KR19990035931A - 라이너가 없는 라벨 부착 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 우편물에 라이너가 없는 라벨을 부착하기 위한 시스템은, 벨트 컨베이어 시스템(12)에 의해 가장자리로 연속적으로 운반되는 우편물이 횡단하는 경로에 인접한 라벨 부착 스테이션으로 기저 플레이트(28) 아래의 루우프 경로를 통과하여 라이너가 없는 라벨 재료(16)의 연속 웨브를 공급하기 위한 라벨 피이더(20)를 포함한다. 라벨 재료는 라벨 재료를 횡방향으로 절단하고 원하는 높이의 라벨을 만들기 위해서 작동하는 절단 스테이션(22)을 통과한다. 라벨이 라벨 재료로부터 절단될 때 패들 부재(24)는 각 라벨을 맞물고 지지하도록 작동하고 라벨 부착 스테이션을 통과하는 우편물에 대해 라벨의 접착면을 부착하도록 작동한다. 라이너가 없는 라벨 부착 시스템의 다양한 작동 기능은 종래의 제어 논리에 의해 조정될 수 있다.

Description

라이너가 없는 라벨 부착 시스템

대기업, 기관 및 우편 업무를 담당하는 정부 법인, 크레디트 카드 회사, 공익 기업, 통신 판매점 또는 그밖의 광고업자들에 의해 날마다 처리되는 우편물 양은, 인구 증가와 늘어나고 있는 비즈니스 서신에 의해 꾸준히 증가하고 있다. 보통, 우송될 내용물을 담고 있는 봉투는 주소가 찍혀 있어서 목적지가 같은 우편물끼리 분류된다. 이와 비슷하게, 상기 법인에 의해 수령될 우편물은 동일한 내용물을 담고 있는 우편물끼리 분류된다. 봉투의 제 3 분류는, 특정 주소지로 이사했거나 바코드를 판독할 수 없기 때문에 반송된 우편물을 분류하는 것이다. 이렇게 반송된 우편물은 배달할 수 없다. 본 발명은 전술한 단점을 극복한 장치를 제공하는 것이다. 즉 2차 라벨을 봉투에 부착함으로써 봉투의 주소 및 목적지 코드를 정정하고, 판독할 수 없는 주소나 바코드를 덮어씌우기 위해서 라벨이 봉투에 부착된 후에 라벨에 예비-인쇄된 주소 또는 목적지 코드를 정정 발송할 수 있다. 라벨 물질로 빛이 통과할 수 없으므로, 라벨 아래의 바코드나 주소는 바코드 판독기 또는 광문자 판독기에 의해 읽혀질 수 없다.

우편물의 처리를 돕는 다양한 유형의 장치가 개발되어 왔는데, 이 장치에 의해 각 우편물 운반인이 일일이 손으로 주소지를 확인하고 정정하지 않아도 된다. 종래 기술에 따른 장치는 봉투 공급기, 판독 스테이션, 라벨 선택 스테이션 및 분류와 저장 장치로 구성되는데, 상기 라벨 선택 스테이션에서는 적절한 라벨이 선택되어서 봉투에 부착된다. U.S. 특허 제 5,076,879를 참고하라. 종래 기술에 따른 장치의 일부는 만족스러운 것으로 판명되었지만, 대부분은 넓은 공간을 필요로 할 뿐만 아니라 라벨 부착 장비의 정비를 자주 해야 하고 다량의 예비인쇄된 라벨을 자주 보급해야 하는 비교적 규모가 큰 장치이다. 또, 예비 절단된 라벨이 기질에 부착되는 로울 또는 팬에서 공급된 라벨은 라이너가 없는 라벨 재료나 기질이 없는 라벨에 비해 비경제적이다.

본 발명은 일반적으로 서류 처리 장치에 관련되는데, 특히 라이너가 없는 라벨 물질의 연속 공급에 의해 라벨을 형성하고, 서류가 설정된 경로를 따라 가장자리로 전달될 때, 우편물등의 서류에 연속적으로 라벨을 부착하기 위한 장치에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명의 선호되는 실시예에 따라 구조된 라이너가 없는 라벨 부착 시스템의 투시도;

도 2 는 도 1에 나타낸 라이너가 없는 라벨 부착 시스템의 평면도;

도 3 은 명확하게 나타내기 위해 절단한, 도 2의 3-3선을 따라서 본 수직 단면도;

도 4 는 화살표 방향 및 도 1 의 4-4선을 따라서 본 입면도;

도 5 는 도 3에 나타낸 장치의 대향한 측부에서 본 투시도;

도 6 은 절단 스테이션으로 웨브를 이동시키기 위한 라벨 물질 웨브 가이드와 진행 조립체를 나타낸 투시도;

도 7 은 도 1에 나타낸 라벨 부착 시스템의 기저 플레이트에서 제거된 스트리퍼 바아 조립체와 절단 블레이드의 투시도;

도 8 은 라벨 적용 패들 부재와 작동기 및 진공 공급원을 나타낸 평면도;

도 9 는 도 2의 9-9선을 따라서 본 입면도;

도 10 은 본 발명에 다른 라벨 부착 시스템의 여러 가지 작동 기능의 작동 순서를 나타낸 논리 다이어그램;

도 11 은 라벨 물질 공급 작동 순서를 나타낸 도면; 및

도 12 는 패들 진공 센서 장치의 개략도.

*부호 설명

12 ... 벨트 컨베이어 시스템 16 ... 라벨 재료

20 ... 라벨 피이더 22 ... 절단 스테이션

24 ... 패들 부재 28 ... 기저 플레이트

본 발명은 우편 봉투와 같은 서류물에 라이너가 없는 라벨을 부착하기 위한 새로운 소형 시스템을 제공하는 것인데, 이 시스템은 독립 라벨 부착기로서 사용될 수 있고 아주 효과적으로 라벨 부착율을 증가시키기 위해서 종래의 우편물 분류 기계와 함께 사용될 수도 있다.

본 발명에 따른 시스템은 접착면과 비접착면을 가지는 라이너가 없는 라벨 물질로 이루어진 연속 웨브를 제공하기 위한 라벨 피이더를 포함한다. 라이너가 없는 라벨 물질은 공급 로울 또는 팬에서 우편 봉투의 형태인 서류물에 의해 횡단되는 경로에 대해 나란히 배치된 라벨 부착 스테이션으로 종방향의 경로를 따라 이송되고, 이 때 우편물은 라벨 물질 피이더 경로를 가로지르는 경로를 따라 연속적으로 가장자리에 운반된다. 라이너가 없는 라벨 물질 웨브는 절단 스테이션을 통과하여 앞으로 운반되는데 상기 절단 스테이션은 라벨 물질을 가로로 절단하여 라벨 부착 스테이션을 통과하여 서류가 통과할 때 원하는 높이의 라벨을 만드는 작용을 한다. 라벨 부착 스테이션은, 서류가 라벨 부착 스테이션을 통과하여 운반됨에 따라 직립상태로 유지되는 서류물과 직각을 이루는 수평면에서 피봇 운동을 하도록 한쪽 단부에서 지지되는 패들 부재를 포함한다. 라벨이 라벨 물질의 연속 웨브로부터 절단될 때 패들 부재는 진공력에 의해 연속 라벨을 지지하고 맞물리도록 작동된다. 동시에, 패들은 피봇 운동을 하여서 그것의 바깥쪽 단부는 라벨 부착 스테이션을 통과하는 서류물에 대해 라벨 부착면의 선가장자리를 누른다. 서류와 라벨이 아래쪽으로 움직임에 따라, 패들 진공이 자동적으로 종료되고, 라벨은 패들로부터 방출되고, 패들 부재는 라벨을 서류에 붙인다. 그 후에 패들 부재는 원위치로 복귀하고 서류물은 닙을 통과하여 라벨을 서류에 단단히 붙인다.

