EP3156250A1 - Verfahren zum anbringen wenigstens eines umfassungselements an einer flächigen produktzusammenstellung sowie umfassungselement-applikationsvorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

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EP3156250A1
EP3156250A1 EP16200013.7A EP16200013A EP3156250A1 EP 3156250 A1 EP3156250 A1 EP 3156250A1 EP 16200013 A EP16200013 A EP 16200013A EP 3156250 A1 EP3156250 A1 EP 3156250A1
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    • Y10T156/1089Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina

Definitions

  • the present invention relates to the field of processing flat product assemblies, as it is carried out for example in the print finishing. It relates to a method for attaching at least one Um chargedselements on a flat product combination according to the preamble of claim 1. It further relates to a Um drawnselement application device for performing the method.
  • advertising materials such as brochures, flyers, catalogs, flyers, direct mail items, as well as samples, CDs, etc.
  • special service providers In the present time, advertising materials from different providers are often combined and distributed together in order to keep distribution costs low.
  • the jointly distributed advertising or precursors then form a stack of loosely superimposed (individual) individual copies, which must be assembled, for example, from the distributor in each case at the place of delivery by hand.
  • this type of compilation is time-consuming and error-prone, so that in the formed stacks either certain advertising media are included multiple times or missing completely.
  • Stacking is understood to mean, in principle, combinations of flat precursors which lie above one another and are held together by gravity. Are the precursors in a different spatial orientation, for example, vertically to each other Lying aligned, they are referred to here as a collection. Essentially, the invention relates to such various types of preproduct compositions, hereinafter referred to as product compositions.
  • the corresponding method should be simple to carry out, enable a high processing speed and, moreover, be functionally reliable.
  • EP 0 493 109 A1 describes an apparatus and method whereby a stack of sheets of paper at one edge is so not one adhesive paper strip is provided that several stacks are separated from each other safely.
  • a paper strip in the transport path of the stack is advanced by a roller, so that the transported stack entrains the paper strip and at the same time past a subsequent knife such that of the paper strip, a strip portion is cut off.
  • the stack with the trimmed strip portion is then passed between two parallel belts, the strip portion being folded around the front edge of the stack. Due to the distance between the position of the crossing strip and the following bands an application of adhesive tape sections is not possible and should also be explicitly avoided.
  • the publication DE 69214614 T2 discloses a method and apparatus for temporarily connecting a plurality of sheets of an information recording medium.
  • adhesive connecting band segments are provided on opposite sides and hammered by means of movable impact means around an edge of a set set of piles.
  • mechanically movable equipment are used, which are complex in construction and slow in the application and tend to malfunction due to the complexity.
  • the EP 1 409 347 B1 discloses a method for wrapping printed matter by placing a film around the printed matter.
  • the film is arranged on a first conveying device.
  • the printed matter is then arranged partly on the top of the film, so that a front part of the film in the conveying direction is not covered by the printed matter.
  • An upwardly directed air flow is then provided, thereby blowing the front portion of the film upwardly into a vertical position.
  • the printed matter with the film is then conveyed under an upper belt, whereby the film is folded back along the top of the printed matter.
  • the problem here is that the film must first be placed on the transport mechanism and positioned there, and then placed the printed matter on the film and also must be positioned. This requires equipment expenditure and limits the speed of processing.
  • the publication US 3,507,089 A relates to a bundling apparatus in which, in a complicated process, a plurality of juxtaposed and stacked packets of cigarettes are combined into a bar and completely wrapped with a wrapping material enclosed and packed.
  • the packaging material is supplied as a broad path perpendicular to the transport path of the rod, cut off a section by a rotating blade and the section taken through the rod.
  • the inventive method for attaching at least one Um chargedselements on a flat, several products, in particular printed products, comprehensive, product combination starting from a method in which a Um chargedselement predetermined length provided and then perpendicular to a selected edge of the product composition around the edge around at the Product composition is applied adjacent. It is characterized in that the product combination with the selected edge first along a transport path, in particular with the surface substantially parallel to the transport path, is moved, that the Um chargedselement at a predetermined location of the transport path, the transport path is kept crossing and that the product composition with the selected edge is moved past the predetermined location and thereby entrains with the selected edge the ready held Um forcedselement.
  • An embodiment of the method according to the invention is characterized in that the surrounding element is kept supported at a predetermined point of the transport path in the transport direction.
  • Another embodiment of the method according to the invention is characterized in that the surrounding element is designed as a strip section, and in that the strip section is carried along by the carrier Product assembly of a strip provided separated, in particular cut off, is.
  • Another embodiment of the method is characterized in that, in order to cut off the strip portion, the strip provided is pressed against a knife by the product assembly moved past the predetermined position.
  • Another embodiment of the method according to the invention is characterized in that the strip is brought up or down against the transport direction to the transport path, and that the knife is arranged at a distance above or below the transport path.
  • the strip is brought up or down against the transport direction to the transport path, and that the knife is arranged at a distance above or below the transport path.
  • the knife is arranged at a distance above or below the transport path.
  • the strip is introduced continuously, in particular at a constant speed.
  • Another embodiment of the method according to the invention is characterized in that for separating or cutting off the strip section the provided Strip is brought by a handling means in a position crossing the transport path.
  • a correspondingly directed air jet from an air nozzle is used as the handling means.
  • air instead of air, another gas can also be directed out of the nozzle onto the strip section.
  • a further embodiment of the method according to the invention is characterized in that the surrounding element is designed as a single element, in particular a self-adhesive label, and that the individual element or label is taken away or peeled off from a carrier tape by the product combination.
  • a suitably directed air jet can be used from an air nozzle.
  • Another embodiment of the method according to the invention is characterized in that the product combination with the entrained Um chargedselement or strip portion or single element is moved through a pressure means, which lying outside the edge areas of Um chargedselements or strip portion lying parallel to the transport path Pressing side surfaces of the product composition.
  • a further embodiment of the method is characterized in that the pressing means simultaneously strikes the surrounding element or the strip section or the individual element against the direction of movement of the product combination to the rear against the product composition.
  • the surrounding element or the strip or strip section or the individual element is provided on at least one side with adhesives, in particular an adhesive layer, and the surrounding element or the strip section with the side provided with the adhesives or the adhesive layer faces the incoming product composition kept ready.
  • a further embodiment of the method according to the invention is characterized in that an enclosing element or strip and strip section or individual element made of paper or a plastic film or a metal, in particular single sheets of paper, is (are) used.
  • the enclosing element or the strip or strip section or the individual element on the longitudinal sides can be provided with weakening means facilitating the tearing or tearing.
  • the enclosing element application device comprises a transport device for transporting the flat product assemblies, which defines a transport path running through an application unit, the application unit being equipped with means for keeping a surrounding element to be applied at a predetermined position of the transport path in a position crossing the transport path. It is characterized in that on both sides of the transport path are provided at a distance from one another stop means, on which the Um chargedselement to be applied abuts crossing the transport path and in Transport direction supported so that the transported on the transport path product combinations are movable with entrainment of Um chargedsmaschine between the stop means therethrough.
  • An embodiment of the Um chargedselement-application device is characterized in that the Um chargedsinte are formed as strip portions, and that the means for holding a strip portion to be applied first means for providing a strip and second means for cutting the strip portion to be applied from the provided strip includes.
  • the first means comprise a feed unit with at least one driven roller on which the strip rests.
  • Another embodiment of the Um chargedselement application device is characterized in that the second means comprise a distance parallel to the transport path lying, with the cutting edge directed against the transport direction, the knife.
