EP0096223B1 - Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Papierschlauchabschnitte - Google Patents

Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Papierschlauchabschnitte Download PDF

Info

Publication number
EP0096223B1
EP0096223B1 EP83104468A EP83104468A EP0096223B1 EP 0096223 B1 EP0096223 B1 EP 0096223B1 EP 83104468 A EP83104468 A EP 83104468A EP 83104468 A EP83104468 A EP 83104468A EP 0096223 B1 EP0096223 B1 EP 0096223B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper tube
rollers
conveyor belts
drums
tube section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83104468A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0096223A1 (de
Inventor
Gustav Kuckhermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Icoma Packtechnik GmbH
Original Assignee
Icoma Packtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Icoma Packtechnik GmbH filed Critical Icoma Packtechnik GmbH
Publication of EP0096223A1 publication Critical patent/EP0096223A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0096223B1 publication Critical patent/EP0096223B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/35—Work-parting pullers [bursters]

Definitions

  • the invention relates to a separating device for separating perforated paper tube sections coming from a paper tube machine, with a preferred station with rotating conveying elements and a tear-off device, which consists of mutually opposite, mutually adjustable, circumferential tear-off elements.
  • the preferred station has preferred rollers below the paper tube and roller-shaped preferred bodies above the paper tube.
  • the preferred bodies can only press in the area of the gussets in which there is a double number of layers of paper.
  • the preferred bodies In order to prevent the paper tube section from being squeezed out, the preferred bodies must be lifted off briefly in the area of the cross bonds.
  • the preferred stations are provided several times in succession, so that the preference of the paper tube is guaranteed even when lifting.
  • the preferred bodies leave pressure marks on the paper tube and impair the quality of the paper tube, especially when processing elastic paper.
  • the tear-off devices used today have a holding cylinder and a tear-off cylinder.
  • rolls or bodies with a larger diameter than in the area of the gussets must be used in the middle between the two gussets or a second tear-off cylinder is required for the area between the two gussets. Since the bodies of the tear-off cylinders have to be pressed hard against one another for a short time, pressure points also occur on the paper tube sections at the tear-off station.
  • the invention has for its object to provide a separation device of the type mentioned so that it enables gentle treatment of the paper tube sections, is simple and less prone to failure, and when changing the paper tube formats, paper tube types and paper tube qualities none or only minor conversion work required.
  • conveyor and tear-off elements are continuous, endless conveyor belts and in that rollers or rollers of the conveyor belts on the underside of the paper tube or the paper tube section opposite the rollers or rollers on the top side thereof in the longitudinal direction of the paper tube or . of the paper tube section are offset from one another.
  • conveyor belts with mutually offset rollers allows very different paper tube formats and different types of paper tube (for example with and without gussets) and different paper qualities to be processed. While in the known devices the difference in thickness of side gusseted tubes between the edge regions and the central region always made it necessary to replace the tear-off body in the central region, such adjustment work is no longer necessary in the new device.
  • the provision of conveyor belts and the arrangement of the rollers automatically take into account the different thicknesses across the width of the paper tube section.
  • the paper tube machine shown in FIG. 1 has four unwinding stations 38, 39, 40 and 41, from the rollers of which four layers of paper are unrolled and brought together to form the tube.
