EP3353074B1 - Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen produkten - Google Patents

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EP3353074B1
EP3353074B1 EP16774897.9A EP16774897A EP3353074B1 EP 3353074 B1 EP3353074 B1 EP 3353074B1 EP 16774897 A EP16774897 A EP 16774897A EP 3353074 B1 EP3353074 B1 EP 3353074B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
roller
dispensing
transport means
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16774897.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3353074A1 (de
Inventor
Winfried Vicktorius
Peter Wolff
Ralf Thomas TREDER
Andreas Matheus Adrianus VAN ROOZENDAAL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Espera Werke GmbH
Original Assignee
Espera Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Espera Werke GmbH filed Critical Espera Werke GmbH
Publication of EP3353074A1 publication Critical patent/EP3353074A1/de
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Publication of EP3353074B1 publication Critical patent/EP3353074B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0006—Removing backing sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/30—Rollers

Definitions

  • the present invention relates to a device for labeling individual products with a feed device for transporting the respective product in a transport direction, with a label dispensing device for dispensing a label that can be detached from a strip of material from a dispensing point in a dispensing direction and with a label transfer device with a movable label transport means for transferring of the donated label from a pick-up area, where the donated label is taken over by the label transport means, to a delivery point where the label is applied to the respective product, the label transport means having a surface which is brought into contact with the label.
  • the invention further relates to a method for labeling individual products, in which a label is donated from a dispensing point of a label dispensing device in a dispensing direction, in which the donated label is transferred from the label dispensing device to a label transfer direction, in which the label is transferred from a transfer area of the label transfer direction is transported to a delivery point of the label transfer device and in which the label is transferred from the delivery point to the product to be labeled.
  • Such a device according to the preamble of claim 1 is from JP 2009 234595 A known.
  • Another device and a corresponding method are known, for example, from JP 2004 352309 A .
  • a strip of material with labels is unwound as roll goods, with the labels being separated from the remaining strip of material by a cutting device and thus separated.
  • the labels are each a section of a printable or printed strip of material that has been separated from the remaining strip of material by separating it.
  • the individual labels are transported by means of a label transfer device, which has a transport or endless belt as the label transport means, from the transfer area in which the respective label is taken over by the label transport means to the delivery point, where the respective label is placed on the label to be labeled Product is applied.
  • a label transfer device which has a transport or endless belt as the label transport means, from the transfer area in which the respective label is taken over by the label transport means to the delivery point, where the respective label is placed on the label to be labeled Product is applied.
  • the front end of the strip of material In order to be able to separate a label or said section from the remaining strip of material, the front end of the strip of material, which will later form the label, must be pressed against the conveyor belt of the label transfer device and the conveyor belt must be stopped.
  • the strip of material is pressed onto the conveyor belt using a clamping roller, with which the front end of the material strip is clamped between the conveyor belt and the clamping roller.
  • the then taut strip of material is then cut at a defined point, creating a label.
  • the separated label is still stuck with its front end between the clamping roller and the conveyor belt.
  • the conveyor belt is then set in motion and the label is conveyed to the delivery point.
  • the labels are adhesive labels, with the adhesive side facing away from the label transfer device during transport.
  • a suction flow is generated by means of a blower (here in the form of a fan), which sucks the label onto the surface of the conveyor belt.
  • the device for labeling individual products known from the prior art has a relatively complex structure.
  • a fan is necessary to generate a suction flow that holds the label on the label conveyor belt during transport.
  • a clamping roller is required from the remaining strip of material, which permanently presses against the surface of the conveyor belt of the label transfer device; Not only is an additional component in the form of the clamping roller necessary for separation, but due to the constant pressure of this clamping roller on the conveyor belt, the conveyor belt is also exposed to increased wear in the long term.
  • the previously derived and demonstrated task is achieved according to a first teaching of the present invention in a device for labeling individual products according to claim 1.
  • a label alignment device makes it possible, as will be explained below, to convey adhesive labels in a particularly precise arrangement with their adhesive side facing the surface of the label transport means from the transfer area to the delivery point.
  • the label Because the adhesive surface comes into contact with the surface of the label transport means, the label adheres independently and no additional blower is required, as in the prior art, to suck the label onto the label transport means using suction force. Since the labels can be delivered as rolls, they are inevitably curved differently (labels in the outer area of the rolls are less curved than labels in the inner area of the rolls). Since the adhesive side of roll goods often faces inwards, the different degrees of curvature have the disadvantage that the front end of the dispensed labels does not always come into contact with the surface of the label transport means in the same place. The greater the difference in the degree of curvature of the labels, the greater the distance between the points at which the respective label comes into contact with the surface of the label transport means.
  • the front end of the respective label immediately adheres to the label transport means as soon as it comes into contact with it and is then conveyed further to the product in this position.
  • the presence of the special label alignment device ensures that the labels do not come into contact with the surface of the label transport means in a random position, which depends, among other things, on the respective degree of curvature of the label, but rather in a defined transfer area. This takeover area is in Compared to the area in which, according to the prior art, the labels would come into contact with the surface of the label transport means, it is significantly smaller.
  • the transfer area is, for example, only 1 to 6 mm, preferably 1 to 4 mm, particularly preferably 1 to 3 mm, based on the direction from the transfer area to the delivery point of the label transfer device.
  • This very small, defined area in which the front ends of the labels come into contact with the surface of the label transport means also ensures precise and non-random positioning of the label on the product.
  • the device according to the invention and especially the presence of the previously defined label alignment device makes it possible to label individual products using simple means and with a high level of precision.
  • the label alignment device ensures that each label, regardless of its degree of curvature and possibly even regardless of the direction in which the label is curved, first comes into contact with the lateral surface of the roll, with the roll then the front end of the respective label always redirects to the defined transfer area.
  • This form of alignment and deflection of the individual labels can be additionally supported by providing a sliding plate in the gap between the output point of the label dispensing device and the roller of the label aligning device.
  • the respective label then, starting from the label dispensing device or the dispensing point, first comes into contact with the sliding plate, which will be described in more detail below, and the sliding plate guides the front end of the label precisely to the roll and in particular to a defined area of the lateral surface of the roll.
  • a nozzle in particular a blowing and/or suction nozzle, which will also be described in more detail below, can also be provided, which also connects the front end of the label to the roll and in particular to a defined area of the lateral surface of the roller.
  • the roller and, if applicable, the sliding plate and/or the nozzle are positioned in such a way that the dispensed label always first comes into contact with the roller before it comes into contact with the label transport means.
  • the label alignment device is designed in such a way or that the roller and possibly the sliding plate and/or the nozzle are arranged in such a way that the transfer area in which the front end of the label comes into contact with the surface of the label transport means is minimized is, as stated above, for example to a length of 1 to 6 mm, preferably 1 to 4 mm, particularly preferably 1 to 3 mm. In this way, the accuracy with which the leading end of the label comes into contact with the surface of the label transport means is further increased.
