EP3288836A1 - Vorrichtung zum etikettieren von einzelnen produkten - Google Patents

Vorrichtung zum etikettieren von einzelnen produkten

Info

Publication number
EP3288836A1
EP3288836A1 EP16707101.8A EP16707101A EP3288836A1 EP 3288836 A1 EP3288836 A1 EP 3288836A1 EP 16707101 A EP16707101 A EP 16707101A EP 3288836 A1 EP3288836 A1 EP 3288836A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
blow
dispensing position
transport element
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16707101.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3288836B1 (de
Inventor
Winfried Vicktorius
Peter Wolff
Ulrich Jung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Espera Werke GmbH
Original Assignee
Espera Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Espera Werke GmbH filed Critical Espera Werke GmbH
Publication of EP3288836A1 publication Critical patent/EP3288836A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3288836B1 publication Critical patent/EP3288836B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/28—Air-blast devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • B65C2009/0018—Preparing the labels
    • B65C2009/005—Preparing the labels for reorienting the labels
    • B65C2009/0053—Preparing the labels for reorienting the labels by rotation

Definitions

  • the present invention relates to a device for labeling individual products, in particular packages or goods, with a feed device for transporting a respective product along a transport path, with a
  • a label applicator having a die for applying a label to the surface of the product, the die comprising retaining means for securing the label in a blow-off position and blow-off means for producing a burst of compressed air directed in a blow-off direction from the blow-off position to the feeder, and a label dispenser for providing a label in a donation position.
  • the invention relates to a method for labeling of individual products, in particular packages or goods, in which a product with a
  • Feed device is transported along a transport path, in which the product is passed in the transport path to a die of a Etikettenaufbring insightful, in which in a label dispenser with a
  • MaterialstMap associated labels are provided, in which one of the labels from the label dispenser is dispensed into a dispensing position and detached from the strip of material, in which the label is guided from the dispensing position to the Blaskopf in a blow-off position and in which the label of the
  • Blow-off position is transmitted to the product by means of a directed in a direction of blow from the blow-off position to the feed device on the product as soon as the product is in the blow-off before the blow-off position.
  • a device and a method of the type mentioned are known for example from EP 0 883 549 Bl and DE 10 2010 040 009 AI.
  • the package is arranged in the direction of gravity vertically below the die, that is, vertically below a portion of the die with a plurality of suction openings (meaning the outer openings used for both suction and blow-off).
  • a label adhering to the lower housing part of the blow head in a blow-off position is blown off as soon as the pack is below the label by a blast of compressed air emerging from the openings and directed towards the feed device or pack and thereby transferred to the pack.
  • a position is defined as the blow-off position, in which the label to be transferred to the product
  • the label is held in the blow-off position in the region of the openings by generating a suction pressure or
  • a negative pressure generating unit is arranged in the interior of the die, which is in fluid communication with the openings for the suction process.
  • Blaskopf arranged, which is temporarily brought into fluid communication via a valve with the same openings, which have previously established the suction pressure, to generate the blast of compressed air, which transmits the label on the package.
  • the known device further comprises a label dispensing device, in which a printing device for printing the labels is integrated.
  • the printed labels are here in a dispensing position at the outlet of the Label dispenser provided.
  • the dispensing position is defined in the sense of the invention as the position in which the respective label only
  • Label dispenser protrudes.
  • Dispensing edge is strongly deflected, causing the labels to detach from the material strip.
  • the label continues to move in the direction in which the strip of material is transported before the deflection.
  • this one hand still held on the material strip, on the other hand, however, the label is already in the region of the suction through which a negative pressure or a suction force is already generated.
  • a manually adjustable slide element which can be moved horizontally in the direction from the dispensing position to the blow-off position or against this direction, whereby more of the openings can be individually locked (blocked) or released.
  • the slide element is located inside the Blaskopfgeophuses and covers the openings from the inside. In this way, an adaptation to different label lengths can be achieved.
  • the entire die head is adjustable transversely to the direction from the dispensing position to the blow-off position, whereby the portion with the openings can be adjusted transversely to the dispensing position.
  • the latter is also done manually.
  • a disadvantage of the prior art described above is that an operator must set the blow head or the necessary for the compressed air surge openings for each different label size individually and with high accuracy. This is quite expensive especially due to the manual adjustability.
  • Products in particular packages or goods,
  • blow-off means for generating in a blow-off direction, in particular in the direction of gravity, from the blow-off to
  • Label dispensing device is provided in particular with a printing device for printing a respective label
  • the label applicator has a conveyor unit with a transport element for the label to be applied and with a
  • Labels are always aligned exactly to the center of the compressed air blast or to the middle of the area with the blast openings provided for generating the respective blast of compressed air (hereinafter also called blast nozzles), in the region of which according to the invention also a part of the suction openings can be located.
  • blast nozzles the blast openings provided for generating the respective blast of compressed air
  • Blow-off position depends on the label length. This distance is individually adjustable for each label length and in particular programmed into a control device, so that when changing from labels of a first label length on labels of a second label length, the Etikettenetzbring adopted the
  • blowing head and conveying unit relative to the label dispenser in said transverse direction (direction perpendicular to the direction of blowing and direction in which the label is guided into the Abblaspostion) is moved.
  • Label-applying device with conveyor unit is that the transport element of the conveyor unit receives the label at a time at which the label is still partially connected to the strip of material (partially dissolved state of the label) and supports the complete detachment of the label from the material strip.
  • the partially dissolved label is pressed in the dispensing position to the transport element, in particular sucked by the Anpresskrafter Wegungsstoff is actuated.
  • the adhering to the transport element label is then moved away from the dispensing position by the transport element, whereby the label completely from
  • Material strip is stuck, compared to the conventional case of detaching the labels by mere deflection of the strip of material at a dispensing edge, significantly reduced.
  • the transport element has a label contact surface which traverses the dispensing position and the blow-off position or can be brought into the dispensing position and blow-off position, and
  • Anpresskrafter Wegungsmittel is configured such that the respective label adheres in the dispensing position, and in particular during transport from the dispensing position to the blow-off position on the label contact surface. In other words that's it - -
  • Anpresskrafter Wegungsmittel configured such that there is a frictional engagement between the label, in particular facing away from an adhesive surface
  • Label side, and the label abutment surface of the transport element causes, in particular by generating a directed perpendicular to the label contact surface air flow, in particular suction air flow.
  • the suction air flow is generated in particular by the fact that in the Etikettenaufbring worn, in particular in the blower head, a negative pressure (compared to atmospheric pressure or ambient pressure lower pressure) is generated, for example by means of a blowing head
  • the label contact surface to which the respective label is sucked in the dispensing position projects into or overlaps with the dispensing position, so that a label which is still slightly connected to the strip of material, at the same time can be sucked to the label contact surface to adhere ,
  • the label contact surface then extends in particular up to the blow-off position provided for the label.
  • the transport element extends in particular from the dispensing position in which the label of the
  • Label dispenser on the transport element transferable can be transferred) to the blow-off position in which the label from the blower head on the package transferable (blown) is.
  • the blow-off position is arranged in particular below (relative to the direction of gravity) of the blower head. In principle, it is also conceivable to align the blow head so that the blow-off direction against the
  • blower head With respect to the direction of gravity, of the blower head is arranged and a product is provided, for example, at the bottom with a label. It is also conceivable to align the blowing head so that the blow-off direction is angled, in particular perpendicular, to the direction of gravity, in which case the blow-off position is arranged laterally (relative to the direction of gravity) of the blow head and a label is applied laterally on the product, for example.
  • the blowing head in one embodiment, in particular as a whole or the label dispensing device together with the blowing head about an axis, preferably a horizontal axis, rotatable.
  • the transport element extends at least with a portion in one direction at an angle to the blow-off direction, wherein extending at an angle to the blow-off portion of the transport element extends in particular from the dispensing position, preferably up to a point of the transport element, which still from of the
  • the transport element extends at least with a portion in the direction perpendicular to the blow-off direction, wherein the perpendicular to the blow-off
  • Transport element can be brought closer to the surface of the product to be labeled. Accordingly, the blow-off position also does not have to be at the same height as the dispensing position or the ejection slot of the label dispenser, relative to the direction perpendicular to the product surface to be labeled, but can be moved closer to the product surface, whereby the distance between blow-off position and product surface can be minimized , This in turn increases the accuracy with which the label is applied to the product surface.
  • the label dispensing device can be placed over the feed device in relation to the direction perpendicular to the feed device, preferably with such a large distance that the product reliably fits through between the underside of the label dispensing device and the top side of the feed device.
  • Feed device are arranged, thus the label dispenser must not be placed laterally next to the feed device, the Overall width of the device according to the invention for labeling are minimized.
  • the transport element which moves the label from the dispensing position to the blow-off position a movable and preferably circulating transport element and is in particular formed by an endless belt.
  • the endless belt consists in particular of a plurality of parallel belts, in particular at least two parallel belts, preferably at least four parallel belts, more preferably at least six parallel belts, of which at least two belts are in particular spaced from each other.
  • all straps are spaced apart.
  • Each belt is stretched between two wheels or rollers, of which at least one wheel or a roller is driven. The straps together form the endless belt with the outer surface of the belts or endless belt forming the label abutment surface.
  • the delivery unit has at least one plate [which can be part of a housing of the label application device and in particular the underside of the device
  • Has suction openings which are provided in the at least one plate of the conveyor unit and which are in fluid communication with a vacuum generating unit or can be brought.
  • the transport element in particular the parallel belt, leads to the intake openings, in particular to the
  • the transport element or the belts cover the
  • Intake openings do not, at least not completely, or at least not all suction from, so that a suction force from the suction on the label is transferable, whereby the label to the label contact surface of the
  • Transport element or the belt is pressed (sucked).
  • Suction openings arranged so that their running in the direction perpendicular to the label contact surface central axis and / or projection passes through the gap between two adjacent belt and the belt in particular does not intersect.
  • Label abutment surface extends the transport element or the parallel belt between the suction and the dispensing position and / or between the suction and the (in use) adhering label. In other words, the label is sucked in the dispensing position to the transport element or the belt and transported while maintaining the suction or friction force to the blow-off.
  • the suction openings are provided along the entire extension of the transport element between the dispensing position and the blow-off position.
  • a transport element as previously defined an angle to the
  • the suction openings are provided in the region of both sections of the transport element.
  • the suction openings in the region of the section which runs at an angle to the blow-off direction are preferably used exclusively for sucking the label against the transport element, while the suction openings are arranged in the region of the section perpendicular to the blow-off direction
  • Transport element or at least a portion of these suction as mentioned at the same time for blowing off (generating the blast of compressed air) can serve.
  • all intake ports are used exclusively for suction, in which case separate blowing openings are provided in the blow head for blowing off. These are preferably used exclusively for blowing off. In other words, it is provided that at least some of the intake openings are part of the blow head. These can have any cross-sectional shape. Of these, one or more
  • Blowing or blowing nozzles are arranged (ie, these blow opening (s) are in the plane of the gap) and / or with the one or more of the blowing openings or Blast nozzles are aligned in the blow-off direction [ie the projection of this blow opening (s) traverses the opening of the gap).
  • the respective intake opening to have the shape of a gap, that is to say an elongate cross-sectional shape, and for a plurality of, for example, sleeve-shaped (cylindrical) nozzle bodies to protrude into this gap.
  • only a single blow opening or blowing nozzle is arranged in an intake opening and the intake opening in particular around the blow opening or blowing nozzle or at least the nozzle body
  • the tuyeres may be in fluid communication with an overpressure generating unit.
  • Such an overpressure generating unit is intended to provide a relative to the atmospheric pressure or ambient pressure increased pressure in the blower head, which is suddenly released / released, whereby the compressed air blast arises.
  • suction holes which are part of the blow head, are in a direction perpendicular to the
  • the portion of the transport element which extends perpendicular to the blow-off, parallel to the perpendicular to the blow-off plate or perpendicular to the Abblascardi extending portion of a plate of the conveyor unit (or the housing of Etikettenaufbring insightful) arranged to the blowing direction extending portion of the plate (or the housing)
  • Label transport direction (direction of transport of the label from the dispensing to the blow-off position) between the dispensing position and the suction ports, which are part of the Blaskopfes is unchangeable. This is the distance in the direction of a direction component perpendicular to the direction of blow meant, that is the
  • the Label applicator including Blaskopf and conveyor unit transversely to this direction or direction component - this direction is defined as a transverse direction - may be movable to additionally allow alignment in the direction of the label width.
  • Label adjustment means in particular one parallel to the blow-off direction
  • Rotary axis has rotatable Etikettenjustierstoff, the one or more