  • the unrolled layers are drawn off via the loop preferred station 37 and fed to the perforating station 36.
  • the individual layers are perforated transversely to the direction of travel.
  • the individual paper webs then first pass through the cross-gluing station 35 and later through the longitudinal gluing station 34.
  • the paper tube is formed in the tube-forming device 33.
  • the paper tube formed passes through the preferred station 32 and then reaches the tear-off device 31.
  • the tear-off device 31 runs with lead opposite the preferred station 32.
  • the conveyor belts of the tear-off station are each controlled so that they grip the paper tube section 14 (see FIG. 2) vigorously and pull it forward when the perforation line between the paper tube section 14 and the paper tube 13 lies between the preferred station 32 and the tear-off device 31 . Because of the advance of the conveyor belts of the tear-off station, the tear-off takes place.
  • rollers or rollers 10 'and 11' are provided for the lower conveyor belts 4a, 5a and 6a, which press the lower conveyor belts against the paper tube 13.
  • Rolls 17 'and 18' are arranged on the top of the paper tube 13 and press the conveyor belts 4 to 6 against the paper tube 13 from above.
  • the rollers 17 'and 18' are offset from one another in the longitudinal direction with respect to the rollers 10 'and 11', ie they are not directly opposite one another.
  • the arrangement of the upper and lower rollers on a gap leads to the paper tube 13 snaking in an S-shape between the rollers. This arrangement makes it possible to transport a paper tube of different thickness over its width without having to provide spacing between the upper and lower transport elements that vary over the width.
  • the thickness compensation between the area of the thicker gussets and the middle area takes place automatically.
  • the upper and lower conveyor belts are held tensioned via the tensioning rollers or tensioning rollers 27 'and 28'.
  • the structure of the tear-off device designated overall by 31 essentially corresponds to the structure of the preferred station 32.
  • three conveyor belts 1, 2 and 3 as well as three conveyor belts 1a, 2a and 3a are provided side by side on the underside.
  • the three adjacent drive rollers for the upper conveyor baths are designated 19 ', while the three-fold adjacent drive rollers for the three lower conveyor belts are also designated 20'.
  • With 25 'and 29' the tensioning rollers or tensioning rollers are designated.
  • the lower rollers 7 'and 8' press the conveyor belts 1a, 2a and 3a against the underside of the paper tube section 14, while the rollers 15 'and 16' press the upper conveyor belts 1, 2 and 3 against the top side of the paper tube section 14.
  • the point of separation between the paper tube 13 and the paper tube section is designated by 48.
  • the deflection rollers for the upper conveyor belts 1 to 3 are each designated 46 'and the lower deflection rollers 47'.
  • two adjacent conveyor belts 4 'and 5' are provided on the top and two adjacent conveyor belts 4a 'and 5a' on the underside.
  • the two upper, adjacent conveyor belts are designated 1 'and 2', while the two lower adjacent conveyor belts are designated 1 a 'and 2a'.
  • the conveyor belts 4 'and 5' as well as 4a 'and 5a' always grip strongly on the paper tube 13 and pull it forward.
  • the height of the rollers 17 and 18 can be adjusted via the adjusting device 42. It is also possible to adjust the deflection rollers 44 and 45 in the longitudinal direction and to adjust the tensioning rollers or tensioning rollers 27 and 28 transversely to the longitudinal direction.
  • a corresponding construction is provided in the tear-off device 31, in which the rollers 15 and 16 can be adjusted by means of the adjusting device 30.
  • the tensioning rollers 25 and 26 are adjustable transversely to the conveying direction and the deflection rollers 46 and 47 are adjustable in the longitudinal direction of the hose.
  • the rollers 7, 8 and 9 are seated in a carrier 24 which is displaceable transversely to the conveying direction.
