EP0271800A1 - Transportvorrichtung, insbesondere für Falzprodukte - Google Patents

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EP0271800A1
EP0271800A1 EP87118097A EP87118097A EP0271800A1 EP 0271800 A1 EP0271800 A1 EP 0271800A1 EP 87118097 A EP87118097 A EP 87118097A EP 87118097 A EP87118097 A EP 87118097A EP 0271800 A1 EP0271800 A1 EP 0271800A1
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EP
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transport
transport device
folded products
folded
storage
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Ingo Köbler
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    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention relates to a transport device, in particular for folded products with transport means which are movable in the transport plane on guides and on which holders are arranged which engage from the side under the fold back of the folded products to be guided.
  • transport means which are movable in the transport plane on guides and on which holders are arranged which engage from the side under the fold back of the folded products to be guided.
  • DE-PS 34 27 559 it is known, for example, to arrange a circumferential endless transport device for taking over and further transporting folded products from a pair of folding jaws-folding knife cylinders. Carriers are attached to the transport device at a predetermined distance from one another, which engage from the side into the wedge-shaped area between the folding knife-folding jaw cylinder and thus, after the folding products have been taken over, each guide them below the fold back. Storage of the folded products carried out in this way requires their transfer to a storage system, as is known, for example, from DE-OS 34 27 558.
  • the object of the invention is to develop a transport device of the type described in the introduction in such a way that it also enables the folded products to be stored in a confined space without the transport device necessarily having to be left, the folded products being held in defined positions during storage.
  • This object is achieved by applying the features of the characterizing part of patent claim 1. Further developments result from the subclaims and from the description in connection with the drawings.
  • transport and storage device is particularly suitable for the further processing of folded products
  • its use is also possible in the processing or further processing of sheet-like objects which form a V-shaped structure, for example by placing two sheets or two boxes or two sheets along one Side connected to each other, for example glued or welded.
  • an elastic conveyor belt for example a steel belt, is used as the transport means, on which elastic carriers 2 are preferably arranged at a distance from one another transversely to the transport device (see FIG. 3).
  • the conveyor belt 1 is drawn off from a supply roll 3 in the direction of the arrow 4 in order to take over folding products 6 which occur in the area 5 in a scale-like manner.
  • these folding products 6 are delivered in a tactical manner by a transport chain 7 by means of carrying brackets 8 fastened to them.
  • a delivery or transport device is known from the aforementioned DE-PS 34 27 559.
  • the device according to the invention is therefore suitable both for transporting and for storing folded products in a small space without a system change, i.e. a transfer from a special transport system to a special storage system is required.
  • the conveyor belt 1 is formed into a storage roll 9 after the takeover of the folded products 6 by the storage roll 9 rotating, so that the Conveyor belt 1 is wound up together with the folded products guided on it or on the carriers 2.
  • the defined guidance or mounting of each folded product 6 on a carrier 2 ensures that it is always secured in predetermined positions. It may be expedient to guide the conveyor belt 1 in guide rails 10 at least in front of the store, here the store roll 9. In the storage roll 9 itself there is no need for a separate arrangement of such guide rails 10, since the lower layer practically provides a guide for the conveyor belt 1.
  • the conveyor belt 1 and preferably also the carrier 2 are made of flexible steel strip. For this purpose, it is necessary to support these carriers during and after the takeover of the folded products 6 by the guide rails 10 and 11.
  • Fig. 3 shows an embodiment for the takeover and delivery of the folded products, which could for example be arranged in front of and behind a linear storage section.
  • the carrier 2 are fastened, for example by spot welding, which in turn carry the tongues 13 ⁇ or 13 ⁇ which can be pivoted about pivot points 12 ⁇ or 12 ⁇ .
  • the elements arranged on the left and right sides are designated with the same reference number, but provided with one or two apostrophes for differentiation.
  • the tongues 13 ⁇ , 13 ⁇ are opened or closed by latching points 14 ⁇ or 14 ⁇ and 15 ⁇ or 15 ⁇ in their respective end positions. In the lower area of FIG. 3, the tongues 13 ⁇ , 13 ⁇ arrive in the open state, ready to take over the folded products 6.
  • FIG. 3 shows how the folded products 6 can be released again if further processing is to take place after storage in a memory not shown in FIG. 3.
