CN202144312U - 贴标机的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机的改进结构，它包括机台、贴标打印机、贴标装置。所述的贴标装置包括汽缸支架、汽缸、导向套、导向杆、气口板，所述的汽缸支架固定在机台台面上，汽缸的缸体和导向套安装在汽缸支架上，汽缸活塞的杆端连接气口板，导向杆活动穿设在导向架的导孔内，导向杆和导向套之间使用直线轴承连接，导向杆的一端固接在气口板内侧中部，在气口板上开设有与外接气源连通的气孔；所述的贴标打印机安装在机台的侧面且出纸方向与贴标装置的气口板面板衔接，贴标打印机的出纸口正对贴标装置气口板的运动轨迹。本实用新型的气口板上设有气口，通过该气口先将标签吸附在气口板上，再将其吹贴在物品上。由于本实用新型的气口板与物品不直接接触，不会对物品造成损坏，而且贴标准确。

Description

贴标机的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种包装贴标设备，特别是涉及一种贴标机的改进结构。 

背景技术

商品在销售时均有贴上标签,如3C认证标志\条型码\合格证等。早期的贴标签方法大都是通过人工来完成的,而人工操作存在成本高、贴标的位置不准确等缺陷。为此，出现了全自动的机械式贴标机,但这种习用的标贴机,标贴是通过气缸直接将标签推按到物品上进行粘贴,标贴板直接撞上物品,由于力度不好控制,所以经常出现因力气太大,将物品撞坏的现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴标准确可靠、不易损坏物品的贴标机的改进结构。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

本实用新型是一种贴标机的改进结构，它包括机台、贴标打印机、贴标装置，所述的贴标打印机和贴标装置安装在机台上；所述的贴标装置包括汽缸支架、汽缸、导向机构、气口板，所述的汽缸支架固定在机台台面上，汽缸的缸体和导向机构安装在汽缸支架上，汽缸活塞的杆端连接气口板，在气口板上开设有与外接气源连通的气孔；所述的贴标打印机安装在机台的侧面且贴标打印机的出纸口正对贴标装置气口板的运动轨迹。

所述的气口板由面板和底板组成，所述的面板固定在底板上，在底板上安装气源快速接头，该气源快速接头可与外接气源管道连接；所述的面板呈平板状，其中部内凹，形成一个气腔，在气腔内开设一标签检测安装孔，在气腔上开设多个气孔，该多个气孔与气源快速接头连通。 

所述的气腔包括气源对口区域和外出气口区域；所述的气源对口区域呈三角形，下部的对外出气口区域呈长方形，在三角形气源对口区域的顶部内凹深度大于气腔其它部位的深度，宽度小于下部的对外出气口区域的宽度，在外出气口区域上散布多个与外界相通的气孔。 

所述的导向机构由导向套、导向杆、直线轴承组成，导向套安装在汽缸支架上，导向杆和导向套之间使用直线轴承连接，汽缸安装在导向套上。 

采用上述方案后，本实用新型的气口板上设有气口，通过该气口先将标签吸附在气口板上，汽缸动作带动气口板及吸附在上面的标签向贴标产品靠近，当气口板上的标签与产品达到一定距离时，汽缸停止动作，气口板内部负压转变为正压，向外吹推标签，再将其吹贴在物品上，完成后汽缸动作带动气口板回位。由于本实用新型的气口板与物品不直接接触，不会对物品造成损坏，汽缸动作、气口气源正负压控制、光电接触感应结合，贴标准确而可靠。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1是本实用新型的正向轴测图； 

图2是本实用新型的反向轴测图；

图3是本实用新型的气口板面板轴测图；

图3是本实用新型的气口板面板第一个实施例的轴测图；

图3A是本实用新型的气口板面板第二个实施例的轴测图；

图3B是本实用新型的气口板面板第三个实施例的轴测图；

图3C是本实用新型的气口板面板第四个实施例的轴测图；

图3D是本实用新型的气口板面板第五个实施例的轴测图；

图3E是本实用新型的气口板面板第六个实施例的轴测图；

图4是本实用新型的应用实例图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种贴标机的改进结构，它包括机台1、贴标打印机2、贴标装置3。 

所述的贴标装置3包括汽缸支架31、汽缸32、导向杆33、导向套34、气口板35、气源快速接头36。所述的气口板35由面板351和底板352组成。所述的面板351固定在底板352上。在底板352上安装气源快速接头36，该气源快速接头36可与外接气源管道连接。参考图3所示，所述的面板351呈平板状，其中部内凹，形成一个气腔3511，在气腔3511内开设一标签检测安装孔3512，在气腔3511上开设多个气孔3513，该多个气孔3513与气源快速接头36连通，来自外部的气流可通过外接气源管道、气源快速接头36进入气腔3511。 