  • a further embodiment of the surrounding element application device is characterized in that the enclosing elements are designed as individual elements, in particular self-adhesive labels, and that the means for holding a single element to be applied have first means for bringing a carrier strip provided with individual elements as well as second means for detaching or Peel off the applied Einzelellelement of the carrier tape.
  • Another embodiment of the surrounding element application device is characterized in that an air nozzle is provided for erecting and applying the strip section or individual element to the stop means. Instead of the air nozzle but also a gas nozzle can generally be provided.
  • a further embodiment of the Um chargedselement application device is characterized in that are arranged in the transport direction behind the abutment means pressure means which press the entrained strip portion or the entrained single element to the lying parallel to the transport path side surfaces of the product composition.
  • the pressure means comprise a parallel to the transport path extending upper Andruckbürste and extending parallel to the transport path lower pressure brush.
  • a further embodiment is characterized in that the upper pressure brush has long, soft bristles which are bent in the direction of movement when passing through a product combination and conform to the continuous product composition, and that the lower pressure brush has short, hard bristles whose ends have a (fixed ) Section of the continuous transport path.
  • a method for assembling a stack of loose superimposed or a collection of loosely fitting single or multi-layer precursors, especially printed products, same or different size with two external precursors in which method the stack or the collection a later handling easier cohesion is already in the first application submitted on 20 December 2011 in Switzerland CH 02121/10 whose priority is claimed for the present application and the disclosure of which is expressly intended to form part of the disclosure of the present application.
  • Fig. 1 are in several schematic subfigures ( Fig. 1a-d ) various steps in a method for attaching a Um chargedselements in the form of a strip portion on a flat, multi-product product combination according to an embodiment of the invention shown.
  • enclosing element is generally understood an element which may comprise the product combination from one side.
  • the Fig. 1 shows an embodiment of a Um chargedselement application device in the form of a St Shapeap bearingsvorraum 10, which comprises a horizontally extending in the example transport device or transport path 12 on which product combinations 11 a, 11 b are transported horizontally by a dashed framed application unit 30 in time.
  • the product assemblies 11a, 11b delivered on the transport path 12 are successively provided at their front edge 31 with a strip section 14a which is placed perpendicular to the edge 31 around the edge 31 and at the upper and lower side surfaces of the product assemblies 11 a, 11 b, in particular adhesive or adhesive, is applied ( Fig. 1d ).
  • a strip section 14a which is placed perpendicular to the edge 31 around the edge 31 and at the upper and lower side surfaces of the product assemblies 11 a, 11 b, in particular adhesive or adhesive, is applied ( Fig. 1d ).
  • the application unit 30 includes two Andruckbürsten 17 a and 17 b, which are arranged substantially parallel to each other and parallel to the transport path 12 at a distance above each other so that their bristles abut, for example, with the ends at the height of the transport path 12, and that on the transport path 12 through the application unit 30 transported product assembly 11 a, b between the upper pressure brush 17a and the lower pressure brush 17b can be moved through.
  • Fig. 1 has the upper Andruckbürste 17a long, soft bristles, which are aligned in the rest state perpendicular to the transport direction and bend when moving through a product combination 11a, b in the transport direction and create the product composition 11 a, b or nestle and thereby different settings without further adjustments of the system Thickness of the product compositions 11 a, b can compensate.
  • the lower pressure brush 17b has in the example short, hard bristles, which are slightly inclined from the outset in the transport direction and carry without significant deformation of the past moving product assembly 11 a, b and thus form a level-equal portion of the transport path 12.
  • the pressure brushes 17a, b ensure that the strip portion 14a to be applied fits snugly against the product assembly 11a, b and at the same time is drawn back to the product assembly 11a, b in a firming manner.
  • the upper pressure brush 17a has another important function in the example: its rear edge in the transport direction, together with a knife 15 arranged underneath, whose cutting edge lies in the vertical direction at the same height, serves as a stop for the strip section 14a to be applied.
  • the strip 14 from which the strip portion 14a is cut off assumes a position perpendicular to the transport path 12, by abutting against the front edge of the upper pressure brush 17a and the cutting edge of the knife 15.
  • the lower pressure brush 17b is set back slightly in the transport direction and plays no role as a stop.
  • This dual function of the upper pressure brush 17a is for the reliability of the device advantage. Once a product assembly 11a with its front Edge 31 reaches the voltage applied to the upper pressure brush 17a and the knife 15, the transport path 12 crossing strips 14 and entrains, this is pressed on the top of the product assembly 11a and painted against the transport direction from front to back tightening ( Fig. 1c ). In this way, on the one hand, a secure, wrinkle-free contact of the strip 14 or strip section 14a is achieved in the product combination 11a. This is of particular importance when applying an adhesive layer provided with a strip or an adhesive tape. On the other hand, a tension is generated in the strip 14, which favors the cutting of the strip portion 14a from the strip 14 on the knife 15.
  • a feed unit 13 In order to bring the strip 14 and bring it to the upper pressure brush 1 7a and the knife 15 perpendicular to the plant, a feed unit 13 is provided which in Fig. 1 simplified symbolized by a circle.
  • the feed unit 13 pushes the strip 14, which is unrolled, for example, from a supply roll (not shown) via two co-rotating, driven rollers (26, 27 in FIG Fig. 2 ) below the knife 15 continuously and at a constant speed against the transport direction parallel to the transport path 12 before ( Fig. 1a ).
  • the feed unit 13 is designed so that the advanced strip 14 in the transverse direction undergoes a slight curvature, which stabilizes the (free) led forward strip 14 in the feed direction.
  • the feed rate is adjusted to the transport speed of the product assemblies 11a, b on the transport path 12 so that the strip 14 advancing at a feed rate feed unit 13 in each gap between two successive product assemblies 11 a, b always just a strip portion 14 a predetermined length can bring ,
  • the feed rate is usually smaller than the transport speed.
  • the feed rate is continuous and preferably constant.
  • At least one gas or air nozzle 16b is provided which generates an air jet directed obliquely upward in the transport direction ( Fig. 1 b) which bends the strip 14 around the cutting edge of the knife 15 and abuts the front of the upper pressure brush 17a.
  • the directional change of the strip 14 caused by the air jet is influenced by the knife 15 which, as already mentioned above, is arranged substantially parallel to the pressure brushes 17a, b below the lower pressure brush 17b so that when the strip 14 is drawn in between the latter Pressure brushes 17a, b ( Fig. 1b -> Fig.
  • a pneumatic working guide device 16a is arranged below the knife 15, on the underside of which oriented parallel to the transport direction a negative pressure is produced which draws the advanced strip 14 against the underside.
  • the negative pressure can be generated for example by an internal compressed air duct with a venturi or the like.
  • An exemplary application unit 30, in the opposite Fig. 1 For the sake of simplicity, only the upper Andruckbürste 17 a is omitted, is in the Figures 2 and 3 reproduced in a perspective side view from different directions.
  • illustrated application unit 30 is mounted on a central support section 18.
  • On the support profile 18, two parallel mounting plates 19 and 20 are mounted on opposite sides.
  • a drive shaft 25 is rotatably mounted, which at one end, on the outside of the mounting plate 20, rotatably carries a drive wheel 24 that is designed for engagement with a driving toothed belt.
  • the drive shaft carries a transport roller 26 which forms the feed unit 13 together with a counter-roller 27 acting as a peel-off roller.
  • Transport roller 26 and counter roller 27 are synchronized in their rotary motion via a gear transmission with each other so that they have the same direction of rotation (see rotation arrows in Fig. 1 ).
  • the two rollers 26 and 27 are each constructed of spaced discs with knurled peripheral surface whose diameter and position along the axis is chosen so that the two rollers interlock with their discs mutually.
  • the counter-roller 27 peels off the voltage applied to the transport roller strip 26 from this role.
