ES2415408T3 - Dispositivo de etiquetado - Google Patents

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ES2415408T3 ES09013916T ES09013916T ES2415408T3 ES 2415408 T3 ES2415408 T3 ES 2415408T3 ES 09013916 T ES09013916 T ES 09013916T ES 09013916 T ES09013916 T ES 09013916T ES 2415408 T3 ES2415408 T3 ES 2415408T3
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Abstract

Dispositivo de etiquetado (1) para la aplicacion de etiquetas adhesivas (100) dispuestas en una cinta portadora(11), con un mecanismo de accionamiento mediante el que la cinta portadora (11) puede hacerse pasar alrededor deun canto dispensador (24) para dispensar una etiqueta (100), y con una cinta transportadora (20) prevista de talforma que la etiqueta (100) dispensada en el canto dispensador (24) puede ser recibida respectivamente solo enparte, en el cual la cinta transportadora (20) se puede mover de una primera posicion en la que se recibe la etiqueta(100) dispensada, a una segunda posicion en la que la etiqueta (100) se traspasa a un objeto (30) que ha de seretiquetado, caracterizado porque la cinta transportadora (20) se cruza durante el movimiento entre la primera y lasegunda posicien.

Description

Dispositivo de etiquetado
La invención se refiere a un dispositivo de etiquetado palra la aplicación de etiquetas adhesivas, según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento correspondiell1'le.
Un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento JP2006-056584A. Los documentos DE60022641T2 y GB2189467A igualmentei dan a conocer dispositivos y procedimientos de etiquetado para la aplicación de etiquetas adhesivas.
Los dispositivos de etiquetado para la aplicación de etiquetas especialmente alargadas, estrechas, como por ejemplo etiquetas de sellado, se conocen por el estado de la técnica. En estos dispositivos de etiquetado, etiquetas previstas en una cinta portadora se dispensan, mediantei un canto dispensador, directamente al objeto que ha de ser etiquetado. En la práctica, puede ser necesario aplicar etiquetas alargadas, estrechas en el cuello de una botella. Esto quiere decir que la misma etiqueta tiene que aplicarse tanto en una superficie frontal como en una superficie circunferencial del cuello de botella.
Para cumplir con este requisito se conoce una forma de realización en la que el dispositivo de etiquetadO está dispuesto por encima de una cinta transportadora de productos, sobre la que se transportan las botellas. El canto dispensador está dispuesto con respecto a las botellas de tal fonna que durante el funcionamiento del dispositivo de etiquetado, la etiqueta dispensada en el canto dispen:sador queda adherida a la superficie frontal del cuello de botella siendo arrastrada por el mismo. Para ello, es nec:esario que en el canto dispensador la etiqueta se separe de la cinta portadora de tal forma que la cara adhesiva dl~ la etiqueta esté orientada hacia la superficie frontal de la botella. Adicionalmente, es necesario que el canto dispensador esté orientado en el sentido de transporte de la cinta transportadora de productos. A continuación del arrastrl~ de la etiqueta mediante el cuello de botella, la parte de la etiqueta, que sobresale del cuello de botella, se presiona mediante un mecanismo de presión de realización muy complicada, contra la superficie circunferencial del cuellcl de botella. Este mecanismo de presión tiene que garantizar la aplicación de la etiqueta con una presión, sin estarna! el transporte de la botella. Otra desventaja de la forma de realización descma anteriormente oonsiste en que el dis,positivo de etiquetado está dispuesto por encima del objeto que ha de ser etiquetado. Esto dificuha el manejo del di:spositivo de etiquetado, por ejemplo el recant>io del rollo de reserva.
La presente invención tiene el objetivo de proporcionslI" un dispositivo de etiquetado en el que se consigan una estructura que ahorre espacio y un manejo ergonómico. Otro objetivo consiste en que el etiquetado debe realizarse de la forma más sencilla posible.
Según la invención, este objetivo se consigue mediante las caracleristicas de la reivindicaciÓn 1 y el procedimiento según la reivindicación 12. Algunas variantes ventajosas de la invención se caracterizan en las reivindicaciones subordinadas.
