CN107825758A - 一种纸板生产输送线及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸板生产输送线，其技术方案要点是包括机架、设在机架上的输送带，所述机架上设置有抵触在输送带表面的行程检测装置，所述机架上设置有标记装置，行程检测装置的滚轮抵触在输送带的表面，所述机架上设置有显示器，所述显示器与控制器的输出端连接，所述机架上设置有导条板，所述导条板上设置有红外检测器，所述机架上设置有处理器所述机架上位于输送带的两侧分别设置有用于纸板复位的正位装置。本发明的一种纸板生产输送线能够提供标记纸板表面，方便工人对纸板进行弯折操作，且能够对输送带上的纸板进行漂移检测，并进行正位操作，避免了纸板从输送带上脱落的情况。

Description

一种纸板生产输送线及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种纸箱生产设备，更具体的说，它涉及一种纸板生产输送线。

背景技术

在纸箱生产过程中，需要对纸箱纸板进行输送形成流水线作业，纸箱纸板生产输送机是生产纸箱的专用设备，现有技术的生产线输送机，只有输送功能，在对纸箱纸板进行画线标记时，需要使用单独的设备，使得占用了生产车间，且现有技术的生产线输送机，包括输送带，当纸板被切割完成后，通过生产线输送机，传送到下一个设备上去。由于纸板重量过轻，使得在输送过程中容易出现纸板在输送带上出现漂移的情况，造成纸板从输送带上脱落，造成设备传输生产效率底下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够提供标记纸板表面，方便工人对纸板进行弯折操作，且能够对输送带上的纸板进行漂移检测，并进行正位操作，避免了纸板从输送带上脱落的情况的纸板生产输送线。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纸板生产输送线，包括机架、设在机架上的输送带，所述机架上设置有抵触在输送带表面的行程检测装置，所述机架上设置有标记装置，且标记装置设置在输送带上方，所述标记装置包括气缸、微型气泵、印压块、印章海绵、以及控制器，气缸设置在机架上，微型气泵安装在机架上，且微型气泵的输气口连接气缸的进气口，印压块安装在气缸的推杆上，且印压块与输送带平行设置，印章海绵设置在印压块朝向输送带的一侧表面，所述印压块内设置有空腔，所述印压块的上表面设置有连通空腔的注油孔，所述注油孔上设置有密封盖，印压块的下表面设置有连通空腔的出油孔，所述印章海绵覆盖整个出油孔的开口，所述印压块的下表面均匀密布有若干个出油孔，所述控制器的输入端连接行程检测装置的输出端，控制器的输出端连接气缸的控制端，

行程检测装置的滚轮抵触在输送带的表面，在输送带运行时，生产出来的纸板置于输送带上，行程检测装置的滚轮抵触在纸板的表面，通过纸板在输送带上的移动，使得行程检测装置的滚轮转动，并用于测量纸板移动的长度，所述机架上设置有显示器，所述显示器与控制器的输出端连接，行程检测装置测量纸板的收卷长度后，在显示器上实时进行显示，

所述机架上设置有导条板，所述导条板设置有两个，且分别位于输送带的两侧边缘，所述导条板上设置有红外检测器，所述导条板上的红外检测器设置有10个，且红外检测器均匀安装在导条板上，所述机架上设置有处理器，所述红外检测器的输出端连接处理器的输入端，所述机架上设置有警报器，所述警报器的控制端连接处理器的控制端，

所述机架上位于输送带的两侧分别设置有用于纸板复位的正位装置，所述正位装置包括正位板和电动推杆，所述正位板位于输送带的边缘，且与输送带垂直设置，所述电动推杆的驱动座安装在机架上，电动推杆的推杆与正位板固定连接，用于推动正位板靠近输送带或者远离输送带，所述电动推杆的控制器连接处理器的控制端。

通过采用上述技术方案，在行程检测装置测量输送带上传输的纸板的长度时，通过控制器接收行程检测装置测量的长度数据，并且通过工人对控制器内进行纸板等量长度预设，当接收到行程检测装置测量长度达到预设长度后，控制器控制气缸，使得气缸的推杆下移，并带动印压块朝向纸板靠近，使得印章海绵与纸板表面接触，并在纸板表面标记，然后气缸回缩，在控制器接收到下一个等量长度后，继续控制气缸运行，使得能够在传输的纸板上进行等长度的标记，节省了工人在后续加工纸板过程中需要量取纸板长度的过程，进一步减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率；