  • the carrier 24 is displaceably mounted transversely to the hose plane and carries a roller 29 at its lower end.
  • the roller 29 runs on a disc with an eccentric 23.
  • the rotary movement of the disc with eccentric 23 is coupled to the feed of the paper tube in such a way that the carrier is lifted and thus the rollers 7 to 9 are moved in the direction of the opposite rollers when the perforation 48 lies between the preferred station 32 and the tear-off device 31 .
  • a common drive 49 is used to drive the drive rollers 20 and 22 rotating at different speeds. It is also possible to couple the drive of the lower drive rollers with the associated upper drive rollers of the same station, i.e. 20 with 19 and 22 with 21, since it is stationary drives.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter, von einer Papierschlauchmaschine kommender Papierschlauchabschnitte, mit einer Vorzugsstation mit umlaufenden Förderelementen und einer Abreißeinrichtung, die aus einander gegenüberliegenden, gegeneinander verstellbaren, mit Voreilung umlaufenden Abrißelementen besteht.
  • Bei den bekannten Einrichtungen dieser Art besitzt die Vorzugsstation unterhalb des Papierschlauchs Vorzugswalzen und oberhalb des Papierschlauchs rollenförmige Vorzugskörper. Bei Papierschläuchen mit Seitenfalten können die Vorzugskörper jeweils nur im Bereich der Seitenfalten, in der eine doppelt hohe Papierlagenzahl gegeben ist, drücken. Damit Querklebungen des Papierschlauchabschnitts nicht ausgequetscht werden, müssen die Vorzugskörper im Bereich der Querklebungen kurz abgehoben werden. Die Vorzugsstationen sind mehrfach hintereinander vorgesehen, damit auch beim Abheben der Vorzug des Papierschlauchs gewährleistet ist.
  • Die Vorzugskörper hinterlassen Druckstellen auf dem Papierschlauch und beeinträchtigen die Qualität des Papierschlauchs besonders dann, wenn elastische Papiere verarbeitet werden.
  • Die heute verwendeten Abreißeinrichtungen besitzen einen Festhaltezylinder und einen Abreißzylinder. Bei Papierschläuchen für Seitenfaltensäcke müssen im mittleren Bereich zwischen den beiden Seitenfalten Rollen oder Körper mit einem größeren Durchmesser als im Bereich der Seitenfalten eingesetzt werden oder es ist ein zweiter Abreißzylinder für den Bereich zwischen den beiden Seitenfalten erforderlich. Da die Körper der Abreißzylinder kurzzeitig hart aufeinandergepreßt werden müssen, entstehen Druckstellen auf den Papierschlauchabschnitten auch an der Abreißstation.
  • Da an der Abreißstation die Abreißkörper kurzzeitig gegeneinander und anschließend wieder in Gegenrichtung auseinander bewegt werden müssen, ist es erforderlich, die Antriebe in aufwendiger Weise ortsveränderlich zu gestalten. Dies erfolgt gegenwärtig mit Hilfe von Kardanwellen und Kardangelenken, die den Antrieb sehrteuer machen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Trenneinrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie eine schonende Behandlung der Papierschlauchabschnitte ermöglicht, einfach und wenig störanfällig aufgebaut ist, sowie bei einem Wechsel der Papierschlauchformate, Papierschlaucharten und Papierschlauchqualitäten keine oder nur geringfügige Umstellarbeiten erfordert.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß zumindest einige der Förder- und Abreißelemente umlaufende, endlose Förderbänder sind und daß Rollen oder Walzen der Förderbänder auf der Unterseite des Papierschlauchs bzw. des Papierschlauchabschnitts gegenüber den Rollen oder Walzen auf deren Oberseite in Längsrichtung des Papierschlauchs bzw. des Papierschlauchabschnitts gegeneinander versetzt sind.
  • Das Vorsehen von Förderbändern mit gegeneinander versetzten Rollen erlaubt es, daß sehr unterschiedliche Papierschlauchformate sowie unterschiedliche Papierschlaucharten (beispielsweise mit und ohne Seitenfalten) sowie unterschiedliche Papierqualitäten verarbeitet werden können. Während bei den bekannten Einrichtungen die Dickendifferenz bei Seitenfaltenschläuchen zwischen den Randbereichen und dem mittleren Bereich stets ein Auswechseln der Abreißkörper im mittleren Bereich erforderlich machte, sind bei der neuen Vorrichtung derartige Einstellarbeiten nicht mehr nötig. Durch das Vorsehen von Förderbändern und die Anordnung der Rollen werden die unterschiedlichen Dicken über die Breite des Papierschlauchabschnitts ohne weiteres automatisch berücksichtigt.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1 eine schematische Darstellung einer Papierschlauchmaschine mit der erfindungsgemäßen Trenneinrichtung,