  • the construction of individual discs and the knurling of the outer surfaces of the risk of sticking is prevented when the strip 14 is provided on the rollers 26, 27 facing side with an adhesive or adhesive layer.
  • a two-piece knife holder 21 is externally attached, in which a knife 15 is clamped, and on its upper side carries the (shown in simplified form as block) lower pressure brush 17b.
  • the knife holder 21 has on the side of a first compressed air connection 22, via which a compressed air in the lower part, on the underside of the knife holder 21 generating a negative pressure channel can be acted upon.
  • a second compressed air connection 23 carries compressed air to the air nozzle 16b, where it exits through a nozzle gap to bring the strip 14 on the upper An horrbürste 17a and the knife 15 to the plant.
  • the air nozzle 16b is fastened by means of a nozzle carrier 28 on the outside of the mounting plate 19.
  • An adjusting device 29 between the air nozzle 16 and nozzle carrier 28 ensures that the height and direction of the air nozzle 16b can be adjusted.
  • the cutting edge of the knife 15 is in the Fig. 2 and 3 shown as a straight edge; but it can also be bent, for example sickle-shaped, to facilitate the cutting.
  • a pair of counter-rotating rollers are provided, between which the strip 14 is transported.
  • a Umlenkkeil 32 is arranged, which deflects the emerging between the rollers strip 14 to the guide device 16a out.
  • the applied strip 14 or strip section 14a can consist of a single- or multi-ply paper and / or plastic film or a metal, which can be adapted to the task to be fulfilled by the material properties, the thickness and the width.
  • the strip 14 may be printed with information tailored to the product composition 11a, b.
  • the strip 14 may also be provided with information carriers of a different kind, such as magnetic strips or wirelessly readable data memories (eg RFIDs).
  • the strip 14 may be color-coded. In the simplest case, the strip 14 is uncoated. However, it can also be provided on at least one side with an adhesive or adhesive layer, which then faces during application of the brought-up product combination 11 a, b.
  • the fiber 14 may be provided with notches at the edges to facilitate subsequent severing of the attached strip portions 14a facilitate.
  • entire leaves can also be used to encompass the product composition ,
  • Fig. 5 shows one too Fig. 4 Comparable single-element application device 35, in which individual, in particular self-adhesive, labels 34 or comparable individual elements on a carrier tape 33 are introduced.
  • the carrier tape 33 is deflected sharply downwards, so that the individual elements 34 practically automatically detach from the carrier tape 33 or peel off and be placed under the influence of the air jet from the air nozzle 16b in the transport path of the product assemblies 11 a, b.
  • the empty carrier tape 33 can be wound up, as in Fig. 5 is indicated.
  • the individual elements or labels 34 may be printed or otherwise provided with optical or electronic information (eg in the form of barcodes or RFIDs) in order to reach the end user or the bearer of the products with the respective product composition ,
  • Fig. 5 a and b show in plan view from above two embodiments of a label 34 carrying carrier tape 33, wherein the individual labels 34 are printed with an exemplary bar code 38 and a text or image information 39 or otherwise provided. Additionally, weakening means, eg, in the form of notches or serrations or the like, may be disposed on the labels 34, which facilitate later cutting of the labels 34 to separate the product assembly held together by the labels 34. In the case of Fig. 5a where the labels 34 in width from Edge of the carrier tape 33 are spaced, the weakening means 36 may be limited to edge regions of the labels 34. In the case of Fig. 5b where the labels 34 and the carrier tape 33 have longitudinal edges lying directly above one another, the weakening means 37 can be formed continuously at the edges of the carrier tape 33 and the labels 34, whereby the production is greatly simplified.
  • weakening means eg, in the form of notches or serrations or the like

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen wenigstens eines Streifenabschnitts (14a) an einer flächigen, insbesondere Druckprodukte umfassenden, Produktzusammenstellung (11a,b), bei welchem Verfahren ein Streifenabschnitt (14a) bzw. Einzelelement vorgegebener Länge bereitgestellt und anschliessend senkrecht zu einer ausgewählten Kante (31) der Produktzusammenstellung (14a,b) um die Kante (31) herum an der Produktzusammenstellung (14a,b) anliegend appliziert wird. Ein sicherer, von der Art des Streifens unabhängiger Betrieb wird dadurch erreicht, dass die Produktzusammenstellung (11a,b) mit der ausgewählten Kante (31) voran entlang einer Transportbahn (12) bewegt wird, dass der Streifenabschnitt (14a) an einer vorgegebenen Stelle der Transportbahn (12) die Transportbahn (12) kreuzend bereitgehalten wird, und dass die Produktzusammenstellung (11 a,b) mit der ausgewählten Kante (31) an der vorgegebenen Stelle vorbei bewegt wird und dabei mit der ausgewählten Kante (31) den bereit gehaltenen Streifenabschnitt (14a) mitnimmt.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Bearbeitung von flächigen Produktzusammenstellungen, wie sie beispielsweise bei der Druckweiterverarbeitung durchgeführt wird. Sie betrifft ein Verfahren zum Anbringen wenigstens eines Umfassungselements an einer flächigen Produktzusammenstellung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft weiterhin eine Umfassungselement-Applikationsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • STAND DER TECHNIK
  • In der heutigen Zeit werden zunehmend als flächige Vorprodukte vorliegende Werbemittel wie Prospekte, Flyer, Kataloge, Handzettel, Postwurfsendungen, aber auch Warenproben, CDs etc. von speziellen Dienstleistern direkt verteilt. Dabei werden häufig Werbemittel unterschiedlicher Anbieter zusammengefasst und gemeinsam verteilt, um die Verteilungskosten niedrig zu halten. Die zusammen verteilten Werbemittel beziehungsweise Vorprodukte bilden dann einen Stapel von lose aufeinanderliegenden (individuellen) Einzelexemplaren, die beispielsweise vom Verteiler jeweils am Ort der Abgabe von Hand zusammengestellt werden muss. Diese Art der Zusammenstellung ist jedoch zeitaufwändig und fehlerbehaftet, so dass in den gebildeten Stapeln entweder bestimmte Werbemittel mehrfach enthalten sind oder ganz fehlen.
  • Unter Stapeln werden hier grundsätzlich Zusammenstellungen von flächigen Vorprodukten verstanden, die übereinander liegen und von der Schwerkraft zusammengehalten werden. Sind die Vorprodukte in anderer räumlicher Orientierung, z.B. vertikal aneinander liegend ausgerichtet, werden sie hier auch als Kollektion bezeichnet. Die Erfindung bezieht sich im Wesentlichen auf solche verschiedenen Arten der Zusammenstellungen der Vorprodukte, die nachfolgend als Produktzusammenstellungen bezeichnet werden.
  • Bei der Verarbeitung von stapelartigen Produktzusammenstellungen von flächigen Produkten, wie sie beispielsweise beim Zeitungsdruck auftreten, besteht häufig der Wunsch, derartige Produktzusammenstellungen durch Anbringen von Streifen zusammen zu halten oder gegenüber anderen Produktzusammenstellungen abzugrenzen.
  • Muss auf diese Weise pro Zeiteinheit eine grosse Anzahl von Produktzusammenstellungen verarbeitet, das heisst mit derartigen Streifen ausgestattet werden, soll das entsprechende Verfahren einfach durchführbar sein, eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit ermöglichen und darüber hinaus funktionssicher betrieben werden können.