  • the closed tongues 13 ⁇ , 13LO come in the region of the chains 18 ⁇ and 18 ⁇ rotating in the arrow directions 17 ⁇ and 17 ⁇ . Since their peripheral speed is greater than the speed of travel of the conveyor belt 1, pins 19 ⁇ or 19 ⁇ fastened on them can grasp the tongues 13 ⁇ or 13 ⁇ in a tactical manner and press them into the end position “open” 14 ⁇ or 14 ⁇ , the folded products 6 being released.
  • FIG. 4 to 7 show another form of taking over or receiving folded products 6.
  • the flexibility of steel strips is used.
  • flexible carriers 21 are in turn fastened, which have hook-shaped formations 22 ⁇ or 22 an at their ends, which are guided in the rails 23 ⁇ or 23 ⁇ .
  • both the folded products 6 and the carrier 21 are deformed by rails 52 or by rails 23 ⁇ or 23 ⁇ in such a way that, as shown in FIG. 5 in a view in the direction of arrow I in FIG. 4 , can be taken over.
  • Fig. 6 illustrates this process in a side view
  • Fig. 7 shows the position of a hook-shaped end 22 ⁇ between the two halves of the folded product 6 ⁇ and 6 ⁇ after the sheet transfer.
  • FIGS. 8 to 11 show further embodiments of devices for taking over folded products.
  • elastic bands 24 ⁇ or 24 ⁇ are used, on which drivers 25 Mit or 25 ⁇ are attached.
  • This split shape shown here has the advantage that adjustments to a variable width of the folded products 6 are possible without problems.
  • the conveyor belts 24 ⁇ and 24 ⁇ are guided in rails 26 ⁇ and 26 ⁇ , while rails 27 ⁇ and 27 ⁇ guide the drivers Take over 25 ⁇ or 25 ⁇ .
  • the folded products 6 rest on sliding plates 28 ⁇ and 28 ⁇ and are guided and conveyed by driven belts 29 and 30 in the takeover or delivery area.
  • the transfer or delivery of folded products is achieved by a corresponding curvature of the conveyor belts 24 ⁇ or 24 ⁇ made of steel belts by the rails 26 ⁇ or 26 ⁇ and the drivers 22 ⁇ or 25 ⁇ by the rails 24 ⁇ or 27 ⁇ on the one hand and achieved by the warping of the folded products by bands 29, 30 on the other hand.
  • driver 31 ⁇ , 31 ⁇ consist of sheets placed on the conveyor belts 24 ⁇ , 24 ⁇ , which carry pins 32 ⁇ and 32 ⁇ .
  • This design it is possible to turn the folded products 6 suspended on the pins 32 ⁇ , 32 bei when the folded product roll 9 is unrolled as shown in FIG. 12 in the direction of the arrows 33 with simultaneous deflection around a roller 34 using gravity, so that even after unwinding the folded products 6 from the storage roll 9, these can be transported further with the folding back leading.
  • the deflection of the folded products 6 is supported by a driven ribbon cable 35 which is approximately V-shaped and which at the same time serves to absorb the centrifugal forces which can arise at the free ends of the folded products.
  • the advantageous embodiment according to FIG. 12 within the scope of the present invention offers the possibility of also allowing the fold back 36 to run ahead in the manner required for further processing even when unwinding.
  • FIG. 17 shows one possibility of using the scale in a linear transport or storage technology.
  • the folded products 6 are, for example, first conveyed with the folded back 36 in the direction of the arrow 44, wherein they are supported by a sliding plate 42. During transport in the opposite direction 45, the folded products 6 are then turned over in the suitable shape under the influence of gravity when they run onto the sliding plate 43.
  • FIGS. 13 to 16 show a possibility of connecting individual support elements to an arbitrarily long transport system by "push button technology”.
  • 4 bolts 39 are welded onto the support elements 38 in their lower area, while the upper part of the elements 4 carries corresponding countersunk holes 40.
  • support elements 38 are removed from a magazine, passed cyclically between two pressure rollers and thus connected to one another in the manner shown in FIGS. 13 and 14.
  • the elements can also be detached from one another and fed to a magazine.
  • FIG. 15 shows an enlarged section of FIG. 14 before the connection and FIG. 16 after the connection.
  • a cycle wheel can engage in the bores 41 during the cyclical advance.