    • Figur 2 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform in Seitenansicht,
    • Figur 3 eine Draufsicht auf die schematisch dargestellte Anordnung gemäß Figur 2,
    • Figur 4 eine Vorderansicht gemäß Figur 2 von links,
    • Figur 5 eine zweite Ausführungsform in Seitenansicht,
    • Figur 6 die Ausführungsform gemäß Figur 5 in Draufsicht.
  • Die beiden Ausführungsformen gemäß Figuren 2 bis 4 einerseits und 5 mit 6 andererseits unterscheiden sich nicht im Prinzip sondern lediglich in konstruktiver Hinsicht. Es sind deshalb bei beiden Ausführungsformen die einander entsprechenden Teile jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen, zur Unterscheidung wahlweise mit Hochstrich.
  • Die in Figur 1 dargestellte Papierschlauchmaschine besitzt vier Abrollstationen 38, 39, 40 und 41, von deren Rollen vier Lagen Papier abgerollt und zur Bildung des Schlauchs zusammengeführt werden. Die abgerollten Lagen werden über die Schleifenvorzugsstation 37 abgezogen und der Perforierstation 36 zugeführt. In der Perforierstation 36 werden die einzelnen Lagen quer zur Laufrichtung perforiert. Danach durchlaufen die einzelnen Papierbahnen zunächst die Querklebestation 35 und später die Längsklebestation 34. In der Schlauchbildungseinrichtung 33 wird der Papierschlauch gebildet. Der gebildete Papierschlauch durchläuft die Vorzugsstation 32 und gelangt danach in die Abreißeinrichtung 31.
  • Die Abreißeinrichtung 31 läuft mit Voreilung gegenüber der Vorzugsstation 32. Die Förderbänder der Abreißstation werden jeweils so gesteuert, daß sie den Papierschlauchabschnitt 14 (vgl. Figur 2) taktweise kräftig ergreifen und vorziehen, wenn die Perforationslinie zwischen dem Papierschlauchabschnitt 14 und dem Papierschlauch 13 jeweils zwischen Vorzugsstation 32 und Abreißeinrichtung 31 liegt. Wegen der Voreilung der Förderbänder der Abreißstation erfolgt dabei der Abriß.
  • Zunächst zur Ausführungsform gemäß Figuren 2 bis 4:
    • Der Papierschlauch 13 gelangt in die Vorzugsstation 32. Die Vorzugsstation 32 besitzt drei parallel zueinander angeordnete Förderbänder 4, 5 und 6 auf der Oberseite des Papierschlauchs 13 sowie drei ebenfalls nebeneinander angeordnete Förderbänder 4a, 5a und 6a auf der Unterseite des Papierschlauchs 13. Die oberen Förderbänder werden durch drei Antriebswalzen 21' angetrieben und durch drei nebeneinanderliegende Umlenkrollen 44' umgelenkt. Auf der Unterseite des Papierschlauchs 13 befinden sich drei nebeneinanderliegende Antriebswalzen 22' und drei nebeneinanderliegende Umlenkrollen 45' für die unteren Förderbänder 4a, 5a und 6a. Die Förderbänder werden über Spannrollen oder Spannwalzen 27' bzw. 28' gespannt.
  • Auf der Unterseite des Papierschlauchs 13 sind für die unteren Förderbänder 4a, 5a und 6a Rollen oder Walzen 10' und 11' vorgesehen, welche die unteren Förderbänder gegen den Papierschlauch 13 drücken. Auf der Oberseite des Papierschlauchs 13 sind Rollen oder Walzen 17' und 18' angeordnet, welche die Förderbänder 4 bis 6 von oben gegen den Papierschlauch 13 drücken. Die Rollen 17' und 18' sind gegenüber den Rollen 10' und 11' in Längsrichtung gegeneinander versetzt, liegen einander also nicht unmittelbar gegenüber. Die Anordnung der oberen und unteren Rollen auf Lücke führt dazu, daß sich der Papierschlauch 13 s-förmig zwischen den Rollen hindurchschlängelt. Durch diese Anordnung ist es möglich, einen Papierschlauch von über seine Breite unterschiedlicher Dicke zu transportieren, ohne über die Breite variierende Abstände zwischen oberen und unteren Transportelementen vorsehen zu müssen. Der Dickenausgleich zwischen dem Bereich der dickeren Seitenfalten und dem mittleren Bereich erfolgt selbsttätig.
