EP2186735B1 - Etikettiervorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP2186735B1
EP2186735B1 EP09013916A EP09013916A EP2186735B1 EP 2186735 B1 EP2186735 B1 EP 2186735B1 EP 09013916 A EP09013916 A EP 09013916A EP 09013916 A EP09013916 A EP 09013916A EP 2186735 B1 EP2186735 B1 EP 2186735B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
conveying belt
labels
labeled
labeling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP09013916A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2186735A2 (de
EP2186735A3 (de
Inventor
Georg Austermeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG filed Critical Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Publication of EP2186735A2 publication Critical patent/EP2186735A2/de
Publication of EP2186735A3 publication Critical patent/EP2186735A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2186735B1 publication Critical patent/EP2186735B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/20—Affixing labels to short rigid containers to bottle closures
    • B65C3/24—Affixing labels indicating original state of bottle snap or screw closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0006—Removing backing sheets
    • B65C2009/0009—Removing backing sheets by means of a peeling tip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Definitions

  • the invention relates to a labeling device for applying adhesive labels according to the preamble of patent claim 1 and a corresponding method.
  • a device according to the preamble of claim 1 is known from the patent JP 2006-056 584 A known.
  • the DE 600 22 641 T2 and the GB 2 189 467 A also disclose labeling devices and methods for applying adhesive labels.
  • Labeling devices for attaching, in particular, elongated, narrow labels such as, for example, sealing labels, are known from the prior art.
  • labeling devices provided on a carrier tape labels are donated by means of a dispensing edge directly to the object to be labeled.
  • the labeling device above a product conveyor belt on which the bottles are transported, is arranged.
  • the dispensing edge is arranged with respect to the bottles such that, during operation of the labeling device, the label dispensed at the dispensing edge on the end face of the bottle neck sticks and is thus taken by this.
  • the label is separated at the dispensing edge of the carrier tape so that the adhesive side of the label faces the end face of the bottle.
  • the dispensing edge is directed in the transport direction of the product conveyor belt.
  • the object underlying the present invention is now to provide a labeling device in which a space-saving design and ergonomic operation are achieved. Another object is that the labeling should be as simple as possible.
  • the entanglement of the conveyor belt can be adjusted, so that a simple and reproducible setting of the label position is possible.
  • Another advantage is that virtually any position can be achieved by interleaving and / or deflecting the conveyor belt in a simple manner.
  • the conveyor belt conveys the respectively donated label into a position in which the part of the label projecting from the conveyor belt is attached to the object to be labeled. Since no consuming trained Andrückmechanismus is required in the labeling according to the invention, reduces the space required for the labeling device space.
  • a further advantage of the invention is that it is no longer necessary to arrange the labeling device above the article to be labeled. Consequently, the operation of the labeling device is facilitated.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the labels are provided with their adhesive side on the conveyor belt. This ensures that the labels can be conveyed in a simple manner and without the use of other components from the donated position to a second position in which they are attached to the object to be labeled.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the label is provided with its elongated side transverse to the transport direction of the carrier tape on this.
  • the number of provided on the carrier tape labels per supply roll is significantly higher than a supply roll, wherein the elongated side of the label is aligned parallel to the direction of movement of the carrier tape.
  • a width of the carrier tape corresponds approximately to the length of the elongated side of the label.
  • Another advantage of the above-mentioned arrangement of the labels on the carrier tape is that a dispensing speed of the labels does not have to correspond to the transport speed of the articles to be labeled, but may be much slower. Thus, the risk that the carrier tape breaks, in particular when the dispensing edge rotates, is reduced.
  • a labeling device 1 according to Fig. 1 comprises a housing 14, 15 that is composed of a box-shaped housing 14 and a housing section 15 protruding from the box-shaped housing 14.
  • a supply roll 10 of a carrier tape 11 occupied by labels 100 is rotatably mounted on the box-shaped housing 14.
  • the projecting housing section 15 extends transversely to a product conveyor belt 31 by means of which the articles 30 to be labeled are transported.
  • a plurality of pulleys 12 At the side facing the supply roll 13 side of the box-shaped housing 14 a plurality of pulleys 12, a drive mechanism for driving the carrier tape 11 and a collecting roller 13 for winding the empty carrier tape 11 after donating the labels 100 are provided.