  • Aus der Druckschrift EP 0 666 186 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum herstellen von mehrteiligen Druckereiprodukteeinheiten bekannt, bei dem in einer als Aussenteil der Produkteeinheit dienenden gefalteten Zeitung Beilagen angeordnet sind. Ein Klebebandabschnitt verbindet die beiden Schenkel der Zeitung miteinander, um die Beilagen am Gleiten zu hemmen und am Herausfallen aus der Zeitung zu hindern. Die Klebebandabschnitte werden dabei vor dem Anbringen von einem Klebeband abgeschnitten und dann die einzelnen Abschnitte mittels einer separaten Transporteinrichtung zu den Zeitungen transportiert und aufgesetzt, die in einer Trommel mit taschenartigen Aufnahmeteilen sitzen und auf einer Kreisbahn bewegt werden. Diese Art der Applikation erfordert einen hohen apparativen Aufwand.
  • Die Druckschrift US 5,096,176 bzw. EP 0 493 109 A1beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren, mit denen ein Stapel von Papierbögen an einer Kante so mit einem nicht klebenden Papierstreifen versehen wird, dass mehrere Stapel voneinander sicher getrennt werden. Dazu wird von einer Rolle ein Papierstreifen in die Transportbahn der Stapel querend vorgeschoben, so dass der transportierte Stapel den Papierstreifen mitnimmt und gleichzeitig an einem nachfolgenden Messer vorbeiführt derart, dass von dem Papierstreifen ein Streifenabschnitt abgeschnitten wird. Der Stapel mit dem abgeschnittenen Streifenabschnitt wird anschliessend zwischen zwei parallel umlaufenden Bändern durchgeführt, wobei der Streifenabschnitt um die vordere Kante des Stapels herum gefaltet wird. Durch den Abstand zwischen der Position des querenden Streifens und den nachfolgenden Bändern ist eine Applikation von klebenden Bandabschnitten nicht möglich und soll auch ausdrücklich vermieden werden.
  • Die Druckschrift DE 69214614 T2 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung, um eine Vielzahl von Bögen eines Informations-Aufnahmemediums zeitweilig miteinander zu verbinden. Hierzu werden an gegenüberliegenden Seiten Klebeverbindungsbandsegmente bereitgestellt und mittels verfahrbarer Einschlagmittel um eine Kante eines zusammengestellten Satzstapels eingeschlagen. Zum Zuschneiden und Einschlagen der Segmente werden komplizierte, mechanisch bewegliche Apparaturen eingesetzt, die aufwändig im Aufbau und langsam in der Anwendung sind und durch die Komplexität zu Fehlfunktionen neigen.
  • Aus der Druckschrift WO 2008/074325 A1 ist ein Verfahren zum Einwickeln eines Stapels aus Blättern, Broschüren oder dergleichen bekannt, bei dem die Stapel mit Abstand hintereinander auf einem Transportweg transportiert werden. Mittels eines speziellen Schwenkrades wird von einem bereitgehaltenen Blattvorrat ein Einwickelblatt abgezogen, senkrecht in einer Lücke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stapeln positioniert und dann mittels des Schwenkrades um den vorbei bewegten Stapel gefaltet. Die komplizierte Bewegung des Schwenkrades verhindert eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit der Stapel.
  • Die EP 1 409 347 B1 offenbart ein Verfahren zum Umhüllen von Drucksachen durch Anordnen einer Folie um die Drucksache. Dabei wird die Folie auf einer ersten Fördervorrichtung angeordnet. Die Drucksache wird dann zum Teil auf der Oberseite der Folie angeordnet, so dass ein in Förderrichtung vorderer Teil der Folie nicht durch die Drucksache bedeckt ist. Es wird dann ein nach oben gerichteter Luftstrom bereitgestellt, wodurch der vordere Teil der Folie nach oben in eine vertikale Position geblasen wird. Die Drucksache mit der Folie wird dann unter einem oberen Riemen weiter befördert, wodurch die Folie längs der Oberseite der Drucksache zurückgeklappt wird. Problematisch ist hierbei, dass die Folie zunächst auf den Transportmechanismus aufgelegt und dort positioniert werden muss, und dann die Drucksache entsprechend auf der Folie abgelegt und ebenfalls positioniert werden muss. Dies erfordert apparativen Aufwand und beschränkt die Geschwindigkeit der Verarbeitung.
  • Die Druckschrift US 6,464,819 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschliessen von gefaltetem Material, das ein gefaltetes Ende und ein offenes Ende aufweist und für den Postversand am offenen Ende verschlossenen werden soll. Das Verfahren ähnelt damit dem verschliessen eines offenen Umschlags, der am gefalteten Ende bereits zusammenhängt. Produktzusammenstellungen im Sinne der vorliegenden Anmeldung, bei denen flächige Produkte lose aufeinander liegen, sind nicht Gegenstand dieser Druckschrift.
  • Die Druckschrift US 3,507,089 A betrifft eine Bündelvorrichtung, bei der in einem komplizierten Verfahren eine Mehrzahl von nebeneinander und übereinander angeordneten Zigarettenpackungen zu einer Stange zusammengefasst und vollständig mit einem Einwickelmaterial umschlossen und verpackt werden. Das Verpackungsmaterial wird dabei als breite Bahn senkrecht zum Transportweg der Stange zugeführt, durch ein rotierendes Messer ein Abschnitt abgeschnitten und der Abschnitt durch die Stange mitgenommen.
  • Eine vergleichbare Vorrichtung zum vollständigen Einwickeln von Papierblatt-Stapeln ist aus der US 3.996,728 bekannt.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Applizieren von Umfassungselementen an Produktzusammenstellungen zu schaffen, welche die Nachteile bekannter Lösungen vermeiden, schnell und sicher arbeiten und sich gleichermassen für die Applikation von klebenden und nicht klebenden Umfassungselementen eignen.
  • Diese und andere Aufgaben werden durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 11 gelöst.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zum Anbringen wenigstens eines Umfassungselements an einer flächigen, mehrere Produkte, insbesondere Druckprodukte, umfassenden, Produktzusammenstellung, geht aus von einem Verfahren, bei welchem ein Umfassungselement vorbestimmter Länge bereitgestellt und anschliessend senkrecht zu einer ausgewählten Kante der Produktzusammenstellung um die Kante herum an der Produktzusammenstellung anliegend appliziert wird. Es zeichnet sich dadurch aus, dass die Produktzusammenstellung mit der ausgewählten Kante voran entlang einer Transportbahn, insbesondere mit der Fläche im Wesentlichen parallel zur Transportbahn, bewegt wird, dass das Umfassungselement an einer vorgegebenen Stelle der Transportbahn die Transportbahn kreuzend bereitgehalten wird, und dass die Produktzusammenstellung mit der ausgewählten Kante an der vorgegebenen Stelle vorbei bewegt wird und dabei mit der ausgewählten Kante das bereit gehaltene Umfassungselement mitnimmt.
  • Eine Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Umfassungselement an einer vorgegebenen Stelle der Transportbahn in Transportrichtung abgestützt bereitgehalten wird.Eine andere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Umfassungselement als Streifenabschnitt ausgebildet ist, und dass der Streifenabschnitt beim Mitnehmen durch die Produktzusammenstellung von einem bereitgestellten Streifen abgetrennt, insbesondere abgeschnitten, wird.
  • Eine andere Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass zum Abschneiden des Streifenabschnitts der bereitgestellte Streifen von der an der vorgegebenen Stelle vorbeibewegten Produktzusammenstellung gegen ein Messer gedrückt wird.
  • Eine andere Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen von oben oder unten entgegen der Transportrichtung an die Transportbahn herangeführt wird, und dass das Messer in einem Abstand oberhalb bzw. unterhalb der Transportbahn angeordnet ist. Selbstverständlich ist im Rahmen der Erfindung aber auch eine andere, insbesondere eine entgegengesetzte, Förderrichtung des Streifens möglich.
  • Vorzugsweise wird dabei der Streifen kontinuierlich, insbesondere mit konstanter Geschwindigkeit, herangeführt.
