DE2111160A1 - Vorrichtung fuer die Befoerderung von metallisierten Baendern in einer Plattenpresse - Google Patents

Vorrichtung fuer die Befoerderung von metallisierten Baendern in einer Plattenpresse

Info

Publication number
DE2111160A1
DE2111160A1 DE19712111160 DE2111160A DE2111160A1 DE 2111160 A1 DE2111160 A1 DE 2111160A1 DE 19712111160 DE19712111160 DE 19712111160 DE 2111160 A DE2111160 A DE 2111160A DE 2111160 A1 DE2111160 A1 DE 2111160A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
feed
tape
metallized
driven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712111160
Other languages
English (en)
Other versions
DE2111160B2 (de
DE2111160C3 (de
Inventor
Roger Lale-Demoz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
J Bobst et Fils SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Bobst et Fils SA filed Critical J Bobst et Fils SA
Publication of DE2111160A1 publication Critical patent/DE2111160A1/de
Publication of DE2111160B2 publication Critical patent/DE2111160B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2111160C3 publication Critical patent/DE2111160C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04Punching, slitting or perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18Handling of layers or the laminate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00Transfer printing apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/10Driving devices for the reciprocating die
    • B41P2219/13Gearings
    • B41P2219/132Cams or eccentrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

Patentanwälte
Dipl. Ing. H. Weickmann, Dip!..Phys. Dr. K. Fincke Dipl. Ing. F. A. IVaickmsnn, Dipl. Cham. B. Hufaer
8 ü'önchsn 27, Mßhlstr. n2
J. "Bobst & FiIs SA, . Prilly VD (Schweiz),
Route des Flumeaux
Vorrichtung für die Beförderung von metallisierten Bändern in einer Plattenpresse
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für die Beförderung von metallisierten Bändern, in einer Plattenpresse die Blattmaterial, wie zum Beispiel Karton-, Papier-, .Kunststoffolien usw. bearbeitet und in welcher die Folien insbesondere zu einer Bearbeitungsstation, in welcher sich die Folie zwischen den Platten befindet, transportiert werden.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung einer Vorrichtung für die Beförderung von sehr dünnen metallisierten Bändern in einer Presse der genannten Art, um das Aufbringen eines dünnen metallisierten Ueberzuges nach vorgegebenen Mustern auf das in der Presse bearbeitete Blattmaterial zu erlauben, mit einwandfreien Resultaten sowohl bei flachen Arbeiten als auch bei Formstanzarbeiten und bei rationeller Ausnutzung der auf den metallisierten Bändern verfügbaren Flächen.
Die erfindunpsgemässe Vorrichtung löst diese Aufgabe und ist zu diesem Zweck gekennzeichnet durch Mittel zum Halten von mindestens einer Spule eines metallisierten Bandes, Abroll und Vorschubmittel für das Band, welche zum intermittierenden Abroller, des Bandes um vorbestimmte Vorschublängen angetrieben sind, ferner
Dr.V7a/ze
19.2.1971 - 1 - 22 897
109842/0170
durch Führungsmittel, um den abgerollten Bandstreifen um einen der Pressenköpfe zu führen, und durch Mittel, um das Band mindestens entlang seiner Bahn zwischen den Platten in einem gespannten Zustand zu halten.