  • the labels 100 are formed in this embodiment as elongated, narrow labels with an adhesive and a non-adhesive side. They are provided with the adhesive side on the carrier tape 11, so that a secure conveyance of the labels 100 is ensured by the carrier tape 11. Furthermore, the labels 100 are provided with their elongated side transversely to the transport direction of the carrier tape 11 on this. There are also imaginable for the labels and embodiments that are not elongated.
  • the labeling device 1 has an in FIG. 3 shown dispensing edge 24 for dispensing the labels 100 of the carrier tape 11 on a conveyor belt 20. Furthermore, the labeling device 1 has a roller 25 located in the vicinity of the donor edge 24, which is connected to the housing 14, 15 via an arm. The dispensing edge 24 opposite conveyor belt 20 is in this area, like out FIG. 2 can be seen, arranged in a same plane as the carrier tape 11. Consequently, the labels 100 donated by the dispensing edge 24 can be easily picked up by the conveyor belt 20. The distance between the conveyor belt 20 and the dispensing edge 24 is selected such that the donated labels 100 can each be picked up by the conveyor belt 20 and taken along.
  • the width of the conveyor belt 20 transversely to the transport direction is smaller than the width of the carrier tape 11.
  • the part of the label 100 connected to the conveyor belt 20 is smaller than that of the part of the label 100 protruding from the conveyor belt 20.
  • the connection of the label 100 to the conveyor belt 20 takes place in that the adhesive side of the labels 100 is in contact with the conveyor belt 20 is brought.
  • the roller 25 serves to assist the transfer of the donated from the dispensing edge 24 label 100 to the conveyor belt 20 by pressing the donated label 100 in the direction of the conveyor belt 20.
  • Embodiments are also conceivable in which the roller 25 is driven by a motor and as a result of the rotation exerts a force on the donated label in the direction of the conveyor belt 20.
  • the conveyor belt 20 may for example be designed as a belt and runs around an in FIG. 3 illustrated roller 27 and a in FIG. 2 shown drive roller 26.
  • the drive roller 26 is provided with a in the FIGS. 1 to 3 not shown drive unit coupled to and serves to drive the conveyor belt 20.
  • the roller 27 is aligned with the drive roller 26 so that when viewed in the transport direction of the conveyor belt 20 between an axis of the roller 27 and an axis of the drive roller 26 forms an angle. Such an orientation of the roller 27 to the drive roller 26 causes that during rotation of the conveyor belt 20 is entangled this.
  • the drive roller 26 is connected via an arm, not shown, with the housing 14, 15.
  • the drive roller 26 protrudes from the housing 14, 15 in the same direction as the pulleys 12, the roller 15 and the collecting roller 13, with the respective axes being parallel to each other.
  • the exact positioning of the drive roller 26 on the housing 14, 15 is selected so that the label 100 receiving part of the conveyor belt 20 in the same plane as that at the dispensing edge 24 located carrier tape 11.
  • the roller 27 is connected via an arm 40 with connected to the protruding housing portion 15.
  • a pressing mechanism 23 for pressing a label member projecting from the article to be labeled 30 onto an end face of the article 30 is provided.
  • the pressing mechanism 23 has a transverse to an axis of the arm 40th pivotable pressure roller on.
  • the pressure roller is provided on the arm so as to be brought into contact with the object to be labeled 30 carried on the product conveying belt 31, respectively.
  • a deflector 41 is disposed on the arm 40 between the end of the arm 48 on which the pressing mechanism 23 is disposed and the roller 26.
  • the deflecting element 41 serves to deflect the part of the labels 100 projecting from the conveyor belt 20 in the direction of the article 30 to be labeled, which is conveyed by the product conveyor belt 31.
  • the deflecting element 41 is designed such that it does not hinder the movement of the articles 30 to be labeled conveyed by the product conveyor belt 31.
  • FIG. 2 shows a front view and FIG. 3 a plan view of a labeling device.
  • the dispensing edge 24 is an edge of a non-illustrated element directed transversely to the transport direction of the carrier tape 11.
  • the element may be formed as a strip-shaped plate and is fastened to the box-shaped housing 14.
  • An arranged at the dispensing edge 24 with the box-shaped housing 14 connected pressing member 16 serves to support the transfer of the donated label 100 to the conveyor belt 20th
  • the freed at the dispensing edge 24 of the carrier tape 11 labels 100 are received by the conveyor belt 20.
  • the labels are dispensed in such a way that the adhesive side of the labels 100 is connected to the conveyor belt 20.