  • Suction has, which with a vacuum generating unit in
  • the parallel belt, to the intake ports, in particular on the side facing the feed device side of the intake openings passes.
  • a label which is located between the feed device and the openings provided for the compressed air blast.
  • a label can be aligned completely differently to the orientation in the dispensing position, e.g. a triangular label has to be applied in a positionally accurate manner to a packaging running symmetrically to the transport axis.
  • the label alignment agent is rotatable in the range of +/- 180 ° in uniform steps, for example in steps in a range of 0.5 to 2.5 °, preferably in a range of 0.5 to 2 °, particularly preferably in one area from 1 to 1.5 °.
  • the vacuum generating unit is connected to the or the suction openings of the rotatable Etikettenjustierstoffs in
  • Fluid connection is or can be brought, different from or identical to the vacuum generating unit, which is in fluid communication with the plurality of suction openings in the at least one plate of the conveyor unit or can be brought.
  • the suction openings of the Etikettenjustierstoffs are then also part of the Anpresskrafter Wegungsstoffs.
  • the rotatable Etikettenjustierstoff and / or the axis of rotation of Etikettenjustierstoffs is centrally in the area with the blowing and / or suction, which are part of the Blaskopfes (active opening area or nozzle area) arranged.
  • the axis of rotation for each label, in particular for each label size represents the center of the blow-off position.
  • the rotatable label-adjusting means at its
  • Etikettenjustierstoff is axially movable (stored) along its axis of rotation and in particular between a retracted position in which the rotatable
  • Label alignment means does not intersect the plane in which the label abutment surface extends and an extended position in which the rotatable label alignment means intersects (intersects) that plane, the rotatable one being movable
  • Label adjustment means is rotatable at least in the extended position.
  • the label adjustment means is retractable and extendable, it is preferably provided that the individual belts provide the label adjustment means and in particular the surface of the label adjustment means facing the feed device
  • Label adjuster is not covered by belts and can be extended unhindered.
  • the rotatable Etikettenjustierstoff can then, as soon as a label is centered to its axis of rotation, lift the label in the sucked state of the remaining suction, in particular in the direction of
  • the label is fed device, and then turn the label in the optimal position for blowing off.
  • the label can then be blown off in this position, in which the Etikettenjustierstoff is still extended, already on the product surface.
  • the label is still after twisting by means of the rotatable
  • Etikettenjustierstoffs moved back together with the Etikettenjustierstoff (in the retracted position of Etikettenjustierstoffs) and then only blown off.
  • the rotatable Etikettenjustierstoff is not axially movable (stored) along its axis of rotation, that is, in the axial direction
  • the label is sucked by the Etikettenjustierstoff as described above, but at least some of the blowing nozzles / openings of the Blaskopfes is briefly (during a rotation of the Etikettenjustierstoffs) and preferably with less than the regular Abblastik directed an air flow to the label, whereby this is released from the transport element, in particular the endless belt or the belt. If the label is detached from the transport element but is simultaneously sucked by the label adjustment means, the label can also be easily rotated.
  • the previously derived and indicated object is also achieved in a method for labeling individual products, in particular packages or goods, preferably using a device as defined above. in which a product is transported along a transport path with, in particular, a feed device,
  • the label is transferred from the blow-off position to the product by means of a blast of compressed air directed in a blow-off direction from the blow-off position to the feed device, as soon as the product is in the blow-off direction before (below) the blow-off position,
  • Dispensing position is transferred to a conveyor unit and is conveyed by the conveyor unit from the dispensing position into the blow-off.
  • a label in the label dispensing direction or the horizontal direction component can be optimally aligned to the Blaskopf and the openings therein also by the inventive method. In this way, can be easily adapted to different
  • Label applicator including the blow head and the conveyor unit can be moved in the transverse direction, to allow for adaptation to different label widths.
  • the label passes through a position (intermediate position) on its way from the dispensing position to the blow-off position, in which the label is neither connected to the label dispenser or the strip of material, nor (in relation to the blow-off) is arranged in front of one of the openings of the blow head which later the blast of compressed air for transferring the label on the product exits.
  • the transport element or the distance between the dispensing position and blow-off is sufficiently long to a relatively large difference in height (relative to the blow-off) between Etikettenausschlitz and
  • Transport element can also be used as an intermediate buffer, in which already a label can be arranged, while another label at this time by a blast of compressed air in the blow-off position on the product surface
  • a suction air flow is generated in particular at defined (ie predetermined) intervals, in particular at regular intervals, along the entire path of the label from the dispensing position to the blow-off position.
  • a suction air flow is generated by a plurality of suction openings arranged along the entire path of the label from the dispensing position to the blow-off position.
  • the label is sucked and held during rotation of the label about the axis of rotation of a rotation causing Etikettenjustierstoff, at the same time in particular an air flow in the blow-off in an area around the
  • Label adjuster is directed around on the label.
  • the airflow in As already described, the blowing direction allows the label to be rotated even without the necessity of extending the label adjusting means.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a device for labeling individual products
  • Fig. 2 is a perspective view of a portion of the apparatus of Fig. 1 in a first embodiment
  • Fig. 3 is a perspective view of the part shown in Fig. 2, in an alternative embodiment.
  • Fig. 1 shows a side view of an embodiment of a device 1 for labeling of individual products 2 (here packs), wherein the device 1 is a feed device 3 for transporting the respective product 2 along a transport path, a Etikettenaufbringurban 4 for applying a label 6 on the Top of the product 2 and finally a label dispenser 9, which also serves to print the respective labels 6, has.
  • the feed device 3 transports a product 2 in a product conveying direction X, wherein in the present embodiment, the feed device 3 as
  • Belt conveyor is formed.
  • the feed device 3 can also be designed in other ways.
  • product conveying direction X is the
  • Label dispenser 9 in front of the label applicator 4, wherein both the label dispenser 9 and the label applicator 4 are both in sections in the direction of gravity G on the feed device.
  • the product 2 in the product conveying direction X is first under the label dispenser 9 and then under the
  • Label applicator 4 conveyed through.
  • the promotion of the product 2 can be performed clocked, with a continuous promotion is preferred.
  • the label applicator 4 is provided with a blowing head 5 for applying a label 6 to the surface of the product 2.
  • the blowing head 5 has
  • Holding means 7 for fixing the label in a blow-off II.
  • the holding means 7 consist of suction openings 18 and a negative pressure generating unit 19 in fluid communication therewith for generating a suction air flow
  • Blow-off position II is a position from which the label can be transferred to the surface of the product 2 via a blast of compressed air.
  • the blow-off position II at least a portion of a label 6 and preferably the entire label 6 is detected centrally from the compressed air blast.
  • the blowing head 5 has blow-off means 8, namely here for example cylindrical sleeves ("nozzle body") with blowing openings 26 which are concentric with the
  • Suction openings 18 are arranged, and then one with the cylindrical
  • Nozzle bodies or blowing openings 26 are in fluid communication
  • Overpressure generating unit (not shown), whereby the blast of compressed air can be directed in a direction of blow A, which from the blow-off II to
  • the suction openings 18 are each formed here by a gap into which the nozzle body protrude or with which the nozzle body and thus the blowing openings 26 are aligned.
  • a permanent suction air flow for sucking the respective label 6 in the blow-off position II is generated by the gap.
  • Nozzle body and blowing openings 26 generated in the discharge direction A.
  • the cross-sectional shape of the suction openings 18 is here only by way of example annular and the blowing openings 26 here only by way of example circular.
  • the respective outer contour of the openings 18 and 26 can in principle be arbitrary. In particular, it may also be provided that one or more of the
  • the label dispenser 9 is configured to provide a label partially detached from a strip of material 10 in a dispensing position I.
  • the dispensing position I is defined as a position in which said label 6 is partially separated from the label
  • Material strip 10 is dissolved, so in part still adheres to this, and at the same time with a part of the Etikettenaufbring observed 4, namely a conveyor unit 11 described in more detail below, overlapped and from this to a
  • Label dispensing device 9 here has a label roll feed 21 for holding and unwinding a strip of material 10 containing labels 6 (also called label web) and a label release mechanism 22, here in the form of a dispensing edge for deflecting the strip of material 10. It should be noted that the labels 6 the material strip 10 can be detachably applied (glued) or even form the strip of material 10 (strapless label or linerless labels).
  • An essential feature of the present inventive device 1 is the already mentioned conveyor unit 11, which is part of the Etikettenetzbring Surprise 4 and serves to transport the respective label 6 from the dispensing position I to the blow-off II.
  • the conveyor unit 11 has a transport element 12 and a
  • Anpresskrafter Wegungsmittel 14 which together cause a label 6 can be moved by the conveyor unit 11 from the dispensing position I to the blow-off II. This allows the distance b in the label dispensing direction S between the dispensing position I and the part of the suction openings 18, which are part of the blow head 5, is unchangeable. In the direction perpendicular to
  • Label applicator 4 are moved.
  • the label dispenser 9 has a side ejection slot which is directed to the label applicator 4 and from which a label 6 exits in a label dispensing direction S.
  • the label dispensing direction S is in the region of the ejection slot 23 parallel to the product conveying direction X, but the label 6 during the exit from the ejection slot 23 of a part of the
  • Etikettenetzbring Surprise 4 namely said conveyor unit 11, is deflected in a direction Bi at an angle to the blow-A.
  • the transport element 12 is in the present embodiment, as shown in Figures 2 and 3 alternatively, of a plurality of parallel, circumferential belt 16, which together form an endless belt 15. According to the embodiment in Fig. 2, four belts 16 and according to the embodiment in Fig. 3, six belts 16 are arranged.
  • the outer surface of the belt 16 and the endless belt 15 forms a label engagement surface 13 which passes through the dispensing position I and the blow-off position II.
  • the dispensing position I is only partially crossed here, the
  • the pressing force generating means 14 generates a
  • FIG. 1 clearly shows, which formed as an endless belt 15 extends
  • Transport element 12 in a first portion 12a in a direction Bi at an angle to the blow-off A and in a second portion 12b in a direction B 2 perpendicular to the blow-off direction A.
  • the angled section 12a proceeds at an obtuse angle into the section 12b which is perpendicular to the blow-off direction A.
  • the conveyor unit 11 has a plate 17, which is part of the housing 24 of the label application device 4, here in particular the
  • the plate 17 is bent here and has two sections which determine the course of the two sections 12a and 12b of the transport element 12.
  • a plurality of suction ports 18 are provided, which are part of the Anpresskrafter Wegungsffens 14 and with the vacuum generating unit 19, which has a fan 25 in fluid communication.
  • the parallel belts 16 pass the suction openings 18 so that the suction openings 18 can cause a suction air flow perpendicular to the surface of the plate 17 in the direction of the Blaskopfinneren pushing the label 6 to the belt 16. In this way, a label 6 from the dispensing position I shown in Figures 2 and 3 can
  • a portion of the suction openings 18 are arranged in the region of the cylindrical sleeves 26, which, as explained above, for generating the compressed air blast in
  • Transport element 12 as holes (holes) formed in the respective portion of the plate 17. Basically, intake ports 18 but along the entire
  • a rotatable Etikettenjustierstoff 20 is shown, which allows, provided in the direction of the feed device 3 facing surface of Etikettenjustierstoffs 20 suction openings 18 a Label 6 to suck and turn in the sucked state about a rotation axis d.
  • the suction openings 18 of the Etikettenjustierstoffs 20 for example, with a separate negative pressure generating unit (not shown) in fluid communication, but may alternatively be connected to the previously described negative pressure generating unit 19 having the fan 25.
  • the Etikettenjustierstoff 20 can be extended in the embodiment shown in Fig.
  • the Etikettenjustierstoff 20 by +/- 180 ° about the rotation axis d in here, for example, 1 °-steps rotated and finally, the Etikettenjustierstoff 20 can be retracted again, so that then in the now changed position by the rotation of the label 6 can be blown onto the product 2.
  • Etikettenjustierstoff 20 only for sucking, but not for rotating a label 6 can be used.
  • the product is guided past a blowing head 5 of the label application device 4.
  • a label 6 has been donated by means of the label dispenser 9 in the dispensing position I and released from a strip of material 10.
  • the label 6 is guided from the dispensing position I to the blowing head 5 in a blow-off position II, wherein the label 6 of the label dispenser 9 in the
  • Dispensing position I initially passed to the conveyor unit 11 and is supported by this from the dispensing position I to the blow-off II.
  • the label 6 On its route, the label 6 also passes through an intermediate position III, in which the label 6 is connected neither to the label dispenser 9 or the strip of material 10, nor is arranged in the area of action of the compressed-air blast.
  • the label 6 is parallel to a
  • Abblascardi A extending axis of rotation d is rotated by means of a Etikettenjustierstoffs 20, for example in 1 to 1.5 ° increments in a range of +/- 180 °.
  • the Etikettenjustierstoff 20 is axially movable along its axis of rotation d between a retracted position in which the Etikettenjustierstoff 20 does not intersect the plane E, in which the label abutment surface 13 extends, and an extended and serving for turning position, in which the rotatable
  • Direction of blow A directed compressed air surge transmitted to the product 2, as soon as the product 2 is located in the discharge direction A below the blow-off II.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Etikettieren von einzelnen Produkten (2), insbesondere Packungen oder Waren, mit einer Vorschubeinrichtung (3) zum Transport eines jeweiligen Produkts (2) entlang eines Transportweges, mit einer Etikettenaufbringeinrichtung (4) mit einem Blaskopf (5) zum Aufbringen eines Etiketts (6) auf die Oberfläche des Produkts (2), wobei der Blaskopf (5) Haltemittel (7) zum Fixieren des Etiketts (6) in einer Abblasposition (II) und Abblasmittel (8) zum Erzeugen eines in eine Abblasrichtung (A) von der Abblasposition (II) zur Vorschubeinrichtung (3) gerichteten Druckluftstoßes aufweist, und mit einer Etikettenspendeeinrichtung (9) zum Bereitstellen eines Etiketts (6) in einer Spendeposition (I). Um auf möglichst einfache Weise Etiketten (6) präzise auf eine zu etikettierende Oberfläche eines Produkts (2) zu übertragen, schlägt die Erfindung vor, dass die Etikettenaufbringeinrichtung (4) eine Fördereinheit (11) zum Transport des jeweiligen Etiketts (6) von der Spendeposition (I) zur Abblasposition (II) aufweist, wobei die Fördereinheit (11) ein Transportelement (12) und ein Anpresskrafterzeugungsmittel (14) aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Etikettieren von einzelnen Produkten (2).