  • Eine andere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass zum Abtrennen bzw. Abschneiden des Streifenabschnitts der bereitgestellte Streifen durch ein Handhabungsmittel in eine die Transportbahn kreuzenden Stellung gebracht wird.
  • Insbesondere wird als Handhabungsmittel ein entsprechend gerichteter Luftstrahl aus einer Luftdüse verwendet. Selbstverständlich kann anstelle von Luft auch ein anderes Gas aus der Düse auf den Streifenabschnitt gerichtet werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Umfassungselement als Einzelelement, insbesondere selbstklebendes Etikett, ausgebildet ist, und dass das Einzelelement bzw. Etikett zum Mitnehmen durch die Produktzusammenstellung von einem Trägerband abgelöst bzw. abgeschält wird. Auch hier kann als Handhabungsmittel ein entsprechend gerichteter Luftstrahl aus einer Luftdüse verwendet werden.
  • Eine andere Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Produktzusammenstellung mit dem mitgenommenen Umfassungselement bzw. Streifenabschnitt bzw. Einzelelement durch ein Andruckmittel hindurch bewegt wird, welches die ausserhalb der Kante liegenden Bereiche des Umfassungselements bzw. Streifenabschnitts an die parallel zur Transportbahn liegenden Seitenflächen der Produktzusammenstellung andrückt.
  • Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass das Andruckmittel das Umfassungselement bzw. den Streifenabschnitt bzw. das Einzelelement mit dem Andrücken gleichzeitig entgegen der Bewegungsrichtung der Produktzusammenstellung nach hinten an die Produktzusammenstellung anstreicht.
  • Insbesondere werden als Andruckmittel eine sich parallel zur Transportbahn erstreckende obere Andruckbürste und eine sich parallel zur Transportbahn erstreckende untere Andruckbürste verwendet. Insbesondere sind die Andruckbürsten ortsfest.
  • Vorzugsweise ist das Umfassungselement bzw. der Streifen bzw. Streifenabschnitt bzw. das Einzelelement auf wenigstens einer Seite mit Haftmitteln, insbesondere einer Haftschicht, versehen und wird das Umfassungselement bzw. der Streifenabschnitt mit der mit den Haftmitteln bzw. der Haftschicht versehenen Seite der ankommenden Produktzusammenstellung zugewandt bereit gehalten.
  • Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Umfassungselement bzw. Streifen und Streifenabschnitt bzw. Einzelelement aus Papier oder einer Kunststofffolie oder einem Metall, insbesondere auch Einzelblätter aus Papier, verwendet wird (werden).
  • Insbesondere kann das Umfassungselement bzw. der Streifen bzw. Streifenabschnitt bzw. das Einzelelement an den Längsseiten mit das Zerteilen bzw. Zerreissen erleichternden Schwächungsmitteln versehen sein.
  • Die erfindungsgemässe Umfassungselement-Applikationsvorrichtung umfasst eine Transportvorrichtung zum Transport der flächigen Produktzusammenstellungen, welche eine durch eine Applikationseinheit verlaufende Transportbahn definiert, wobei die Applikationseinheit mit Mitteln zum Bereithalten eines zu applizierenden Umfassungselements an einer vorgegebenen Stelle der Transportbahn in einer die Transportbahn kreuzenden Position ausgestattet ist. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Transportbahn mit Abstand zueinander Anschlagsmittel vorgesehen sind, an welchen das zu applizierende Umfassungselement die Transportbahn kreuzend anliegt und sich in Transportrichtung derart abstützt, dass die auf der Transportbahn transportierten Produktzusammenstellungen unter Mitnahme der Umfassungselemente zwischen den Anschlagsmitteln hindurch bewegbar sind.
  • Eine Ausgestaltung der Umfassungselement-Applikationsvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umfassungselemente als Streifenabschnitte ausgebildet sind, und dass die Mittel zum Bereithalten eines zu applizierenden Streifenabschnitts erste Mittel zum Bereitstellen eines Streifens sowie zweite Mittel zum Abschneiden des zu applizierenden Streifenabschnitts von dem bereitgestellten Streifen umfasst.
  • Insbesondere umfassen die ersten Mittel eine Vorschubeinheit mit wenigstens einer angetriebenen Rolle, an welcher der Streifen anliegt.
  • Eine andere Ausgestaltung der Umfassungselement-Applikationsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Mittel ein mit Abstand parallel zur Transportbahn liegendes, mit der Schneide gegen die Transportrichtung gerichtetes, Messer umfassen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Umfassungselement-Applikationsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umfassungselemente als Einzelelemente, insbesondere selbstklebende Etiketten, ausgebildet sind, und dass die Mittel zum Bereithalten eines zu applizierenden Einzelelements erste Mittel zum Heranführen eines mit Einzelelementen versehenen Trägerbandes sowie zweite Mittel zum Ablösen bzw. Abschälen des zu applizierenden Einzellelements von dem Trägerband umfassen.
  • Eine andere Ausgestaltung der Umfassungselement-Applikationsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufrichten und Anlegen des Streifenabschnitts bzw. Einzelelements an die Anschlagsmittel eine Luftdüse vorgesehen ist. Anstelle der Luftdüse kann aber auch generell eine Gasdüse vorgesehen werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Umfassungselement-Applikationsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung hinter den Anschlagsmitteln Andruckmittel angeordnet sind, welche den mitgenommenen Streifenabschnitt bzw. das mitgenommene Einzelelement an die parallel zur Transportbahn liegenden Seitenflächen der Produktzusammenstellung andrücken.
  • Insbesondere umfassen die Andruckmittel eine sich parallel zur Transportbahn erstreckende obere Andruckbürste und eine sich parallel zur Transportbahn erstreckende untere Andruckbürste.
  • Eine weitere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die obere Andruckbürste lange, weiche Borsten aufweist, die beim Durchlaufen einer Produktzusammenstellung in Bewegungsrichtung umgebogen werden und sich an die durchlaufende Produktzusammenstellung anschmiegen, und dass die untere Andruckbürste kurze, harte Borsten aufweist, deren Enden einen (ortsfesten) Abschnitt der durchgehenden Transportbahn bilden.
  • Ein Verfahren zum Konfektionieren eines Stapels aus lose aufeinanderliegenden bzw. einer Kollektion von lose aneinanderliegenden ein- oder mehrlagigen Vorprodukten, insbesondere Druckprodukten, gleicher oder unterschiedlicher Grösse mit zwei aussen liegende Vorprodukten, bei welchem Verfahren dem Stapel bzw. der Kollektion ein die spätere Handhabung erleichternder Zusammenhalt gegeben wird, ist bereits in der am 20. Dezember 2011 in der Schweiz eingereichten Erstanmeldung CH 02121/10 beschrieben worden, deren Priorität für die vorliegende Anmeldung in Anspruch genommen wird und deren Offenbarungsgehalt ausdrücklich Teil der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung sein soll.
  • KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
  • Fig. 1
    in mehreren schematischen Teilfiguren (Fig. 1a-d) verschiedene Schritte bei einem Verfahren zum Anbringen eines Streifenabschnitts an einer flächigen Produktzusammenstellung gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2
    in einer perspektivischen Seitenansicht eine für das erfindungsgemässe Verfahren geeignete Applikationseinheit gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 3
    die Applikationseinheit aus Fig. 2 von einer anderen Seite gesehen;
    Fig. 4
    in einer zu Fig. 1 vergleichbaren Darstellung eine Applikationseinheit, bei welcher der Streifen zwischen zwei gegenläufig drehenden Rollen entgegen der Transportrichtung vorgeschoben wird;
    Fig. 5
    in einer zu Fig. 4 vergleichbaren Darstellung eine Applikationseinheit gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welcher Einzelelemente, insbesondere Etiketten, von einem herangeführten Trägerband abgelöst und zur Mitnahme bereitgestellt werden; und
    Fig. 5a-b
    in der Draufsicht von oben zwei Ausführungsbeispiele für ein Trägerband mit Etiketten.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • In Fig. 1 sind in mehreren schematischen Teilfiguren (Fig. 1a-d) verschiedene Schritte bei einem Verfahren zum Anbringen eines Umfassungselements in Form eines Streifenabschnitts an einer flächigen, mehrere Produkte umfassenden Produktzusammenstellung gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Unter Umfassungselement wird dabei allgemein ein Element verstanden, welches die Produktzusammenstellung von einer Seite her umfassen kann.
  • Die Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Umfassungselement-Applikationsvorrichtung in Form einer Streifenapplikationsvorrichtung 10, die eine im Beispiel horizontal verlaufende Transportvorrichtung beziehungsweise Transportbahn 12 umfasst, auf der in zeitlicher Abfolge Produktzusammenstellungen 11 a, 11b liegend durch eine gestrichelt umrahmte Applikationseinheit 30 transportiert werden. In der Applikationseinheit 30 werden die auf der Transportbahn 12 angelieferten Produktzusammenstellungen 11 a, 11b an ihrer vorderen Kante 31 nacheinander mit einem Streifenabschnitt 14a versehen, der senkrecht zur Kante 31 um die Kante 31 herum gelegt wird und an der oberen und unteren Seitenfläche der Produktzusammenstellungen 11 a, 11 b, insbesondere haftend oder klebend, anliegt (Fig. 1d). Hierdurch haften auch im Inneren der Produktzusammenstellungen 11a, 11b liegende Produkte mit einer Kante an den Streifenabschnitten und werden so innerhalb der Produktzusammenstellung fixiert.
  • Die Applikationseinheit 30 enthält zwei Andruckbürsten 17a und 17b, die im Wesentlichen parallel zueinander und parallel zur Transportbahn 12 so mit Abstand übereinander angeordnet sind, dass ihre Borsten beispielsweise mit den Enden auf der Höhe der Transportbahn 12 aneinanderstossen, und dass eine auf der Transportbahn 12 durch die Applikationseinheit 30 transportierte Produktzusammenstellung 11 a,b zwischen der oberen Andruckbürste 17a und der unteren Andruckbürste 17b hindurch bewegt werden kann.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 hat die obere Andruckbürste 17a lange, weiche Borsten, die im Ruhezustand senkrecht zur Transportrichtung ausgerichtet sind und sich beim Hindurchbewegen einer Produktzusammenstellung 11a,b in Transportrichtung verbiegen und an die Produktzusammenstellung 11 a,b anlegen bzw. anschmiegen und dabei ohne weitere Einstellungen der Anlage unterschiedliche Dicken der Produktzusammenstellungen 11 a,b ausgleichen können. Die untere Andruckbürste 17b hat im Beispiel kurze, harte Borsten, die von vornherein in Transportrichtung leicht schräg gestellt sind und ohne nennenswerte Verformung die vorbeibewegte Produktzusammenstellung 11 a,b tragen und so einen niveaugleichen Abschnitt der Transportbahn 12 bilden.
  • Auf diese Weise sorgen die Andruckbürsten 17a,b dafür, dass sich der zu applizierende Streifenabschnitt 14a eng an die Produktzusammenstellung 11a,b anlegt und gleichzeitig nach hinten an die Produktzusammenstellung 11a,b straffend angestrichen wird.
  • Die obere Andruckbürste 17a hat im Beispiel aber noch eine andere wichtige Funktion: Ihre in Transportrichtung hintere Kante dient zusammen mit einem darunter angeordneten Messer 15, dessen Schneidkante in senkrechter Richtung auf der gleichen Höhe liegt, als Anschlag für den zu applizierenden Streifenabschnitt 14a. Wie in Fig. 1b zu sehen ist, nimmt der Streifen 14, von dem der Streifenabschnitt 14a abgeschnitten wird, eine zur Transportbahn 12 senkrechte Position ein, indem er an der vorderen Kante der oberen Andruckbürste 17a und der Schneidkante des Messers 15 anliegt. Die untere Andruckbürste 17b ist demgegenüber in Transportrichtung etwas zurückversetzt und spielt als Anschlag keine Rolle.
  • Diese Doppelfunktion der oberen Andruckbürste 17a ist für die Funktionssicherheit der Vorrichtung von Vorteil. Sobald eine Produktzusammenstellung 11a mit ihrer vorderen Kante 31 den an der oberen Andruckbürste 17a und dem Messer 15 anliegenden, die Transportbahn 12 kreuzenden Streifen 14 erreicht und mitnimmt, wird dieser auf der Oberseite an die Produktzusammenstellung 11a angedrückt und entgegen der Transportrichtung von vorne nach hinten straffend angestrichen (Fig. 1c). Auf diese Weise wird einerseits eine sichere, faltenlose Anlage des Streifens 14 bzw. Streifenabschnitts 14a bei der Produktzusammenstellung 11a erreicht. Dies ist insbesondere von Bedeutung, wenn ein mit einer Haftschicht versehener Streifen bzw. ein Klebeband appliziert wird. Andererseits wird eine Spannung im Streifen 14 erzeugt, die das Abschneiden des Streifenabschnitts 14a vom Streifen 14 am Messer 15 begünstigt.
  • Um den Streifen 14 heranzuführen und an der oberen Andruckbürste 1 7a und dem Messer 15 senkrecht zur Anlage zu bringen, ist eine Vorschubeinheit 13 vorgesehen, die in Fig. 1 vereinfacht durch einen Kreis symbolisiert wird. Die Vorschubeinheit 13 schiebt den Streifen 14, der beispielsweise von einer (nicht dargestellten) Vorratsrolle abgerollt wird, über zwei gleichsinnig drehende, angetriebene Rollen (26, 27 in Fig. 2) unterhalb des Messers 15 fortlaufend und mit konstanter Geschwindigkeit entgegen der Transportrichtung parallel zur Transportbahn 12 vor (Fig. 1a). Die Vorschubeinheit 13 ist dabei so ausgelegt, dass der vorgeschobene Streifen 14 in Querrichtung eine leichte Wölbung erfährt, die den (frei) geführt vorgeschobenen Streifen 14 in Vorschubrichtung stabilisiert. Die Vorschubgeschwindigkeit ist dabei mit der Transportgeschwindigkeit der Produktzusammenstellungen 11a,b auf der Transportbahn 12 so abgestimmt, dass die den Streifen 14 mit einer Vorschubgeschwindigkeit vorschiebende Vorschubeinheit 13 in jede Lücke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Produktzusammenstellungen 11 a,b immer gerade einen Streifenabschnitt 14a vorbestimmter Länge einbringen kann. Die Vorschubgeschwindigkeit ist dabei in der Regel kleiner als die Transportgeschwindigkeit. Insbesondere ist die Vorschubgeschwindigkeit kontinuierlich und vorzugsweise konstant.
