CN102186728B

CN102186728B - 贴敷自粘合标签的贴标机的缓冲器设备

Info

Publication number: CN102186728B
Application number: CN2008801316146A
Authority: CN
Inventors: 詹姆斯·卡米歇尔
Original assignee: Sidel SpA
Current assignee: Sidel SpA
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2008-10-17
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2028-10-17
Also published as: CN102186728A; EP2334562A1; WO2010043267A1

Abstract

本发明涉及一种用于贴标机的缓冲器设备(1)，所述贴标机具有连续地分配标签膜(3)的驱动辊(5)和沿着预定路径不连续地移动所述标签膜(3)的进给辊(6)，其中所述标签膜(3)形成环路(4)，该环路包括由弧形部(4c)连结的第一和第二大致直线部(4a、4b)，并且其中所述缓冲器设备(1)以包含环路(4)或部分环路(4)的方式定位，其特征在于所述缓冲器设备(1)包括至少一个侧面板(7a)和吹气装置(8a)，所述吹气装置与所述环路(4)的所述第一直线部(4a)相切地、朝向环路(4)的弧形部(4c)并且沿着所述至少一个侧面板(7a)吹气。

Description

贴敷自粘合标签的贴标机的缓冲器设备

技术领域

本发明涉及一种在贴标机中使用的缓冲器设备，该贴标机向物体，具体地向容器贴敷自粘合标签。

背景技术

将自粘合标签从背衬膜分离并将它们转移到容器的表面上的贴标机是公知并广泛应用的。在这些机器中容器由转动支架承载并与贴标单元接触。在这样的贴标单元中，膜卷通过适当的驱动齿轮传递到绕转动支架旋转的容器，所述膜卷包括承载粘接其上的多个自粘合标签的背衬膜。在贴敷到容器上之前，自粘合标签借助合适的刀片或楔形装置从背衬膜分离。从标签分离的背衬膜部分被再次缠绕以形成回收卷。

典型地，驱动系统包括将膜从膜卷移动到容器的贴标位上的驱动辊、使标签膜与容器同步的进给辊、以及将膜的空白部回收到回收卷上的复卷电机。

当承载容器的主转动支架作连续地运动时，进给辊和移除辊不连续地运动。这是由于如下事实导致的，即：当便于在背衬膜上将标签靠近地粘接在一起以节省成本时，转动支架上的容器之间的间距大于背衬膜上的标签之间的间距，所述背衬膜相对于标签非常昂贵。因此，在贴敷和后续的一个贴敷之间，进给辊停止向转动支架分配标签是必要的，并且移除辊遵循同样的运动规律。

分配卷和回收卷也是机动化的并且连续运动地移动的。这意味着当辊停止或移动时，在进给辊的上游和在移除辊的下游，标签条都趋向于形成随着摆动特性而伸长或缩短的环路。实际上，当进给辊停止时，分配卷继续分配膜且环路伸长。当进给辊启动时，环路缩短。相反的情况发生在移除辊的下游的环路上。

通常，膜环路通过称作缓冲器的盒子规定路线。环路的控制典型地由吹气机提供，所述吹气机定位在缓冲器外部、在相对于标签膜的另一侧处，并且所述吹气机垂直地向标签膜吹气以将环路推入盒子中。

然而，由于系统体积庞大，特别是由于吹气机的存在，该传统的解决方法不是非常实用。结果，接近机器是困难的，尤其是在维护或清洗操作的情况下。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种自粘合标签进给系统，该系统克服了上述缺点，如所附权利要求限定那样，所述权利要求的限定作为本说明书的整体部分。

附图说明

从优选实施例的描述中将更好地理解本发明的其他特征和优点，所述优选实施例将在下文参照以下附图通过非限定性的例证给出：

图1是根据本发明的缓冲器设备的示意性截面平面图；

图2是图1的缓冲器设备的具有假想线的透视图；

图3是根据本发明的缓冲器设备的第二实施例的示意性截面平面图。

具体实施方式

参考附图，本发明的缓冲器设备用数字1指示。

缓冲器设备1沿着自粘合标签膜3的路径定位，图中仅示出其一部分，并且所述缓冲器设备1特别地处于来自标签卷50的标签膜的驱动辊5和使标签膜朝向标签贴敷到物体上的点移动的进给辊6之间的中间。

类似地，第二缓冲器设备1定位在移除辊和回收卷本身之间，所述移除辊将与标签自由脱离的背衬膜从标签贴敷到物体上的点朝向回收卷移动。由于该路径与图1的路径成镜像而没有在附图中示出。

