EP0977688B1 - Appliziervorrichtung sowie applizierverfahren für linerless-etiketten - Google Patents

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EP0977688B1
EP0977688B1 EP98917050A EP98917050A EP0977688B1 EP 0977688 B1 EP0977688 B1 EP 0977688B1 EP 98917050 A EP98917050 A EP 98917050A EP 98917050 A EP98917050 A EP 98917050A EP 0977688 B1 EP0977688 B1 EP 0977688B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
self
adhesive
length
unit
application unit
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98917050A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0977688A1 (de
Inventor
Johannes Lenkl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avery Dennison Corp
Original Assignee
Avery Dennison Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avery Dennison Corp filed Critical Avery Dennison Corp
Publication of EP0977688A1 publication Critical patent/EP0977688A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0977688B1 publication Critical patent/EP0977688B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1826—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a movable vacuum arm or pad

Definitions

  • the invention relates to an application device for self-adhesive labels without carrier material according to the preamble of claim 1 and a method for Applying such labels to a product according to the preamble of Claim 11.
  • a material web is first produced, one side of which is a Has adhesive layer and the other side by means of a printing device is printable.
  • This material web is usually wound up into a roll that the Handling of the self-adhesive material web and its storage easier.
  • the self-adhesive material web on the side of the adhesive layer with a web of carrier material covered.
  • This backing material web makes it necessary, however, that after printing one Section of the self-adhesive material web, which later forms a single label and before applying this section to a product, the carrier material web from the adhesive layer is removed.
  • the known devices Applying or applying self-adhesive labels to products an in Feed direction of the self-adhesive material web arranged after the printing unit Dissolving unit that separates the backing material web from the self-adhesive material web replaces.
  • Self-adhesive labels have been free of carrier material in the recent past Self-adhesive labels, also known as linerless labels, have been developed Service.
  • the self-adhesive material web provided for this type of label has even in the state rolled up into a roll, no carrier material layer more that covers the adhesive layer of the self-adhesive material web.
  • the Use of such a material makes it necessary that the printable side of the material web has such a property that the individual layers of the material web wound into a roll stick together.
  • WO 97/05 021 which represents the closest prior art goes an application device and an application method for non-carrier material Self-adhesive labels that are to be applied to envelopes.
  • the drive motor for the label web is set in motion to the next label to be arranged between a stationary knife and a movable knife.
  • a command to prevent actuation of a label holding member is issued output.
  • the movable knife is operated to separate the label from the remaining portion of the label web.
  • the valve provided for driving the movable knife is used for actuated a total of 25 ms. From the start of capturing the leading edge of the next The document to be pasted has already passed 12 ms. That the Actuation of the label holding member preventing signal is also from the Time of detection of the leading edge of the next document to be pasted output for 28 ms. In other words, a cutting process already takes place 16 ms before the signal to prevent actuation of the Label holding element lifted and this element is started. The movable knife has already cut through the label before that Recording element is ever moved in the direction of the label web.
  • the adhesive label is first pushed horizontally and through a Detected holding element which is arranged below the label web.
  • the label is held by vacuum.
  • An application unit is then moved to the holding element, air into the Blown inside of the holding member to close the label from the holding member release and then the label through the application unit using suction air detected.
  • the application unit then moves to the one to be provided with the label Product and bring it up there.
  • the Application unit heated by supplying electricity, so that only at this time the glue is activated.
  • an application device is also included Application procedure for self-adhesive labels without carrier material at the beginning mentioned type.
  • a separation unit and one in the feed direction the self-adhesive material web arranged after the separating unit application unit intended.
  • the application unit detects the self-adhesive label on its adhesive-free Side and apply it to the product. This is the self-adhesive label first separated from the material web by the separating unit and then this detached self-adhesive label is detected by the application unit.
  • blowing nozzles provided on a lower knife of the separation unit.
  • This Blow nozzles blow the separated self-adhesive label against the application unit, which then detects and holds this by means of a suction force.
  • the prerequisite is that the blow nozzles the separated self-adhesive label to the same extent blow against the application unit. For example, is a blow nozzle blocked or If one Elas nozzle has a higher blowing pressure than the others, this can happen move the separated label in its position and possibly no longer from the Application unit can be detected.
  • this known device several handling processes - separation by the separation unit, bubbles against the application unit by the blowing device and detection by the application unit -necessary so that a single self-adhesive label is grasped by the application unit becomes.
  • another application device is derived from US Pat. No. 2,492,908 as well as an application method, wherein a holding device is provided, which is arranged below the material web.
  • a holding device is provided, which is arranged below the material web.
  • this piece of material web that is still to be separated is removed from the Holding device detected.
  • the separated and label still on this holding device by the actual one Application head detected and applied by this to the product.
  • this is known device or this known method little suitable for Self-adhesive labels without backing material, because the adhesive side of the material web or a single label comes into contact with the holding device.
  • the application unit moves from a starting position for example above the self-adhesive material web and in which the Self-adhesive material web is not detectable by the application unit in a Detection position in which the corresponding one before the disconnection Self-adhesive label-forming section of the self-adhesive material web is detectable, and from there it can be reversibly moved into an application position in which the separate self-adhesive label can be applied to a product.
  • the detection and holding of the detached self-adhesive label can be different Wise. It has proven advantageous if the Application unit by means of a vacuum the self-adhesive label on the none Side with adhesive layer, i.e. the printable side and until Keeps applying to a product.
  • the detached self-adhesive label only to hold point by suction.
