EP0968919A1 - Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen mit einem Bahnförmigen Umwickelmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen mit einem Bahnförmigen Umwickelmaterial Download PDF

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EP0968919A1
EP0968919A1 EP99111011A EP99111011A EP0968919A1 EP 0968919 A1 EP0968919 A1 EP 0968919A1 EP 99111011 A EP99111011 A EP 99111011A EP 99111011 A EP99111011 A EP 99111011A EP 0968919 A1 EP0968919 A1 EP 0968919A1
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EP
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material web
support table
printing
wrapped
belt conveyor
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Jan Kramps
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Ferag AG
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Ferag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents

Definitions

  • the present invention relates to a device for wrapping cuboid objects with a web-shaped wrapping material according to the preamble of claim 1.
  • a device of this type is known from EP-A-0 120 251 and the corresponding U.S. Patent No. 4,738,078.
  • a leadership facility guides the material web, forming a material web loop along the rear side of the Subject and simultaneously forms a first material web section and on the other hand one on the rear side of the object extending second material web section, the length of which is greater than the dimension of the object in the longitudinal direction of this second Material web section.
  • the tensioned material web sections are held by means of holding arrangements that have needles that the Pierce the web of material.
  • the material web is then by means of a stationary cutting device between the two holding arrangements severed.
  • the object When rotating the pad, the object is only by its own weight and the tensioned and retained second web section held. On the one hand, this requires a certain material web Strength and on the other hand, in order to enable a quick turning, the arranging the object at least approximately centrally on the support table, so that its axis of rotation is at least approximated by the The focus of the subject is.
  • the wrapped object is also during the rotation of the platen kept compressed between this and the printing device, which on the one hand leads to a full concern for the material web Object leads and on the other hand a very fast rotation of the pad allows even if the object is eccentric with respect to the axis of rotation is arranged.
  • the material web must also continue when rotating the support no longer assume holding forces for the object.
  • Devices are the support table two spaced apart and independent printing devices controlled from each other at a distance from the support table assigned. This enables the introduction of another one too wrapping object between the support table and one of the Printing facilities, while another already wrapped, between object arranged on the support table and the other printing device is conveyed away from the support table. You can use these items have different dimensions.
  • the device shown in the figures for wrapping cuboid Objects 10, 10 'with a web-shaped wrapping material 12, has a conveyor 14 with three connected in series. Belt conveyors 16, 18 and 20 on. These define a movement path 22 for the objects 10, 10 'to be wrapped.
  • the middle belt conveyor 18 of the three belt conveyors forms a support table 24, which is arranged around a center, in the vertical direction and at right angles to the trajectory 22 axis 26 is rotatable.
  • On schematically indicated rotary drive 28 is intended to support the table 24 each by 180 °.
  • Each of these printing devices 30, 32 has one in the vertical direction extending, attached to the frame part guide rail 34 on the an endless printing belt 38 guided around rollers 36 by means of a schematic indicated drive 40 is mounted adjustable in height.
  • the two Printing tapes 38 of the printing devices 30, 32 are individual in their Height and thus adjustable in its distance from the second belt conveyor 18, but reversibly driven synchronously with the second belt conveyor 18.
  • Each of the printing devices 30, 32 forms with the second belt conveyor 18 a folding channel 42 for U-shaped folding of the wrapping material 12 around the object to be wrapped 10.
  • the in the longitudinal direction of the second belt conveyor 18 measured length of the printing devices 30, 32 is less than the length of the second belt conveyor 18 minus that in Length of the second belt conveyor 18 measured length of largest object to be wrapped 10.
  • the next one is that of Axle 26 in the radial direction of the roller 36 located vertically above the associated deflection roller 44 of the second belt conveyor 18 is arranged.
  • the support table 24 has both ends and below the second Belt conveyor 18 a holding device designed as a vacuum bar 46 48 on.
  • the distance between the first belt conveyor 16 and the second belt conveyor 18 on the one hand and this and the third belt conveyor 20 on the other is as small as possible but chosen such that the second belt conveyor 18 can be rotated about the axis 26.
  • first belt conveyor 16 located first belt conveyor 16 is another printing device 50 assigned. This has a along another vertical guide rail 52 by means of a drive 40 'further adjustable pressure band 54, which is guided around further rollers 56. This other print ribbon 54 and the first belt conveyor 16 form for each to be wrapped Item 10 a press channel 58.
  • a dash-dotted line runs through it in the vertical direction V. Path of movement 60 of a guide device 62.
  • the two side by side Deflection rollers 64 having a parallel-axis guide device 62 is of a rest position 66 shown in FIG located above the highest position of the printing tapes 38, 54 in vertical direction downwards, in a separation position shown in FIG. 7 66 'and movable back again.