Die Abroll- und Vorschubmittel umfassen, in einer bevorzugten Ausführungsform, mindestens eine angetriebene Vorschubrolle und für jedes zu befördernde Band mindestens eine mit einstellbarer Kraft gegen die Vorschubrolle drückende Anpressrolle, und die Bandspannmittel umfassen mindestens eine Spannrolle, die kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, die grosser als die Abroll- und Vorschubgeschwindigkeit ist, sowie für jedes zu befördernde Band eine mit einstellbarer Kraft gegen die Spannrolle drückende Anpressrolle.
Die Anpressrollen sind vorzugsweise der Lage der zu befördernden Bänder entsprechend seitlich justierbar oder verschiebbar angeordnet.
Die beiliegende Zeichnung zeigt rein schematisch eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes. In dieser Zeichnung zeigt :
Fig. 1 im Längsschnitt und schematisch eine mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung ausgerüstete Plattenpresse, und
Fig. 2 ebenfalls rein schematisch, eine Vorrichtung, für den Antrieb der Vorschubrollen.
Die in Fig.l dargestellte Presse weist einen unbeweglichen oberen Pressenkopf 1 auf, der auf seiner Unterseite das Chassis 2 trägt. Dieses Chassis besteht normalerweise aus einer wabenartig gelochten Stahlplatte (Aufspannplatte) und dient der Befestigung der Klischees (nicht dargestellt). Der untere Pressenkopf 3 ist beweglich, d.h. er hebt und senkt sich periodisch bei arbeitender Presse, und seine Oberseite trägt die untere, eben-
- 2 109842/0170
falls aus Stahl bestehende Platte 4, die die Gegenstücke der auf der oberen Aufspannplatte 2 montierten Klischees aufnehmen soll.
Zwei endlose Ketten 5 laufen zu beiden Seiten des oberen Pressenkopfes 1. Diese Ketten 5 führen zwischen sich eine Anzahl, z.B. sieben, mit Halteklemmen versehene Stangen 6, 6f, die für den intermittierenden Transport von Folien 7 zwischen dem Chassis 2 und der Platte 4 durch, wo sich eine Arbeitsstation befindet, bestimmt sind. Die Ketten 5 werden durch Kettenräderpaare, deren zwei bei 8 und 9 dargestellt sind, geführt und angetrieben. Mindestens ein Räderpaar wird in Richtung des Pfeiles A angetrieben.
Die dargestellte Maschine ist dafür bestimmt, in der Bear- i beitungsstation zwischen dem Chassis 2 und der Platte 4 einen ''.'nnen metallisierten Ueberzug auf die Folien 7 aufzubringen, und das gemäss den durch die Klischees vorgegebenen Mustern.
Zu diesem Zweck muss ein sehr dünnes metallisiertes Band zwischen dem Chassis 2 und der Platte 4 durchtransportiert werden. Die Beförderung des metallisierten Bandes wird mittels der im folgenden beschriebenen Vorrichtung ausgeführt.
Spulen 10, 10' mit metallisiertem Band sind auf ge einem Hebel 11, 11' befestigt. Diese Hebel sind auf waagrechten, senkrecht zur Bewegungsrichtung der Folien oder der metallisierten Bän- f der verlaufenden Stangen 12, 12' montiert. Die Hebel 11, 11' sind seitlich verschiebbar und sie können in jeder gewünschten Lage mittels Befestigungsschrauben 13, 13' festgemacht werden.
Jede Spule 10 wird auf ihrem Hebel 11 mittels einem im Durchmesser ausdehnbaren Spannfutter 14 befestigt, welches eine einstellbare Bremsvorrichtung aufweist, die ein mehr oder weniger freies Abrollen des metallisierten Bandes erlaubt. Solche Spann- ,* futter sind an sich bekannt und benötigen an dieser Stelle keiner eingehenderen Beschreibung.
1O9~8A2/Ö17O
