CN205900732U - 电池包板机的曲柄滑块式推板机构 - Google Patents

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肖跃良
程广
龙华
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Abstract

本实用新型公开了一种电池包板机的曲柄滑块式推板机构，包括转动驱动机构、曲柄、连杆、滑块、导轨、推块，所述转动驱动机构固定在机架上，所述机架上配置有叠板通道，所述导轨固定在机架上并沿叠板通道的长度方向延伸，所述曲柄一端固定至转动驱动机构的输出轴上，所述曲柄另一端铰接至连杆的一端，所述连杆的另一端与滑块铰接，所述滑块滑动设置在导轨上，所述推块固定至滑块上，形成曲柄滑块机构，通过转动驱动机构即可带动推块沿滑轨及叠板通道往复滑动，实现极板的推送、包纸、叠板，机构稳定性和可靠性高，使用寿命长，且推送的效率远高于气缸推送机构。

Description

电池包板机的曲柄滑块式推板机构
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸电池生产设备，特别是一种电池包板机的曲柄滑块式推板机构。
背景技术
在目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极板和负极板之间，因此行业内通常称之为“包板”工序。在现有技术中，如专利号为CN201420648900.2，名称为一种蓄电池极板包片机构的专利，公开了采用气缸横推式结构推送极板，具体工作原理是气缸活塞杆推动推片座往极板输送方向移动-活塞杆回收-气缸活塞杆带动推片座复位-实现实线到虚线的移动和复位，但是蓄电池的生产车间中，粉尘较多（隔板纸的碎屑粉尘、极板金属粉末或空气中的粉尘），加上气缸推料需频繁往复推动，使得气缸非常容易损坏，需要经常的维护更换。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电池包板机的曲柄滑块式推板机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
电池包板机的曲柄滑块式推板机构，包括转动驱动机构、曲柄、连杆、滑块、导轨、推块，所述转动驱动机构固定在机架上，所述机架上配置有叠板通道，所述导轨固定在机架上并沿叠板通道的长度方向延伸，所述曲柄一端固定至转动驱动机构的输出轴上，所述曲柄另一端铰接至连杆的一端，所述连杆的另一端与滑块铰接，所述滑块滑动设置在导轨上，所述推块固定至滑块上。
所述推块通过一连接件安装至滑块上。
所述推块上横向开设有若干长形孔，所述连接件开设有与长形孔对应的螺纹孔，所述推块通过安装螺钉安装，所述安装螺钉穿过长形孔后与连接件上的螺纹孔配合，通过长形孔能够调整推块的横向位置。
所述转动驱动机构为一电机。
所述机架上设置有能够检测滑块或推块位置的位置检测装置。
所述导轨两侧还配置有侧面挡板。
本实用新型的有益效果是：电池包板机的曲柄滑块式推板机构，包括转动驱动机构、曲柄、连杆、滑块、导轨、推块，所述转动驱动机构固定在机架上，所述机架上配置有叠板通道，所述导轨固定在机架上并沿叠板通道的长度方向延伸，所述曲柄一端固定至转动驱动机构的输出轴上，所述曲柄另一端铰接至连杆的一端，所述连杆的另一端与滑块铰接，所述滑块滑动设置在导轨上，所述推块固定至滑块上，形成曲柄滑块机构，通过转动驱动机构即可带动推块沿滑轨及叠板通道往复滑动，实现极板的推送、包纸、叠板，机构稳定性和可靠性高，使用寿命长，且推送的效率远高于气缸推送机构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型推板机构应用时的结构示意图；
图2是本实用新型推板机构的结构示意图；
图3是本实用新型推板机构的分解示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，电池包板机的曲柄滑块式推板机构，包括转动驱动机构、曲柄51、连杆52、滑块53、导轨54、推块55，所述转动驱动机构固定在机架9上，所述机架9上配置有叠板通道4，所述导轨54固定在机架9上并沿叠板通道4的长度方向延伸，所述曲柄51一端固定至转动驱动机构的输出轴上，所述曲柄51另一端铰接至连杆52的一端，所述连杆52的另一端与滑块53铰接，所述滑块53滑动设置在导轨54上，所述推块55固定至滑块53上，形成曲柄滑块机构，通过转动驱动机构即可带动推块55沿滑轨53及叠板通道4往复滑动，实现极板的推送、包纸、叠板，机构稳定性和可靠性高，使用寿命长，且推送的效率远高于气缸推送机构。
优选的，所述推块55通过两侧的连接件56安装至滑块53上，导轨54位于两连接件56中部，所述推块55上横向开设有若干长形孔551，所述连接件56开设有与长形孔551对应的螺纹孔，所述推块55通过安装螺钉安装，所述安装螺钉穿过长形孔551后与连接件56上的螺纹孔配合，通过长形孔551能够调整推块55的横向位置，以适用与不同规格的极板，且还可根据不同规格的极板更换不同的推块55，在此不作详述。
优选的，在本实施例中，所述转动驱动机构为一电机57，当然在具体实施过程中，还可采用电机与减速机的组合，在此不作详述。
优选的，所述机架9上设置有能够检测滑块53或推块55位置的位置检测装置58，该位置检测装置58可为红外感应探头或行程开关等，检测滑块53或推块55的位置并反馈至包板机的主控系统，以实现位置监控和自动控制。
优选的，所述导轨54两侧还配置有侧面挡板541，以保护导轨54与滑块53之间的间隙不被粉尘进入，保证滑动的流畅性和机构使用的寿命。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.电池包板机的曲柄滑块式推板机构，其特征在于：包括转动驱动机构、曲柄（51）、连杆（52）、滑块（53）、导轨（54）、推块（55），所述转动驱动机构固定在机架（9）上，所述机架（9）上配置有叠板通道（4），所述导轨（54）固定在机架（9）上并沿叠板通道（4）的长度方向延伸，所述曲柄（51）一端固定至转动驱动机构的输出轴上，所述曲柄（51）另一端铰接至连杆（52）的一端，所述连杆（52）的另一端与滑块（53）铰接，所述滑块（53）滑动设置在导轨（54）上，所述推块（55）固定至滑块（53）上。
2.根据权利要求1所述的电池包板机的曲柄滑块式推板机构，其特征在于：所述推块（55）通过一连接件（56）安装至滑块（53）上。
3.根据权利要求2所述的电池包板机的曲柄滑块式推板机构，其特征在于：所述推块（55）上横向开设有若干长形孔（551），所述连接件（56）开设有与长形孔（551）对应的螺纹孔，所述推块（55）通过安装螺钉安装，所述安装螺钉穿过长形孔（551）后与连接件（56）上的螺纹孔配合，通过长形孔（551）能够调整推块（55）的横向位置。
4.根据权利要求1所述的电池包板机的曲柄滑块式推板机构，其特征在于：所述转动驱动机构为一电机（57）。
5.根据权利要求1所述的电池包板机的曲柄滑块式推板机构，其特征在于：所述机架（9）上设置有能够检测滑块（53）或推块（55）位置的位置检测装置（58）。
6.根据权利要求1所述的电池包板机的曲柄滑块式推板机构，其特征在于：所述导轨（54）两侧还配置有侧面挡板（541）。
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