CN112626289A - 一种智能化的皮革制品用皮革等距切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，包括工作台，支撑腿，固定环，可拆工具放置架结构，固定板，U型架，把手，螺纹杆，可调裁切架结构，滑杆，加固板，定位孔，定位销，皮革限位架结构，皮革支撑架结构，旋转杆和伸缩管，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的固定环焊接在支撑腿的内侧。本发明的有益效果为：通过通孔、调节螺纹管、环形槽和螺纹杆的设置，旋转调节螺纹管，调节螺纹管在螺纹杆的外侧移动，带动裁切刀片移动，有利于方便工作人员调节左右两侧的裁切刀片之间的距离，既可以对皮革进行等距离裁切，还可以对皮革进行多尺寸裁切，增加该设备的裁切功能。

Description

一种智能化的皮革制品用皮革等距切割设备

技术领域

本发明属于皮革加工技术领域，尤其涉及一种智能化的皮革制品用皮革等距切割设备。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性、防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。

但是，现有的皮革制品用皮革等距切割设备还存在着裁切功能不完善、皮革制品未裁切的部分容易影响裁切效果和不能对皮革制品的端部尺寸进行定位的问题。

因此，发明一种智能化的皮革制品用皮革等距切割设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，以解决现有的皮革制品用皮革等距切割设备裁切功能不完善、皮革制品未裁切的部分容易影响裁切效果和不能对皮革制品的端部尺寸进行定位的问题。一种智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，包括工作台，支撑腿，固定环，可拆工具放置架结构，固定板，U型架，把手，螺纹杆，可调裁切架结构，滑杆，加固板，定位孔，定位销，皮革限位架结构，皮革支撑架结构，旋转杆和伸缩管，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的固定环焊接在支撑腿的内侧；所述的可拆工具放置架结构设置在工作台的下部；所述的固定板分别焊接在工作台上部后端的左右两侧；所述的U型架轴接在固定板的内侧上部；所述的把手螺栓连接在U型架的上部中间位置；所述的螺纹杆螺栓连接在U型架的内侧上部；所述的可调裁切架结构安装在螺纹杆的下部；所述的滑杆螺栓连接在U型架的内侧下部；所述的加固板分别螺栓连接在U型架的右侧上下两部，并且左侧分别与螺纹杆和滑杆螺栓连接；所述的定位孔开设在工作台的上部右侧；所述的定位销插接在定位孔的内侧；所述的皮革限位架结构设置在工作台的上部右侧；所述的皮革支撑架结构安装在工作台的左侧；所述的旋转杆设置在皮革支撑架结构的下部左侧；所述的伸缩管套接在旋转杆的外侧下部，并且连接处螺纹连接有异型螺栓；所述的可调裁切架结构包括裁切刀片，套管，定位螺栓，通孔，指针，调节螺纹管和环形槽，所述的套管镶嵌在裁切刀片的内侧下部；所述的定位螺栓螺纹连接在套管的上部右侧；所述的通孔开设在裁切刀片的内侧上部；所述的指针焊接在裁切刀片的上部后端；所述的调节螺纹管卡接在通孔的内侧；所述的环形槽开设在调节螺纹管的外部左侧。

优选的，所述的皮革支撑架结构包括支撑板，调节板，夹紧螺栓，挡板，插杆，滑槽和L型支撑架，所述的调节板分别焊接在支撑板下部左侧的前后两端；所述的夹紧螺栓螺纹连接在调节板的前端；所述的挡板焊接在支撑板的下部右侧；所述的插杆焊接在支撑板的右侧；所述的滑槽分别开设在支撑板的右侧前后两端；所述的L型支撑架分别设置在支撑板右侧的前后两端。

优选的，所述的皮革限位架结构包括安装板，安装管，横杆，撞击板，弹簧，限位板和开关，所述的安装管焊接在安装板的上部左侧；所述的横杆横向插接在安装管的内部；所述的撞击板焊接在横杆的左侧；所述的弹簧套接在横杆的外侧左侧；所述的限位板螺纹连接在横杆的右侧；所述的开关螺钉连接在安装板的上部右侧。

优选的，所述的可拆工具放置架结构包括箱体，工具放置网架，前翻盖板，U型放置架，挂钩，上翻盖板和搭扣，所述的工具放置网架螺栓连接在箱体的内侧中间位置；所述的前翻盖板的后端合页连接在箱体的前端下部；所述的U型放置架焊接在前翻盖板的上部；所述的挂钩分别焊接在箱体的左右两侧；所述的上翻盖板的下部合页连接在箱体的上部后端；所述的搭扣分别螺钉连接在前翻盖板的下部前端和上翻盖板的上部中间位置。

