CN205766415U - 一种自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割设备，其技术方案要点是：一种自动切割设备，包括工作台以及设置在工作台端部的对产品进行裁切的裁切装置，所述工作台远离裁切装置的一端设有用于检测产品长度的检测部件，所述工作台上还设有根据检测部件的结果发出提示信号的提示部件，当产品的长度达到需要裁切的长度之后，检测部件发出信号给提示部件，提示部件发出信号，提示工作人员进行裁切，提示部件与裁切部件配合，在产品达到预定裁切长度之后，可以自动报警，提示工作人员进行裁切，避免出现没有及时裁切导致产品过长的现象，保证了产品质量。

Description

一种自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动切割机，更具体地说，它涉及一种自动切割设备。

背景技术

目前在挤塑生产过程中，需要将挤塑挤出的材料进行裁切，因此，在挤塑机的下游，经常会安装自动切割设备，对挤塑机挤出的产品进行裁切，将其裁剪成客户需要的长度，现有的自动切割设备，主要包括工作台，在工作台靠近挤塑机的出口的一端安装有切割机，从挤塑机内挤出的产品输送到供工作台上，到达一定长度之后，切割机对产品进行切割，将其切割成需要的长度的。

公告号为CN204263243U的实用新型提供了一种挤塑型材的定位切割装置，可以显著提高产品在切割过程中的长度，控制精度，提高产品的合格率。

但是在实际使用中，为了节约运输成本，产品的裁切长度一般较长，但是挤塑机的挤塑效率比较低，这样在达到裁切长度之前，就需要等待较长的时间，这样就需要工人在切割设备前一直等待以便能够及时切割，但是在实际生产时，一个工人往往需要同时负责几台设备的裁切，经常会出现未能及时裁切的现象，导致产品的裁切长度变长，不仅浪费了材料，还降低了产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动切割设备，可以提醒工作人员对产品进行裁切进而保证产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切割设备，包括工作台以及设置在工作台端部的对产品进行裁切的裁切装置，所述工作台远离裁切装置的一端设有用于检测产品长度的检测部件，所述工作台上还设有根据检测部件的结果发出提示信号的提示部件。

通过采用上述技术方案：当产品的长度达到需要裁切的长度之后，检测部件发出信号给提示部件，提示部件发出信号，提示工作人员进行裁切，提示部件与裁切部件配合，在产品达到预定裁切长度之后，可以自动报警，提示工作人员进行裁切，避免出现没有及时裁切导致产品过长的现象，保证了产品质量。

较佳的，所述检测部件包括沿工作台长度方向滑移设置在工作台上的行程开关。

通过采用上述技术方案：当前进的产品触碰到行程开关的时候，行程开关闭合，向控制电路内输入信号，控制电路控制提示部件发出提示信号。

较佳的，所述检测部件包括沿工作台长度方向滑移设置在工作台上的光学传感器。

通过采用上述技术方案：采用光学传感作为检测部件，灵敏度高，检测准确，并且使用寿命长，但是缺点就是成本较行程开关高。

较佳的，所述提示部件包括报警灯，所述报警灯与检测部件之间通过控制电路连接。

通过采用上述技术方案：选用报警灯作为提示部件，因为报警灯控制电路简单，易于安装，提示效果好。

较佳的，所述工作台上沿工作台长度方向设有横杆，所述横杆上滑移设有滑块，所述检测部件固定在滑块上。

通过采用上述技术方案：横杆以及滑块，在滑动滑块时，即可带动检测部件一起运动，实现检测部件位置的调节，可以适应不同长度的产品的提示，提高了设备的适应性。

较佳的，所述裁切装置包括设置在工作台上的切割机。

通过采用上述技术方案：切割机可以对产品进行裁切，切割机可以直接购买得到，只需要安装即可使用，并且操作简单，工人上手快，切割效率高，可以有效的提高生产效率，降低成本。

较佳的，所述工作台上位于切割机的两端设有用于压紧产品的压紧部件。

通过采用上述技术方案：压紧部件在裁切时，可以将产品压紧在工作台上，这样在裁切时，人手可以远离切割机的刀片，不仅提高了设备的安全性，而且压紧之后，可以保证裁切效果。

