EP1890941B1 - Etikettiervorrichtung - Google Patents

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EP1890941B1
EP1890941B1 EP06742530A EP06742530A EP1890941B1 EP 1890941 B1 EP1890941 B1 EP 1890941B1 EP 06742530 A EP06742530 A EP 06742530A EP 06742530 A EP06742530 A EP 06742530A EP 1890941 B1 EP1890941 B1 EP 1890941B1
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EP
European Patent Office
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labeling
dispensing
roller
backing tape
roll
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EP06742530A
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Udo Siedlaczek
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Individual
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    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
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    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station

Definitions

  • the invention relates to a labeling device with the preamble features of claim 1.
  • a labeling device which allows labeling in two different labeling directions. For this purpose, however, it is necessary in the known device to make a plurality of conversion or conversion measures to make a change in the labeling.
  • the conversion comprises in any case the conversion of a Buchwalzenbautechnik and a Schubwalzenbautechnik, since the tension roller and the thrust roller of the known device are formed differently.
  • the known device For unwinding and rolling up a carrier tape for labels, the known device has a dispenser and a retractor. To make a change in the labeling, it is necessary to implement the winding mandrel of the retractor and the winding mandrel of the unwinder. The change of the labeling direction is complicated in the known device due to the required conversion or conversion measures.
  • Object of the present invention is to provide a labeling device of the type mentioned, with which it is possible to label items in a simple manner in different labeling directions.
  • the change of the labeling direction should preferably be completely possible without retooling the transport device.
  • the labeling device has two rotatably mounted identically designed roller units, which may be required for storage of the label roll when unrolling the carrier tape or for storage of the carrier roll when rolling the (empty) carrier tape can be provided. It is understood that both rolling units have appropriately trained bearing sections, which allow storage of both the label roll and the carrier roll of tape.
  • Each roller unit may have a bearing pin which is arranged in the center of a bearing plate. Moreover, it is understood that the roller unit is not set to the embodiment described above.
  • Labeling in different labeling directions is thus possible without the need to provide specially designed components for a particular labeling direction.
  • This facilitates the change of the labeling direction and enables a flexible use of the labeling device according to the invention for labeling in different labeling directions.
  • the change of the labeling direction is faster than previously possible because the transport device of the labeling device according to the invention does not need to be converted.
  • labeling direction refers to the transport direction of the containers to be labeled immediately before the dispensing device.
  • the structural design of the transport device is not necessarily fixed to a specific arrangement of the roller units relative to the drive unit and the dispensing device. It is only essential that it must be possible by the structural design of the transport device to unroll the carrier tape from a roller mounted on a roll label roll and feed the dispensing device, wherein the carrier tape is deflected at the dispensing device during peeling of the labels.
  • the transport direction of the carrier tape on the dispensing device also rotates.
  • the change of the deflection of the carrier tape to the dispensing device causes the labels are each detached with the adhesive side against the Etikettierides the objects to be labeled by the carrier tape and stick to the labeled to be tagged on the dispensing device objects.
  • the label-free carrier tape transported to the other unit roll and rolled up there on the carrier roll of tape. It is understood that the skilled person may, if necessary, provide a plurality of pulleys or other rollers to ensure the transport of the carrier tape in the transport path described above.
  • the drive unit may have a drive roller and a counter-pressure roller, wherein the drive roller and the counter-pressure roller are arranged unchanged relative to the roller units in both labeling directions.
  • the carrier tape can be transported in both Etikettiercardien unaltered arrangement of the rollers from one roller unit via the dispenser to the other roller unit.
  • Characterized the labeling in different labeling directions is further simplified, preferably preferably no conversion or retooling of the transport device when changing the labeling direction is required.
  • the drive means may comprise a plurality of drive rollers which can cooperate with counter-pressure rollers and / or guide rollers.
  • a control device may be provided for controlling the drive device.
  • both units may be kinematically coupled to the drive unit, wherein rotation of the drive roller is converted into a rotation of at least the roller unit on which the carrier tape roll is mounted.
  • This contributes to a simple construction of the transport device.
  • independently controllable drives are provided to drive the roller units and the drive roller independently of each other.
  • the rolling units in a direction next to each other on a first axis and the drive unit and the dispensing device in another direction on a second axis under or be arranged one above the other , wherein the first axis and the second axis are superimposed in a cross shape, so that a mirror-symmetrical arrangement of the rolling units relative to the drive unit and the dispensing device results.
  • the rolling units and the dispensing device are arranged at the vertices of a substantially isosceles triangular base of the transport device, wherein the base of the triangle are determined by the position of the rolling units and the apex of the triangle by the position of the dispensing device.
  • Both roller units can have the same distance to the drive roller or to the counter-pressure roller of the drive unit. This ensures that equal tensile forces act on the carrier tape during labeling in both Etikettier exercisesen. This leads to a uniform loading of the carrier tape regardless of the transport direction of the carrier tape.
  • the drive unit is arranged downstream of the dispensing device in the transport direction of the carrier tape.
  • guide rollers or the like may be provided to tighten the carrier tape along the transport path and to ensure a continuous propulsion.
  • the dispensing device may have a dispensing arm, wherein the longitudinal axis of the dispensing arm should be arranged at least in the area of the tip in both labeling directions substantially perpendicular to the labeling direction. This makes it possible to carry out the labeling of the container in the one or the other Etikettierides with the same arrangement of the labeling relative to the containers moved past the labeling.
  • the dispensing arm and the drive roller and the counter-pressure roller can in this case be arranged in one direction below or above one another.