  • the application of the self-adhesive label is made easier if the application unit has the self-adhesive label holds in a flat form, i.e. if the application unit has a holding surface for holding the detached self-adhesive label. So that the Self-adhesive label does not have folds and the like applied to the product it also proved to be expedient if the surface area of the Holding area at least the same, preferably larger than the area of the Self-adhesive labels is.
  • the application unit Around the self-adhesive label captured by the application unit on the product it is necessary to apply the product either to the Self-adhesive label or the application unit with the self-adhesive label for that Product moves. Basically, a wide variety of movements can be performed be carried out.
  • the application unit an essentially vertical axis from a detection position, in the corresponding section of the self-adhesive material web before the separation has been detected, reversibly pivotable into an application position in which the self-adhesive label is applied to the product.
  • the application unit together with the detected self-adhesive label approximately reversible perpendicular to the surface area of the self-adhesive material web is movable.
  • one of the products to be glued provided continuously or discontinuously conveying conveyor above which the application unit is arranged.
  • the application unit can be vertical to the feed direction of the self-adhesive material web or approximately perpendicular to the surface area of the self-adhesive material web be moved.
  • the movement the application unit begins before the product is completely below the Application unit is arranged There is also the possibility that the movements of the product or the application unit in time respectively.
  • the control of the motion sequences both by a program and by appropriate sensors, such as light barriers.
  • the one for separating a single self-adhesive label from the self-adhesive material web provided separation unit can be used to carry out the separation process have their own drive.
  • a corresponding control for the separation unit which controls the individual movements the separation unit and the application unit are coordinated with one another. Is opposite the separation unit can be driven by the application unit, so this does not only one drive unit saved, but also for the coordination of the Movement between these two units necessary control device.
  • the separation process can be achieved in a simple manner that the Separation unit attached to the application unit and with this approximately vertically is movable to the self-adhesive material web.
  • the separation unit itself can again have a wide variety of configurations exhibit.
  • a separation unit is usually by at least one upper knife and at least one lower knife, one of which is movable, whereas the other is fixed. With a separation unit constructed in this way it has proven to be advantageous if the upper knife passes through the application unit is controllable and / or drivable. There is also the possibility that the Upper knife directly or indirectly on the application unit and in particular there at the front end in the feed direction of the self-adhesive material web the application unit is attached.
  • the application unit for example, lowered, the upper knife, which is attached to the application unit in such a way that it Transverse movement of the application unit in contact with the self-adhesive material web arrives after the application unit has detected the self-adhesive material web in Contact with the self-adhesive material web and in cooperation with cut the self-adhesive material web from the bottom knife. Because the application unit in the feed direction of the self-adhesive material web behind the cutting unit already located section of the material web is after the Carrying out the separation process, the self-adhesive label thus obtained, separated held by the application unit. With the further lowering movement of the The applicator unit then applies the self-adhesive label to the product.
  • the application unit at least reversibly movable approximately in the feed direction of the self-adhesive material web is. This prevents the self-adhesive label from being removed does not stick to the separation unit and / or the self-adhesive material web. is the application unit has been able to perform the above-mentioned movement in the case of a separation unit consisting of an upper and a lower knife as advantageous proven if the upper knife can be driven by the application unit and / or is controllable, but is not in contact with the application unit itself.
  • the self-adhesive material can be used both as a flat sheet material and as one a roll of wound material is provided.
  • the single drawing figure schematically shows a printing unit 10, one in Feed direction V of a self-adhesive material web, not shown of the printing unit 10 and a separating unit 20 arranged thereon Application unit 30 connecting feed direction V is provided.
  • the printing unit 10 prints the self-adhesive material web in a known manner.
  • the separation unit 20 consists of an upper knife 22 and a lower knife 24.
  • the upper knife 22 can be attached to the application unit 30 in one of the following explained manner.
  • the lower knife 24 is stationary attached to the frame of the printing unit 10, for example.
  • the surfaces of the Upper knife 22, but in particular the lower knife 24, which is in contact with the Adhesive side of the self-adhesive material web have a coating, which prevent the self-adhesive material web from sticking to the separating unit 20.
  • the upper knife 22 can be driven and / or driven by the application unit 30 can be controlled, the upper knife 22 not on the application unit 30 must be attached. In this case, the movement of the upper knife 22 of derived from the movement of the application unit 30, but the upper knife 22 stands not in direct contact with the application unit 30.
  • the application unit 30 consists of a holding element 32, which is a Has holding surface 34.
  • the holding surface 34 preferably has one Area that they are one of the self-adhesive material through the Separating unit 20 separated self-adhesive label, which is also no further is shown in such a way that the edge of the holding surface 34 that Self-adhesive label towers over.
  • the application unit is for holding the self-adhesive label 30 with a suction device, also not shown, for Generate a negative pressure.
  • the self-adhesive material web which are below the application unit 30, based on the arrangement of the single drawing figure, is arranged on which no adhesive layer Side, i.e. the side with one possibly made by the printing unit 10 Imprint, detected and held on the holding surface 34.
  • the upper knife 22 projects downward over the holding surface 34 out. This removes a self-adhesive label from the self-adhesive material web, before the application unit 30 the conveying path of the self-adhesive material web crossed.
  • the application unit 30 at least reversibly movable approximately in the feed direction V of the self-adhesive material web is to separate the self-adhesive label from the self-adhesive material web to support, it can also be provided that the upper knife 22 is driven and / or controlled by the application unit 30, but not on the application unit 30 is attached directly.
  • the Application unit 30 in a direction perpendicular to the surface area of the Self-adhesive material web can be moved reversibly.