  • a type of toothing or holes in a rectangular shape are also suitable.
  • FIGS. 18 and 19 show, in addition to the possibility according to the invention shown in FIG. 1 of producing a special storage coil, a storage device in linear form.
  • a finite conveyor belt 47 is required, which can be constructed in each case in the manner of the belts 1, 20 and 24 described above or which can be produced in the push button technique shown in FIGS.
  • the partial scales are drawn in the direction of arrow 49 onto sliding plates 46 and deposited here. If necessary, they are removed in the direction of arrow 48 and fed to the further processing with the fold back 36 in advance.
  • folded products 6 can be stored in a linear storage section that hangs or is suspended vertically.
  • linear storage sections can be arranged side by side both horizontally and vertically, so that folded products can be stored in large quantities in a very small space.

Abstract

Zur Speicherung von Falzprodukten 6 in definierten Positionen werden elastische Transportbänder 1 zu einem Speicherwickel 9 aufgerollt, wobei im Abstand voneinander an den Transportbändern 1 Träger 2 angeordnet sind, die mittels hakenförmiger Halterungen jeweils unter den Falzrücken eines Falzproduktes 6 greifen. Die Transportbänder 1 weisen eine endliche Länge auf und können von einer Vorratsrolle 3 kommend die Falzprodukte 6 von einem Zuführsystem 7, 8 übernehmen, wonach die Bildung des Speicherwickels 9 erfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung, insbesondere für Falzprodukte mit in der Transportebene an Führungen bewegbaren Transportmitteln an denen Halterungen angeordnet sind, die von der Seite her unter den Falzrücken der zu führenden Falzprodukte eingreifen. Aus der DE-PS 34 27 559 ist es beispielsweise bekannt, zur Übernahme und zum Weitertransport von Falzprodukten von einem Falzklappen-Falzmesserzylinderpaar an diesem eine umlaufende endlose Transportvorrichtung anzuordnen. An der Transportvorrichtung sind im vorgegebenen Abstand voneinander Mitnehmer befestigt, die von der Seite her in den keilförmigen Bereich zwischen Falzmesser-Falzklappenzylinder eingreifen und somit nach der Übernahme der Falzprodukte diese jeweils unterhalb des Falzrückens führen. Eine Speicherung der in dieser Weise geführten Falzprodukte erfordert deren Obergabe an ein Speichersystem, wie es beispielsweise aus der DE-OS 34 27 558 bekannt ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Transportvorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung so weiterzubilden, daß diese auch eine Speicherung der Falzprodukte auf engem Raum ermöglicht, ohne daß die Transportvorrichtung zwingend verlassen werden muß, wobei die Falzprodukte bei der Speicherung in definierten Positionen gehalten werden. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.
  • Aus der DE-OS 33 45 191 ist es zwar bereits bekannt, Falzprodukte auf engem Raum mit Hilfe von Wickelbändern auf einen Wickelkern aufzurollen, d.h. einen Speicherwickel zu bilden, jedoch müssen auch hier der Wickelvorrichtung über Bandleitungen die Falzprodukte zugeführt werden. Außerdem ist eine ausreichende Lagestabilität der einzelnen Falzprodukte offensichtlich nur möglich, wenn mit einer hohen Bänderzugspannung gearbeitet wird, wodurch wiederum die Falzprodukte beschädigt oder bleibend deformiert werden können.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele im einzelnen beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigen jeweils schematisch:
    • Fig. 1 in Seitenansicht einen Speicherwickel,
    • Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Transportsystem mit steuerbaren Zungen,
    • Fig. 4 und 5 eine Ausführung mit einer Übernahme durch Verwölbung der Falzprodukte,
    • Fig. 6 und 7 vergrößerte Ausschnitte aus den Fig. 4 und 5,
    • Fig. 8 und 9 eine Ausführung mit zwei parallelen Bändern,
    • Fig.10 bis 12 eine Ausführung mit einer Wendemöglichkeit des Schuppenstromes,
    • Fig. 13 und 14 eine Ausführungsform zur Verlängerung der Speicher,
    • Fig. 15 und 16 vergrößerte Ausschnitte der Fig. 14,
    • Fig. 17 eine weitere Ausführungsform für die Wendung des Schuppenstromes und
    • Fig. 18 und 19 eine Speichermöglichkeit mit Teilschuppenströmen in linearer Ausführung.