  • the peeling of the labels is ensured by the carrier tape during deflection at the dispensing device in both Etikettier therapiesen without it being necessary to change the labeler relative to the containers moved past the labeling or implement.
  • the dispensing arm is connected unattachably with the transport device. It is understood that the arrangement of the dispensing arm is substantially perpendicular to the labeling direction an angle range of preferably 80 ° to 100 ° may include, as far as the detachment of the labels is ensured by the carrier tape in both transport directions of the carrier tape.
  • a dispensing tongue may be provided at the free end of the dispensing arm, the dispensing tongue having on both sides on the tip of the dispensing tongue tapered drainage slopes for the carrier tape , In this case, it is not necessary to replace or twist the dispensing tongue when changing the labeling direction.
  • the dispensing arm may have on opposite longitudinal sides connecting means for releasably connecting the dispensing arm with a pressing device for pressing the labels to the containers. It may just as well be provided that the dispensing arm has a pressing device on each side. It is understood that with oppositely arranged pressing devices of the dispensing arm, any conversion of the dispensing device when changing the labeling direction can be dispensed with.
  • a pressing device attached to one longitudinal side of the dispensing arm can be aligned both against one and against the other labeling direction by rotation of the dispensing arm about its longitudinal axis.
  • the dispensing arm has a pressing device only on one longitudinal side.
  • the pressing device is then rotated together with the dispensing arm when changing the labeling direction by approximately 180 ° about the longitudinal axis of the dispensing arm.
  • the pressing device may be formed in a conventional manner, namely as a brush or roller made of rubber or foam.
  • a device may preferably be provided at the tip of the dispensing arm for applying the label to an article by means of compressed air, in particular one or more suction dies or one or more blowing heads.
  • the dispensing arm can be connected to the transport device on opposite sides.
  • the transport device has on opposite sides of an axis defined by the position of the roller units connecting means for connecting the dispensing device to the transport device.
  • At least one printing device is provided for printing the labels in the transport direction of the carrier tape before passing through the dispensing device and that the printing device is designed and arranged so that labels are equally printable at different transport directions of the conveyor belt. This ensures that a printing of the labels is guaranteed even when changing the labeling of the items to be labeled without retooling the labeling.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a labeling device 1 according to the invention shown, the dispensing device 2 and a transport device 3 has.
  • the dispensing device 2 has a dispensing arm 4 and a pressing device 5.
  • the dispensing device 2 is designed for detaching labels 6 from a carrier tape 7 when labeling objects.
  • the transport device 3 has a first rotatably mounted roller unit 8 for supporting a label roll 9.
  • the carrier tape 7 may be wound on a carrier tape roll 10 of the label roll 9 with outwardly directed labels 6.
  • the same type of carrier tape roll 10 may also be provided for winding the carrier tape 7 after detachment of the labels 6.
  • an internally wound label roll 9 is used.
  • the first roller unit 8 has a bearing section 11 for the storage of the label roll 9, wherein the label roll 9 can be pushed onto the bearing section 11 and subsequently connected in a form-fitting manner to the locating section 11 by suitable means. A frictional connection is possible.
  • the roller unit 8 is provided as a unwinding unit for the label roll 9.
  • the transport device 3 has a second rotatably mounted roller unit 12, which has a bearing section 13, on which also a carrier tape roll 10 can be slid and then secured against rotation. Again, a frictional connection may be provided.
  • the rolling units 8, 12 are formed identically including the bearing sections 11 and 13. According to Fig. 1 the roller unit 12 is provided as a reeling unit for rolling up the carrier tape 7 on the carrier tape roll 10 after labeling.
  • the transport device 3 has at least one drive unit 14 with a drive roller 15 and a counter-pressure roller 16. It is not shown in detail that the drive unit 14 may be kinematically coupled to the first roller unit 8 and the second roller unit 12 to ensure a continuous advancing movement of the carrier tape 7 during labeling or winding of the carrier tape 7 on the carrier tape roll 10 in different Etikettieridesen.
  • the rolling units 8, 12 may optionally also each have its own drive.
  • the transport device 3 can guide rollers 17 in order to guide the carrier tape 7 in a suitable manner and / or reposition.
  • the rolling units 8, 12 are arranged side by side at a height in the region of a horizontal axis Y 1 of the transport device 3.
  • the drive unit 14 and the dispensing device 2 are arranged on a vertical axis Y 2 , so that a symmetrical structure of the transport device 3 results.
  • the first roller unit 8 and the second roller unit 12 are arranged mirror-symmetrically to the drive unit 14 and the dispensing device 2.
  • the rolling units 8, 12 and the dispensing arm 4 are preferably arranged at the vertices of a triangular base. This leads to a substantially symmetrical arrangement of the rolling units 8, 12, the drive unit 14 and the dispensing device 2. This can be ensured even when changing the labeling direction X 1, X 2 uniform loading of the carrier tape 7.
  • the transport device 3 is designed to transport the carrier strip 7 starting from the label roll 9 via the dispensing arm 4 to the carrier strip roll 10.
  • the carrier tape 7 is guided by the guide rollers 17 such that the carrier tape 7 is deflected in the region of the tip 18 of a dispensing tongue of the dispensing arm 4, whereby the label 6 detached from the carrier tape 7 and applied by the pressing device 5 on a container to be labeled 19 becomes.
  • the labeling process as such takes place in a manner known from the prior art.
  • the carrier tape 7 is guided via the drive unit 14 to the carrier tape roll 10 and rolled up on this.