  • Über die Spannrollen oder Spannwalzen 27' und 28' werden die oberen und unteren Förderbänder gespannt gehalten.
  • Der Aufbau der mit 31 insgesamt bezeichneten Abreißeinrichtung entspricht im wesentlichen dem Aufbau der Vorzugsstation 32.
  • Bei der Abreißeinrichtung 31 sind auf der Oberseite drei Förderbänder 1, 2 und 3 sowie auf der Unterseite drei Förderbänder 1a, 2a und 3a nebeneinander vorgesehen. Die drei nebeneinanderliegenden Antriebswalzen für die oberen Förderbäder sind mit 19' bezeichnet, während die ebenfalls dreifach vorgesehenen nebeneinanderliegenden Antriebswalzen für die drei unteren Förderbänder mit 20' bezeichnet sind. Mit 25' und 29' sind die Spannrollen oder Spannwalzen bezeichnet. Die unteren Rollen 7' und 8' drükken die Förderbänder 1a, 2a und 3a gegen die Unterseite des Papierschlauchabschnitts 14 während die Rollen oder Walzen 15' und 16' die oberen Förderbänder 1, 2 und 3 gegen die Oberseite des Papierschlauchabschnitts 14 drücken. Die Trennstelle zwischen dem Papierschlauch 13 und dem Papierschlauchabschnitt ist mit 48 bezeichnet. Die Umlenkrollen für die oberen Förderbänder 1 bis 3 sind jeweils mit 46' und die unteren Umlenkrollen mit 47' bezeichnet.
  • Die Wirkungsweise der Trenneinrichtung läßt sich am besten anhand des konstruktiven Ausführungsbeispiels gemäß Figur 6 erläutern:
    • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 sind die einander entsprechenden Teile jeweils mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Bei dieser Ausführungsform sind jeweils nur zwei Förderbänder auf Ober- und Unterseite sowohl der Vorzugsstation als auch der Abreißeinrichtung vorgesehen. Die unteren Förderbänder laufen über jeweils drei zwischen den Antriebswalzen und den Umlenkrollen angeordnete Rollen.
  • Bei der Vorzugsstation sind auf der Oberseite zwei nebeneinanderliegende Förderbänder 4' und 5' vorgesehen sowie auf der Unterseite zwei nebeneinanderliegende Förderbänder 4a' und 5a'.
  • Bei der Abreißeinrichtung 31 sind die beiden oberen, nebeneinanderliegenden Förderbänder mit 1' und 2' bezeichnet, während die beiden unteren nebeneinanderliegenden Förderbänder mit 1 a' und 2a' bezeichnet werden.
  • Die Förderbänder 4' und 5' sowie 4a' und 5a' greifen stets kräftig an dem Papierschlauch 13 an und ziehen ihn vor. Die Rollen 17 und 18 können über die Verstelleinrichtung 42 in der Höhe verstellt werden. Es ist ferner eine Verstellung der Umlenkrollen 44 und 45 in Längsrichtung und eine Verstellung der Spannrollen oder Spannwalzen 27 und 28 quer zur Längsrichtung möglich.
  • Eine entsprechende Konstruktion ist in der Abreißeinrichtung 31 vorgesehen, bei der die Rollen 15 und 16 mittels der Verstelleinrichtung 30 einstellbar sind. Die Spannrollen 25 und 26 sind quer zur Förderrichtung verstellbar und die Umlenkrollen 46 und 47 sind in Schlauchlängsrichtung verstellbar.
  • Die Rollen 7, 8 und 9 sitzen in einem quer zur Förderrichtung verschieblichen Träger 24. Der Träger 24 ist quer zur Schlauchebene verschieblich gelagert und trägt an seinem unteren Ende eine Rolle 29. Die Rolle 29 läuft an einer Scheibe mit Exzenter 23 ab. Die Drehbewegung der Scheibe mit Exzenter 23 ist so mit dem Vorschub des Papierschlauchs gekoppelt, daß ein Anheben des Trägers und damit ein Bewegen der Rollen 7 bis 9 in Richtung auf die gegenüberliegenden Rollen jeweils erfolgt, wenn die Perforation 48 zwischen Vorzugsstation 32 und Abreißeinrichtung 31 liegt. Durch diese Aufwärtsbewegung des Trägers 24 mit den Rollen 7 bis 9 wird der Papierschlauchabschnitt 14 kräftig zwischen den Förderbändern erfaßt. Da die Förderbänder der Abreißstation 31 mit Voreilung laufen, erfolgt ein Abriß des Papierschlauchabschnitts an der Perforationsstelle 48. Danach wird der Träger 24 sofort wieder abgesenkt und der Papierschlauchabschnitt nach links weitertransportiert. Bei der dargestellten Ausführungsform dient ein gemeinsamer Antrieb 49 zum Antrieb der mit unterschiedlichen Drehzahlen umlaufenden Antriebswalzen 20 und 22. Es ist auch möglich, den Antrieb der jeweils unteren Antriebswalzen mit den zugehörigen oberen Antriebswalzen der gleichen Station zu koppeln, also 20 mit 19 und 22 mit 21, da es sich um ortsfeste Antriebe handelt.

