimido) al producto. En este caso se prevé que, durante el giro de la etiqueta alrededor del eje de giro, un elemento de ajuste de etiqueta que provoca el giro succione y retenga la etiqueta, dirigiéndose al mismo tiempo especialmente un flujo de aire en la dirección de soplado a la etiqueta en una zona alrededor del elemento de ajuste de etiqueta. Como ya se ha descrito, el flujo de aire en la dirección de soplado permite un giro de la etiqueta incluso sin necesidad de extender el elemento de ajuste de etiqueta.
Ahora existe una pluralidad de posibilidades para configurar y perfeccionar el dispositivo según la invención, así como el procedimiento según la invención. A este respecto, se hace referencia, por una parte, a las reivindicaciones dependientes de las reivindicaciones 1 y 13 y,
por otra parte, a la descripción de ejemplos de realización en combinación con el dibujo. En el dibujo se muestra en la:
Figura 1 una vista lateral esquemática de un dispositivo para el etiquetado de productos individuales,
Figura 2 una vista en perspectiva de una parte del dispositivo de la figura 1 en una primera configuración y
Figura 3 una vista en perspectiva de la parte representada en la figura 2 en una configuración alternativa no conforme a la invención.
La figura 1 muestra en una vista lateral un ejemplo de realización de un dispositivo 1 para el etiquetado de productos individuales 2 (aquí paquetes), presentando el dispositivo 1 un dispositivo de avance 3 para el transporte del producto respectivo 2 a lo largo de un recorrido de transporte, un dispositivo de aplicación de etiquetas 4 para la aplicación de una etiqueta 6 al lado superior del producto 2, y finalmente un dispositivo dispensador de etiquetas 9 que aquí también sirve para la impresión de las etiquetas respectivas 6.
El dispositivo de avance 3 transporta un producto 2 en una dirección de transporte de producto X, configurándose en el presente ejemplo de realización el dispositivo de avance 3 como una cinta transportadora. En principio, el dispositivo de avance 3 también puede configurarse de otro modo. En la dirección de transporte de producto X, el dispositivo dispensador de etiquetas 9 está situado delante del dispositivo de aplicación de etiquetas 4, disponiéndose tanto el dispositivo dispensador de etiquetas 9, como también el dispositivo de aplicación de etiquetas 4 ambos por secciones en la dirección de la fuerza de gravedad G por encima del dispositivo de avance 3. De este modo, el producto 2 se transporta en la dirección de transporte de producto X en primer lugar por debajo del dispositivo dispensador de etiquetas 9 y a continuación por debajo del dispositivo de aplicación de etiquetas 4. En este caso, el transporte del producto 2 puede realizarse de forma temporizada, siendo preferible un transporte continuo.
El dispositivo de aplicación de etiquetas 4 está dotado de un cabezal de soplado 5 para la aplicación de una etiqueta 6 a la superficie del producto 2. El cabezal de soplado 5 presenta elementos de sujeción 7 para la fijación de la etiqueta en una posición de soplado II. Los elementos de sujeción 7 se componen de orificios de succión 18 y de una unidad de generación de presión negativa 19 en conexión de fluido con los mismos para la generación de un flujo de aire de succión. La posición de soplado II es una posición desde la que la etiqueta puede transferirse a la superficie del producto 2 por medio de un chorro de aire comprimido. En la posición de soplado II, el chorro de aire comprimido recoge en el centro de la superficie al menos una sección de una etiqueta 6 y preferiblemente toda la etiqueta 6. Para generar un chorro de aire comprimido de este tipo, el cabezal de soplado 5 presenta elementos de soplado 8, aquí concretamente, por ejemplo, manguitos cilíndricos ("cuerpos de boquilla") con orificios de soplado 26 dispuestos concéntricamente con respecto a los orificios de succión 18, así como una unidad de generación de sobrepresión (no representada) en conexión de fluido con los cuerpos de boquilla cilíndricos o con los orificios de soplado 26, siendo posible dirigir el chorro de aire comprimido en una dirección de soplado A que apunta desde la posición de soplado II hacia el dispositivo de avance 3. Los orificios de succión 18 están formados aquí respectivamente por una hendidura en la que penetran los cuerpos de boquilla o con la que se alinean los cuerpos de boquilla y, por consiguiente, los orificios de soplado 26. Gracias a la hendidura se genera especialmente un flujo de aire de succión permanente para la succión de la etiqueta respectiva 6 en la posición de soplado II. Para el soplado de la etiqueta 6, especialmente sin interrumpir el flujo de aire de succión a través de los orificios de succión 18, se genera un chorro de aire comprimido a través de los cuerpos de boquilla y de los orificios de soplado 26 en la dirección de soplado A.