  • Obwohl sich die erfindungsgemäße Transport- und Speichervorrichtung besonders zur Weiterverarbeitung von Falzprodukten eignet, ist deren Einsatz auch bei der Verarbeitung bzw. Weiterverarbeitung von blattförmigen Gegenständen möglich, die eine V-förmige Struktur bilden, beispielsweise indem zwei Blätter oder zwei Kartons oder zwei Bleche entlang einer Seite miteinander verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweißt sind.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird als Transportmittel ein elastisches Transportband 1, beispielsweise ein Stahlband, verwendet, an dem quer zur Transportvorrichtung vorzugsweise elastische Träger 2 im Abstand voneinander angeordnet sind (siehe Fig. 3). Das Transportband 1 wird von einer Vorratsrolle 3 in Richtung des Pfeiles 4 abgezogen um im Bereich 5 schuppenförmig anfallende Falzprodukte 6 zu übernehmen. In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel werden diese Falzprodukte 6 von einer Transportkette 7 mittels an dieser befestigten Tragbügel 8 taktförmig angeliefert. Eine derartige Zuliefer- bzw. Transportvorrichtung ist aus der bereits eingangs erwähnten DE-PS 34 27 559 bekannt. Es ist jedoch auch möglich, unter Anwendung des der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Prinzips die Falzprodukte 6 ohne Zwischenschaltung des Transportsystems 7, 8, beispielsweise direkt von einem Falzapparat zu übernehmen, indem das Transportband 1 etwa im Bereich 5 zur Aufnahme der Falzprodukte 6 am Falzapparat in der eingangs im Zusammenhang mit der Übernahmevorrichtung gemäß DE-PS 34 27 559 beschriebenen Weise vorbeigeführt wird. Im Prinzip eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung demnach sowohl zum Transportieren als auch zum Speichern von Falzprodukten auf engem Raum, ohne daß ein Systemwechsel, d.h. eine Übergabe von einem speziellen Transportsystem an ein spezielles Speichersystem erforderlich ist.
  • Wie Fig. 1 des weiteren erkennen läßt, wird das Transportband 1 nach der Übernahme der Falzprodukte 6 zu einem Speicherwickel 9 geformt, indem sich der Speicherwickel 9 dreht, so daß das Transportband 1 zusammen mit dem an diesem bzw. an den Trägern 2 geführten Falzprodukten aufgewickelt wird. Durch die definierte Führung bzw. Halterung eines jeden Falzproduktes 6 an einem Träger 2 ist deren Lage in vorgegebenen Positionen stets gesichert. Es kann zweckmäßig sein, das Transportband 1 zumindest vor dem Speicher, hier dem Speicherwickel 9, in Führungschienen 10 zu führen. Im Speicherwickel 9 selbst erübrigt sich die gesonderte Anordnung derartiger Führungsschienen 10, da für das Transportband 1 praktisch jeweils die untere Lage eine Führung bietet.
  • Wie bereits erwähnt wurde, bestehen das Transportband 1 und vorzugsweise auch die Träger 2 aus flexiblem Bandstahl. Dazu ist es erforderlich, diese Träger während und nach der Übernahme der Falzprodukte 6 durch die Führungsschienen 10 und 11 abzustützen.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform für die Übernahme und Abgabe der Falzprodukte, die beispielsweise vor und hinter einem linearen Speicherabschnitt angeordnet sein könnte. An dem Transportband 1 sind z.B. durch Punktschweißung die Träger 2 befestigt, welche wiederum die um Schwenkpunkte 12ʹ bzw. 12ʺ schwenkbaren Zungen 13ʹ bzw. 13ʺ tragen. Im Folgenden werden jeweils die an linken und rechten Seiten angeordneten Elemente mit der gleichen Bezugszahl bezeichnet, jedoch zur Differenzierung mit einem bzw. zwei Apostrophe versehen. Die Zungen 13ʹ, 13ʺ werden durch Rastpunkte 14ʹ bzw. 14ʺ sowie 15ʹ bzw. 15ʺ in ihren jeweiligen Endlagen geöffnet oder geschlossen gehalten. Im unteren Bereich der Fig. 3 kommen die Zungen 13ʹ, 13ʺ im geöffneten Zustand an, bereit zur Übernahme der Falzprodukte 6. Sie laufen dann gegen Führungsbahnen 16ʹ bzw. 16ʺ und werden von diesen in die Rastpunkte 15ʹ, 15ʺ gedrückt und somit fixiert, wobei sie seitlich in die von den Tragbügeln 8 gehaltenen mit einem Spalt geöffneten Falzprodukte 6 eindringen (Fig. 2). Erst dann werden die Tragbügel 8 aus den von der Schiene 11 abgstützten Falzprodukten 6 seitlich herausgezogen, wie ebenfalls Fig. 2 erkennen läßt.