Description

Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Produkten
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Produkten, insbesondere Packungen oder Waren, mit einer Vorschubeinrichtung zum Transport eines jeweiligen Produkts entlang eines Transportweges, mit einer
Etikettenaufbringeinrichtung mit einem Blaskopf zum Aufbringen eines Etiketts auf die Oberfläche des Produkts, wobei der Blaskopf Haltemittel zum Fixieren des Etiketts in einer Abblasposition und Abblasmittel zum Erzeugen eines in eine Abblasrichtung von der Abblasposition zur Vorschubeinrichtung gerichteten Druckluftstoßes aufweist, und mit einer Etikettenspendeeinrichtung zum Bereitstellen eines Etiketts in einer Spendeposition.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Etikettieren von einzelnen Produkten, insbesondere Packungen oder Waren, bei dem ein Produkt mit einer
Vorschubeinrichtung entlang eines Transportweges transportiert wird, bei dem das Produkt auf dem Transportweg an einem Blaskopf einer Etikettenaufbringeinrichtung vorbeigeführt wird, bei dem in einer Etikettenspendeeinrichtung mit einem
Materialstreifen verbundene Etiketten bereitgestellt werden, bei dem eines der Etiketten von der Etikettenspendeeinrichtung in eine Spendeposition gespendet und vom Materialstreifen gelöst wird, bei dem das Etikett von der Spendeposition zu dem Blaskopf in eine Abblasposition geführt wird und bei dem das Etikett von der
Abblasposition mittels eines in eine Abblasrichtung von der Abblasposition zur Vorschubeinrichtung gerichteten Druckluftstoßes auf das Produkt übertragen wird, sobald sich das Produkt in Abblasrichtung vor der Abblasposition befindet. Eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der EP 0 883 549 Bl und der DE 10 2010 040 009 AI bekannt. Hier werden Packungen über eine nicht näher spezifizierte Vorschubeinrichtung einer
Etikettenaufbringeinrichtung zugeführt, die einen Blaskopf zum Ai - -
Etiketts auf die Oberseite der jeweiligen Packung durch Abblasen aufweist. Dazu wird die Packung in Schwerkraftrichtung vertikal unterhalb des Blaskopfes angeordnet, das heißt vertikal unterhalb eines Abschnitts des Blaskopfes mit einer Vielzahl von Ansaug- bzw. Blasöffnungen (gemeint sind die äußeren Öffnungen, die sowohl zum Ansaugen als auch Abblasen verwendet werden). Ein am unteren Gehäuseteil des Blaskopfes in einer Abblasposition anhaftendes Etikett wird, sobald sich die Packung unterhalb des Etiketts befindet, durch einen aus den Öffnungen austretenden und zur Vorschubeinrichtung bzw. Packung gerichteten Druckluftstoß abgeblasen und dadurch auf die Packung übertragen. Im Sinne der Erfindung ist als Abblasposition eine Position definiert, in der das auf das Produkt zu übertragende Etikett den
Blaskopf berührt und im Wirkungsbereich derjenigen der Öffnungen angeordnet ist, durch die der Druckluftstoß austritt/ausgegeben wird. Diese Position kann für unterschiedlich große Etiketten unterschiedlich sein. Bei dem genannten Stand der Technik wird das Etikett in der Abblasposition im Bereich der Öffnungen gehalten durch Erzeugen eines Saugdrucks bzw.
Saugluftstroms durch die Öffnungen. Ein und dieselben Öffnungen dienen gleichzeitig als Ansaugöffnungen und Blasöffnungen. Zum Erzeugen der Saugkraft, die das Etikett im Bereich der Öffnungen an die Unterseite des Blaskopfgehäuses ansaugt (anpresst) ist im Innern des Blaskopfes eine Unterdruckerzeugungseinheit angeordnet, die für den Ansaugvorgang mit den Öffnungen in einer Fluidverbindung steht. Zum Abblasen des Etiketts in Richtung der Packung ist eine Überdruckerzeugungseinheit im
Blaskopf angeordnet, die kurzzeitig über ein Ventil mit denselben Öffnungen, die zuvor den Saugdruck aufgebaut haben, in Fluidverbindung bringbar ist, um den Druckluftstoß zu erzeugen, der das Etikett auf die Packung überträgt. Diese
Definitionen einer Überdruckerzeugungseinheit und Unterdruckerzeugungseinheit gelten auch für die vorliegende Erfindung.
Die bekannte Vorrichtung weist ferner eine Etikettenspendeeinrichtung auf, in die eine Druckeinrichtung zum Bedrucken der Etiketten integriert ist. Die bedruckten Etiketten werden hier in einer Spendeposition am Auslass der Etikettenspendeeinrichtung bereitgestellt. Die Spendeposition ist im Sinne der Erfindung definiert als die Position, in der das jeweilige Etikett nur noch
abschnittsweise am Materialstreifen anhaftet bzw. nur noch teilweise mit diesem verbunden ist (teilgelöster Zustand des Etiketts) und aus der
Etikettenspendeeinrichtung herausragt. So wird der Materialstreifen mit den darauf lösbar anhaftenden Etiketten im vorliegenden Stand der Technik an einer
Spendekante stark umgelenkt, wodurch sich die Etiketten vom Materialstreifen lösen. Das Etikett bewegt sich weiter in die Richtung, in die der Materialstreifen vor der Umlenkung transportiert wird. Im teilgelösten Zustand des Etiketts wird dieses einerseits noch am Materialstreifen gehalten, andererseits befindet sich das Etikett aber auch schon im Bereich der Ansaugöffnungen, durch die bereits ein Unterdruck bzw. eine Ansaugkraft erzeugt wird. Sobald das Etikett vollständig vom
Materialstreifen gelöst ist, wird dieses nur noch durch den Unterdruck im Bereich der Ansaugöffnungen gehalten. Der danach erfolgende Druckluftstoß transportiert das Etikett dann wie gesagt zum Produkt.
Für eine möglichst genaue Etikettenplatzierung ist es wichtig, den Druckluftstoß möglichst flächenmittig zu dem Etikett wirken zu lassen. Hierdurch erreicht man, dass der Druckluftstoß eine über die Etikettenfläche symmetrische Kraftverteilung erzielt. Dabei muss, wie auch bei dem zuvor beschriebenen Stand der Technik, berücksichtigt werden, dass abhängig vom Bedarfsfall unterschiedlich große Etiketten von der Spendeposition in die für das Etikett definierte Abblasposition bewegt werden, wobei dann für jede Etikettengröße der Druckluftstoß möglichst flächenmittig wirken soll. Bei dem zuvor beschriebenen Stand der Technik erfolgt eine Anpassung des
Abschnitts mit Saug- bzw. Blasöffnungen an unterschiedliche Etikettengrößen in
Richtung von der Spendeposition zur Abblasposition durch ein manuell verstellbares Schieberelement, welches in der Richtung von der Spendeposition zur Abblasposition oder entgegen dieser Richtung horizontal verschoben werden kann, wodurch mehrere der Öffnungen individuell verschlossen (blockiert) oder freigegeben werden können. Das Schieberelement befindet sich dabei im Innern des Blaskopfgehäuses und deckt die Öffnungen von innen ab. Auf diese Weise läßt sich eine Anpassung an unterschiedliche Etikettenlängen erzielen.
Für eine Anpassung an unterschiedliche Etikettenbreiten ist der gesamte Blaskopf quer zu der Richtung von der Spendeposition zur Abblasposition verstellbar, wodurch der Abschnitt mit den Öffnungen quer zur Spendeposition verstellt werden kann. Letzteres erfolgt ebenfalls manuell.
Nachteilig bei dem zuvor beschrieben Stand der Technik ist, dass eine Bedienperson den Blaskopf bzw. die für den Druckluftstoß notwendigen Öffnungen für jede unterschiedliche Etikettengröße individuell und mit hoher Genauigkeit einstellen muss. Dies ist besonders aufgrund der manuellen Einstellbarkeit recht aufwendig.
Davon ausgehend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Etikettieren von einzelnen Produkten, insbesondere
Packungen oder Waren, zu schaffen, womit auf möglichst einfache Weise ein präzises Übertragen von Etiketten auf die zu etikettierende Oberfläche möglich ist.
Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung bei einer Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen
Produkten, insbesondere Packungen oder Waren,
mit einer Vorschubeinrichtung zum Transport eines jeweiligen Produkts entlang eines Transportweges [Weg, den das Produkt beim Transport nimmt), mit einer Etikettenaufbringeinrichtung mit einem Blaskopf zum Aufbringen eines Etiketts auf die (dem Blaskopf zugewandte) Oberfläche des Produkts, wobei der Blaskopf Haltemittel zum Fixieren des Etiketts in einer Abblasposition und Abblasmittel zum Erzeugen eines in eine Abblasrichtung, die insbesondere in die Schwerkraftrichtung weist, von der Abblasposition zur
Vorschubeinrichtung bzw. Oberfläche des transportierten Produkts gerichteten Druckluftstoßes aufweist, und mit einer Etikettenspendeeinrichtung zum Bereitstellen eines (von einem
Materialstreifen teilgelösten) Etiketts in einer Spendeposition, wobei die
Etikettenspendeeinrichtung insbesondere mit einer Druckeinrichtung zum Bedrucken eines jeweiligen Etiketts versehen ist,
dadurch gelöst, dass die Etikettenaufbringeinrichtung eine Fördereinheit zum
Transport des jeweiligen Etiketts von der Spendeposition zur Abblasposition aufweist, wobei die Fördereinheit ein Transportelement (für das gespendete Etikett) und ein Anpresskrafterzeugungsmittel (für das gespendete Etikett) aufweist. Indem erfindungsgemäß die Etikettenaufbringeinrichtung eine Fördereinheit mit einem Transportelement für das aufzubringende Etikett und mit einem
Anpresskrafterzeugungsmittel für das aufzubringende Etikett aufweist, besteht die Möglichkeit, ein Etikett maschinell, insbesondere automatisch, an der Spendeposition abzuholen (aufzunehmen) und von hier in die für das Etikett definierte optimale Abblasposition zu bewegen. Auf diese Weise können auch unterschiedlich lange
Etiketten immer exakt zum Zentrum des Druckluftstoßes bzw. zur Mitte des Bereichs mit den zur Erzeugung des jeweiligen Druckluftstoßes vorgesehenen Blasöffnungen (im folgenden auch Blasdüsen genannt) ausgerichtet werden, in deren Bereich sich erfindungsgemäß auch ein Teil der Ansaugöffnungen befinden kann. Grundsätzlich ist es auch denkbar, einige oder alle der Ansaugöffnungen selbst zur Erzeugung des Druckluftstoßes zu verwenden (durch die dann im Zeitpunkt des Druckluftstoßes nicht angesaugt, sondern abgeblasen wird). Die Wegstrecke von der Spendeposition zu der für das jeweilige Etikett bzw. die jeweilige Etikettenlänge vorgesehenen
Abblasposition ist abhängig von der Etikettenlänge. Diese Wegstrecke ist für jede Etikettenlänge individuell einstellbar und insbesondere in einer Steuereinrichtung einprogrammiert, so dass bei Wechsel von Etiketten einer ersten Etikettenlänge auf Etiketten einer zweiten Etikettenlänge die Etikettenaufbringeinrichtung die
Wegstrecke von der Spendeposition zur Abblasposition und damit auch die
Abblasposition individuell und insbesondere automatisch anpassen kann. Zusätzlich oder alternativ kann auch eine Anpassung der Position des Etiketts relativ zu den für den Druckluftstoß erforderlichen Blas- und/oder Ansaugöffnungen quer zu der Richtung erfolgen, in der das Etikett dem Blaskopf bzw. dem Bereich mit den Blas- und/oder Ansaugöffnungen zugeführt wird. Letzteres kann beispielsweise auf herkömmlichem Wege erfolgen, indem die Etikettenaufbringeinrichtung
einschließlich Blaskopf und Fördereinheit relativ zu der Etikettenspendeeinrichtung in der genannten Querrichtung (Richtung senkrecht zur Abblasrichtung und Richtung, in der das Etikett in die Abblaspostion geführt wird) bewegt wird.
Ein weiterer Vorteil des Vorsehens einer wie zuvor beschriebenen
Etikettenaufbringeinrichtung mit Fördereinheit ist, dass das Transportelement der Fördereinheit das Etikett zu einem Zeitpunkt aufnimmt, an dem das Etikett noch mit dem Materialstreifen teilweise verbunden ist (teilgelöster Zustand des Etiketts) und das vollständige Ablösen des Etiketts vom Materialstreifen unterstützt. So wird das teilgelöste Etikett in der Spendeposition an das Transportelement angepresst, insbesondere angesaugt, indem das Anpresskrafterzeugungsmittel betätigt wird. Das am Transportelement anhaftende Etikett wird dann von der Spendeposition durch das Transportelement wegbewegt, wodurch das Etikett vollständig vom