Aquí, la forma de sección transversal de los orificios de succión 18 es circular sólo a modo de ejemplo y la de los orificios de soplado 26 es aquí circular sólo a modo de ejemplo. El contorno exterior respectivo de los orificios 18 o 26 puede, en principio, ser arbitrario. Especialmente también se puede prever configurar uno o varios de los orificios de succión 18, que forman parte del cabezal de soplado 5, respectivamente como una hendidura en la que se disponen uno o varios de los orificios de soplado separados 26 y/o con la que se alinean uno o varios de los orificios de soplado separados 26. Adicional o alternativamente también se puede prever que uno o varios de los orificios de succión 18, que forman parte del cabezal de soplado 5, se extiendan al menos por secciones respectivamente alrededor de un orificio de soplado individual 26.
El dispositivo dispensador de etiquetas 9 está configurado para poner a disposición una etiqueta parcialmente desprendida de una tira de material 10 en una posición de dispensación I. La posición de dispensación I se define como una posición en la que la etiqueta citada 6 está parcialmente desprendida de la tira de material 10, es decir, aún se encuentra parcialmente adherida a la misma, y al mismo tiempo se solapa con una parte del dispositivo de aplicación de etiquetas 4, concretamente de una unidad transportadora 11, descrita a continuación más detalladamente, succionándola esta última en una superficie de contacto de etiqueta 13 de un elemento de transporte 12. Aquí, el dispositivo dispensador de etiquetas 9 presenta un dispositivo de alimentación de rollos de etiqueta 21 para la sujeción y el desenrollado de una tira de material 10 (también llamada banda de etiquetas) que contiene etiquetas 6, y un mecanismo de separación de etiqueta 22, aquí en forma de un canto de dispensación para desviar la tira de material 10. Hay que hacer constar que las etiquetas 6 pueden aplicarse (pegar) de forma separable a la tira de material 10 o formar la propia tira de material 10 (etiquetas sin papel soporte o etiquetas Linerless).
Una característica fundamental del presente dispositivo 1 según la invención es la ya mencionada unidad de transporte 11 que forma parte del dispositivo de aplicación de etiquetas 4 y que sirve para el transporte de la respectiva etiqueta 6 de la posición de dispensación I a la posición de soplado II. La unidad transportadora 11 presenta un elemento de transporte 12 y un elemento de generación de fuerza de apriete 14 que juntos provocan que una etiqueta 6 pueda moverse por medio de la unidad de transporte 11 desde la posición de dispensación I hasta la posición de soplado II. Esto permite que la distancia b en la dirección de dispensación de etiquetas S entre la posición de dispensación I y la parte de los orificios de succión 18, que forman parte del cabezal de soplado 5, sea invariable. Por el contrario, en la dirección perpendicular a la dirección de dispensación de etiquetas A y a la dirección de soplado A, todo el dispositivo de aplicación de etiquetas 4 puede desplazarse.
El dispositivo dispensador de etiquetas 9 presenta una ranura de expulsión lateral que está dirigida hacia el dispositivo de aplicación de etiquetas 4 y de la que sale una etiqueta 6 en una dirección de dispensación de etiquetas S. En la zona de la ranura de expulsión 23, la dirección de dispensación de etiquetas S es paralela a la dirección de transporte de producto X, pero durante la salida de la ranura de expulsión 23, la etiqueta 6 se desvía por una parte del dispositivo de aplicación de etiquetas 4, concretamente de la unidad de transporte 11 citada, en una dirección B1 en ángulo con respecto a la dirección de soplado A.