  • the role of the label aligning device also has the additional advantage that a label is precisely aligned before it comes into contact with the surface of the label transport means by first having its front end come into contact with the lateral surface of the roll. In this way it is ensured that the front end of the label then comes into contact with the surface of the label transport means over its entire width, if possible at the same time. If the label were to tilt slightly when dispensing, it would otherwise not come into contact with the label transport means with its entire front edge, but only with a section of it or with a corner of the front area of the label and would then be carried along at an angle. This would in turn lead to an oblique and therefore imprecise application on the product.
  • a label that can be detached from a strip of material preferably means a label that has its adhesive surface detachable on a carrier strip, which in this case forms the strip of material, and made of paper or plastic, is appropriate.
  • the label dispensing device has a dispensing edge (deflection edge) on which the carrier strip is strongly deflected, for example by 90° or more, whereby the label is automatically detached from the carrier strip.
  • the dispensing edge forms or defines the dispensing point of the label dispensing device, i.e. the point at which the label is dispensed or dispensed in the dispensing direction.
  • a label that can be detached from a strip of material is also understood to mean the case in which the label is produced, as in the prior art described at the beginning, by separating a partial section from a printable strip of material.
  • the label transfer device has an endless belt as a label transport means, which transports the label from the transfer area to the delivery point through its movement, in particular rotating movement, as already mentioned.
  • the endless belt passes through the pick-up area and the delivery point, so that the respective label can be transported to the delivery point after it has been taken over by the label transport means in the take-over area (first with its front end, then completely).
  • the label transfer device is in particular a label acceleration belt, that is to say the label transport means or conveyor belt is accelerated after the label has been taken over from it in the transfer area and is braked again after the label has been transferred to the product.
  • the feed device on which the products to be labeled are transported usually runs at a higher feed speed than the speed at which the label is dispensed and/or printed.
  • the label can then be accelerated during transport from the dispensing device to the product and then has the same speed directly on the product as the product itself.
  • the feed device therefore does not have to be used to transfer the label to the product be stopped or slowed down or even conveyed at a lower speed from the start.
  • the vertical projection of the lateral surface of the roll onto the surface of the label transport means, in particular onto the surface of the endless belt cuts or encloses the transfer area in which the donated label is taken over by the label transport means or endless belt.
  • the label is first brought into contact with its front edge or its front end with the roll and the roll then directs the front end of the label into said takeover area immediately adjacent to the roll.
  • the roller is in contact with the surface of the label transport means, which has the advantage that the roller automatically always has a peripheral speed that is synchronous (the same) with the speed of the label transport means. In this case, the role does not have to be self-propelled.
  • the roller is spaced from the surface of the label transport means by 0.5 to 3 mm, preferably 0.5 to 2 mm, particularly preferably 0.5 to 1 mm.
  • the roller is not a clamping roller and therefore does not exert constant pressure on the label transport means or endless belt, which would increase wear on the label transport means in the long term.
  • the shortest distance between the lateral surface (the roll) and/or surface (of the label transport means) and the dispensing point (the label dispensing device) is 10 to 50 mm, preferably 20 to 40 mm, particularly preferably 25 to 35 mm.
  • Such a relatively large distance or gap has the advantage that in the event that the label dispensing device has a printing unit, the printing speed and the speed of the label transport means or conveyor belt can be synchronized. During the period in which the label is printed at the speed of the printing unit and crosses the gap, the speed of the label transport means or conveyor belt can first be accelerated to transport and apply the previous label and then slowed down again to the printing speed.
  • the roller is driven. In principle, this can also be free-rolling.
  • the imaginary straight line (starting from the dispensing point and running in the dispensing direction) runs in an area which is between a first plane, in which the dispensing point and the roller axis extend, and a second level lies in which the dispensing point extends and which touches the lateral surface tangentially on the side of the roll facing the label transport means.
  • the label alignment device has a sliding plate which is arranged between the dispensing point and the roll and extends parallel or at an acute angle to the dispensing direction.
  • the sliding plate is in particular arranged in such a way that the imaginary straight line (starting from the dispensing point and running in the dispensing direction) runs parallel to the surface of the sliding plate or intersects the surface of the sliding plate. This always ensures that the label that is dispensed at the issuing point first hits the sliding plate and There the front end of the label is guided to the roll in a defined manner.
  • the projection of the sliding plate in a direction parallel to the dispensing direction intersects the lateral surface, in particular in the area between the first level and the second level.
  • the sliding plate is preferably provided with a non-stick coating at least on the side that comes into contact with the label. This means that the front edge of the label, which can also contain adhesive on an adhesive label, cannot stick to the sliding plate.
  • the label alignment device has a nozzle (blow or air nozzle), the main radiation direction of which points towards the roller and/or the sliding plate.
  • a nozzle blow or air nozzle
  • one or more suction nozzles can also be provided, which guide the respective label in the direction of the roll and/or suck it onto the sliding plate.
  • the front end of the dispensed label can also be guided in a simple manner, so that it is ensured that the label first comes into contact with the roll and only then with the surface of the label transport means or endless belt.
  • the label dispensing device has a printing unit for printing the label that can be detached from the strip of material.
  • a printing unit for printing the label that can be detached from the strip of material.
  • previously printed labels are arranged in the label dispensing device, for example in the form of roll goods, and dispensed by the label dispensing device.
  • a printing unit is not absolutely necessary as part of the label dispensing device.
  • the device according to the invention is designed in such a way that the printing speed of the labels (feed speed of the labels while they are being printed) or the transport speed of the labels (feed speed of the labels when they are not being printed) at the output point of the label dispensing device is at least 10 mm/s, preferably at least 50 mm/s, particularly preferably at least 100 mm/s.
  • the printing or transport speed of the labels is in a range from 10 to 1500 mm/s, preferably in a range from 50 to 400 mm/s, particularly preferably in a range from 100 to 200 mm/s.
  • the object is further achieved according to a second teaching of the present invention in a method for labeling individual products according to claim 12.
  • the method according to the invention ensures, as already explained in connection with the device according to the invention, in the case that the labels are to be applied with the adhesive side to the label transport means or endless belt, that the labels always come into contact with the label transport means in a defined transfer area .
  • labeling of individual products with a high level of precision can be guaranteed using simple means. It is also guaranteed that the label is always with the The entire front edge hits the label transport means completely and is therefore not pulled and transported at an angle.
  • the present invention particularly preferably serves to use adhesive labels as labels, in which case the adhesive side of the adhesive label is then particularly preferably to be brought into contact with the surface of the label transport means.
  • both the device according to the invention and the method according to the invention can also be used for adhesive-free labels, which, for example, are only provided with an adhesive surface later or are applied to an adhesive surface on the product.
  • the label, if it is an adhesive label is brought into contact with the label transport means not with the adhesive side, but with the side facing away from it.
  • the label does not have an adhesive surface that is brought into contact with the label transport means, it is then necessary for the label to be sucked or pressed onto the surface of the label transport means by means of a blower, in particular a fan or a nozzle while the label is transported from the transfer area to the delivery point.