Materialstreifen gelöst wird. Auf diese Weise ist das Risiko, dass sich das Etikett beim Ablösen gegenüber der optimalen Ausrichtung leicht verdreht oder gar an dem
Materialstreifen hängen bleibt, gegenüber dem herkömmlichen Fall des Ablösens der Etiketten durch bloße Umlenkung des Materialstreifens an einer Spendekante, deutlich reduziert.
Im Folgenden werden nun verschiedene Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben.
So ist gemäß einer Ausgestaltung vorgesehen, dass das Transportelement eine die Spendeposition und die Abblasposition durchquerende oder in die Spendeposition und Abblasposition bringbare Etikettenanlagefläche aufweist und das
Anpresskrafterzeugungsmittel derart konfiguriert ist, dass das jeweilige Etikett in der Spendeposition und insbesondere während des Transports von der Spendeposition zur Abblasposition an der Etikettenanlagefläche anhaftet. Mit anderen Worten ist das - -
Anpresskrafterzeugungsmittel derart konfiguriert, dass es einen Reibschluss zwischen dem Etikett, insbesondere der von einer Klebefläche abgewandten
Etikettenseite, und der Etikettenanlagefläche des Transportelements bewirkt, insbesondere durch Erzeugen eines senkrecht zur Etikettenanlagefläche gerichteten Luftstroms, insbesondere Saugluftstroms. Der Saugluftstrom wird insbesondere dadurch erzeugt, dass in der Etikettenaufbringeinrichtung, insbesondere im Blaskopf, ein Unterdruck (gegenüber atmosphärischem Druck bzw. Umgebungsdruck geringerer Druck) erzeugt wird, beispielsweise mittels eines im Blaskopf
angeordneten Lüfters. Die Etikettenanlagefläche, an die das jeweilige Etikett in der Spendeposition angesaugt wird, ragt in die bzw. überlappt mit der Spendeposition, so dass ein Etikett, welches noch etwas mit dem Materialstreifen verbunden ist, gleichzeitig schon an die Etikettenanlagefläche angesaugt werden kann, um dort anzuhaften. Die Etikettenanlagefläche erstreckt sich dann insbesondere bis zu der für das Etikett vorgesehenen Abblasposition. Auch das Transportelement verläuft insbesondere von der Spendeposition, in der das Etikett von der
Etikettenspendeeinrichtung auf das Transportelement übertragbar (übergebbar) ist, zu der Abblasposition, in der das Etikett vom Blaskopf auf die Packung übertragbar (abblasbar) ist. Die Abblasposition ist dabei insbesondere unterhalb (bezogen auf die Schwerkraftrichtung) des Blaskopfes angeordnet. Grundsätzlich ist es auch denkbar, den Blaskopf so auszurichten, dass die Abblasrichtung entgegen der
Schwerkraftrichtung weist, wobei in diesem Fall die Abblasposition oberhalb
(bezogen auf die Schwerkraftrichtung) des Blaskopfes angeordnet ist und ein Produkt beispielsweise an der Unterseite mit einem Etikett versehen wird. Auch ist es denkbar, den Blaskopf so auszurichten, dass die Abblasrichtung winklig, insbesondere senkrecht, zur Schwerkraftrichtung weist, wobei in diesem Fall die Abblasposition seitlich (bezogen auf die Schwerkraftrichtung) des Blaskopfes angeordnet ist und ein Etikett beispielsweise seitlich auf dem Produkt appliziert wird. Für die
unterschiedlichen Anwendungszwecke ist der Blaskopf in einer Ausgestaltung insbesondere als Ganzes oder die Etikettenspendeeinrichtung zusammen mit dem Blaskopf um eine Achse, vorzugsweise eine horizontale Achse, verdrehbar. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erstreckt sich das Transportelement zumindest mit einem Abschnitt in einer Richtung winklig zur Abblasrichtung, wobei sich der winklig zur Abblasrichtung erstreckende Abschnitt des Transportelements insbesondere von der Spendeposition ausgehend erstreckt, vorzugsweise bis zu einer Stelle des Transportelements, die noch von der
Abblasposition beabstandet ist. Zusätzlich oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass sich das Transportelement zumindest mit einem Abschnitt in Richtung senkrecht zur Abblasrichtung erstreckt, wobei sich der senkrecht zur Abblasrichtung
erstreckende Abschnitt insbesondere von der Abblasposition zu dem sich winklig zur Abblasposition erstreckenden Abschnitt des Transportelements erstreckt,
vorzugsweise bis zu der Stelle, an der der von der Spendeposition ausgehende und sich winklig zur Abblasposition erstreckende Abschnitt endet. Ein solches
Transportelement bzw. eine solche Fördereinheit mit einem schrägen Abschnitt hat den Vorteil, dass das Etikett seitlich aus einer über der Vorschubeinrichtung angeordneten Etikettenspendeeinrichtung bzw. Druckeinrichtung in Richtung eines Blaskopfes gespendet werden kann und durch den schrägen Verlauf des
Transportelements näher an die Oberfläche des zu etikettierenden Produkts gebracht werden kann. Entsprechend muss die Abblasposition auch nicht, bezogen auf die Richtung senkrecht zur zu etikettierenden Produktoberfläche, auf derselben Höhe wie die Spendeposition bzw. wie der Auswurfschlitz der Etikettenspendeeinrichtung sein, sondern kann näher zur Produktoberfläche verlagert werden, wodurch der Abstand zwischen Abblasposition und Produktoberfläche minimiert werden kann. Dies wiederum erhöht auch die Genauigkeit, mit der das Etikett auf die Produktoberfläche appliziert wird. Die Etikettenspendeeinrichtung kann bezogen auf die Richtung senkrecht zur Vorschubeinrichtung über der Vorschubeinrichtung platziert werden, vorzugsweise mit so großem Abstand, dass das Produkt zwischen Unterseite der Etikettenspendeeinrichtung und Oberseite der Vorschubeinrichtung sicher hindurch passt. Indem die Etikettenspendeeinrichtung und der Blaskopf über der
Vorschubeinrichtung angeordnet sind, somit also die Etikettenspendeeinrichtung nicht seitlich neben der Vorschubeinrichtung platziert werden muss, kann die Gesamtbreite der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Etikettieren minimiert werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Transportelement, welches das Etikett von der Spendeposition zur Abblasposition bewegt, ein bewegbares und vorzugsweise umlaufendes Transportelement und wird insbesondere von einem Endlosband gebildet. Das Endlosband besteht dabei insbesondere aus einer Mehrzahl von parallelen Riemen, insbesondere mindestens zwei parallelen Riemen, bevorzugt mindestens vier parallelen Riemen, besonders bevorzugt mindestens sechs parallelen Riemen, von denen mindestens zwei Riemen insbesondere voneinander beabstandet sind. Vorzugsweise sind alle Riemen voneinander beabstandet. Jeder Riemen ist zwischen zwei Rädern oder Walzen, von denen zumindest ein Rad bzw. eine Walze angetrieben ist, aufgespannt. Die Riemen zusammen bilden das Endlosband, wobei die äußere Oberfläche der Riemen bzw. des Endlosbandes die Etikettenanlagefläche bildet.
Gemäß noch einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Fördereinheit mindestens eine Platte aufweist [die Teil eines Gehäuses der Etikettenaufbringeinrichtung sein kann und insbesondere die Unterseite des
Gehäuses bildet) und das Anpresskrafterzeugungsmittel eine Mehrzahl von
Ansaugöffnungen aufweist, die in der mindestens einen Platte der Fördereinheit vorgesehen sind und die mit einer Unterdruckerzeugungseinheit in Fluidverbindung stehen oder bringbar sind. Dabei führt das Transportelement, insbesondere die parallelen Riemen, an den Ansaugöffnungen, insbesondere an der zur
Vorschubeinrichtung weisenden Seite der Ansaugöffnungen und/oder der mindestens einen Platte, vorbei. Das Transportelement bzw. die Riemen decken die
Ansaugöffnungen nicht, zumindest nicht vollständig, oder zumindest nicht alle Ansaugöffnungen ab, so dass eine Saugkraft von den Ansaugöffnungen auf das Etikett übertragbar ist, wodurch das Etikett an die Etikettenanlagefläche des
Transportelements bzw. der Riemen gedrückt (gesaugt) wird. Bei Verwendung von mehreren voneinander beabstandeten Riemen sind zumindest einige der Ansaugöffnungen so angeordnet, dass deren in Richtung senkrecht zur Etikettenanlagefläche verlaufende Mittelachse und/oder Projektion durch den Spalt zwischen zwei benachbarten Riemen verläuft und die Riemen insbesondere nicht schneidet.
Insbesondere ist vorgesehen, dass sich in einer Richtung senkrecht zur
Etikettenanlagefläche das Transportelement oder die parallelen Riemen zwischen den Ansaugöffnungen und der Spendeposition und/oder zwischen den Ansaugöffnungen und dem (im Betrieb) anhaftenden Etikett erstreckt. Mit anderen Worten wird das Etikett in der Spendeposition an das Transportelement bzw. die Riemen gesaugt und unter Beibehaltung der Saugkraft bzw. Reibkraft bis zur Abblasposition transportiert.
Vorzugsweise sind die Ansaugöffnungen entlang der gesamten Erstreckung des Transportelements zwischen der Spendeposition und der Abblasposition vorgesehen. Bei einem Transportelement, das wie zuvor definiert einen winklig zur
Abblasrichtung verlaufenden und einen senkrecht zur Abblasrichtung verlaufenden Abschnitt aufweist, sind die Ansaugöffnungen im Bereich beider Abschnitte des Transportelements vorgesehen. Dabei dienen die Ansaugöffnungen im Bereich des winklig zur Abblasrichtung verlaufenden Abschnitts vorzugsweise ausschließlich zum Ansaugen des Etiketts an das Transportelement, während die Ansaugöffnungen im Bereich des senkrecht zur Abblasrichtung verlaufenden Abschnitts des
Transportelements oder zumindest ein Teil dieser Ansaugöffnungen wie gesagt auch gleichzeitig zum Abblasen (Erzeugen des Druckluftstoßes) dienen kann. Bevorzugt dienen aber alle Ansaugöffnungen ausschließlich zum Ansaugen, wobei dann zum Abblasen separate Blasöffnungen im Blaskopf vorgesehen sind. Diese dienen bevorzugt ausschließlich zum Abblasen. Mit anderen Worten ist vorgesehen, dass zumindest einige der Ansaugöffnungen Bestandteil des Blaskopfes sind. Diese können eine beliebige Querschnittsform haben. Von diesen sind eine oder mehrere
insbesondere jeweils als Spalt ausgebildet, in dem eine oder mehrere der
Blasöffnungen bzw. Blasdüsen angeordnet sind (d.h. diese Blasöffnung(en) liegen in der Ebene des Spaltes) und/oder mit dem eine oder mehrere der Blasöffnungen bzw. Blasdüsen in Abblasrichtung fluchten [d.h. die Projektion dieser Blasöffnung(en) durchquert die Öffnung des Spaltes). Es ist beispielweise denkbar, dass die jeweilige Ansaugöffnung die Form eines Spaltes, das heißt eine längliche Querschnittsform, hat und mehrere beispielsweise hülsenförmige (zylindrische) Düsenkörper in diesen Spalt hinein ragen. Es ist auch denkbar, dass in einer Ansaugöffnung nur eine einzelne Blasöffnung bzw. Blasdüse angeordnet ist und die Ansaugöffnung insbesondere um die Blasöffnung bzw. Blasdüse oder um deren Düsenkörper zumindest
abschnittsweise herum verläuft und beispielsweise eine beliebige Form, z.B. Ringform, aufweist. Die jeweilige Ansaugöffnung hat dazu insbesondere eine Kreisform. Die Blasdüsen können mit einer Überdruckerzeugungseinheit in Fluidverbindung bringbar sein bzw. stehen. Eine solche Überdruckerzeugungseinheit ist dazu vorgesehen, einen gegenüber dem atmosphärischen Druck oder Umgebungsdruck erhöhten Druck im Blaskopf bereitzustellen, der schlagartig abgelassen/freigegeben wird, wodurch der Druckluftstoß entsteht.
Die Ansaugöffnungen, die Teil des Blaskopfes sind, sind in einer senkrecht zur
Abblasrichtung verlaufenden Platte der Fördereinheit oder einem senkrecht zur Abblasrichtung verlaufenden Abschnitt einer Platte der Fördereinheit (oder des Gehäuses der Etikettenaufbringeinrichtung) angeordnet, wobei insbesondere der Abschnitt des Transportelements, der sich senkrecht zur Abblasrichtung erstreckt, parallel an der senkrecht zur Abblasrichtung verlaufenden Platte oder dem senkrecht zur Abblasrichtung verlaufenden Abschnitt der Platte (oder des Gehäuses)