  • the drive unit 14 is arranged in the transport direction of the carrier tape 7 behind the dispensing device 2, wherein a tensile force is exerted on the carrier tape 7 by the guide of the carrier tape 7 between the drive roller 15 and the counter-pressure roller 16.
  • the drive device 14 is preferably kinematically coupled to both roller units 8, 12, so that the carrier tape 7 is in any case tightly rolled up on the driven carrier tape roll 10.
  • an unillustrated control device is provided for automatic control of the labeling and the Collinsbandtransports.
  • Fig. 1 the labeling process for a first labeling direction X 1 of the container 19 is shown, wherein the container 19 pass the dispensing arm 4 in reverse.
  • the second roller unit 12 is also designed for supporting a label roll 9.
  • Fig. 2 the labeling process is shown schematically for the opposite labeling X 2 , the container 19 are moved past the dispenser 2 in the clockwise direction. From a comparison of Fig. 1 and 2 shows that the dispensing arm 4 in both directions of labeling X 1 , X 2 has the same angle to the labeling X 1 , X 2 .
  • the label roll 9 is mounted on the second roller unit 12, wherein the second roller unit 12 is provided as Abrollisme.
  • the empty carrier tape 7 is passed after passing through the dispensing device 2 by the pressure roller 15 and the counter-pressure roller 16 and on the empty carrier tape roll 10, according to Fig. 2 now stored on the first roller unit 8, wound up.
  • the first roller unit 8 is in the in Fig. 2 shown labeling X 2 thus provided as a take-up unit.
  • the pressing means 5 be separated from the container 19 in FIG Fig. 1 shown side of the dispensing arm 4 solved and with the opposite side of the Donor arms 4 is connected. This is in Fig. 2 shown.
  • the dispensing arm 4 has for this purpose correspondingly formed connecting means on both dispensing sides.
  • the donor arm 4 is rotatably connected about its longitudinal axis with the transport device 3, so that it is possible to rotate the donor arm 4 when changing the labeling X 1 , X 2 , wherein during the labeling the pressing device. 5 always causes the pressing of the labels 6 to the container 19.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Holo Graphy (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung mit den Oberbegriffsmerkmalen von Anspruch 1.
  • Aus der DE 199 20 736 A1 ist eine Etikettiervorrichtung bekannt, die das Etikettieren in zwei unterschiedlichen Etikettierrichtungen ermöglicht. Hierzu ist es bei der bekannten Vorrichtung jedoch erforderlich, eine Mehrzahl von Umrüst- bzw. Umbaumaßnahmen vorzunehmen, um einen Wechsel der Etikettierrichtung vorzunehmen. Das Umrüsten umfaßt in jedem Fall das Umsetzen einer Zugwalzenbaueinheit und einer Schubwalzenbaueinheit, da die Zugwalze und die Schubwalze der bekannten Vorrichtung unterschiedlich ausgebildet sind.
  • Zum Ab- und Aufrollen eines Trägerbandes für Etiketten weist die bekannte Vorrichtung einen Abroller und einen Aufroller auf. Um einen Wechsel der Etikettierrichtung vorzunehmen, ist es erforderlich, den Wickeldorn des Aufrollers und den Wickeldorn des Abrollers umzusetzen. Der Wechsel der Etikettierrichtung ist bei der bekannten Vorrichtung aufgrund der erforderlichen Umrüst- bzw. Umbaumaßnahmen aufwendig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Etikettiervorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, mit der es möglich ist, Gegenstände in einfacher Weise in unterschiedlichen Etikettierrichtungen zu etikettieren.
  • Die vorgenannte Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Etikettiervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die Erfindung ist es möglich, den Etikettiervorgang in unterschiedlichen Etikettierrichtungen durchzuführen, ohne daß ein Umrüsten der Transporteinrichtung betreffend die Anordnung der Rolleinheiten notwendig ist oder daß die Rolleinheiten ausgetauscht werden müssen. Unter dem Begriff "Umrüsten" wird im Sinne der Erfindung der Umbau der Etikettiervorrichtung, beispielsweise durch Verdrehen oder Verschwenken von Bauteilen der Transporteinrichtung, in Zusammenhang mit dem Richtungswechsel beim Etikettiervorgang verstanden.
  • Insoweit soll der Wechsel der Etikettierrichtung vorzugsweise vollständig ohne Umrüsten der Transporteinrichtung möglich sein.
  • Die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung weist zwei drehbar gelagerte identisch ausgebildete Rolleinheiten auf, die bedarfsweise zur Lagerung der Etikettenrolle beim Abrollen des Trägerbandes oder zur Lagerung der Trägerbandrolle beim Aufrollen des (leeren) Trägerbandes vorgesehen sein können. Es versteht sich, daß beide Rolleinheiten über entsprechend ausgebildete Lagerabschnitte verfügen, die eine Lagerung sowohl der Etikettenrolle als auch der Trägerbandrolle ermöglichen. Jede Rolleinheit kann einen Lagerzapfen aufweisen, der im Zentrum eines Lagertellers angeordnet ist. Im übrigen versteht es sich, daß die Rolleinheit nicht auf die zuvor beschriebene Ausgestaltung festgelegt ist.