절단 스테이션은, 라벨을 만들기 위해서 라벨 재료를 가로 방향으로 절단하는 절단 블레이드, 상기 절단 블레이드와 함께 움직이고 다음 라벨을 절단하기 전에 라벨 물질 웨브를 진행시킬 수 있는 위치로 새로 만들어진 라벨 물질의 선가장자리를 어떤 위치로 복귀시키는 스트리퍼 바아를 포함한다. 라벨 물질이 절단 블레이드를 향하여 진행될 때 피이더 루우프를 유지하고 라벨 물질의 공급이 중지되었음을 감지하도록 라벨 물질이 통과하는 경로를 감지하도록 작동하는 센서를 포함한다. 서류가 라벨 부착 스테이션을 통과할 때 각 서류의 위치를 감지하는 또다른 센서들이 연속 제어를 개시하여서 다양한 라벨 운반 및 적용 장치를 작동시킨다. 라이너가 없는 라벨 부착 장치의 여러 가지 작동 기능은 종래의 제어 논리에 의해 조정될 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 서류가 라벨 부착 스테이션을 통과하여 연속적으로 가장자리에 운반될 때 우편물로 라이너가 없는 라벨을 부착하기 위한 새로운 장치를 제공하는 것이다. 여기에서 라벨은 감겨진 라이너가 없는 라벨 물질로 이루어진 연속 웨브로부터 형성된다. 본 발명에 따른 시스템은 라벨 물질의 연속 팬 공급원 또는 그밖의 다른 적합한 연속 라벨 물질 공급원으로부터 라벨을 형성하기에 적합하다.

본 발명의 또다른 목적은, 서류가 라벨 적용 스테이션을 통과하여 가장자리로 전달될 때, 라이너가 없는 라벨을 우편물에 부착하기 위한 새로운 시스템을 제공하는 것이다. 라이너가 없는 라벨은 비접착면과 대향한 접착면을 가지는 라이너가 없는 라벨 물질의 연속 웨브로부터 형성되고 로울 또는 팬 공급원에서 라벨 물질로부터 라벨을 절단하고 라벨 부착 스테이션을 통하여 가장자리로 운반되는 서류물에 라벨을 연속적으로 적용하도록 작동되는 라벨 절단 및 부착 스테이션까지 종방향으로 공급된다.

본 발명에 따른 라벨 적용 시스템의 특징은, 라벨 운반 스테이션을 통과하여 가장자리에 전달되는 서류물에 대해 각 라벨의 접착면을 계속 부착하고 지지하도록 작동하는 패들 부재의 피봇 운동으로 라벨을 연속적으로 형성하기 위해서 라벨 물질을 가로 방향으로 절단하도록 라이너가 없는 라벨 웨브 물질과 공동 작용하는 절단 블레이드를 공급하는 것이다.

본 발명에 따른 라이너가 없는 라벨 부착 시스템의 또다른 특징은, 라벨이 라벨 부착 스테이션을 통과하여 서류물과 함께 이동함에 따라 서류물에 대해 라벨의 접착면에 붙이고 진공으로 절단 블레이드에 의해 형성된 각 라벨을 유지하도록 작동하는 패들 부재를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 라이너가 없는 라벨 부착 시스템의 또다른 특징은, 라이너가 없는 라벨 물질 웨브와 직각을 이루는 평면에서 움직일 수 있는 절단 블레이드를 가지고 이격되어 평행하게 절단 블레이드에 부착된 스트리퍼 바아를 가지는 절단 블레이드 조립체를 제공하는 것이다. 라이너 물질 웨브는 절단 블레이드와 스트리퍼 바아 사이로 통과하고 절단 블레이드는 웨브의 횡방향으로 라벨 물질 웨브를 절단하도록 움직일 수 있고 스트리퍼 바아는 새로 형성된 라벨 물질의 선가장자리를 다음 라벨을 절단하기 전에 라벨 물질 웨브를 진행시킬 수 있는 위치로 복귀시키도록 작동한다.

본 발명에 따른 라이너가 없는 라벨 부착 시스템의 또다른 특징은 라벨 물질 웨브 가이드와 진행 매니포울드 조립체를 구비하고 있는 것인데, 상기 웨브 가이드 및 진행 매니포울드는 절단 블레이드 조립체로 웨브를 이동시키고 수용하는 수직으로 배치된 평평한 가이드 면을 가지고, 완전한 주소, 바아 코드 및 라벨 상에 다른 증인을 날인하도록 라벨의 높이를 바꾸기 위해서 라벨 물질 웨브를 이동시키는 구동 로울러를 포함한다.

본 발명의 또다른 특징은 라이너가 없는 라벨 물질 피이더를 제공하는 것인데, 연속 라벨 물질 웨브는 루우프 경로를 통과하고 절단기를 통하여 웨브를 빠르게 이동시키기 위해 웨브 물질의 자유 루우프를 유지하도록 작동하는 센서를 포함한다.

본 발명의 또다른 목적 및 장점은 첨부 도면과 함께 본 발명의 상세한 설명으로부터 분명히 알 수 있고 동일한 부호 번호는 여러 도면에 걸쳐 동일한 부품을 나타낸다.

도 1, 2와 3에서는, 본 발명에 따라 구조된 라이너가 없는 라벨 부착 시스템(10)이 나타나 있다. 하기에서 충분히 설명되듯이, 라이너가 없는 라벨 부착 시스템(10)은, 도 2에서 12로 나타낸, 컨베이어 벨트 시스템에 의해 설정된 수평으로 뻗어있는 경로를 따라 수직 정렬되었을 때 가장자리로 서류가 운반됨에 따라, 우편 봉투와 같은 서류에 라이너가 없는 라벨을 부착하기 위해서 작동한다. 라벨 부착 시스템(10)은 정정이 필요한 틀린 주소나 바아 코드를 가지는 봉투에 올바른 주소 라벨 또는 바아 코드를 적용하기 쉬운 우편물 처리 시스템과 함께 이용할 수 있다. 라이너가 없는 라벨 시스템(10)은 다양한 크기의 라이너가 없는 라벨을 만들어서 우편 봉투나 그밖의 서류에 붙이도록 작동하는 독립 라벨 부착 시스템으로서 사용될 수 있고, 상류 처리 스테이션으로부터 가장자리에 운반된 우편 봉투에 라벨을 붙이는 종래의 우편물 분류 장치와 함께 사용될 수도 있는데, 상기 상류 처리 스테이션에서 틀린 주소나 바아 코드가 감지되고 서류는 라이너가 없는 라벨을 부착하기 위해 상류 처리 스테이션으로부터 컨베이어 벨트 시스템(12)을 통과한다.