vorbeiführt. Gemäß noch einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der horizontale Abstand in
Etikettentransportrichtung (Richtung des Transports des Etiketts von der Spende- zur Abblasposition) zwischen der Spendeposition und den Ansaugöffnungen, die Teil des Blaskopfes sind, unveränderbar ist. Hiermit ist der Abstand in Verlaufsrichtung einer Richtungskomponente senkrecht zur Abblasrichtung gemeint, das heißt der
horizontale Abstand zwischen Blaskopf und Etikettenspendeeinrichtung ist
insbesondere unveränderbar. Es kann aber wie gesagt vorgesehen sein, dass die Etikettenaufbringeinrichtung einschließlich Blaskopf und Fördereinheit quer zu dieser Richtung bzw. Richtungskomponente - diese Richtung ist als Querrichtung definiert - bewegbar sein kann, um zusätzlich eine Ausrichtung in Richtung der Etikettenbreite zu ermöglichen.
Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Etikettenaufbringeinrichtung ein drehbares
Etikettenjustiermittel, insbesondere ein um eine zur Abblasrichtung parallele
Drehachse drehbares Etikettenjustiermittel aufweist, das eine oder mehrere
Ansaugöffnungen aufweist, die mit einer Unterdruckerzeugungseinheit in
Fluidverbindung stehen oder bringbar sind, wobei das Transportelement,
insbesondere die parallelen Riemen, an den Ansaugöffnungen, insbesondere an der zur Vorschubeinrichtung weisenden Seite der Ansaugöffnungen, vorbeiführt. Auf diese Weise ist es möglich, ein Etikett, welches sich zwischen Vorschubeinrichtung und den für den Druckluftstoß vorgesehenen Öffnungen befindet, nochmals neu zu justieren. Dadurch können entweder geringe Abweichungen gegenüber der optimalen Ausrichtung des Etiketts, die ggf. während des Transports von der Spendeposition zur Abblasposition aufgetreten sind, korrigiert werden oder ein Etikett kann vollständig anders gegenüber der Ausrichtung in der Spendeposition ausgerichtet werden, da z.B. ein dreieckiges Etikett positionsgenau auf eine symmetrisch zur Transportachse laufende Verpackung aufzubringen ist. Insbesondere ist das Etikettenjustiermittel im Bereich von +/- 180° in gleichmäßigen Schritten drehbar, beispielsweise in Schritten in einem Bereich von 0,5 bis 2,5°, bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 2°, besonders bevorzugt in einem Bereich von 1 bis 1,5°.
Gemäß wieder einer weiteren Ausgestaltung ist die Unterdruckerzeugungseinheit, die mit der oder den Ansaugöffnungen des drehbaren Etikettenjustiermittels in
Fluidverbindung steht oder bringbar ist, verschieden von oder identisch mit der Unterdruckerzeugungseinheit, die mit der Mehrzahl von Ansaugöffnungen in der mindestens einen Platte der Fördereinheit in Fluidverbindung steht oder bringbar ist. Die Ansaugöffnungen des Etikettenjustiermittels sind dann auch Teil des Anpresskrafterzeugungsmittels.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das drehbare Etikettenjustiermittel und/oder die Drehachse des Etikettenjustiermittels mittig in dem Bereich mit den Blas- und/oder Ansaugöffnungen, die Teil des Blaskopfes sind (aktive Öffnungsfläche bzw. Düsenfläche), angeordnet. Insbesondere stellt die Drehachse für jedes Etikett, insbesondere für jede Etikettengröße, die Mitte der Abblasposition dar. Bevorzugt weist das drehbare Etikettenjustiermittel an seiner zur
Vorschubeinrichtung weisenden Seite eine Oberfläche, insbesondere eine
kreisförmige oder kreisringförmige Oberfläche, auf, in der die eine oder die mehreren Ansaugöffnungen des Etikettenjustiermittels angeordnet sind. Gemäß noch einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das drehbare
Etikettenjustiermittel entlang seiner Drehachse axial bewegbar (gelagert) ist und insbesondere zwischen einer eingefahrenen Position, in der das drehbare
Etikettenjustiermittel nicht die Ebene durchkreuzt, in der die Etikettenanlagefläche verläuft, und einer ausgefahrenen Position, in der das drehbare Etikettenjustiermittel diese Ebene durchkreuzt (schneidet), bewegbar ist, wobei das drehbare
Etikettenjustiermittel zumindest in der ausgefahrenen Position drehbar ist. Bevorzugt ist für den Fall, dass das Etikettenjustiermittel ein- und ausfahrbar ist, vorgesehen, dass die einzelnen Riemen das Etikettenjustiermittel und insbesondere die zur Vorschubeinrichtung weisende Oberfläche des Etikettenjustiermittels in
Abblasrichtung nicht überdecken, so dass das Etikettenjustiermittel ungehindert entlang seiner Drehachse ausgefahren werden kann. Grundsätzlich kann für bestimmte Anwendungsfälle aber auch vorgesehen sein, dass einzelne Riemen oder zumindest ein Riemen des Transportelements über die zur Vorschubeinrichtung weisende Oberfläche des Etikettenjustiermittels geführt ist, wobei in diesem Zustand das Etikettenjustiermittel dann nicht zum Verdrehen eines Etiketts verwendbar ist; gleichwohl können aber die Ansaugöffnungen des Etikettenjustiermittels zum Ansaugen eingesetzt werden. Für eine möglichst umfassende Funktionalität der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist aber bevorzugt, wenn das drehbare
Etikettenjustiermittel nicht von Riemen abgedeckt ist und ungehindert ausgefahren werden kann. Das drehbare Etikettenjustiermittel kann dann, sobald sich ein Etikett zu dessen Drehachse zentriert befindet, das Etikett im angesaugten Zustand von den übrigen Ansaugöffnungen abheben, insbesondere in Richtung der
Vorschubeinrichtung, und dann das Etikett in die für das Abblasen optimale Stellung drehen. Das Etikett kann dann in dieser Stellung, in der das Etikettenjustiermittel noch ausgefahren ist, schon auf die Produktoberfläche abgeblasen werden. Bevorzugt wird das Etikett aber noch nach dem Verdrehen mittels des drehbaren
Etikettenjustiermittels zusammen mit dem Etikettenjustiermittel zurückgefahren (in die eingefahrene Position des Etikettenjustiermittels) und dann erst abgeblasen.
Alternativ ist auch denkbar, dass das drehbare Etikettenjustiermittel nicht entlang seiner Drehachse axial bewegbar (gelagert) ist, das heißt in axialer Richtung
(Abblasrichtung) fest ist. So ist es nämlich grundsätzlich auch denkbar, das Drehen des Etiketts durchzuführen, ohne das Etikettenjustiermittel auszufahren. In diesem Fall wird das Etikett wie zuvor beschrieben vom Etikettenjustiermittel angesaugt, aber durch zumindest einige die Blasdüsen/-öffnungen des Blaskopfes wird kurzzeitig (während einer Drehbewegung des Etikettenjustiermittels) und mit vorzugsweise geringerem als dem regulären Abblasdruck ein Luftstrom auf das Etikett gerichtet, wodurch dieses von dem Transportelement, insbesondere dem Endlosband bzw. den Riemen, gelöst wird. Wenn das Etikett vom Transportelement gelöst ist, aber gleichzeitig vom Etikettenjustiermittel angesaugt wird, lässt sich das Etikett ebenfalls ohne Weiteres drehen.
Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer zweiten Lehre auch bei einem Verfahren zum Etikettieren von einzelnen Produkten, insbesondere Packungen oder Waren, vorzugsweise unter Verwendung einer wie zuvor definierten Vorrichtung, bei dem ein Produkt mit, insbesondere auf, einer Vorschubeinrichtung entlang eines Transportweges transportiert wird,
bei dem das Produkt auf dem Transportweg an einem Blaskopf einer
Etikettenaufbringeinrichtung vorbeigeführt wird,
bei dem in einer Etikettenspendeeinrichtung mit einem Materialstreifen verbundene Etiketten bereitgestellt werden,
bei dem eines der Etiketten von der Etikettenspendeeinrichtung in eine
Spendeposition gespendet und vom Materialstreifen gelöst wird,
bei dem das Etikett von der Spendeposition zu dem Blaskopf in eine
Abblasposition geführt wird und
bei dem das Etikett von der Abblasposition mittels eines in eine Abblasrichtung von der Abblasposition zur Vorschubeinrichtung gerichteten Druckluftstoßes auf das Produkt übertragen wird, sobald sich das Produkt in Abblasrichtung vor (unter) der Abblasposition befindet,
dadurch gelöst, dass das Etikett von der Etikettenspendeeinrichtung in der
Spendeposition an eine Fördereinheit übergeben wird und durch die Fördereinheit von der Spendeposition in die Abblasposition gefördert wird.
Wie zuvor beschrieben, kann auch durch das erfindungsgemäße Verfahren ein Etikett in der Etikettenspenderichtung bzw. der horizontalen Richtungskomponente optimal zum Blaskopf und den darin befindlichen Öffnungen ausgerichtet werden. Auf diese Weise läßt sich mit einfachen Mitteln eine Anpassung an unterschiedliche
Etikettenlängen erzielen. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die gesamte
Etikettenaufbringeinrichtung einschließlich des Blaskopfes und der Fördereinheit in Querrichtung verschoben werden kann, um auch eine Anpassung an unterschiedliche Etikettenbreiten zu ermöglichen.
Insbesondere durchläuft das Etikett auf seiner Wegstrecke von der Spendeposition zu der Abblasposition eine Position (Zwischenposition), in der das Etikett weder mit der Etikettenspendeeinrichtung oder dem Materialstreifen verbunden ist, noch (bezogen auf die Abblasrichtung) vor einer der Öffnungen des Blaskopfes angeordnet ist, durch die später der Druckluftstoß zum Übertragen des Etiketts auf das Produkt austritt. Auf diese Weise ist das Transportelement bzw. die Wegstrecke zwischen Spendeposition und Abblasposition ausreichend lang, um einen relativ großen Höhenunterschied (bezogen auf die Abblasrichtung) zwischen Etikettenauswurfschlitz und
Abblasposition zu überwinden. Gleichzeitig kann aufgrund der großen Länge der Wegstrecke zwischen Spendeposition und Abblasposition ein Abschnitt des
Transportelements auch als Zwischenpuffer verwendet werden, in welchem bereits ein Etikett angeordnet werden kann, während ein anderes Etikett zu diesem Zeitpunkt durch einen Druckluftstoß in der Abblasposition auf die Produktoberfläche
übertragen wird.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das Etikett in der Spendeposition, in der Abblasposition und insbesondere während seines Transports von der Spendeposition zu der Abblasposition durch einen
Saugluftstrom an eine Etikettenanlagefläche eines Transportelements der
Fördereinheit gepresst wird, wobei der Saugluftstrom in Richtung von dem Etikett zu der Etikettenanlagefläche gerichtet ist. Ein Saugluftstrom wird insbesondere in definierten (das heißt vorgegebenen) Abständen, insbesondere in regelmäßigen Abständen, entlang der gesamten Wegstrecke des Etiketts von der Spendeposition zu der Abblasposition erzeugt. Mit anderen Worten wird ein Saugluftstrom durch mehrere entlang der gesamten Wegstrecke des Etiketts von der Spendeposition zu der Abblasposition angeordnete Ansaugöffnungen erzeugt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird, wie bereits zuvor beschrieben wurde, das Etikett in die Abblasposition um eine zur
Abblasrichtung parallele Drehachse gedreht, bevor es (durch den Druckluftstoß) auf das Produkt übertragen wird. Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass das Etikett während des Drehens des Etiketts um die Drehachse von einem die Drehung bewirkenden Etikettenjustiermittel angesaugt und gehalten wird, wobei gleichzeitig insbesondere ein Luftstrom in Abblasrichtung in einem Bereich um das
Etikettenjustiermittel herum auf des Etikett gerichtet wird. Der Luftstrom in Abblasrichtung erlaubt, wie bereits beschrieben wurde, ein Drehen des Etiketts auch ohne die Notwendigkeit, das Etikettenjustiermittel auszufahren.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu sei einerseits verwiesen auf die den Patentansprüchen 1 und 17 nachgeordneten