优选的，所述的套管套接在滑杆的外侧，所述的定位螺栓螺纹连接在套管和滑杆的连接处，所述的调节螺纹管螺纹连接在螺纹杆的外侧。

优选的，所述的U型架的前端上部刻画有刻度线，所述的指针的后端贴合在U型架的前端上部，所述的U型架设置在工作台的上部后端。

优选的，所述的L型支撑架的后端左上部焊接有销轴，所述的销轴插接在滑槽的内侧，所述的L型支撑架的右下部与支撑腿轴接。

优选的，所述的工作台的内部左侧开设有凹槽，所述的插杆插接在工作台左侧的凹槽中，所述的支撑板设置在工作台的左侧。

优选的，所述的弹簧的右侧插接在安装管的内部左侧，所述的安装管的左侧贴合在撞击板的右侧，所述的限位板设置在安装管的右侧。

优选的，所述的安装板设置在工作台的上部右侧，并且下部左右两侧分别与定位销的上部焊接，所述的撞击板设置在裁切刀片的右下侧。

优选的，所述的箱体设置在支撑腿的内侧，所述的挂钩的下部插接在固定环的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的通孔、调节螺纹管、环形槽和螺纹杆的设置，旋转调节螺纹管，调节螺纹管在螺纹杆的外侧移动，带动裁切刀片移动，有利于方便工作人员调节左右两侧的裁切刀片之间的距离，既可以对皮革进行等距离裁切，还可以对皮革进行多尺寸裁切，增加该设备的裁切功能。

2.本发明中，所述的套管、定位螺栓和滑杆的设置，有利于对裁切刀片的下部进行固定，通过定位螺栓螺纹连接在套管和滑杆的连接处，对裁切刀片进行固定，防止裁切刀片在裁切时下部出现倾斜，从而影响该设备的裁切效果。

3.本发明中，所述的指针和U型架的设置，有利于通过U型架前端上部刻画的刻度线和指针的配合，方便工作人员确定多个裁切刀片之间的距离，保证多个裁切刀片之间的距离可以对应裁切要求，从而提高该设备对皮革制品的裁切精度，保证该设备的裁切合格率。

4.本发明中，所述的支撑板、挡板、插杆、旋转杆和伸缩管的设置，有利于将未裁切的皮革制品放置在支撑板的上部，防止未裁切的皮革向下拉动需要裁切的位置，从而防止未裁切部分影响该设备对皮革制品的裁切效果。

5.本发明中，所述的调节板、夹紧螺栓、滑槽和L型支撑架的设置，有利于对支撑板进行折叠，在该设备闲置时，方便工作人员将支撑板旋转至支撑腿的左侧，对支撑腿进行收缩，防止该设备闲置时支撑板占用放置空间。

6.本发明中，所述的横杆、撞击板、限位板和开关的设置，将开关与外部音响电性连接，皮革制品的端部顶在撞击板的左侧，有利于方便工作人员对皮革裁切时对皮革进行定位，并提醒工作人员人员，从而方便工作人员对该设备进行智能控制。

7.本发明中，所述的安装管和弹簧的设置，有利于裁切完成后推动撞击板回位，不需要工作人员手动对撞击板进行复位，从而增加该设备的自动化控制，进一步减轻工作人员的劳动强度。

8.本发明中，所述的安装板、定位孔和定位销的设置，有利于方便工作人员调节撞击板在工作台上部的位置，与裁切刀片相互配合，从而方便工作人员控制皮革制品的端部裁切尺寸。

9.本发明中，所述的前翻盖板、U型放置架、挂钩、上翻盖板和搭扣的设置，有利于方便对维修工具进行放置，同时前翻盖板和上翻盖板打开后，方便工作人员对维修工具进行快速寻找，加快对该设备检修时的时间。

10.本发明中，所述的固定环和挂钩的设置，有利于方便将箱体从支撑腿的内侧取下，对支撑腿的内侧进行其清理或维修，降低该设备的维护成本，从而增加该设备的使用功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调裁切架结构的结构示意图。