Claims (5)

1. Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter, von einer Papierschlauchmaschine kommender Papierschlauchabschnitte (14), mit einer Vorzugsstation (32) mit umlaufenden Förderelementen und einer Abreißeinrichtung (31), die aus einander gegenüberliegenden, gegeneinander verstellbaren, mit Voreilung umlaufenden Abreißelementen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der Förder- und Abreißelemente umlaufende, endlose Förderbänder (1; 2; 3; 4; 5; 6; 1a; 2a; 3a; 4a; 5a; 6a) sind und daß Rollen oder Walzen (7; 8; 9; 10'; 11'; 12) der Förderbänder auf der Unterseite des Papierschlauchs (13) bzw. des Papierschlauchabschnitts (14) gegenüber den Rollen oder Walzen (15; 16; 17; 18) auf deren Oberseite in Längsrichtung des Papierschlauchs bzw. des Papierschlauchabschnitts gegeneinander versetzt sind.
2. Trenneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsrollen bzw. Antriebswalzen (19; 20; 21; 22) der Förderbänder (1 bis 6 und 1a bis 6a) ortsfest gelagert sind und daß zwischen den beiden Umlenkrollen oder Umlenkwalzen eines Bandstrangs angeordnete, nicht angetriebene Rollen oder Walzen (7; 8; 9; 10; 11; 12; 15; 16; 17; 18) in Richtung auf den Papierschlauch (13) bzw. Papierschlauchabschnitt (14) verstellbar sind.
3. Trenneinrichtung nach Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einer Seite des Papierschlauchabschnitts (14) angeordneten, nicht angetriebenen Rollen oder Walzen (7; 8; 9) der Abreißeinrichtung (31) mittels eines Exzenters (23) quer zur Längsebene des Papierschlauchabschnitts (14) verschiebbar sind.
4. Trenneinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere, nicht angetriebene Rollen oder Walzen (7; 8; 9) in einem gemeinsamen, exzenterbetätigten Träger (24) angeordnet sind.
5. Trenneinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Förderbänder (1 bis 6 und 1a bis 6a) über die Breite des Papierschlauchs (13) bzw. Papierschlauchabschnitts (14) verteilt nebeneinander angeordnet sind.
EP83104468A 1982-06-03 1983-05-06 Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Papierschlauchabschnitte Expired EP0096223B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3220892 1982-06-03
DE19823220892 DE3220892A1 (de) 1982-06-03 1982-06-03 Trenneinrichtung zum abtrennen perforierter papierschlauchabschnitte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0096223A1 EP0096223A1 (de) 1983-12-21
EP0096223B1 true EP0096223B1 (de) 1985-12-04