  • the roller 25 in the direction of the conveyor belt 20 facing force is exerted, so that the respective label 100 adheres to the conveyor belt 20. Since the width of the conveyor belt 20 is smaller than the width of the carrier tape 11, only a part of the label 100 is received by the conveyor belt 20. Due to the above-mentioned arrangement of the drive roller 27 and the roller 26, the conveyor belt 20 and thus also the labels 100 are entangled in the rotation of the drive roller 27 and the roller 26.
  • the conveyor belt 20 goes through the following items in detail. Starting from the position in which the conveyor belt 20 receives the donated labels 100 (hereinafter referred to as the first position), the tape runs to a position in which the part of the labels projecting from the conveyor belt 20 is deflected by the deflecting element 41.
  • the deflection causes the part of the label 100 projecting from the conveyor belt 20 to be deflected in the direction of the article 30 to be labeled. Consequently, the adhesive side of the respective label 100 points in the direction of the article to be labeled. In this position of the conveyor belt 20 this is not yet crossed by 90 °. Subsequently, the conveyor belt 20 continues in a second position. In this second position, the conveyor belt 20 is entangled in the first position by 90 ° compared to the position of the conveyor belt 20. The second position is selected so that the part of the label 100 projecting from the conveyor belt 20 can be brought into contact with the object 30 to be labeled. In this case, the part of the label 100 projecting from the conveyor belt 20 is perpendicular to the transport direction of the product conveyor belt 31.
  • the article to be labeled 30 is arranged on a product conveyor belt 31, which moves transversely to the transport direction of the conveyor belt.
  • the article to be labeled 31 in this case is a bottle with a bottleneck.
  • a peripheral surface of the conveyed bottle comes in a certain position of the product conveyor belt 31 with the part of the label 100 protruding from the conveyor belt 20 into contact. Since an adhesive force between the part of the label 100 connected to the conveyor belt 20 is smaller than an adhesive force between the part of the label 100 protruding from the conveyor belt 20 and the bottle, the part of the label 100 connected to the conveyor belt 20 will come off when the bottle is conveyed in a direction away from the conveyor belt 20 direction.
  • the label 100 is mounted on the bottle so that the part of the label 100 protruding from the conveyor belt 20 adheres to a peripheral surface of the bottle neck or bottle body.
  • the portion of the label 100 originally connected to the conveyor belt 20 now protrudes from the bottle. This projecting portion of the bottle is pressed by means of the pressing mechanism 23 to the end face of the bottle.
  • the bottle passes through in the moving away from the conveyor belt 20 movement of the product conveyor belt 31st a position in which the bottle-protruding part of the label 100 is pressed by the pressing mechanism 23 against the end face of the bottle.
  • the pressing mechanism is formed in this case as a pressure roller which is pivotable transversely to the axis of the arm 40.
  • the pressure roller is provided between the product conveyor belt 31 and the arm 40. The distance between the arm and the pressure roller is selected so that the pressure roller is brought into contact with the bottle, but does not prevent the bottle on the further transport through the product conveyor belt 31.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung zum Anbringen von Haftetiketten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein entsprechendes Verfahren.
  • Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der Patentschrift JP 2006-056 584 A bekannt. Die DE 600 22 641 T2 und die GB 2 189 467 A offenbaren ebenfalls Etikettiervorrichtungen und -Verfahren zum Aufbringen von Haftetiketten.
  • Etikettiervorrichtungen zum Anbringen von insbesondere langgestreckten, schmalen Etiketten wie beispielsweise Siegeletiketten sind aus dem Stand der Technik bekannt. In diesen Etikettiervorrichtungen werden an einem Trägerband vorgesehene Etiketten mittels einer Spendekante direkt an den zu etikettierenden Gegenstand gespendet. In der Praxis kann es erforderlich sein, dass langgestreckte, schmale Etiketten an einen Flaschenhals einer Flasche angebracht werden müssen. D.h. das gleiche Etikett muss sowohl an einer Stirnfläche als auch an einer Umfangsfläche des Flaschenhalses angebracht werden.
  • Zur Erfüllung dieser Anforderung ist eine Ausführungsform bekannt, bei der die Etikettiervorrichtung oberhalb eines Produkttransportbandes, auf dem die Flaschen befördert werden, angeordnet ist. Die Spendekante ist bezüglich der Flaschen derart angeordnet, dass im Betrieb der Etikettiervorrichtung das an der Spendekante gespendete Etikett an der Stirnfläche des Flaschenhalses haften bleibt und somit durch diesen mitgenommen wird.