  • Um den unten antiparallel zur Transportrichtung unterhalb des Messers 15 vorgeschobenen Streifen 14 zum Anliegen an der Messerkante und der oberen Andruckbürste 1 7a zu bringen, ist wenigstens eine Gas- oder Luftdüse 16b vorgesehen, die einen in Transportrichtung schräg nach oben gerichteten Luftstrahl erzeugt (Fig. 1 b), der den Streifen 14 um die Schneidkante des Messers 15 umbiegt und an Frontseite der oberen Andruckbürste 17a anlegt. Die durch den Luftstrahl bewirkte Richtungsänderung des Streifens 14 wird durch das Messer 15 beeinflusst, das - wie bereits weiter oben erwähnt - im Wesentlichen parallel zu den Andruckbürsten 17a,b unterhalb der unteren Andruckbürste 17b so angeordnet ist, dass beim Einziehen des Streifens 14 zwischen die Andruckbürsten 17a,b (Fig. 1b -> Fig. 1c) durch die Produktzusammenstellung 11a von dem Streifen 14 ein Streifenabschnitt 14a abgeschnitten wird. Während gemäss Fig. 1d die Produktzusammenstellung 11a mit dem um die Vorderkante liegenden Streifenabschnitt 14a zwischen den Bürsten 1 7a,b hindurch transportiert wird, schiebt die Vorschubeinheit 13 den Streifen 14 kontinuierlich soweit entgegen der Transportrichtung vor, dass in der nächsten Lücke zwischen den Produktzusammenstellungen 11a und 11b bereits wieder der nächste Streifenabschnitt zur Verfügung steht.
  • Zur Unterstützung des antiparallel zur Transportrichtung bewirkten Vorschubs des Streifens 14 ist unterhalb des Messers 15 eine pneumatische arbeitende Führungsvorrichtung 16a angeordnet, an deren parallel zur Transportrichtung orientierten Unterseite ein Unterdruck erzeugt wird, der den vorgeschobenen Streifen 14 an die Unterseite heranzieht. Der Unterdruck kann beispielsweise durch einen internen Druckluftkanal mit einer Venturidüse oder dergleichen erzeugt werden.
  • Eine beispielhafte Applikationseinheit 30, bei der gegenüber Fig. 1 der Einfachheit halber nur die obere Andruckbürste 17a weggelassen ist, ist in den Figuren 2 und 3 in perspektivischer Seitenansicht aus unterschiedlichen Blickrichtungen wiedergegeben. Die in Fig. 2, 3 dargestellte Applikationseinheit 30 ist an einem zentralen Tragprofil 18 montiert. An dem Tragprofil 18 sind auf gegenüberliegenden Seiten zwei parallele Montageplatten 19 und 20 befestigt. In den beiden Montageplatten 19, 20 ist eine Antriebswelle 25 drehbar gelagert, die am einen Ende, auf der Aussenseite der Montageplatte 20, drehfest ein Antriebsrad 24 trägt, dass für den Eingriff mit einem antreibenden Zahnriemen ausgelegt ist. Am anderen Ende, auf der Aussenseite der Montageplatte 19, trägt die Antriebswelle eine Transportrolle 26, die zusammen mit einer als Abschälrolle wirkenden Gegenrolle 27 die Vorschubeinheit 13 bildet. Transportrolle 26 und Gegenrolle 27 sind in ihrer Drehbewegung über ein Zahnradgetriebe so miteinander synchronisiert, dass sie die gleiche Drehrichtung aufweisen (siehe Drehpfeile in Fig. 1). Die beiden Rollen 26 und 27 sind jeweils aus voneinander beabstandeten Scheiben mit gerändelter Umfangsfläche aufgebaut, deren Durchmesser und Position entlang der Achse so gewählt ist, dass die beiden Rollen mit ihren Scheiben wechselseitig ineinandergreifen. Die Gegenrolle 27 schält dabei den an der Transportrolle 26 anliegenden Streifen von dieser Rolle ab. Durch den Aufbau aus einzelnen Scheiben und die Rändelung der Aussenflächen wird die Gefahr eines Anhaftens verhindert, wenn der Streifen 14 auf der den Rollen 26, 27 zugewandten Seite mit einer Haft- oder Klebeschicht versehen ist.
  • An der Montageplatte 19 ist aussen ein zweiteiliger Messerhalter 21 befestigt, in welchem ein Messer 15 eingespannt ist, und der auf seiner Oberseite die (vereinfacht als Block dargestellte) untere Andruckbürste 17b trägt. Der Messerhalter 21 weist an der Seite einen ersten Druckluftanschluss 22 auf, über den ein im unteren Teil integrierter, auf der Unterseite des Messerhalters 21 einen Unterdruck erzeugender Kanal mit Druckluft beaufschlagt werden kann. Ein zweiter Druckluftanschluss 23 führt Druckluft zur Luftdüse 16b, wo sie durch einen Düsenspalt austritt, um den Streifen 14 an der oberen Andruckbürste 17a und dem Messer 15 zur Anlage zu bringen. Die Luftdüse 16b ist mittels eines Düsenträgers 28 an der Aussenseite der Montageplatte 19 befestigt. Eine Verstellvorrichtung 29 zwischen Luftdüse 16 und Düsenträger 28 sorgt dafür, dass Höhe und Richtung der Luftdüse 16b eingestellt werden können. Die Schneidkante des Messers 15 ist in der Fig. 2 und 3 als gerade Kante dargestellt; sie kann aber auch z.B. sichelförmig gebogen sein, um das Abschneiden zu erleichtern.
  • Anstelle der beiden gleichsinnig rotierenden Rollen 26 und 27 gemäss Fig. 1 bzw. 2, über die der Streifen 14 abläuft, kann gemäss Fig. 4 auch ein Paar von gegenläufig rotierenden Rollen vorgesehen werden, zwischen denen der Streifen 14 transportiert wird. Auf der Unterseite des Messerhalters 21 ist dann ein Umlenkkeil 32 angeordnet, der den zwischen den Rollen heraustretenden Streifen 14 zur Führungsvorrichtung 16a hin umlenkt. Es ist aber auch denkbar, nur eine Transportrolle 26 vorzusehen, und zum Abschälen des Streifens 14 von dieser Rolle ein stationäres Abschälelement einzusetzen, das mit entsprechenden Fingern in die Lücken zwischen den Scheiben der Transportrolle 26 eingreift.
  • Der applizierte Streifen 14 beziehungsweise Streifenabschnitt 14a kann aus einem ein- oder mehrlagigen Papier und/oder Kunststofffilm oder einem Metall bestehen, die von der Materialbeschaffenheit, der Dicke und der Breite her an die zu erfüllende Aufgabe angepasst werden können. Der Streifen 14 kann mit Informationen bedruckt sein, die auf die Produktzusammenstellung 11a,b abgestimmt sind. Der Streifen 14 kann auch mit Informationsträgern anderer Art wie zum Beispiel Magnetstreifen oder drahtlos auslesbaren Datenspeichern (z.B. RFIDs) versehen sein. Des Weiteren kann der Streifen 14 farbig codiert sein. Im einfachsten Fall ist der Streifen 14 unbeschichtet. Er kann aber auch auf mindestens einer Seite mit einer Haft- oder Klebeschicht versehen sein, die dann beim Applizieren der herangeführten Produktzusammenstellung 11 a,b zugewandt ist. Auch ist es denkbar, beim Streifen 14 eine Faserverstärkung vorzusehen, um ihn besonders reissfest zu machen. Des Weiteren kann der Streifen 14 an den Rändern mit Einkerbungen versehen sein, um das spätere Auftrennen der angebrachten Streifenabschnitte 14a zu erleichtern. Schliesslich ist es auch denkbar, den Streifenabschnitt 14a nicht vom Streifen 14 abzuschneiden, sondern anderweitig abzutrennen, z.B. durch Einsatz eines an geeigneten Stellen quer perforierten Streifens 14. Im Rahmen der Erfindung können anstelle von streifenförmigen Elementen aber auch ganze Blätter zum Umfassen der Produktzusammenstellung verwendet werden.