较佳的，所述压紧部件包括竖直滑移设置在产品上方的压块，所述压块底部设有V形槽，所述工作台上设有驱动压块滑动的压紧气缸。

通过采用上述技术方案：在裁切时，开启压紧气缸，压块下移，压紧产品，此时即可对产品进行裁切，在压紧时V形槽的两侧壁与产品抵接，可以增大产品与压块的接触面积，十分好的实现产品的压紧，此外，设置V形槽，可以增大安置座的接触面积，十分稳定的实现产品的压紧，此外，V形槽还可以适应不同直径的产品的压紧，提高了设备的适应性。

较佳的，所述行程开关的推杆上连接有能够与产品端部抵接的弹簧柱。

通过采用上述技术方案：工作时，弹簧柱与产品的端面抵接，由于弹簧柱具有一定的弹性，因此，即使产品继续向前移动，也不会对弹簧柱以及行程开关造成损伤，延长了行程开关的使用寿命。

较佳的，所述工作台上设有用于限制产品滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案：避免产品在工作台上滑动时，造成偏移，限位槽沿工作台的长度方向设置，产品与限位槽的内壁抵接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、为了方便定位滑块位置，在横杆上沿横杆长度方向设有刻度。

2、当产品的长度达到需要裁切的长度之后，检测部件发出信号给提示部件，提示部件发出信号，提示工作人员进行裁切，提示部件与裁切部件配合，在产品达到预定裁切长度之后，可以自动报警，提示工作人员进行裁切，避免出现没有及时裁切导致产品过长的现象，保证了产品质量。

3、在裁切时，开启压紧气缸，压块下移，压紧产品，此时即可对产品进行裁切，在压紧时V形槽的两侧壁与产品抵接，可以增大产品与压块的接触面积，十分好的实现产品的压紧，此外，设置V形槽，可以增大安置座的接触面积，十分稳定的实现产品的压紧，此外，V形槽还可以适应不同直径的产品的压紧，提高了设备的适应性。

附图说明

图1是实施例一的整体结构图；

图2是实施例一的工作状态图；

图3是压紧部件结构图；

图4是实施例二整体结构图。

图中：1、工作台；11、限位槽；2、切割机；3、压块；31、V形槽；4、压紧气缸；5、行程开关；51、弹簧柱；6、光学传感器；61、挡板；7、报警灯；8、横杆；9、滑块；91、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种自动切割设备，参照图1以及图2，包括工作台1，工作台1设置在挤塑机的出料端，工作台1沿挤塑机的滑移方向滑移设置， 当产品从挤塑机内输出之后，进入工作台1并在工作台1上继续滑动，在工作台1上靠近挤塑机的一端设有切割机2，切割机2可以对产品进行裁切，切割机2可以直接购买得到，只需要安装即可使用，并且操作简单，工人上手快，切割效率高，可以有效的提高生产效率，降低成本，由于现有的切割机2是开放式的，在裁切时，需要人手压住产品，在裁切时，十分不方便，因此，在工作台1上位于切割机2的两端设有压紧部件，压紧部件在裁切时，可以将产品压紧在工作台1上，这样在裁切时，人手可以远离切割机2的刀片，不仅提高了设备的安全性，而且压紧之后，可以保证裁切效果，裁切部件包括滑移设置在工作台1上方的压块3，压块3在竖直方向上滑移，在工作台1上设有与压块3相连的压紧气缸4，压紧气缸4驱动压块3滑移，在裁切时，开启压紧气缸4，压块3下移，压紧产品，此时即可对产品进行裁切

参照图3，为了起到更好的压紧效果，在压块3的底部设有V形槽31，V形槽31沿产品的长度方向设置，在压紧时V形槽31的两侧壁与产品抵接，可以增大产品与压块3的接触面积，十分好的实现产品的压紧，此外，设置V形槽31，可以增大安置座的接触面积，十分稳定的实现产品的压紧，此外，V形槽31还可以适应不同直径的产品的压紧，提高了设备的适应性。

参照图2，为了能够及时提醒工作人员进行裁切，在工作台1上远离切割机2的一端设有检测部件，检测部件用于检测产品的长度，当产品的长度达到需要裁切的长度之后，检测部件发出信号给提示部件，提示部件发出信号，提示工作人员进行裁切，提示部件与裁切部件配合，在产品达到预定裁切长度之后，可以自动报警，提示工作人员进行裁切，避免出现没有及时裁切导致产品过长的现象，保证了产品质量。