  • a blower in particular a fan or a nozzle while the label is transported from the transfer area to the delivery point.
  • a fan can be dispensed with, that is to say the device according to the invention in this case does not have a fan or a nozzle that sucks or presses the label onto the surface of the label transport means.
  • the label comes into contact with the label transfer device with its adhesive side, as stated.
  • the label only comes into contact with the roll on its side facing away from the adhesive side.
  • the label in the step of transferring the label from the label dispensing device to the label transfer device, the label first comes into contact with a sliding plate before contact with the roller.
  • the label is detected in the step of transferring the label from the label dispensing device to the label transfer device by an air jet generated by a nozzle and in particular thereby against the roller and / or the sliding plate is pressed.
  • Fig. 1 shows a device 1 for labeling individual products 2 with a feed device 3 for transporting the respective product 2 in a transport direction X.
  • the device 1 has, on the one hand, a label dispensing device 4 for dispensing a label 5 that can be detached from a strip of material from a dispensing point 6 in a dispensing direction S.
  • the dispensing point 6 here is a dispensing edge at which a strip of material (not shown) is deflected so strongly that labels 5 adhering to it are detached and moved further in the dispensing direction S.
  • the Label dispensing device 4 also has a printing unit 20 with which the individual labels 5 are printed.
  • the device 1 also has a label transfer device 7, which is provided with a band-shaped, movable label transport means 8 for transferring the donated label 5 from a transfer area 9, where the donated label 5 is taken over by the label transport means 8, to a delivery point 10 , where the label 5 is applied to the respective product 2.
  • the label transport means 8, designed as an endless belt 16, has a surface 11 which comes into contact with the label 5, especially the adhesive side 5a of the label 5.
  • An essential feature of the device 1 is the presence of a label alignment device 12 with a roller 13, which has a roller axis 14 parallel to the surface 11 of the endless belt 16 and a lateral surface 15 arranged circumferentially around the roller axis 14.
  • the roller 13 is arranged in such a way that an imaginary straight line G extending from the dispensing point 6 and running in the dispensing direction S intersects the lateral surface 15.
  • the roller 13 is a co-rotating roller 13 that rests on the label transport means 8 and is therefore not self-driven.
  • a drive is also conceivable, especially if it is a freely rolling roller 13.
  • the roller 13 is arranged relative to the dispensing direction S in such a way that the imaginary straight line G runs in an area that lies between a first level E1, in which the dispensing point 6 and the roller axis 14 extend, and a second level E2 , in which the dispensing point 6 extends and which touches the lateral surface 15 tangentially on the side of the roll 13 facing the label transport means 8.
  • the roller is arranged so that the vertical projection P 1 of the lateral surface 15 of the roller 13 onto the surface 11 of the endless belt 16 Takeover area 9, in which the donated label 5 is taken over by the endless belt 16, encloses.
  • the label alignment device 12 shown here as an example has a sliding plate 18 as in the exemplary embodiment in Fig. 2c ) also has a nozzle 19.
  • the sliding plate 18 is arranged between the dispensing point 6 and the roller 13 and extends here parallel to the dispensing direction S.
  • the sliding plate 18 is arranged so that the projection P 2 of the sliding plate 18 in a direction parallel to the dispensing direction S covers the lateral surface 15 in the Area between the first level E 1 and the second level E 2 intersects.
  • the main radiation direction A of the in Fig. 2c ) shown here points to the roller 13 and the front end of the sliding plate 18 pointing to the roller 13.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Produkten mit einer Vorschubeinrichtung zum Transport des jeweiligen Produkts in einer Transportrichtung, mit einer Etikettenspendeeinrichtung zum Spenden eines von einem Materialstreifen lösbaren Etiketts von einer Ausgabestelle in eine Spenderichtung und mit einer Etikettenübertragungseinrichtung mit einem beweglichen Etikettentransportmittel zum Übertragen des gespendeten Etiketts von einem Übernahmebereich, an dem das gespendete Etikett durch das Etikettentransportmittel übernommen wird, zu einer Abgabestelle, an der das Etikett auf das jeweilige Produkt aufgebracht wird, wobei das Etikettentransportmittel eine Oberfläche aufweist, die mit dem Etikett in Kontakt gebracht wird.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Etikettieren von einzelnen Produkten, bei dem ein Etikett von einer Ausgabestelle einer Etikettenspendeeinrichtung in eine Spenderichtung gespendet wird, bei dem das gespendete Etikett von der Etikettenspendeeinrichtung an eine Etikettenübertragungsrichtung übergeben wird, bei dem das Etikett von einem Übernahmebereich der Etikettenübertragungsrichtung zu einer Abgabestelle der Etikettenübertragungseinrichtung transportiert wird und bei dem das Etikett von der Abgabestelle auf das zu etikettierende Produkt übertragen wird.
  • Eine derartige Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der JP 2009 234595 A bekannt. Eine weitere Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren sind beispielsweise bekannt aus der JP 2004 352309 A . Bei der bekannten Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Produkten wird ein Materialstreifen mit Etiketten als Rollenware abgewickelt, wobei die Etiketten durch eine Schneideeinrichtung vom übrigen Materialstreifen getrennt und damit vereinzelt werden. Bei den Etiketten handelt es sich hierbei jeweils also um einen Teilabschnitt eines bedruckbaren oder bedruckten Materialstreifens, der von dem übrigen Materialstreifen durch Abtrennen gelöst worden ist.
  • Die einzelnen Etiketten werden nach dem Abtrennen mittels einer Etikettenübertragungseinrichtung, die als Etikettentransportmittel ein Transport- bzw. Endlosband aufweist, von dem Übernahmebereich, in dem das jeweilige Etikett durch das Etikettentransportmittel übernommen wird, zur Abgabestelle transportiert, an der das jeweilige Etikett auf das zu etikettierende Produkt aufgebracht wird.
  • Um ein Etikett bzw. besagten Teilabschnitt von dem übrigen Materialstreifen abtrennen zu können, muss der Materialstreifen mit seinem vorderen Ende, das das spätere Etikett bildet, an das Transportband der Etikettenübertragungseinrichtung angedrückt werden und das Transportband muss angehalten werden. Das Andrücken des Materialstreifens an das Transportband erfolgt über eine Klemmrolle, mit der das vordere Ende des Materialstreifens zwischen Transportband und Klemmrolle eingeklemmt wird. Der dann stramme Materialstreifen wird dann an einer definierten Stelle durchtrennt, wodurch ein Etikett entsteht. Das abgetrennte Etikett klemmt damit immer noch mit seinem vorderen Ende zwischen der Klemmrolle und dem Transportband. Das Transportband wird dann erst in Bewegung gesetzt und das Etikett wird zur Abgabestelle gefördert.