간략하게, 라이너가 없는 라벨 부착 시스템(10)은 라이너가 없는 라벨 웨브 물질(16)로 이루어진 로울(14) 형태인, 연속 라이너가 없는 라벨 물질 공급원을 포함한다. 라이너가 없는 라벨 물질(16)은, 감겨진 웨브의 내향한 표면처럼, 한쪽 면에 접착면을 가지고 주소나 바아 코드 등이 찍힌 반대쪽 면에 외향 비접착면을 가진다. 라벨을 우편물에 부착하기 전 또는 후에 종래 기술에 따른 인쇄기에 의해 라이너가 없는 라벨의 비접착면 상에 주소 또는 바아 코드가 날인될 것이다. 라벨 부착 시스템(10)은 라벨 피이더(20)를 포함하는데, 라벨 피이더는 로울(14)로부터 풀고 절단 스테이션(22)으로부터 루프 경로를 따라 종방향으로 라벨 물질 웨브를 이송하기 위해 라벨 물질 웨브(16)와 공동 작용한다. 절단 스테이션(22)은 알맞은 높이의 라벨을 만들기 위해서 세로축을 가로질러 라벨 물질 웨브를 절단하는 기능을 가진다. 패들 부재에 나란히 배치된 컨베이어 벨트 시스템(12)을 따라 운반되는 우편물과 맞물려 움직이는 동안 패들 부재(24)의 형태인 라벨 부착 장치는 절단 스테이션(22)에 인접하여 지지되고 절단된 라벨의 비접착면을 맞물고 진공에 의해 라벨을 지지하는 기능을 가진다. 설명된 것처럼, 패들 부재(24)는 라벨 부착 패들 부재에 나란히 배치된 서류물에 대해 라벨의 선가장자리를 빛에 의해 누르고 서류와 라벨이 패들 부재로부터 아래쪽으로 이동함에 따라 서류에 대해 라벨의 메모를 부착하는 역할을 한다.

다양한 부품이 평면 기저 플레이트 또는 상부 플레이트(28)에서 지지된다. 기저 플레이트(28)는 작동자 높이에서 지지되는 것이 선호된다. 다른 우편 취급 장치와 함께 사용될 때, 라이너가 없는 라벨 부착 시스템(10)에 연속적으로 우편물을 운반하도록 작동하는 상류의 컨베이어 벨트 시스템과 컨베이어 벨트 시스템(12)이 일렬로 배열되도록 기저 플레이트(28)가 배치된다. 기저 플레이트(28)는 하측 단부에서 플레이트(28)에 고정된 수직 지지 아암(30)을 통하여 라이너가 없는 라벨 웨브 물질(16)의 로울(14)을 지지한다. 지지 아암(30)은 한 쌍의 평행을 이루며 이격된 수평 지지 로울러(32a, 32b)를 지지하는데, 상기 지지 로울러는 라이너가 없는 라벨 웨브 물질(16)을 풀고 있는 동안 로울의 축방향 오우프닝(14a)을 통하여 뻗어있다. 로울러(32a, 32b)의 바깥쪽 단부에서 확대된 지름을 가지는 디스크는 로울(14)이 지지 로울러로부터 불합리하게 빠지는 것을 방지한다.

도 1에서, 라벨 웨브 물질(16)은 로울(14)에서 피동 피이드 로울러(34)와 스프링이 장착된 핀치 로울러(36) 사이에 정의된 피이드 닙을 통하여 안내된다. 피이드 로울러(34)는 적절한 기어 구동부를 통하여 전기 모터(38)에 연결되는데, 상기 전기 모터는 에너지가 주입되었을 때 로울(14)로부터 라벨 웨브 물질(16)을 이동시키도록 작동한다. 라벨 웨브 물질이 웨브 물질 가이드 및 이동 조립체(40)로 통과함에 따라 라벨 웨브 물질(16)은 루우프(16a)를 형성하기 위해서 기저 플레이트(28)에서 적절한 오우프닝을 통하여 피이드 로울러(34)로부터 아래쪽으로 공급된다. 로울(14)과 웨브 가이드 및 이동 조립체(40) 사이의 웨브 길이는 도 3에 나타낸 일련의 광센서(41a, 41b)에 의해 제어되는데, 상기 광센서는 루우프(16a)의 존재를 감지하고 상부 플레이트(28) 아래에 약 6-8인치 정도 부유하도록 루우프(16a)를 유지하고 웨브를 이동시키도록 피이드 모터(38)와 회로 연결된다. 웨브 루우프(16a)는 완충 루우프를 형성하여서 웨브는 웨브 가이드 및 이동 조립체(40)의 입구에 고정되지 않고 매달려 있다. 도 3에 나타난 것처럼, 팬(42)과 공기 편향 플레이트(44)는 기저 플레이트(28) 아래에 장착되어서 루우프 경로를 유지하는 것을 보조하도록 라벨 물질 웨브 루우프(16a)의 상향 표면으로 공기를 불어넣는다.

루우프 광센서(41a, 41b) 이외에, 릴(14)로부터 라벨 웨브 물질(16)의 편향을 감지하고 단기 지연 후에 라벨 부착 스테이션으로 새로운 서류물을 도입하는 것을 정지하기 위해서 주요 컨베이어 구동 제어부로 신호를 전달하는 센서 시스템이 구비된다. 도 3에서, 한 쌍의 빔 또는 광센서 요소(46a, 46b)는 웨브 물질의 대향한 측면에서 지지되는데, 상기 웨브 물질의 대향한 측면에서 기저 플레이트(28)를 통과하여서 웨브 물질이 절단 스테이션(22)으로 종방향으로 이동함에 따라 센서 요소 사이에 뻗어있는 빔을 쪼갠다. 로울(14)이 소모됨에 따라, 웨브(16)의 단부는 센서(46a, 46b)너머로 통과하고, 컨베이어 시스템에 전달된 신호는 컨베이어 시스템(12)에서 우편물 또는 그밖의 다른 서류의 이동을 정지시키도록 제어한다. 컨베이어 시스템의 서류에 라벨을 공급하는 루우프(16a)의 라벨 물질은 충분한 양이 있으므로, 센서(46a, 46b)로부터 웨브 소모 신호를 감지한 후에 컨베이어 시스템이 멈추기 전에, 서류 켄베이어 시스템(12)은 약 5-10개 정도의 소량의 서류를 계속 이동시킬 수 있다.