在图1中，两个压力辊2、2′设置成分别将标签膜压抵驱动辊5和进给辊6。

可以看到，在驱动辊5和进给辊6之间，自粘合标签膜3形成环路4。所述环路4是由于如下事实，即：在标签膜3从驱动辊5连续分配的同时，其由进给辊6以不连续的方式拉动，如上述背景技术中所解释的。为此，环路4在两个不同的环路长度4′、4″之间振荡，其中较短的环路长度4′在进给辊6的运动的末端达到，而较长的环路长度4″仅在所述进给辊6再次开始工作之前发生。

标签环路4包括第一直线部4a、第二直线部4b和连结两个直线部4a、4b的弧形部4c。

缓冲器设备1以在此将在下文描述的方式设计成包含标签膜3的所述环路4。

缓冲器设备1包括第一侧面板7a和第二侧面板7b，所述两个侧面板彼此大致平行地延伸，并且大致平行于标签环路4的所述第一直线部4a和第二直线部4b延伸，延伸的长度至少等于较长的环路长度4″。

在与环路4的最接近驱动辊5和进给辊6的端部附近的区域中，所述侧面板7a、7b包括各自的第一吹气装置8a和第二吹气装置8b，用于与环路4相切地朝向环路4的弧形部4c吹气。

吹气装置8a、8b包括本体9a、9b，该本体9a、9b具有大致V形凹部10a、10b(或者其它空气动力学形状的狭槽或孔口)，所述凹部10a、10b竖直地刻在面向环路4的本体9a、9b侧上。

本体9a、9b还包括竖直盲通道11a、11b，开口在本体9a、9b的顶部。多个横向管道12a、12b从通道11a、11b离开，管道12a、12b开口于定位在凹部10a、10b的面朝环路4的弧形部4c的侧上的相应出口13a、13b处。

套管14a、14b可滑动地插在所述通道11a、11b中，以便设置在期望的高度处。套管14a、14b与风扇装置或任意其它压缩空气源(未示出)流体连通。取决于套管14a、14b设置的高度，仅部分或全部的管道12a、12b与压缩空气源形成流动连通。该不同的布置取决于标签膜3的宽度，该标签膜3的宽度又取决于待贴标签的物体的尺寸、形状和要求。

第一侧面板7a和第二侧面板7b中的至少一个的远端以45°至90°之间的角度向内弯曲，以便产生将空气流沿着远离机器的操作者的向下方向引导的护罩15a、15b。

本发明的缓冲器设备1如现在将描述的那样运行。

吹离出口13a、13b的空气沿着侧面板7a、7b作为薄层流动。以这种方式产生了一种“文丘里效应”或“喷射器效应”，其中标签膜3的环路4被送气并保持与侧面板7a、7b大致平行而不与其接触。在环路4的第一直线部4a由空气流驱动向内进入缓冲器设备1的同时，第二直线部4b被进给辊6克服由退出各个出口13b的空气流施加的力而被拉动，这将使得该环路收回到缓冲器设备1中。结果，环路4的第二直线部4b也被张紧。

在本发明的第二实施例中，如图3所示(其中相同的附图标记指示图1的第一实施例的各个部件)，第二侧面板7b和吹气装置8b分别由真空装置20取代。

真空装置20包括与例如真空泵的真空源23流体连通的中空本体21。中空本体21的面向环路4的直线部4b的表面具有多个通孔22，真空从所述通孔22施加在环路4的所述直线部4b上以保持其张紧。

在这种情况下，缓冲器设备1的运行与第一实施例大致相似，但真空装置20将环路4的直线部4b抵着真空装置20收回，使得直线部4b在真空装置20的表面上滑动。

因此，本发明的另一个目的是：一种用于缓冲和/或包含沿标签膜3的路径形成的环路4的方法，其中所述环路4具有由弧形部4c连结的第一大致直线部4a和第二大致直线部4b，该方法包括如下步骤：沿着环路4的所述第一大致直线部4a和第二大致直线部4b的至少一个的外侧切向地吹送压缩空气层流。

本发明的缓冲器设备在本发明的范围内实现，因为其操作简单、成本低并且此外允许避免使用大型风扇装置或者任何其它沿着标签膜3的路径定位在缓冲箱外部的零件。后者使机器的操作者总是容易接近。