  • the application unit takes 30 at least three positions.
  • the application unit 30 is out of an inoperative position can be moved into a detection position in which the application unit 30 the self-adhesive material web located below the holding element 32 is detected.
  • this can The upper knife already comes into contact with the self-adhesive material web. On However, cutting does not have to take place yet.
  • the application unit 30 at least approximately in the feed direction V of the self-adhesive material web is reversibly movable to support this separation process.
  • the upper knife 22 is only driven by the application unit 30 or controlled, but is not in contact with the application unit 30. From the Detection position is the holding element 32 of the application unit 30 in a Application position can be moved, in which the separated from the self-adhesive material web Self-adhesive label on a below the application unit 30, based on the only drawing figure, product P can be applied.

Description

Die Erfindung betrifft eine Appliziervorrichtung für trägermateriallose Selbstklebeetiketten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Aufbringen derartiger Etiketten auf ein Produkt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Für die in der Praxis bisher gewöhnlich verwendeten Selbstklebeetiketten wird üblicherweise zunächst eine Materialbahn hergestellt, deren eine Seite eine Klebeschicht aufweist und deren andere Seite mittels einer Druckeinrichtung bedruckbar ist. Diese Materialbahn wird meist zu einer Rolle aufgewickelt, die die Handhabung der Selbstklebe-Materialbahn und deren Lagerung erleichtert. Um zu verhindern, daß die einzelnen Lagen der zu einer Rolle aufgewickelten Materialbahn infolge der Klebeschicht aneinander haften, und um weiter zu verhindern, daß die Selbstklebe-Materialbahn in der Druckeinheit an Förderwalzen, Druckwalzen und dgl. anhaftet, wird die Selbstklebe-Materialbahn an der Seite der Klebeschicht mit einer Trägermaterialbahn abgedeckt.
Diese Trägermaterialbahn macht es aber notwendig, daß nach dem Bedrucken eines Abschnitts der Selbstklebe-Materialbahn, der später ein einzelnes Etikett bildet und vor dem Aufbringen dieses Abschnittes auf ein Produkt die Trägermaterialbahn von der Klebeschicht entfernt wird. Hierzu weisen die bekannten Einrichtungen zum Aufbringen bzw. Applizieren von Selbstklebeetiketten auf Produkten eine in Vorschubrichtung der Selbstklebe-Materialbahn nach der Druckeinheit angeordnete Löseeinheit auf, die die Trägermaterialbahn von der Selbstklebe-Materialbahn ablöst.
Das Vorsehen einer Trägermaterialbahn führt neben dem vorstehend geschilderten erhöhten Handhabungsaufwand noch zu dem weiteren Nachteil, daß die aus der Selbstklebe-Materialbahn gebildete Rolle einen verhältnismäßig großen Durchmesser aufweist, wobei nur ein Teil dieses Durchmessers für Selbstklebeetiketten nutzbringend einsetzbar ist. Der andere Teil wird von dem Trägermaterial beansprucht. Schließlich erhöhen sich durch das Trägermaterial die Materialkosten insgesamt sowie auch die Herstellkosten, da bei der Herstellung einer Rolle aus einer Selbstklebe-Materialbahn das Trägermaterial auf die Selbstklebe-Materialbahn aufgebracht werden muß.
Aufgrund der vorstehend dargelegten Nachteile der in der Praxis bisher bekannten Selbstklebeetiketten sind in der jüngeren Vergangenheit trägermateriallose Selbstklebeetiketten, die auch als Linerless-Etiketten bezeichnet werden, entwickelt worden. Die für diese Etikettenart vorgesehene Selbstklebe-Materialbahn weist auch in dem zu einer Rolle aufgewickelten Zustand keine Trägermaterialschicht mehr auf, die die Klebeschicht der Selbstklebe-Materialbahn abdeckt. Die Verwendung eines derartigen Materials macht es aber notwendig, daß die bedruckbare Seite der Materialbahn eine solche Eigenschaft aufweist, daß die einzelnen Schichten der zu einer Rolle aufgewickelten Materialbahn nicht aneinander haften. Darüber hinaus ist es notwendig, in der Druckeinheit die mit der Klebeseite in Berührung kommenden Bauteile mit einer Beschichtung zu versehen, die ein Anhaften der Klebeseite an diesen Bauteilen der Druckeinheit verhindert. Lösungen für die vorstehend geschilderten Probleme im Zusammenhang mit trägermateriallosen Selbstklebeetiketten sind bereits in der Praxis vorhanden.
Dagegen ist es im Augenblick schwierig, die einzelnen bedruckten, von der Selbstklebe-Materialbahn abgetrennten Selbstklebeetiketten automatisch auf ein Produkt aufzubringen, da beim Aufbringen sichergestellt werden muß, daß das Selbstklebeetikett an keinem anderen Bauteil einer Vorrichtung anhaftet sondern nur an dem Produkt. Aufgrund der Klebeseite des Etiketts, die im Gegensatz zu den ein Trägermaterial aufweisenden Etiketten permanent zugänglich ist, ist dies bisher nicht realisiert worden. Daher werden trägermateriallose Selbstklebeetiketten in der Praxis bisher von Hand aufgebracht. Diese Vorgehensweise ermöglicht aber keinen schnellen Produktionsablauf.