    Dazu ist notwendig, dass das Etikett an der Spendekante vom Trägerband so getrennt wird, dass die haftende Seite des Etiketts zu der Stirnfläche der Flasche weist. Zusätzlich ist es notwendig, dass die Spendekante in Transportrichtung des Produkttransportbands gerichtet ist. Im Anschluss an das Mitnehmen des Etiketts mittels des Flaschenhalses wird der von dem Flaschenhals überstehende Teil des Etiketts mittels eines sehr aufwendig ausgebildeten Andrückmechanismus an die Umfangsfläche des Flaschenhalses gedrückt. Dieser Andrückmechanismus muss ein Andrücken des Etiketts sicherstellen, ohne die Beförderung der Flasche zu behindern. Ein weiterer Nachteil der oben beschriebenen Ausführungsform besteht darin, dass die Etikettiervorrichtung oberhalb des zu etikettierenden Gegenstands angeordnet ist. Dies erschwert die Bedienung der Etikettiervorrichtung, beispielsweise das Auswechseln der Vorratsrolle.
  • Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, eine Etikettiervorrichtung bereitzustellen, bei der ein platzsparender Aufbau und eine ergonomische Bedienung erreicht werden. Eine weitere Aufgabe besteht darin, dass das Etikettieren möglichst einfach erfolgen soll.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 sowie das Verfahren gemäß Anspruch 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Verwendung eines sich verschränkenden Transportbands, das die Etiketten transportiert, auf einen aufwendig ausgebildeten Andrückmechanismus verzichtet werden kann.
  • Die Verschränkung des Transportbands kann eingestellt werden, so dass ein einfaches und reproduzierbares Einstellen der Etikettenposition möglich ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass quasi jede beliebige Position durch Verschränken und/ oder Umlenken des Transportbands auf einfache Weise erreicht werden kann. Außerdem ist es möglich, das Anbringen der Etiketten an den zu etikettierenden Gegenstand auf eine einfache Weise zu realisieren. Dazu befördert das Transportband das jeweils gespendete Etikett in eine Position, in der der von dem Transportband vorstehende Teil des Etiketts an den zu etikettierenden Gegenstand angebracht wird. Da in der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung kein aufwendig ausgebildeter Andrückmechanismus benötigt wird, verkleinert sich der für die Etikettiervorrichtung benötigte Bauraum. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass es nicht mehr notwendig ist die Etikettiervorrichtung oberhalb des zu etikettierenden Gegenstands anzuordnen. Folglich wird die Bedienung der Etikettiervorrichtung erleichtert.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Etiketten mit ihrer haftenden Seite an dem Transportband vorgesehen sind. Dadurch ist sichergestellt, dass die Etiketten auf einfache Weise und ohne Verwendung von weiteren Bauteilen von der gespendeten Position in eine zweite Position, in der sie an den zu etikettierenden Gegenstand angebracht werden, befördert werden können.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass das Etikett mit ihrer langgestreckten Seite quer zu der Transportrichtung des Trägerbands an diesem vorgesehen ist. Somit ist die Anzahl der auf dem Trägerband vorgesehenen Etiketten pro Vorratsrolle deutlich höher als bei einer Vorratsrolle, bei der die langgestreckte Seite des Etiketts parallel zur Bewegungsrichtung des Trägerbands ausgerichtet ist. Dies führt dazu, dass viel mehr Etiketten auf der Vorratsrolle untergebracht werden können und ein Austausch viel seltener vorgenommen werden muss, was die Effizienz erheblich steigert. Außerdem wird dadurch der für die Etikettiervorrichtung benötigte Bauraum verringert, indem es z.B. nicht mehr notwendig ist mehrere Vorratsrollen an der Etikettiervorrichtung vorzusehen. Des Weiteren ist vorteilhaft, dass eine Breite des Trägerbands ungefähr der Länge der langgestreckten Seite des Etiketts entspricht. Ein derartig ausgebildetes Trägerband kann nach einem Spenden an einer Sammelrolle problemlos aufgewickelt werden. Das Problem, das sich bei schmal ausgebildeten Trägerbändern stellt, nämlich zu verhindern, dass sich das bereits aufgewickelt Trägerband teilweise von der Sammelrolle löst, kann durch ein erfindungsgemäßes breiteres Trägerband verhindert werden.