Las ventajas logradas oon la invención oonsisten especialmente en que gracias al uso de una cinta transportadora cruzada que transporta las etiquetas se puede prescindir de un mecanismo de presión de configuración complicada.
El cruce de la cinta transportadora puede ajustarse de tal forma que sea posible un ajuste sencillo y reproducible de la posición de las etiquetas. Otra ventaja consiste I,n que mediante el cruce y/o la desvIación de la cinta transportadora se puede conseguir de manera sencilla cualquier posición. Además, es posible realizar de manera sencilla la aplicación de las etiquetas en el objeto que ha de ser etiquetadO. Para ello, la cinta transportadora transporta la etiqueta dispensada a una posición en la que la parte de la etiqueta que sobresale de ta cinta transportadora se aplica en el objeto que ha de ser etiquetado. Dado que el dispositivo de etiquetado según la invendOn no precisa de ningún mecanismo de presión de oonfiguración complicada, se reduce el espacio de construcción necesario para el dispositivo de etiquetaclo. Otra ventaja de la invención conslste en que ya no es necesario disponer el dispositivo de etiquetado por encima del objeto que ha de ser etiquetado. Por oonslgulente, resuha más fácil el manejo del dispositivo de etiquetado.
Otra fonna de realización ventajosa de la invención consiste en que las etiquetas están previstas con su cara adhesiva en la cinta transportadora. De esta forma, es posible transportar las etiquetas de forma sencilla y sin usar componentes adicionales. de la posición dispensada a una segunda posición en la Que se aplican en el objeto que ha de ser etiquetado.
Otra forma de realización ventajosa de la invención consiste en que la etiqueta está prevista con su cara alargada transversalmente con respecto al sentido de transporte de la cinta portadora. Por lo tanto, el número de etiquetas previstas por cada rollo de reserva en la cinta portadora es notablemente más grande que en un rollo de reserva en el que el lado alargado de la etiqueta esté orientado pallllelamente con respecto al &ontido de movimiento de la cinta portadora. Esto hace que se pueden disponer muchas, més etiquetas en el rollo de reserva y éste se tiene que recambiar con mucha menor frecuencia, lo que incrementa considerablemente la eficiencia. Además, de esta fonna, se reduce el espacio de construcción necesario pare el dispositivo de etiquetado, por ejemplo porque ya no es necesario prever vanos rollos de reserva en el dispositivl) de etiquetado. Además, resulta ventajoso que un ancho de la cinta portadora corresponde aproximadamente a la longItud del lado alargado de la etiqueta. Una cinta portadora configurada de esta manera pUede enrollarse sin problemas en un rollo colector después del dispensadO. El problema que surge en clntas portadoras realizadas do forma estrecha, a saber, de evitar que la cinta portadora enrollada se suelte parcialmente del rollo colector puedEI evitarse mediante una cinta portadora mas ancha según la invención.
Otra ventaja de la disposiciOn menciooada anterioonente de las etiquetas en la cinta portadora consiste en que una velOCidad de dispensado de las etiquetas no tiene que corresponder a la velocidad de transporte de los objetos que han de ser etiquetados, pudiendo ser sensiblemente mas lenta. De esta manera, se reduce el peligro de una rotura de la cinta portadora, especialmente durante su paso por el canto dispensador.
Detalles de la invenciOn se describen mas detaUadamente con la ayuda de los dibujos. Muestran:
La figura 1
una vista en perspectiva de una parte de un dispositivO de etiquetado,
la figura 2
una vIsta frontal de un diSPOSitivO de ellquetado,
la figura 3
una vista en planta desde arriba de un dispositivo de etiquetado.