Es ist klar, dass mehrere Spulenhaltehebel auf jeder der Stangen 12, 12' montiert werden könnten. Es ist auch klar, dass die Vorrichtung lediglich eine einzige Stange 12 oder mehr als zwei Stangen (z.B. vier) aufweisen könnte.
Das z.B. von der Spule 10 ausgehende metallisierte Band B läuft über einen Teil des Umfanps der Vorschubrolle 15, gegen welche es mehr oder weniger stark, um den Vorschub sicherzustellen, mittels einer Anpressrolle 16 gepresst wird. Die Kraft, mit der die Anpressrolle 16 das Band B. gegen die Vorschubrolle presst, ist mittels einer Feder 17 einstellbar. Die Feder 17 kann mittels einer Einstellschraube 18 mehr oder weniger zusammengedrückt v/erden. Der Träger 19, der die Anpressrolle 16 hält, ist der Lage des zu befördernden Bandes entsprechend seitlich auf einer Stange 20 verschiebbar. Der Träger 19 kann beispielsweise in der gewünschten Lage mittels einer Klemmschraube 2.1 festgehalten werden.
Es können mehrere Vorschubrollen vorgesehen werden. Auf jeden Fall gibt es mindestens soviele Anpressrollen 16 als metallisierte Bänder auf oder um die Vorschubrollen laufen. Für die Beförderung von breiten Bändern werden vorzugsweise mehrere Anpressrollen 16 pro Band verwendet. Eine zweite Vorschubrolle 15' mit Anpressrolle 16' und seitlich verschiebbarem Träger 19f ist für das von der Spule 10' kommende Band B_ gezeigt.
Jede Vorschubrolle wird durch eine oder mehrere Kettenräder angetrieben, welche Kettenräder freilaufend auf der Vorschubrolle (oder auf einer direkt mit der Vorschubrolle gekuppelten Rolle) sitzen und unabhängig vo-neinander über zugeordnete elektromagnetische Kupplungen ihre Bewegung auf die Vorschubrolle übertragen können. Die Kettenräder erhalten ihre Bewegung zum Beispiel von Ketten, die eine lineare Bewegung ausführen, wobei die Grosse der Bewegung für jedes Kettenrad verschieden und individuell einstellbar sein kann. Das Einkuppeln des einen oder anderen der Kettenräder kann eine verschiedene Drehung der Vorschubrolle erzeugen.
Das intermittierende Abrollen der Bänder wird also durch eine oszillierende mechanische Einrichtung bewirkt, in welcher die gewünschten Vorschublängen direkt aufgetragen sind. Die elektroinagr. netischen Kupplungen können unabhängig voneinander und in irgend einer Reihenordnung mittels eines elektronischen Programmierers in Betrieb gesetzt werden.
Wenn z.B. vier Vorschubrollen vorgesehen sind, deren zwei je drei Kupplungen, die dritte zwei Kupplungen und die vierte eine Kupplung aufweist, ist es möglich, bis zu neun verschiedene Vorschublängen voreinzustellen.
Von der Vorschubrolle 15 aus wird dann das Band B um den A oberen Pressenkopf 1 in der der Bewegungsrichtung der Folien 7 entgegengesetzten Laufrichtung über Umlenkelemente 22-28 geführt, auf welchen ein oder mehrere metallisierte Bänder (z.B. die zwei gezeigten Bänder B. und B_) nebeneinander durchlaufen können. Die Umlenkelemente 22-28 oder mindestens einige davon, können so ausgebildet bzw. ausgerüstet sein, dass ein Luftkissen zwischen ihnen und dem metallisierten Band erzeugt werden kann.