  • Fig. 5 zeigt eine zu Fig. 4 vergleichbare Einzelelement-Applikationsvorrichtung 35, bei der einzelne, insbesondere selbstklebende, Etiketten 34 oder vergleichbare Einzelemente auf einem Trägerband 33 herangeführt werden. Im Bereich der Luftdüse 16b wird das Trägerband 33 scharf nach unten umgelenkt, so dass sich die Einzelelemente 34 praktisch selbsttätig vom Trägerband 33 ablösen bzw. abschälen und unter Einfluss des Luftstrahls aus der Luftdüse 16b in den Transportweg der Produktzusammenstellungen 11 a,b gestellt werden. Nach dem Ablösen der Etiketten bzw. Einzelelemente 34 kann das leere Trägerband 33 aufgewickelt werden, wie in Fig. 5 angedeutet ist.
  • Es versteht sich von selbst, dass die Einzelelemente bzw. Etiketten 34 bedruckt oder anderweitig mit optischer oder elektronischer Information (z.B. in Form von Strichcodes oder RFIDs) versehen sein können, um mit der jeweiligen Produktzusammenstellung an den Endverbraucher oder an den Überbringer der Produkte zu gelangen.
  • Fig. 5 a und b zeigen in der Draufsicht von oben zwei Ausführungsbeispiele für ein Etiketten 34 tragendes Trägerband 33, wobei die einzelnen Etiketten 34 mit einem beispielhaften Strichcode 38 und einer Text- oder Bildinformation 39 bedruckt oder anderweitig versehen sind. Zusätzlich können Schwächungsmittel, z.B. in Form von Kerben oder Zahnungen oder dgl., an den Etiketten 34 angeordnet sein, die ein späteres Zerteilen der Etiketten 34 erleichtern, um die von den Etiketten 34 zusammengehaltene Produktzusammenstellung zu vereinzeln. Im Fall der Fig. 5a, wo die Etiketten 34 in der Breite vom Rand des Trägerbandes 33 beabstandet sind, kann das Schwächungsmittel 36 auf Randbereiche der Etiketten 34 beschränkt sein. Im Fall der Fig. 5b ,wo die Etiketten 34 und das Trägerband 33 unmittelbar übereinander liegende Längsränder aufweisen, kann das Schwächungsmittel 37 durchgehend an den Rändern des Trägerbandes 33 und der Etiketten 34 ausgebildet sein, wodurch die Herstellung stark vereinfacht wird.
  • Es versteht sich von selbst, dass derartige Schwächungsmittel mit Vorteil auch bei einem Streifen 14 gemäss Fig. 1 eingesetzt werden können.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Anbringen wenigstens eines klebenden oder nicht klebenden Umfassungselements (14a, 34) an einer flächigen, mehrere Produkte, insbesondere Druckprodukte oder Werbemittel, umfassenden, Produktzusammenstellung (11 a,b), bei welchem Verfahren ein Umfassungselement (14a, 34) vorbestimmter Länge bereitgestellt und anschliessend senkrecht zu einer ausgewählten Kante (31) der Produktzusammenstellung (11 a,b) um die Kante (31) herum an der Produktzusammenstellung (1 1 a,b) anliegend appliziert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktzusammenstellung (11 a,b) mit der ausgewählten Kante (31) voran entlang einer Transportbahn (12), insbesondere mit der Fläche im Wesentlichen parallel zur Transportbahn (12), bewegt wird, dass das Umfassungselement (14a, 34) ein Einzelelement aus Papier ist, das an einer vorgegebenen Stelle der Transportbahn (12) die Transportbahn (12) kreuzend und beidseitig der Transportbahn an zueinander beabstandeten Anschlagsmittel (15, 17a) an der vorgegebenen Stelle der Transportbahn (12) in Transportrichtung abgestützt bereitgehalten wird, und dass das die Produktzusammenstellung (11 a,b) mit der ausgewählten Kante (31) an der vorgegebenen Stelle zwischen den Anschlagsmitteln vorbei bewegt wird und dabei mit der ausgewählten Kante (31) das bereit gehaltene Einzelelement aus Papier mitnimmt.
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umfassungselement (14a, 34) ein Einzelelement bestehend aus Einzelblättern aus Papier ist.
  3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Umfassungselement (14a, 34) aus ganzen Blättern zum Umfassen der Produktezusammenstellung (11 a,b) besteht.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzelelement aus Papier oder die mitgenommenen Einzelblätter aus Papier mit Informationen bedruckt oder mit Informationsträgern anderer Art, insbesondere elektronischen Informationen, wie zum Beispiel Magnetstreifen oder drahtlos auslesbaren Datenspeichern, versehen sind.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzelelement aus Papier oder die mitgenommenen Einzelblätter aus Papier aus einem ein- oder mehrlagigen Papier bestehen.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seite des Umfassungselements (14a, 34), bestehend aus einem Einzelelement aus Papier oder mitgenommenen Einzelblättern aus Papier, mit einer Haft- oder Klebeschicht versehen ist, die dann beim Applizieren der herangeführten Produktzusammenstellung (11 a,b) zugewandt ist.
  7. Umfassungselement-Applikationsvorrichtung (10, 35) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-6 umfassend eine Transportvorrichtung (12) 20 zum Transport der flächigen Produktzusammenstellungen (11 a,b), welche eine durch eine Applikationseinheit (30) verlaufende Transportbahn definiert, wobei die Applikationseinheit (30) mit Mitteln (13, 15, 16, 17a) zum Bereithalten eines zu applizierenden Umfassungselements (14a, 34), bestehend aus einem Einzelelement aus Papier, Einzelblättern aus Papier oder ganzen Blättern, an einer vorgegebenen Stelle der Transportbahn (12) in einer die Transportbahn (12) kreuzenden Position ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Transportbahn (12) mit Abstand zueinander Anschlagsmittel (15, 17a) vorgesehen sind, an welchen das zu applizierende Einzelelement aus Papier, die Einzelblätter aus Papier oder die ganzen Blätter an der vorgegebenen Stelle die Transportbahn (12) kreuzend anliegbar sind und sich in Transportrichtung derart abstützen können, dass die auf der Transportbahn (12) transportierten Produktzusammenstellungen (11a ,b) unter Mitnahme des Einzelelements aus Papier, der Einzelblätter aus Papier oder der ganzen Blätter, an der vorgegebenen Stelle zwischen den Anschlagsmitteln (15, 17a) hindurch bewegbar sind.
  8. Umfassungselement-Applikationsvorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung hinter den Anschlagmitteln Andruckmittel angeordnet sind, welche das mitgenommene Einzelelement aus Papier, die mitgenommenen Einzelblätter aus Papier oder die ganzen Blätter an die parallel zur Transportbahn liegenden Seitenflächen der Produktzusammenstellung andrücken.
  9. Umfassungselement-Applikationsvorrichtung nach Patentanspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mitgenommene Einzelelement aus Papier, die mitgenommenen Einzelblätter aus Papier oder die ganzen Blätter mit Informationen bedruckt sind oder mit Informationsträgern anderer Art, insbesondere elektronischen Informationen, wie zum Beispiel Magnetstreifen oder drahtlos auslesbaren Datenspeichern, versehen sind.
  10. Umfassungselement-Applikationsvorrichtung nach einem der vorstehenden Patentansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzelelement aus Papier oder die mitgenommenen Einzelblätter aus Papier oder die ganzen Blätter aus einem ein- oder mehrlagigen Papier bestehen.
  11. Umfassungselement-Applikationsvorrichtung nach einem der vorstehenden Patentansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seite des Einzelelements aus Papier oder der mitgenommenen Einzelblätter aus Papier oder der ganzen Blätter mit einer Haft- oder Klebeschicht versehen sind, die beim Applizieren der herangeführten Produktzusammenstellung (11a,b) zugewandt ist.
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