Aus der den nächstkommenden Stand der Technik darstellenden WO 97/05 021 geht eine Appliziervorrichtung sowie ein Applizierverfahren für trägermateriallose Selbst-Klebeetiketten hervor, die auf Briefumschläge aufzubringen sind. Hierbei wird beim Erfassen der Vorlaufkante eines mit einem Etikett zu versehenden Dokuments der Antriebsmotor für die Etikettenbahn in Gang gesetzt, um das nächste Etikette zwischen einem stationären Messer und einem bewegbaren Messer anzuordnen. Gleichzeitig wird ein Befehl zum Verhindern einer Betätigung eines Etikettenhalteelements ausgegeben. Anschließend wird das bewegbare Messer betätigt, um das Etikette von dem verbleibenden Abschnitt der Etikettenbahn abzutrennen.
Das für den Antrieb des bewegbaren Messers vorgesehene Ventil wird hierbei für insgesamt 25 ms betätigt. Von Beginn des Erfassens der Vorlaufkante des nächsten zu beklebenden Dokuments sind dabei bereits 12 ms verstrichen. Das die Betätigung des Etikettenhalteelements verhindernde Signal wird ebenfalls von dem Zeitpunkt des Erfassens der Vorlaufkante des nächsten zu beklebenden Dokuments für 28 ms ausgegeben. Mit anderen Worten erfolgt ein Schneidvorgang bereits 16 ms, bevor nach Ablauf der 28 ms das Signal zum Verhindern einer Betätigung des Etikettenhalteelements aufgehoben und dieses Element in Gang gesetzt wird. Das bewegbare Messer hat also bereits mit dem Schnitt durch das Etikett, bevor das Aufnahmeelement überhaupt in Richtung der Etikettenbahn bewegt wird.
Weiterhin geht aus der französischen Patentanmeldung 2 557 491 eine Vorrichtung zum Abtrennen einzelner Elemente von einer Bahn hervor, bei der eine Ansaugeinrichtung das von der Bahn abzutrennende Element vor Beginn des Abtrennschnittes erfaßt. Schließlich geht aus dem US-Patent 2,492,508 eine Appliziervorrichtung für Klebeetiketten, nicht aber für Selbst-Klebeetiketten hervor.
Hierbei wird zunächst das Klebeetikett horizontal vorgeschoben und durch ein Halteelement erfaßt, welches unterhalb der Etikettenbahn angeordnet ist. An dem Halteelement wird das Etikett mittels Vakuum gehalten. Anschließend wird das einzelne Etikett von der Etikettenbahn mittels der Schneideinrichtung abgetrennt. Daraufhin wird eine Appliziereinheit zu dem Halteelement gefahren, Luft in das Innere des Halteelements eingeblasen, um das Etikett von dem Halteelement zu lösen und anschließend das Etikett durch die Appliziereinheit mittels Saugluft erfaßt. Daraufhin verfährt die Appliziereinheit zu dem mit dem Etikett zu versehenden Produkt und bringt es dort auf. Bei dem Aufbringen auf dem Produkt wird die Appliziereinheit durch Zuführen von Strom erwärmt, so daß erst zu diesem Zeitpunkt der Kleber aktiviert wird.
Aus dem US-Patent 5,531,853 geht weiterhin eine Appliziervorrichtung sowie ein Applizierverfahren für trägermateriallose Selbstklebeetiketten der eingangs genannten Art hervor. Hierbei ist eine Trenneinheit und eine in Vorschubrichtung der Selbstklebe-Materialbahn nach der Trenneinheit angeordnete Appliziereinheit vorgesehen. Die Appliziereinheit erfaßt das Selbstklebeetikette an seiner kleberfreien Seite und bringt es auf das Produkt auf. Dabei wird das Selbstklebeetikette zunächst von der Materialbahn durch die Trenneinheit abgetrennt und anschließend dieses abgetrennte Selbstklebeetikette durch die Appliziereinheit erfaßt. Damit das abgetrennte Selbstklebeetikette nicht zu Boden fällt, bevor es die Appliziereinheit erfaßt hat, sind bei dieser bekannten Vorrichtung bzw. bei diesem bekannten Verfahren Blasdüsen an einem Untermesser der Trenneinheit vorgesehen. Diese Blasdüsen blasen das abgetrennte Selbstklebeetikette gegen die Appliziereinheit, welche dann dieses mittels einer Saugkraft erfaßt und hält. Hierbei ist Voraussetzung, daß die Blasdüsen das abgetrennte Selbstklebeetikette in gleichem Maße gegen die Appliziereinheit blasen. Ist beispielsweise eine Blasdüse verstopft oder weist eine Elasdüse einen höheren Blasdruck auf als die übrigen, so kann sich das abgetrennte Etikette in seiner Lage verschieben und ggf. nicht mehr von der Appliziereinheit erfaßbar sein. Darüber hinaus sind bei dieser bekannten Vorrichtung mehrere Handhabungsvorgänge - Abtrennen durch die Trenneinheit, Blasen gegen die Appliziereinheit durch die Blaseinrichtung und Erfassen durch die Appliziereinheit -notwendig, damit ein einzelnes Selbstklebeetikette von der Appliziereinheit erfaßt wird.
Darüber hinaus geht aus dem US-Patent 2,492,908 eine weitere Appliziervorrichtung sowie ein Applizierverfahren hervor, wobei eine Halteeinrichtung vorgesehen ist, die unterhalb der Materialbahn angeordnet ist. Bevor die dortige Trenneinheit ein einzelnes Selbstklebeetikette von der Selbstklebe-Materialbahn abtrennt, wird dieses noch abzutrennende Stück der Materialbahn von der Halteeinrichtung erfaßt. Nach dem Trennvorgang wird dann das abgetrennte und sich noch auf dieser Halteeinrichtung befindliche Etikette durch den eigentlichen Applizierkopf erfaßt und durch diesen auf das Produkt aufgebracht. Auch hier finden sich neben einer Vielzahl von Bauteilen drei Handhabungsvorgänge bevor das Selbstklebeetikette von der Appliziereinheit erfaßt wird. Darüber hinaus ist diese bekannte Vorrichtung bzw. dieses bekannte Verfahren wenig geeignet für trägermateriallose Selbstklebeetiketten, da dabei die Klebeseite der Materialbahn bzw. eines einzelnen Etikettes in Kontakt mit der Halteeinrichtung gelangt.