도3, 5와 6에서, 라벨 웨브 물질 가이드 및 진행 조립체(40)는 한 쌍의 가로 방향으로 이격되어 평행을 이루고 있는 가장자리 가이드(50a, 50b)에 의해 경계가 정해진 수직 평면(48a)을 가지는 수직으로 이격되어 있는 가이드 플레이트 또는 매니포울드(48)를 포함한다. 가장자리 가이드(50a, 50b)는 라벨 웨브 물질(16)의 가로 너비와 동일한 거리만큼 이격되어 있고 웨브 물질이 절단 스테이션(22)으로 이동함에 따라 웨브 물질을 평면(48a)을 따라 안내하기 위해서 웨브 물질의 가로 가장자리를 받아들일 수 있는 열린 채널을 한정한다. 한 쌍의 가로 방향으로 이격된 사이드 플레이트(52, 54)는 가이드 플레이트로부터 뒤쪽으로 연장 구성되고 평행한 평면에 배치되도록 가이드 플레이트(48)의 횡방향으로 대향한 가장자리에 고정된다. 사이드 플레이트(52)는 평행하게 기저 플레이트(28) 아래에서 지지되는 안내봉(56)을 따라 미끄러질 수 있게 장착된 하부 가장자리를 가진다. 사이드 플레이트(54)는 외표면에 장착된 캠 종동체 또는 로울러(58)를 가지는데, 상기 로울러는 기저 플레이트(28)의 하부면에 대해 직각으로 고정된 가이드 플레이트(60)에 형성된 직선 요홈 또는 채널 내에 수용되어서 가이드 채널은 안내봉(56)의 세로축과 평행을 이룬다. 이런 식으로, 사이드 플레이트(52, 54)는 수평으로 미끄럼 운동할 수 있는 캐리지를 형성하도록 가이드 플레이트 또는 매니포울드(48)와 공동작용하는데 상기 캐리지는 가장자리 가이드(50a, 50b) 사이의 라벨 웨브 물질의 안내를 용이하게 하기 위해서 안내봉(56)을 따라 뒤쪽으로 움직일 수 있고 가이드 플레이트(48b)의 평면(48a)을 따라 움직일 수 있다.

가이드 플레이트 표면(48a)을 따라 위쪽으로 라벨 웨브 물질(16)을 선별적으로 공급하고 이동시키는 것을 용이하게 하기 위해서, 웨브 진행 및 이송 로울(64)은 가로 구동 샤프트(66)에서 지지되어서 이송 로울(64)은 가이드 플레이트(48)에서 중심에 형성된 리세스 내에 배치된다. 구동 샤프트(66)의 대향한 단부는 사이드 플레이트(52, 54)에 저널되어 있어서 이송 로울(64)의 외주 표면은 평평한 가이드 표면(48a)으로부터 앞쪽으로 뻗어있고 가이드 플레이트를 따라 위쪽으로 통과함에 따라 라벨 웨브 물질의 비접착면과 맞물린다. 도 5에서, 구동 샤프트(66)는 사이드 플레이트(52)를 통하여 뻗어있고 사이드 플레이트(52)의 내면에서 지지되는 스테핑 모터(74)의 출력축에 장착된 구동 풀리(72)로 타이밍 벨트(70)를 통하여 연결된 타이밍 벨트 풀리(68)를 포함한다. 스테핑 모터(74)에 에너지를 주입했을 때 라벨 웨브 물질을 진행시키기 위해서 전진했을 때 핀치 로울러(76)는 이송 로울(64)과 공동 작용하도록 기저 플레이트(28) 아래에서 지지된다. 설명된 것처럼, 스테핑 모터(74)는 라벨 웨브 물질(16)의 선별적인 이동을 유도해 다양한 높이, 즉 바아 코딩을 위해 5/8인치 높이와 주소 라벨을 위해 1.25인치의 높이의 라벨을 만들 수 있다.

가이드 플레이트 또는 매니포울드 표면(48a)은 제어 밸브를 통하여 진공 공급원에 연결된 다수의 진공 오리피스(48b)를 포함한다. 라벨을 만들기 위해서 절단 블레이드(82)에 의해 절단하고 절단 스테이션(22)으로 추가 웨브 물질(16)을 공급하는 동안 가이드 플레이트 표면(48a)과 미끄럼 접촉할 때 라벨 웨브 물질을 유지하기 위해서 오리피스(48b)에 저진공 상태가 적용된다.

라벨 웨브 물질(16)은 웨브 가이드 및 이동 조립체(40)에 의해 절단 스테이션(22)에 대해 설정된 수직 방향으로 이동되는데, 상기 절단 스테이션은 원하는 높이의 라벨을 만들고 세로축에 대해 횡방향으로 라벨 웨브 물질을 절단하도록 작동된다. 절단 스테이션(22)은 절단 블레이드 조립체(80)로 구성되는데, 상기 절단 블레이드 조립체는 전진 절단 변부(82a)를 가지는 절단 블레이드(82)를 포함한다. 절단 블레이드(82)는 기저 플레이트(28)의 하면에 고정된 U형 지지 프레임(86)의 수평 플레이트(86a)에 장착된 볼 슬라이드(84)에 의해 지지, 고정된다. 나이프 블레이드(82)는 가이드 플레이트 표면(48a)과 직각을 이루는 경로에서 가로 방향 직선 운동을 수행하고 라벨 웨브 물질(16)의 세로축을 포함하는 수직면에 배치된다.

절단 블레이드(82)의 왕복 운동은 토글 링크 작동 장치(90)를 통하여 실행된다. 도 2와 3에서, 토글 링크 작동 장치는 기저 플레이트(28) 아래에 장착되고 피스톤(92a)을 가지는 공압식 작동 실린더를 포함하는데, 이것은 작동 실린더(92)에 가해지는 공압력에 대해 피스톤(92a)의 축방향으로 슬라이드 블록(96)을 움직이도록 코일 압축 스프링(94)을 통하여 작동한다. 슬라이드 블록(96)은 코일 압축 스프링(98)에 의해 작동 실린더(92)를 향하여 기울어지는데 상기 코일 압축 스프링은 기저 플레이트(28)에 고정된 지지 블록(100)에서 블라인드 보어 내에 일부 수용된다. 지지 블록(100) 내에 배치된 코일 압축 스프링(98)의 단부는 볼(102)에 대해 배치되는데 상기 볼은 스프링의 피봇 운동을 일으킨다. 압축 스프링(98)의 대향한 단부는 슬라이드 블록(96)의 대향한 단부에서 리세스 또는 블라이드 보어 내에 수용되고 슬라이드 블록을 작동 실린더(92)의 인접한 단부를 향하여, 압축 스프링(94)에 대해 기울인다. 작동 실린더(92)의 대향한 단부는 볼(106)을 통하여 기저 플레이트(28)의 하면에 고정된 지지 블록(104)에 회전할 수 있게 상호 연결된다.