En el presente ejemplo de realización, como muestran alternativamente las figuras 2 y 3, el elemento de transporte 12 se compone de varias correas paralelas y periféricas 16 que juntas forman una cinta sin fin 15. Según el ejemplo de realización de la figura 2 se disponen cuatro correas 16 y según el ejemplo de realización de la figura 3 se disponen seis correas 16. La superficie exterior de las correas 16 o de la cinta sin fin 15 forma una superficie de contacto de etiqueta 13 que atraviesa la posición de dispensación I y la posición de soplado II. Aquí, la posición de dispensación I sólo se atraviesa parcialmente y la posición de soplado II se atraviesa por completo.
Como se ha descrito antes, el elemento de generación de fuerza de apriete 14 genera una presión negativa, de manera que la etiqueta respectiva 6 se adhiera a la superficie de contacto de etiqueta 13 durante su transporte de la posición de dispensación I a la posición de soplado II.
Como muestra claramente la figura 1, el elemento de transporte 12, configurado como una cinta sin fin 15, se extiende en una primera sección 12a en una dirección B1 en ángulo con respecto a la dirección de soplado A y en una segunda sección 12b en una dirección B2 perpendicular a la dirección de soplado A. En este caso, la sección angular 12a se transforma en un ángulo obtuso en la sección 12b perpendicular a la dirección de soplado A. Gracias a la sección angular 12a es posible puentear una diferencia de altura (en la dirección de soplado A) entre la ranura de expulsión 23 y la posición de soplado II.
Como muestran las figuras 2 y 3, la unidad de transporte 11 presenta una placa 17 que forma parte de la carcasa 24 del dispositivo de aplicación de etiquetas 4, formando aquí especialmente el lado inferior de la misma. En este caso, la placa 17 es curva y presenta dos secciones que determinan el desarrollo de las dos secciones 12a y 12b del elemento de transporte 12. En la placa 17 se prevén varios orificios de succión 18 que forman parte del elemento de generación de fuerza de apriete 14 y que están conectados por fluido a la unidad de generación de presión negativa 19 que presenta un ventilador 25. Las correas paralelas 16 pasan por los orificios de succión 18 de manera que los orificios de succión 18 puedan provocar un flujo de aire de succión perpendicularmente a la superficie de la placa 17 en la dirección del interior del cabezal de soplado que presiona la etiqueta 6 contra las correas 16. De este modo puede transportarse una etiqueta 6 de la posición de dispensación I, mostrada en las figuras 2 y 3, a la posición de soplado II.
Una parte de los orificios de succión 18 está dispuesta en la zona de los manguitos cilíndricos 26 que, como se ha explicado antes, sirven para la generación del chorro de aire comprimido en la dirección de soplado A. En las figuras 2 y 3, la última parte de los orificios de succión 18 se configura en forma de orificios anulares alrededor de los manguitos cilíndricos 26. Por el contrario, los orificios de succión 18 en la zona de la sección angular 12a del elemento de transporte 12 se configuran como agujeros (perforaciones) en la sección respectiva de la placa 17. Sin embargo, los orificios de succión 18 se disponen, en principio, a lo largo de toda la extensión del elemento de transporte 12 entre la posición de dispensación I y la posición de soplado II.