Schließlich geht aus dem GB-Patent 800,045 eine Appliziervorrichtung hervor, die gleichzeitig Teil der Tenneinheit ist. Nach dem Durchtrennen der Materialbahn fällt das abgetrennte Etikette nach unten und wird dabei gleichzeitig durch die Appliziereinheit auf das mit dem Etikette zu versehende Produkt aufgedrückt. Zwischen dem Abtrennen des Etikettes von der Materialbahn und dem Aufbringen auf dem Produkt wird aber das Etikette nicht von der Appliziereinheit erfaßt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum automatischen Aufbringen bzw. Applizieren von trägermateriallosen Selbstklebeetiketten zu schaffen, die bei einem einfachen Aufbau der Appliziervorrichtung eine leichte und störungsfreie Handhabung des einzelnen Selbstklebeetikettes ermöglichen.
Die vorstehende Aufgabe wird hinsichtlich der Appliziervorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Lösungen finden sich in den Unteransprüchen 2 bis 10.
Durch die sich in Vorschubrichtung der Selbstklebe-Materialbahn nach der Trenneinheit anschließenden Appliziereinheit besteht nunmehr die Möglichkeit, die von der Selbstklebematerialbahn abgetrennten und ggf. bereits bedruckten Selbstklebeetiketten an der keine Klebeschicht aufweisenden Seite zu erfassen und solange zu halten, bis das Selbstklebeetikett auf das Produkt aufzubringen ist. Da hierbei der Einsatz einer menschlichen Arbeitskraft nicht mehr notwendig ist, kann das Aufbringen in einer den Produktionserfordernissen angepaßten Weise schnell kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Eine Störung des Produktionsprozesses infolge eines Anhaftens des abgetrennten Selbstklebeetikettes an der Hand einer Bedienungsperson und dgl. tritt nicht auf.
Um einen möglichst störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, hat es sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn die Appliziereinheit aus einer Ausgangsstellung, die sich beispielsweise oberhalb der Selbstklebe-Materialbahn befindet und in der die Selbstklebe-Materialbahn nicht von der Appliziereinheit erfaßbar ist, in eine Erfassungsstellung, in der bereits vor dem Abtrennen der entsprechende ein Selbstklebeetikette bildende Abschnitt der Selbstklebe-Materialbahn erfaßbar ist, und von dort weiter in eine Applizierstellung reversibel verfahrbar ist, in der das abgetrennte Selbstklebeetikett auf ein Produkt aufbringbar ist.
Das Erfassen und Halten des abgetrennten Selbstklebeetiketts kann auf unterschiedliche Weisen erfolgen. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Appliziereinheit mittels eines Unterdrucks das Selbstklebeetikett an der keine Klebeschicht aufweisenden Seite, d.h. der bedruckbaren Seite erfaßt und bis zum Aufbringen auf ein Produkt hält.
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, das abgetrennte Selbstklebeetikett nur punktweise mittels einer Saugkraft zu halten. Das Aufbringen des Selbstklebeetiketts wird aber dadurch erleichtert, wenn die Appliziereinheit das Selbstklebe-etikett in einer flächigen Form hält, d.h. wenn die Appliziereinheit eine Haltefläche zum Halten des abgetrennten Selbstklebeetiketts aufweist. Damit dabei das Selbstklebeetikett nicht mit Falten und dgl. auf dem Produkt aufgebracht wird, hat es sich weiterhin als zweckmäßig erwiesen, wenn die Flächenausdehnung der Haltefläche zumindest gleich, vorzugsweise größer als die Flächenausdehnung des Selbstklebeetiketts ist.
Um das von der Appliziereinheit erfaßte Selbstklebeetikett auf das Produkt aufzubringen, ist es notwendig, wenn sich entweder das Produkt zu dem Selbstklebeetikett oder die Appliziereinheit mit dem Selbstklebeetikett zu dem Produkt bewegt. Grundsätzlich können hierbei die unterschiedlichsten Bewegungen ausgeführt werden. So ist es beispielsweise denkbar, daß die Appliziereinheit um eine im wesentlichen vertikal verlaufende Achse aus einer Erfassungsstellung, in der bereits vor dem Abtrennen der entsprechende Abschnitt der Selbstklebe-Materialbahn erfaßt worden ist, in eine Applizierstellung reversibel verschwenkbar ist, in der das Selbstklebeetikett auf das Produkt aufgebracht wird. Um hierbei möglichst geringen Raum zu beanspruchen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Appliziereinheit zusammen mit dem erfaßten Selbstklebeetikett in etwa senkrecht zur Flächenausdehnung der Selbstklebe-Materialbahn reversibel verfahrbar ist. Hierdurch kann beispielsweise eine die zu beklebenden Produkte kontinuierlich oder diskontinuierlich heranfördernde Fördereinrichtung vorgesehen werden, oberhalb der die Appliziereinheit angeordnet ist. Sobald durch die Trenneinheit ein ggf. bereits bedrucktes und von der Appliziereinheit erfaßtes Selbstklebeetikett von der Selbstklebe-Materialbahn abgetrennt worden ist, befindet sich die Appliziereinheit in Bereitschaft zum Aufbringen des Selbstklebeetiketts auf das Produkt. Ist das Produkt dann unterhalb der Appliziereinheit angeordnet, so kann die Appliziereinheit vertikal zur Vorschubrichtung der Selbstklebe-Materialbahn bzw. annähernd senkrecht zur Flächenausdehnung der Selbstklebe-Materialbahn verfahren werden. Hierbei besteht auch die Möglichkeit, daß die Verfahrbewegung der Appliziereinheit bereits beginnt, bevor das Produkt vollständig unterhalb der Appliziereinheit angeordnet ist. Ebenso besteht die Möglichkeit, daß die Bewegungsabläufe des Produktes bzw. der Appliziereinheit zeitlich hintereinander erfolgen. Es ist hierbei noch zu bemerken, daß die Steuerung der Bewegungsabläufe dabei sowohl durch ein Programm als auch durch entsprechende Sensoren, wie beispielsweise Lichtschranken erfolgen kann.