한 쌍의 동일한 작동 링크(110, 112)는 110a, 112a에서 슬라이드 블록(96)에 회전할 수 있게 연결된다. 작동 링크(110)의 대향한 단부는 기저 플레이트(28)의 하면에 고정된 블록(114)에 110b에서 회전할 수 있게 연결된다. 피봇 링크(112)의 대향한 단부는 볼 슬라이드(84)에 112b에서 피봇식으로 연결된다. 도 2에 나타낸 것처럼 배치된 슬라이드 블록(96)으로, 작동 실린더(92)에 압력을 가하여 피스톤(92a)을 연장시킬 수 있고 스프링(98)의 탄성력에 대해 오른손 방향으로 슬라이드 블록의 운동을 일으킬 수 있다. 링크(110)는 고정된 피봇 연결부(110b)둘레에서 회전하고 링크(112)는 볼 슬라이드(84)를 움직여서 절단 블레이드(82)를 볼 슬라이드의 종방향으로 움직일 때 이것은 작동 링크(110, 112)의 토글 운동을 일으킨다. 링크(110)가 피봇 연결부(110b) 둘레에서 회전할 때 볼 연결부(102, 106)는 슬라이드 블록(96)의 횡방향 운동을 조절할 수 있다. 작동 실린더(92)에서 압력을 해제하면 코일 스프링(98)이 슬라이드 블록(98)을 원위치로 복귀시킬 수 있으며, 절단 블레이드를 원위치로 복귀시킬 수 있다. 링크(110, 112)의 기하학적 구조는 약 1/8인치의 절단 스트로크를 통과하여 절단 블레이드를 빠르게 움직일 수 있도록 선택된다.

도 2, 3과 7에 나타난 것처럼, 컨베이어 벨트(126, 128)에 의해 전달되는 우편물의 하부 가장자리와 봉투에 부착된 라벨의 하부 가장자리 사이에 원하는 간격만큼 떨어져 절단 가장자리(82a)가 기저 플레이트(28)의 상부면 위로 설정된 간격을 두고 배치되도록 절단 블레이드(82)가 지지된다. 도 2에 나타낸 것처럼, 후방의 비절단 위치에 있을 때, 가이드 플레이트(48)상의 평면(48a)과 이송 로울(64)에 의해 안내 면을 따라 위쪽으로 공급되는 라벨 웨브 물질(16)로부터 뒤쪽으로 절단 가장자리(82a)가 이격되어 있도록 절단 블레이드가 만들어진다. 절단 스트로크 동안, 절단 가장자리(82a)는 고정 전단 블레이드(120)와 공동 작용하여서 세로축을 가로질러 웨브(16)를 절단한다. 전단 블레이드(120)는 일반적으로 직사각형 구조이고 스페이서(121)와 볼트(120a)를 통하여 기저 플레이트(28)의 상부면에서 지지되므로 전단 블레이드의 전진 하부 가장자리는 절단 가장자리(82a)와 공동작용하여서 라벨 웨브 물질을 절단한다. 절단 가장자리(82a)는 도 2에 나타난 것처럼, 웨브(16)의 평면에 대해 약간 기울어지도록 절단 블레이드(82)에 형성되어서, 절단 블레이드가 절단 스트로크에서 완전히 연장되어 있을 때 절단 가장자리는 도 2에 나타낸 것처럼 오른손 방향으로 시작하여 왼손 방향으로 종결되도록 웨브 물질을 절단한다.

절단 블레이드(82)가 작동 실린더(92)의 작동에 응하여 웨브 전단 스트로크를 통과하여 움직일 때, 새로이 형성된 웨브 물질(16)의 선가장자리는 고정 전단 블레이드(120) 아래에서 움직인다는 것을 알 수 있다. 전단 블레이드와 간섭 작용을 하지 않으면서 웨브 물질(16)이 앞으로 움직여 다음 라벨을 만드는 위치로 새로이 형성된 라벨 웨브 물질(16)의 선가장자리를 복귀시킬 수 있도록, 절단 가장자리(82a)와 스트리퍼 바아 사이에 라벨 웨브 물질이 통과할 수 있도록 절단 가장자리(82a)에서 앞쪽으로 평행하게 배치되도록 스트리퍼 바아(122)는 절단 블레이드(82)에 상호 연결된다. 절단 블레이드가 수축 위치에 있을 때 라벨 웨브 물질(16)의 경로로 뻗어있고 절단 가장자리(82a)에 인접하여 배치된 후가장자리표면(122a)을 스트리퍼 바아(122)가 가진다. 절단 블레이드(82)가 라벨 웨브 물질을 절단하도록 작동될 때, 스트리퍼 바아는 절단 블레이드와 함께 움직이고 고정 전단 블레이드(120) 아래에서 미끄러진다. 절단 블레이드(82)가 라벨 전단 스트로크를 완료했을 때, 스트리퍼 바아(122)는 그것의 귀환 경로를 따라 이동하고 새로이 형성된 웨브 물질의 선가장자리를 원 라벨 경로로 밀어서, 다음 라벨을 만들기 위해 웨브 물질을 이동시킨다. 스트리퍼 바아(122)는 U형으로 만들어지는 것이 선호되고 핀(124)(도 2)에 의해 절단 블레이드(82)에 고정된다. 스트리퍼 블레이드는 Delrin과 같은, 적절한 플라스틱재로 만들어질 수 있고 윤활 기름과 같은 윤활제를 유지하는 심지 물질을 받아들이기 위해서 상부면에 형성된 장방형 포켓(122b)을 포함한다. 스트리퍼 바아(122)가 절단 블레이드(82)와 전후로 움직임에 따라, 웨브 물질이 라벨로 절단될 때 웨브 물질(16)로부터 접착제가 축적되는 것을 방지하기 위해서 주위 성분에 윤활제가 도포된다.

도 2에 나타난 것처럼, 컨베이어 벨트 시스템(12)은 한 쌍의 무한 컨베이어 벨트(126, 128)를 포함하는데 각각의 컨베이어 벨트는 다수의 아이들 로울러(130) 둘레에서 꿰어진다. 벨트(126, 128)는 상류 컨케이어 또는 그밖의 전달 장치로부터 우편물을 수용하기 위해서 입구 닙(132)과 인접한 컨베이어 벨트(126a, 128a)의 경로를 한정하고 우편물을 도 2에 나타낸 것처럼 왼쪽에서 오른쪽으로 하류로 운반한다. 컨베이어 벨트를 동일한 종방향 속도로 구동시키기 위해서 구동 로울러는 각각의 컨베이어 벨트(126, 128)를 위해 구비된다는 것을 알 수 있다. 설명된 실시예에서, 절단 조립체(22)를 통과하여 경로를 가로지를 때 컨베이어 벨트 경로(126a)와 맞물리고 후방 컨베이어 벨트(134)의 경로를 확립하도록 백업 컨베이어 벨트(134)는 한 쌍의 아이들러 로울러(136)에서 지지된다. 아이들러 로울러(130, 136)는 기저 플레이트(28)의 상부면에서 지지되어서 라벨을 노출 영역에 부착하기 위해 벨트(126a, 126b)에 의해 운반되는 우편물의 하부 표면적을 충분히 노출시킬 수 있도록 기저 플레이트 위에 대응하는 컨베이어 벨트(126, 128)가 배치된다.