  • Ein weiterer Vorteil der oben genannten Anordnung der Etiketten auf dem Trägerband besteht darin, dass eine Spendegeschwindigkeit der Etiketten nicht der Transportgeschwindigkeit der zu etikettierenden Gegenstände entsprechen muss, sondern wesentlich langsamer sein darf. Somit verringert sich die Gefahr, dass das Trägerband insbesondere beim Umlaufen der Spendekante reißt.
  • Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Etikettiervorrichtung,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht einer Etikettiervorrichtung,
    Fig. 3
    eine Draufsicht einer Etikettiervorrichtung.
  • Eine Etikettiervorrichtung 1 gemäß Fig. 1 umfasst ein Gehäuse 14, 15, dass sich aus einem kastenförmigen Gehäuse 14 und einem von dem kastenförmigen Gehäuse 14 vorstehenden Gehäuseabschnitt 15 zusammensetzt. Eine Vorratsrolle 10 eines mit Etiketten 100 besetzten Trägerbandes 11 ist an dem kastenförmigen Gehäuse 14 drehbar gelagert. Der vorstehende Gehäuseabschnitt 15 verläuft quer zu einem Produkttransportband 31 mittels dem die zu etikettierenden Gegenstände 30 transportiert werden. An der zur Vorratsrolle 13 weisenden Seite des kastenförmigen Gehäuses 14 sind mehrere Umlenkrollen 12, ein Antriebsmechanismus zum Antreiben des Trägerbandes 11 und eine Sammelrolle 13 zum Aufwickeln des leeren Trägerbandes 11 nach dem Spenden der Etiketten 100 vorgesehen.
  • Die Etiketten 100 sind bei dieser Ausführungsform als jeweils langgestreckte, schmale Etiketten mit einer haftenden und einer nicht haftenden Seite ausgebildet. Sie sind mit der haftenden Seite auf dem Trägerband 11 vorgesehen, so dass ein sicheres Befördern der Etiketten 100 durch das Trägerband 11 sichergestellt ist. Des Weiteren sind die Etiketten 100 mit ihrer langgestreckten Seite quer zur Transportrichtung des Trägerbandes 11 auf diesem vorgesehen. Es sind für die Etiketten auch Ausführungsformen vorstellbar, die nicht langgestreckt ausgebildet sind.
  • Die Etikettiervorrichtung 1 weist eine in Figur 3 gezeigte Spendekante 24 zum Spenden der Etiketten 100 von dem Trägerband 11 auf ein Transportband 20 auf. Des Weiteren weist die Etikettiervorrichtung 1 eine in der Nähe zur Spendenkante 24 befindliche Walze 25 auf, die über einen Arm mit dem Gehäuse 14, 15 verbunden ist. Das zur Spendekante 24 gegenüberliegende Transportband 20 ist in diesem Bereich, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, in einer gleichen Ebene wie das Trägerband 11 angeordnet. Folglich können die von der Spendekante 24 gespendeten Etiketten 100 von dem Transportband 20 einfach aufgenommen werden. Der Abstand zwischen dem Transportband 20 und der Spendekante 24 ist derart gewählt, dass die gespendeten Etiketten 100 jeweils vom Transportband 20 aufgenommen und mitgenommen werden können.
  • Die Breite des Transportbands 20 quer zur Transportrichtung ist kleiner als die Breite des Trägerbands 11. Somit kann auch nur ein Teil des von der Spendekante 24 gespendeten Etiketts 100 durch das Transportband 20 aufgenommen werden. Es bildet sich somit zwangsläufig ein Etikettenteil aus, das von dem Transportband 20 vorsteht. Der mit dem Transportband 20 verbundene Teil des Etiketts 100 ist kleiner als der von der dem Transportband 20 vorstehende Teil des Etiketts 100. Die Verbindung des Etiketts 100 mit dem Transportband 20 erfolgt dadurch, dass die haftende Seite der Etiketten 100 mit dem Transportband 20 in Kontakt gebracht wird.
