DE2332541C2 - Maschine zur Herstellung von Sammelblättern für Briefmarken oder dergleichen - Google Patents
Maschine zur Herstellung von Sammelblättern für Briefmarken oder dergleichenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Sammelblättern für Briefmarken oder dergleichen,
mit insbesondere voneinander abstehenden, streifenförmigen oder form- und größenmäßig den einzelnen
Briefmarken oder dergleichen entsprechenden Halte- und Deckplättchen aus durchsichtiger, elastisch biegsamer
Kunststoff-Folie, die im Bereich eines Randes mittels schmaler, zueinander paralleler Klebstoffstreifen
federnd aufbiegbar auf einem Trägerbiatt aus Papier, Pappe oder dergleichen befestigt sind.
Aus der DE-AS 12 54 585 ist es zur Herstellung von Sammelblättern mit Klarsicht-Stecktaschen für Briefmarken
oder dergleichen bekannt, zueinander parallele Klebstoffstreifen auf ein Trägerbiatt aufzutragen und
darauf el.ie das Trägerblatt abdeckende Kunststoff-Folie
zu kleben, die dann parallel zu den Klebstoffstreifen aufgeschnitten wird. Dadurch werden ni:r Stecktaschen
erhalten, die aus streifenförmigen, zueinander parallelen und dicht nebeneinander liegenden Halte- und Deckblättchen
bestehen. Eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens ist in der DE-PS 12 54 585 weder
dargestellt noch beschrieben.
Aus der CH-PS 3 74 384 ist es bekannt, ein flächig mit Klebstoff versehenes Haftetikettenband auf einem
Trägerblatt aufzubringen und dann entsprechend der herzustellenden Haftetiketten zu stanzen. Nach dem
Stanzen wird das verbleibende Restgitter des Haftetikettenbandes abgezogen, so daß die ausgestanzten
Haftetiketten auf dem Trägerband verbleiben. Dabei ist der CH-PS 3 74 884 nur eine Stanzvorrichtung zu
entnehmen, die ein ortsfestes Stanzwerkzeug und eine darauf abwälzbare Walze zum Ausstanzen der Etiketten
aus der auf dem Trägerblatt geklebten Haftetikettenband aufweist. Diese Stanzvorrichtung kann nicht zur
Herstellung der anfangs beschriebenen Sammelblätter für Briefmarken benutzt werden, da die aus der
Kunststoff-Folie ausgestanzten, im Bereich nur eines Randes durch einen schmalen Klebstoffstreifen am
Trägerblatt zu befestigenden Halte- und Deckplättchen sich beim Stanzen, insbesondere beim Anheben des
Stanzwerkzeugs bzw. beim Abziehen des Restgitte;^ ebenfalls vom Traget i>latt lösen würden.
Aus der US-PS 36 42 552 ist es bekannt, eine thermoplastische Kunststoff-Folie im Bereich der vier
Ränder von geschlossenen, je eine Einstecktasche für Lichtbilder bildenden Rechtecken auf einem darunterliegenden
Trägerblatt aus ebenfalls thermoplastischem oder kunststoffbeschichtetem Material mit Hilfe eines
kombinierten Heißsiegel-Stanzwerkzeugs zu schweißen und gleichzeitig aus der Kunststoff-Folie auszustanzen.
Ein solches Heißsiegel-Stanzwerkzeug erfordert die Verwendung von heißsiegelfähigen Werkstoffen sowohl
für die Halte- und Deckblättchen als auch für das
in Trägerblatt und bedingt infolgedessen eine Beschränkung
auf Materialien, die nicht immer für die einwandfreie Aufbewahrung von Briefmarken geeignet
sind. Außerdem könnte sich der am Trägerbiatt zu befestigende Rand eines Halte- und Deckblättchens der
anfangs beschriebenen Sammelblätter für Briefmarken bei einer Heißsiegelung etwas v.ellenförmig verformen
und das Halte- und Deckblättchen würde sich infolge der Zusammendrückung seines heißversiegelten Randes
mit seinem entgegengesetzten, freien Ende etwas vom
?n Trägerblatt abheben und dadurch eine verminderte Haltewirkung auf die darunter eingesetzte Briefmarke
ausüben.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die bisher
erforderliche, zeitraubende, kostspielige Handarbeit zum Aufkleben der durchsichtigen Halte- und Deckblättchen
im Bereich nur eines ihrer Ränder auf dem Trägerblatt auch bei form- un<i größenmäßig den
einzelnen Briefmarken oder dergleichen entsprechen-
jo den, voneinander getrennten und abstehenden Klarsicht-Stecktaschen
überflüssig macht und dabei einerseits vom Anfang an eine sichere, schwer lösbare
Befestigung der Halte- und Deckblättchen am Trägerblatt gewährleistet und andererseits durch Beibehaltung
der Klebeverbindung die Verwendung von beliebigen, dem jeweiligen Zweck am besten geeigneten Werkstoffen
sowohl für die Halte- und Deckblättnhen ?As auch für
das Trägerblatt, insbesondere von unbeschichtetem Papier- oder Pappmaterial für dieses letztere ermög-
:icht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Anschluß an eine Klebstoffauftvagevorrichtung
zur Auftragung von schmalen, längsgerichteten, durchgehenden zueinander parallelen Kiebstoffstreifen auf
eine Folienbahn aus durchsichtigem, elastisch biegsamen Kunststoff eine Preßvorrichtung mit eingebauter
Stanzvorrichtung zum Ausstanzen von einzelnen, mit einem Rand im Bereich eines Klebstoffstreifens
liegenden Halte- und Deckblättchen aus der Kunststoff-Folienbahn und zum Anpressen je eines Abschnitts der
Kunststoff-Folienbahn mit ihrer Klebstoffseite gegen je eh Trägerblatt aus Papier, Pappe oder dergleichen im
Bereich der den ausgestanzten bzw. auszustanzenden Halte- und Dec'iplättchen entsprechenden Abschnitten
der Klebstoffstreifen vorgesehen ist.