전술한 대로, 패들 부재(24)는 절단 조립체(22)에 의해 라벨 웨브 물질(16)로부터 연속 라벨을 절단하도록 작동하여서 패들 부재는 절단된 라벨을 지지하고 컨베이어 벨트(126a, 126b)에 의해 운반되는 서류물에 라벨을 부착하는 위치로 라벨을 움직인다. 도 2, 8과 9에서, 패들 부재(24)는 평평한 전진 라벨 접촉면(140)에 의해 한정되는 직사각형의 횡단면을 가지는 장방형 중공이 있는 패들 부재를 포함하는데, 상기 접촉면은 바깥쪽으로 구부려진 단부면(140a), 후방 평벽 표면(142), 상하 평벽 표면(144a, 144b)까지 뻗어있다. 패들 부재(24)는 수직 피봇 샤프트(150)의 하측 단부에 고정되는데 상기 샤프트는 유압으로 제어된 작동기(152)의 출력축을 형성한다. 작동기(152)는 기저 플레이트(28)에 장착되어서 패들 부재(24)는 기저 플레이트(28)와 평행을 이루는 면에서 회전 운동을 하도록 절단 가장자리(82a)의 높이 위로 배치된다. 작동기(152)는 상용되고 있는 MAC, Inc.의 모델 제 912B-PM-611BA를 이용할 수 있다.

작동기(152)는 사방 공압식 제어 밸브를 포함하는데 상기 제어 밸브는 피봇 샤프트(150)의 회전 왕복 운동을 일으켜서 샤프트(150)의 세로축 둘레에서 패들 부재(24)를 회전시킨다. 작동기(152)는, 앞쪽 표면(140)이 웨브 물질 가이드 플레이트의 평면(48a) 바로 뒤에 배치된 위치와, 패들 부재의 구부려진 외측 단부(140a)가 컨베이어 벨트(126a, 128a)로 운반되는 우편물의 하부 노출 영역과 접촉하는 전방 위치 사이에서 패들 부재를 회전시키도록 작동한다.

패들 부재(24)의 상부벽(144a)에서 진공 포트(148)는 진공 블록(158)의 하부 수평 벽(158a)에 형성된 진공 오리피스(156)로 조절할 수 있다. 진공 블록(158)은 패들 부재(24)에 대해 위쪽에서 지지되므로 패들 부재의 상부 벽(144a)은 진공 블록의 대향한 하부벽(158a)과 미끄럼 접촉한다. 도 7에 나타난 것처럼, 패들 부재가 라벨 공급 로울러(34)에 의해 이동되는 라벨 웨브 물질(16) 뒤에 배치될 때 패들 부재(24)에서 진공 포트(148)와 일치시키도록 진공 오리피스(156)가 구조되고, 도 8에 나타난 것처럼 패들 부재가 앞쪽으로 도달할 때까지 포트(148)와 연결되는데, 이 때 진공 포트(148)는 진공 오리피스(156) 아래에 더 이상 배치되지 않는다. 상기 배치로, 절단 블레이드(82)에 의해 라벨 물질 웨브(16)로부터 절단될 때 라벨을 맞물고 지지하기 위해서 패들 부재(24)의 내부 진공 챔버(146) 내에 형성된 진공은 패들 부재의 전방 벽 표면(140)에 형성된 다수의 진공 오리피스(140b)를 통과한다. 동시에 웨브 물질로부터 라벨을 절단했을 때, 공압식 작동기(152)의 작동에 의해, 도 8에 나타낸 것처럼, 회전봉(154) 둘레에서 반시계방향으로 패들 부재는 회전하여서 라벨의 가장자리는 맞물리고 패들 부재에 인접하여 운반되는 우편물에 부착된다. 패들 부재(24)는 봉투에 대해 라벨을 결합한 바깥쪽 단부(140a)와 회전 위치에 도달했을 때, 진공 포트(148)는 진공 오리피스(156)와 일치하지 않으므로 진공 챔버(146)는 더 이상 진공 상태가 아니다. 라벨이 부착된 우편 봉투가 이동할 때, 그것은 패들 부재의 표면(140)을 따라 라벨을 당겨서 패들 부재에서 좌측 오리피스(140b)를 대기에 노출시킨다. 이것은 라벨이 패들 부재로부터 방출되도록 하고 곡선 패들 단부(140a)가 라벨의 메모 부분이 통과하는 봉투에 부착되도록 한다. 그 후 다음 라벨을 절단하여 적용하기 전에 패들 부재(24)는 작동기(152)의 작동에 의해 초기 위치로 되돌아간다. 패들 부재가 뒤쪽에 있을 때 패들 부재(34)는 우편 봉투에 의해 횡단되는 컨베이어 경로로부터 약 1인치 떨어져 배치되는 것이 선호된다.

본 발명은 라이너가 없는 라벨 적용기(10)의 작동을 개시하고 제어하기 위해서 여러 가지 센서 시스템을 포함한다. 도 2에 나타난 것처럼, 유입되는 서류 경로의 컨베이어 벨트(126a, 128a)는 다수의 센서(A, B, C,D)를 포함하는데, 각각의 센서는 각 센서 요소 사이에 서류가 통과할 때 신호를 라벨 부착기(10)를 작동하는 전자 시스템으로 방출한다. 서류가 좌측에서 우측으로 컨베이어 벨트(126a, 128a)에 의해 형성된 서류 경로를 따라 이동함에 따라, 센서 A는 서류의 선가장자리에 의해 작동된다. 센서 A는, 전체 서류 처리 시스템의 서류 경로를 따라 직선으로 배치된 다수의 센서 요소 중 하나인데, 상기 서류 처리 시스템의 라벨 부착기(10)는 한부분을 형성한다. 상기 센서 A는, 서류가 전체 서류 처리 시스템을 통과하여 이동될 때 각 서류의 위치 위로 제어 유지하는 트랙 기능을 제공한다.

이동하는 서류의 선가장자리가 감지될 때 센서 B는 전기 신호를 방출하는 활성 센서이다. 도 10에 나타낸 시간에 따른 다이어그램에서 볼 수 있듯이, 센서 B에 의해 발생된 신호는 두 가지 기능을 동시에 수행한다. 첫째, 스테핑 공급 로울(64)을 작동하는 스테핑 모터(74)는 패들 요소(24)에 인접하여 웨브(16)의 상부를 배치하도록 가동성 절단 블레이드(82)와 고정 전단 블레이드(120) 사이에서 위쪽으로 웨브(16)가 25스텝(각 스텝은 0.023인치) 이동하도록 에너지가 주입된다. 이를 위해, 스테핑 모터(74)는 약 12밀리세컨드동안 작동하고, 이것은 적절한 높이의 라벨을 형성하기 위해서 절단 블레이드(82, 120) 위로 적절한 높이에서 웨브(16)의 전단부를 배치한다. 라벨의 높이를 설정된 높이로 조절하기 위해서 스테핑 모터(74)의 작동 타이밍이 바뀔 수 있다. 둘째, 제어 시스템은 패들 부재(24)의 작동을 방지하여서 웨브가 25스텝 이동하고 패들의 경로에 배치된 후에 패들이 웨브(16)를 치는 것을 막는다.

패들이 초기에 작동되는 것을 방지하면서 웨브(16)가 12밀리세컨드 동안 앞으로 이동한 후에, 가동성 절단 블레이드(82)를 작동하는 공기 밸브는 웨브의 나머지 부분으로부터 라벨까지 절단 블레이드(82, 120) 위로 웨브 물질을 절단하기 위해서 약 25밀리세컨드 동안 작동된다.