Die zum Abtrennen eines einzelnen Selbstklebeetiketts von der Selbstklebe-Materialbahn vorgesehene Trenneinheit kann zum Ausführen des Trennvorgangs einen eigenen Antrieb besitzen. Neben der hierdurch verursachten Erhöhung der Herstellkosten für eine derartige Appliziervorrichtung bedarf ein separater Antrieb für die Trenneinheit eine entsprechende Steuerung, die die einzelnen Bewegungen der Trenneinheit sowie der Appliziereinheit miteinander koordiniert. Ist demgegenüber die Trenneinheit durch die Appliziereinheit antreibbar, so wird hierdurch nicht nur eine Antriebseinheit eingespart, sondern auch die zur Kooridination der Bewegung zwischen diesen beiden Einheiten notwendige Steuereinrichtung. Hierbei kann der Trennvorgang in einfacher Weise dadurch erzielt werden, daß die Trenneinheit an der Appliziereinheit angebracht und mit dieser in etwa senkrecht zur Selbstklebe-Materialbahn verfahrbar ist.
Die Trenneinheit selbst kann wieder die unterschiedlichsten Ausgestaltungen aufweisen. Üblicherweise ist eine Trenneinheit durch wenigstens ein Obermesser sowie mindestens ein Untermesser gebildet, von denen eines bewegbar ist, wogegen das andere ortsfest angeordnet ist. Bei einer so aufgebauten Trenneinheit hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Obermesser durch die Appliziereinheit steuerbar und/oder antreibbar ist. Ebenso besteht die Möglichkeit, daß das Obermesser unmittelbar oder mittelbar an der Appliziereinheit und dort insbesondere an dem in Vorschubrichtung der Selbstklebe-Materialbahn vorderen Ende der Appliziereinheit angebracht ist. In diesem Fall wird nach der Vorschubbewegung der Selbstklebe-Materialbahn, die sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich erfolgen kann, die Appliziereinheit beispielsweise abgesenkt, wobei das Obermesser, das in der Weise an der Appliziereinheit angebracht ist, daß es bei der Querbewegung der Appliziereinheit in Kontakt mit der Selbstklebe-Materialbahn gelangt, nach dem die Appliziereinheit die Selbstklebe-Materialbahn erfaßt hat, in Berührung mit der Selbstklebe-Materialbahn gelangt und in Zusammenwirkung mit dem Untermesser die Selbstklebe-Materialbahn durchtrennt. Da die Appliziereinheit den in Vorschubrichtung der Selbstklebe-Materialbahn hinter der Trenneinheit befindlichen Abschnitt der Materialbahn bereits erfaßt hat, wird nach dem Durchführen des Trennvorganges das so gewonnene, abgetrennte Selbstklebeetikett durch die Appliziereinheit gehalten. Bei der weiteren Absenkbewegung der Appliziereinheit wird dann das Selbstklebeetikett auf das Produkt aufgebracht.
Um das Abtrennen eines Selbstklebeetiketts von der Selbstklebe-Materialbahn zu unterstützen, kann weiterhin vorgesehen sein, daß die Appliziereinheit zumindest annähernd in Vorschubrichtung der Selbstklebe-Materialbahn reversibel bewegbar ist. Hierdurch wird verhindert, daß das Selbstklebeetikett nach dem Abtrennen nicht an der Trenneinheit und/oder der Selbstklebe-Materialbahn haften bleibt. Ist die Appliziereinheit zu der vorstehend genannten Bewegung in der Lage, hat es sich im Falle einer Trenneinheit aus einem Ober- und einem Untermesser als vorteilhaft erwiesen, wenn das Obermesser zwar von der Appliziereinheit antreibbar und/oder steuerbar ist, jedoch mit der Appliziereinheit selbst nicht in Kontakt steht.
Das Selbstklebematerial kann sowohl als flächiges Bahnmaterial als auch als ein auf eine Rolle aufgewickeltes Material bereitgestellt werden.
Damit der Betriebsablauf durch ein Anhaften der Klebeseite der Selbstklebe-Materialbahn nicht gestört wird, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die mit der Klebeseite der Selbstklebe-Materialbahn in Berührung kommenden Bauteile zumindest der Trenneinheit mit einer der Adhäsionskraft dieser Klebeseite widerstehende Beschichtung versehen sind.