  • Bei den Etiketten handelt es sich um Klebeetiketten, wobei die Klebeseite beim Transport mittels der Etikettenübertragungseinrichtung von dieser weg weist. Damit das Etikett an dem Transportband der Etikettenübertragungseinrichtung anhaftet, wird mittels eines Gebläses (hier in Form eines Ventilators) eine Saugströmung erzeugt, die das Etikett an die Oberfläche des Transportbands ansaugt.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Produkten ist relativ komplex aufgebaut. So ist zum einen ein Gebläse notwendig, um eine Saugströmung zu erzeugen, die das Etikett während des Transports am Etikettentransportband hält. Des Weiteren ist zum Abtrennen der einzelnen Etiketten vom übrigen Materialstreifen eine Klemmrolle notwendig, die dauerhaft gegen die Oberfläche des Transportbands der Etikettenübertragungseinrichtung drückt; nicht nur ist also zum Abtrennen ein zusätzliches Bauteil in Form der Klemmrolle notwendig, sondern durch den ständigen Druck dieser Klemmrolle auf das Transportband ist das Transportband auch langfristig gesehen einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren anzugeben, womit das Etikettieren von einzelnen Produkten vereinfacht wird und die Etiketten möglichst präzise aufgebracht werden. Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung bei einer Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Produkten gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Das Vorhandensein einer Etikettenausrichtungseinrichtung erlaubt es, wie im Folgenden erläutert wird, in besonders präziser Anordnung Klebeetiketten mit ihrer Klebeseite zur Oberfläche des Etikettentransportmittels weisend von dem Übernahmebereich zu der Abgabestelle zu fördern.
  • Dadurch, dass die Klebefläche mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels in Kontakt kommt, haftet das Etikett selbständig an und es bedarf keines zusätzlichen Gebläses wie beim Stand der Technik, um das Etikett mittels Saugkraft an das Etikettentransportmittel anzusaugen. Da die Etiketten als Rollenware angeliefert werden können, sind diese nun zwangsläufig unterschiedlich gekrümmt (Etiketten im äußeren Bereich der Rollenware sind weniger stark gekrümmt als Etiketten im inneren Bereich der Rollenware). Da die Klebeseite bei der Rollenware häufig nach innen weist, haben die unterschiedlichen Krümmungsgrade den Nachteil, dass das vordere Ende der gespendeten Etiketten nicht immer an derselben Stelle mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels in Kontakt kommt. Je größer der Unterschied im Krümmungsgrad der Etiketten ist, umso größer ist auch der Abstand zwischen den Stellen, an denen das jeweilige Etikett mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels in Kontakt kommt. Wenn die Klebeseite der gespendeten Etiketten zur Oberfläche des Etikettentransportmittels gerichtet ist, haftet das vordere Ende des jeweiligen Etiketts sofort am Etikettentransportmittel an, sobald es damit in Kontakt kommt, und wird dann solchermaßen positioniert weiter zum Produkt gefördert. Das Vorhandensein der speziellen Etikettenausrichtungseinrichtung gewährleistet dabei, dass die Etiketten nicht in einer zufälligen Position, die u.a. vom jeweiligen Krümmungsgrad des Etiketts abhängt, mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels in Kontakt kommen, sondern in einem definierten Übernahmebereich. Dieser Übernahmebereich ist im Vergleich zu dem Bereich, in welchem nach dem Stand der Technik die Etiketten mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels in Kontakt kommen würden, deutlich kleiner. Der Übernahmebereich beträgt beispielsweise nur 1 bis 6 mm, bevorzugt 1 bis 4 mm, besonderes bevorzugt 1 bis 3 mm, bezogen auf die Richtung vom Übernahmebereich zur Abgabestelle der Etikettenübertragungseinrichtung. Durch diesen sehr kleinen definierten Bereich, in welchem die vorderen Enden der Etiketten mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels in Kontakt kommen, ist nachher auch eine präzise und nicht zufällige Positionierung des Etiketts auf dem Produkt gewährleistet.
  • Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und speziell durch das Vorhandensein der zuvor definierten Etikettenausrichtungseinrichtung wird also mit einfachen Mitteln ein Etikettieren von einzelnen Produkten ermöglicht, und dies mit einer hohen Präzision.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Etikettenausrichtungseinrichtung ist gewährleistet, dass jedes Etikett unabhängig von seinem Krümmungsgrad und ggf. sogar unabhängig davon, in welcher Richtung das Etikett gekrümmt ist, zunächst mit der Mantelfläche der Rolle in Kontakt kommt, wobei die Rolle dann das vordere Ende des jeweiligen Etiketts immer in den definierten Übernahmebereich umlenkt. Diese Form der Ausrichtung und Umlenkung der einzelnen Etiketten kann zusätzlich noch dadurch unterstützt werden, dass ein Gleitblech im Spalt zwischen der Ausgabestelle der Etikettenspendeeinrichtung und der Rolle der Etikettenausrichtungseinrichtung vorgesehen wird. Das jeweilige Etikett kommt dann, ausgehend von der Etikettenspendeeinrichtung bzw. der Ausgabestelle, zunächst mit dem Gleitblech, das im weiteren noch näher beschrieben wird, in Kontakt und das Gleitblech führt das vordere Ende des Etiketts präzise zu der Rolle und insbesondere zu einem definierten Bereich der Mantelfläche der Rolle. Zusätzlich oder alternativ kann auch eine Düse, insbesondere eine Blas- und/oder Saugdüse, die im Weiteren ebenfalls noch näher beschrieben wird, vorgesehen werden, die das vordere Ende des Etiketts ebenfalls zu der Rolle und insbesondere zu einem definierten Bereich der Mantelfläche der Rolle leitet. Die Rolle und ggf. das Gleitblech und/oder die Düse sind also so positioniert, dass das jeweils gespendete Etikett immer zuerst mit der Rolle in Kontakt kommt, bevor es mit dem Etikettentransportmittel in Kontakt kommt. Es ist dabei insbesondere vorgesehen, dass die Etikettenausrichtungseinrichtung derart ausgebildet bzw. die Rolle und ggf. das Gleitblech und/oder die Düse derart angeordnet ist, dass der Übernahmebereich, in dem das vordere Ende des Etiketts mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels in Kontakt kommt, minimiert wird, wie zuvor angegeben beispielsweise auf eine Länge von 1 bis 6 mm, bevorzugt 1 bis 4 mm, besonderes bevorzugt 1 bis 3 mm. Auf diese Weise wird die Genauigkeit, mit der das vordere Ende des Etiketts mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels in Kontakt kommt, noch weiter erhöht.
  • Die Rolle der Etikettenausrichtungseinrichtung hat auch den zusätzlichen Vorteil, dass ein Etikett, bevor es mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels in Kontakt kommt, exakt ausgerichtet wird, indem es zunächst mit seinem vorderen Ende mit der Mantelfläche der Rolle in Kontakt kommt. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das vordere Ende des Etiketts danach über seine gesamte Breite möglichst gleichzeitig mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels in Kontakt kommt. Würde das Etikett beim Spenden etwas verkanten, würde es ansonsten nicht mit seiner gesamten Vorderkante, sondern nur mit einem Abschnitt davon bzw. mit einer Ecke des vorderen Bereichs des Etiketts mit dem Etikettentransportmittel in Kontakt kommen und dann schräg mitgeführt werden. Dies würde wiederum zu einer schrägen und damit unpräzisen Applikation auf dem Produkt führen.