센서 C와 D는 서로 유사한 작용을 한다. 그러나, 이동하는 서류의 선가장자리가 감지될 때 전자 신호를 방출하도록 센서 C는 구성되고, 이동하는 서류의 후가장자리가 감지될 때 전자 신호를 방출하도록 센서 D가 구조된다. 작동하는 동안, 작동자는 어떤 센서가 작동되는지 선택한다. 왜냐하면 어떤 서류 처리 공정에서, 라벨이 선가장자리로부터 배치되어야 하고, 다른 공정에서 라벨은 서류의 후가장자리에 배치된다.

이동하는 서류에 의해 센서 C 또는 D가 작동될 때, 이동하는 서류의 속도를 고려하면서, 센서 C 또는 D와 라벨 부착 스테이션 사이의 거리를 보상하도록 패들 요소(24)의 작동이 단기 지연되게 프로그램되어 있다. 그 후, 도 10에 개략적으로 나타난 것처럼, 이전의 패들 정지 기능은 종료된다. 다음에, 패들 요소(24)에 동력을 공급하기 위해 공압식 작동기(152)와 결합된 밸브는 25밀리세컨드동안 작동되고, 패들(24)을 바깥쪽으로 회전시켜서 웨브(16)에서 절단된 라벨은 진공력에 의해서류 운반 경로를 향하고 있는 웨브의 접착면으로 패들에 유지된다. 그 후 라벨은 상기 설명처럼 이동하는 서류에 부착된다. 동시에, 센서 C 또는 D는, 패들(24)이 전후 운동을 하는 동안 나머지 웨브 물질이 절단 스테이션을 향하여 위쪽으로 이동하지 않도록 센서 C 또는 D에 의해 이동하는 서류를 감지한 후에 21밀리세컨드동안 웨브를 이동시키기 위해 제어 작동을 정지하는 신호를 발생시킨다.

센서 B의 작용하에서 웨브 공급 및 절단 작용 제어 과정은, 가동성 절단 블레이드(82)를 25밀리세컨드동안 작용할 때 탄성력에 의해 원위치로 복귀시킨다. 동시에 가동성 절단 블레이드(82)가 복귀 위치로 움직일 때, 가동성 절단 블레이드(82)가 경로를 떠날 때까지 또다른 웨브 운동을 지연하기 위해서 지연 신호가 웨브 이동 모터(74)에 적용되고, 상기 경로를 따라 다음 웨브가 이동할 것이다. 이런 식으로, 가동성 절단 블레이드는 웨브 물질의 이동을 간섭하지 않을 것이다.

12밀리세컨드 지연이 종료될 때, 센서 C 또는 D의 작용하에 웨브 이동 정지 기능이 종료되고, 웨브 물질(16)은 3스텝 아래로 움직인후 12밀리세컨드동안 5스텝 이로 이동한다. 웨브의 하향 및 상향 운동은 도 11에서 설명될 것이다. 도 11은, 라벨(16b)이 웨브 물질(16)로부터 절단되고 라벨이 패들(24)의 표면(140)에 적용된 진공력에 의해 지지된다. 가동성 절단 블레이드(82)가 절단 작업 이후에 "a"방향으로 움직임에 따라, 웨브(16)의 "b"면에서 접착은 비절단 웨브의 최상단 팁이 도 11에 "x"로 나타낸 것처럼 가동성 절단 블레이드의 하부면에 부착된다. 웨브(16)를 상기 위치에 유지시키면 스테핑 로울러(64)와 리브 핀치 로울러(76)에 의해 웨브(16)의 상승 이동을 막을 수 있고, 연속적으로 라벨을 형성하는 것을 방지한다.

상기 문제점을 막기 위해서, 각 절단 공정 이후에, 센서 B의 작용하에, 라벨 부착 장치(10)를 위한 제어 시스템은 스테핑 로울러(64)를 12밀리세컨드 동안 뒤쪽으로 3스텝 구동시킨다. 그 후 가동성 절단 블레이드(82)는 원위치로 되돌아가는 운동을 시작한다. 12밀리세컨드동안, 가동성 절단 블레이드(82)는 "y"로 나타낸 웨브 경로에서 벗어나서 움직이고 다음 웨브 이동을 간섭할 수 없다. 스테핑 로울러(64)가 웨브를 아래쪽으로 움직임에 따라, 비절단 웨브의 팁은 가동성 절단 블레이드(82)의 경사진 하부면에서 벗어나고, 매니포울드(48)를 향하여 진공력에 의해 왼쪽으로 당겨진다(도 11 참조). 가동성 절단 블레이드(82)와 접착 그립에서 벗어났을 때, 방해없이 웨브는 절단 스테이션과 패들을 향하여 위쪽으로 자유 이동할 수 있다.

다음에, 스테핑 로울러(64)는 웨브(16)를 위쪽으로 5스텝 이동시켜서 패들 부재(24)의 하부벽(144b) 아래에 있는, 고정된 전단 블레이드(120)의 대략 중간 높이에 인접한 "z"수직 평면에서 나머지 라벨 물질(16)의 새로이 형성된 상부 및 선가장자리를 배치한다. 이 때, 패들 작동기(152)의 작동에 의해 패들 부재(24)는 원위치로 되돌아간다. 패들 부재(24)와 가동성 절단 블레이드는 출발 위치에 놓이고, 라벨 웨브 물질(16)은 절단 평면 위로 이동하고 다음 라벨을 이동시키도록 준비하는 위치로 옮겨진다. 이 연속 과정은 각각의 연속 라벨에 반복된다.

도 12에서, 진공 센서(180)는 진공 블록(158)을 통하여 패널 부재(34)로 진공 라인(182)에 연결된다. 센서(180)는, 라벨 웨브 물질(16)로부터 절단된 라벨(16b)이 각 라벨 절단 작업 이후에 패들 전방 표면(140)에 대해 적절한 위치에 배치되는지 감지하고, 라벨 이송 장치의 작동 여부를 감지한다. 패들(24)의 중공이 있는 챔버(146)에 진공을 공급하는 진공 라인 또는 도관(182)은 오리피스(184)를 포함하는데 상기 오리피스에 진공 센서(180)가 연결되어 작동한다. 진공 센서(180)는 도관(182)에서 진공도를 감지하고 진공 공급원이 설정된 임계량 이하로 떨어진다면 경고 신호를 발생시키도록 프로그램되어있다. 설명된 실시예에서, 진공 공급원은 약 15인치Hg로 공급된다. 센서(180)는, 도관(182) 내에 진공이 5인치Hg로 떨어질 때 신호를 발생시키도록 프로그램되어있다.

라벨(16b)이 패들(24)의 전면(140)에 대해 배치될 때, 라벨의 표면은 포트(140b)를 통하여 공동이 있는 진공 챔버(146)로부터 흡기되는 것을 방지하고, 챔버(146)와 도관(182)에서 진공도가 15인치Hg로 유지된다. 라벨(16b)이 패들의 전면에 존재하지 않는다면, 진공 압력은 포트(140b)에서 해제되고 진공원 5인치Hg로 떨어져서, 서류 라벨 부착 스테이션을 향하여 서류의 이동을 정지시키기 위해서 서류 이송 제어 시스템에 전달된 신호를 발생시킨다. 작동자에 의해 에러가 수정되었을 때, 라벨 부착 시스템(10)은 그것의 정상 기능을 재개한다.