本实施例中，参照图2，检测部件选用行程开关5，提示部件选用报警灯7，报警灯7与行程开关5之间通过控制电路连接，当前进的产品触碰到行程开关5的时候，行程开关5闭合，向控制电路内输入信号，控制电路控制报警灯7亮起，连接行程开关5与报警灯7之间的控制电路属于现有技术，因此，在此不再过多赘述。为了能够进行不同长度的产品的报警，本实施例中，检测部件是滑移设置在工作台1上的，将检测部件沿工作台1长度方向滑移设置，只需要调节检测部件的位置，即可实现不同长度的产品的报警，提高了设备的适应性，在工作台1上沿工作台1长度方向设有横杆8，在横杆8上滑移设有滑块9，检测部件设置在滑块9上，通过设置横杆8以及滑块9，在滑动滑块9时，即可带动检测部件一起运动，实现检测部件位置的调节，在滑块9上螺纹连接有螺钉91，螺钉91能够与横杆8抵接，当检测部件调节到位之后，只需要转动螺钉91，螺钉91与横杆8抵接，即可实现滑块9的定位，进而可以实现检测部件的定位，本实施例中行程开关5通过粘接方式固定在滑块9上，固定方式简单，固定效果好。为了方便定位滑块9位置，在横杆8上沿横杆8长度方向设有刻度。

参照图2，由于产品与行程开关5抵接之后，并不是立即裁切，因此，产品仍然会滑动，因此，为了避免产品将行程开关5撞坏，因此，在行程开关5的推杆上设有弹簧柱51，工作时，弹簧柱51与产品的端面抵接，由于弹簧柱51具有一定的弹性，因此，即使产品继续向前移动，也不会对弹簧柱51以及行程开关5造成损伤，延长了行程开关5的使用寿命。

此外，由于产品在裁切时，有些型号的产品需要的裁切长度较长，为了避免产品在工作台1上滑动时，造成偏移，在工作台1上设有限位槽11，限位槽11沿工作台1的长度方向设置，产品与限位槽11的内壁抵接，设置限位槽11，限位槽11的侧壁与产品抵接，限位槽11的横截面呈V形设置，这样对不同直径的产品均能起到限位，提高了设备的适应性。

实施例二：

本实施例中，参照图4，检测部件选用光学传感器6，光学传感器6固定在滑块9上，在工作台1上相对光学传感器6设有挡板61，用于接收光学传感器6发出的信号，在使用时，当光学传感器6发出的光被产品阻挡之后，光学传感器6发出信号，控制电路控制报警灯7亮起，提示工作人员裁切，采用光学传感，灵敏度高，检测准确，并且使用寿命长，但是缺点就是成本较行程开关5高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动切割设备，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)端部的对产品进行裁切的裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)远离裁切装置的一端设有用于检测产品长度的检测部件，所述工作台(1)上还设有根据检测部件的结果发出提示信号的提示部件。

2.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：所述检测部件包括沿工作台(1)长度方向滑移设置在工作台(1)上的行程开关(5)。

3.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：所述检测部件包括沿工作台(1)长度方向滑移设置在工作台(1)上的光学传感器(6)。

4.根据权利要求2或3所述的自动切割设备，其特征在于：所述提示部件包括报警灯(7)，所述报警灯(7)与检测部件之间通过控制电路连接。

5.根据权利要求4所述的自动切割设备，其特征在于：所述工作台(1)上沿工作台(1)长度方向设有横杆(8)，所述横杆(8)上滑移设有滑块(9)，所述检测部件固定在滑块(9)上。

6.根据权利要求4所述的自动切割设备，其特征在于：所述裁切装置包括设置在工作台(1)上的切割机(2)。

7.根据权利要求6所述的自动切割设备，其特征在于：所述工作台(1)上位于切割机(2)的两端设有用于压紧产品的压紧部件。

8.根据权利要求7所述的自动切割设备，其特征在于：所述压紧部件包括竖直滑移设置在产品上方的压块(3)，所述压块(3)底部设有V形槽(31)，所述工作台(1)上设有驱动压块(3)滑动的压紧气缸(4)。

9.根据权利要求2所述的自动切割设备，其特征在于：所述行程开关(5)的推杆上连接有能够与产品端部抵接的弹簧柱(51)。

10.根据权利要求1或2或3所述的自动切割设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于限制产品滑动的限位槽(11)。