  • Im Folgenden sollen nun verschiedene erfindungsgemäße Ausgestaltungen beschrieben werden.
  • Zunächst sei darauf hingewiesen, dass mit einem von einem Materialstreifen lösbaren Etikett bevorzugt ein Etikett gemeint ist, welches mit seiner Klebefläche lösbar auf einem Trägerstreifen, der in diesem Fall den Materialstreifen bildet und aus Papier oder Kunststoff bestehen kann, angebracht ist. Für diesen Fall weist die Etikettenspendeeinrichtung eine Spendekante (Umlenkkante) auf, an der der Trägerstreifen stark, beispielsweise um 90° oder mehr, umgelenkt wird, wodurch sich das Etikett automatisch vom Trägerstreifen löst. Die Spendekante bildet bzw. definiert die Ausgabestelle der Etikettenspendeeinrichtung, also die Stelle, an der das Etikett in die Spenderichtung ausgebracht bzw. abgegeben wird. Grundsätzlich wird unter einem von einem Materialstreifen lösbaren Etikett aber auch der Fall verstanden, dass das Etikett wie beim eingangs beschriebenen Stand der Technik durch Abtrennen eines Teilabschnitts von einem bedruckbaren Materialstreifen erzeugt wird.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Etikettenübertragungseinrichtung als Etikettentransportmittel, das durch seine Bewegung, insbesondere umlaufende Bewegung, das Etikett von dem Übernahmebereich zur der Abgabestelle transportiert, wie bereits erwähnt ein Endlosband auf. Das Endlosband durchläuft den Übernahmebereich und die Abgabestelle, so dass das jeweilige Etikett, nachdem es im Übernahmebereich (zunächst mit seinem vorderen Ende, dann vollständig) durch das Etikettentransportmittel übernommen worden ist, zu der Abgabestelle transportiert werden kann. Die Etikettenübertragungseinrichtung ist insbesondere ein Etikettenbeschleunigungsband, das heißt das Etikettentransportmittel bzw. Transportband wird, nachdem das Etikett von diesem im Übernahmebereich übernommen worden ist, beschleunigt und, nachdem das Etikett auf das Produkt übertragen worden ist, wieder abgebremst.
  • So läuft nämlich die Vorschubeinrichtung, auf der die zu etikettierenden Produkte transportiert werden, in der Regel mit einer höheren Vorschubgeschwindigkeit als die Geschwindigkeit, mit der das Etikett gespendet und/oder gedruckt wird. Durch ein solches Etikettenbeschleunigungsband kann das Etikett dann während des Transports von der Spendeeinrichtung zum Produkt beschleunigt werden und hat dann unmittelbar am Produkt dieselbe Geschwindigkeit, wie das Produkt selbst. Die Vorschubeinrichtung muss daher zum Übertragen des Etiketts auf das Produkt nicht angehalten oder abgebremst werden oder gar von vorne herein in einer niedrigeren Geschwindigkeit gefördert werden.
  • Gemäß noch einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung schneidet oder umschließt die senkrechte Projektion der Mantelfläche der Rolle auf die Oberfläche des Etikettentransportmittels, insbesondere auf die Oberfläche des Endlosebandes, den Übernahmebereich, in dem das gespendete Etikett durch das Etikettentransportmittel bzw. Endlosband übernommen wird. Das Etikett wird also zunächst mit seiner Vorderkante bzw. seinem vorderem Ende mit der Rolle in Kontakt gebracht und diese lenkt dann das vordere Ende des Etiketts in besagten Übernahmebereich unmittelbar benachbart zu der Rolle.
  • Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Rolle mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels in Kontakt, was den Vorteil hat, dass die Rolle automatisch immer eine zur Geschwindigkeit des Etikettentransportmittels synchrone (gleiche) Umfangsgeschwindigkeit hat. Die Rolle muss in diesem Fall auch nicht selbst angetrieben sein. Alternativ ist aber auch denkbar, dass die Rolle von der Oberfläche des Etikettentransportmittels 0,5 bis 3 mm, bevorzugt 0,5 bis 2 mm, besonders bevorzugt 0,5 bis 1 mm, beabstandet ist. Es ist also zur Gewährleistung der erfindungsgemäßen Funktion und insbesondere zum Transport des Etiketts mittels der Etikettenübertragungseinrichtung nicht notwendig, dass die Rolle die Oberfläche des Etikettentransportmittels berührt. Die Rolle ist im Unterschied zum Stand der Technik in letzterem Fall also keine Klemmrolle und übt somit auch keinen ständigen Druck auf das Etikettentransportmittel bzw. Endlosband aus, was langfristig den Verschleiß des Etikettentransportmittels erhöhen würde.
  • Gemäß wieder einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung beträgt der kürzeste Abstand zwischen der Mantelfläche (der Rolle) und/oder Oberfläche (des Etikettentransportmittels) und der Ausgabestelle (der Etikettenspendeeinrichtung) 10 bis 50 mm, bevorzugt 20 bis 40 mm, besonders bevorzugt 25 bis 35 mm. Ein solch relativ großer Abstand bzw. Spalt hat den Vorteil, dass in dem Fall, dass die Etikettenspendeeinrichtung eine Druckeinheit aufweist, die Druckgeschwindigkeit und die Geschwindigkeit des Etikettentransportmittels bzw. Transportbands synchronisiert werden können. So kann in dem Zeitraum, in dem das Etikett in der Geschwindigkeit der Druckeinheit bedruckt wird und den Spalt quert, die Geschwindigkeit des Etikettentransportmittels bzw. Transportbands zunächst zum Transport und Aufbringen des vorhergehenden Etiketts beschleunigt und dann wieder auf die Druckgeschwindigkeit abgebremst werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Rolle angetrieben. Grundsätzlich kann diese aber auch freirollend sein.
  • Gemäß noch einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die (von der Ausgabestelle ausgehende und in die Spenderichtung verlaufende) gedachte Gerade in einem Bereich verläuft, der zwischen einer ersten Ebene, in der sich die Ausgabestelle und die Rollenachse erstrecken, und einer zweiten Ebene liegt, in der sich die Ausgabestelle erstreckt und die die Mantelfläche auf der zur Etikettentransportmittel weisenden Seite der Rolle tangential berührt. Eine solche Ausrichtung bzw. Anordnung ist besonders dann von Vorteil, wenn die Rolle freirollend ist, so dass das Etikett von der Rolle immer in Richtung der Oberfläche des Etikettentransportmittels bzw. Transportbandes umgelenkt wird.