  • Im oberen Teil der Fig. 3 ist dargestellt, wie die Falzprodukte 6 wieder abgegeben werden können, wenn nach erfolgter Speicherung in einem in Fig. 3 nicht dargestellten Speicher eine Weiterverarbeitung erfolgen soll. In der durch den Pfeil 4 dargestellten Transportrichtung kommen die geschlossenen Zungen 13ʹ, 13ʺ in den Bereich der in den Pfeilrichtungen 17ʹ bzw. 17ʺ umlaufenden Ketten 18ʹ bzw. 18ʺ. Da deren Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Transportbandes 1, können auf ihnen befestigte Stifte 19ʹ bzw. 19ʺ die Zungen 13ʹ bzw. 13ʺ taktförmig erfassen und sie in die Endlage "geöffnet" 14ʹ bzw. 14ʺ drücken, wobei die Falzprodukte 6 abgegeben werden.
  • Die Fig. 4 bis 7 zeigen eine andere Form der Übernahme bzw. Aufnahme von Falzprodukten 6. Hier wird die Flexibilität von Stahlbändern ausgenützt. Auf dem aus einem Stahlband bestehenden Transportband 20 sind wiederum flexible Träger 21 befestigt, die an ihren Enden hakenförmige Ausbildungen 22ʹ bzw. 22ʺ aufweisen, die in den Schienen 23ʹ bzw. 23ʺ geführt sind. Bei der Übernahme und bei der Abgabe werden sowohl die Falzprodukte 6 als auch die Träger 21 durch Schienen 52 bzw. durch Schienen 23ʹ bzw. 23ʺ so verformt, daß sie, wie in Fig. 5 in einer Ansicht in Pfeilrichtung I der Fig. 4 zeigt, übernommen werden können. Fig. 6 veranschaulicht diesen Vorgang in seitlicher Ansicht, während Fig. 7 die Lage eines hakenförmigen Endes 22ʺ zwischen den beiden Falzprodukthälften 6ʹ bzw. 6ʺ nach der Bogenübernahme darstellt.
  • Die Fig. 8 bis 11 zeigen weitere Ausführungsformen von Vorrichtungen zur Übernahme von Falzprodukten. Auch hier werden wiederum elastische Bänder 24ʹ bzw. 24ʺ verwendet, an denen Mitnehmer 25ʹ bzw. 25ʺ befestigt sind. Diese hier dargestellte geteilte Form hat den Vorteil, daß problemlos Anpassungen an eine variable Breite der Falzprodukte 6 möglich sind. Die Transportbänder 24ʹ bzw. 24ʺ werden in Schienen 26ʹ bzw. 26ʺ geführt, während Schienen 27ʹ bzw. 27ʺ die Führung der Mitnehmer 25ʹ bzw. 25ʺ übernehmen. Die Falzprodukte 6 liegen auf Gleitblechen 28ʹ bzw. 28ʺ auf und werden durch angetriebene Bänder 29 und 30 im Übernahme- oder Abgabebereich geführt und gefördert.
  • Wie Fig. 9 zeigt, wird die Übergabe bzw. die Abgabe von Falzprodukten durch entsprechende Verwölbung der aus Stahlbändern bestehenden Transportbänder 24ʹ bzw. 24ʺ durch die Schienen 26ʹ bzw. 26ʺ sowie der Mitnehmer 22ʹ bzw. 25ʺ durch die Schienen 24ʹ bzw. 27ʺ einerseits und durch die Verwölbung der Falzprodukte durch Bänder 29, 30 andererseits erreicht.