Patentansprüchen, andererseits auf die Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Produkten,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Vorrichtung aus Fig. 1 in einer ersten Ausgestaltung und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Teils, der in Fig. 2 dargestellt ist, in einer alternativen Ausgestaltung.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zum Etikettieren von einzelnen Produkten 2 (hier Packungen), wobei die Vorrichtung 1 eine Vorschubeinrichtung 3 zum Transport des jeweiligen Produkts 2 entlang eines Transportweges, eine Etikettenaufbringeinrichtung 4 zum Aufbringen eines Etiketts 6 auf die Oberseite des Produkts 2 und schließlich eine Etikettenspendeeinrichtung 9, die hier auch zum Bedrucken der jeweiligen Etiketten 6 dient, aufweist.
Die Vorschubeinrichtung 3 transportiert ein Produkt 2 in eine Produktförderrichtung X, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Vorschubeinrichtung 3 als
Bandförderer ausgebildet ist. Grundsätzlich kann die Vorschubeinrichtung 3 auch auf andere Weise ausgebildet sein. In Produktförderrichtung X liegt die
Etikettenspendeeinrichtung 9 vor der Etikettenaufbringeinrichtung 4, wobei sowohl die Etikettenspendeeinrichtung 9 als auch die Etikettenaufbringeinrichtung 4 beide abschnittsweise in Schwerkraftrichtung G über der Vorschubeinrichtung 3
angeordnet sind. Auf diese Weise wird das Produkt 2 in der Produktförderrichtung X erst unter der Etikettenspendeeinrichtung 9 und dann unter der
Etikettenaufbringeinrichtung 4 hindurch gefördert. Die Förderung des Produkts 2 kann dabei getaktet durchgeführt werden, wobei eine kontinuierliche Förderung bevorzugt ist.
Die Etikettenaufbringeinrichtung 4 ist mit einem Blaskopf 5 zum Aufbringen eines Etiketts 6 auf die Oberfläche des Produkts 2 versehen. Der Blaskopf 5 weist
Haltemittel 7 zum Fixieren des Etiketts in einer Abblasposition II auf. Die Haltemittel 7 bestehen aus Ansaugöffnungen 18 und einer zum Erzeugen einer Saugluftsströmung damit in Fluidverbindung stehenden Unterdruckerzeugungseinheit 19. Die
Abblasposition II ist eine Position, aus der das Etikett über einen Druckluftstoß auf die Oberfläche des Produkts 2 übertragen werden kann. In der Abblasposition II wird zumindest ein Abschnitt eines Etiketts 6 und vorzugsweise das gesamte Etikett 6 flächenmittig vom Druckluftstoß erfasst. Um einen solchen Druckluftstoß zu erzeugen, weist der Blaskopf 5 Abblasmittel 8 auf, nämlich hier beispielsweise zylindrische Hülsen („Düsenkörper") mit Blasöffnungen 26, die konzentrisch zu den
Ansaugöffnungen 18 angeordnet sind, sowie eine dann mit den zylindrischen
Düsenkörpern bzw. Blasöffnungen 26 in Fluidverbindung stehende
Überdruckerzeugungseinheit (nicht dargestellt), wodurch der Druckluftstoß in eine Abblasrichtung A gerichtet werden kann, die von der Abblasposition II zur
Vorschubeinrichtung 3 weist. Die Ansaugöffnungen 18 werden hier jeweils von einem Spalt gebildet, in den die Düsenkörper ragen oder mit dem die Düsenkörper und somit die Blasöffnungen 26 fluchten. Durch den Spalt wird insbesondere ein dauerhafter Saugluftstrom zum Ansaugen des jeweiligen Etiketts 6 in der Abblasposition II erzeugt. Zum Abblasen des Etiketts 6 wird, insbesondere ohne den Saugluftstrom durch die Ansaugöffnungen 18 zu unterbrechen, ein Druckluftstoß durch die
Düsenkörper und Blasöffnungen 26 in die Abblasrichtung A erzeugt. Die Querschnittsform der Ansaugöffnungen 18 ist hier nur beispielhaft kreisringförmig und die der Blasöffnungen 26 hier nur beispielhaft kreisförmig. Die jeweilige Außenkontur der Öffnungen 18 bzw. 26 kann grundsätzlich beliebig sein. Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass eine oder mehrere der
Ansaugöffnungen 18, die Bestandteil des Blaskopfes 5 sind, jeweils als Spalt ausgebildet sind, in dem eine oder mehrere der separaten Blasöffnungen 26 angeordnet sind und/oder mit dem eine oder mehrere der separaten Blasöffnungen 26 fluchten. Zusätzlich oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass eine oder mehrere der Ansaugöffnungen 18, die Bestandteil des Blaskopfes 5 sind, jeweils um eine einzelne Blasöffnung 26 zumindest abschnittsweise herum verlaufen.
Die Etikettenspendeeinrichtung 9 ist konfiguriert zum Bereitstellen eines von einem Materialstreifen 10 teilgelösten Etiketts in einer Spendeposition I. Die Spendeposition I ist definiert als eine Position, in der das besagte Etikett 6 zum Teil von dem
Materialstreifen 10 gelöst ist, teilweise also noch an diesem anhaftet, und gleichzeitig mit einem Teil der Etikettenaufbringeinrichtung 4, nämlich einer im Folgenden noch näher beschriebenen Fördereinheit 11, überlappt und von dieser an eine
Etikettenanlagefläche 13 eines Transportelements 12 angesaugt wird. Die
Etikettenspendeeinrichtung 9 weist hier einen Etikettenrollenvorschub 21 zum Halten und Abwickeln eines Etiketten 6 enthaltenden Materialstreifens 10 (auch Etikettenbahn genannt] und einen Etikettenablösemechanismus 22, hier in Form einer Spendekante zum Umlenken des Materialstreifens 10, auf. Es sei darauf hingewiesen, dass die Etiketten 6 auf dem Materialstreifen 10 lösbar aufgebracht (aufgeklebt) sein können oder selbst den Materialstreifen 10 bilden (trägerlose Etikette bzw. Linerless-Etiketten).
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist die bereits erwähnte Fördereinheit 11, die Teil der Etikettenaufbringeinrichtung 4 ist und zum Transport des jeweiligen Etiketts 6 von der Spendeposition I zur Abblasposition II dient. Die Fördereinheit 11 weist ein Transportelement 12 und ein
Anpresskrafterzeugungsmittel 14 auf, die beide zusammen bewirken, dass ein Etikett 6 durch die Fördereinheit 11 von der Spendeposition I zur Abblasposition II bewegt werden kann. Dies erlaubt, dass der Abstand b in der Etikettenspenderichtung S zwischen der Spendeposition I und dem Teil der Ansaugöffnungen 18, die Bestandteil des Blaskopfes 5 sind, unveränderbar ist. In der Richtung senkrecht zur
Etikettenspenderichtung A und Abblasrichtung A kann dagegen die gesamte
Etikettenaufbringeinrichtung 4 verschoben werden.
Die Etikettenspendeeinrichtung 9 weist einen seitlichen Auswurfschlitz auf, der zur Etikettenaufbringeinrichtung 4 gerichtet ist und aus dem ein Etikett 6 in einer Etikettenspenderichtung S austritt. Die Etikettenspenderichtung S ist im Bereich des Auswurfschlitzes 23 parallel zur Produktförderrichtung X, wobei aber das Etikett 6 während des Austretens aus dem Auswurfschlitz 23 von einem Teil der
Etikettenaufbringeinrichtung 4, nämlich besagter Fördereinheit 11, umgelenkt wird in eine Richtung Bi winklig zur Abblasrichtung A.
Das Transportelement 12 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie die Figuren 2 und 3 alternativ zeigen, aus mehreren parallelen, umlaufenden Riemen 16, die zusammen ein Endlosband 15 bilden. Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 sind vier Riemen 16 und gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 sechs Riemen 16 angeordnet. Die äußere Oberfläche der Riemen 16 bzw. des Endlosbandes 15 bildet eine Etikettenanlagefläche 13, die die Spendeposition I und die Abblasposition II durchquert. Die Spendeposition I wird hier nur teilweise durchquert, die
Abblasposition II vollständig. Das Anpresskrafterzeugungsmittel 14 erzeugt, wie zuvor beschrieben, einen
Unterdruck, so dass das jeweilige Etikett 6 während seines Transports von der Spendeposition I zur Abblasposition II an der Etikettenanlagefläche 13 anhaftet.
Wie Fig. 1 deutlich zeigt, erstreckt sich das als Endlosband 15 ausgebildete
Transportelement 12 in einem ersten Abschnitt 12a in einer Richtung Bi winklig zur Abblasrichtung A und in einem zweiten Abschnitt 12b in einer Richtung B2 senkrecht zur Abblasrichtung A. Der winklige Abschnitt 12a geht dabei in einem stumpfen Winkel in den zur Abblasrichtung A senkrechten Abschnitt 12b über. Durch den winkligen Abschnitt 12a läßt sich eine Höhendifferenz (in Abblasrichtung A) zwischen dem Auswurfschlitz 23 und der Abblasposition II überbrücken.
Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, weist die Fördereinheit 11 eine Platte 17 auf, die Teil des Gehäuses 24 der Etikettenaufbringeinrichtung 4 ist, hier insbesondere die
Unterseite davon bildet. Die Platte 17 ist hier gebogen und weist zwei Abschnitte auf, die den Verlauf der beiden Abschnitte 12a und 12b des Transportelements 12 bestimmen. In der Platte 17 sind mehrere Ansaugöffnungen 18 vorgesehen, die Teil des Anpresskrafterzeugungsmittels 14 sind und mit der Unterdruckerzeugungseinheit 19, die einen Ventilator 25 aufweist, in Fluidverbindung stehen. Die parallelen Riemen 16 führen an den Ansaugöffnungen 18 so vorbei, dass die Ansaugöffnungen 18 einen Saugluftstrom senkrecht zur Oberfläche der Platte 17 in Richtung des Blaskopfinneren bewirken können, der das Etikett 6 an die Riemen 16 drückt. Auf diese Weise läßt sich ein Etikett 6 von der in den Figuren 2 und 3 gezeigten Spendeposition I zur
Abblasposition II fördern.
Ein Teil der Ansaugöffnungen 18 sind im Bereich der zylindrischen Hülsen 26 angeordnet, die wie zuvor erläutert zur Erzeugung des Druckluftstoßes in
Abblasrichtung A dienen. Letzterer Teil der Ansaugöffnungen 18 ist in den Figuren 2 und 3 in Form von Ringöffnungen um die zylindrischen Hülsen 26 ausgebildet.
Hingegen sind die Ansaugöffnungen 18 im Bereich des winkligen Abschnitts 12a des
Transportelements 12 als Löcher (Bohrungen) in dem jeweiligen Abschnitt der Platte 17 ausgebildet. Grundsätzlich sind Ansaugöffnungen 18 aber entlang der gesamten
Erstreckung des Transportelements 12 zwischen der Spendeposition I und der
Abblasposition II angeordnet.
Schließlich ist in den Figuren 2 und 3 noch ein drehbares Etikettenjustiermittel 20 dargestellt, welches es erlaubt, über in der zur Vorschubeinrichtung 3 weisenden Oberfläche des Etikettenjustiermittels 20 vorgesehene Ansaugöffnungen 18 ein Etikett 6 anzusaugen und im angesaugten Zustand um eine Drehachse d zu drehen. Zum Erzeugen der Saugkraft sind die Ansaugöffnungen 18 des Etikettenjustiermittels 20 beispielsweise mit einer separaten Unterdruckerzeugungseinheit (nicht dargestellt) in Fluidverbindung, können aber alternativ auch mit der zuvor bereits beschriebenen Unterdruckerzeugungseinheit 19, die den Ventilator 25 aufweist, verbunden sein. Das Etikettenjustiermittel 20 kann bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel nach unten aus dem Gehäuse 24 mit einem daran angesaugten Etikett 6 ausgefahren werden, dann kann das Etikettenjustiermittel 20 um +/- 180° um die Drehachse d in hier beispielsweise 1°-Schritten gedreht werden und schließlich kann das Etikettenjustiermittel 20 wieder eingefahren werden, so dass dann in der nun durch die Drehung veränderten Position das Etikett 6 auf das Produkt 2 abgeblasen werden kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 verlaufen einige der Riemen 16 in
Abblasrichtung A über das Etikettenjustiermittel 20, so dass in diesem Fall das
Etikettenjustiermittel 20 nur zum Ansaugen, aber nicht zum Drehen eines Etiketts 6 verwendet werden kann.
Um nun ein Produkt 2 oberseitig mit einem Etikett 6 zu versehen, werden
erfindungsgemäß unter anderem folgende Verfahrensschritte durchgeführt:
Zunächst wird ein Produkt 2 auf der Vorschubeinrichtung 3 entlang eines
Transportweges transportiert, der hier unter der Etikettenspendeeinrichtung 9 und dann unter der Etikettenaufbringeinrichtung 4 hindurchführt.
Dabei wird das Produkt an einem Blaskopf 5 der Etikettenaufbringeinrichtung 4 vorbeigeführt.