在出现纸板在输送带上漂移且往输送带的一侧移动时，纸板移动测的导条板上的红外检测器检测到纸板靠近输送带的边缘，使得红外检测器发出检测信号，处理器接收到检测信号，并控制警报器工作，用于通知工人注意设备上纸板的移动情况，在处理器接收到检测信号后，处理器控制纸板移动方向侧的电动推杆工作，使得电动推杆推动正位板朝向输送带方向移动，并使得推动漂移的纸板往输送带的中心移动，避免纸板从输送带上脱落的情况。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有复位开关，复位开关连接在控制器的复位端，用于复位显示器上的数值。

本发明进一步设置为：所述行程检测装置与机架之间设置弹性件。

本发明进一步设置为：所述行程检测装置的滚轮表面设置有橡胶套。

本发明进一步设置为：所述警报器包括警示灯和喇叭，所述警示灯设置有两个且分别安装机架上位于输送带的两侧。

通过采用上述技术方案，在纸板往一侧移动时，该侧的警示灯点亮，且同时喇叭发出声音，使得能够方便工人直观了解到当前纸板往哪侧漂移的情况。

本发明进一步设置为：两个警示灯分别连接处理器上与红外检测器相对应处的控制端。

通过采用上述技术方案，在设置一个喇叭，并使得喇叭同时并联在两个警示灯上，使得节约了资源，且能够在两个警示灯分别工作时，喇叭均可以今天工作发出警示音。

本发明进一步设置为：所述喇叭同时并联在两个警示灯上

本发明进一步设置为：所述正位板朝向输送带的一侧表面覆盖有柔性橡胶。

通过采用上述技术方案，在正位板推动纸板的情况下，通过柔性橡胶的设置能够避免出现电动推杆的推力过大造成正位板挤压纸板的情况，使得造成纸板出现褶皱弯折的情况。

本发明具有下述优点：通过行程检测装置和显示器之间的配合设置，使得行程检测装置测量纸板的传输长度后，能够在显示器上实时进行显示，方便工人对传输后的纸板进行直观的观察生产传输有多少长度，通过在行程检测装置和机架之间安装弹性件，使得能够避免输送带上传输的纸板厚度不一时，通过弹性件的弹力作用，能够避免行程检测装置与纸板出现分离的情况，且能够提高行程检测装置的滚轮与纸板表面之间的接触稳定性，避免出现测量错误的情况，通过设置复位开关，使得工在需要更换纸板或者重新计数纸板时，通过按压复位开关，使得显示器显示的长度数据进行复位，从零开始计数，进一步方便工人对新传输的纸板进行长度测量，能够对输送带上的纸板进行漂移检测，并进行正位操作，避免了纸板从输送带上脱落的情况，且通过警示灯的分别设置和喇叭与警示灯并联的设置，使得能够方便提醒工人当前设备上纸板的移动状态。

通过标记装置的设置，使得能够对输送带上传输的纸板进行等长度标记，使得节省了工人在后续加工纸板过程中需要量取纸板长度的过程，进一步减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率，通过气缸和微型气泵之间的配合，使得在使用过程中，能够在气缸正常运行的情况下，减少气缸的推力，避免了推力过大损坏纸板和印章海绵的情况，通过印压块、印章海绵、空腔、注油孔和出油孔之间的配合，使得能够提高印章海绵的持续标记的续航时间，避免了工人需要频繁对印章海绵进行添加油墨的情况，通过密封盖的设置，能够避免外部空气中的粉尘进入空腔内，并污染油墨的情况，且避免了粉尘堵塞出油孔，造成设备无法正常使用的情况，通过在印压块上设置通槽和透明玻璃，使得能够方便工人对空腔内的油墨量进行观察，方便工人及时对空腔内进行加料操作，避免了空腔内油墨不足造成，印章海绵无法在纸板表面进行标记的情况。