  • Die Fig. 10 und 11 zeigen bei sonst gleicher Ausführung wie in den Fig. 8 und 9 eine spezielle Ausbildung von Mitnehmern 31ʹ, 31ʺ. Sie bestehen aus auf den Transportbändern 24ʹ, 24ʺ aufgesetzten Blechen, die Stifte 32ʹ bzw. 32ʺ tragen. Durch diese Ausführung ist es möglich, die an den Stiften 32ʹ, 32ʺ aufgehängten Falzprodukte 6 bei einer wie in Fig. 12 gezeigten Abrollung des Falzproduktwickels 9 in Richtung der Pfeile 33 bei gleichzeitiger Umlenkung um eine Rolle 34 unter Ausnutzung der Schwerkraft zu wenden, so daß auch nach dem Abwickeln der Falzprodukte 6 von dem Speicherwickel 9 diese mit vorauslaufendem Falzrücken weitertransportiert werden können. Die Umlenkung der Falzprodukte 6 wird dabei durch eine angetriebene Bandleitung 35 unterstützt, die etwa V-förmig ausgebildet ist und die gleichzeitig zur Aufnahme der Fliehkräfte, die an den freien Enden der Falzprodukte entstehen können, dient. Während die beim Aufwickelvorgang entgegengesetzt der Pfeilrichtung 33 mit ihrem Falzrücken 36 vorauslaufenden Falzprodukte 6 bei herkömmlichen Wickelvorrichtungen (beispielsweise DE-OS 33 45 191) beim Abwickeln in Richtung des Pfeiles 33 dann in der für die Weiterverarbeitung ungeeigneten Weise mit offener Seite 37 vorauslaufen und deshalb "umgespult" werden müssen, bietet die vorteilhafte Ausführungsform gemäß Fig. 12 im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Möglichkeit, auch beim Abwickeln den Falzrücken 36 in der für die Weiterverarbeitung erforderlichen Weise vorauslaufen zu lassen.
  • In Fig. 17 wird eine Möglichkeit der Schuppenwendung bei einer linearen Transport- bzw. Speichertechnik gezeigt. Die Falzprodukte 6 werden dabei beispielsweise zunächst mit dem Falzrücken 36 voraus in Richtung des Pfeiles 44 gefördert, wobei sie von einem Gleitblech 42 gestützt werden. Beim Transport in entgegengesetzter Richtung 45 werden dann die Falzprodukte 6 beim Auflaufen auf das Gleitblech 43 in der geeigneten Form unter Einfluß der Schwerkraft gewendet.
  • Die Fig. 13 bis 16 zeigen eine Möglichkeit der Verbindung von einzelnen Tragelementen zu einem beliebig langen Transportsystem durch "Druckknopftechnik". Auf die Tragelemente 38 sind hier in ihrem unteren Bereich 4 Bolzen 39 aufgeschweißt, während der obere Teil der Elemente 4 entsprechende Senkbohrungen 40 trägt. Durch eine hier nicht mehr gezeigte Vorrichtung werden beispielsweise Tragelemente 38 einem Magazin entnommen, taktmäßig zwischen zwei Druckrollen hindurchgeführt und somit in der in den Fig. 13 und 14 gezeigten Weise miteinander verbunden. In einer entsprechenden Vorrichtung können die Elemente auch wieder voneinander gelöst und einem Magazin zugeführt werden. Fig. 15 zeigt einen vergrößerten Auschnitt der Fig. 14 vor der Verbindung und Fig. 16 nach der Verbindung.
  • Eine weitere Möglichkeit des taktförmigen Eingreifens beim Antrieb des Transportbandes 1 ist noch in Fig. 3 angedeutet. Ein hier nicht gezeigtes Taktrad kann beim taktmäßigen Vorschub in die Bohrungen 41 eingreifen. Eine Art Verzahnung oder Löcher in Rechteckform sind ebenfalls geeignet.
  • Die Fig. 18 und 19 zeigen neben der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Möglichkeit der Herstellung eines speziellen Speicherwickels noch einen Speicher in Linearform. Dafür ist, ebenso wie bei der Bildung eines Speicherwickels ein endliches Transportband 47 erforderlich, das jeweils in der Art der oben beschriebenen Bänder 1, 20 und 24 aufgebaut sein kann oder in der in den Fig. 13 bis 16 gezeigten Druckknopftechnik erstellbar ist.