  • the separation position 66 ' is located below the holding devices 48 and 48 '.
  • the web-shaped wrapping material 12 is from one above the conveyor 14 and the printing devices 30, 32, 50 arranged supply roll 68 deducted.
  • the material web runs from the supply roll 68 70, forming supply loops around a plurality of stationary rollers 72 and in between arranged dancer rollers 74.
  • the free end of the material web 70 runs with a first material web section 76, the movement path 22 of the object 10 to be wrapped crossing between the first and second belt conveyor 16, 18, and is at the free end region held by the stationary holding device 48 '.
  • the objects to be wrapped are 10, 10 'around stacks of different heights of printed matter, such as newspapers, magazines or the like.
  • wrapping material 12 is a self-adhesive plastic film.
  • the first Belt conveyor 16 facing printing device 30 of the support table 24 is at the level of the further printing device 50 by means of the drive 40 set.
  • the guide device 62 moved from its rest position 66 into the separation position 66 '.
  • the material web 70 becomes a material web loop 80 along the rear side 82 of the object as seen in the conveying direction F. 10 to below the conveyor 14 and the corresponding Holding devices 48, 48 'passed through; see also FIG. 3.
  • FIG. 7 shows the separation position 66 'of the guide device 62.
  • the material web 70 was vacuumed on both applied vacuum bar 46, whereby the material web 70th is captured.
  • a schematically indicated machine frame 84 on which, in a manner not shown but generally known, the other parts of the device are arranged, is a U-shaped in cross section Support element 86 attached. Between the leg ends of the support element 86 and the deflection rollers 64 of the guide device 62 the web of material 70 is clamped.
  • the guide device 62 has a cutting knife 88 which consists of a 6 retracted position shown approximately at the level of the axes of the Deflection rollers 64 in a downward direction into one shown in FIG. 7 Cutting position over the lower tangent to the two deflection rollers 64 is slidable.
  • the vacuum bars 46 have one hollow, cross-sectionally rectangular beams, whose interior with a schematically indicated vacuum source 92 is connected, and the side of the material web 70 facing a plurality of Through holes is provided.
  • the input side of the first belt conveyor 16 is another in FIG. 2 Item 10 '', on which a cover sheet is shown.
  • the further printing device 50 is at a distance from the first belt conveyor 16 on a Height shifted slightly higher than the corresponding one Dimension of the object 10 ''.
  • This object 10 ′′ is, as shown in FIG. 3, in the press channel 58 introduced and pressed together by lowering the further pressure device 50.
  • the guide means 62 is in the separation position 66 'shown in FIG. 7 and that Cutting knife 88 cuts the material web 70. It got further Printing belt 38 of the printing device 32 simultaneously with that of the other Printing device 50 lowered to the same height.
  • the support table 24 is then rotated through 180 ° about the axis 26.
  • the situation thus achieved is shown in FIG. 4.
  • the first material section 76 runs on the seen in the conveying direction F.
  • front side of the object located in the press channel 58 10 '' over and the guide device 62 was again in its rest position 66 raised.
  • the folding channel 42 is on the support table 24 now ready to receive object 10 ''.
  • the one shown in FIG. 4 Situation corresponds to that of FIG. 1.
  • the holding device 48 Since the objects 10, 10 ', 10' ', 10' '' during the rotation of the table 24 between the second belt conveyor 18 and the corresponding one Printing device 30, 32 must be kept pressed together the holding device 48 has no tensile force on the end section 78, but only this with free movement and fluttering while turning prevent. This enables the vacuum beams 46 to be permanently connected to the vacuum source; the material web 70 can with low tensile force respective further conveying of the object 10, 10 ', 10' ', 10' '' from the Vacuum bar 46 are removed.
  • the device a control device, not shown, for controlling all Drives of the device.
  • the device shown is not only suitable for wrapping stacks of printed matter, but also of packages or individual newspapers, Magazines or the like. While printed matter in are usually compressible, these are other cuboid objects not necessarily. To avoid damage, the printing devices, for example, be provided with pressure sensors in order to prevent further lowering when a certain compressive force is achieved is.
  • roller conveyors are also suitable. While the belt conveyors 14 and 20 are driven in the start-stop mode are the second belt conveyor 18 and the printing belts 38 the printing devices 30 and 32 driven by a reversible drive.
  • each printing device is its own reversible belt conveyor or a corresponding conveyor assigned.