  • Das Etikettieren in unterschiedlichen Etikettierrichtungen ist somit möglich, ohne daß speziell für eine bestimmte Etikettierrichtung ausgebildete Bauteile vorgesehen sein müssen. Dadurch wird der Wechsel der Etikettierrichtung erleichtert und ein flexibler Einsatz der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung zur Etikettierung bei unterschiedlichen Etikettierrichtungen ermöglicht. Im übrigen ist der Wechsel der Etikettierrichtung schneller als bisher möglich, da die Transporteinrichtung der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung nicht umgerüstet werden muß. Der Begriff "Etikettierrichtung" bezieht sich auf die Transportrichtung der zu etikettierenden Behälter unmittelbar vor der Spendeeinrichtung.
  • Die konstruktive Ausgestaltung der Transporteinrichtung ist nicht zwingend auf eine bestimmte Anordnung der Rolleinheiten relativ zu der Antriebseinheit und der Spendeeinrichtung festgelegt. Wesentlich ist lediglich, daß es durch die konstruktive Ausbildung der Transporteinrichtung möglich sein muß, das Trägerband von einer auf einer Rolleinheit gelagerten Etikettenrolle abzurollen und der Spendeeinrichtung zuzuführen, wobei das Trägerband an der Spendeeinrichtung beim Abschälen der Etiketten umgelenkt wird. Bei Umkehr der Etikettierrichtung dreht sich auch die Transportrichtung des Trägerbandes an der Spendeeinrichtung um. Der Wechsel der Umlenkrichtung des Trägerbandes an der Spendeeinrichtung führt dazu, daß die Etiketten jeweils mit der klebfähigen Seite entgegen der Etikettierrichtung der zu etikettierenden Gegenstände von dem Trägerband abgelöst werden und auf den zu etikettierenden an der Spendeeinrichtung vorbeigeführten Gegenständen aufkleben. Nach dem Ablösen der Etiketten wird das etikettenfreie Trägerband zu der anderen Rolleinheit transportiert und dort auf der Trägerbandrolle aufgerollt. Es versteht sich, daß der Fachmann bedarfsweise eine Mehrzahl von Umlenkrollen oder andere Rollen vorsehen kann, um den Transport des Trägerbandes auf dem zuvor beschriebenen Transportweg sicherzustellen.
  • Zum Transport des Trägerbandes kann die Antriebseinheit eine Antriebsrolle und eine Gegendruckrolle aufweisen, wobei in beiden Etikettierrichtungen die Antriebsrolle und die Gegendruckrolle relativ zu den Rolleinheiten unverändert angeordnet sind. Im Ergebnis kann das Trägerband in beiden Etikettierrichtungen bei unveränderter Anordnung der Rollen von der einen Rolleinheit über die Spendeeinrichtung zu der anderen Rolleinheit transportiert werden. Dadurch wird das Etikettieren in unterschiedlichen Etikettierrichtungen weiter vereinfacht, wobei vorzugsweise überhaupt kein Umbau oder Umrüsten der Transporteinrichtung beim Wechsel der Etikettierrichtung erforderlich ist. Im übrigen kann die Antriebseinrichtung eine Mehrzahl von Antriebsrollen aufweisen, die mit Gegendruckrollen und/oder Führungsrollen zusammenwirken können. Zur Steuerung der Antriebseinrichtung kann eine Steuerungseinrichtung vorgesehen sein.
  • Um das Aufrollen des Trägerbandes auf der Trägerbandrolle in beiden Etikettierrichtungen gewährleisten zu können, können beide Rolleinheiten mit der Antriebseinheit kinematisch gekoppelt sein, wobei eine Drehung der Antriebsrolle in eine Drehung zumindest der Rolleinheit umgesetzt wird, auf der die Trägerbandrolle gelagert ist. Dies trägt zu einem einfachen Aufbau der Transporteinrichtung bei. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, daß unabhängig voneinander steuerbare Antriebe vorgesehen sind, um die Rolleinheiten und die Antriebsrolle unabhängig voneinander anzutreiben.
  • Um sicherzustellen, daß in beiden Etikettierrichtungen die auf das Trägerband wirkenden Zugkräfte im wesentlichen gleich groß sind, können die Rolleinheiten in einer Richtung nebeneinander auf einer ersten Achse und die Antriebseinheit und die Spendeeinrichtung in einer anderen Richtung auf einer zweiten Achse unter- oder übereinander angeordnet sein, wobei die erste Achse und die zweite Achse kreuzförmig überlagert sind, so daß sich eine spiegelsymmetrische Anordnung der Rolleinheiten relativ zu der Antriebseinheit und der Spendeeinrichtung ergibt. Dies stellt sicher, daß die Bandbeanspruchung des Trägerbandes unabhängig von der Etikettierrichtung stets ausreichend gering ist, um eine Beschädigung oder ein Zerreißen des Trägerbandes auszuschließen. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, daß die Rolleinheiten und die Spendeeinrichtung an den Eckpunkten einer im wesentlichen gleichschenkligen dreieckförmigen Grundfläche der Transporteinrichtung angeordnet sind, wobei die Basis des Dreiecks durch die Lage der Rolleinheiten und die Spitze des Dreiecks durch die Lage der Spendeeinrichtung festgelegt sind. Beide Rolleinheiten können den gleichen Abstand zu der Antriebsrolle bzw. zu der Gegendruckrolle der Antriebseinheit aufweisen. Hierdurch wird sichergestellt, daß gleiche Zugkräfte auf das Trägerband beim Etikettieren in beiden Etikettierrichtungen wirken. Dies führt zu einer gleichmäßigen Belastung des Trägerbandes unabhängig von der Transportrichtung des Trägerbandes.