Nachdem das metallisierte Band eine Bahn in Form eines liegenden U um den oberen Pressenkopf durchgelaufen ist, wird es wieder von einer SpannxOlle 30 aufgenommen, welche kontinuierlich in Richtung des Pfeiles C mit einer Geschwindigkeit, die grosser | als die Vorsc-hubgeschwindigkeit des Bande.s B. ist, angetrieben wird. Das Band B. wird v;ieder mehr oder weniger stark gegen die Spannrolle gedrückt, und zwar mittels mindestens einer Anpressrolle 31. Die Druckkraft der Anpressrolle 31 ist einstellbar, und zwar mittels dem gleichen System das verwendet wurde, um das Band gegen die Vorschubrolle 15'zu drücken, d.h. mittels einer Feder 32, deren Kraft mittels einer Einstellschraube 33 einstellbar ist. Die Anpressrolle 31 wird durch einen Träger 34 gehalten, welcher entlang einer Stange 35 seitlich versc-hiebbar ist und in der gewünschten Lage durch eine Klemmschraube 36 festgehalten werden
109842/0170
211M60
kann. Für breite Bänder werden vorzugsweise mehrere Anpressrollen 31 verwendet..
Die Tatsache, dass die Spannrolle 30 kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, die grosser ist als die Vorschubgeschwindigkeit des Bandes B , gibt Gewähr dafür, dass das Band entlang seiner Bahn zwischen der Vorschubrolle 15 und der Spannrolle 30 und insbesondere auf den zwischen dem Chassis 2 und der Platte 4 verlaufenden Teil dieser Bahn in gespanntem Zustand gehalten wird. Die auftretende Spannkraft kann verstellt werden, indem die gegen die Spannrolle 30 ausgeübte Druckkraft der Anpressrolle verändert wird, d.h. indem die Reibungskraft zwischen dem Band B1 und der Spannrolle 31 verändert wird.
Es versteht sich von selbst, dass gleichviel oder mehr Anpressrollen 31 als Bänder vorgesehen sind. Es können auch mehrere Spannrallen vorgesehen wez^den.
Nachdem das verbrauchte Band B. die Spannrolle 30 verlassen hat, kann es mittels einer z.B. aus zwei rotierenden Bürsten bestehenden Vorrichtung aus der Presse herausgezogen werden. Es wäre auch möglich, das verbrauchte Band B um eine nach der Spannrolle 30 montierte Einrollspindel wieder aufzurollen. Es könnten z.B. mehrere sich synchron mit der Vorschubrolle 15, jedoch schneller drehende Einrollspindeln vorgesehen sein. Die Einrollspindeln muss dann mit einer Einrichtung versehen sein, welche das Gleiten des verbrauchten Bandes zulässt, um ein Zerreissen des Bandes zu vermeiden.
Fig.2 der Zeichnung zeigt schematisch eine Antriebsvorrichtung für die Vorschubrollen 15 und 15', bzw. für die Wellen und 115', welche direkt mit den Vorschubrollen 15 und 15' gekuppelt sind, um sie intermittierend anzutreiben. Ein Nocken 40 wird durch einen Motor der Presse (nicht dargestellt) angetrieben und verleiht einer gewissen Anzahl von Hebeln 41-45 eine oszillierende
- 6 10984?/0170
Bewegung. Die gewünschten Vorschublängen werden direkt auf diesen Hebeln aufgetragen und Ketten, die zum Uebertragen der Bewegung auf die Wellen 115 und 115' vorgesehen sind, werden mittels Befestigungseicmenten Ul'-45' auf diesen Hebeln befestigt. Die Bewegung der Hebel 41-45 wird auf die Achsen 115 und 115' über einen Satz Ketten 46-50 übertragen. Die Ketten laufen, bevor sie in die freilaufend auf den Wellen 115 und 115f sitzenden Kettenräder 51-55 eingreifen, über eine Spindel oder Welle 56, die Kettenführungsräder 57-61 trägt. Eine elektromagnetische Kupplung 62-66 arbeitet mit jedem Kettenrad 51-55 zusammen.
Mit der gezeigten Vorrichtung ist es möglich, die über die Welle 115 angetriebenen Bänder um zwei verschiedene Vorschublängen und die über die Welle 115 ' angetriebenen Bänder um drei vert "•hiedene Vorschublängen abzurollen.
109847/0170