Mit der erfindungsgemäßen Maschine werden also
die schmalen Klebstoffstreifen zur Verklebung des Trägerblatts n.it der Kunststoff-Folie mit Hilfe einer
Klebstoifauftragevorrichtiiing nicht auf das Trägerblatt,
sondern auf die Kunststoff-Folie im Bereich der mit dem Trägerblatt zu verklebenden, zueinander parallelen
Ränder aller einem Trägerblatt zugeordneten, aus der Kunststoff-Folie zu gewinnenden Halte- und Deckblättchen
durchgehend aufgetragen. Anschließend wird die Kunststoff-Folie durch eine: Preßvorrichtung im Bereich
der durchgehenden Klebstoffstreifen nur in deren den Halte- und Deckblättchen entsprechenden Abschnitten
mit eiiiem für die Verklebune ausreichenden Druck
gegen das Trägerblatt gepreßt, wobei im Zuge dieser
Pressung auch die einzelnen Halte- und Deckblättchen mit Hilfe einer in der Preßvorrichtung eingebauten
Stanzvorrichtung aus der Kunststoff-Folie ausgestanzt werden. Die Kunststoff-Folie wird infolgedessen trotz
der durchgehenden Auftragung der Klebstoffstreifen nur im Bereich der ausgestanzten bzw. auszustanzenden
Halte- und Deckblättchen mit dem Trägerblatt verklebt, während die Stanzrestfolie mit den darauf verbleibenden Abschnitten der Klebstoffstreifen mangels Pressung nicht mit dem Trägerblatt verbunden wird und
abgezogen werden kann. Durch die Pressung der Halte- und Deckblättchen gegen das Trägerblatt wird vom
Anfang an eine so feste Verklebung dieser Blättchen mit dem Trägerblatt erzielt, daß die Stanzrestfolie nach dem
Stanzen abgezogen werden kann, ohne die ausgestanzten Hsits- und Dsckbiättchen rnitzunehnicn und vor*>
Trägerblatt zu lösen. Die erfindungsgemäße Maschine ermöglicht die Herstellung von Sammelblättern für
Briefmarken oder dergleichen mit beliebig geformten, z. B. streifenförmigen oder insbesondere form- und
größenmäßig den einzelnen Briefmarken entsprechenden, sowie beliebig zueinander angeordneten, z. B. dicht
nebeneinander oder insbesondere auch im Abstand voneinander liegenden Klarsicht-Stecktaschen, wobei
sowohl die Klebestoffauftragvorrichtung zur Auftragung der durchgehenden Klebstoffstreifen auf die
Kunststoff-Folie als auch die Preßvorrichtung mit eingebauter Stanzvorrichtung zur stellenweisen Pressung der Kunststoff-Folie gegen das Trägerblatt im
Bereich einzelner Abschnitte der Klebstoffstreifen und zur Stanzung der einzelnen Halte- und Deckblättchen
konstruktionsgemäß einfach aufgebaut werden können. Die Beibehaltung der Klebeverbindung zwischen dem
Trägerblatt und den darauf geklebten Halte- und Deckblättchen ermöglicht es, das Trägerblatt aus Papier
oder Pappe herzustellen und als Werkstoff für die durchsichtigen Halte- und Deckblättchen vorzugsweise
das gegenüber den Briefmarken neutrale Zellenloseacetat zu verwenden.
Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Maschine.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen
Fig. IA, IB und IC drei verschiedene mit der
erfindungsgemäßen Maschine herstellbare Sammelblätter mit Klarsicht-Stecktaschen für Briefmarken.
F i g. 3 die Klebstoffrjftragevorrichtung der Maschine nach F i g. 2 in Vergrößerung.
F i g. 4 eine Draufsicht auf die Klebstoffauftragevorrichtung nach F i g. 3.
Fig.5 eine Klebstoffdüse der Vorrichtung nach
F i g. 3 und 4, im Aufriß und in Vergrößerung.
Fig.6 den Pufferspeicher der Maschine nach Fig.2
in Vergrößerung.
Fig.7 eine Draufsicht auf eine Umlenkwalze des
Pufferspeichers nach F i g. 6.
F i g. 8 die Preßvorrichtung der Maschine nach F i g. 2 in Vergrößerung.
F i g. 9 einen Teil der Preßvorrichtung nach F i g. 8 in schaubildlicher Darstellung.
Fig. 10 eine Draufsicht auf ein Stanzwerkzeug der
Preßvorrichtung nach F i g. 8 und 9.
F i g. 11 einen Schnitt durch das Stanzwerkzeug nach
der Linie XI-XI der F i g. 10 in Vergrößerung.
F i g. 12,13 und 14 die Preßvorrichtung nach F i g. 9 in
vertikalem Querschnitt und in drei verschiedenen
Fig. 15, 16 und 17 drei aufeinanderfolgende, den Arbeitsstellungen der Preßvorrichtung nach Fi g. 12,13
und 14 entsprechende Schritte zur Herstellung eines Sammelblatts mit Klarsicht-Stecktaschen für Briefmarken.
In den Fig. IA, IB und IC sind drei verschiedene, an
sich bekannte, mit der erfindungsgemäßen Maschine herstellbare Arten von Sammelblättern mit Klarsicht-
Stecktaschen für Briefmarken dargestellt. Das Sammel
blatt nach F i g. 1 besteht aus einem Trägerblatt 1 aus Papier, Pappe od. dgl., auf dem eine oder mehrere
getrennte, d. h. im Abstand voneinander liegende, zur Aufnahme je einer Briefmarke 4 bzw. je eines
zusammenhängenden Briefmarkenblocks od. dgl. bestimmte Klarsicht-Stecktaschen angeordnet sind. Jede
Klarsicht-Stecktasche besteht aus einem form- und größenmäßig der betreffenden Briefmarke 4 entsprechenden Halte- und Deckblättchen 2 aus durchsichtiger,
elastisch biegsamer Kunststoff-Folie, insbesondere Zelluloseacetat-Folie, das mit seinem unteren Rand
mittels eines schmalen Klebstoffstreifens 3 auf dem Trägerblatt 1 geklebt ist. Das Halte- und Deckblättchen
2 ist zum Einstecken und Abnehmen der Briefmarke 4 federnd vom Trägerblatt 1 aufbiegbar, wie insbesondere
in Fig. IA für die linke obere Klarsicht-Stecktasche
dargestellt ist. Im Ruhezustand leg! sich das Halte- und Deckblättchen 2 flach auf das Trägerblatt 1, wobei es die
eingesteckte Briefmarke 4 abdeckt und festhält.
jo Bei dem Sammelblatt nach Fig. IB bestehen die Klarsicht-Stecktaschen aus streifenförmigen, zueinander parallelen, im Abstand voneinander angeordneten
und auch im Abstand von den seitlichen Kanten des Trägerblatts 101 abschließenden Halte- und Deckblättchen 102, die mit ihren unteren Rändern mittels
schmaler Klebstoffstreifen 103 federnd aurbiegbar auf dem Trägerblatt t01 geklebt sind. Auch in diesem Fall
bestehen die streifenförmigen Halte- und Deckblättchen 102 aus durchsichtiger, elastisch biegsamer
Kunststoff-Folie, während als Trägerblatt 101 ein Papier- bzw. Pappbogen od. dgl. verwendet wird. Jede
streifenförmige Klarsicht-Stecktasche ist jedoch zur
Aufnahme von mehreren, nebeneinanderliegenden Briefmarken 4 bzw. von zusammenhängenden Briefmarkenstreifen od. dgl. bestimmt. Das aus der deutschen
Patentschrift 12 54 585 bekannte Sammelblatt nach Fig. IC ist ähnlich ausgebildet, doch die streifenförmigen, mit ihrem unteren Rand mittels Klebstoffstreifen
203 federnd aufbiegbar am Trägerblatt 201 befestigten Halte- und Deckblättchen 202 schließen bündig mit den
Seitenrändern des Trägerblatts 201 ab und sind außerdem so dicht nebeneinander angeordnet, daß sie
sich mit ihren oberen und unteren Längskanten fast berühren.