본 발명의 선호되는 실시예가 설명되었지만, 당해 분야에 숙련된 사람들은 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서 수정 및 변경을 할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 본 발명의 여러 가지 특징들은 하기 청구항에서 설명된다.

Claims (12)

1. 라벨 부착 스테이션을 통하여 제 1 설정된 경로를 따라 연속적으로 운반되는 서류물에 라이너가 없는 라벨을 부착하기 위한 시스템에 있어서, 상기 시스템은, 인쇄되기에 적합한 비접착면과 상기 비접착면과 대향한 접착면을 가지는 라벨 공급원을 포함하고, 라벨 재료의 선가장자리가 제 1 경로와 라벨 부착 스테이션에 대해 인접해 있도록 제 2 경로를 따라 라벨 재료의 종방향 연속 운동을 실행하도록 라벨 재료와 공동작용하는 라벨 피이더를 포함하고, 기선택된 높이의 라벨을 형성하기 위해서 선가장자리에서 정해진 거리만큼 이격되어 횡방향으로 라벨 재료를 절단시키는 절단 블레이드를 가지고 라벨 부착 스테이션에 대해 정해진 위치에 배치된 절단 스테이션을 포함하고, 선가장자리와 절단 블레이드 사이에서 라벨 물질의 비접착면을 맞물도록 작동하고 라벨 부착 스테이션에 인접하여 지지되고, 라벨 부착 스테이션을 통하여 제 1 경로를 따라 이동하는 서류물에 대해 라벨의 접착면을 누르고 절단된 라벨을 지지하도록 작용하는 패들 부재를 포함하는, 라이너가 없는 라벨 부착 시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 절단 블레이드를 작동시키고 라벨 물질에서 횡방향 선가장자리를 절단하는 제어 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너가 없는 라벨 부착 시스템.
3. 제 1 항에 있어서, 라이너가 없는 라벨 물질의 공급원은 축 방향의 오우프닝을 가지는 로울이고, 상기 라벨 피이더는 로울의 회전축에 대해 평행을 이루며 이격된 축방향의 오우프닝을 통하여 뻗어있는 축방향으로 자유회전할 수 있는 로울러를 포함하고, 상기 로울은 라이너가 없는 라벨 물질이 당겨짐에 따라 상기 로울을 자유회전시키도록 로울러에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 라이너가 없는 라벨 부착 시스템.
4. 제 3 항에 있어서, 라벨 피이더는 로울로부터 루우프 경로를 통하여 종방향으로 라이너가 없는 라벨 물질을 안내하도록 작동하고, 상기 루우프 경로로부터 벗어나도록 루우프 경로를 통과하는 라벨 물질의 길이가 짧아진다면 라벨 물질을 앞으로 진행시키고 루우프 경로를 감지하도록 작동하는 센서를 라벨 피이더가 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너가 없는 라벨 부착 시스템.
5. 제 1 항에 있어서, 라벨 물질이 절단 블레이드에 의해 절단될 때 라벨 물질을 지지하기 위해서 라벨 물질에 흡입 부속 장치를 적용하도록 패들 부재가 작동하는 것을 특징으로 하는 라이너가 없는 라벨 부착 시스템.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 패들 부재는 제 1 경로에서 이격된 제 1 위치와 제 1 경로와 인접한 제 2 위치 사이에서 회전 운동을 하도록 한쪽 단부에 인접하여 피봇식으로 지지되는 장방형 패들로 구성되고, 상기 패들은 중공이 있는 내부와 연결되는 하나 이상의 진공 오리피스를 가지는 라벨 결합면과 중공이 있는 내부를 포함하고, 상기 패들은 밸브 오리피스에서 진공 상태를 만들도록 진공 공급원과 연결하는데 적합하고 중공이 있는 내부와 연결되는 밸브 오리피스를 포함하고, 상기 패들이 제 1 위치에 있을 때 오우프닝에 진공 상태를 적용하도록 상기 밸브 오리피스가 작동하고 상기 패들이 제 2 위치에 있을 때 진공 공급원으로부터 오우프닝을 분리하도록 작동하는 것을 특징으로 하는 라이너가 없는 라벨 부착 시스템.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 스테이션은 수직면에 배치된 가이드 표면을 가지는 가이드 플레이트를 포함하고, 라벨 물질이 절단 블레이드로 접근할 때 라벨 물질이 가이드 표면으로 미끄럼 운동을 하도록 상기 가이드 표면은 제 2 경로 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 라이너가 없는 라벨 부착 시스템.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 가이드 표면은 진공 공급원에 연결된 하나 이상의 진공 오리피스를 가지고 절단 블레이드가 라벨 물질을 절단함에 따라 라벨 물질을 가이드 표면에 고정하기 위해서 상기 오리피스에 진공을 적용하도록 작동하고 진공 공급원과 결합된 제어 밸브를 포함하고, 라벨을 만들기 위해서 라벨 물질을 절단한 후에 제 2 경로를 따라 라벨 물질이 이동하는 동안 오리피스로부터 진공 공급원을 분리하도록 제어 밸브가 작동하는 것을 특징으로 하는 라이너가 없는 라벨 부착 시스템.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 스테이션은 라벨 물질이 통과하는 오우프닝을 한정하도록 절단 블레이드에 대해 이격되어 평행하게 지지되는 스트리퍼 바아를 포함하고, 스트리퍼 바아는 절단 블레이드와 함께 움직일 수 있고 라벨 재료를 종방향으로 이동시켜서 라벨 재료로부터 라벨을 연속적으로 절단하기 전에 새로이 형성된 연속 라벨 재료의 횡단 선가장자리를 일정한 위치로 복귀시키도록 작동하는 것을 특징으로 하는 라이너가 없는 라벨 부착 시스템.
10. 제 1 항에 있어서, 라벨을 만들 때 횡방향으로 라벨 물질을 연속, 절단하기 위해서 절단 스테이션에 배치된 라벨 물질의 평면에 대해 경사를 이루고 있는 절단 가장자리를 절단 블레이드가 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너가 없는 라벨 부착 시스템.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 패들 부재는 라벨 부착 스테이션에 배치된 서류물로부터 이격된 위치와 인접한 다른 위치 사이에서 움직일 수 있고, 라벨 부착 스테이션을 횡단하는 서류물에 대해 절단되는 라벨을 날인하기 위해서 패들 부재의 운동 이후에 라벨 물질의 절단을 완료하도록 패들 부재에 맞게 조정되는 것을 특징으로 하는 라이너가 없는 라벨 부착 시스템.
12. 제 1 항에 있어서, 절단 스테이션을 향한 라벨 재료의 종방향운동에 대해 라벨 재료로부터 라벨을 절단하기 위해서 절단 블레이드의 왕복 운동을 일으키도록 절단 블레이드와 연결되어 작동할 수 있는 작동 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너가 없는 라벨 부착 시스템.