Claims (1)

  1. Patentansprüche :
    Vorrichtung für die Beförderung von metallisierten Bändern, in einer ein Blattmaterial bearbeitenden Plattenpresse in
    welcher die Folien insbesondere zu einer Bearbeitungsstation, in
    welcher sich die Folie zwischen den Platten befindet, transportiert werden, gekennzeichnet durch Mittel (11,12) zum Halten von mindestens einer Spule (10) eines metallisierten Bandes, Abroll- und
    Vorschubmittel (15,16) für das Band, welche zum intermittierenden
    Abrollen des Bandes um vorher bestimmte Vorschublängen angetrieben sind, ferner durch Führungsmittel (22-28), um den abgerollten Bandstreifen um einen der Pressenköpfe 1) zu führen, und durch Mittel (30,31) um das Band mindestens entlang seiner Bahn zwischen den
    Platten in einem gespannten Zustand zu halten.
    2. Vorrichtung nach Anspruch I5 dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Spulenhaltemxttel (11, II1) aufweist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandspannmittel (30,31) mindestens eine Spannrolle (30) umfassen, die kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit angetrieben
    wird, die grosser als die Abroll- und Vorschubgeschwindigkeit ist, sowie, für jedes zu befördernde Band, mindestens eine gegen die
    Spannrolle (30) anliegende Anpressrolle (31), die das metallisierte Band gegen einen Teil des Umfangs der angetriebenen Spannrolle (30) presst.
    1. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft, mit der die Anpressrolle (31) gegen die Spannrolle (30) drückt, verstellbar ist.
    - 8 109842/0170
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch pekennzeihhnet, dass die Abroll- und Vorschubmittel (15,16) eine antreibbare Vorschubrolle (15) und; f ür jedes zu befördernde Band, mindestens eine mit ·' ' einstellbarer Kraft gegen die Vorschubrolle "drückende Anpressrolle (16) aufweisen.
    6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressrollen (31,16) der Spannmittel (30,31) und der ' Abroll- und Vorschubmittel (15,16) so montiert sind, dass sie der Lage der zu befördernden Bänder entsprechend seitlich verschiebbar sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ™
    mehrere Vorschubrollen (15, 15') vorgesehen sind, wobei jede davon durch ein oder mehrere Kettenräder (51-55) angetrieben wird, welche Kettenräder freilaufend auf der Vorschubrolle (15, 15') oder auf einer direkt mit der Vorschubrolle (15, 15') gekuppelten Rolle (115, 115') sitzen und unabhängig voneinander über zugeordnete elektromagnetische Kupplungen (62-66) ihre Bewegung auf die Vorschubrolle (15, 15') übertragen können.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenhaltemittel (11,12) mindestens einen Spulentraghebel (11) aufweisen, der auf einer waagrechten senkrecht zur Bewegungsrichtung der Bänder verlaufenden Stange (12) seitlich verschiebbar montiert ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Führungsmittel (22-28) so eingerichtet sind, dass sie ein Band auf einer als liegendes U gestalteten Bahn um den oberen Pressenkopf (1) führen können, und dadurch, dass die erwähnten Bandspannmittel (30,31) am Ende dieser Bahn montiert sind.
    — 9 —
    109847^0170
DE19712111160 1970-03-26 1971-03-09 Vorrichtung zum foerdern von metallisierten baendern in einer folienmaterial bearbeitenden plattenpresse Granted DE2111160B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH467370A CH516458A (fr) 1970-03-26 1970-03-26 Dispositif de transport de bandes métallisées dans une presse à platines