Finalmente, en las figuras 2 y 3 se representa también un elemento de ajuste de etiquetas giratorio 20 que permite succionar una etiqueta 6 a través de los orificios de succión 18 previstos en la superficie del elemento de ajuste de etiqueta 20 que apunta al dispositivo de avance 3 y girarla en el estado succionado alrededor de un eje de giro d. Para la generación de la fuerza de succión, los orificios de succión 18 del elemento de ajuste de etiqueta 20 se conectan por fluido, por ejemplo, a una unidad de generación de presión negativa separada (no representada), pero también pueden alternativamente estar conectados a la unidad de generación de presión negativa 19 antes descrita que presenta el ventilador 25. En el ejemplo de realización representado en la figura 2, el elemento de ajuste de etiqueta 20 pueden extenderse hacia abajo fuera de la carcasa 24 con una etiqueta 6 succionada en el mismo, a continuación el elemento de ajuste de etiqueta 20 puede girar /-180° alrededor del eje de giro d en, aquí, por ejemplo, pasos de 1°, pudiendo finalmente el elemento de ajuste de etiqueta 20 retraerse de nuevo, de manera que la etiqueta 6 pueda soplarse en el producto 2 en la posición ahora modificada como consecuencia del giro.
En el dispositivo no conforme a la invención de la figura 3, algunas de las correas 16 se desarrollan en la dirección de soplado A sobre el elemento de ajuste de etiqueta 20, de manera que en este caso el elemento de ajuste de etiqueta 20 sólo pueda utilizarse para la succión, pero no para el giro de una etiqueta 6.
Ahora, para dotar un producto 2 de una etiqueta 6 en el lado superior, según la invención se llevan a cabo, entre otros, los siguientes pasos de procedimiento:
En primer lugar, un producto 2 se transporta en el dispositivo de avance 3 a lo largo de un recorrido de transporte que aquí pasa por debajo del dispositivo dispensador de etiquetas 9 y, acto seguido, por debajo del dispositivo de aplicación de etiquetas 4.
En este caso, el producto se guía por un cabezal de soplado 5 del dispositivo de aplicación de etiquetas 4.
Anteriormente ya se ha dispensado una etiqueta 6 en la posición de dispensación I por medio del dispositivo dispensador de etiquetas 9 y se ha separado de una tira de material 10.
La etiqueta 6 se guía de la posición de dispensación I al cabezal de soplado 5 en una posición de soplado II, transfiriéndose la etiqueta 6 en primer lugar desde el dispositivo dispensador de etiquetas 9 en la posición de dispensación I a la unidad de transporte 11, la cual la transporta de la posición de dispensación I hasta la posición de soplado II. En su recorrido, la etiqueta 6 también pasa por una posición intermedia III, en la que la etiqueta 6 no está unida al dispositivo dispensador de etiquetas 9 ni a la tira de material 10, ni tampoco está dispuesta en la zona de acción del chorro de aire comprimido.
Según la invención, la etiqueta 6 se gira a continuación alrededor de un eje de giro d que se desarrolla paralelamente a la dirección de soplado A por medio de un elemento de ajuste de etiqueta 20 separado del cabezal de soplado, por ejemplo, en pasos de 1 a 1,5° en un rango de /-180°. Con esta finalidad, el elemento de ajuste de etiqueta 20, por ejemplo, se puede mover axialmente a lo largo de su eje de giro d entre una posición retraída, en la que el elemento de ajuste de etiqueta 20 no cruza el plano E en el que se desarrolla la superficie de contacto de etiqueta 13, y una posición extendida que sirve para el giro y en la que el elemento de ajuste de etiqueta giratorio 20 cruza este plano E.
Finalmente, la etiqueta 6 se transfiere de la posición de soplado II al producto 2 mediante un chorro de aire comprimido dirigido en la dirección de soplado A, tan pronto como el producto 2 se encuentra por debajo de la posición de soplado II en la dirección de soplado A.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo (1) para el etiquetado de productos individuales (2), especialmente paquetes o mercancías,
- con un dispositivo de avance (3) para el transporte de un producto respectivo (2) a lo largo de un recorrido de transporte,
- con un dispositivo de aplicación de etiquetas (4) con un cabezal de soplado (5) para la aplicación de una etiqueta (6) a la superficie del producto (2), presentando el cabezal de soplado (5) unos elementos de sujeción (7) para la fijación de la etiqueta (6) en una posición de soplado (II) y unos elementos de soplado (8) para la generación de un chorro de aire comprimido dirigido en una dirección de soplado (A) desde la posición de soplado (II) hacia el dispositivo de avance (3), y
- con un dispositivo dispensador de etiquetas (9) para la puesta a disposición de una etiqueta (6) en una posición de dispensación (I),
- presentando el dispositivo de aplicación de etiquetas (4) una unidad de transporte (11) para el transporte de la etiqueta respectiva (6) desde la posición de dispensación (I) hasta la posición de soplado (II), presentando la unidad de transporte (11) un elemento de transporte (12) y un elemento de generación de fuerza de apriete (14),
caracterizado por que
- el dispositivo de aplicación de etiquetas (4) presenta un elemento de ajuste de etiquetas (20) separado del cabezal de soplado (5) que puede girar alrededor de un eje de giro (d) paralelo a la dirección de soplado (A) y que presenta uno o varios orificios de succión (18) que están conectados o se pueden conectar por fluido a una unidad de generación de presión negativa, pasando el elemento de transporte (12) por los orificios de succión (18).
2. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de transporte (12) presenta una superficie de contacto de etiqueta (13) que atraviesa la posición de dispensación (I) y la posición de soplado (II) o que puede llevarse a la posición de dispensación (I) y a la posición de soplado (II), configurándose el elemento de generación de fuerza de apriete (14) de manera que la etiqueta respectiva (6) se adhiera a la superficie de contacto de etiqueta (13) en la posición de dispensación (I) y especialmente durante el transporte de la posición de dispensación (I) a la posición de soplado (II).
3. Dispositivo (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el elemento de transporte (12) se extiende al menos en una sección (12a) en una dirección (B1) en ángulo con respecto a la dirección de soplado (A), extendiéndose la sección (12a) del elemento de transporte (12), que se extiende en ángulo con respecto a la dirección de soplado (A), especialmente a partir de la posición de dispensación (I).
4. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de transporte (12) se extiende al menos en una sección (12b) en una dirección (B2) perpendicular a la dirección de soplado (A), extendiéndose la sección (12b) que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de soplado (A) especialmente desde la posición de soplado (II) hasta la sección (12a) que se desarrolla en ángulo con respecto a la dirección de soplado (A).
5. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de transporte (12) es un elemento de transporte móvil y preferiblemente periférico (12) y está formado especialmente por una cinta sin fin (15), componiéndose la cinta sin fin (15) preferiblemente de una pluralidad de correas paralelas (16), de las cuales al menos dos correas (16) están en especial separadas una de otra.
6. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unidad de transporte (11) presenta al menos una placa (17) y por que el elemento de generación de fuerza de apriete (14) presenta una pluralidad de orificios de succión (18) previstos en la al menos una placa (17) de la unidad de transporte (11) que están conectados por fluido a una unidad de generación de presión negativa (19), guiándose el elemento de transporte (12), especialmente las correas paralelas (16), por los orificios de succión (18), en especial por el lado de los orificios de succión (18) que apunta al dispositivo de avance (3) y/o de la al menos una placa (17), previéndose los orificios de succión (18) preferiblemente a lo largo de toda la extensión del elemento de transporte (12) entre la posición de dispensación (I) y la posición de soplado (II).
7. Dispositivo (1) según la reivindicación 6, caracterizado por que algunos de los orificios de succión (18) forman parte del cabezal de soplado (5), configurándose en especial uno o varios de los orificios respectivamente como una hendidura en la que se disponen una o varias de las boquillas de soplado (26) y/o con la que se alinean una o varias de las boquillas de soplado (26).
8. Dispositivo (1) según la reivindicación 7, caracterizado por que los orificios de succión (18), que forman parte del cabezal de soplado (5), se disponen en una placa (17) de la unidad de transporte (11) que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de soplado (A) o en una sección (17a) de una placa (17) de la unidad de transporte (11) que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de soplado (A), guiándose especialmente la sección (12b) del elemento de transporte (12), que se extiende perpendicularmente a la dirección de soplado (A), paralelamente por la placa (17) que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de soplado (A) o por la sección (17a) de la placa (17) que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de soplado (A).