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Abstract

Die Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen (10) mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial (12) weist eine Fördereinrichtung (14) auf. Der zweite Bandförderer (18) ist um die Achse (26) drehbar. Er bildet einen Auflagetisch (24) und ihm sind zwei Druckeinrichtungen (30, 32) zugeordnet. Der zu umwickelnde Gegenstand (10') wird im zusammengepressten Zustand vom ersten Bandförderer (16) in den vom zweiten Bandförderer (18) und der Druckeinrichtung (30) gebildeten Umlegekanal (42) eingeführt, wobei die Materialbahn (70) U-förmig um diesen Gegenstand angelegt wird. Gleichzeitig wird der vorgängig in dieser Art umwickelte Gegenstand (10) dem dritten Bandförderer (20) übergeben, wobei der Endabschnitt (78) an den Gegenstand (10) angelegt wird. Anschliessend wird die Führungseinrichtung (62) in Richtung gegen unten bewegt, wobei einerseits ein erster Materialbahnabschnitt (76) gebildet und ein zweiter Materialbahnabschnitt (90) entlang der hinteren Seite (82) des Gegenstandes geführt wird. Nach dem Durchtrennen der Materialbahn (70) in den ersten und zweiten Abschnitt (76, 90) wird der Auflagetisch (24) gedreht, um nachfolgend bei der Übergabe des Gegenstandes (10') an den dritten Bandförderer (20) den Endabschnitt (78) an den Gegenstand (10') anzulegen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der EP-A-0 120 251 und der entsprechenden US-Patentschrift Nr. 4,738,078 bekannt.
Bei der bekannten Vorrichtung werden die zu umwickelnden Gegenstände in zusammengepresstem Zustand in einen von einem Auflagetisch und einer diesem zugeordneten Druckeinrichtung gebildeten Umlegekanal eingeführt und gleichzeitig U-förmig von einer Materialbahn umwickelt. Eine Führungseinrichtung führt dann die Materialbahn, unter Bildung einer Materialbahnschlaufe entlang der in Förderrichtung gesehen hinteren Seite des Gegenstandes und bildet dabei gleichzeitig einerseits einen ersten Materialbahnabschnitt und andererseits einen an der hinteren Seite des Gegenstandes verlaufenden zweiten Materialbahnabschnitt, dessen Länge grösser ist als die Abmessung des Gegenstandes in Längsrichtung dieses zweiten Materialbahnabschnitts. Die gespannten Materialbahnabschnitte werden mittels Halteanordnungen festgehalten, die dazu Nadeln aufweisen, die die Materialbahn durchstechen. Anschliessend wird die Materialbahn mittels einer ortsfest angeordneten Schneideinrichtung zwischen den beiden Halteanordnungen durchtrennt. Nach dem Anheben der ortsfest angeordneten Druckeinrichtung wird die Auflage mit dem umwickelten Gegenstand und dem unter Zugspannung gehaltenen zweiten Materialbahnabschnitt um 180° gedreht. Beim Fördern des umwickelten Gegenstandes vom Auflagetisch auf einen Bandförderer wird der überstehende Endabschnitt des zweiten Materialbahnabschnitts nach dessen Freigabe gegen den Boden des Gegenstandes umgelegt.
Beim Drehen der Auflage wird der Gegenstand einzig durch sein Eigengewicht und den gespannten und festgehaltenen zweiten Materialbahnabschnitt gehalten. Dies erfordert einerseits eine Materialbahn bestimmter Festigkeit und andererseits, um ein schnelles Drehen zu ermöglichen, das wenigstens annähernd mittige Anordnen des Gegenstandes auf dem Auflagetisch, so dass dessen Drehachse wenigstens angenähert durch den Schwerpunkt des Gegenstandes verläuft.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die gattungsgemässe Vorrichtung derart weiterzubilden, dass selbst bei der Verwendung einer weniger festen und somit billigeren Materialbahn ein schnelleres Drehen der Auflage und somit eine Reduktion der notwendigen Zeit zum Umwickeln des Gegenstandes ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird mit einer gattungsbildenden Vorrichtung erzielt, die die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufweist.
Der umwickelte Gegenstand wird auch während des Drehens des Auflagetisches zwischen diesem und der Druckeinrichtung zusammengepresst gehalten, was einerseits zu einem satten Anliegen der Materialbahn am Gegenstand führt und andererseits ein sehr schnelles Drehen der Auflage ermöglicht, selbst wenn der Gegenstand bezüglich der Drehachse exzentrisch angeordnet ist. Weiter muss die Materialbahn beim Drehen der Auflage keine Haltekräfte für den Gegenstand mehr übernehmen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung sind dem Auflagetisch zwei voneinander beabstandete und unabhängig voneinander im Abstand zum Auflagetisch gesteuerte Druckeinrichtungen zugeordnet. Dies ermöglicht das Einführen eines weiteren zu umwickelnden Gegenstandes zwischen den Auflagetisch und eine der Druckeinrichtungen, während ein anderer bereits umwickelter, zwischen dem Auflagetisch und der anderen Druckeinrichtung angeordneter Gegenstand vom Auflagetisch weggefördert wird. Dabei können diese Gegenstände unterschiedliche Dimensionen aufweisen.