图3是本发明的皮革支撑架结构的结构示意图。

图4是本发明的皮革限位架结构的结构示意图。

图5是本发明的可拆工具放置架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑腿；3、固定环；4、可拆工具放置架结构；41、箱体；42、工具放置网架；43、前翻盖板；44、U型放置架；45、挂钩；46、上翻盖板；47、搭扣；5、固定板；6、U型架；7、把手；8、螺纹杆；9、可调裁切架结构；91、裁切刀片；92、套管；93、定位螺栓；94、通孔；95、指针；96、调节螺纹管；97、环形槽；10、滑杆；11、加固板；12、定位孔；13、定位销；14、皮革限位架结构；141、安装板；142、安装管；143、横杆；144、撞击板；145、弹簧；146、限位板；147、开关；15、皮革支撑架结构；151、支撑板；152、调节板；153、夹紧螺栓；154、挡板；155、插杆；156、滑槽；157、L型支撑架；16、旋转杆；17、伸缩管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，包括工作台1，支撑腿2，固定环3，可拆工具放置架结构4，固定板5，U型架6，把手7，螺纹杆8，可调裁切架结构9，滑杆10，加固板11，定位孔12，定位销13，皮革限位架结构14，皮革支撑架结构15，旋转杆16和伸缩管17，所述的支撑腿2分别焊接在工作台1的下部四角位置；所述的固定环3焊接在支撑腿2的内侧；所述的可拆工具放置架结构4设置在工作台1的下部；所述的固定板5分别焊接在工作台1上部后端的左右两侧；所述的U型架6轴接在固定板5的内侧上部；所述的把手7螺栓连接在U型架6的上部中间位置；所述的螺纹杆8螺栓连接在U型架6的内侧上部；所述的可调裁切架结构9安装在螺纹杆8的下部；所述的滑杆10螺栓连接在U型架6的内侧下部；所述的加固板11分别螺栓连接在U型架6的右侧上下两部，并且左侧分别与螺纹杆8和滑杆10螺栓连接；所述的定位孔12开设在工作台1的上部右侧；所述的定位销13插接在定位孔12的内侧；所述的皮革限位架结构14设置在工作台1的上部右侧；所述的皮革支撑架结构15安装在工作台1的左侧；所述的旋转杆16设置在皮革支撑架结构15的下部左侧；所述的伸缩管17套接在旋转杆16的外侧下部，并且连接处螺纹连接有异型螺栓；所述的可调裁切架结构9包括裁切刀片91，套管92，定位螺栓93，通孔94，指针95，调节螺纹管96和环形槽97，所述的套管92镶嵌在裁切刀片91的内侧下部；所述的定位螺栓93螺纹连接在套管92的上部右侧；所述的通孔94开设在裁切刀片91的内侧上部；所述的指针95焊接在裁切刀片91的上部后端；所述的调节螺纹管96卡接在通孔94的内侧；所述的环形槽97开设在调节螺纹管96的外部左侧；拧松定位螺栓93，旋转调节螺纹管96，调节螺纹管96在螺纹杆8的外侧向右移动，通过裁切刀片91带动套管92在滑杆10的外侧滑动，根据指针95指示的距离，确定每段裁切刀片91之间的距离，对皮革制品实现等距离裁切，同时还可以根据需要，调节左右两侧的裁切刀片91之间的距离，从而使该设备可以实现过尺寸裁切。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的皮革支撑架结构15包括支撑板151，调节板152，夹紧螺栓153，挡板154，插杆155，滑槽156和L型支撑架157，所述的调节板152分别焊接在支撑板151下部左侧的前后两端；所述的夹紧螺栓153螺纹连接在调节板152的前端；所述的挡板154焊接在支撑板151的下部右侧；所述的插杆155焊接在支撑板151的右侧；所述的滑槽156分别开设在支撑板151的右侧前后两端；所述的L型支撑架157分别设置在支撑板151右侧的前后两端；将未裁切的皮革制品放置在支撑板151的上部，防止未裁切部分影响该设备对皮革制品的裁切效果，同时还可以对支撑板151进行折叠收缩，闲置时不占用空间。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的皮革限位架结构14包括安装板141，安装管142，横杆143，撞击板144，弹簧145，限位板146和开关147，所述的安装管142焊接在安装板141的上部左侧；所述的横杆143横向插接在安装管142的内部；所述的撞击板144焊接在横杆143的左侧；所述的弹簧145套接在横杆143的外侧左侧；所述的限位板146螺纹连接在横杆143的右侧；所述的开关147螺钉连接在安装板141的上部右侧；将开关147与外部音响电性连接，皮革制品的端部顶在撞击板144的左侧，并通过横杆143推动限位板146向右侧移动，直到限位板146触碰到开关147，此时到外部音响发出提示音，提醒工作人员到达裁切位置，从而对皮革制品的裁切位置进行定位，从而调节皮革制品的端部尺寸。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆工具放置架结构4包括箱体41，工具放置网架42，前翻盖板43，U型放置架44，挂钩45，上翻盖板46和搭扣47，所述的工具放置网架42螺栓连接在箱体41的内侧中间位置；所述的前翻盖板43的后端合页连接在箱体41的前端下部；所述的U型放置架44焊接在前翻盖板43的上部；所述的挂钩45分别焊接在箱体41的左右两侧；所述的上翻盖板46的下部合页连接在箱体41的上部后端；所述的搭扣47分别螺钉连接在前翻盖板43的下部前端和上翻盖板46的上部中间位置；将使用完的维修工具放置在工具放置网架42的上部或插接在U型放置架44的内侧，使用时，将前翻盖板43和上翻盖板46同时打开，方便工作人员对工具进行快速查看，从而快速拿取，不需要对工具进行翻找。