一种纸板生产输送线的使用方法，其步骤为：（1）启动纸箱纸板输送机，使得输送带正常运转；

（2）切割后的纸板放置在输送带上，通过输送带传输到下一个生产设备；

（3）在纸板位于输送带上时，行程检测装置通过弹性件的弹力作用下移，使得行程检测装置的滚轮抵触在纸板表面，使得用于检测纸板的移动距离；

（4）通过在控制器内设置预定是距离数字，使得在行程检测装置，检测到纸板移动达到该距离时，控制器控制气缸工作，使得气缸的推杆推动印压块朝向输送带移动，并使得印章海绵印压在纸板表面，使得在纸板表面打印出标记线；

（5）通过行程检测装置对输送的纸板进行移动距离检测，使得能够在显示器上显示，方便工人对纸板输送的长度进行观察；

（6）在相同纸板输送完成后，或者需要重新设定纸板长度时，通过按压复位开关，使得控制器内的检测数据清空，且同时显示器上显示的数据清零，方便重新计数；

（7）在纸板位于输送带上，若出现纸板在输送带上漂移且往输送带的一侧移动时，纸板移动测的导条板上的红外检测器检测到纸板靠近输送带的边缘，使得红外检测器发出检测信号；

（8）处理器接收到检测信号，并控制该处红外检测器侧的警示灯点亮，且喇叭同时发出警报声；

（9）在处理器接收到检测信号后，处理器控制纸板移动方向侧的电动推杆工作，使得电动推杆推动正位板朝向输送带方向移动，并使得推动漂移的纸板往输送带的中心移动，避免纸板从输送带上脱落的情况；

（10）在检测到纸板远离输送带的边缘后红外检测器停止发出检测信号，处理器停止接收到检测信号，使得电动推杆做复位操作，正位板回复到原位，且警示灯和喇叭同时停止工作，设备恢复正常运行状态；

（11）在设备运行状态，设备一直处于7至10步骤循环进行。

附图说明

图1为本发明一种纸板生产输送线的结构示意图；

图2为本发明一种纸板生产输送线的标记装置处的剖视图；

图3为本发明一种纸板生产输送线的左视图。

图中：1、机架；2、输送带；3、行程检测装置；4、标记装置；5、气缸；6、微型气泵；7、印压块；8、印章海绵；9、控制器；10、空腔；11、注油孔；12、出油孔；13、显示器；14、复位开关；15、弹性件；16、橡胶套；17、导条板；18、红外检测器；19、处理器；20、正位装置；21、正位；22、电动推杆；23、警报器；24、警示灯；25、喇叭；26、柔性橡胶。

具体实施方式

参照图1至3所示，本实施例的一种纸板生产输送线，包括机架1、设在机架1上的输送带2，所述机架1上设置有抵触在输送带2表面的行程检测装置3，所述机架1上设置有标记装置4，且标记装置4设置在输送带2上方，所述标记装置4包括气缸5、微型气泵6、印压块7、印章海绵8、以及控制器9，气缸5设置在机架1上，微型气泵6安装在机架1上，且微型气泵6的输气口连接气缸5的进气口，印压块7安装在气缸5的推杆上，且印压块7与输送带2平行设置，印章海绵8设置在印压块7朝向输送带2的一侧表面，所述印压块7内设置有空腔10，所述印压块7的上表面设置有连通空腔10的注油孔11，所述注油孔11上设置有密封盖，印压块7的下表面设置有连通空腔10的出油孔12，所述印章海绵8覆盖整个出油孔12的开口，所述印压块7的下表面均匀密布有若干个出油孔12，所述控制器9的输入端连接行程检测装置3的输出端，控制器9的输出端连接气缸5的控制端。

行程检测装置3的滚轮抵触在输送带2的表面，在输送带2运行时，生产出来的纸板置于输送带2上，行程检测装置3的滚轮抵触在纸板的表面，通过纸板在输送带2上的移动，使得行程检测装置3的滚轮转动，并用于测量纸板移动的长度，所述机架1上设置有显示器13，所述显示器13与控制器9的输出端连接，行程检测装置3测量纸板的收卷长度后，在显示器13上实时进行显示。