Die nachfolgende Beschreibung betrifft dae Herstellung eines Sammelblatts der in Fig. IA dargestellten
Art, da die Maschine nach der Erfindung besonders vorteilhaft für die Herstellung solcher Sammelblätter
einsetzbar ist. Selbstverständlich kann aber die erfindungsgemäße Maschine sinngemäß auch für die
Herstellung der in Fig. IB und IC dargestellten
Sammelblätter angewendet werden.
Bei der in F i g. 2 dargestellten Maschine wird für die
Herstellung der Sammelblätter von einzelnen, bereits zugeschnittenen Trägerblättern 1 aus Papier. Pappe
od-dgL und von einer kontinuierlichen Folienbahn 12 aus durchsichtigem, elastisch biegsamem Kunststoff,
insbesondere Zelluloseacetat ausgegangen. Die Maschi-
ne besteht aus einer Klebstoffauftragevorrichtung 5 zum Auftragen von schmalen, längsgerichteten, durchgehenden, zueinander parallelen Klebstoffstreifen 122
auf die Folienbahn 12, und einem anschließenden Pufferspeicher 6 für die mit d«m Klebstoffstreifen 122
versehene Folienbahn 12, sowie einer nachgeschalteten, rrul einer Stanzvorrichtung 70 ausgerüsteten Preßvorrichtung 7, in der jeweils ein Endabschnitt der
Folienbahn 12 mit einem Trägel blatt 1 zusammengelegt und gegen dieses gepreßt wird. Die Folienbahn 12 wird
von einer auf Konsolen 10 drehbar gelagerten Vorratsrolle 11 abgewickelt und durchläuft zuerst die
Klebstoffauftragevorrichtung 5 und dann den Pufferspeicher 6. Die nachgeschaltete Preßvorrichtung 7 ist als
intermittierend wirkende Tiegelpresse ausgebildet, der die Folienbahn 12 absatz- bzw. schrittweise zugeführt
wird.
Die insbesondere in Fig.J bis 5 dargestellte
Klebstoffauftragevorrichtung 5 besteht aus einem Grundgestell 8 mit waagerechtem Arbeitstisch 9. Die
Folienbahn 12 wird von einem dem Arbeitstisch 9 nachgeschalteten Treibwaizenpaar 14, 15 über eine
Umlenkwalze 13 von der Vorratsrolle 11 abgezogen und läuft mit gleichförmiger Geschwindigkeit über den
Arbeitstisch 9. Die der oberen, mit den Klebstoffstreifen 122 versehenen Seite der Folienbahn 12 zugeordnete
Treibwalze 14 ist in den zwischen den Klebstoffstreifen 122 liegenden Bereichen mit vorspringenden Bundringen 19 versehen, so daß die Klebstoffstreifen 122
berührungslos zwischen die Treibwalzen 14, 15 durchlaufen. Die Bundringe 19 sind vorzugsweise auf der
Treibwalze 14 in der Walzenlängsrichtung verstellbar gelagert, um das Treibwalzenpaar 14,15 an verschiedene Lagen und Abstände der Klebstoffstreifen 122
zueinander anpassen zu können. Zu diesem Zweck ist die obere Treibwaizc 34 mi« mehreren umlaufender.
Nuten 18 versehen, in welche die aus gummielastischem
Werkstoff hergestellten Bundringe 19 wahlweise umstellbar eingesetzt werden. Die untere Treibwalze 15
kann eine glatte Mantelfläche aufweisen und wird von einem Elektromotor 16 über einen Ketten- bzw.
Riementrieb 17 angetrieben.
Über dem Arbeitstisch 9 ist auf Ständern 20 ein Kli;bstoffbehälter 21 gelagert, der den flüssigen, für die
Bildung der Klebstoffstreifen 122 auf die Folienbahn 12 aufzutragenden Klebstoff 22 enthält und durch einen
miittels Schrauben 24 befestigbaren Deckel 23 luftdicht verschließbar ist. Der obere Teil des Klebstoffbehälters
21 steht über eine Druckluftleitung 25 mit einem Luftkompressor 26 in Verbindung, der vom Elektromotor 16 über einen weiteren Ketten- bzw. Riementrieb 27
angetrieben wird Auf einer waagerechten, quer zur Folienbahn 12 gerichteten, unterhalb des Klebstoffbehälters 21 angeordneten Stange 31 sind mehrere
Klemmen 32,33 längsverschiebbar und winkelverstellbar gelagert die je einen schräg nach unten in der
Laufrichtung der Folienbahn 12 gerichteten, federnden, z. ß. als Blattfeder ausgebildeten Haltearm 34 tragen.
Am freien unteren Ende jedes Haltearms 34 ist ein Düsensteckhalter 35 befestigt, in den eine Kiebstoffdüse
30 einsteckbar und mit Hilfe einer Schraube 36 festsetzbar ist Jede Klebstoffdüse 30 ist über einen
zugeordneten Klebstoffschlauch 29 und einen entsprechenden Anschluß 28 mit dem unteren Tei! des
KJcbstoffbehälters 21 verbunden. Die Klebstoffdüsen 30
werden durch Längsverschiebung und Winkelverstellung der Klemmen 32,33 auf der Stange 31, sowie durch
Längsverschiebung der Düsenkörper in den Steckhaltern 35 derart eingestellt, daß sie mit ihren abgeschrägten, nach unten gerichteten Ausflußöffnungen 130 dicht
über der Folienbahn 12 liegen, wie insbesondere in F i g. 5 dargestellt ist. Der Klebstoff 22 wird durch den
im Klebstoffbehälter 21 erzeugten Luftdruck zwangsläufig und gleichmäßig durch die Klebstoffdüsen 30
ausgedrückt und in Form von entsprechenden, schmalen Klebstoffstreifen 122 auf die laufende Folienbahn 12
abgelegt.
