CN204110942U - 用于砌块成型机的夹板装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于砌块成型机的夹板装置,包括底架、与底架相固定连接的托板支撑架,底架一侧转动设置有第一丝杆,第一丝杆上设置有第一螺套,底架另一侧滑动设置有滑动架,滑动架上转动设置有第二丝杆,第二丝杆上设置有第二螺套,第一螺套以及第二螺套上分别固定设置有夹板,滑动架由驱动气缸驱动,第一丝杆与第二丝杆由驱动机构驱动转动,驱动气缸驱动滑动架滑动,继而带动第二丝杆向第一丝杆靠近,两块夹板将托板夹紧,而后驱动机构带动第一丝杆以及第二丝杆转动,第一螺套与第二螺套同时上升降夹紧的托板托起,继而方便将最底层的托板抽出,不仅减少了送板油缸的工作负荷,而且减少了托板与托板之间的摩擦力。

Description

用于砌块成型机的夹板装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及砌块成型机,特别涉及一种用于砌块成型机的夹板装置。
背景技术
[0002] 利用砌块成型机进行生产时,从成型模中出来的坯料需要通过托板运出,因此,砌块成型机上设置有送板机,送板机上设置有装板箱,一般都是将托板用叉车送入装板箱内供生产时托料使用,每块托板重量约有60-70Kg,摞放托板时,一般摞放20-30块托板,这样托板的总重量较重,然而在生产时,需要将最底层的托板抽出按时送到成型机上,在抽取最底层托板送板油缸受到的阻力较大,增加油缸的工作负荷,而且加剧托板的磨损,减少其使用寿命。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,从而提供一种用于砌块成型机的夹板装置,方便抽取最底层托板。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是这样的:用于砌块成型机的夹板装置,包括底架、与所述底架相固定连接的托板支撑架,所述底架一侧转动设置有第一丝杆,所述第一丝杆上设置有第一螺套,所述底架另一侧沿着水平方向滑动设置有滑动架,所述滑动架上转动设置有第二丝杆,所述第二丝杆上设置有第二螺套,所述第一丝杆以及所述第二丝杆分别位于所述托板支撑架两侧,所述第一螺套以及所述第二螺套上分别固定设置有夹板,所述滑动架由驱动气缸驱动,所述第一丝杆与所述第二丝杆由驱动机构驱动转动。
[0005] 进一步改进的是:所述夹板与托板接触面设置有用于增大摩擦力的橡皮条层。
[0006] 进一步改进的是:所述驱动机构包括驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机、驱动所述第二丝杆转动的第二驱动电机,所述第一驱动电机与所述第二驱动电机为同步电机。
[0007] 进一步改进的是:所述驱动机构包括与所述第一丝杆相连接的第一齿轮、与所述第二丝杆相连接的第二齿轮、与所述第一齿轮、第二齿轮均相配合的主动齿轮、驱动所述主动齿轮转动的驱动电机,所述第一丝杆与所述第二丝杆的螺纹方向相反。
[0008] 进一步改进的是:所述底架上设置有用于检测第二齿轮与所述主动齿轮啮合的传感器,所述传感器与所述驱动电机的控制器相连接。
[0009] 通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:驱动气缸驱动滑动架滑动,继而带动第二丝杆向第一丝杆靠近,两块夹板将托板夹紧,而后驱动机构带动第一丝杆以及第二丝杆转动,第一螺套与第二螺套同时上升降夹紧的托板托起,继而方便将最底层的托板抽出,不仅减少了送板油缸的工作负荷,而且减少了托板与托板之间的摩擦力。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型示意图(实施例一);
[0011] 图2是本实用新型示意图(实施例二)。
[0012] 其中:1、底架;2、托板支撑架;3、第一丝杆;4、第一螺套;5、滑动架;6、第二丝杆;7、第二螺套;8、夹板;9、驱动气缸;10、第一驱动电机;11、第二驱动电机;12、第一齿轮;13、主动齿轮;14、第二齿轮;15、驱动电机;16、传感器。