  • Um eine Beschädigung der Etiketten zu vermeiden, ist es vorzugsweise vorgesehen, daß die Antriebseinheit in Transportrichtung des Trägerbandes nachfolgend, also hinter der Spendeeinrichtung angeordnet ist. Darüber hinaus können an sich aus dem Stand der Technik bekannte Führungsrollen oder dergleichen vorgesehen sein, um das Trägerband entlang des Transportweges zu straffen und einen kontinuierlichen Vortrieb zu gewährleisten.
  • Zum Abschälen der Etiketten von dem Trägerband kann die Spendeeinrichtung einen Spendearm aufweisen, wobei die Längsachse des Spendearms zumindest im Bereich der Spitze in beiden Etikettierrichtungen im wesentlichen senkrecht zur Etikettierrichtung angeordnet sein soll. Dadurch ist es möglich, bei gleicher Anordnung der Etikettiervorrichtung relativ zu den an der Etikettiervorrichtung vorbeibewegten Behältern das Etikettieren der Behälter in der einen oder in der anderen Etikettierrichtung auszuführen. Der Spendearm und die Antriebsrolle sowie die Gegendruckrolle können in diesem Fall in einer Richtung unter- oder übereinander angeordnet sein. Dadurch wird das Abschälen der Etiketten von dem Trägerband beim Umlenken an der Spendeeinrichtung in beiden Etikettierrichtungen sichergestellt, ohne daß es dazu erforderlich ist, die Etikettiervorrichtung relativ zu den an der Etikettiervorrichtung vorbeibewegten Behältern umzustellen oder umzusetzen. Dabei ist es ohne weiteres möglich, daß der Spendearm unverstellbar mit der Transporteinrichtung verbunden ist. Es versteht sich, daß die Anordnung des Spendearms im wesentlichen senkrecht zur Etikettierrichtung einen Winkelbereich von vorzugsweise 80° bis 100° umfassen kann, soweit das Ablösen der Etiketten vom Trägerband in beiden Transportrichtungen des Trägerbandes gewährleistet ist.
  • Um das Abschälen der Etiketten vom Trägerband in beiden Transportrichtungen des Trägerbandes bzw. in beiden Etikettierrichtungen der zu etikettierenden Behälter zu ermöglichen, kann am freien Ende des Spendearms eine Spendezunge vorgesehen sein, wobei die Spendezunge beidseitig auf die Spitze der Spendezunge zulaufende Ablaufschrägen für das Trägerband aufweist. In diesem Fall ist es nicht notwendig, die Spendezunge beim Wechsel der Etikettierrichtung auszutauschen oder zu verdrehen.
  • Der Spendearm kann auf gegenüberliegenden Längsseiten Verbindungsmittel zur lösbaren Verbindung des Spendearms mit einer Andrückeinrichtung zum Andrücken der Etiketten an die Behälter aufweisen. Ebensogut kann es vorgesehen sein, daß der Spendearm auf jeder Seite eine Andrückeinrichtung aufweist. Es versteht sich, daß bei gegenüberliegend angeordneten Andrückeinrichtungen des Spendearms jegliches Umrüsten der Spendeeinrichtung beim Wechsel der Etikettierrichtung entfallen kann.
  • Ist der Spendearm um seine Längsachse drehbar mit der Transporteinrichtung verbunden, kann durch Drehung des Spendearms um seine Längsachse eine an einer Längsseite des Spendearms befestigte Andrückeinrichtung sowohl entgegen der einen als auch entgegen der anderen Etikettierrichtung ausgerichtet werden. Bei dieser Ausführungsform ist es daher ausreichend, daß der Spendearm lediglich auf einer Längsseite eine Andrückeinrichtung aufweist. Die Andrückeinrichtung wird dann zusammen mit dem Spendearm beim Wechsel der Etikettierrichtung um ca. 180° um die Längsachse des Spendearms gedreht. Dadurch ist ein einfaches und schnelles Umrüsten der Spendeeinrichtung bei einer Umkehrung der Etikettierrichtung der zu etikettierenden Gegenstände möglich.
  • Die Andrückeinrichtung kann in an sich bekannter Weise ausgebildet sein, nämlich als Pinsel oder Rolle aus Gummi oder Schaumstoff. Vorzugsweise an der Spitze des Spendearms kann eine Einrichtung vorgesehen sein, um das Etikett mittels Druckluft auf einen Gegenstand aufzubringen, insbesondere ein oder mehrere Saugstempel oder ein oder mehrere Blasköpfe.
  • Der Spendearm kann bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung auf gegenüberliegenden Seiten mit der Transporteinrichtung verbindbar sein. In diesem Fall weist die Transporteinrichtung auf gegenüberliegenden Seiten einer durch die Lage der Rolleinheiten festgelegten Achse Verbindungsmittel zur Verbindung der Spendeeinrichtung mit der Transporteinrichtung auf. Eine entsprechende Anordnung der Antriebseinheit bzw. deren Lageänderung vorausgesetzt, ist es somit in einfacher Weise möglich, die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung für das Etikettieren von an unterschiedlichen Seiten der Transporteinrichtung an der Transporteinrichtung vorbeigeführten Behältern umzurüsten. Dies trägt zu einer hohen Flexibilität bei der Anordnung der Etikettiervorrichtung relativ zu den zu etikettierenden Behältern bei.