Der insbesondere in F i g. 6 und 7 dargestellte Pufferspeicher 6 besteht aus einem Gerüst 37 mit einem
unteren, feststehenden, waagerechten Walzentragrahmen 38 und einem oberen, heb- und senkbaren,
waagerechten Walzentragrahmen 43. Der obere WaI-
zentragrahmen 43 ist dabei an Zugseilen 45 aufgehängt
und in seitlichen vertikalen Führungen 42 verschiebbar gelagert. Die Zugseile 45 sind über Umlenkschcibcn 46
geführt und mit einem frei hängenden Gegengewicht 47 verbunden, das durch eine Zugfeder ersetzt werden
kann. Auf dem unteren, feststehenden Walzentragrahmen 38 sind in Lagerböcken 41 mehrere aufeinanderfolgende Umlenkwalzen 39 für die Folienbahn 12 frei
drehbar gelagert. Jede Umlenkwalze 39 besteht aus einer Welle 40, auf der mehrere, zwischen den
Klebstoffstreifen 122 der Folienbahn angeordnete Ringbunde 139 befestigt sind, wie insbesondere in
Fig.7 dargestellt ist. Diese Ringbunde 139 sind längsverschiebbar und feststellbar auf der Welle 40
gelagert, um sie den Lagen und Abständen der
Klebstoffstreifen 122 anpassen zu können. An beiden
Enden der Walzenwelle 40 sind außerdem Scheibenflansche 239 zur Führung der Längskanten der Folienbahn
12 vorgesehen. Auch diese Führungsflansche 239 können längsverschiebbar feststellbar auf der Welle 40
gelagert sein, um ihren gegenseitigen Abstand der Breite der Foüenbahn !2 anzupassen. Ähriüch ausgebildete, frei drehbar gelagerte Umlenkwalzen 44 für die
Folienbahn 12 sind auf dem oberen, auf und ab bewegbaren Walzentragrahmen 43 jeweils versetzt ai
den unteren ortsfesten Umlenkwalzen 39 angeordnet.
Die von der Klebstoffauftragevorrichtung 5 kommende, mit den Klebstoffstreifen 122 versehene Folienbahn
12 wird schlangenlinienförmig abwechselnd um eine untere Umlenkwalze 39 und eine obere Umlenkwalze
44 geführt und läuft anschließend über eine Stützwalze 53 in die nachgeschaltete Preßvorrichtung 7 ein.
Zwischen der Stützwalze 53 und der Preßvorrichtung 7 ist ein weiteres Treibwalzenpaar 54, 55 für die
Folienbahn 12 angeordnet Die untere Treibwalze 55
dieses Treibwalzenpaares 54,55 wird im Arbeitstakt der
intermittierend wirkenden Preßvorrichtung 7 absatzweise in der Laufrichtung der Folienbahn 12 angetrieben, um jeweils einen Endabschnitt vorbestimmter
Länge der Folienbahn 12 der Preßvorrichtung 7
zuzuführen. Die Drehung der Treibwalze 55 in entgegengesetzter Richtung zu der Laufrichtung der
Folienbahn 12 wird durch eine Rücklaufsperre bzw. einen Freilauf 57 verhindert Die zugeordnete, obere
Treibwalze 54 ist ähnlich wie die Treibwalze 14 des
Die Folienbahn 12 wird also von dem kontinuierlich angetriebenen Treibwalzenpaar 14,15 mit gleichförmiger Geschwindigkeit durch die Klebstoffauftragevorrichtung 5 gezogen und in den anschließenden
Pufferspeicher 6 eingeführt dagegen von dem absatzweise angetriebenen Treibwalzenpaar 54,55 schrittweise mit jeweils größerer Geschwindigkeit als die
Einlaufgeschwindigkeit aus dem Pufferspeicher 6
abgezogen und der nachgeschalteten Preßvorrichtung 7 zugeführt. Diese verschiedenen Bewegungsarten der
Folienbahn 12 am Einlaufende und am Auslaufende des Pufferspeichers 6 werden durch entsprechende, auf und
ab gehende Bewegungen des oberen, vertikal verschiebbaren Walzentragrahmens 43 mit den darauf gelagerten
Umlenkwalzen 44 ermöglicht. Beim Abziehen eines Endabschnitts der Folienbahn 12 durch das dem
Pufferspeicher 6 nachgeschaltete Treibwalzenpaar 54, 55 wird nämlich der obere Walzentragrahmen 43 mit
den Umlenkwalzen 44 durch den von der Folienbahn 12 ausgeübten Zug entgegen der Kraft des Gegengewichts
47 abgesenkt. Ein solches fortschreitendes Absenken des oberen Walzentragrahmens 43 mit den Umlenkwalzen
44 erfolgt auch dann, wenn die Klebstoffauftragevorrichtung 5 kurzzeitig angehalten wird, dagegen die
Preßvorrichtung 7 weiterarbeitet. In den Zeitabschnitten, in denen die Preßvorrichtung 7 einen Arbeitshub
ausführt, d. h. geschlossen und wieder geöffnet wird, und infolgedessen die Folienbahn 12 nicht aus dem
Pufferspeicher 6 abgezogen wird, bewirkt die von der Klebstoffauftragevorrichtung 5 durch das Treibwalzenpaar
14, 15 mit gleichförmiger Geschwindigkeit ,weiter in den Pufferspeicher 6 einlaufende Folienbahn 12 ein
entsprechendes Anheben des oberen Walzentragrahniens 43 mit den Umlenkwalzen 44 unter Einwirkung
des Gegengewichts 47. Ein fortschreitendes Anheben des oberen Walzentragrahmens 43 mit den Umlenkwalzen
44 erfolgt auch dann, wenn der Betrieb der Preßvorrichtung 7 kurzzeitig aussetzt, während die
Klebstoffauftragevorrichtung 5 weiterarbeitet. Der obere, vertikal verschiebbare Walzentragrahmen 43 mit
den Umlenkwalzen 44 des Pufferspeichers 6 fängt also mit seinen auf und ab gehenden, durch den Folienbahnzug
und das Gegengewicht 47 bewirkten Bewegungen nicht nur die kleinen im Arbeitstakt der Preßvorrichtung
7 auftretenden Schwankungen, sondern auch die größeren, durch einen vorübergehenden Stillstand der
Klebstoffauftragevorrichtung 5 oder der Preßvorrichtung 7 bedingten Änderungen der im Pufferspeicher 6
gespeicherten Länge der Folienbahn 12 auf. Um eine Entleerung bzw. Überfüllung des Pufferspeichers 6 zu
vermeiden, wirkt der heb- und senkbare Walzentragrahmen 43 mit einem oberen Endschalter 48 und einem
unteren Endschalter 49 zusammen, die beim Erreichen einer entsprechenden Höchst- bzw. Tiefstlage des
Walzentragrahmens 43 die Maschine abstellen bzw. eine Warnvorrichtung einschalten.