  • Gemäß wieder einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist, wie bereits erwähnt wurde, die Etikettenausrichtungseinrichtung ein Gleitblech auf, das zwischen der Ausgabestelle und der Rolle angeordnet ist und sich parallel oder im spitzen Winkel zur Spenderichtung erstreckt. Das Gleitblech ist insbesondere so angeordnet, dass die (von der Ausgabestelle ausgehende und in die Spenderichtung verlaufende) gedachte Gerade parallel zur Oberfläche des Gleitblechs verläuft oder die Oberfläche des Gleitblechs schneidet. So ist immer gewährleistet, dass das Etikett, welches an der Ausgabestelle gespendet wird, zunächst auf das Gleitblech trifft und dort das vordere Ende des Etiketts definiert zur Rolle geführt wird. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Projektion des Gleitblechs in eine Richtung parallel zur Spenderichtung die Mantelfläche schneidet, insbesondere in dem Bereich zwischen der ersten Ebene und der zweiten Ebene. Bevorzugt ist das Gleitblech zumindest auf der Seite, die mit dem Etikett in Kontakt kommt, mit einer Antihaftbeschichtung versehen. So kann die Vorderkante des Etiketts, an der sich bei einem Klebeetikett auch Kleber befinden kann, nicht am Gleitblech anhaften.
  • Gemäß noch einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist, wie ebenfalls erwähnt wurde, die Etikettenausrichtungseinrichtung eine Düse (Blas- bzw. Luftdüse) auf, deren Hauptabstrahlrichtung zur Rolle und/oder zum Gleitblech weist. Grundsätzlich können auch eine oder mehrere Saugdüsen vorgesehen sein, die das jeweilige Etikett in Richtung der Rolle leiten und/oder an das Gleitblech ansaugen. Mit einer solchen Düse kann das vordere Ende des gespendeten Etiketts ebenfalls auf einfache Weise geführt werden, so dass gewährleistet ist, dass das Etikett zunächst mit der Rolle und erst dann mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels bzw. Endlosbandes in Kontakt kommt.
  • Gemäß noch einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist, wie ebenfalls bereits erwähnt wurde, die Etikettenspendeeinrichtung eine Druckeinheit zum Bedrucken des von dem Materialstreifen lösbaren Etiketts auf. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass bereits zuvor bedruckte Etiketten in der Etikettenspendeeinrichtung, beispielsweise in Form von Rollenware, angeordnet und von der Etikettenspendeeinrichtung gespendet werden. In diesem Fall ist eine Druckeinheit als Bestandteil der Etikettenspendeeinrichtung nicht zwingend notwendig. Dabei ist denkbar, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung derart ausgebildet ist, dass die Druckgeschwindigkeit der Etiketten (Vorschubgeschwindigkeit der Etiketten, während diese jeweils bedruckt werden) oder die Transportgeschwindigkeit der Etiketten (Vorschubgeschwindigkeit der Etiketten, wenn diese nicht bedruckt werden) an der Ausgabestelle der Etikettenspendeeinrichtung mindestens 10 mm/s, bevorzugt mindestens 50 mm/s, besonders bevorzugt mindestens 100 mm/s, beträgt. Insbesondere liegt die Druck- oder Transportgeschwindigkeit der Etiketten in einem Bereich von 10 bis 1500 mm/s, bevorzugt in einem Bereich von 50 bis 400 mm/s, besonders bevorzugt in einem Bereich von 100 bis 200 mm/s.
  • Die Aufgabe wird ferner gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung bei einem Verfahren zum Etikettieren von einzelnen Produkten gemäß Anspruch 12.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet, wie bereits in Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert wurde, in dem Fall, dass die Etiketten mit der Klebeseite auf das Etikettentransportmittel bzw. Endlosband aufgebracht werden sollen, dass die Etiketten immer in einem definierten Übernahmebereich mit dem Etikettentransportmittel in Kontakt kommen. Unabhängig vom Krümmungsgrad der Etiketten und gegebenenfalls auch von der Richtung der Krümmung kann so mit einfachen Mitteln ein Etikettieren von einzelnen Produkten mit einer hohen Präzision gewährleistet werden. Auch ist gewährleistet, dass das Etikett immer mit der gesamten vorderen Kante vollständig auf das Etikettentransportmittel trifft und somit nicht schräg angezogen und transportiert wird.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung besonders bevorzugt dazu dient, als Etiketten Klebeetiketten zu verwenden, wobei dann besonders bevorzugt die Klebeseite des Klebeetiketts mit der Oberfläche des Etikettentransportmittels in Kontakt gebracht werden soll. Grundsätzlich ist aber sowohl die erfindungsgemäße Vorrichtung als auch das erfindungsgemäße Verfahren auch für klebemittelfreie Etiketten verwendbar, die beispielsweise erst später mit einer Klebefläche versehen werden oder auf eine Klebefläche am Produkt aufgebracht werden. Auch ist es grundsätzlich denkbar, dass das Etikett, wenn es sich um ein Klebeetikett handelt, nicht mit der Klebeseite, sondern mit der davon abgewandten Seite mit dem Etikettentransportmittel in Kontakt gebracht wird. In dem Fall, dass das Etikett nicht über eine Klebefläche verfügt, die mit dem Etikettentransportmittel in Kontakt gebracht wird, ist es dann aber erforderlich, dass das Etikett mittels eines Gebläses, insbesondere eines Ventilators oder einer Düse, an die Oberfläche des Etikettentransportmittels gesaugt oder gedrückt wird, während das Etikett vom Übergabebereich zur Abgabestelle transportiert wird. Andernfalls kann erfindungsgemäß auf ein solches Gebläse verzichtet werden, das heißt die erfindungsgemäße Vorrichtung weist in diesem Fall keinen Ventilator und keine Düse auf, die das Etikett an die Oberfläche des Etikettentransportmittels saugt oder drückt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kommt also das Etikett wie gesagt mit seiner Klebeseite mit der Etikettenübertragungseinrichtung in Kontakt. Insbesondere kommt das Etikett nur mit seiner von der Klebeseite abgewandten Seite mit der Rolle in Kontakt.
  • Entsprechend ist gemäß noch einer Ausgestaltung des Verfahrens auch vorgesehen, dass das Etikett bei dem Schritt des Übergebens des Etiketts von der Etikettenspendeeinrichtung an die Etikettenübertragungseinrichtung vor dem Kontakt mit der Rolle zunächst mit einem Gleitblech in Kontakt kommt.
  • Zusätzlich oder alternativ ist schließlich gemäß noch einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass das Etikett bei dem Schritt des Übergebens des Etiketts von der Etikettenspendeeinrichtung an die Etikettenübertragungseinrichtung von einem von einer Düse erzeugten Luftstrahl erfasst wird und insbesondere dadurch gegen die Rolle und/oder das Gleitblech gedrückt wird.
  • Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Diesbezüglich sei einerseits verwiesen auf die den nebengeordneten Patentansprüchen 1 und 12 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Ausschnitts einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung und
    Fig. 2a) - c)
    eine schematische Darstellung der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit unterschiedlich gekrümmten Etiketten.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Etikettieren von einzelnen Produkten 2 mit einer Vorschubeinrichtung 3 zum Transport des jeweiligen Produkts 2 in einer Transportrichtung X.
  • Die Vorrichtung 1 weist zum einen eine Etikettenspendeeinrichtung 4 zum Spenden eines von einem Materialstreifen lösbaren Etiketts 5 von einer Ausgabestelle 6 in eine Spenderichtung S auf. Die Ausgabestelle 6 ist hier eine Spendekante, an der ein Materialstreifen (nicht dargestellt) so stark umgelenkt wird, dass daran anhaftende Etiketten 5 gelöst und in Spenderichtung S weiterbewegt werden. Die Etikettenspendeeinrichtung 4 weist zusätzlich auch eine Druckeinheit 20 auf, mit der die einzelnen Etiketten 5 bedruckt werden.
  • Die Vorrichtung 1 weist zum anderen auch eine Etikettenübertragungseinrichtung 7 auf, die versehen ist mit einem bandförmigen, beweglichen Etikettentransportmittel 8 zum Übertragen des gespendeten Etiketts 5 von einem Übernahmebereich 9, an dem das gespendete Etikett 5 durch das Etikettentransportmittel 8 übernommen wird, zu einer Abgabestelle 10, an der das Etikett 5 auf das jeweilige Produkt 2 aufgebracht wird. Das als Endlosband 16 ausgebildete Etikettentransportmittel 8 weist eine Oberfläche 11 auf, die mit dem Etikett 5, speziell der Klebeseite 5a des Etiketts 5, in Kontakt kommt.
  • Ein wesentliches Merkmal der Vorrichtung 1 ist das Vorhandensein einer Etikettenausrichtungseinrichtung 12 mit einer Rolle 13, die eine zu der Oberfläche 11 des Endlosbandes 16 parallele Rollenachse 14 und eine umfänglich um die Rollenachse 14 angeordnete Mantelfläche 15 aufweist. Die Rolle 13 ist dabei derart angeordnet, dass eine von der Ausgabestelle 6 ausgehende und in die Spenderichtung S verlaufende gedachte Gerade G die Mantelfläche 15 schneidet.
  • Bei der Rolle 13 handelt es sich vorliegend um eine am Etikettentransportmittel 8 anliegende, mitdrehende Rolle 13, die also nicht selbst angetrieben ist. Ein Antrieb ist aber, insbesondere wenn es sich um eine freirollende Rolle 13 handelt, auch denkbar.
  • Wie anhand von Fig. 2a) deutlich wird, ist die Rolle 13 relativ zur Spenderichtung S so angeordnet, dass die gedachte Gerade G in einem Bereich verläuft, der zwischen einer ersten Ebene E1, in der sich die Ausgabestelle 6 und die Rollenachse 14 erstrecken, und einer zweiten Ebene E2 liegt, in der sich die Ausgabestelle 6 erstreckt und die die Mantelfläche 15 auf der zur Etikettentransportmittel 8 weisenden Seite der Rolle 13 tangential berührt. Dabei ist die Rolle so angeordnet, dass die senkrechte Projektion P1 der Mantelfläche 15 der Rolle 13 auf die Oberfläche 11 des Endlosbandes 16 den Übernahmebereich 9, in dem das gespendete Etikett 5 durch das Endlosband 16 übernommen wird, umschließt.
  • Ferner weist die hier beispielhaft dargestellte Etikettenausrichtungseinrichtung 12 ein Gleitblech 18 sowie in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2c) zusätzlich auch noch eine Düse 19 auf.
  • Das Gleitblech 18 ist zwischen der Ausgabestelle 6 und der Rolle 13 angeordnet und erstreckt sich hier parallel zur Spenderichtung S. Das Gleitblech 18 ist dabei so angeordnet, dass die Projektion P2 des Gleitblechs 18 in eine Richtung parallel zur Spenderichtung S die Mantelfläche 15 in dem Bereich zwischen der ersten Ebene E1 und der zweiten Ebene E2 schneidet.
  • Die Hauptabstrahlrichtung A der in Fig. 2c) dargestellten Düse weist hier zur Rolle 13 und dem zur Rolle 13 weisenden vorderen Ende des Gleitblechs 18.
  • In den Figuren 2a) bis c) sind verschiedene Krümmungsgrade und Krümmungsrichtungen von Etiketten 5 dargestellt. Gemäß Fig. 2a) hat das Etikett 5 keine nennenswerte Krümmung. In Fig. 2b) ist das Etikett leicht nach rechts und in Fig. 2c) leicht nach links gekrümmt. Wie deutlich erkennbar ist, wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 das vordere Ende jedes Etiketts 5 immer in demselben schmalen Bereich, nämlich in dem nur wenige Millimeter breiten Übernahmebereich 9, mit der Oberfläche 11 des Etikettentransportmittels 8 in Kontakt gebracht. So ist gewährleistet, dass jedes Etikett 5 präzise auf dem Etikettentransportmittel 8 platziert und damit letztlich auch mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit auf dem zu etikettierenden Produkt 2 angeordnet wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Produkten
    2
    Produkt
    3
    Vorschubeinrichtung
    4
    Etikettenspendeeinrichtung
    5
    Etikett
    5a
    Klebeseite des Etiketts
    5b
    von Klebeseite abgewandte Seite des Etiketts
    6
    Ausgabestelle der Etikettenspendeeinrichtung
    7
    Etikettenübertragungseinrichtung
    8
    Etikettentransportmittel
    9
    Übernahmebereich der Etikettenübertragungseinrichtung
    10
    Abgabestelle der Etikettenübertragungseinrichtung
    11
    Oberfläche des Etikettentransportmittels
    12
    Etikettenausrichtungseinrichtung
    13
    Rolle
    14
    Rollenachse
    15
    Mantelfläche der Rolle
    16
    Endlosband
    17
    Etikettenbeschleunigungsband
    18
    Gleitblech
    19
    Düse
    20
    Druckeinheit
    S
    Spenderichtung
    G
    Gerade
    P1
    Projektion der Mantelfläche auf die Oberfläche des Etikettentransportmittels
    P2
    Projektion des Gleitblechs auf die Mantelfläche
    E1
    erste Ebene
    E2
    zweite Ebene
    A
    Hauptabstrahlrichtung der Düse

Claims (16)

  1. Vorrichtung (1) zum Etikettieren von einzelnen Produkten (2)
    mit einer Vorschubeinrichtung (3) zum Transport des jeweiligen Produkts (2) in einer Transportrichtung (X),
    mit einer Etikettenspendeeinrichtung (4) zum Spenden eines von einem Materialstreifen lösbaren Etiketts (5) von einer Ausgabestelle (6), an der das Etikett (5) durch eine Spendekante vom Materialstreifen gelöst oder durch Abtrennen eines Teilabschnitts vom Materialstreifen erzeugt wird, in eine Spenderichtung (S) und