  • Schließlich kann vorgesehen sein, daß wenigstens eine Druckeinrichtung zum Bedrucken der Etiketten in Transportrichtung des Trägerbandes vor dem Passieren der Spendeeinrichtung vorgesehen ist und daß die Druckeinrichtung derart ausgebildet und angeordnet ist, daß Etiketten bei unterschiedlichen Transportrichtungen des Transportbandes gleichermaßen bedruckbar sind. Dadurch wird sichergestellt, daß ein Bedrucken der Etiketten auch bei einem Wechsel der Etikettierrichtung der zu etikettierenden Gegenstände ohne Umrüsten der Etikettiervorrichtung gewährleistet ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung exemplarisch erläutert, ohne daß die Erfindung auf die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung beschränkt wird. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung zur Etikettierung von Gegenständen, die im Linkslauf an der Etikettiervorrichtung vorbeigeführt werden und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform im Betriebszustand der Etikettierung von Gegenständen, die im Rechtslauf an der Etikettiervorrichtung vorbeigeführt werden.
  • In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung 1 dargestellt, die eine Spendeeinrichtung 2 und eine Transporteinrichtung 3 aufweist. Die Spendeeinrichtung 2 weist einen Spendearm 4 und eine Andrückeinrichtung 5 auf. Die Spendeeinrichtung 2 ist zum Ablösen von Etiketten 6 von einem Trägerband 7 beim Etikettieren von Gegenständen ausgebildet.
  • Die Transporteinrichtung 3 weist eine erste drehbar gelagerte Rolleinheit 8 zur Lagerung einer Etikettenrolle 9 auf. Das Trägerband 7 kann auf einer Trägerbandrolle 10 der Etikettenrolle 9 mit nach außen gerichteten Etiketten 6 aufgewickelt sein. Dieselbe Art von Trägerbandrolle 10 kann auch für das Aufwickeln des Trägerbandes 7 nach dem Ablösen der Etiketten 6 vorgesehen sein. Grundsätzlich ist es auch möglich, daß eine innengewickelte Etikettenrolle 9 eingesetzt wird. Die erste Rolleinheit 8 weist einen Lagerabschnitt 11 auf zur Lagerung der Etikettenrolle 9, wobei die Etikettenrolle 9 auf den Lagerabschnitt 11 aufgeschoben und anschließend über geeignete Mittel formschlüssig mit dem Lageabschnitt 11 verbunden werden kann. Auch eine reibschlüssige Verbindung ist möglich. Gemäß Fig. 1 ist die Rolleinheit 8 als Abrolleinheit für die Etikettenrolle 9 vorgesehen.
  • Darüber hinaus weist die Transporteinrichtung 3 eine zweite drehbar gelagerte Rolleinheit 12 auf, die einen Lagerabschnitt 13 aufweist, auf den ebenfalls eine Trägerbandrolle 10 aufschiebbar und anschließend gegen Verdrehen gesichert werden kann. Auch hier kann eine reibschlüssige Verbindung vorgesehen sein. Die Rolleinheiten 8, 12 sind einschließlich der Lagerabschnitte 11 und 13 identisch ausgebildet. Gemäß Fig. 1 ist die Rolleinheit 12 als Aufrolleinheit zum Aufrollen des Trägerbandes 7 auf die Trägerbandrolle 10 nach dem Etikettieren vorgesehen.
  • Im übrigen weist die Transporteinrichtung 3 wenigstens eine Antriebseinheit 14 mit einer Antriebsrolle 15 und einer Gegendruckrolle 16 auf. Nicht dargestellt ist im einzelnen, daß die Antriebseinheit 14 kinematisch mit der ersten Rolleinheit 8 und der zweiten Rolleinheit 12 gekoppelt sein kann, um eine kontinuierliche Vortriebsbewegung des Trägerbandes 7 beim Etikettieren bzw. das Aufwickeln des Trägerbandes 7 auf die Trägerbandrolle 10 in unterschiedlichen Etikettierrichtungen sicherzustellen. Die Rolleinheiten 8, 12 können ggf. auch jeweils einen eigenen Antrieb aufweisen. Die Transporteinrichtung 3 kann Führungsrollen 17 aufweisen, um das Trägerband 7 in geeigneter Weise zu führen und/oder umzulegen.
  • Die Rolleinheiten 8, 12 sind nebeneinander auf einer Höhe im Bereich einer horizontalen Achse Y1 der Transporteinrichtung 3 angeordnet. Die Antriebseinheit 14 und die Spendeeinrichtung 2 sind auf einer vertikalen Achse Y2 angeordnet, so daß sich ein symmetrischer Aufbau der Transporteinrichtung 3 ergibt. Es ist vorgesehen, daß die erste Rolleinheit 8 und die zweite Rolleinheit 12 spiegelsymmetrisch zur Antriebseinheit 14 und zur Spendeeinrichtung 2 angeordnet sind. Die Rolleinheiten 8, 12 und der Spendearm 4 sind vorzugsweise an den Eckpunkten einer dreieckförmigen Grundfläche angeordnet. Dies führt zu einer im wesentlichen symmetrischen Anordnung der Rolleinheiten 8, 12, der Antriebseinheit 14 und der Spendeeinrichtung 2. Dadurch kann auch bei einem Wechsel der Etikettierrichtung X1, X2 eine gleichmäßige Belastung des Trägerbandes 7 gewährleistet werden.