所述机架1上设置有导条板17，所述导条板17设置有两个，且分别位于输送带2的两侧边缘，所述导条板17上设置有红外检测器18，所述导条板17上的红外检测器18设置有10个，且红外检测器18均匀安装在导条板17上，所述机架1上设置有处理器19，所述红外检测器18的输出端连接处理器19的输入端，所述机架1上设置有警报器23，所述警报器23的控制端连接处理器19的控制端。

所述机架1上位于输送带2的两侧分别设置有用于纸板复位的正位装置20，所述正位装置20包括正位板21和电动推杆22，所述正位板21位于输送带2的边缘，且与输送带2垂直设置，所述电动推杆22的驱动座安装在机架1上，电动推杆22的推杆与正位板21固定连接，用于推动正位板21靠近输送带2或者远离输送带2，所述电动推杆22的控制器9连接处理器19的控制端。

所述机架1上设置有复位开关14，复位开关14连接在控制器9的复位端，用于复位显示器13上的数值。

所述行程检测装置3与机架1之间设置弹性件15。

所述行程检测装置3的滚轮表面设置有橡胶套16。

所述警报器23包括警示灯24和喇叭25，所述警示灯24设置有两个且分别安装机架1上位于输送带2的两侧。

两个警示灯24分别连接处理器19上与红外检测器18相对应处的控制端。

所述喇叭25同时并联在两个警示灯24上。

所述正位板21朝向输送带2的一侧表面覆盖有柔性橡胶26。

一种纸板生产输送线的使用方法，其步骤为：（1）启动纸箱纸板输送机，使得输送带2正常运转；

（2）切割后的纸板放置在输送带2上，通过输送带2传输到下一个生产设备；

（3）在纸板位于输送带2上时，行程检测装置3通过弹性件15的弹力作用下移，使得行程检测装置3的滚轮抵触在纸板表面，使得用于检测纸板的移动距离；

（4）通过在控制器9内设置预定是距离数字，使得在行程检测装置3，检测到纸板移动达到该距离时，控制器9控制气缸5工作，使得气缸5的推杆推动印压块7朝向输送带2移动，并使得印章海绵8印压在纸板表面，使得在纸板表面打印出标记线；

（5）通过行程检测装置3对输送的纸板进行移动距离检测，使得能够在显示器13上显示，方便工人对纸板输送的长度进行观察；

（6）在相同纸板输送完成后，或者需要重新设定纸板长度时，通过按压复位开关14，使得控制器9内的检测数据清空，且同时显示器13上显示的数据清零，方便重新计数；

（7）在纸板位于输送带2上，若出现纸板在输送带2上漂移且往输送带2的一侧移动时，纸板移动测的导条板17上的红外检测器18检测到纸板靠近输送带2的边缘，使得红外检测器18发出检测信号；

（8）处理器19接收到检测信号，并控制该处红外检测器18侧的警示灯24点亮，且喇叭25同时发出警报声；

（9）在处理器19接收到检测信号后，处理器19控制纸板移动方向侧的电动推杆22工作，使得电动推杆22推动正位板21朝向输送带2方向移动，并使得推动漂移的纸板往输送带2的中心移动，避免纸板从输送带2上脱落的情况；

（10）在检测到纸板远离输送带2的边缘后红外检测器18停止发出检测信号，处理器19停止接收到检测信号，使得电动推杆22做复位操作，正位板21回复到原位，且警示灯24和喇叭25同时停止工作，设备恢复正常运行状态；

（11）在设备运行状态，设备一直处于7至10步骤循环进行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种纸板生产输送线，包括机架、设在机架上的输送带，其特征在于：所述机架上设置有抵触在输送带表面的行程检测装置，所述机架上设置有标记装置，且标记装置设置在输送带上方，所述标记装置包括气缸、微型气泵、印压块、印章海绵、以及控制器，气缸设置在机架上，微型气泵安装在机架上，且微型气泵的输气口连接气缸的进气口，印压块安装在气缸的推杆上，且印压块与输送带平行设置，印章海绵设置在印压块朝向输送带的一侧表面，所述印压块内设置有空腔，所述印压块的上表面设置有连通空腔的注油孔，所述注油孔上设置有密封盖，印压块的下表面设置有连通空腔的出油孔，所述印章海绵覆盖整个出油孔的开口，所述印压块的下表面均匀密布有若干个出油孔，所述控制器的输入端连接行程检测装置的输出端，控制器的输出端连接气缸的控制端，