Un dispositivo de etiquetado 1 según la figura 1 comprende una carcasa 14, 15 que se compone de una carcasa 14 en forma de caja y de una secclOn de carcasa 15 que sobresale de la carcasa 14 en forma de caja. Un rollo de reserva 10 de una cinta portadora 11 dotada de etiquetas 100 está alojado de forma gIratoria en la carcasa 14 en fonna de caja. La seoci6n de carcasa 15 saliente se extiende transversalmente con respecto a una cinta transportadora de productos 31 , mediante la que se trl:tnsportan los objetos 30 que han de ser etiquetados. En el lado de la carcasa 14 en forma de caja, orientado hacia el rollo de reserva 13, estén previstos varios rodiUos de desvlo 12, un mecanismo de accionamiento para ac:clonar la cinta portadora 11 y un rollo colector 13 para enrollar la cinta portadora 11 vada después del dispensado de las ,etiquetas 100.
En esta forma de realización, las etiquetas 100 están configuradas respectivamente como etiquetas estrechas, alargadas con una cara adhesiva y una cara no adhelliva. Están dispuestas con SU cara adhesiva sobre la dnta portadora 11, de fonna que queda garantizado un. transporte seguro de las etiquetas 100 a través de la cinta portadora 11. Además, las etiquetas 100 están dispuestas sobre la cinta portadora 11 con su lado alargado transvEtr$8lmente con respecto al sentido de transporte. Para las etiquetas también son posibles formas de realizaciOn no realizadas de forma alargada.
El dispositivo de etiquetado 1 presenta un canto dispensador 24 representado en la figura 3, para dispensar las etiquetas 100 de la cinta portadora 11 a una cinta transportadora 20. Además, el dispositivo de etiquetado 1 presenta un rodillo 25 situado cerca del canto dispensador 24, que a través de un brazo esté unido con la carcasa 14, 15. Como se puede ver en la figura 2, en esta zona., la cinta transportadora 20 opuesta al canto dispensador 24 está dispuesta en el mismo plano que la cinta transportadora 11. Por consiguiente, las etiquetas 100 dispensadas por el canto dispensador 24 pueden ser recibidas de rnanera sendlla por la cinta transportadora 20. La distancia entre la cinta transportadora 20 y el canto dispensador 24 se ha elegido de tal forma que las etiquetas 100 dispensadas pueden ser recibidas y arrastradas respectivamente por la cinta transportadora 20.
El ancho de la cinta transportadora 20 transversalmente con respecto al sentido de transporte es menor que el ancho de la cinta portadora 11 . Por lo tanto, sólo una parte de la etiqueta 100 dispensada por el canto dispensador 24 puede ser recibida por la cinta transportadora 20. Por lo tanto, obligatoriamente se va formando una parte de la etiqueta que sobresale de la cinta transportadora 20. La parte de la etiqueta 100 unIda con la etnia transportadora 20 es más pequena que la parte de la etiqueta 100 que sobresale de la cinta transporiadora 20. La uniOn de la etiqueta 100 con la cinta transportadora 20 se produce pcl(que la cara adhesiva de las etiquetas 100 se pone en contacto con la cinta transportadora 20.
Et cilindro 25 sirve para asistir l. entrega de la etlquella 100, dispensada por el canto dispeneador 24, a la cinta transportadora 20, ya que presiona la etiqueta 100 dispensada en direcciOn hacia la cinta transportadora 20. También son postbles formas de realizaclOn en las que el cilindro 25 es accionado por un motor y como conseaJencia del giro ejerce una fuerza sobre la etiqueto dispensada, en dirección hacia la cinta transportadora 20.
La cinta transportadora 20 puede estar configurada por ejemplo como correa y rota alrededor de un rodillO 27 representado en la figura 3 y alrededor de un rodillo de-accionamiento 26 repreSenlado en ta "gura 2. El rodillO de accionamiento 26 está acopiadO con una unidad de accionamiento no representada en las figuras 1 a 3, y sirve para accionar la cinta transportadora 20. El rodillo 27 está orientado con respecto al rodillo de accionamiento de tal forma que, visto en el sentido de transporte de la cinta transportadora 20, se forma un ángulo entre un eje del rodillo 27 y un eje del rodillo de acdonamlento 26. Esta orientaciOI' del rodillo 27 con respecto al rodillo de accionamiento 26 hace que durante ta rotaciOn de la cinta transportadora 2:0 ésta queda cruzada.