Die vorstehend erwähnte Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses erfindungsgemäßen Verfahrens finden sich in den Unteransprüchen 12 bis 14. Hinsichtlich des Verfahrens finden sich die gleichen Vorteile, wie sie vorstehend im Zusammenhang mit der Vorrichtung erläutert worden sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie ein Ausführungsbeispiel werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung erläutert.
In der einzigen Zeichnungsfigur ist schematisch eine Druckeinheit 10, eine in Vorschubrichtung V einer nicht weiter dargestellten Selbstklebe-Materialbahn nach der Druckeinheit 10 angeordnete Trenneinheit 20 sowie eine sich daran in Vorschubrichtung V anschließende Appliziereinheit 30 vorgesehen. Die Druckeinheit 10 bedruckt die Selbstklebe-Materialbahn in bekannter Weise.
Die Trenneinheit 20 besteht aus einem Obermesser 22 sowie einem Untermesser 24. Das Obermesser 22 kann an der Appliziereinheit 30 in einer nachstehend noch erläuterten Weise angebracht sein. Demgegenüber ist das Untermesser 24 ortsfest beispielsweise am Rahmen der Druckeinheit 10 befestigt. Die Oberflächen des Obermessers 22, aber insbesondere des Untermessers 24, die in Kontakt mit der Klebeseite der Selbstklebe-Materialbahn gelangen, weisen eine Beschichtung auf, die ein Anhaften der Selbstklebe-Materialbahn an der Trenneinheit 20 verhindern. Ebenso kann das Obermesser 22 von der Appliziereinheit 30 angetrieben und/oder gesteuert werden, wobei das Obermesser 22 nicht an der Appliziereinheit 30 angebracht sein muß. In diesem Fall wird die Bewegung des Obermessers 22 von der Bewegung der Appliziereinheit 30 abgeleitet, jedoch steht das Obermesser 22 nicht in unmittelbarem Kontakt zur Appliziereinheit 30.
Die Appliziereinheit 30 besteht aus einem Halteelement 32, welches eine Haltefläche 34 aufweist. Die Haltefläche 34 besitzt vorzugsweise eine solche Flächenausdehnung, daß sie ein von der Selbstklebe-Materialbahn durch die Trenneinheit 20 abgetrenntes Selbstklebeetikett, das ebenfalls nicht weiter dargestellt ist, in der Weise halten kann, daß der Rand der Haltefläche 34 das Selbstklebeetikett überragt. Zum Halten des Selbstklebeetiketts ist die Appliziereinheit 30 mit einer ebenfalls nicht weiter dargestellten Saugvorrichtung zum Erzeugen eines Unterdruckes versehen. Hierdurch wird die Selbstklebe-Materialbahn, die sich unterhalb der Appliziereinheit 30, bezogen auf die Anordnung der einzigen Zeichnungsfigur, angeordnet ist, an der keine Klebeschicht aufweisenden Seite, d.h. der Seite mit einem ggf. durch die Druckeinheit 10 vorgenommenen Aufdruck, erfaßt und an der Haltefläche 34 gehalten.
Wie aus der einzigen Zeichnungsfigur weiter hervorgeht, kann das Obermesser 22 an dem in Vorschubrichtung V vorderen Ende der Appliziereinheit 30 an dieser angebracht sein. Dabei ragt das Obermesser 22 über die Haltefläche 34 nach unten hervor. Hierdurch erfolgt das Abtrennen eines Selbstklebetiketts von der Selbstklebe-Materialbahn, bevor die Appliziereinheit 30 den Förderweg der Selbstklebe-Materialbahn überquert. In dem Fall, in dem die Appliziereinheit 30 zumindest annähernd in Vorschubrichtung V der Selbstklebe-Materialbahn reversibel verfahrbar ist, um den Trennvorgang für das Selbstklebeetikett von der Selbstklebe-Materialbahn zu unterstützen, kann auch vorgesehen sein, daß das Obermesser 22 zwar von der Appliziereinheit 30 angetrieben und/oder gesteuert wird, jedoch nicht an der Appliziereinheit 30 unmittelbar angebracht ist.
Wie durch den Doppelpfeil B in der einzigen Zeichnungsfigur dargestellt ist, ist die Appliziereinheit 30 in einer Richtung senkrecht zur Flächenausdehnung der Selbstklebe-Materialbahn reversibel verfahrbar. Hierbei nimmt die Appliziereinheit 30 wenigstens drei Stellungen ein. Die Appliziereinheit 30 ist aus einer Außerbetriebsstellung in eine Erfassungsstellung verfahrbar, in der die Appliziereinheit 30 die unterhalb des Halteelements 32 befindlichen Selbstklebe-Materialbahn erfaßt. Bei der Bewegung aus der Ausgangsstellung in die Erfassungsstellung kann das Obermesser bereits in Kontakt mit der Selbstklebe-Materialbahn gelangen. Ein Durchtrennen muß hierbei aber noch nicht erfolgen. Ist die Durchtrennung der Selbstklebe-Materialbahn zum Erzeugen eines einzelnen Selbstklebeetiketts bereits in dieser Stellung erfolgt, so kann weiterhin vorgesehen sein, daß die Appliziereinheit 30 zumindest annähernd in Vorschubrichtung V der Selbstklebe-Materialbahn reversibel verfahrbar ist, um diesen Trennvorgang zu unterstützen. In diesem Fall wird dann das Obermesser 22 nur von der Appliziereinheit 30 angetrieben bzw. gesteuert, steht jedoch nicht in Kontakt mit der Appliziereinheit 30. Aus der Erfassungsstellung ist das Halteelement 32 der Appliziereinheit 30 in eine Applizierstellung verfahrbar, in der das von der Selbstklebe-Materialbahn abgetrennte Selbstklebeetikett auf ein unterhalb der Appliziereinheit 30, bezogen auf die einzige Zeichnungsfigur, befindliches Produkt P aufbringbar ist. Bei der Bewegung aus der Erfassungsstellung in die Applizierstellung kann dabei das Abtrennen des Selbstklebeetiketts mittels der Trenneinheit 20 von der Selbstklebe-Materialbahn erfolgen. Selbstverständlich ist aber auch denkbar, daß die Appliziereinheit 30 nach dem Abtrennen des Selbstklebeetiketts von der Selbstklebe-Materialbahn und vor Erreichen der Applizierstellung eine Zwischenstellung, die als Haltestellung bezeichnet werden kann, einnimmt.