Die als Tiegelpresse ausgebildete, insbesondere in F i g. 8 bis 14 dargestellte Preßvorrichtung 7 weist einen
um die Achse 66 zwangsläufig aus- und einschwenkbaren Tiegel 52 auf, der mit einer gegenüberliegenden,
ortsfesten, aufrecht gerichteten, z. B. vertikalen oder etwas überhängenden Druckfläche 51 zusammenwirkt.
Der Tiegel 52 wird in an sich bekannter Weise angetrieben. Das Treibwalzenpaar 54, 55 für die
Folienbahn 12 ist dicht oberhalb der Druckfläche 51 angeordnet. Der Antrieb der unteren Treibwalze 55 ist
mit der Aus- und Einschwenkbewegung des Tiegels 52 synchronisiert Zu diesem Zweck ist am Maschinengestell
50 der Tiegelpresse ein Hebelarm 62 um eine ortsfeste Achse 63 schwenkbar gelagert. Dieser
Hebelarm 62 ist mit einem Zahnsektor 64 drehfest verbanden, der mit einem zusammen mit dem Ticgc! 52
verschwenkbaren Zahnsektor 65 im Eingriff steht ?*uf dem Hebelarm 62 ist eine Gewindespindel 61 drehbar
gelagert, die mit Hilfe eines Handrads 67 und eines nicht
dargestellten Getriebes gedreht werden kann. Auf der Gewindespindel 61 ist eine längsverschiebbar jedoch
unverdrehbar vom Hebelarm geführte Spindelmutter 60 gelagert. An dieser Spindelmutter 60 ist das eine Ende
eines Ketten- bzw. Riemenzugs 58 befestigt, der über einen Freilauf 57 mit der Welle 56 der unteren
Treibwalze 55 des Treibwalzenpaares 54,55 getrieblich verbunden und mit seinem anderen Ende über eine
Zugfeder 59 in einem Festpunkt des Maschinengestells 50 verankert ist. Die Anordnung ist so getroffen, daß
beim Einschwenken des Tiegels 52 aus der in F i g. 2,8.9,
12 und 14 dargestellten Ruhestellung in die in Fig. 13 dargestellte Druckstellung, der Hebelarm 62 nach unten
geschwenkt wird und den Ketten- bzw. Riemenzug 58 entsprechend entgegen der Kraft der Feder 59
verschiebt. Der Ketten- bzw. Riemenzug 58 betätigt dabei die Treibwalze 55 in der Laufrichtung der
Folienbahn 12 über den in dieser Drehrichtung den Kraftfiuß zulassenden Kreilauf 57. Die Koüenbahn YZ
wird infolgedessen vorgeschoben und zwar so weit, daß noch bevor der Tiegel 52 seine ganz eingeschwenkte
Druckstellung nach Fig. 13 erreicht, ein nach unten abgebogener, von dem Treibwalzenpaar 54, 55 herabhängender
Endschnitt bestimmter Länge der Folienbahn 12 vorhangartig vor die ortsfeste Druckfläche 51
und vor die darauf angeordnete Stanzvorrichtung 70 zu liegen kommt. Beim Ausschwenken des Tiegels 52 wird
der Hebelarm 62 nach oben geschwenkt, wobei der Ketten- bzw. Riemenzug 58 durch die gespannte Feder
59 nachgeholt, d. h. in entgegengesetzter Richtung verschoben wird. Die Treibwalze 55 wird jedoch nicht
angetrieben, da sie in der Rücklaufrichtung durch den in dieser Drehrichtung keinen Kraftfluß zulassenden
Freilauf 57 nicht mitgenommen werden kann. Durch Drehung der Gewindespindel 61 mit Hilfe des Handrads
67 kann die Spindelmutter 60 längs des Hebelarms 62 hin und her verschoben werden. Dadurch wird der
Laufweg des Ketten- bzw. Riemenzugs 58 und infolgedessen die Länge des bei jeder Auf- und
Abwärtsschwingung des Hebelarms 62 im Arbeitstakt
der Preßvorrichtung 7 dieser zugeführten Endabschi.itts der Folienbahn 12 eingestellt. Die nach unten gerichtete
Ablenkung der aus dem Treibwalzenpaar 54, 55 austretenden Folienbahn 12 wird durch eine in Fig.8
dargestellte Blasluftdüse unterstützt.
•»5 Auf der ortsfesten Druckfläche 51 der Tiegelpresse ist
eine Stanzvorrichtung 70 angeordnet. Diese Stanzvorrichtung besteht aus einer Grundplatte 72, auf der
mehrere Hohlstanzwerkzeuge 82 befestigt sind. Diese Hohlstanzwerkzeuge 82 entsprechen sowohl in ihrer
Lage als auch form- und größenmäßig je einem aus der Folienbahn 12 auszuschneidenden, mit ihrem Rand auf
einem Trägerblatt 1 zur Bildung von Klarsicht-Stecktaschen zu klebenden Halte- und Deckblättchen 2. Jedes
Hohlstanzwerkzeug 82 wird von vorspringenden Stanzmessern 83 gebildet, wie insbesondere in F i g. 10
und 11 dargestellt ist Im Innern jedes Hohlstanzwerkzeuges
82, in dem Bereich des mit dem Trägerblatt 1 zu verklebenden Randes des betreffenden Halte- und
Deckblättchens 2 ist eine federnd nachgiebige, insbesondere aus hartelastischem Material z. B. Vollgummi
od. dgl. gebildete Klebdruckleiste 84 vorgesehen, deren Oberfläche etwa in der Höhe der Schneidkanten der
Stanzmesser 83 liegt Außerdem ist im Inneren jedes Hohläianzwerkzeugs 82 ein unter bedeutend schwächerem
Druck federnd nachgiebiger, insbesondere aus weichelastischem Material, z. B. Schaumgummi od. dstL
gebildeter Ausstoßkörper 85 angeordnet der sich vorzugsweise längs der übrigen drei Ränder des
betreffenden Halte- und Deckblättchens 2 erstreckt. Im
oberen Teil der Stanzvorrichtung 70 ist ein quergerichtetes Trennmesser 75 angeordnet, das sich über die
ganze Breite der Folienbahn 12 erstreckt.