上述实施例中，具体的，所述的套管92套接在滑杆10的外侧，所述的定位螺栓93螺纹连接在套管92和滑杆10的连接处，所述的调节螺纹管96螺纹连接在螺纹杆8的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的U型架6的前端上部刻画有刻度线，所述的指针95的后端贴合在U型架6的前端上部，所述的U型架6设置在工作台1的上部后端。

上述实施例中，具体的，所述的L型支撑架157的后端左上部焊接有销轴，所述的销轴插接在滑槽156的内侧，所述的L型支撑架157的右下部与支撑腿2轴接。

上述实施例中，具体的，所述的工作台1的内部左侧开设有凹槽，所述的插杆155插接在工作台1左侧的凹槽中，所述的支撑板151设置在工作台1的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的弹簧145的右侧插接在安装管142的内部左侧，所述的安装管142的左侧贴合在撞击板144的右侧，所述的限位板146设置在安装管142的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的安装板141设置在工作台1的上部右侧，并且下部左右两侧分别与定位销13的上部焊接，所述的撞击板144设置在裁切刀片91的右下侧。

上述实施例中，具体的，所述的箱体41设置在支撑腿2的内侧，所述的挂钩45的下部插接在固定环3的内侧。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，先根据需要裁切的皮革尺寸，拧松定位螺栓93，旋转调节螺纹管96，调节螺纹管96在螺纹杆8的外侧向右移动，通过裁切刀片91带动套管92在滑杆10的外侧滑动，根据指针95指示的距离，确定每段裁切刀片91之间的距离，然后将皮革放置在支撑板151的上部，将皮革平铺在工作台1的上部，将开关147与外部音响电性连接，皮革制品的端部顶在撞击板144的左侧，并通过横杆143推动限位板146向右侧移动，直到限位板146触碰到开关147，此时到外部音响发出提示音，提醒工作人员到达裁切位置，从而对皮革制品的裁切位置进行定位，从而调节皮革制品的端部尺寸，然后手握把手7，向下旋转U型架6的上部，U型架6带动裁切刀片91的前端向下移动，对皮革制品进行等距离切割，对该设备进行检修时，打开搭扣47，分别向上旋转上翻盖板46，向后旋转前翻盖板43，将工具放置网架42和U型放置架44上部的工具取下，对该设备进行维修，使用完成后，向左侧移动支撑板151，使插杆155从工作台1左侧的凹槽中分离，然后向下旋转支撑板151，对支撑板151进行折叠收缩。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，其特征在于，该智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，包括工作台（1），支撑腿（2），固定环（3），可拆工具放置架结构（4），固定板（5），U型架（6），把手（7），螺纹杆（8），可调裁切架结构（9），滑杆（10），加固板（11），定位孔（12），定位销（13），皮革限位架结构（14），皮革支撑架结构（15），旋转杆（16）和伸缩管（17），所述的支撑腿（2）分别焊接在工作台（1）的下部四角位置；所述的固定环（3）焊接在支撑腿（2）的内侧；所述的可拆工具放置架结构（4）设置在工作台（1）的下部；所述的固定板（5）分别焊接在工作台（1）上部后端的左右两侧；所述的U型架（6）轴接在固定板（5）的内侧上部；所述的把手（7）螺栓连接在U型架（6）的上部中间位置；所述的螺纹杆（8）螺栓连接在U型架（6）的内侧上部；所述的可调裁切架结构（9）安装在螺纹杆（8）的下部；所述的滑杆（10）螺栓连接在U型架（6）的内侧下部；所述的加固板（11）分别螺栓连接在U型架（6）的右侧上下两部，并且左侧分别与螺纹杆（8）和滑杆（10）螺栓连接；所述的定位孔（12）开设在工作台（1）的上部右侧；所述的定位销（13）插接在定位孔（12）的内侧；所述的皮革限位架结构（14）设置在工作台（1）的上部右侧；所述的皮革支撑架结构（15）安装在工作台（1）的左侧；所述的旋转杆（16）设置在皮革支撑架结构（15）的下部左侧；所述的伸缩管（17）套接在旋转杆（16）的外侧下部，并且连接处螺纹连接有异型螺栓；所述的可调裁切架结构（9）包括裁切刀片（91），套管（92），定位螺栓（93），通孔（94），指针（95），调节螺纹管（96）和环形槽（97），所述的套管（92）镶嵌在裁切刀片（91）的内侧下部；所述的定位螺栓（93）螺纹连接在套管（92）的上部右侧；所述的通孔（94）开设在裁切刀片（91）的内侧上部；所述的指针（95）焊接在裁切刀片（91）的上部后端；所述的调节螺纹管（96）卡接在通孔（94）的内侧；所述的环形槽（97）开设在调节螺纹管（96）的外部左侧。