  • Die Walze 25 dient zur Unterstützung der Übergabe des von der Spendekante 24 gespendeten Etiketts 100 an das Transportband 20, indem sie das gespendete Etikett 100 in Richtung des Transportbands 20 drückt. Es sind auch Ausführungsformen vorstellbar, in denen die Walze 25 von einem Motor angetrieben wird und infolge der Drehung eine Kraft auf das gespendete Etikett in Richtung des Transportbands 20 ausübt.
  • Das Transportband 20 kann beispielsweise als Riemen ausgebildet sein und läuft um eine in Figur 3 dargestellte Rolle 27 und eine in Figur 2 dargestellte Antriebsrolle 26. Die Antriebsrolle 26 ist mit einer in den Figuren 1 bis 3 nicht dargestellten Antriebseinheit gekoppelt und dient zum Antreiben des Transportbands 20. Die Rolle 27 ist zur Antriebsrolle 26 derart ausgerichtet, dass sich bei einer Betrachtung in Transportrichtung des Transportbands 20 zwischen einer Achse der Rolle 27 und einer Achse der Antriebsrolle 26 ein Winkel ausbildet. Eine derartige Ausrichtung der Rolle 27 zur Antriebsrolle 26 bewirkt, dass beim Umlaufen des Transportbands 20 dieses verschränkt wird.
  • In der dargestellten Ausführungsform bildet sich bei einer Betrachtung in Transportrichtung des Transportbands 20 zwischen der Rollachse und der Antriebsrollachse ein Winkel von 90° aus. D.h., dass das Transportband 20 beim Umlaufen der Rolle 27 und der Antriebsrolle 26 um 90° verschränkt wird. Es sind auch Ausführungsformen vorstellbar, bei denen ein anderer Winkel als 90° zwischen der Antriebsachse und der Rollachse eingestellt wird.
  • Die Antriebsrolle 26 ist über einen nicht dargestellten Arm mit dem Gehäuse 14, 15 verbunden. Die Antriebsrolle 26 steht vom Gehäuse 14, 15 in die gleiche Richtung vor wie die Umlenkrollen 12, die Walze 15 und die Sammelrolle 13, wobei die jeweiligen Achsen zueinander parallel sind. Die genaue Positionierung der Antriebsrolle 26 auf dem Gehäuse 14, 15 wird so gewählt, dass der die Etiketten 100 aufnehmende Teil des Transportbands 20 in der gleichen Ebene ist wie das bei der Spendekante 24 befindliche Trägerband 11. Die Rolle 27 ist über einen Arm 40 mit dem vorstehenden Gehäuseabschnitt 15 verbunden.
  • An dem dem vorstehenden Gehäuseabschnitt 15 entfernten Ende des Armes 40 ist ein Andrückmechanismus 23 zum Andrücken eines von dem zu etikettierenden Gegenstand 30 vorstehenden Etikettenteils an eine Stirnfläche des Gegenstands 30 vorgesehen. Der Andrückmechanismus 23 weist eine quer zu einer Achse des Arms 40 verschwenkbare Andrückrolle auf. Die Andrückrolle ist auf dem Arm so vorgesehen, dass sie mit dem auf dem Produkttransportband 31 beförderten zu etikettierenden Gegenstand 30 jeweils in Kontakt gebracht werden kann.
  • Ein Umlenkelement 41 ist am Arm 40 zwischen dem Ende des Arms 48 an dem der Andrückmechanismus 23 angeordnet ist und der Rolle 26 angeordnet. Das Umlenkelement 41 dient zum Umlenken des von dem Transportband 20 vorstehenden Teils der Etiketten 100 in Richtung zu dem zu etikettierenden Gegenstand 30, der vom Produkttransportband 31 befördert wird. Das Umlenkelement 41 ist derart ausgebildet, dass es die Bewegung der durch das Produkttransportband 31 beförderten zu etikettierenden Gegenstände 30 nicht behindert.
  • Figur 2 zeigt eine Vorderansicht und Figur 3 eine Draufsicht einer Etikettiervorrichtung. Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, handelt es sich bei der Spendekante 24 um eine Kante eines quer zur Transportrichtung der Trägerbands 11 gerichteten nicht dargestellten Elements. Das Element kann als streifenförmiges Blech ausgebildet sein und ist am kastenförmigen Gehäuse 14 befestigt. Ein bei der Spendekante 24 angeordnetes mit dem kastenförmigen Gehäuse 14 verbundenes Drückelement 16 dient zur Unterstützung der Übergabe des gespendeten Etiketts 100 an das Transportband 20.