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2111160A1 true DE2111160A1 (de) 1971-10-14
DE2111160B2 DE2111160B2 (de) 1973-06-14
DE2111160C3 DE2111160C3 (de) 1974-01-03

Family

ID=4280474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712111160 Granted DE2111160B2 (de) 1970-03-26 1971-03-09 Vorrichtung zum foerdern von metallisierten baendern in einer folienmaterial bearbeitenden plattenpresse

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3770175A (de)
JP (1) JPS5240248B1 (de)
CA (1) CA939966A (de)
CH (1) CH516458A (de)
DE (1) DE2111160B2 (de)
FR (1) FR2084720A5 (de)
GB (1) GB1353054A (de)
SE (1) SE381843B (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57184072A (en) * 1981-04-13 1982-11-12 Murata Mach Ltd Doffing controller in automatic winders
EP0109799B1 (de) * 1982-11-12 1987-04-22 Adolph Coors Company Ausdehnungssteuerung in einer Laminiervorrichtung
CH690716A5 (fr) * 1995-04-28 2000-12-29 Bobst Sa Dispositif de transport de bandes métallisées dans une machine de transfert d'images métallisées sur des éléments en feuille.
CH690425A5 (fr) * 1995-04-28 2000-09-15 Bobst Sa Dispositif de soufflerie pour le décollage d'une bande métallisée et le freinage d'une feuille dans une presse à platines.
CH690328A5 (fr) * 1995-04-28 2000-07-31 Bobst Sa Dispositif de chargement de bandes metallisees dans une machine de transfert d'images metallisees sur des elements en feuille.
US9067404B2 (en) 2010-09-08 2015-06-30 Bobst Mex Sa Insertion method for introducing stamping foils into a system that feeds them, and device for implementing such a method
JP7053884B2 (ja) 2018-04-20 2022-04-12 ボブスト メックス ソシエテ アノニム スタンピングフォイルを駆動する装置、スタンピングステーション及びスタンピング機、及びスタンピングフォイルの駆動を制御する方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB536884A (en) * 1939-11-27 1941-05-30 Thomas Richard Bennett Improvements in web roll supports
US2855997A (en) * 1955-04-19 1958-10-14 West Virginia Pulp & Paper Co Web feeding and cutting mechanism
US3013708A (en) * 1960-01-13 1961-12-19 Bliss E W Co Roll feed
US3285484A (en) * 1964-12-11 1966-11-15 Leeds & Northrup Co Tensioning device for recorder chart paper
US3610499A (en) * 1969-06-06 1971-10-05 Pako Corp Paper-feeding mechanism for photographic printers

Also Published As

Publication number Publication date
SE381843B (sv) 1975-12-22
FR2084720A5 (de) 1971-12-17
JPS5240248B1 (de) 1977-10-11
GB1353054A (en) 1974-05-15
US3770175A (en) 1973-11-06
CH516458A (fr) 1971-12-15
CA939966A (en) 1974-01-15
DE2111160B2 (de) 1973-06-14
DE2111160C3 (de) 1974-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0096223B1 (de) Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Papierschlauchabschnitte
EP0858888B1 (de) Flach-Prägedruckmaschine
DE69004442T2 (de) Gerät zum Zuführen von Papptafeln oder Blättern aus einem Stapel.
DE69425562T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Blättern
DE102007057820C5 (de) Gegenlage Düsenbeleimung
EP0968919B1 (de) Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen mit einem Bahnförmigen Umwickelmaterial
DE3713666C2 (de) Verfahren zum Aufprägen und Präge-Rotationsmaschine
CH642594A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen aufbringen von aufklebern auf eine endlosbahn.
DE1550654B1 (de) Vorrichtung zum UEbertragen eines biegsamen Zugmittels auf einen Stuetzkoerper
DE2436324A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von zeichen, insbesondere aufklebern oder etiketten, auf bewegte zylindrische gegenstaende
DE2364035A1 (de) Vorrichtung zum durchtrennen bahnfoermigen materials
DE3135696C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Drucken veränderlicher Formate
DE69601056T2 (de) In Abschnitte unterteilte Tänzerwalze und Fördermechanismus für bahnförmiges Material
DE2111160A1 (de) Vorrichtung fuer die Befoerderung von metallisierten Baendern in einer Plattenpresse
DE3308069A1 (de) Vorrichtung zum zusammenfuehren von teilbahnen ueber umlenkwalzen in eine gemeinsame ebene
EP0271800A1 (de) Transportvorrichtung, insbesondere für Falzprodukte
DE3503715C2 (de)
DE1436531B2 (de) Papierfoerdereinrichtung an einer rollenrotations-druckmaschine zum drucken von mit wasserzeichen versehenen wertpapieren
DE2106683B2 (de) Vorrichtung zum Spannen von in Streifen geschnittenen Bändern
DE19531157C2 (de) Verfahren zum Ansteuern eines als Metallfolie ausgebildeten Druckklischees einer Druckeinrichtung
EP0923454B1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von klebeband auf einen druckzylinder
DE102018105531A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten von Schaumstoffen mittels Förderbändern
DE3524512A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen laengsschneiden schuppenfoermiger ausliegender druckprodukte
WO1996033121A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von drucksachen
DE69616411T2 (de) Zuführvorrichtung für eine Papierdruckmaschine oder dergleichen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977