Zwischen dem Tiegel 52 und der ortsfesten Druckfläche Sl mit der Stanzvorrichtung 70 ist eine
Schutzschablone 86 angeordnet, die um eine zu der Schwenkachse 66 des Tiegels 52 parallele Achse 286
schwenkbar gelagert und zwangsläufig von und zu der Druckfläche 51 aus- und einschwenkbar ist. Der
Schwenkantrieb der Schutzschablone 86 ist nicht dargestellt und kann in beliebiger Weise vom Maschinenantneb
oder von der Tiegelbewegung derart abgeleitet werden, daß die Schutzschablone 86 beim
Einschwenken des Tiegels 52 ebenfalls eingeschwenkt wird und sich nach dem Absenken des Endabschnitts der
rollenbahn 12, sowie kurz bevor der Tiegel 52 seine DrucksiciiuM^ erreicht, gegen die SiäriZVürrichiüfig 70
und den davor herabhängenden Endabschnitt der Folienbahn 12 legt. Beim Ausschwenken des Tiegels 52
in seine Ruhestellung wird auch die Schutzschablone 86 nachlaufend in eine in Fig.8, 9, 12 und 14 dargestellte
Ausgangsstellung ausgeschwenkt. Die Schutzschablone 86 besteht aus einem starren Hahcrahmcn 186, der ein
vorzugsweise dünnes Schutzblatt 386 trägt. Das Schutzblatt 386 ist im Bereich der einzelnen Hohlstanzwerkzeuge
82 der Stanzvorrichtung 70 mit entsprechenden öffnungen 486 versehen.
Der Stanzvorrichtung 70 ist ein Blattabschläger 87 zugeordnet, der aus einer unteren Traverse 287 und
mehreren daran befestigten, sich nach oben ersteckenden, beiderseits der Stanzvorrichtung 70 und zwischen
den einzelnen Hohlstanzwerkzeugen 82 liegenden Abschlagleisten 187 besteht. Dieser Blattabschläger 87
ist von und zu der Grundplatte 72 der Stanzvorrichtung 70 verschiebbar gelagert Zu diesem Zweck ist die
Traverse 287 des Blattabschlägers 87 mit Führungsstiften 387 versehen, die längsverschiebbar durch entsprechende
Bohrungen 487 des Maschinengestells 50 greifen und an ihrem freien Ende einen als Anschlag wirkenden
Kopf 687 aufweisen. Der Blattabschläger 87 kann unter Einwirkung der Federn 587 eine nach vorn über die
Schneidkanten der Stanzmesser 83 bzw. der Hohlstanzwerkzeuge 82 hinaus vorspringende, insbesondere in
Fig.9,12 und 14 dargestellte Abschlagstellung einnehmen,
bzw. vom Tiegel 52 entgegen der Kraft der Federn 587 in eine insbesondere in Fig. (3 dargestellte
Bereitschaftsstellung zurückgedrückt werden.
Die Tiegelpresse ist mit dem üblichen Stapeltisch 68 versehen, auf dem die zur Herstellung der Sammelblätter
mit Klarsicht-Stecktaschen benutzten Trägerblätter 1 liegen. Außerdem ist die Tiegelpresse mit den üblichen
Anlage- und Ablagevorrichtungen 71 ausgerüstet, die in der ausgeschwenkten Ruhestellung des Tiegels 52 das
hergestellte Sammelblatt mit Klarsicht-Stecktaschen d. h. das Trägerblatt 1 mit den aufgeklebten Halte- und
Deckblättchen 2 vom Tiegel 52 abnehmen und ablegen, sowie zur Herstellung des nächstfolgenden Sammelblatts
ein neues Trägerblatt 1 vom Stapeltisch 68 abnehmen und auf den Tiegel 52 legen.
Zur serienmäßigen Herstellung eines Sammelblatts mit KJarsicht-Stecktaschen der in F i g. 1 dargestellten
Art, wird die Klebstoffauftragevorrichtung 5 derart eingestellt, HaR auf die Folienbahn 12 im Bereich der mit
dem Trägerblatt 1 zu verklebenden, zueinander parallelen Ränder aller einem Sammelblatt zugeordneter
Halte- und Deckblättchen 2 je ein schmaler Klebstoffstreifen 122 aufgetragen wird. Diese Klebstoffstreifen
122 werden auf dem Weg der Folienbahn 12 von der Klebstoffauftragevorrichtung 5 durch den Pufferspeicher
6 zu der Preßvorrichtung 7 soweit getrocknet, daß sie eine trockene, bei einfacher Berührung bzw. bei
leichtem Anpreßdruck nicht klebende Oberfläche aufweisen. Diese teilweise Trocknung der Klebstoffstreifen
122 kann einfach durch einen ausreichend langen Laufweg der Folienbahn 12 im Pufferspeicher £
erzielt werden, was bei der dargestellten Ausführungsform des Pufferspeichers 6 ohne weiteres erreichtbar ist.
Bei kürzeren Laufwegen bzw. bei anderen Ausführungsformen des Pufferspeichers 6 kann zwischen der
Klebstoffauftragevorrichtung 5 und der Preßvorrichtung 7 eine besondere Trocknungsvorrichtung für die
Klebstoffstreifen 122 der Folienbahn 12 angeo.dnet werden.
In der Tiegelpresse 7 wird absatzweise je ein Endabschnitt der Fcücnbahü 12 in der bereits
beschriebenen Weise vor die auf der Druckfläche 51 befestigte Stanzvorrichtung 70 eingestellt, wie insbesondere
in Fig.9 und 12 veranschaulicht ist. Dieser Endabschnitt der Folienbahn 12 liegt dabei vor den in
Abschlagstellung vorgerückten Blattabschläger 87 und ist mit seiner mit den Klebstoffstreifen 122 versehenen
Oberfläche 112 nach außen gegen die Schutzschablone 86 und den Tiegel 52 gerichtet. Die einzelnen
Hohlstanzwerkzeuge 82 der Stanzvorrichtung 70 weisen dieselbe Anordnung der Klarsicht-Stecktaschen
des herzustellenden Sammelblatts auf, wobei ihre hartelastischen, dem zu verklebenden Rand der Halte-
und Deckblättchen 2 entsprechenden Klebdruckleisten 84 mit den Klebstoffstreifen 122 der Folienbahn 12
ausgerichtet sind und im Beireich je eines Klebstoffstreifens 122 liegen. Selbstverständlich können — wie im
dargestellten Ausführungsbeispiel und je nach Anordnung der Kjarsicht-Stecktaschen des Sammelblatts —
jedem Klebstoffstreifen 122 mehrere Hohlstanzwerkzeuge 82 der Stanzvorrichtung 70 zugeordnet sein.