行程检测装置的滚轮抵触在输送带的表面，在输送带运行时，生产出来的纸板置于输送带上，行程检测装置的滚轮抵触在纸板的表面，通过纸板在输送带上的移动，使得行程检测装置的滚轮转动，并用于测量纸板移动的长度，所述机架上设置有显示器，所述显示器与控制器的输出端连接，行程检测装置测量纸板的收卷长度后，在显示器上实时进行显示，

所述机架上设置有导条板，所述导条板设置有两个，且分别位于输送带的两侧边缘，所述导条板上设置有红外检测器，所述导条板上的红外检测器设置有10个，且红外检测器均匀安装在导条板上，所述机架上设置有处理器，所述红外检测器的输出端连接处理器的输入端，所述机架上设置有警报器，所述警报器的控制端连接处理器的控制端，

所述机架上位于输送带的两侧分别设置有用于纸板复位的正位装置，所述正位装置包括正位板和电动推杆，所述正位板位于输送带的边缘，且与输送带垂直设置，所述电动推杆的驱动座安装在机架上，电动推杆的推杆与正位板固定连接，用于推动正位板靠近输送带或者远离输送带，所述电动推杆的控制器连接处理器的控制端。

2.根据权利要求1所述的一种纸板生产输送线，其特征在于：所述机架上设置有复位开关，复位开关连接在控制器的复位端，用于复位显示器上的数值。

3.根据权利要求1所述的一种纸板生产输送线，其特征在于：所述行程检测装置与机架之间设置弹性件。

4.根据权利要求1所述的一种纸板生产输送线，其特征在于：所述行程检测装置的滚轮表面设置有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种纸板生产输送线，其特征在于：所述警报器包括警示灯和喇叭，所述警示灯设置有两个且分别安装机架上位于输送带的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种纸板生产输送线，其特征在于：两个警示灯分别连接处理器上与红外检测器相对应处的控制端。

7.根据权利要求6所述的一种纸板生产输送线，其特征在于：所述喇叭同时并联在两个警示灯上。

8.根据权利要求1所述的一种纸板生产输送线，其特征在于：所述正位板朝向输送带的一侧表面覆盖有柔性橡胶。

9.一种纸板生产输送线的使用方法，其特征在于：其步骤为：（1）启动纸箱纸板输送机，使得输送带正常运转；

（2）切割后的纸板放置在输送带上，通过输送带传输到下一个生产设备；

（3）在纸板位于输送带上时，行程检测装置通过弹性件的弹力作用下移，使得行程检测装置的滚轮抵触在纸板表面，使得用于检测纸板的移动距离；

（4）通过在控制器内设置预定是距离数字，使得在行程检测装置，检测到纸板移动达到该距离时，控制器控制气缸工作，使得气缸的推杆推动印压块朝向输送带移动，并使得印章海绵印压在纸板表面，使得在纸板表面打印出标记线；

（5）通过行程检测装置对输送的纸板进行移动距离检测，使得能够在显示器上显示，方便工人对纸板输送的长度进行观察；

（6）在相同纸板输送完成后，或者需要重新设定纸板长度时，通过按压复位开关，使得控制器内的检测数据清空，且同时显示器上显示的数据清零，方便重新计数；

（7）在纸板位于输送带上，若出现纸板在输送带上漂移且往输送带的一侧移动时，纸板移动测的导条板上的红外检测器检测到纸板靠近输送带的边缘，使得红外检测器发出检测信号；

（8）处理器接收到检测信号，并控制该处红外检测器侧的警示灯点亮，且喇叭同时发出警报声；

（9）在处理器接收到检测信号后，处理器控制纸板移动方向侧的电动推杆工作，使得电动推杆推动正位板朝向输送带方向移动，并使得推动漂移的纸板往输送带的中心移动，避免纸板从输送带上脱落的情况；

（10）在检测到纸板远离输送带的边缘后红外检测器停止发出检测信号，处理器停止接收到检测信号，使得电动推杆做复位操作，正位板回复到原位，且警示灯和喇叭同时停止工作，设备恢复正常运行状态；

（11）在设备运行状态，设备一直处于7至10步骤循环进行。