另外，本发明的缓冲器设备不需要可调节的盖板，根据现有技术的机器，依据标签高度，该盖板将被设置在装置的顶部上并且该盖板必须被调节。

显然的是，在此仅描述了本发明的特殊实施例，在不脱离如在附加的权利要求中所限定的本发明的保护范围的情况下，本领域技术人员将能够作出对于其调节至具体应用必要的任何或全部的修改。

Claims

1.一种用于贴标机的缓冲器设备（1），所述贴标机具有驱动辊（5）和进给辊（6），所述驱动辊（5）连续地分配标签膜（3），所述进给辊（6）沿着预定路径不连续地移动所述标签膜（3），其中所述标签膜（3）形成环路（4），所述环路（4）包括由弧形部（4c）连结的第一大致直线部（4a）和第二大致直线部（4b），并且其中所述缓冲器设备（1）以包含所述环路（4）或所述环路（4）的一部分的方式定位，其特征在于所述缓冲器设备（1）包括至少一个侧面板（7a）和吹气装置（8a），所述吹气装置（8a）与所述环路（4）的所述第一大致直线部（4a）相切地、朝向所述环路（4）的弧形部（4c）并且沿着所述至少一个侧面板（7a）吹气。

2.根据权利要求1所述的缓冲器设备（1），其中设置第一侧面板（7a）和第二侧面板（7b）以及第一吹气装置（8a）和第二吹气装置（8b），其中所述第一侧面板（7a）和第二侧面板（7b）与所述第一吹气装置（8a）和第二吹气装置（8b）分别沿着所述环路（4）的所述第一大致直线部（4a）和所述第二大致直线部（4b）定位。

3.根据权利要求1所述的缓冲器设备（1），其中沿着所述环路（4）的所述第一大致直线部（4a）设置一个侧面板（7a）和一个吹气装置（8a），并且沿着所述环路（4）的所述第二大致直线部（4b）设置真空装置（20）。

4.根据权利要求1到3中的任一项所述的缓冲器设备（1），其中所述吹气装置（8a、8b）包括本体（9a、9b），所述本体（9a、9b）具有凹部（10a、10b），所述凹部（10a、10b）竖直地刻在所述本体（9a、9b）的面向所述环路（4）的侧上，所述本体（9a、9b）还包括竖直盲通道（11a、11b），多个横向管道（12a、12b）从所述竖直盲通道（11a、11b）离开，所述管道（12a、12b）在相应出口（13a、13b）处开口，所述出口（13a、13b）定位在所述凹部（10a、10b）的面朝所述环路（4）的所述弧形部（4c）的侧上。

5.根据权利要求4所述的缓冲器设备（1），其中所述凹部（10a、10b）是大致V形的。

6.根据权利要求4所述的缓冲器设备（1），其中套管（14a、14b）以可滑动方式插在所述通道（11a、11b）中，以便设置在期望的高度处，所述套管（14a、14b）与风扇装置或任意其它压缩空气源流体连通。

7.根据权利要求6所述的缓冲器设备（1），其中，取决于设置所述套管（14a、14b）的高度，仅一些或全部的所述管道（12a、12b）与所述压缩空气源形成流动连通。

8.根据权利要求2至3中的任一项所述的缓冲器设备（1），其中所述第一侧面板（7a）和所述第二侧面板（7b）中的至少一个侧面板的远端以45°和90°之间的角度向内弯曲，以便产生沿着向下的方向引导空气流的护罩（15a、15b）。

9.根据权利要求3所述的缓冲器设备（1），其中所述真空装置（20）包括与真空源（23）流体连通的中空本体（21），所述中空本体（21）的面向所述环路（4）的所述第二大致直线部（4b）的表面具有多个通孔（22），真空从所述通孔（22）施加在所述环路（4）的所述第二大致直线部（4b）上以保持所述第二大致直线部（4b）张紧。

10.一种用于缓冲和/或容纳沿着标签膜（3）的路径形成的环路（4）的方法，其中所述环路（4）具有由弧形部（4c）连结的第一大致直线部（4a）和第二大致直线部（4b），所述方法包括如下步骤：沿着所述环路（4）的所述第一大致直线部（4a）和所述第二大致直线部（4b）中的至少一个直线部的外侧切向地吹送压缩空气层流，其中在所述环路（4）的所述第二大致直线部（4b）上施加真空。

11.如权利要求10所述的方法，其中在所述环路（4）的所述第一大致直线部（4a）和所述第二大致直线部（4b）处都施加所述压缩空气层流。