JP2543221Y2

JP2543221Y2 - ラベル貼付装置

Info

Publication number: JP2543221Y2
Application number: JP1990069786U
Authority: JP
Inventors: 正明谷川; 雄二青山
Original assignee: Anritsu Corp
Current assignee: Anritsu Corp
Priority date: 1990-06-30
Filing date: 1990-06-30
Publication date: 1997-08-06
Anticipated expiration: 2005-06-30
Also published as: JPH0427705U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、バーコード等の印字が施されたラベルを被
貼付物に貼付するラベル貼付装置に関する。

［従来の技術］例えば、ベルトコンベア等の搬送機構を介して搬送さ
れてくる物品等の被貼付物に対し、バーコード等の印刷
されたラベルを貼付する装置としてラベル貼付装置が知
られている。

第６図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、いずれもコンベア
下部からラベルを貼付する下張りタイプのラベル貼付装
置を示す側面図である。

第６図（ａ）に示すラベル貼付装置40は、空白のラベ
ル42に対して発行装置41で印字発行された後のラベル42
aをラベル台紙42bから剥離して吸着手段43で一旦吸着
し、コンベア44上で搬送されてくる被貼付物に対しこの
吸着手段43がラベル42aを吹き出すことにより貼付を行
なう。

第６図（ｂ）に示すラベル貼付装置50は、発行装置51
で印字発行された後のラベル52aをコンベア53下部に設
けられた待機機構54で待機させる。この待機機構54は、
搬送状態のコンベアベルト53a上にストッパ54aが突出し
かつ吸い込みファン54bによりラベル52aを図示位置で待
機させ、被貼付物の搬送タイミングに合わせてストッパ
54aが退避することによりラベル52aの貼付が行なわれる
構成である。

第６図（ｃ）に示すラベル貼付装置60は、ラベル発行
装置61で印字発行されたラベル62aは、受ローラ63で保
持し、被貼付物の搬送タイミングでこの受ローラ63が突
出することにより貼付される構成である。

［考案が解決しようとする課題］しかしながら、第６図（ａ）のラベル貼付装置40で
は、コンベア44部分にラベル42aの全幅分以上の開口部4
4aがあくため、被貼付物は所定サイズ以上のものでなけ
ればこの開口部44a部分で支えたり、落下する問題点が
あり、被貼付物のサイズが限定されると共に、ラベル42
aについても所定サイズ以下に限定される問題点があっ
た。

また、第６図（ｂ）に示すラベル貼付装置50では、開
口部分を小径に形成できるが、コンベアベルト53aが回
転している状態のため、ラベル52aの姿勢が変化し易く
被貼付物に対する貼付位置が乱れたり、ラベル52a端部
のノリがストッパ54aに付着し、同様な乱れを生じる問
題点がある。

さらに、第６図（ｃ）に示すラベル貼付装置60では、
受ローラ63の大きさによりラベル62aのサイズが限定さ
れた。

本考案は、上記事情に鑑みて成されたものであり、被
貼付物に対し搬送機構下面から任意の大きさのラベルを
各種サイズの被貼付物に貼付でき、かつ正確な貼付を行
なえるラベル貼付装置を提供することを目的としてい
る。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、本考案のラベル貼付装置
は、所定間隔毎に配置されたローラ各々の回転によりラ
ベル体（4a）が貼付される被貼付物を一定速度で搬送す
るコンベア（２）と、前記コンベアの下部位置で前記ラベル発行機構との間
に設けられ、前記ラベル発行機構側には前記ラベル発行
機構から発行されたラベル体を受け入れるための導入端
が位置し、また、前記コンベアの一対のローラ間には前
記受け入れたラベル体を送り出すための排出端が延出し
て設けられ、ラベルの表面側に接する搬送ベルト（11）
と、ラベル体の貼付面側に接するエッジローラ（12a）
によって該ラベルを挟持しながら搬送し、ラベル発行機
構で剥離発行されたラベル体の搬送速度と同じ速度で該
ラベル体を受け取り搬送して前記コンベアの一対のロー
ラ間に前記ラベル体を一時停止させ、前記コンベア上の
被貼付物の検知により前記コンベアの搬送速度に合わせ
て該ラベル体を被貼付物に送り出し該被貼付物の下面に
貼付させるラベル搬送機構（10）と、を具備したことを特徴としている。

また、前記ラベル搬送機構（10）を前記コンベアの搬
送方向に対して鉛直に立設配置し、該ラベル搬送機構の排出端には、前記ラベル体を被貼
付物の搬送方向に偏向して排出、貼付させる変換ローラ
（13）と、前記コンベアの一対のローラ間に該ローラの
上面位置と同一面位置に位置して被貼付物を支持する支
持手段（12e）とが設けられた構成としてもよい。

また、前記ラベル発行機構（３）及びラベル搬送機構
（10）を被貼付物の搬送する幅方向に移動自在とする移
動機構（24）を備えた構成とすることもできる。

［作用］ラベル体4aはラベル発行機構３により印字後剥離発行
される。この剥離方向にはラベル体4aを搬送するラベル
搬送機構10が設けられる。

このラベル搬送機構10は、ラベル発行機構３で発行さ
れたラベル体4aを受入れた後、ラベル体4aの一端が前記
コンベアに位置した状態で一時停止させ、被貼付物の搬
送速度に合わせてラベル体4aをコンベア２の下部位置か
ら送り出し、被貼付物に貼付する。