Beim Einschwenken des Tiegels 52 in Druckstellung wird der vor der Stanzvorrichtung 70 herabhängende
Endabschnitt der Folienbahn 12 mit dem auf dem Tiegel 52 liegenden Trägerblatt 1 zusammengebracht und
einerseits mit seiner mit den Klebstoffstreifen 122 versehenen Oberfläche 112 unter Zwischenschaltung
der Schutzschablone 86 gegen das Trägerblatt 1 und andererseits mit seiner entgegengesetzten, klebstofffreien
Oberfläche gegen die ortsfeste Stanzvorrichtung 70 gepreßt, wie schematisch in F i g. 15 dargestellt ist. lir
Zuge dieser Pressung wird der Blattabschläger 87 so federnd in seine Bereitsschaftsstellung zurückgedrückt
und gibt die Hohlstanzwerkzeuge 82 frei, die mit ihren Stanzmesser^ 83 durch die entsprechenden öffnungen
486 der Schutzschablone 86 greifen, jedoch das Trägerblatt 1 nicht erreichen bzw. weder aufschneiden
noch einritzen. Die Hohlstanzwerkzeuge 82 stanzen dabei aus der Folienbahn 12 die einzelnen Halte- und
Deckblättchen 2 aus, wie in Fig. 13 dargestellt ist Die entsprechenden Schnittlinien sind strichpunktiert in
Fig. 16 eingetragen, die diese Arbeitsphase schematisch darstellt. Gleichzeitig wird der Endabschnitt der
Folienbahn 12 durch die hartelastischen Klebdruckleisten 84 der Hohlstanzwerkzeuge 82 im Bereich der
durchgehenden Klebstoffstreifen 122 nur in deren den ausgestanzten bzw. auszustanzenden Halte- und Deckblättchen
2 entsprechenden Abschnitten 322 (Fig. 16) mit einem für die Verklebung ausreichenden Druck
durch die öffnungen 486 der Schutzschablone 86 hindurch gegen das Trägerblatt 1 gepreßt Außerdem
wird der Endabschnitt der Folienbahn 12 durch das obere, quergerichtete Trennmesser 75 der Stanzvorrichtung
70 abgeschnitten.
Auf dem TrägerbhaJX 1 werden also nur die aus der
Folienbahn 12 ausgestanzten Halte- und Deckblättchen 2 mittels der zugeordneten Abschnitte 322 der
Klebstoffstreifen 122 geklebt, während die von der Folienbahn 122 abgeschnittene Stanzrestfolie 422 mit
den darauf verbleibenden Abschnitten 222 (F i g. 16 und 17) der durchgehenden Klebstoffstreifen 112 nicht mit
dem Trägerblatt 1 verbunden wird, da im Bereich dieser Abschnitte 222 der Klebstoffstreifen 122 einerseits kein
ausreichender Klebdruck ausgeübt wird und andererseits das Trägerblatt 1 von der Schutzschablone 86
abgedeckt ist Um eine Verklebung der Stanzrestfolie 422 mit der Schutzschablone 86 mit größerer Sicherheit
zu vermeiden, kann das Schablonenblatt 386 aus klebstoffabweisendem Werkstoff bestehen.
Die Stanzrestfolie 422 kann jedenfalls ohne weiteres von dem Trägsrblatt 1 mit den darauf geklebten Halte-
und Deckblättchen 2, d. h. von dem fertigen SamnH-blatt
mit den Klarsicht-Stecktaschen abgehoben und entfernt werden, wie schematisch in F i g. 17 dargestellt
ist Praktisch erfolgt dies beim Ausschwenken des Tiegels 52 und der Schutzschablone 86, wie insbesondere
aus F ϊ g. 14 ersichtlich ist Der Blattabschläger 87 springt dabei unter Einwirkung der gespannten Federn
587 nach vorn in seine Abschlagstellung über die Schneidkanten der Stanzmesser 83 hinaus und schlägt
sowohl das Trägerblatt 1 mit den darauf geklebten Halte- und Deckblättchen 2, als auch die Stanzrestfolie
422 von der ortsfesten Stanzvorrichtung 70 ab. Die weichelastischen, beim vorausgehenden Preßvorgang
federnd zusammengedrückten Ausstoßkörper 85 drükken die einzelnen, ausgestanzten Halte- und Deckblättchen
2 aus den betreffenden Hohlstanzwerkzeugen 82 aus. Das Trägerblatt 1 mit den darauf geklebten Halte-
und Deckblättchen 2 bleibt auf dem Tiegel 52 liegen und wird von diesem abgenommen. Die Stanzrestfolie 422
wird von diesem Trägerblatt 1 durch die beim Ausschwenken etwas früher angehaltene Schutzschablone
86 abgehoben und entfernt Die Abtrennung der Stanzrestfolie 422 von der Schutzschablone 86 wird
durch eine Blasluftdüse 88 bewirkt bzw. gefördert
Mit der erfindungsgemäßen Maschine können Sammelblätter mit Klarsicht-Stecktaschen nicht nur für
Briefmarken, sondern auch für beliebiges anderes, blattförmiges Sammelgut, z. B. Lichtbilder, Briefe
od. dgl. hergestellt werden.
Hierzu 10 Blatt Zeichnungen
Claims (15)
1. Maschine zur Herstellung von Sammelblättern für Briefmarken oder dergleichen, mit insbesondere
voneinander abstehenden, streifenförmigen oder s form- und größenmäßig den einzelnen Briefmarken
oder dergleichen entsprechenden Halte- und Deckblättchen aus durchsichtiger, elastisch biegsamer
Kunststoff-Folie, die im Bereich eines Randes mittels schmaler, zueinander paralleler Klebstoffstreifen
federnd aufbiegbar auf einem Trägerblatt aus Papier, Pappe oder dergleichen befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an eine Klebstoffauftragevorrichtung (5) zur Auftragung
von schmalen, längsgerichteten, durchgehen- is
den, zueinander parallelen Klebstoffstreifen (122) auf eine Folienbahn (12) aus durchsichtigem,
elastisch biegsamem Kunststoff eine Preßvorrichtung (7) mit eingibauter Stanzvorrichtung (70) zum
Ausstanzen von einzelnen, mit einem Rand im Bereich eines Klebstoffstreifens (122) liegenden
Halte- und Deckblättchen (2) aus der Kunststoff-Folienbahn (12) und zum Anpressen je eines Abschnitts
der Kunststoff-Folienbahn (12) mit ihrer Klebstoffseite (112) gegen je ein Trägerblait (1) aus Papier,
Pappe, oder dergleichen im Bereich der den ausgestanzten bzw. auszustanzenden Halte- und
Deckblättchen (2) entsprechenden Abschnitten (322) der Klebstoffstreifen (122) vorgesehen ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzvorrichtung, <70) auf dem der
Folienbahn (12) zugeordneten Druckelement (51) der Preßvorrichtung (7) befestigt ist und aus
mindestens einem form- und größenmäßig einem Halte- und Deckblättchen (2) entsprechenden, von
vorspringenden Stanzmessern (83) gebildeten Hohlstanzwerkzeug (82) besteht, in dessen Innerem im
Bereich des betreffenden, dem Halte- und Deckblättchen (2) zugeordneten Abschnitts (322) des
Klebstoffstreifens (122) eine federnd nachgiebige, -to insbesondere hartelastische Klebdruckleiste (84)
angeordnet ist, deren Oberfläche in der Höhe der Schneidkanten der Stanzmesser (83) liegt.