En la forma de realizaciOn representada, visto en el sentido de transporte de la cinta transportadora 20, entre el eje det rodillO Y el eje del rodillo de accionamiento se forma un ángulo de SOO. Esto quiere decir que, durante la rotación det rodillo 27 y del rodillo de accionamiento 26, la cinta transportadora 20 queda cruzada 90'. También son posibles
El rodillo de accionamiento 26 está unido con la carcaSli 14, 15 a Iravés de un brazo no representado. El rodillo de accionamiento 26 sobresale de la carcasa 14, 15 en la "lisma dirección que los rodillos de des.... lo 12, el cilindro 15 y el rodillo colector 13, siendo los ejes correspondientes paralelos unos respecto a otros. El posicionamiento exacto del rodillo de accionamiento 26 sobre la carcasa 14, 15 se elige de tal forma que la parte de la cinta transportadora 20 que aloja las etiquetas 100 está en el mismo plano que la cinta portadora 11 situada en el canto dispensador 24. El rodillo 27 está unido con la sección de carcasa 15 sallente, a través de un brazo 40.
En el extremo del brazo 40, alejado de la sección de carcasa 15 saliente, está previsto un mecanismo de presión 23 para apretar una parte de etiqueta que sobresale del objeto 30 que ha de ser etiquetado, contra una superficie frontal del objeto 30. El mecanismo de presión 23 pre,senta un rodillo de presi6n pivotante transversalmente con respedO a un eje del brazo 40. El rodillo de pl'eslón está previsto en el brazo de lal fonna que se puede poner en contado con el objeto 30 que ha de ser etiquetado 'J qUl! es transportado sobre la cinta transportadora de productos
31.
Un elemento de desvlo 41 está dispuesto en el brazo 40 entre el extremo del brazo 48 en el que está dispuesto el mecanismo de presl6n 23 y el rodillo 26. El elemento de desvlo 41 sirve para invertir la parte de las etiquetas 100 que sobresale de la cinta transportadora 20 en dirección hacia el objeto 30 que ha de ser etiquetado, transportado por la cinta transportadora 31 . El elemento de desvlo 41 está configurado de tal forma que no entOfPeZca el movimiento de los objetos 30 que han de ser etiquetados y que son transportados por la cinta transportadora de productos 31 .
La figura 2 muestra una vista frontal y la figura 3 muestra una vista en planta desde arriba de un dispositivo de etiquetado. Como se puede ver en la figura 3, el canto dispensador 24 es ..., canto de un elemento no representado, orientado transversalmente con respecto al sentido de transporte de la cinta portadora 11. El elemento puede estar configurado como chapa en fonne de tira y está fljada a la carcasa 14 en fonna de caja. Un elemento de presión 16 dIspuesto en el canto dispensador 24, unido con la car<::8sa 14 en fonna de caja, sirve para asistir la entrega de la etiqueta 100 dispensada a la cinta transportadora 20.
En lo sucesivo, se describe el procedimiento que se desarrolla en el dispositivo de etiquetado 1_ La cinta portadora 11 en la que inicialmente se encuentran las etiquetas 100 se retira del rollo de reserva 10 y va rotando hasta el canto dispensador 24 a través de una multiplicidad de rodillos Inversores 12. Después de pasar por el canto dispensador 24, la cinta portadora 11 liberada de las etiquetas 100 llega al rollo coIedor 13 que en este caso está realizado como bobinadora.
La etiquetas 100 liberadas de la cinta portadora 11 en el canto dispensador 24 son recibidas por la cinta transportadora 20. El dispensado de etiquetas se realiz;!l de tal fonna que la cara adhesiva de las etiquetas 100 se une con la cinta transportadora 20. Por el cilindro 25 se ejerce una fuerza orientada en dirección a la cinta transportadora 20, de modo que la etiqueta 100 correspondiente queda adherida a la cinta transportadora 20. Dado que el ancho de la cinta transportadora 20 es menor que el ancho de la cinta portadora 11 , s6l0 una parte de la etiqueta 100 es recibida por la cinta transportadora 20. Por la disposición antes citada del rodillo de accionamiento 27 y del rodillo 26, la cinta transportadora 20 y por tanto tanblén las etiquetas 100 quedan auzadas dlSanle la rotación del rodillo de accionamiento 27 y del rodillo 26.