［実施例］第１図は、本考案によるラベル貼付装置の実施例を示
す概要図である。

このラベル貼付装置１は、被貼付物に対し下面からラ
ベルを貼付する下張りタイプの構成である。

装置上面には複数のローラからなるコンベア２が設け
られ、被貼付物を矢印方向に搬送する。

このコンベア２下部にはラベル発行機構３が設けられ
る。ラベル発行機構３は、ロール状のラベル４を保持す
る供給部５、ラベル４の内ラベル体4a部分に各種印字を
行なう印字部７、ラベル台紙4bからラベル体4aを剥離す
る剥離機構８、残りのラベル台紙4bを巻取る巻取り部９
により構成される。

印字部７は感熱ヘッド及びプラテンにより構成され
る。また、剥離機構８は、装置の鉛直方向に印字後のラ
ベル4aを剥離発行させるべく、鉛直方向に向いた剥離板
により構成される。ここでラベル台紙4bは剥離機構８の
外形に沿って予め装着され、この上端部で急転されるこ
とによりラベル体4aのみ鉛直方向に剥離発行されるよう
になっている。

この剥離機構８の直上部位置には、第２図（ａ）の部
分側面図、及び同図（ｂ）の分解斜視図に示すラベル搬
送機構10が設けられる。

ラベル搬送機構10は、鉛直方向に立設された搬送ベル
ト11及びこの搬送ベルト11を回転駆動させるステッピン
グモータ、エッジローラ部12を有して構成される。

搬送ベルト11は、筐体11a上下に設けられた２本の回
転軸11b間に最大幅のラベル体4aの幅以上の横幅を有し
て複数張架されている。

この搬送ベルト11の搬送面には、エッジローラ部12が
対向配置されている。

このエッジローラ部12は、開閉板12bに回転自在に軸
支されたエッジローラ12aを有し、このエッジローラ12a
は軸方向で複数カ所部分で凸部12aaを有する。エッジロ
ーラ12aの最上部位置には、搬送ベルト11方向に突出す
る変換ローラ13が設けられる。この突出方向は、コンベ
ア２の搬送方向と同一方向である。

そして、ステッピングモータの回転により搬送ベルト
11が移動駆動されることにより、搬送ベルト11及びエッ
ジローラ12a部分でラベル体4aが挾持されつつこのラベ
ル体4aを鉛直方向に搬送する。この搬送速度は、ラベル
発行機構３でラベルを印字発行時にはラベル発行速度と
等速であり、その後被貼付物の検知により搬送貼り付け
時には被貼付物の搬送速度と等速である。

そして、ラベル体4aは、第２図（ａ）に示す如く変換
ローラ13によりコンベア２の搬送方向に偏向された状態
で一時停止され待機し、被貼付物に貼付される。

尚、ステッピングモータはコンベアに設けられたセン
サにより検出される被貼付物の搬送移動に対応して駆動
される。

開閉板12b及び筐体11aには、各々蝶番12bb,11abが設
けられ、これら蝶番部分で開閉板12b側が着脱自在に構
成される。尚、開閉板12bは筐体11aに対し、連結孔11c
部分に螺合する螺子12cで固定自在である。

これにより、このラベル搬送機構10におけるラベル搬
送部分の保守を容易化することができる。

上記ラベル搬送機構10は、最上部の変換ローラ13のみ
がコンベア２の水平位置部分に突出して構成されるもの
であるから、コンベア２を構成するローラ間隔は最小径
の開口幅で良く、被貼付物の搬送に支障が無い。

尚、変換ローラ13上部位置においてコンベア２の上面
位置部分にはテフロン等の非粘着性の支持手段12eが設
けられ、開口されたコンベア２間で被貼付物を支持して
いる。

これにより貼り付け時に非貼付物の安定性を良くす
る。誤動作時等により単にラベルのみ発行した時にラ
ベルの糊面が支持手段12eに付着しても非粘着性なので
張り付かず容易に除去できる。ラップフィルムに包装
された物品が流れる場合、包装不良の被貼付物があって
もフィルムの巻き込みを防止する。

次に、第３図（ａ），（ｂ）にはラベル貼付位置１の
外観を示す正面図及び側面図を示した。

前記コンベア２は、装置の支持体20上部の上枠30に設
けられる。また、ラベル発行機構３上部にラベル搬送機
構10が固設されている。

そして、ラベル発行機構３の筐体21下部にはコンベア
２の幅方向（被貼付物の搬送方向と直交する方向）にこ
のラベル発行機構３を移動させる移動機構24が設けられ
る。