3. Maschine nach Ansprüchen I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Hohlstanzwerkzeugs
(82) in dem den Klebstoffstreifen (122) nicht überdeckenden Bereich und vorzugsweise längs der
übrigen Kanten des Hohlstanzwerkzeugs (82) zusätzlich ein federnd nachgiebiger, insbesondere
weichelastischer Ausstoßkörper (85) zum Ausdrükken des ausgestanzten Halte- und Deckplättchens
(2) angeordnet ist.
4. Maschine nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffauftragevorrichtung
(5) für den kontinuierlichen, gleichförmigen Durchlauf der Kunststoff-Folienbahn (12), dagegen
die Preßvorrichtung (7) als intermittierend arbeitende Flachpresse mit schrittweiser Zuführung der
Kunststoff-Folienbahn (12) ausgebildet sind, und daß zwischen der Klebstoffauftragevorrichtung (5) und «>
der Preßvorrichtung (7) ein Pufferspeicher (6) für die Kunststoff-Folienbahn (12) angeordnet ist.
5. Maschine nach Ansprüchen I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffauftragevorrichtung
(5) mehrere, nebeneinanderliegende, ortsfest über der durchlaufenden Kunststoff-Folienbahn (12)
angeordnete, einzeln sowohl quer zur Laufrichtung als auch senkrecht zur Oberfläche der Kunststoff-Folienbann
(12) einstellbare Klebstoffdüsen (30) aufweist, die mit einem vorzugsweise unter Druck
stehenden Klebstoffbehälter (21) verbunden sind.
6. Maschine nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferspeicher (6) eine
untere Reihe von ortsfest gelagerten, zueinander parallelen Umlenkwalzen (39) und eine obere, dtzu
auf Lücke versetzte Reihe von zueinander parallelen Umlenkwalzen (44) aufweist, wobei die Kunststoff-Folienbahn
(12) abwechselnd um eine untere und eine obere Umlenkwalze geführt ist, und die oberen
Umlenkwalzen (44) auf eh;em auf und ab bewegbaren, durch Federkraft oder durch ein Gegengewicht
(47) nach oben gezogenen Walzentragrahmen (43) gelagert sind.
7. Maschine nach Ansprüchen t bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Höchststellung und der
Tiefstellung des auf und ab bewegbaren Walzentragrahmens (43) für die oberen Umlenkwalzen (44) je
ein Endschalter (48, 49) zur Stillsetzung der Maschine zugeordnet ist
8. Maschine nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Klebstoffauftragevorrichtung
(5) und dem Pufferspeicher (6) ein Treibwalzenpaar (14i 15) für den gleichförmigen
Vorschub der Kunststoff-Folienbahn (12), dagegen zwischen dem Pufferspeicher (6) und der intermittierend
arbeitenden Preßvorrichtung (7) ein Treibwalzenpaar (54,55) für den schrittweisen Vorschub der
Kunststoff-Folienbahn (12) im Arbeitstakt der Preßvorrichtung (7) angeordnet sind.
9. Maschine nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalzen (39, 44) des
Pufferspeichers (6) und die mit der klebstoffversehenen Oberfläche (112) der Kunststoff-Folienbahn (12)
in Berührung kommenden Treibwalzen (14, 54) mit vorspringenden, zwischen den IQ^bstoffstreifen
angeordneten, insbesondere in der Walzenlängsrichtung einstellbaren Bundringen (139 bzw. 19)
versehen sind.
10. Maschine nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Weg der Kunststoff-Folienbahn
(12) zwischen der Klebstoff auftragevorrichtung (5) und der Preßvorrichtung (7) so lang
bemessen ist, daß die aufgetragenen Klebstoffstreifen (122) eine oberflächliche Trocknung erfahren.
11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung (7) als Tiegelpresse mit auf der feststehenden
Druckfläche (51) befestigter Stanzvorrichtung (70) ausgebildet ist und Mittel (54,55) zur Zuführung und
Einstellung je eines Endabschnittes der Kunststoff-Folienbahn 12 vorhangartig von oben vor die
Druckfläche 51) und die Stanzvorrichtung (70), sowie Mittel (71) zum Auflegen je eines Trägerblattes (1)
auf den Tiegel (52) aufweist.
12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stanzvorrichtung (70) zusätzlich ein quergerichtetes Trennmesser (75) zum Abschneiden
des herabhängenden Endabschnitts der Kunststoff-Folienbahn (12) aufweist.
13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der feststehenden Druckfläche (51) und dem verschwenkbaren Tiegel (52) der
Tiegelpresse eine jeweils gleichsinnig mit dem Tiegel (52) ein- und ausschwenkbare Schutzschablone
(86) mit öffnungen (486) für den Durchtritt der Hohlstanzwerkzeuge (82) der Stanzvorrichtung (70)
angeordnet ist.
14. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der feststehenden Druckfläche
(51) der Tiegelpresse und dem vorhangartig davor herabhängenden Endabschnitt der Kunststoff-Folienbahn
(12) ein von und zu der Druckfläche (51) bewegbarer Blattabschläger (87) angeordnet ist, der
in den Bereichen außerhalb der Hohlstanzwerkzeuge (82) der Stanzvorrichtung (70) liegt und aus einer
über die Schneidkanten der Hohlstanzwerkzeuge (82) hinaus vorspringenden Abschlagsteilung federnd
in eine zurückgezogene Bereitschaftsstellung zurückdrückbar ist.
15. Maschine nach Ansprüchen U bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiegelpresse mindestens
eine schräg gegen die ausgeschwenkte Schutzschablone (86) gerichtete Blasluftdüse (88) zum Abtrennen
der Stanzrestfolie (422) und des mit den Halte- und Deckblättchen (2) versehenen Trägerblatts (1)
von der Schützschablone (86) aufweist
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1973
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