  • Die Transporteinrichtung 3 ist zum Transport des Trägerbandes 7 ausgehend von der Etikettenrolle 9 über den Spendearm 4 zu der Trägerbandrolle 10 ausgebildet. Dabei wird das Trägerband 7 durch die Führungsrollen 17 derart geführt, daß das Trägerband 7 im Bereich der Spitze 18 einer Spendezunge des Spendearms 4 umgelenkt wird, wodurch das Etikett 6 von dem Trägerband 7 abgelöst und durch die Andrückeinrichtung 5 auf einen zu etikettierenden Behälter 19 aufgebracht wird. Der Etikettiervorgang als solcher erfolgt in an sich aus dem Stand der Technik bekannter Weise.
  • Nach dem Etikettieren wird das Trägerband 7 über die Antriebseinheit 14 zu der Trägerbandrolle 10 geführt und auf dieser aufgerollt. Dabei ist die Antriebseinheit 14 in Transportrichtung des Trägerbandes 7 hinter der Spendeeinrichtung 2 angeordnet, wobei durch die Führung des Trägerbandes 7 zwischen der Antriebsrolle 15 und der Gegendruckrolle 16 eine Zugkraft auf das Trägerband 7 ausgeübt wird. Die Antriebseinrichtung 14 ist vorzugsweise mit beiden Rolleinheiten 8, 12 kinematisch gekoppelt, so daß das Trägerband 7 in jedem Fall auf der angetriebenen Trägerbandrolle 10 straff aufgerollt wird. Zur automatischen Steuerung des Etikettiervorgangs und des Trägerbandtransports ist eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen.
  • In Fig. 1 ist der Etikettiervorgang für eine erste Etikettierrichtung X1 der Behälter 19 dargestellt, wobei die Behälter 19 im Linkslauf den Spendearm 4 passieren. Um das Etikettieren in unterschiedlichen Etikettierrichtungen X1, X2 zu ermöglichen, ist nun vorgesehen, daß die zweite Rolleinheit 12 ebenfalls zur Lagerung einer Etikettenrolle 9 ausgebildet ist. Durch die dargestellte Anordnung der Rolleinheiten 8, 12 relativ zu der Antriebseinheit 14 und der Spendeeinrichtung 2 sowie durch eine kinematische Kopplung der Rolleinheiten 8, 12 mit der Antriebseinheit 14 ist es bei gleicher Ausbildung der Rolleinheiten 8, 12 möglich, bedarfsweise die erste Rolleinheit 8 oder die zweite Rolleinheit 12 zur Lagerung einer Etikettenrolle 9 vorzusehen, wobei die jeweils andere Rolleinheit 12, 8 zur Lagerung einer (leeren) Trägerbandrolle 10 vorgesehen ist. Für einen Wechsel der Etikettierrichtung X1, X2 ist es im Ergebnis weder notwendig, die Rolleinheiten 8, 12 noch die Antriebsrolle 15 und die Gegendruckrolle 16 zu vertauschen. Der Wechsel der Etikettierrichtung X1, X2 ist somit ohne Umrüsten der Transporteinrichtung 3 möglich. Es ist lediglich erforderlich, die Etikettenrolle 9 und die (leere) Trägerbandrolle 10, die zum Aufwickeln des Transportbandes 7 nach dem Ablösen der Etiketten 6 vorgesehen ist, bedarfsweise auf die eine oder die andere Rolleinheit 8, 12 aufzusetzen und die Antriebsrichtung der Antriebsrolle 15 zu invertieren.
  • In Fig. 2 ist der Etikettiervorgang schematisch für die entgegengesetzte Etikettierrichtung X2 dargestellt, wobei die Behälter 19 im Rechtslauf an der Spendeeinrichtung 2 vorbeibewegt werden. Aus einem Vergleich der Fig. 1 und 2 ergibt sich, daß der Spendearm 4 in beiden Etikettierrichtungen X1, X2 denselben Winkel zur Etikettierrichtung X1, X2 aufweist. Gemäß Fig. 2 ist die Etikettenrolle 9 auf der zweiten Rolleinheit 12 gelagert, wobei die zweite Rolleinheit 12 als Abrolleinheit vorgesehen ist. Das leere Trägerband 7 wird nach dem Passieren der Spendeeinrichtung 2 durch die Andrückrolle 15 und die Gegendruckrolle 16 geführt und auf der leeren Trägerbandrolle 10, die gemäß Fig. 2 nun auf der ersten Rolleinheit 8 gelagert ist, aufgewickelt. Die erste Rolleinheit 8 ist bei der in Fig. 2 dargestellten Etikettierrichtung X2 somit als Aufrolleinheit vorgesehen.
  • Um ein Etikett 6 gegen den sich in Etikettierrichtung X2 bewegenden Behälter 19 anzudrücken ist es bei Umkehr der Transportrichtung des Trägerbandes 7 vorzugsweise vorgesehen, daß die Andrückeinrichtung 5 von der in Fig. 1 dargestellten Seite des Spendearms 4 gelöst und mit der gegenüberliegenden Seite des Spendearms 4 verbunden wird. Dies ist in Fig. 2 dargestellt. Der Spendearm 4 weist zu diesem Zweck entsprechend ausgebildete Verbindungsmittel auf beiden Spendeseiten auf. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, daß der Spendearm 4 um seine Längsachse drehbar mit der Transporteinrichtung 3 verbunden ist, so daß es möglich ist, den Spendearm 4 bei einem Wechsel der Etikettierrichtung X1, X2 zu drehen, wobei beim Etikettieren die Andrückeinrichtung 5 stets das Andrücken der Etiketten 6 an die Behälter 19 bewirkt.