  • Im Folgenden wird das in der Etikettiervorrichtung 1 ablaufende Verfahren beschrieben. Das Trägerband 11, auf dem sich zunächst die Etiketten 100 befinden, wird von der Vorratsrolle 10 abgezogen und läuft über eine Vielzahl von Umlenkrollen 12 zu der Spendekante 24. Nach dem Umlaufen der Spendekante 24 läuft das von den Etiketten 100 befreite Trägerband 11 zu der Sammelrolle 13, die in diesem Fall als Haspel ausgebildet ist.
  • Die bei der Spendekante 24 von dem Trägerband 11 befreiten Etiketten 100 werden von dem Transportband 20 aufgenommen. Die Spendung der Etiketten erfolgt derart, dass die haftende Seite der Etiketten 100 mit dem Transportband 20 verbunden wird. Durch die Walze 25 wird eine in Richtung auf das Transportband 20 weisende Kraft ausgeübt, so dass das jeweilige Etikett 100 auf dem Transportband 20 haften bleibt. Da die Breite des Transportbands 20 kleiner ist als die Breite des Trägerbands 11 wird nur ein Teil des Etiketts 100 vom Transportband 20 aufgenommen. Aufgrund der oben genannten Anordnung der Antriebsrolle 27 und der Rolle 26 wird das Transportband 20 und damit auch die Etiketten 100 beim Umlaufen der Antriebsrolle 27 und der Rolle 26 verschränkt.
  • Das Transportband 20 durchläuft im Einzelnen folgende Positionen. Ausgehend von der Position, in der das Transportband 20 die gespendeten Etiketten 100 aufnimmt (im Folgenden als erste Position bezeichnet), läuft das Band zu einer Position in der der von dem Transportband 20 vorstehende Teil der Etiketten von dem Umlenkelement 41 umgelenkt werden.
  • Die Umlenkung bewirkt, dass der vom Transportband 20 vorstehende Teil des Etiketts 100 in Richtung zu dem zu etikettierenden Gegenstand 30 umgelenkt wird. Folglich weist die haftende Seite des jeweiligen Etiketts 100 in Richtung des zu etikettierenden Gegenstands. In dieser Position des Transportbands 20 ist dieses noch nicht um 90° verschränkt. Anschließend läuft das Transportband 20 in eine zweite Position weiter. In dieser zweiten Position ist das Transportband 20 im Vergleich zur Stellung des Transportbands 20 in der ersten Position um 90° verschränkt. Die zweite Position ist so gewählt, dass der von dem Transportband 20 vorstehende Teil des Etiketts 100 in Kontakt mit dem zu etikettierenden Gegenstand 30 gebracht werden kann. In diesem Fall steht der von dem Transportband 20 vorstehende Teil des Etiketts 100 senkrecht zur Transportrichtung des Produkttransportbands 31.
  • Der zu etikettierende Gegenstand 30 ist auf einem Produkttransportband 31 angeordnet, dass sich quer zur Transportrichtung des Transportbands bewegt. Bei dem zu etikettierenden Gegenstand 31 handelt es sich in diesem Fall um eine Flasche mit einem Flaschenhals. Es sind aber auch andere Gegenstände vorstellbar. Eine Umfangsfläche der beförderten Flasche kommt in einer bestimmten Position des Produkttransportbands 31 mit dem von dem Transportband 20 vorstehenden Teil des Etiketts 100 in Kontakt. Da eine Haftkraft zwischen dem mit dem Transportband 20 verbundenen Teil des Etiketts 100 kleiner ist als eine Haftkraft zwischen dem von dem Transportband 20 vorstehenden Teil des Etiketts 100 und der Flasche, löst sich der mit dem Transportband 20 verbundene Teil des Etiketts 100, wenn die Flasche in eine sich von dem Transportband 20 entfernende Richtung befördert wird.
  • Das Etikett 100 wird auf der Flasche so angebracht, dass der von dem Transportband 20 vorstehende Teil des Etiketts 100 an einer Umfangsfläche des Flaschenhalses bzw. Flaschenkörpers haften bleibt. Der ursprünglich mit dem Transportband 20 verbundene Abschnitt des Etiketts 100 steht nun von der Flasche vor. Dieser von der Flasche vorstehende Abschnitt wird mittels des Andrückmechanismus 23 an die Stirnfläche der Flasche angedrückt.