  • Durch eine hier nicht gezeigte Zugvorrichtung werden die Teilschuppen in Richtung des Pfeiles 49 auf Gleitbleche 46 gezogen und hier abgelegt. Bei Bedarf werden sie in Richtung des Pfeiles 48 entnommen und mit dem Falzrücken 36 voraus der Weiterverarbeitung zugeführt.
  • Die vorangehenden Ausführungen zeigen, daß die Anwendung des der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Prinzips nicht nur auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt ist. So können beispielsweise Falzprodukte 6 in einem linearen Speicherabschnitt gespeichert werden, der senkrecht hängt bzw. aufgehängt ist. Mehrere derartige lineare Speicherabschnitte können sowohl horizontal als auch vertikal nebeneinander angeordnet werden, so daß Falzprodukte in großen Mengen auf engstem Raum abgespeichert werden können.

Claims (14)

1. Transportvorrichtung, insbesondere für Falzprodukte mit in der Transportebene an Führungen bewegbaren Transportmitteln an denen Halterungen angeordnet sind, die von der Seite her unter den Falzrücken der zu führenden Falzprodukte eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportmittel (1, 20, 24) eine endliche Länge aufweisen und in einer vorgegebenen Position als Speicherabschnitt (9, 50) positionierbar sind und daß in dem Speicherabschnitt (9, 50) die Falzprodukte (6) mit ihrer der Transportebene benachbarten Fläche direkt oder indirekt an dieser anliegen.
2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportmittel (1, 20, 24) elastische Kunststoff- oder Stahlbänder sind.
3. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Speicherabschnitt (9) die Transportebene gekrümmt ist.
4. Transportvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherabschnitt (9) ein drehbarer Speicherwickel ist und die Führung im Speicherabschnitt (9) für die Transportmittel (1) die jeweils darunterliegende Lage bildet.
5. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherabschnitt (50) eine Gerade bildet und daß die Falzprodukte (6, Fig. 18, 19) durch ein Gleitblech (46) gegen die Ebene der Transportmittel (47) drückbar sind.
6. Transportvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbleche (42, 43) eine Öffnung (51, Fig. 17) aufweisen, in die die freien Enden der Falzprodukte (6, Fig. 17) beim Wenden kurzzeitig eintauchen.
7. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die mittige Anordnung eines Transportmittels (1, 20), an dem quer im Abstand voneinander elastische Träger (2, 21, 38) angeordnet sind, deren äußeren Enden hakenförmige unter den Falzrücken der Falzprodukte (6) greifende Halterungen (13, 22) aufweisen.
8. Transportvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (13, Fig.3) schwenkbar an den Trägern (2) angeordnet sind und durch Steuermittel (16, 18) vor und/oder hinter einem Speicherbereich (9, 50) zwischen zwei Fixpositionen zwecks Aufnahme und Freigabe der Falzprodukte (6) hin und her steuerbar sind.
9. Transportvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (21, Fig.4) an den äußeren hakenförmigen Enden (22) und in der Mitte in Schienen (23, 52) führbar sind, in der Weise, daß vor einem Speicherbereich (9, 50) die hakenförmigen Enden (22) unter den Falzrücken der ebenfalls gekrümmten Falzprodukte (6) eindringen können.
10. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallele Führungsmittel (24, Fig. 8 bis 11) vorgesehen sind, an denen jeweils nach außen ragende Träger (25, 31) befestigt sind und daß vor und/oder hinter einem Speicherbereich (9, 50) die in Schienen (26, 27) geführten Träger (25, 31) zusammen mit den in Bändern (29, 30) geführten Falzprodukten (6) deformierbar sind (Fig. 8 bis 11).
11. Transportvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Wenden der Falzprodukte (6, Fig. 12) die Transportmittel (24) beim Abziehen von dem Speicherwickel (9) um eine Umlenkrolle (34) führbar sind.
12. Transportvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Umlenkrolle (34) eine Bandleitung (35) zur Führung der freien Enden der Falzprodukte (6) in etwa V-förmiger Form angeordnet ist.
13. Transportvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Speicherabschnitte (9, 50) veränderbar ist.
14. Transportvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (38, Fig. 13 bis 15) durch druckknopfartige Elemente (39, 40) miteinander verbindbar sind.
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