    mit einer Etikettenübertragungseinrichtung (7) mit einem beweglichen Etikettentransportmittel (8) zum Übertragen des gespendeten Etiketts (5) von einem Übernahmebereich (9), an dem das gespendete Etikett (5) durch das Etikettentransportmittel (8) übernommen wird, zu einer Abgabestelle (10), an der das Etikett (5) auf das jeweilige Produkt (2) aufgebracht wird, wobei das Etikettentransportmittel (8) eine Oberfläche (11) aufweist, die mit dem Etikett (5) in Kontakt gebracht wird,
    wobei
    die Vorrichtung (1) ferner eine Etikettenausrichtungseinrichtung (12) mit einer Rolle (13) aufweist, die eine zu der Oberfläche (11) des Etikettentransportmittels (8) parallele Rollenachse (14) und eine umfänglich um die Rollenachse (14) angeordnete Mantelfläche (15) aufweist, wobei die Rolle (13) derart angeordnet ist, dass eine von der Ausgabestelle (6) ausgehende und in die Spenderichtung (S) verlaufende gedachte Gerade (G) die Mantelfläche (15) schneidet, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (13) derart angeordnet ist, dass bei dem Schritt des Übergebens des Etiketts (5) von der Etikettenspendeeinrichtung (4) an die Etikettenübertragungseinrichtung (7) das Etikett (5) zunächst mit der Rolle (13) in Kontakt kommt und erst anschließend das Etikett (5) mit der Etikettenübertragungseinrichtung (7) in Kontakt kommt.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettenübertragungseinrichtung (7) als Etikettentransportmittel (8) ein Endlosband (16) aufweist, das den Übernahmebereich (9) und die Abgabestelle (10) durchläuft, und insbesondere ein Etikettenbeschleunigungsband (17) ist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrechte Projektion (Pi) der Mantelfläche (15) der Rolle (13) auf die Oberfläche (11) des Etikettentransportmittels (8), insbesondere auf die Oberfläche des Endlosbandes (16), den Übernahmebereich (9), in dem das gespendete Etikett (5) durch das Etikettentransportmittel (8) übernommen wird, schneidet oder umschließt.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (13) mit der Oberfläche (11) des Etikettentransportmittels (8) in Kontakt ist oder von der Oberfläche (11) des Etikettentransportmittels (8) 0,5 bis 3 mm, bevorzugt 0,5 bis 2 mm, besonders bevorzugt 0,5 bis 1 mm, beabstandet ist.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der kürzeste Abstand zwischen der Mantelfläche (15) und/oder Oberfläche (11) und der Ausgabestelle (6) 10 bis 50 mm, bevorzugt 20 bis 40 mm, besonders bevorzugt 25 bis 35 mm, beträgt.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (13) angetrieben oder freirollend ist.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gedachte Gerade (G) in einem Bereich verläuft, der zwischen einer ersten Ebene (Ei), in der sich die Ausgabestelle (6) und die Rollenachse (14) erstrecken, und einer zweiten Ebene (E2) liegt, in der sich die Ausgabestelle (6) erstreckt und die die Mantelfläche (15) auf der zur Etikettentransportmittel (8) weisenden Seite der Rolle (13) tangential berührt.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettenausrichtungseinrichtung (12) ein Gleitblech (18) aufweist, das zwischen der Ausgabestelle (6) und der Rolle (13) angeordnet ist und sich parallel oder im spitzen Winkel zur Spenderichtung (S) erstreckt.
  9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Projektion (P 2) des Gleitblechs (18) in eine Richtung parallel zur Spenderichtung (S) die Mantelfläche (15) schneidet, insbesondere in dem Bereich zwischen der ersten Ebene (E2) und der zweiten Ebene (E2).
  10. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettenausrichtungseinrichtung (12) eine Düse (19) aufweist, deren Hauptabstrahlrichtung (A) zur Rolle (13) und/oder zum Gleitblech (18) weist.
  11. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettenspendeeinrichtung (4) eine Druckeinheit (20) zum Bedrucken des von dem Materialstreifen lösbaren Etiketts (5) aufweist.
  12. Verfahren zum Etikettieren von einzelnen Produkten (2), insbesondere unter Verwendung einer Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    bei dem ein Etikett (5) von einer Ausgabestelle (6) einer Etikettenspendeeinrichtung (4) in eine Spenderichtung (S) gespendet wird,
    wobei das Etikett (5) an der Ausgabestelle durch eine Spendekante vom Materialstreifen gelöst oder durch Abtrennen eines Teilabschnitts vom Materialstreifen erzeugt wird,
    bei dem das gespendete Etikett (5) von der Etikettenspendeeinrichtung (4) an eine Etikettenübertragungsrichtung (7) mit einem beweglichen Etikettentransportmittel (8), welches eine Oberfläche (11) aufweist, die mit dem Etikett (5) in Kontakt gebracht wird, übergeben wird, bei dem das Etikett (5) von einem Übernahmebereich (9) der Etikettenübertragungsrichtung (7) zu einer Abgabestelle (10) der Etikettenübertragungseinrichtung (7) transportiert wird und
    bei dem das Etikett (5) von der Abgabestelle (10) auf das zu etikettierende Produkt (2) übertragen wird,
    wobei
    bei dem Schritt des Übergebens des Etiketts (5) von der Etikettenspendeeinrichtung (4) an die Etikettenübertragungseinrichtung (7) das Etikett (5) zunächst mit einer Rolle (13) einer Etikettenausrichtungseinrichtung (12) in Kontakt gebracht wird und erst anschließend das Etikett (5) mit der Etikettenübertragungseinrichtung (7) in Kontakt gebracht wird, wobei die Rolle (13) eine zu der Oberfläche (11) des Etikettentransportmittels (8) parallele Rollenachse (14) und eine umfänglich um die Rollenachse (14) angeordnete Mantelfläche (15) aufweist, wobei die Rolle (13) derart angeordnet ist, dass eine von der Ausgabestelle (6) ausgehende und in die Spenderichtung (S) verlaufende gedachte Gerade (G) die Mantelfläche (15) schneidet.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (5) ein Klebeetikett ist, das eine Klebeseite (5a) und eine davon abgewandte Seite (5b) aufweist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (5) mit seiner Klebeseite (5a) mit der Etikettenübertragungseinrichtung (7) in Kontakt kommt.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (5) bei dem Schritt des Übergebens des Etiketts (5) von der Etikettenspendeeinrichtung (4) an die Etikettenübertragungseinrichtung (7) vor dem Kontakt mit der Rolle (13) zunächst mit einem Gleitblech (18) in Kontakt kommt.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (5) bei dem Schritt des Übergebens des Etiketts (5) von der Etikettenspendeeinrichtung (4) an die Etikettenübertragungseinrichtung (7) von einem von einer Düse (19) erzeugten Luftstrahl erfasst wird und insbesondere dadurch gegen die Rolle (13) und/oder das Gleitblech (18) gedrückt wird.
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