  • Diesbezüglich durchläuft die Flasche bei der sich von dem Transportband 20 entfernenden Bewegung des Produkttransportbands 31 eine Position in der der von der Flasche vorstehende Teil des Etiketts 100 durch den Andrückmechanismus 23 an die Stirnfläche der Flasche angedrückt wird. Der Andrückmechanismus ist in diesem Fall als eine Andrückrolle ausgebildet, die quer zur Achse des Arms 40 verschwenkbar ist. Die Andrückrolle ist zwischen dem Produkttransportband 31 und dem Arm 40 vorgesehen. Der Abstand zwischen dem Arm und der Andrückrolle ist so gewählt, dass die Andrückrolle zwar in Kontakt mit der Flasche gebracht wird, aber die Flasche an der weiteren Beförderung durch das Produkttransportband 31 nicht hindert.

Claims (13)

  1. Etikettiervorrichtung (1) zum Aufbringen von Haftetiketten (100), die auf einem Trägerband (11) bereitgestellt sind, mit einem Antriebsmechanismus mittels dem das Trägerband (11) um eine Spendekante (24) herumziehbar ist, um ein Etikett (100) zu spenden, und mit einem Transportband (20), dass so vorgesehen ist, dass das an der Spendekante (24) gespendete Etikett (100) jeweils nur zu einem Teil aufnehmbar ist, wobei das Transportband (20) aus einer ersten Position, in der das gespendete Etikett (100) aufgenommen wird, in eine zweite Position, in der das Etikett (100) an einen zu etikettierenden Gegenstand (30) abgegeben wird, bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Transportband (20) bei der Bewegung zwischen der ersten und zweiten Position verschränkt.
  2. Etikettiervorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei das Trägerband (11) und eine die Etiketten (100) aufnehmende Seite des Transportbands (20) in der ersten Position des Transportbands (20) in der gleichen Ebene angeordnet sind.
  3. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Transportband (20) quer zu einem Produkttransportband (31), das den zu etikettierenden Gegenstand (30) befördert, angeordnet ist.
  4. Etikettiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Transportbandbreite kleiner als eine Trägerbandbreite ist.
  5. Etikettiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in der zweiten Position der von dem Transportband (20) vorstehende Teil des Etiketts (100) mit seiner haftenden Seite zu einer Umfangsfläche des zu etikettierenden Gegenstands (30) weist.
  6. Etikettiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Haftkraft zwischen dem von dem Transportband (20) aufgenommenen Teil des Etiketts (100) und dem Transportband (20) kleiner ist als eine Haftkraft zwischen dem von dem Transportband (20) vorstehenden Teil des Etiketts (100) und der Umfangsfläche des zu etikettierenden Gegenstands (30).
  7. Etikettiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verschränkung des Transportbands (20) zwischen der ersten und der zweiten Position 90° beträgt.
  8. Etikettiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Andrückmechanismus (23) zum Andrücken eines von dem zu etikettierenden Gegenstand (30) vorstehenden Teils des Etiketts (100) an eine Stirnfläche des zu etikettierenden Gegenstands (30) vorgesehen ist.
  9. Etikettiervorrichtung (1) nach Anspruch 8, wobei der Andrückmechanismus als verschwenkbare Andrückrolle ausgebildet ist.
  10. Etikettiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Etiketten (100) als langgestreckte, schmale Etiketten ausgebildet sind.
  11. Etikettiervorrichtung (1) nach Anspruch 10, wobei eine langgestreckte Seite des Etiketts (100) quer zu einer Transportrichtung des Trägerbands (11) ausgerichtet ist.
  12. Verfahren zum Aufbringen von Etiketten (100), das folgende Schritte aufweist:
    - Befördern eines Trägerbands (11), auf dem Etiketten (100) bereitgestellt sind, zu einer Spendekante (24),
    - Spenden der Etiketten (100) an der Spendekante (24). an ein Transportband (20), wobei das Transportband (20) nur einen Teil des jeweiligen Etiketts (100) aufnimmt,
    - Befördern des Transportbands (20) mit dem aufgenommenen Etikett zu einem zu etikettierenden Gegenstand (30), wobei
    - das Transportband (20) beim Befördern des jeweiligen Etiketts (100) zum zu etikettierenden Gegenstand (30) verschränkt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die Etiketten (100) quer zur Transportrichtung des zu etikettierenden Gegenstands (30) zugeführt werden.
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