Weitere besonders bevorzugte Ausbildungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
Fig. 1
in Ansicht die wesentlichen Teile einer erfindungsgemässen Vorrichtung mit einem zu umwickelnden Gegenstand und einem auf einem drehbaren Auflagetisch angeordneten und bereits teilweise umwickelten Gegenstand;
Fig. 2
in gleicher Darstellung wie Fig. 1 die dort gezeigte Vorrichtung zu einem späteren Zeitpunkt, wobei der zu umwickelnde Gegenstand auf den Auflagetisch gefördert und der vorgängig teilweise umwickelte Gegenstand nun vollständig umwickelt vom Auflagetisch weggefördert ist;
Fig. 3
in gleicher Darstellung wie Fig. 1 und 2 die dort gezeigte Vorrichtung zu einem noch späteren Zeitpunkt, wobei die Materialbahn zwischen dem auf dem Auflagetisch angeordneten, teilweise umwickelten Gegenstand und einem nächstfolgenden, zu umwickelnden Gegenstand, unter Bildung einer Schlaufe hindurchgezogen worden ist;
Fig. 4
in gleicher Darstellung wie in Fig. 1 bis 3 die dort gezeigte Vorrichtung mit dem um 180° gedrehten Auflagetisch und einem weiteren zu umwickelnden Gegenstand in Position zum Fördern auf den Auflagetisch;
Fig. 5
in gleicher Darstellung wie in den Fig. 1 bis 4 die dort gezeigte Vorrichtung zu einem abermals späteren Zeitpunkt, bei welcher der nächstfolgende zu umwickelnde Gegenstand auf den Auflagetisch gefördert und der vorgängig umwickelte Gegenstand von diesem weggefördert ist;
Fig. 6
einen Teil der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Vorrichtung mit einer Führungseinrichtung für die Materialbahn in ihrer obenliegenden Ruhestellung und strichpunktiert angedeutet während der Bildung der Materialbahnschlaufe; und
Fig. 7
die in der Fig. 6 gezeigte Führungseinrichtung in ihrer untenliegenden Endstellung, in welcher die Materialbahn mittels einer Schneideinrichtung aufgetrennt wird.
Die in den Figuren gezeigte Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen 10, 10' mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial 12, weist eine Fördereinrichtung 14 mit drei hintereinander geschalteten. Bandförderern 16, 18 und 20 auf. Diese definieren eine Bewegungsbahn 22 für die zu umwickelnden Gegenstände 10, 10'.
Der mittlere Bandförderer 18 der drei Bandförderer bildet einen Auflagetisch 24, der um eine mittig angeordnete, in vertikaler Richtung und rechtwinklig zur Bewegungsbahn 22 verlaufende Achse 26 drehbar ist. Ein schematisch angedeuteter Drehantrieb 28 ist dazu bestimmt, den Auflagetisch 24 jeweils um 180° zu drehen.
Am drehbaren Gestellteil des Bandförderers 18 sind zwei Druckeinrichtungen 30, 32 angeordnet und zusammen mit diesem um die Achse 26 drehbar. Jede dieser Druckeinrichtungen 30, 32 weist eine in vertikaler Richtung verlaufende, am Gestellteil befestigte Führungsschiene 34 auf, an der ein endloses, um Walzen 36 geführtes Druckband 38 mittels eines schematisch angedeuteten Antriebs 40 höhenverstellbar gelagert ist. Die beiden Druckbänder 38 der Druckeinrichtungen 30, 32 sind individuell in ihrer Höhe und somit in ihrem Abstand zum zweiten Bandförderer 18 verstellbar, aber synchron mit dem zweiten Bandförderer 18 reversierbar angetrieben. Jede der Druckeinrichtungen 30, 32 bildet mit dem zweiten Bandförderer 18 einen Umlegekanal 42 zum U-förmigen Umlegen des Umwickelmaterials 12 um den zu umwickelnden Gegenstand 10. Die in Längsrichtung des zweiten Bandförderers 18 gemessene Länge der Druckeinrichtungen 30, 32 ist kleiner als die Länge des zweiten Bandförderers 18 minus die in Längsrichtung des zweiten Bandförderers 18 gemessene Länge des grössten zu umwickelnden Gegenstandes 10. Weiter ist die bezüglich der Achse 26 in radialer Richtung aussenliegende Walze 36 vertikal oberhalb der zugeordneten Umlenkwalze 44 des zweiten Bandförderers 18 angeordnet.