具体实施方式
[0013] 以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
[0014] 实施例一:如图1所示,本实用新型公开一种用于砌块成型机的夹板装置,包括底架1、与所述底架I相固定连接的托板支撑架2,所述底架I 一侧转动设置有第一丝杆3,所述第一丝杆3上设置有第一螺套4,所述底架I另一侧沿着水平方向滑动设置有滑动架5,所述滑动架5上转动设置有第二丝杆6,所述第二丝杆6上设置有第二螺套7,所述第一丝杆3以及所述第二丝杆6分别位于所述托板支撑架2两侧,所述第一螺套4以及所述第二螺套7上分别固定设置有夹板8,所述夹板8与托板接触面设置有用于增大摩擦力的橡皮条层,所述滑动架5由驱动气缸9驱动,所述第一丝杆3与所述第二丝杆6由驱动机构驱动转动,所述驱动机构包括驱动所述第一丝杆3转动的第一驱动电机10、驱动所述第二丝杆6转动的第二驱动电机11,所述第一驱动电机10与所述第二驱动电机11为同步电机。
[0015] 托板被置于托板支撑架2上,第一螺套4上的夹板8与托板的一侧边相接触,需要抽取最底层托板时,驱动气缸9驱动滑动架5滑动,使得另一侧夹板8与托板另一侧接触,继而两侧的夹板8将倒数第二层以上的托板夹紧,而后第一驱动电机10以及第二驱动电机11同时驱动第一丝杆3以及第二丝杆6转动,即第一螺套4与第二螺套7同时带动夹板8移动,依靠夹板8与托板之间的摩擦力将托板托起,与最底层托板分离,便于其被抽出
[0016] 实施例二:如图2所示,与实施例一的区别仅仅在于:所述驱动机构包括与所述第一丝杆3相连接的第一齿轮12、与所述第二丝杆6相连接的第二齿轮14、与所述第一齿轮12、第二齿轮14均相配合的主动齿轮13、驱动所述主动齿轮13转动的驱动电机15,所述第一丝杆3与所述第二丝杆6的螺纹方向相反,所述底架I上设置有用于检测第二齿轮14与所述主动齿轮13啮合的传感器16,所述传感器16与所述驱动电机15的控制器相连接。
[0017] 在使用前,第一齿轮12与主动齿轮13处于啮合状态,第二齿轮14与主动齿轮13处于分离状态,当驱动气缸9驱动滑动架5滑动后,第二齿轮14与主动齿轮13啮合,此时传感器16向控制器发出信号,控制器控制驱动电机15工作,即驱动电机15同时带动第一丝杆3与第二丝杆6同时转动。
[0018] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.用于砌块成型机的夹板装置,其特征在于:包括底架、与所述底架相固定连接的托板支撑架,所述底架一侧转动设置有第一丝杆,所述第一丝杆上设置有第一螺套,所述底架另一侧沿着水平方向滑动设置有滑动架,所述滑动架上转动设置有第二丝杆,所述第二丝杆上设置有第二螺套,所述第一丝杆以及所述第二丝杆分别位于所述托板支撑架两侧,所述第一螺套以及所述第二螺套上分别固定设置有夹板,所述滑动架由驱动气缸驱动,所述第一丝杆与所述第二丝杆由驱动机构驱动转动。
2.根据权利要求1所述的用于砌块成型机的夹板装置,其特征在于:所述夹板与托板接触面设置有用于增大摩擦力的橡皮条层。
3.根据权利要求1所述的用于砌块成型机的夹板装置,其特征在于:所述驱动机构包括驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机、驱动所述第二丝杆转动的第二驱动电机,所述第一驱动电机与所述第二驱动电机为同步电机。
4.根据权利要求1所述的用于砌块成型机的夹板装置,其特征在于:所述驱动机构包括与所述第一丝杆相连接的第一齿轮、与所述第二丝杆相连接的第二齿轮、与所述第一齿轮、第二齿轮均相配合的主动齿轮、驱动所述主动齿轮转动的驱动电机,所述第一丝杆与所述第二丝杆的螺纹方向相反。
5.根据权利要求4所述的用于砌块成型机的夹板装置,其特征在于:所述底架上设置有用于检测第二齿轮与所述主动齿轮啮合的传感器,所述传感器与所述驱动电机的控制器相连接。
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