移動機構24は、支持枠20a部分に設けられたレール24
a、及びラベル発行機構３下部に設けられた載置台24b、
及び載置台24b側部に各々設けられた２個のローラ24cで
構成され、ローラ24cはレール24a内を移動自在であり、
ラベル発行機構３はコンベア２の幅方向に移動自在であ
る。これにより、被貼付物に対するラベル体24aの貼着
位置を被貼付物の搬送方向と直交する方向で任意に移動
設定することができる。尚、載置台24bには止め螺子24d
が設けられ、レールには長溝24eが設けられており、移
動後、載置台24bを固定することができる。

次に、上記コンベア２が設けられた上枠30と支持枠20
bとの間には、同図（ｂ）に示す如くアーム機構31が設
けられる。アーム機構31は、２本のアーム31a,31bから
なり、第４図に示す如く、装置本体に対し上枠30、及び
コンベア２が開放自在である。

この開放により前記ラベル搬送機構10、及びラベル発
行機構３の保守を容易化することができる。

本実施例ではラベル4aが被貼付物の搬送方向に対し直
角な方向に搬送するラベル搬送機構10を第５図のように
ラベル搬送方向4aが被貼付物の搬送方向と直角より小さ
い角度となるようラベル搬送機構が位置しても良い。

［考案の効果］本考案によれば、複数のローラで被貼着物を搬送する
コンベアを構成し、コンベアの下部には、一対のローラ
の間にラベル搬送機構を設け、ラベル発行機構で発行さ
れたラベル体をこのラベル発行速度と等速で搬送し一時
停止させた後、コンベアの搬送速度と等速で被貼着物の
下面に貼着する構成であるため、コンベアの開口部を小
さくでき、被貼着物のサイズに拘らずラベル体の発行か
ら貼付までの動作を円滑に行え、また、ラベル体の貼着
を正確に行える。

また、ラベル搬送機構は、コンベアの搬送方向に対し
て鉛直に立設配置することにより、コンベアのローラ間
隔を最小にできる。このとき、搬送されるラベル体は変
換ローラによって被貼着物の搬送方向に偏向され、ま
た、一対のローラ間は支持手段が設けられた構成である
ため、被貼付物を安定して搬送でき、被貼着物に対する
ラベル体の貼着を正確な位置に行えるようになる。

また、ラベル搬送機構はローラの間隔内で搬送方向に
幅方向に移動させる移動機構を設けることによって、被
貼着物に対するラベル体の貼着位置を幅方向に容易に可
変できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案によるラベル貼付位置の実施例を示す
概要図、第２図（ａ），（ｂ）は、各々ラベル搬送機構
の部分側面図及び分解斜視図、第３図（ａ），（ｂ）
は、各々ラベル貼付位置の外観を示す正面図及び側面
図、第４図は、アーム機構の動作を示す側面図、第５図
は、ラベル搬送機構の変形例を示す側面図、第６図
（ａ），（ｂ），（ｃ）は、各々従来のラベル貼付装置
を示す図である。１…ラベル貼付装置、２…コンベア、３…ラベル発行機
構、4a…ラベル体、10…ラベル搬送機構、11…搬送ベル
ト、11a…筐体、12…エッジローラ部、12b…開閉板、13
…変換ローラ、24…移動機構、30…上枠、31…アーム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平１−99941（ＪＰ，Ａ) 特開平１−294423（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−125131（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−151644（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−208342（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−32209（ＪＰ，Ｕ) 実開昭59−41206（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】所定間隔毎に配置されたローラ各々の回転
によりラベル体（4a）が貼付される被貼付物を一定速度
で搬送するコンベア（２）と、前記コンベアの下部位置に設けられ、前記ラベル体に前
記コンベアの搬送速度と異なる速度で所定の印字を施し
て剥離発行するラベル発行機構（３）と、前記コンベアの下部位置で前記ラベル発行機構との間に
設けられ、前記ラベル発行機構側には前記ラベル発行機
構から発行されたラベル体を受け入れるための導入端が
位置し、また、前記コンベアの一対のローラ間には前記
受け入れたラベル体を送り出すための排出端が延出して
設けられ、ラベルの表面側に接する搬送ベルト（11）
と、ラベル体の貼付面側に接するエッジローラ（12a）
によって該ラベルを挟持しながら搬送し、ラベル発行機
構で剥離発行されたラベル体の搬送速度と同じ速度で該
ラベル体を受け取り搬送して前記コンベアの一対のロー
ラ間に前記ラベル体を一時停止させ、前記コンベア上の
被貼付物の検知により前記コンベアの搬送速度に合わせ
て該ラベル体を被貼付物に送り出し該被貼付物の下面に
貼付させるラベル搬送機構（10）と、を具備したことを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】前記ラベル搬送機構（10）を前記コンベア
の搬送方向に対して鉛直に立設配置し、該ラベル搬送機構の排出端には、前記ラベル体を被貼付
物の搬送方向に偏向して排出、貼付させる変換ローラ
（13）と、前記コンベアの一対のローラ間に該ローラの
上面位置と同一面位置に位置して被貼付物を支持する支
持手段（12e）と、が設けられた請求項１記載のラベル貼付装置。
【請求項３】前記ラベル発行機構（３）及びラベル搬送
機構（10）を被貼付物の搬送する幅方向に移動自在とす
る移動機構（24）を備えた請求項２記載のラベル貼付装
置。