Weiter weist der Auflagetisch 24 beiderends und unterhalb des zweiten Bandförderers 18 eine als Vakuumbalken 46 ausgebildete Halteeinrichtung 48 auf.
Der Abstand zwischen dem ersten Bandförderer 16 und dem zweiten Bandförderer 18 einerseits und diesem und dem dritten Bandförderer 20 andererseits ist möglichst klein aber derart gewählt, dass der zweite Bandförderer 18 um die Achse 26 gedreht werden kann.
Dem bezüglich des zweiten Bandförderers 18 in Förderrichtung F stromaufwärts gelegenen ersten Bandförderers 16, ist eine weitere Druckeinrichtung 50 zugeordnet. Diese weist ein entlang einer vertikalen weiteren Führungsschiene 52 mittels eines Antriebs 40' höhenverstellbares weiteres Druckband 54 auf, das um weitere Walzen 56 geführt ist. Dieses weitere Druckband 54 und der erste Bandförderer 16 bilden für den jeweils zu umwickelnden Gegenstand 10 einen Presskanal 58.
Unterhalb der in Förderrichtung F gesehen stromabwärts gelegenen Umlenkwalze 44' des ersten Bandförderers 16 ist eine ebenfalls als Vakuumbalken 46 ausgebildete weitere Halteeinrichtung 48' ortsfest angeordnet.
Zwischen dem ersten Bandförderer 16 und dem zweiten Bandförderer 18 hindurch verläuft in vertikaler Richtung V eine strichpunktiert angedeutete Bewegungsbahn 60 einer Führungseinrichtung 62. Die zwei nebeneinander parallelachsig angeordnete Umlenkwalzen 64 aufweisende Führungseinrichtung 62 ist von einer in der Fig. 1 gezeigten Ruhestellung 66, die sich oberhalb der höchstgelegenen Lage der Druckbänder 38, 54 befindet, in vertikaler Richtung gegen unten, in eine in der Fig. 7 gezeigte Trennstellung 66' und wieder zurück bewegbar. Die Trennstellung 66' befindet sich unterhalb der Halteeinrichtungen 48 und 48'.
Das bahnförmige Umwickelmaterial 12 wird von einer oberhalb der Fördereinrichtung 14 und der Druckeinrichtungen 30, 32, 50 angeordneten Vorratsrolle 68 abgezogen. Von der Vorratsrolle 68 verläuft die Materialbahn 70, Vorratsschlaufen bildend, um mehrere ortsfeste Walzen 72 und dazwischen angeordnete Tänzerwalzen 74. Das freie Ende der Materialbahn 70 verläuft mit einem ersten Materialbahnabschnitt 76, die Bewegungsbahn 22 des zu umwickelnden Gegenstandes 10 kreuzend, zwischen dem ersten und zweiten Bandförderer 16, 18 hindurch, und ist am freien Endbereich von der ortsfesten Halteeinrichtung 48' gehalten.
Im gezeigten Beispiel handelt es sich bei dem zu umwickelnden Gegenständen 10, 10' um Stapel unterschiedlicher Höhe von Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen. Beim Umwickelmaterial 12 handelt es sich um eine selbsthaftende Kunststoffolie.
Die Funktionsweise der Vorrichtung wird nun anhand der weiteren Figuren erläutert. In diesen sind die zum Verständnis notwendigen Bezugszeichen eingesetzt.
In der Fig. 1 befindet sich ein bereits teilweise umwickelter Gegenstand 10 auf dem zweiten Förderband 18. Er ist zwischen diesem und der stromabwärts gelegenen Druckeinrichtung 32 zusammengepresst gehalten. Das Umwickelmaterial verläuft von etwa der Mitte der Unterseite des Gegenstandes 10, wie strichpunktiert angedeutet, im Uhrzeigersinn um den Gegenstand 10 herum und mit einem Endabschnitt 78 zwischen dem zweiten Bandförderer 18 und dem dritten Bandförderer 20 hindurch zur entsprechenden Halteeinrichtung 46, wo der Endbereich des Endabschnitts 78 gehalten ist.
Im, vom ersten Bandförderer 16 und der weiteren Druckeinrichtung 50 gebildeten Presskanal 58, befindet sich ein weiterer zu umwickelnder Gegenstand 10'. Dieser ist zwischen dem ersten Bandförderer 16 und der weiteren Druckeinrichtung 50 zusammengepresst gehalten. Die dem ersten Bandförderer 16 zugewandte Druckeinrichtung 30 des Auflagetisches 24 ist mittels des Antriebs 40 auf die Höhe der weiteren Druckeinrichtung 50 eingestellt.