La cinta transportadora 20 pasa en concreto por las siguientes posidones. Partiendo de la posiCión en la que la cinta transportadora 20 recibe las etiquetas 100 dispensadas (que en lo sucesivo se denomina primera po8ici6n), la cinta rota hasta una posición en la que la parte de las etiquetas que sobresale de la Cinta transportadora 20 es desviada por el elemento de desvlo 41 .
El desvlo hace que la parte de la etiqueta 100 que sobresale de la cinta transportadora 20 se desvle en dirección hacia el objeto 30 que ha de ser etIquetado. Por conslglulente. la cara adhesiva de la etiqueta 100 correspondiente está orientada en direcci6n hacia el objeto que ha de se!r etiquetado. En esta posición de la cinta transportadora 20, ésta aun no está cruzada 9QO. A continuación, la cinta transportadora 20 sigue rotando a una segunda posición. En esta segunda posición, la cinta transportadora 20 está cruzada 9()0 en comparación con la posición de la cinta transportadora 20 en la primera posici6n. La segunda posición está elegida de tal fonna que la parte de la etiqueta 100 que sobresale de la cinta transportadora 20 puede untr. en contado con el objeto 30 que ha de ser etiquetado.
En 8stO caso, la porto de la etiqueta 100 que sobresale de la cinta transportadora 20 se encuentra perpendiculannente con respecto al sentido de transporte de la cinta transportadora de productos 31 .
El objeto 30 que ha de ser etiquetado está dispuesto sobre una cinta transportadora de productos 31 que se mueve transversalmente con respecto al sentido de transporte de la cinta transportadora. En este caso, el objeto que ha de ser etiquetado 31 es una botella con un cuello de bol:ella. Sin embargo, también son posibles otros objetos. En detenninada posición de la cinla transportadora de ¡productos 31 , una supemcie Circunferencial de la botella transportada entra en contacto con la parte de la etlquet-a 100 que sobresale de la cinta lransportadora 20. Dado que la fuerza de adhesión entre la parte de la etiqueta 100 oolda con la cinta transportadora 20 es inferior a una fuerza de adhesión entre la parte de la etiqueta 100 que sobre-sale de la dnta transportadora 20 y la botella, la parte de la La etiqueta 100 se dispone en la botella de tal forma que la parte de la etiqueta 100 que sobresale de la cinta transportadora 20 queda adherida a la superficie circunferencial del cuello de botella o del cuerpo de botella. La
5 sección de la etiqueta 100 unida originalmente con la dnla transportadora 20 sobresale ahora de la botella. Esta sección que sobresale de la botella se presiona contra la superficie frontal de la botella mediante el mecanismo de presión 23.
Tocante a esto, durante el movimIento de la cinta transportadora de productos 31 que se aleja de la cinta transportadora 20, la botella pasa por una posición en In que la parte de la etiqueta 100 que sobresale de la botella 10 queda presionada por el mecanismo de presión 23 c:ontra la superficie frontal de la botella. En este caso, el mecanismo de presión está configurado como rodillo de presión que puede pivotar tmnsversalmenle con respecto al eje del brazo 40. El rodillo de presión esta previsto entre la cinta transportadora de productos 31 y el brazo 40. La distancia entre el brazo y el rodillo de presión se ha el~9ido de tal forma que aunque el rodillo de presión se ponga en contacto con la botella, no impide que la botella siga isiendo transportada por la cinta transportadora de productos
15 31 .