Family

ID=6165195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83104468A Expired EP0096223B1 (de) 1982-06-03 1983-05-06 Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Papierschlauchabschnitte

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4498894A (de)
EP (1) EP0096223B1 (de)
JP (1) JPS5926856A (de)
CA (1) CA1200804A (de)
DE (2) DE3220892A1 (de)
ES (1) ES8403058A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4113792A1 (de) * 1991-04-26 1992-10-29 Icoma Packtechnik Gmbh Trenneinrichtung zum abtrennen perforierter papierschlauchabschnitte
DE4401268A1 (de) * 1994-01-18 1995-07-20 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen für flüssige Güter
DE10344157A1 (de) * 2003-09-22 2005-04-28 Windmoeller & Hoelscher Abreißwerk in einer Beutelmaschine

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ211252A (en) * 1984-03-12 1986-07-11 Kureha Chemical Ind Co Ltd Device for opening bag mouth in automatic bag filling apparatus
JPS6158431U (de) * 1984-09-21 1986-04-19
GB8626179D0 (en) * 1986-11-01 1986-12-03 Deritend Eng 1983 Ltd Board treatment apparatus
DE3817928A1 (de) * 1988-02-02 1989-08-10 Windmoeller & Hoelscher Doppelbandfoerderer fuer eine mehrlagige papierschlauchbahn
JPH01219440A (ja) * 1988-02-26 1989-09-01 Fuji Electric Co Ltd エアシャワー装置
US6722108B1 (en) 1989-05-08 2004-04-20 Carol Joyce Witt Coupon inserting apparatus
US5079901A (en) * 1989-05-08 1992-01-14 Carol J. Witt Coupon inserting apparatus and method
US5388746A (en) * 1990-11-09 1995-02-14 Fmc Corporation Separator/folder bag machine
DE4134834A1 (de) * 1991-06-05 1992-12-10 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum trennen von abschnitten von einer mit querperforationen versehenen materialbahn
DE4243105C2 (de) * 1992-12-18 1997-08-28 Windmoeller & Hoelscher Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte
US5549233A (en) * 1993-01-29 1996-08-27 C. Joyce Witt Coupon inserter
DE4440660C2 (de) * 1994-11-14 1998-12-03 Windmoeller & Hoelscher Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte
US5803261A (en) * 1996-10-31 1998-09-08 C. Joyce Witt Three dimensional insert construction
EP0935569B1 (de) 1996-10-31 2001-01-03 WITT, Carol Joyce Dreidimensionale einsatzkonstruktion
US5845462A (en) * 1996-12-10 1998-12-08 Northfield Corporation Coupon inserter
US6113526A (en) * 1996-12-19 2000-09-05 Hudson-Sharp Machine Co. Bag-folding apparatus
US5912939A (en) * 1997-02-07 1999-06-15 Hirsch; Gregory Soft x-ray microfluoroscope
EP0971844B1 (de) 1997-04-03 2003-03-05 Ebrahim Simhaee Kontinuierliche rolle von kunststoffbeuteln
IT1303492B1 (it) * 1997-05-06 2000-11-06 Windmoeller & Hoelscher Dispositivo per la separazione di tratti di nastro tubolare da unnastro tubolare dotato di linee di perforazione trasversali.
AU772208B2 (en) * 2000-10-06 2004-04-22 Northfield Corporation Web Burster/inserter
ATE310701T1 (de) * 2003-04-16 2005-12-15 Newlong Ind Co Ltd Abreisseinrichtung für materialbahnen
HUE032732T2 (en) 2004-06-01 2017-10-30 Automated Packaging Systems Inc Machine for producing fluid filled units
US7897219B2 (en) 2004-06-01 2011-03-01 Automated Packaging Systems, Inc. Web and method for making fluid filled units
US7571589B2 (en) * 2004-07-15 2009-08-11 Storopack, Inc. Apparatus for and method of producing and/or separating a string of interconnected packing cushions
US7448185B2 (en) * 2006-04-18 2008-11-11 Automated Packaging Systems, Inc. Method and apparatus for making packages with internal headers from preformed bags
NL1032097C2 (nl) * 2006-06-30 2008-01-02 Ideepak Holding B V Inrichting voor het scheiden van aan elkaar verbonden kussens, alsmede samenstel van een dergelijke inrichting en een inrichting voor het vervaardigen van onderling verbonden kussens.
US7540125B2 (en) * 2007-03-26 2009-06-02 Northfield Corporation Bursting apparatus and method
US7650731B2 (en) * 2007-06-26 2010-01-26 Carol Joyce Witt Belt tensioner for coupon insertion apparatus
EP2209614B1 (de) 2007-10-31 2015-08-19 Automated Packaging Systems, Inc. Netz und verfahren zur herstellung flüssigkeitsgefüllter einheiten
US7603830B2 (en) * 2008-01-28 2009-10-20 Carol Joyce Witt Apparatus for automatic belt pressure adjustment for coupon separation
US8342374B2 (en) * 2009-02-11 2013-01-01 Insight Promotions, Llc Fragile premium separator
US8276797B2 (en) * 2009-09-04 2012-10-02 Insight Promotions, Llc Premium separator with contoured spaced-apart belt
WO2013006779A1 (en) 2011-07-07 2013-01-10 Automated Packaging Systems, Inc. Air cushion inflation machine
BR112015020219A2 (pt) 2013-03-15 2017-07-18 Automated Packaging Systems Inc folha contínua de acondicionamento inflável
JP2016532611A (ja) * 2013-09-10 2016-10-20 オートメイテッド パッケージング システムズ， インコーポレイテッド 流体充填ユニットを作成するためのウェブ
US9844911B2 (en) 2013-11-21 2017-12-19 Automated Packaging Systems, Inc. Air cushion inflation machine
EP3093244B2 (de) 2015-05-13 2022-01-05 Bizerba SE & Co. KG Folientransporteinrichtung für eine verpackungsmaschine
CN111332748B (zh) * 2020-03-20 2021-09-07 福建省明辉机械制造有限公司 一种纸尿裤输出排列调整装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2913160A (en) * 1957-03-11 1959-11-17 Fleming John Stuart Machine for tearing paper
US3057527A (en) * 1959-02-26 1962-10-09 H G Weber And Company Inc Sheet and bag separating and stacking mechanism
US3273322A (en) * 1962-12-04 1966-09-20 Studley Paper Company Inc Disposable vacuum cleaner bag
DE1604609B2 (de) * 1966-10-17 1972-12-21 Lehmachei, Hans, 5215 Mondorf· Vorrichtung zum herstellen von beuteln oder saecken aus thermoplastischen kunststoffolien
US3433136A (en) * 1967-11-09 1969-03-18 Crown Zellerbach Corp Method and apparatus for accumulating individual plastic webs into stacks
DE1611710C2 (de) * 1968-01-13 1973-02-22 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Sacken oder Beuteln mit einem aus der Öffnung vor stehenden Einstecksack
US3675542A (en) * 1969-07-05 1972-07-11 Yasuhiro Torigoe Method of manufacturing bags
DE2110815A1 (de) * 1971-03-06 1972-09-14 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Saecken oder Beuteln mit einem Einstecksack
JPS5134942Y2 (de) * 1971-04-30 1976-08-28
JPS5112547B2 (de) * 1972-03-04 1976-04-20
FR2247099A5 (en) * 1973-10-04 1975-05-02 Sodern Automatic tearing device for perforated paper - has inlet and outlet roller pairs, each with drive and press roller
JPS5120182A (en) * 1974-08-09 1976-02-18 Omron Tateisi Electronics Co Obijoyoshino setsudansochi
AT339029B (de) * 1975-08-06 1977-09-26 Hymmen Kg Theodor Verfahren und vorrichtung zum trennen von auf plattenformigen werkstucken kaschierten folien
US4091978A (en) * 1976-11-08 1978-05-30 International Business Machines Corporation Sheet handling apparatus