Es werden nun alle drei Bandförderer 16, 18, 20 gleichzeitig und mit gleicher Geschwindigkeit in Förderrichtung F angetrieben und zwar so lange, bis der zu umwickelnde Gegenstand 10' sich auf dem Auflagetisch 24 vollständig im Umlegekanal 42 befindet und der vorgängig bereits teilweise umwickelte Gegenstand 10 sich auf dem dritten Bandförderer 20 befindet, wie dies Fig. 2 zeigt. Beim Fördern dieses Gegenstandes 10 vom zweiten Bandförderer 18 auf den dritten Bandförderer 20, wird der Endabschnitt 78 gegen die Unterseite, den Boden des Gegenstandes 10 umgelegt, wobei die beiden Endbereiche der Materialbahn miteinander in Überlappung kommen und infolge ihrer Haftungseigenschaften sich miteinander verbinden. Der sich auf dem dritten Bandförderer 20 befindende Gegenstand 10 ist somit vollständig umwickelt.
Beim Fördern des anderen Gegenstandes 10' vom ersten Bandförderer 16 auf den zweiten Bandförderer 18, ist er mit seiner in Förderrichtung F gesehen vorauslaufenden Seite an den ersten Materialbahnabschnitt 76 zur Anlage gekommen, wodurch dieser beim Einlaufen in den Umlegekanal 42 einerseits um den Boden des Gegenstandes 10 und andererseits unter Nachziehen ab den Vorratsschlaufen und der Vorratsrolle 68 um die obere Seite des Gegenstandes 10 umgelegt wird. Dabei verläuft die Materialbahn 70 um die in den Figuren links gezeigte Umlenkwalze 64 der Führungseinrichtung 62, von dieser zwischen den Gegenstand 10' und dem Druckband 38 der Druckeinrichtung 30 U-förmig um den Gegenstand 10' herum bis etwa mittig zu dessen Boden.
Nun wird, wie dies aus den Fig. 6 und 7 erkennbar ist, die Führungseinrichtung 62 von ihrer Ruhestellung 66 in die Trennstellung 66' bewegt. Dadurch wird die Materialbahn 70 unter Bildung einer Materialbahnschlaufe 80 entlang der in Förderrichtung F gesehen hinteren Seite 82 des Gegenstandes 10 bis unterhalb die Fördereinrichtung 14 und die entsprechenden Halteeinrichtungen 48, 48' hindurchgeführt; vergleiche auch Fig. 3.
In der Fig. 7 ist die Trennstellung 66' der Führungseinrichtung 62 gezeigt. Beim Hindurchbewegen durch die beiden einander zugewandten Halteeinrichtungen 48 und 48' wurde die Materialbahn 70 an beide mit Unterdruck beaufschlagten Vakuumbalken 46 angelegt, wodurch die Materialbahn 70 festgehalten ist. An einem schematisch angedeuteten Maschinengestell 84, an welchem in nicht gezeigter aber allgemein bekannter Art und Weise die übrigen Teile der Vorrichtung angeordnet sind, ist ein im Querschnitt U-förmiges Auflageelement 86 befestigt. Zwischen den Schenkelenden des Auflageelements 86 und den Umlenkwalzen 64 der Führungseinrichtung 62 ist die Materialbahn 70 festgeklemmt. Zwischen den beiden Umlenkwalzen 64 weist die Führungseinrichtung 62 ein Schneidmesser 88 auf, das aus einer in der Fig. 6 gezeigten Rückzugsstellung etwa auf der Höhe der Achsen der Umlenkwalzen 64 in Richtung gegen unten in eine in der Fig. 7 gezeigte Schneidstellung über die untere Tangente an die beiden Umlenkwalzen 64 hindurch verschiebbar ist. Bei dieser Bewegung wird die festgeklemmte Materialbahn 70 in den ersten Materialbahnabschnitt 76 und einen zweiten Materialbahnabschnitt 90 mit dem Endabschnitt 78 aufgetrennt.
Wie dies der Fig. 7 entnehmbar ist, weisen die Vakuumbalken 46 einen hohlen, im Querschnitt rechteckigen Balken auf, dessen Innenraum mit einer schematisch angedeuteten Unterdruckquelle 92 verbunden ist, und dessen der Materialbahn 70 zugewandte Seite mit einer Vielzahl von Durchgangslöchern versehen ist.
Eingangsseitig des ersten Bandförderers 16 ist in der Fig. 2 ein weiterer Gegenstand 10'', auf dem ein Deckblatt liegt, gezeigt. Die weitere Druckeinrichtung 50 ist in ihrem Abstand zum ersten Bandförderer 16 auf eine Höhe verschoben worden, die geringfügig höher ist als die entsprechende Abmessung des Gegenstandes 10''.