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de etiquetado (1) para la aplicación de eUquelas adhesivas (100) dispuestas en una cinta portadora (11), con un mecanismo de accionamiento mediante el que la cinta portadora (11) puede hacerse pasar alrededor de un canto dispensador (24) para dispensar una etiquetal (100), y con una cinta transportadora (20) prevista de tal fonna que la etiqueta (100) dispensada en el canto dispensador (24) puede ser recibida respectivamente sólo en parte, en el cual la cinta transportadora (20) se puede mover de una primera posición en la que se recibe la etiqueta
    (100) dispensada, a una segunda posición en la que la etiqueta (100) se traspasa a un objeto (30) que ha de ser etiquetado, caracterizado porque la cinta transportadO",1 (20) se auza durante el movimiento entre la primera y la segunda posición.
  2. 2.
    Dispositivo de etiquetado (1) según la reivindicación 1, en el que, en la primera posición de la cinta transportadora (20), la cinta portadora (11) Y una cara de la cinta transportadora (20) que recibe las etiquetas (100) están dispuestas en el mismo plano.
  3. 3.
    Dispositivo de etiquetado (1) según la reivindicación 1 ó 2, en el que la cinta transportadora (20) está dispuesta transversalmente con respecto a una cinta transportadora de productos (31) que transporta el objeto (30) que ha de ser etiquetado.
  4. 4.
    Dispositivo de etiquetado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el ancho de la cinta transportadora es menor que el ancho de la cinta portadora.
  5. 5.
    Dispositivo de etiquetado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que, en la segunda posición, la parte de la etiqueta (100) que sobresale de la cinta transportadora (20) está orientada con su cara adhesiva hacia una superficie circunferencial del objeto (lO) que ha de ser etiquetado.
  6. 6.
    Dispositivo de etiquetado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que una fuel2a de sujeción entre la parte de la etiqueta (100) recIbida por la cinta transportadora (20) y ta cinta transportadora (20) es menor que una fuel2a adhesiva entre la parte de la etiqueta (100) qu,e sobresale de la cinta transportadora (20) y la superficie circunferencial del objeto (30) que ha de ser etiquetado.
  7. 7.
    Dispositivo de etiquetado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el auce de la cinta transportadora (20) entre la primera y la segunda posición es de W .
  8. 8.
    Dispositivo de etiquetado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que está previsto un mecanismo de presión (23) para apretar una parte de la etiqueta (100) que sobresale del objeto (30) que ha de ser etiquetado, contra una superficie frontal del objeto (30) que ha de ser etiquetado.
  9. 9.
    Dispositivo de etIquetado (1) según la reivindicación 8, en el que el mecanismo de presión está configurado como rodillo de presión pivotante.
  10. 10.
    Dispositivo de etiquetado (1) según una de las reivfndlcaciones anteriores, en el que las etiquetas (100) están configuradas como etiquetas alargadas, estrechas.
  11. 11 . Dispositivo de etiquetado (1) según la reivindicación 10, en el que un lado alargado de la etiqueta (100) está orientado transversalmente con respecto a un sentido de transporte de la cinta portadora (11).
  12. 12. Procedimiento para la aplicaciOn de etiquetas (100), que presenta los siguientes pasos:
    -el transporte de una cinta portadora (11) en la que están dispuestas etiquetas (100), hasta un canto dispensador (24), -el dispensado de las etiquetas (100) en el canto di:ipensador (24) a una cinta transportadora (20), recibiendo la cinta transportadora (20) sólo una parte de la etiqueta (100) correspondiente,
    •
    el transporte de la cinta transportadora (20) con la etiqueta recibida hacia un objeto (30) que ha de ser etiquetado, y
    •
    durante el transporte de la etiqueta (100) correspondiente hacia el objeto (30) que ha de ser etiquetado se cruza la cinta transportadora (20).
  13. 13. Procedimiento según lo rcivindieeci6n 12, en el que las etiquetas (100) so suminiBlron transversalmente con respecto al sentido de transporte del objeto (30) que ha de ser etiquetado.
ES09013916T 2008-11-10 2009-11-05 Dispositivo de etiquetado Active ES2415408T3 (es)

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