Vorher wurde bereits ein Etikett 6 mittels der Etikettenspendeeinrichtung 9 in die Spendeposition I gespendet und von einem Materialstreifen 10 gelöst. Das Etikett 6 wird von der Spendeposition I zu dem Blaskopf 5 in eine Abblasposition II geführt, wobei das Etikett 6 von der Etikettenspendeeinrichtung 9 in der
Spendeposition I zunächst an die Fördereinheit 11 übergeben und durch diese von der Spendeposition I zur Abblasposition II gefördert wird. Auf seiner Wegstrecke durchläuft das Etikett 6 auch noch eine Zwischenposition III, in der das Etikett 6 weder mit der Etikettenspendeeinrichtung 9 oder dem Materialstreifen 10 verbunden ist, noch im Wirkungsbereich des Druckluftstoßes angeordnet ist.
Dann kann optional vorgesehen sein, dass das Etikett 6 um eine parallel zur
Abblasrichtung A verlaufende Drehachse d mittels eines Etikettenjustiermittels 20 gedreht wird, beispielsweise in 1 bis 1,5°-Schritten in einem Bereich von +/- 180°. Dazu ist das Etikettenjustiermittel 20 entlang seiner Drehachse d axial bewegbar zwischen einer eingefahrenen Position, in der das Etikettenjustiermittel 20 nicht die Ebene E durchkreuzt, in der die Etikettenanlagefläche 13 verläuft, und einer ausgefahrenen und zum Drehen dienenden Position, in der das drehbare
Etikettenjustiermittel 20 diese Ebene E durchkreuzt.
Schließlich wird das Etikett 6 von der Abblasposition II mittels eines in die
Abblasrichtung A gerichteten Druckluftstoßes auf das Produkt 2 übertragen, sobald sich das Produkt 2 in Abblasrichtung A unter der Abblasposition II befindet.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Vorrichtung (1) zum Etikettieren von einzelnen Produkten (2), insbesondere Packungen oder Waren,
mit einer Vorschubeinrichtung (3) zum Transport eines jeweiligen Produkts
(2) entlang eines Transportweges,
mit einer Etikettenaufbringeinrichtung (4] mit einem Blaskopf (5) zum Aufbringen eines Etiketts [6) auf die Oberfläche des Produkts (2), wobei der Blaskopf (5) Haltemittel (7) zum Fixieren des Etiketts (6) in einer
Abblasposition (II] und Abblasmittel (8) zum Erzeugen eines in eine
Abblasrichtung (A) von der Abblasposition (II) zur Vorschubeinrichtung (3) gerichteten Druckluftstoßes aufweist, und
mit einer Etikettenspendeeinrichtung (9) zum Bereitstellen eines Etiketts (6) in einer Spendeposition (I),
dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettenaufbringeinrichtung (4) eine Fördereinheit (11) zum Transport des jeweiligen Etiketts (6) von der
Spendeposition (I) zur Abblasposition (II) aufweist, wobei die Fördereinheit (11) ein Transportelement (12) und ein Anpresskrafterzeugungsmittel (14) aufweist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Transportelement (12) eine die Spendeposition (I) und die Abblasposition (II) durchquerende oder in die Spendeposition (I) und Abblasposition (II) bringbare Etikettenanlagefläche (13) aufweist und das Anpresskrafterzeugungsmittel (14) derart konfiguriert ist, dass das jeweilige Etikett (6) in der Spendeposition (I) und insbesondere während des Transports von der Spendeposition (I) zur Abblasposition (II) an der Etikettenanlagefläche (13) anhaftet.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Transportelement (12) zumindest in einem Abschnitt (12a) in einer Richtung (Bi) winklig zur Abblasrichtung (A) erstreckt, wobei sich der winklig zur Abblasrichtung (A) erstreckende Abschnitt (12a) des Transportelements (12) insbesondere von der Spendeposition (I) ausgehend erstreckt.
Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sich das Transportelement (12) zumindest in einem Abschnitt (12b) in einer Richtung (B2) senkrecht zur Abblasrichtung (A) erstreckt, wobei sich der senkrecht zur Abblasrichtung (A) erstreckende
Abschnitt (12b) insbesondere von der Abblasposition (II) zu dem sich winklig zur Abblasrichtung (A) erstreckenden Abschnitt (12a) erstreckt.
Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Transportelement (12) ein bewegbares und vorzugsweise umlaufendes Transportelement (12) ist und insbesondere von einem Endlosband (15) gebildet wird.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das
Endlosband (15) aus einer Mehrzahl von parallelen Riemen (16) besteht, von denen mindestens zwei Riemen (16) insbesondere voneinander beabstandet sind.
Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fördereinheit (11) mindestens eine Platte (17) aufweist und das Anpresskrafterzeugungsmittel (14) eine Mehrzahl von
Ansaugöffnungen (18) aufweist, die in der mindestens einen Platte (17) der Fördereinheit (11) vorgesehen sind und die mit einer
Unterdruckerzeugungseinheit (19) in Fluidverbindung stehen, wobei das
Transportelement (12), insbesondere die parallelen Riemen (16), an den
Ansaugöffnungen (18), insbesondere an der zur Vorschubeinrichtung (3) weisenden Seite der Ansaugöffnungen (18) und/oder der mindestens einen Platte (17), vorbeiführt. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Ansaugöffnungen (18) entlang der gesamten Erstreckung des Transportelements (12) zwischen der Spendeposition (I) und der Abblasposition (II) vorgesehen sind.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass einige der Ansaugöffnungen (18) Bestandteil des Blaskopfes (5) sind, von denen eine oder mehrere insbesondere jeweils als Spalt ausgebildet sind, in dem eine oder mehrere der Blasdüsen (26) angeordnet sind und/oder mit dem eine oder mehrere der Blasdüsen (26) fluchten.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Ansaugöffnungen (18), die Teil des Blaskopfes (5) sind, in einer senkrecht zur Abblasrichtung (A) verlaufenden Platte (17) der Fördereinheit (11) oder einem senkrecht zur Abblasrichtung (A) verlaufenden Abschnitt (17a) einer Platte (17) der Fördereinheit (11) angeordnet sind, wobei insbesondere der Abschnitt (12b) des Transportelements (12), der sich senkrecht zur Abblasrichtung (A) erstreckt, parallel an der senkrecht zur Abblasrichtung (A) verlaufenden Platte (17) oder dem senkrecht zur Abblasrichtung (A) verlaufenden Abschnitt (17a) der Platte (17) vorbeiführt.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (b) in Richtung des Transports des Etiketts (6) zwischen der
Spendeposition (I) und den Ansaugöffnungen (18), die Teil des Blaskopfes (5) sind, unveränderbar ist.
Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Etikettenaufbringeinrichtung (4) ein drehbares Etikettenjustiermittel (20), insbesondere ein um eine zur Abblasrichtung (A) parallele Drehachse (d) drehbares Etikettenjustiermittel (20), aufweist, das eine oder mehrere Ansaugöffnungen (18) aufweist, die mit einer Unterdruckerzeugungseinheit in Fluidverbindung stehen oder bringbar sind, wobei das Transportelement [12), insbesondere die parallelen Riemen (16), an den Ansaugöffnungen (18), insbesondere an der zur Vorschubeinrichtung (3) weisenden Seite der Ansaugöffnungen (18), vorbeiführt.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Unterdruckerzeugungseinheit, die mit der oder den Ansaugöffnungen (18) des drehbaren Etikettenjustiermittels (20) in Fluidverbindung steht oder bringbar ist, verschieden von oder identisch mit der Unterdruckerzeugungseinheit (19) ist, die mit der Mehrzahl von Ansaugöffnungen (18) in der mindestens einen Platte (17) der Fördereinheit (11) in Fluidverbindung steht oder bringbar ist.
14. Vorrichtung (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das drehbare Etikettenjustiermittel (20) und/oder die Drehachse (d) des
Etikettenjustiermittels (20) mittig in dem Bereich mit den Öffnungen (18, 26), die Teil des Blaskopfes (5) sind, angeordnet ist.
15. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikettenjustiermittel (20) an seiner zur Vorschubeinrichtung (3) weisenden Seite eine Oberfläche, insbesondere kreisförmige oder
kreisringförmige Oberfläche, aufweist, in der die eine oder mehreren
Ansaugöffnungen (18) des Etikettenjustiermittels (20) angeordnet sind.
16. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das drehbare Etikettenjustiermittel (20) entlang seiner Drehachse (d) axial bewegbar ist und insbesondere zwischen einer eingefahrenen Position, in der das drehbare Etikettenjustiermittel (20) nicht die Ebene (E) durchkreuzt, in der die Etikettenanlagefläche (13) verläuft, und einer ausgefahrenen Position, in der das drehbare Etikettenjustiermittel (20) diese Ebene (E) durchkreuzt, bewegbar ist, wobei das drehbare Etikettenjustiermittel (20) zumindest in der ausgefahrenen Position drehbar ist. Verfahren zum Etikettieren von einzelnen Produkten (2), insbesondere
Packungen oder Waren, vorzugsweise unter Verwendung einer Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
bei dem ein Produkt (2) mit einer Vorschubeinrichtung (3) entlang eines
Transportweges transportiert wird,
bei dem das Produkt (2) auf dem Transportweg an einem Blaskopf (5) einer
Etikettenaufbringeinrichtung (4) vorbeigeführt wird,
bei dem in einer Etikettenspendeeinrichtung (9) mit einem Materialstreifen
(10) verbundene Etiketten (6) bereitgestellt werden,
bei dem eines der Etiketten (6) von der Etikettenspendeeinrichtung (9) in eine Spendeposition (I) gespendet und vom Materialstreifen (10) gelöst wird, bei dem das Etikett (6) von der Spendeposition (I) zu dem Blaskopf (5) in eine Abblasposition (II) geführt wird und
bei dem das Etikett (6) von der Abblasposition (II) mittels eines in eine Abblasrichtung (A) von der Abblasposition (II) zur Vorschubeinrichtung (3) gerichteten Druckluftstoßes auf das Produkt (2) übertragen wird, sobald sich das Produkt (2) in Abblasrichtung (A) vor der Abblasposition (II) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (6) von der
Etikettenspendeeinrichtung (9) in der Spendeposition (I) an eine Fördereinheit
(11) übergeben wird und durch die Fördereinheit (11) von der Spendeposition (I) in die Abblasposition (II) gefördert wird.
Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (6) in der Spendeposition (I), in der Abblasposition (II) und insbesondere während seines Transports von der Spendeposition (I) zu der Abblasposition (II) durch einen Saugluftstrom an eine Etikettenanlagefläche (13) eines Transportelements
(12) der Fördereinheit (11) gepresst wird, wobei der Saugluftstrom in Richtung von dem Etikett (6) zu der Etikettenanlagefläche (13) gerichtet ist.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein Saugluftstrom in definierten Abständen, insbesondere regelmäßigen Abständen, entlang der gesamten Wegstrecke des Etiketts (6) von der Spendeposition (I] zur
Abblasposition (II) erzeugt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (6) in die Abblasposition (II) um eine zur Abblasrichtung (A) parallele Drehachse (d) gedreht wird, bevor es auf das Produkt (2) übertragen wird.
Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (6) während des Drehens des Etiketts (6) um die Drehachse (d) von einem die Drehung bewirkenden Etikettenjustiermittel (20) angesaugt und gehalten wird, wobei gleichzeitig insbesondere ein Luftstrom in Abblasrichtung (A) in einem Bereich um das Etikettenjustiermittel (20) herum auf des Etikett (6) gerichtet wird.
EP16707101.8A 2015-04-29 2016-02-29 Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen produkten Active EP3288836B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015106647.5A DE102015106647A1 (de) 2015-04-29 2015-04-29 Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Produkten
PCT/EP2016/054221 WO2016173742A1 (de) 2015-04-29 2016-02-29 Vorrichtung zum etikettieren von einzelnen produkten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3288836A1 true EP3288836A1 (de) 2018-03-07
EP3288836B1 EP3288836B1 (de) 2022-04-13