所述的汽缸支架31固定在机台1台面11上，汽缸32的缸体和导向套34安装在汽缸支架31上，汽缸32活塞的杆端连接气口板35，导向杆33活动穿设在导向套34的导孔内，导向杆33和导向套34之间使用直线轴承（未标出）连接，导向杆33的一端固接在气口板35内侧中部。 

所述的贴标打印机2安装在机台11的侧面12且位于贴标装置3的下方，贴标打印机2的出纸口21正对贴标装置3气口板35的运动轨迹，以便气口板35吸附来自贴标打印机2出纸口的标签。在本实施例中，贴标打印机2也可安装在出纸方向与气口板35平面衔接的其他方向。 

在本实用新型中，气口板35气腔3511的形状可有多种。 

如图3所示，是气口板面板351第一个实施例，所述的气腔3511呈矩形。 

如图3A所示，是气口板面板351A第二个实施例，是本实用新型最佳的一个实施例。所述的气腔3511A包括气源对口区域35111A和外出气口区域35112A；所述的气源对口区域35111A呈三角形，下部的对外出气口区域35112A呈长方形，在三角形气源对口区域35111A的顶部内凹深度大于气腔其它部位的深度，宽度小于下部的对外出气口区域35112A的宽度，在外出气口区域35112A上散布多个与外界相通的气孔3513A和标签检测安装孔3512A。 

如图3A所示，是气口板面板351A第二个实施例，所述的气腔3511A的上部呈三角形，下部呈长方形，在三角形的顶部S处的内凹深度大于气腔其它部位的深度。 

如图3B所示，是气口板面板第二个实施例，所述的气腔3511B的上部具有一半圆形槽3511B，下部为近似矩形槽。 

如图3C所示，是气口板面板第三个实施例，所述的气腔3511C的上部呈三角形，下部呈长方形，在三角形顶部具有一小矩形槽3512C。 

如图3D所示，是气口板面板第四个实施例，所述的气腔3511D为矩形槽，在矩形槽侧壁设一半圆形槽3512D。 

如图3E所示，是气口板面板第五个实施例，所述的气腔3511E的上部具有一半圆形槽3511E，下部为近似矩形槽3512E。 

本实用新型的工作过程： 

如图1、图4所示，物品10放置在传送带20上，本实用新型的机台1安装在传送带20的一侧。当标签30通过贴标打印机2，贴标打印机2出纸机构将标贴送出到贴标装置3气口板35,被标贴检索装置检索到时,控制气源供气；气口板35上的气孔3513此时为负压，使标签30附着在气口板35上；气缸32伸出，接近需贴标物品10；在到达一定距离范围的时候停止前进，并且气孔板35上的气孔3513增压反为正压，并吹推出标签30；标签30被一定气压气流推出，牢固的附着在贴标物品10上。

本实用新型的工作原理： 

在气口板35的面板351和底板352之间设有气流腔体，气口底板上安装气源快速接头连接气源，并通过阀体及气源控制件来控制气口板上的压力，从而实现对标签30的控制。在推进中，使用气缸32伸出，使行程更加稳定，达到气缸32作用力与气流作用力的结合，使贴标稳定并符合物品、工序要求。

本实用新型的重点就在于：采用气口板吸推标签。 

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，气口板形状可有多种，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。 

Claims (4)

1.一种贴标机的改进结构，它包括机台、贴标打印机、贴标装置，所述的贴标打印机和贴标装置安装在机台上；其特征在于：所述的贴标装置包括汽缸支架、汽缸、导向机构、气口板，所述的汽缸支架固定在机台台面上，汽缸的缸体和导向机构安装在汽缸支架上，汽缸活塞的杆端连接气口板，在气口板上开设有与外接气源连通的气孔；所述的贴标打印机安装在机台的侧面且贴标打印机的出纸口正对贴标装置气口板的运动轨迹。

2.根据权利要求1所述的贴标机的改进结构，其特征在于：所述的气口板由面板和底板组成，所述的面板固定在底板上，在底板上安装气源快速接头，该气源快速接头可与外接气源管道连接；所述的面板呈平板状，其中部内凹，形成一个气腔，在气腔内开设一标签检测安装孔，在气腔上开设多个气孔，该多个气孔与气源快速接头连通。

3.根据权利要求2所述的贴标机的改进结构，其特征在于：所述的气腔包括气源对口区域和外出气口区域；所述的气源对口区域呈三角形，下部的对外出气口区域呈长方形，在三角形气源对口区域的顶部内凹深度大于气腔其它部位的深度，宽度小于下部的对外出气口区域的宽度，在外出气口区域上散布多个与外界相通的气孔。

4.根据权利要求1所述的贴标机的改进结构，其特征在于：所述的导向机构由导向套、导向杆、直线轴承组成，导向套安装在汽缸支架上，导向杆和导向套之间使用直线轴承连接，汽缸安装在导向套上。

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