Dieser Gegenstand 10'' wird, wie in der Fig. 3 gezeigt, in den Presskanal 58 eingeführt und durch Absenken der weiteren Druckeinrichtung 50 zusammengepresst. Auf dem Auflagetisch 24 befindet sich der vorgängig teilweise umwickelte Gegenstand 10', wobei die Führungseinrichtung 62 sich in der in der Fig. 7 aufgezeigten Trennstellung 66' befindet und das Schneidmesser 88 die Materialbahn 70 durchtrennt. Weiter wurde das Druckband 38 der Druckeinrichtung 32 gleichzeitig mit jenem der weiteren Druckeinrichtung 50 auf die gleiche Höhe abgesenkt.
Anschliessend wird der Auflagetisch 24 um 180° um die Achse 26 gedreht. Die dadurch erreichte Situation ist in Fig. 4 gezeigt. Gleich wie in der Fig. 1 verläuft der erste Materialabschnitt 76 an der in Förderrichtung F gesehen vorderen Seite des sich im Presskanal 58 befindenden Gegenstandes 10'' vorbei und die Führungseinrichtung 62 wurde wieder in ihre Ruhestellung 66 angehoben. Der Umlegekanal 42 auf dem Auflagetisch 24 ist nun für die Aufnahme des Gegenstandes 10'' bereit. Die in der Fig. 4 gezeigte Situation entspricht jener der Fig. 1.
Nun werden wieder alle drei Bandförderer 16, 18, 20 und die Druckbänder 38, 54 in Förderrichtung F angetrieben, wodurch einerseits der sich im Presskanal 58 befindende Gegenstand 10'' unter Umlegen der Materialbahn 70 in den Umlegekanal 42 eingeführt wird und andererseits gleichzeitig der andere Gegenstand 10' vom Auflagetisch 24 auf den dritten Bandförderer 20 überführt wird, siehe Fig. 5. Dabei wird der Endabschnitt 78 an diesen Gegenstand angelegt. Ein weiterer Gegenstand 10''' ist bereit, um zwischen den ersten Bandförderer 16 und die weitere Druckeinrichtung 50 eingeführt zu werden. Die nun frei gewordene Druckeinrichtung 30 kann dann auf die Höhe des weiteren Druckbandes 54 der weiteren Druckeinrichtung 50 verstellt werden.
Unter Wiederholung dieser Schritte wird ein Gegenstand nach dem anderen umwickelt.
Da die Gegenstände 10, 10', 10'', 10''' während des Drehens des Auflagetisches 24 zwischen dem zweiten Bandförderer 18 und der entsprechenden Druckeinrichtung 30, 32 zusammengepresst gehalten sind, muss die Halteeinrichtung 48 auf den Endabschnitt 78 keine Zugkraft auswirken, sondern nur diesen am freien Bewegen und Flattern während des Drehens hindern. Dies ermöglicht das dauernde Verbinden der Vakuumbalken 46 mit der Unterdruckquelle; die Materialbahn 70 kann mit geringer Zugkraft beim jeweiligen Weiterfördern des Gegenstandes 10, 10', 10'', 10''' von den Vakuumbalken 46 abgezogen werden. Selbstverständlich weist die Vorrichtung eine nicht gezeigte Steuereinrichtung zum Ansteuern sämtlicher Antriebe der Vorrichtung auf.
Die gezeigte Vorrichtung eignet sich nicht nur zum Umwickeln von Stapeln von Druckereierzeugnissen, sondern auch von Paketen oder einzelnen Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen. Während Druckereierzeugnisse in der Regel kompressibel sind, sind dies andere quaderförmige Gegenstände nicht zwingend. Um eine Beschädigung zu vermeiden, können die Druckeinrichtungen, beispielsweise mit Drucksensoren versehen sein, um ein weiteres Absenken zu verhindern, wenn eine bestimmte Druckkraft erzielt ist.
Anstelle der Förderbänder und Druckbänder sind auch Rollenbahnen geeignet. Während die Bandförderer 14 und 20 im Start-Stopp-Betrieb angetrieben sind, sind der zweite Bandförderer 18 sowie die Druckbänder 38 der Druckeinrichtungen 30 und 32 mittels eines reversierbaren Antriebs angetrieben.