Family

ID=55446793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16707101.8A Active EP3288836B1 (de) 2015-04-29 2016-02-29 Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen produkten

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10556715B2 (de)
EP (1) EP3288836B1 (de)
CN (1) CN107735327B (de)
CA (1) CA2984034C (de)
DE (1) DE102015106647A1 (de)
DK (1) DK3288836T3 (de)
ES (1) ES2914996T3 (de)
PL (1) PL3288836T3 (de)
WO (1) WO2016173742A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109051028A (zh) * 2018-08-29 2018-12-21 苏州领裕电子科技有限公司 一种新型软膜材料贴合时自动导正机构
US11220366B2 (en) * 2019-03-08 2022-01-11 Intelligrated Headquarters, Llc Label placement system
CN110834781B (zh) * 2019-11-25 2022-02-22 歌尔股份有限公司 贴标装置和贴标方法
EP4105134A1 (de) 2021-06-16 2022-12-21 Bizerba SE & Co. KG Blasetikettierer
DE102021117721A1 (de) 2021-07-08 2023-01-12 Manfred Mödder Druckvorrichtung
CN115447871A (zh) * 2022-10-25 2022-12-09 苏州德启智能科技有限公司 一种贴条设备

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4046613A (en) * 1976-03-08 1977-09-06 Label-Aire Inc. Matrix label applicator
JPS5913376B2 (ja) * 1977-01-24 1984-03-29 株式会社クボタ ラベル貼付機
US4124436A (en) * 1977-05-02 1978-11-07 Hi-Speed Checkweigher Co., Inc. Cylinder label applier
EP0105680A3 (de) * 1982-09-30 1985-05-08 Willett International Limited Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren
US4612079A (en) * 1984-07-25 1986-09-16 Label-Aire, Inc. Label applicator with pivotable labeling head
JPS6145311U (ja) * 1984-08-30 1986-03-26 株式会社 サト− 剥離ラベルの移送装置
US4707211A (en) 1986-02-10 1987-11-17 Ricoh Electronics, Inc. Linerless thermal label printer and applicator
US4784714A (en) * 1986-02-10 1988-11-15 Ricoh Electronics, Inc. Linerless thermal label printer and applicator
US5281296A (en) * 1991-07-30 1994-01-25 Markem Corporation Label applicator
US5232540A (en) * 1991-09-30 1993-08-03 Ithaca Industries, Inc. Automatic labeling machine and method
US5624525A (en) 1993-08-02 1997-04-29 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Sheet sticking apparatus
DE19531426A1 (de) * 1995-08-26 1997-02-27 Espera Werke Gmbh Vorrichtung zum Anbringen von Haftetiketten auf Warenpackungen
DE19606199C1 (de) 1996-02-21 1997-04-10 Bizerba Gmbh & Co Kg Etikettiergerät
JP4312865B2 (ja) * 1999-02-01 2009-08-12 株式会社イシダ ラベル貼付装置
JP2001315732A (ja) * 2000-05-09 2001-11-13 Nec Corp ラベル貼り付け装置
AU2003236186A1 (en) * 2002-03-13 2003-09-22 Express Labelling Systems A/S Method and apparatus for labels application
DE102010040009A1 (de) 2010-08-31 2012-03-01 Bizerba Gmbh & Co. Kg Etikettiervorrichtung
CN202144312U (zh) 2011-06-09 2012-02-15 厦门依码信息科技有限公司 贴标机的改进结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN107735327B (zh) 2019-11-15
ES2914996T3 (es) 2022-06-20
DK3288836T3 (da) 2022-07-11
PL3288836T3 (pl) 2022-08-22
WO2016173742A1 (de) 2016-11-03
US10556715B2 (en) 2020-02-11
CA2984034A1 (en) 2016-11-03
EP3288836B1 (de) 2022-04-13
DE102015106647A1 (de) 2016-11-03
CN107735327A (zh) 2018-02-23
CA2984034C (en) 2019-09-03
US20180099773A1 (en) 2018-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3288836A1 (de) Vorrichtung zum etikettieren von einzelnen produkten
EP3237290B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen
EP3533719B1 (de) Etikettiervorrichtung zum aufbringen von etiketten auf behältern
EP3488675A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von datenträgern auf eine trägerbahn
WO2017050318A1 (de) Reinigungsvorrichtung für leimdüsen und reinigungsverfahren
EP2611697A2 (de) Etikettiervorrichtung
DE19755058C1 (de) Einrichtung mit Saugöffnungen zur Übergabe von flächenhaften Produkten auf ein Transportband
EP2797814B1 (de) Applikatorvorrichtung für wickeletiketten
EP3027519B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen
EP3353074B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen produkten
DE102016212130A1 (de) Etikettiermaschine und Verfahren zur Herstellung von Multipacks
EP3826926A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum anbringen von traggriffen an packmittel oder packmittelgruppen
EP2186735A2 (de) Etikettiervorrichtung
EP3292049B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen produkten
EP0897872B1 (de) Vorrichtung zum Beleimen von Materialbahnen, Banderolen oder dergleichen
WO2017025218A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von etikettenschläuchen
DE102010037285A1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Fördern eines Etikettenbands sowie Etikettieraggregat
EP3354582A1 (de) Etikettiermaschine
EP2113374B1 (de) Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten
DE10321327B4 (de) Einrichtung zum Führen von Bogen
DE4325009A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Packungen o. dgl.
CH693329A5 (de) Vorrichtung zum Auftrageneines Klebstoffstreifens auf einen gefalztenVorsatzbogen.
DE1461212C (de) Vorrichtung zum Transportieren und Ablegen von Bögen aus flexiblem Material, insbesondere aus Papier
WO2003084844A2 (de) Beschichtungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20171010

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20211214

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016014758

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1483251

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220515

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2914996

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220620

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20220704

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220816

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220714

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220813

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016014758

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20230116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230221

Year of fee payment: 8

Ref country code: DK

Payment date: 20230220

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 20230307

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20230217

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20230217

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20230223

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20230221

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20230213

Year of fee payment: 8

Ref country code: BE

Payment date: 20230216

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20230427

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230228

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 20240326

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240226

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 9