Claims (12)

  1. Etikettiervorrichtung (1) mit einer eine Antriebseinheit (14) aufweisenden Transporteinrichtung (3) zum Transport eines eine Mehrzahl von Etiketten (6) aufweisenden Trägerbandes (7) und mit einer Spendeeinrichtung (2) zum Ablösen der Etiketten (6) vom Trägerband (7) beim Etikettieren einer Mehrzahl von zu etikettierenden Behältern (19), wobei mittels der Transporteinrichtung (3) das die Etiketten (6) aufweisende Trägerband (7) von einer Etikettenrolle (9) abgerollt und zu der Spendeeinrichtung (2) transportiert wird und wobei nach dem Ablösen der Etiketten (6) vom Trägerband (7) das Trägerband (7) auf einer Trägerbandrolle (10) aufgerollt wird, wobei die Transporteinrichtung (3) Rolleinheiten (8, 12) für die Etikettenrolle (8) und die Trägerbandrolle (10) aufweist, wobei die Rolleinheiten (8, 12) jeweils in unterschiedlichen Drehrichtungen antreibbar sind und wobei die Transportrichtung des Trägerbandes (7) zum Etikettieren der Behälter (19) in zwei unterschiedlichen Etikettierrichtungen (X1, X2) durch Inversion der Antriebsrichtung der Antriebseinheit (14) umkehrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolleinheiten (8, 12) gleich ausgebildet sind und jede Rolleinheit (8, 12) einen Lagerabschnitt (11, 13) bedarfsweise für die Etikettenrolle (9) oder die Trägerbandrolle (10) aufweist und daß in Abhängigkeit von der Etikettierrichtung (X1, X2) der zu etikettierenden Behälter (19) die Rolleinheiten (8, 12) bedarfsweise mit der Etikettenrolle (9) oder der Trägerbandrolle (10) verbindbar sind, so daß ohne Umrüsten der Rolleinheiten (8, 12) in Abhängigkeit von der Etikettierrichtung (X1, X2) die Etikettenrolle (9) zum Abrollen des Trägerbandes (7) auf der einen oder der anderen Rolleinheit (8, 12) gelagert und die Trägerbandrolle (10) zum Aufrollen des Trägerbandes (7) auf der jeweils anderen Rolleinheit (12, 8) gelagert ist.
  2. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit (14) eine Antriebsrolle (15) und eine Gegendruckrolle (16) aufweist und daß die Antriebsrolle (15) und die Gegendruckrolle (16) relativ zu den Rolleinheiten (8, 12) in beiden Etikettierrichtungen (X1, X2) unverändert angeordnet sind.
  3. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolleinheiten (8, 12) mit der Antriebseinheit (14) zur Erzeugung einer gemeinsamen Drehbewegung kinematisch gekoppelt sind.
  4. Etikettiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolleinheiten (8, 12) in einer Richtung nebeneinander auf einer ersten Achse (Y1) und die Antriebseinheit (14) und die Spendeeinrichtung (2) in einer Richtung auf einer zweiten Achse (Y2) angeordnet sind und daß die erste Achse (Y1) und die zweite Achse (Y2) kreuzförmig überlagert sind, so daß sich eine spiegelsymmetrische Anordnung der Rolleinheiten (8, 12) relativ zu der Antriebseinheit (14) und der Spendeeinrichtung (2) ergibt.
  5. Etikettiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolleinheiten (8, 12) und die Spendeeinrichtung (2) auf den Eckpunkten einer im wesentlichen gleichschenkligen dreieckförmigen Grundfläche der Transporteinrichtung (3) angeordnet sind, wobei die Basis des Dreiecks durch die Lage der Rolleinheiten (8, 12) und die Spitze des Dreiecks durch die Lage der Spendeeinrichtung (2) festgelegt sind.
  6. Etikettiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit (14) in Transportrichtung des Trägerbandes (7) hinter der Spendeeinrichtung (2) angeordnet ist.
  7. Etikettiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spendeeinrichtung (2) einen Spendearm (4) aufweist und daß die Längsachse des Spendearms (4) in beiden Etikettierrichtungen (X1, X2) im wesentlichen senkrecht zur Etikettierrichtung (X1, X2) angeordnet ist, wobei, vorzugsweise, der Spendearm (4) unverstellbar mit der Transporteinrichtung (3) verbunden ist.
  8. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende des Spendearms (4) eine Spendezunge vorgesehen ist und daß die Spendezunge beidseitig auf die Spitze der Spendezunge zulaufende Ablaufschrägen für das Trägerband (7) aufweist.
  9. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spendearm (4) auf gegenüberliegenden Längsseiten Verbindungsmittel zur lösbaren Verbindung des Spendearms (4) mit einer Andrückeinrichtung (5) zum Andrücken der Etiketten (6) an die Behälter (19) aufweist oder daß auf jeder Seite des Spendearms (4) eine Andrückeinrichtung (5) vorgesehen ist.
  10. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 7 order 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spendearm (4) um seine Längsachse drehbar mit der Transporteinrichtung (3) verbunden ist.
  11. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 7 order 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spendearm (4) auf gegenüberliegenden Seiten von benachbarten Rolleinheiten (8. 12) mit der Transporteinrichtung (3) verbindbar ist.
  12. Etikettiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Druckeinrichtung zum Bedrucken der Etiketten (6) in Transportrichtung des Trägerbandes (7) vor der Spendeeinrichtung (2) vorgesehen ist und daß, vorzugsweise, die Druckeinrichtung Mittel zum Bedrucken der Etiketten (6) bei unterschiedlichen Transportrichtungen des Trägerbandes (7) aufweist.
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