Claims (14)

  1. Appliziervorrichtung für trägermatieriallose Selbstklebeetiketten mit einer Trenneinheit (20) zum Abtrennen eines einzelnen Selbstklebeetikettes von einer Selbstklebe-Materialbahn und mit einer in Vorschubrichtung (V) der Selbstklebe-Materialbahn nach der Trenneinheit (20) vorgesehenen Appliziereinheit (30), die im wesentlichen quer zur Flächenausdehnung der Selbstklebe-Materialbahn reversibel verfahrbar ist und die das Selbstklebeetikette an seiner kleberfreien Seite erfaßt, um es auf einem mit dem Selbstklebeetikette zu versehenden Produkt (P) aufzubringen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Appliziereinheit (30) vor der Abtrennung eines Selbstklebeetikettes von der Selbstklebe-Materialbahn durch die Trenneinheit (20) in eine Erfassungsstellung bringbar ist, in der sie die Selbstklebe-Materialbahn erfaßt, und daß nach dem Abtrennen des Selbstklebeetikettes von der Selbstklebe-Materialbahn durch die Trenneinheit (20) die Appliziereinheit (30) in Vorschubrichtung (V) der Selbstklebe-Materialbahn reversibel verfahrbar ist, um das Lösen des abgetrennten und durch die Appliziereinheit gehaltenen Etikettes von der Selbstklebe-Materialbahn zu unterstützen.
  2. Appliziervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Appliziereinheit (30) mittels eines Unterdrucks das Selbstklebeetikett erfaßt und bis zum Aufbringen auf ein Produkt (P) hält.
  3. Appliziervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Appliziereinheit (30) eine Haltefläche (34) zum Halten des abgetrennten Selbstklebeetiketts aufweist.
  4. Appliziervorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenausdehnung der Haltefläche (34) zumindest gleich, vorzugsweise größer als die Flächenausdehnung des Selbstklebeetiketts ist.
  5. Appliziervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinheit (20) durch die Appliziereinheit (30) antreibbar ist.
  6. Appliziervorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinheit (20) an der Appliziereinheit (30) angebracht ist und mit dieser in etwa senkrecht zur Flächenausdehnung der Selbstklebe-Materialbahn verfahrbar ist.
  7. Appliziervorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, bei der die Trenneinheit (20) wenigstens ein Obermesser (22) sowie mindestens ein Untermesser (24) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (22) durch die Appliziereinheit (30) steuerbar und/oder antreibbar ist.
  8. Appliziervorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (22) in der Weise an der Appliziereinheit (30) angebracht ist, daß es bei der Bewegung senkrecht zur Flächenausdehnung der Selbstklebe-Materialbahn der Appliziereinheit (30) in Kontakt mit der Selbstklebe-Materialbahn gelangt, nach dem die Appliziereinheit (30) die Selbstklebe-Materialbahn erfaßt hat.
  9. Appliziervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Selbstklebematerial von einer Rolle abziehbar ist, die in einer Druckeinheit (10) oder in Vorschubrichtung (V) der Selbstklebe-Materialbahn vor der Druckeinheit (10) anordenbar ist.
  10. Appliziervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Klebeseite der Selbstklebe-Materialbahn in Berührung kommenden Bauteile der Trenneinheit (20) mit einer der Adhäsionskraft dieser Klebeseite widerstehenden Beschichtung versehen sind.
  11. Verfahren zum Applizieren von trägermateriallosen Selbstklebeetiketten, bei dem einzelne Selbstklebeetiketten von einer Selbstklebe-Materialbahn mittels einer Trenneinheit abgetrennt und mittels einer ein Selbstklebeetikette an dessen kleberfreien Seite haltenden Appliziereinheit auf ein Produkt aufgebracht werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinheit das Selbstklebeetikette nach dem Erfassen der Selbstklebe-Materialbahn durch die Appliziereinheit von der Materialbahn abtrennt und daß die Appliziereinheit nach dem Abtrennen eine Bewegung in Vorschubrichtung der Selbstklebe-Materialbahn reversibel ausführt, um das Lösen des abgetrennten und durch die Appliziereinheit gehaltenen Etikettes von der Selbstklebe-Materialbahn zu unterstützen.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Appliziereinheit die abgetrennten Selbst-klebeetiketten mittel Saugkraft erfaßt.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Appliziereinheit aus einer Ausgangsstellung, in der die Selbstklebe-Materialbahn nicht von der Appliziereinheit erfaßbar ist, in eine Erfassungsstellung, in der die Selbstklebe-Materialbahn erfaßbar ist, und von dort weiter in eine Applizierstellung reversibel verfahren wird, in der das abgetrennte Selbstklebe-Etikett auf ein Produkt aufbringbar ist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinheit von der Appliziereinheit angetrieben wird.
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