9. Dispositivo (1) según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que la distancia (b) en la dirección de transporte de la etiqueta (6) entre la posición de dispensación (I) y los orificios de succión (18), que forman parte del cabezal de soplado (5), es invariable.
10. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de ajuste de etiqueta giratorio (20) y/o el eje de giro (d) del elemento de ajuste de etiqueta (20) se disponen de forma centrada en la zona con los orificios (18, 26) que forman parte del cabezal de soplado (5).
11. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de ajuste de etiqueta (20) presenta, por su lado orientado hacia el dispositivo de avance (3), una superficie, especialmente una superficie circular o anular, en la que se disponen uno o varios orificios de succión (18) del elemento de ajuste de etiqueta (20).
12. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de ajuste de etiqueta giratorio (20) se puede mover axialmente a lo largo de su eje de giro (d) y desplazar en especial entre una posición retraída, en la que el elemento de ajuste de etiqueta giratorio (20) no atraviesa el plano (E) en el que se desarrolla la superficie de contacto de etiqueta (13), y una posición extendida en la que el elemento de ajuste de etiqueta giratorio (20) cruza este plano (E), pudiendo el elemento de ajuste de etiqueta giratorio (20) girar al menos en la posición extendida.
13. Procedimiento para el etiquetado de productos individuales (2), especialmente paquetes o mercancías, preferiblemente mediante el uso de un dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores,
- en el que un producto (2) se transporta con un dispositivo de avance (3) a lo largo de un recorrido de transporte,
- en el que el producto (2) se guía a lo largo del recorrido de transporte pasando por un cabezal de soplado (5) de un dispositivo de aplicación de etiquetas (4),
- en el que las etiquetas (6) unidas a una tira de material (10) se ponen a disposición en un dispositivo dispensador de etiquetas (9),
- en el que una de las etiquetas (6) es dispensada por el dispositivo dispensador de etiquetas (9) en una posición de dispensación (I), separándose la misma de la tira de material (10),
- en el que la etiqueta (6) se guía desde la posición de dispensación (I) hasta el cabezal de soplado (5) en una posición de soplado (II),
- en el que la etiqueta (6) se transfiere desde la posición de soplado (II) al producto (2) por medio de un chorro de aire comprimido dirigido en una dirección de soplado (A) desde la posición de soplado (II) al dispositivo de avance (3) tan pronto como el producto (2) se encuentra delante de la posición de soplado (II) en la dirección de soplado (A), y
- en el que el dispositivo dispensador de etiquetas (9) transfiere la etiqueta (6) en la posición de dispensación (I) a una unidad de transporte (11), transportando la unidad de transporte (11) la etiqueta desde la posición de dispensación (I) a la posición de soplado (II),
caracterizado por que
- la etiqueta (6) se gira a la posición de soplado (II) alrededor de un eje de giro (d) paralelo a la dirección de soplado (A) antes de ser transferida al producto (2), succionando y sujetando un elemento de ajuste de etiqueta (20), que está separado del cabezal de soplado (5) y que provoca el giro, la etiqueta (6) durante el giro de la etiqueta (6) alrededor del eje de giro (d).
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que la etiqueta (6) se presiona en la posición de dispensación (1), en la posición de soplado (II) y especialmente durante su transporte de la posición de dispensación (I) a la posición de soplado (II) por medio de un flujo de aire de succión contra una superficie de contacto de etiqueta (13) de un elemento de transporte (12) de la unidad de transporte (11), dirigiéndose el flujo de aire de succión en la dirección de la etiqueta (6) a la superficie de contacto de etiqueta (13), generándose preferiblemente un flujo de aire de succión a distancias definidas, en especial distancias regulares, a lo largo de todo el recorrido de la etiqueta (6) desde la posición de dispensación (I) hasta la posición de soplado (II).
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 o 14, caracterizado por que durante el giro de la etiqueta (6) alrededor del eje de giro (d) se dirige al mismo tiempo un flujo de aire hacia la etiqueta (6) en la dirección de soplado (A) en una zona alrededor del elemento de ajuste de etiqueta (20).
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