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4113792A1 (de) * 1991-04-26 1992-10-29 Icoma Packtechnik Gmbh Trenneinrichtung zum abtrennen perforierter papierschlauchabschnitte
DE4113792C2 (de) * 1991-04-26 1998-11-26 Icoma Fbs Gmbh Packtechnik Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Papierschlauchabschnitte
DE4401268A1 (de) * 1994-01-18 1995-07-20 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen für flüssige Güter
DE4401268C2 (de) * 1994-01-18 1998-04-23 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen für flüssige Güter
DE10344157A1 (de) * 2003-09-22 2005-04-28 Windmoeller & Hoelscher Abreißwerk in einer Beutelmaschine
DE10344157B4 (de) * 2003-09-22 2010-03-11 Windmöller & Hölscher Kg Abreißwerk in einer Beutelmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE3361398D1 (en) 1986-01-16
DE3220892A1 (de) 1983-12-08
JPS6348679B2 (de) 1988-09-30
ES522900A0 (es) 1984-03-01
CA1200804A (en) 1986-02-18
ES8403058A1 (es) 1984-03-01
EP0096223A1 (de) 1983-12-21
US4498894A (en) 1985-02-12
JPS5926856A (ja) 1984-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0096223B1 (de) Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Papierschlauchabschnitte
EP0986478B1 (de) Verfahren zum Einziehen einer Teilpapierbahn
EP1516838B1 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung von Stapeln aus elektrostatisch aufladbaren Flachteilen
DE2744233A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von tragetaschen aus zwei nebeneinander laufenden halbschlauchbahnen
DE69425562T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Blättern
DE3506947C2 (de) Schlauch-Bandförderer
DE2411238A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur fuehrung des anfanges einer materialbahn
EP0498068A1 (de) Falzapparat, bei dem der Transport der Falzexemplare über Transportmittel, Bandrollen und Bänder erfolgt
EP0752383B1 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln gestapelter flacher Gegenstände
CH642594A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen aufbringen von aufklebern auf eine endlosbahn.
EP1001877B1 (de) Faltschachtelklebemaschine zur herstellung von faltschachteln aus zuschnitten
DE2624802A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stossverbinden von materialbahnen
EP0210633A2 (de) Falzapparat mit einer Sammelvorrichtung vor dem dritten Falz
DE3304617A1 (de) Oberflaechenroller
DE2812579C2 (de) Vorrichtung zum Einführen des freien Endes einer kontinuierlich geförderten Kunststoffbahn in eine Streck- und Fixierstation
EP0602344B1 (de) Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte
EP0523346A1 (de) Vorrichtung zum Transport einer Papierbahn in den Falzapparat einer Druckerpresse
DE19729530C2 (de) Rollenschneider
DE3212350C2 (de) Vorrichtung zum Auseinanderziehen von ineinandersteckenden Bogen
EP0908310A2 (de) Bahnstrangantrieb oberhalb eines Falzapparates
EP0271800A1 (de) Transportvorrichtung, insbesondere für Falzprodukte
EP1112952B1 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Falzen von flachem Material
DE2111160A1 (de) Vorrichtung fuer die Befoerderung von metallisierten Baendern in einer Plattenpresse
CH631410A5 (en) Device for homogenising an imbricated stream formed from flat products, in particular printed products
DE4113792A1 (de) Trenneinrichtung zum abtrennen perforierter papierschlauchabschnitte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19831121

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3361398

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860116

ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 83104468.0

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020328

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020402

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020502

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020527

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20030505

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

EUG Se: european patent has lapsed