Es ist auch möglich, dem Auflagetisch mehr als zwei, beispielsweise drei oder vier Druckeeinrichtungen zuzuordnen. Diese sind dann in Umfangsrichtung gesehen gleichmässig verteilt und jeder Druckeinrichtung ist ein eigener reversierbarer Bandförderer oder eine entsprechende Fördereinrichtung zugeordnet.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial, mit einer Fördereinrichtung (14) zum Bewegen des zu umwickelnden Gegenstandes (10) entlang einer Bewegungsbahn (22), einer Führungseinrichtung (62) zum Abwickeln der Materialbahn (70) ab einer Vorratsrolle (68) und Führen dieser Materialbahn (70) in einer die Bewegungsbahn (22) kreuzenden Richtung (V), einem in Förderrichtung (F) der Fördereinrichtung (14) gesehen hinter der quer zur Bewegungsbahn (22) verlaufenden Materialbahn (70) angeordneten, um einen rechtwinklig zur Förderrichtung (F) verlaufende Achse (26) drehbaren Auflagetisch (24) für den zu umwickelnden Gegenstand (10), einer oberhalb des Auflagetisch (24) angeordneten, mit diesem einen Umlegekanal (42) für die Materialbahn (70) und den zu umwickelnden Gegenstand (10) bildenden Druckeinrichtung (30;32) zum Zusammenpressen des Gegenstandes (10) während dessen Umwickelns, wobei die Führungseinrichtung (62) dazu bestimmt ist, nach erfolgtem Umlegen der Materialbahn (70) um den Gegenstand (10) bei dessen Förderung in den Umlegekanal (42), die Materialbahn (70) entlang der in Förderrichtung (F) gesehen hinteren Seite (82) des Gegenstandes (10) zu führen und dabei unter Bildung einer Materialbahnschlaufe (80) gleichzeitig einerseits einen ersten Materialbahnabschnitt (76) und andererseits einen an der hinteren Seite (82) des Gegenstandes (10) verlaufenden zweiten Materialbahnabschnitt (90) zu bilden, dessen Länge grösser ist als die Abmessung des Gegenstandes (10) in Längsrichtung dieses zweiten Materialbahnabschnittes (90), wobei der über den Gegenstand (10) überstehende Endabschnitt (78) dieses zweiten Materialbahnabschnittes (90), nach dem Drehen des Auflagetisches (24), beim Bewegen des Gegenstandes (10) von dem Auflagetisch (24) gegen den Gegenstand (10) umgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (30;32) zusammen mit dem Auflagetisch (24) um die Achse (26) drehbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens zwei voneinander beabstandete, unabhängig voneinander im Abstand zum Auflagetisch (24) gesteuerte und zusammen mit diesem um die Achse (26) drehbare Druckeinrichtungen (30,32).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Druckeinrichtungen (30,32) bezüglich einer Axialebene symmetrisch gegenüberliegend angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagetisch (24) einen Bandförderer (18) aufweist der reversierend angetrieben ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (30;32) beziehungsweise die Druckeinrichtungen (30,32) ein endloses, um Umlenkwalzen (36) geführtes, vorzugsweise reversierend angetriebenes Druckband (38) aufweisen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (14) bezüglich der die Bewegungsbahn (22) kreuzenden Materialbahn (70) stromaufwärts einen, vorzugsweise im Start-Stopp-Betrieb angetriebenen Bandförderer (16) aufweist, dem eine weitere Druckeinrichtung (50) zugeordnet ist, um den zu umwickelnden Gegenstand (10) bereits vor dem Umwickeln mit den Materialbahn (70) zusammenzupressen und im zusammengepressten Zustand in den Umlegekanal (42) einzuführen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine, vorzugsweise als Vakuumbalken (46) ausgebildete, unterhalb des Auflagetisches (24) angeordnete und zusammen mit diesem um die Achse (26) drehbare Halteeinrichtung (48), die dazu bestimmt ist, den Endabschnitt (78) des zweiten Materialbahnabschnittes (90) beim Drehen des Auflagetisches (24) zu halten.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (62) rechtwinklig zur Förderrichtung (F) bewegbare, parallelachsige Umlenkwalzen (64) für die Materialbahn (70) und einer dazwischen angeordneten Schneideinrichtung (88) zum Durchtrennen der Materialbahn (70) in den ersten und zweiten Materialbahnabschnitt (76;90) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein Auflageelement (86), das dazu bestimmt ist, zwischen sich und den Umlenkwalzen (64), zum Durchtrennen der Materialbahn (70), diese einzuklemmen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine, vorzugsweise als Vakuumbalken (46) ausgebildete weitere Halteeinrichtung (48'), die dazu bestimmt ist, den ersten Materialbahnabschnitt (76) zu halten.
  11. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils einen Gegenstand (10, 10') abgebende Druckeinrichtung (30, 32) der dem Auflagetische (24) zugeordneten Druckeinrichtungen (30, 32) nach dem Hinausfördern des Gegenstandes (10, 10') aus dem Umlegekanal (42) und vor dem Erreichen der der Materialbahn (70) zugewandten Drehlage entsprechend der Höhe der weiteren Druckeinrichtung eingestellt wird.
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