2.如权利要求1所述的智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，其特征在于，所述的皮革支撑架结构（15）包括支撑板（151），调节板（152），夹紧螺栓（153），挡板（154），插杆（155），滑槽（156）和L型支撑架（157），所述的调节板（152）分别焊接在支撑板（151）下部左侧的前后两端；所述的夹紧螺栓（153）螺纹连接在调节板（152）的前端；所述的挡板（154）焊接在支撑板（151）的下部右侧；所述的插杆（155）焊接在支撑板（151）的右侧；所述的滑槽（156）分别开设在支撑板（151）的右侧前后两端；所述的L型支撑架（157）分别设置在支撑板（151）右侧的前后两端。

3.如权利要求1所述的智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，其特征在于，所述的皮革限位架结构（14）包括安装板（141），安装管（142），横杆（143），撞击板（144），弹簧（145），限位板（146）和开关（147），所述的安装管（142）焊接在安装板（141）的上部左侧；所述的横杆（143）横向插接在安装管（142）的内部；所述的撞击板（144）焊接在横杆（143）的左侧；所述的弹簧（145）套接在横杆（143）的外侧左侧；所述的限位板（146）螺纹连接在横杆（143）的右侧；所述的开关（147）螺钉连接在安装板（141）的上部右侧。

4.如权利要求1所述的智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，其特征在于，所述的可拆工具放置架结构（4）包括箱体（41），工具放置网架（42），前翻盖板（43），U型放置架（44），挂钩（45），上翻盖板（46）和搭扣（47），所述的工具放置网架（42）螺栓连接在箱体（41）的内侧中间位置；所述的前翻盖板（43）的后端合页连接在箱体（41）的前端下部；所述的U型放置架（44）焊接在前翻盖板（43）的上部；所述的挂钩（45）分别焊接在箱体（41）的左右两侧；所述的上翻盖板（46）的下部合页连接在箱体（41）的上部后端；所述的搭扣（47）分别螺钉连接在前翻盖板（43）的下部前端和上翻盖板（46）的上部中间位置。

5.如权利要求1所述的智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，其特征在于，所述的套管（92）套接在滑杆（10）的外侧，所述的定位螺栓（93）螺纹连接在套管（92）和滑杆（10）的连接处，所述的调节螺纹管（96）螺纹连接在螺纹杆（8）的外侧。

6.如权利要求1所述的智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，其特征在于，所述的U型架（6）的前端上部刻画有刻度线，所述的指针（95）的后端贴合在U型架（6）的前端上部，所述的U型架（6）设置在工作台（1）的上部后端。

7.如权利要求2所述的智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，其特征在于，所述的L型支撑架（157）的后端左上部焊接有销轴，所述的销轴插接在滑槽（156）的内侧，所述的L型支撑架（157）的右下部与支撑腿（2）轴接。

8.如权利要求2所述的智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，其特征在于，所述的工作台（1）的内部左侧开设有凹槽，所述的插杆（155）插接在工作台（1）左侧的凹槽中，所述的支撑板（151）设置在工作台（1）的左侧。

9.如权利要求3所述的智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，其特征在于，所述的弹簧（145）的右侧插接在安装管（142）的内部左侧，所述的安装管（142）的左侧贴合在撞击板（144）的右侧，所述的限位板（146）设置在安装管（142）的右侧。

10.如权利要求3所述的智能化的皮革制品用皮革等距切割设备，其特征在于，所述的安装板（141）设置在工作台（1）的上部右侧，并且下部左右两侧分别与定位销（13）的上部焊接，所述的撞击板（144）设置在裁切刀片（91）的右下侧。

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