CN203733672U - 微动开关子的安装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微动开关子的安装机构，所述送料装置包括震动盘和用于输送开关子的竖直滑轨，所述竖直滑轨的一端与震动盘连接，所述竖直滑轨的另一端与推送装置连接，所述推送装置包括推送板和驱动推送板运动的第一驱动件，所述推送板上设有与开关子大小形状相适配的通槽，所述推送装置还包括有滑槽，所述第一驱动件位于滑槽的始端，所述装配装置位于滑槽末端，所述推送板嵌设于滑槽中且可沿滑槽设置方向运动，所述装配装置包括装配端和第二驱动件，所述推送板的通槽可沿滑槽滑移到装配端的正下方，所述第二驱动件驱动推送端朝向通槽方向来回运动。微动开关子的安装机构，结构简单，操作方便，送料自动化，工作质量好、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安装机构,更具体地说，它涉及一种微动开关子的安装机构。
背景技术
微动开关是由开关子和开关座安装配合在一起的，在生产装配的过程中，开关子没有自动化的安装机构，全部都需要人工手动将开关子输送到装配装置上，然后再通过装配装置，将开关子和开关座装配在一起，这样的工作过程繁琐，耗费人力大，导致工作效率低下，人工的手动操作，容易出错，造成开关子和开关座的装配的精准度不高，导致工作质量低下，工作效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，送料更加方便，工作质量更高、效率更高的一种微动开关子的安装机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种微动开关子的安装机构，包括基座，所述基座上设有送料装置、推送装置和装配装置，所述送料装置包括震动盘和用于输送开关子的竖直滑轨，所述竖直滑轨的一端与震动盘连接，所述竖直滑轨的另一端与推送装置连接，所述推送装置包括推送板和驱动推送板运动的第一驱动件，所述推送板上设有与开关子大小形状相适配的通槽，所述推送装置还包括有滑槽，所述第一驱动件位于滑槽的始端，所述装配装置位于滑槽末端，所述推送板嵌设于滑槽中且可沿滑槽设置方向运动，所述装配装置包括装配端和第二驱动件，所述推送板的通槽可沿滑槽滑移到装配端的正下方，所述第二驱动件驱动推送端朝向通槽方向来回运动。
通过采用上述技术方案，送料装置上的震动盘震动，将开关子送入到竖直滑轨内，开关子沿着竖直滑轨输送到推送装置上，在推送装置上设有推送板，推送板上设有与开关子形状大小相适配的通槽，将开关子置于通槽内，推送装置上设有滑槽，第一驱动件位于滑槽的始端，装配端置于滑槽末端，推送板嵌设在滑槽中，待开关子置于通槽内后，第一驱动件驱动推送板朝向装置的一端运动，将推送板的通槽输送到装配端的正下方，装配装置上的第二驱动件驱使装配端朝向通槽的一端运动，装配端穿设过通槽，将通槽内的开关子下压，装配到开关座内，这样的设置，实现开关子的送料过程的自动化化，减少人工手动的操作，提高开关子和开关座的装配效率，而且这样的设置结构简单，自动化操作，减少人为因素在工作中的失误，提高工作可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述推送板的通槽内设有用于监测开关子的光纤检测器。
通过采用上述技术方案，在推送装置的通槽内设有光纤检测器，当开关子沿着竖直滑轨进入通槽内时，光纤检测器就会检测到开关子已经置于通槽内，推送装置开始工作，带有开关子的推送板朝向装配端滑移，光纤检测器的设置，使得送料机构的精准度更高，在通槽内未放置开关子，推送装置就不会运转工作，减少出错，避免做无用功的情况发生，使得工作效率更高。
本实用新型进一步设置为：所述装配端上设有与开关子形状大小一致的凸块，所述凸块可穿设于通槽内。
通过采用上述技术方案，推送板将开关子输送到装配端的正下方后，装配端开始朝向开关子向下运动，在装配端上设有与开关子形状大小一样的凸块，当装配端将开关子下压的时候，装配端上的凸块抵住开关子，凸块和开关子的形状大小一致，使得开关子受到的压力平均，保证装配时的精准性更高，减少失误，保证正常的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述竖直滑轨的轨道与开关子的形状大小相适配。
通过采用上述技术方案，将竖直滑轨的轨道设成与开关子形状大小一致，在输送开关子的过程中，保证开关子在竖直滑轨内的位置不会发生偏移，保证开关子能准确的输送到推动送装置的通槽内，使得送料的效率更高，装配的精准度更高，避免在输送的过程中出现故障，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型微动开关子的安装机构的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为装配端结构示意图；
图4为推送板结构示意图。
图中：1、基座；2、送料装置；3、推送装置；4、装配装置；5、震动盘；6、竖直滑轨；7、推送板；8、通槽；9、滑槽；10、装配端；11、光纤检测器；12、凸块；13、第一驱动件；14、第二驱动件。
具体实施方式
参照图1至图4所示，本实施例的一种微动开关子的安装机构，包括基座1，所述基座1上设有送料装置2、推送装置3和装配装置4，所述送料装置2包括震动盘5和用于输送开关子的竖直滑轨6，所述竖直滑轨6的一端与震动盘5连接，所述竖直滑轨6的另一端与推送装置3连接，所述推送装置3包括推送板7和驱动推送板7运动的第一驱动件13，所述推送板7上设有与开关子大小形状相适配的通槽8，所述推送装置3还包括有滑槽，所述第一驱动件13位于滑槽的始端，所述装配装置4位于滑槽末端，所述推送板7嵌设于滑槽中且可沿滑槽设置方向运动，所述装配装置4包括装配端10和第二驱动件14，所述推送板7的通槽8可沿滑槽滑移到装配端10的正下方，所述第二驱动件14驱动推送端朝向通槽8方向来回运动。
通过采用上述技术方案，送料装置2上的震动盘5震动，将开关子送入到竖直滑轨6内，开关子沿着竖直滑轨6输送到推送装置3上，在推送装置3上设有推送板7，推送板7上设有与开关子形状大小相适配的通槽8，将开关子置于通槽8内，推送装置3上设有滑槽，第一驱动件13位于滑槽的始端，装配端10置于滑槽末端，推送板7嵌设在滑槽中，待开关子置于通槽8内后，第一驱动件13驱动推送板7朝向装置的一端运动，将推送板7的通槽8输送到装配端10的正下方，装配装置4上的第二驱动件14驱使装配端10朝向通槽8的一端运动，装配端10穿设过通槽8，将通槽8内的开关子下压，装配到开关座内，这样的设置，实现开关子的送料过程的自动化化，减少人工手动的操作，提高开关子和开关座的装配效率，而且这样的设置结构简单，自动化操作，减少人为因素在工作中的失误，提高工作可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述推送板7的通槽8内设有用于监测开关子的光纤检测器11。
通过采用上述技术方案，在推送装置3的通槽8内设有光纤检测器11，当开关子沿着竖直滑轨6进入通槽8内时，光纤检测器11就会检测到开关子已经置于通槽8内，推送装置3开始工作，带有开关子的推送板7朝向装配端10滑移，光纤检测器11的设置，使得送料机构的精准度更高，在通槽8内未放置开关子，推送装置3就不会运转工作，减少出错，避免做无用功的情况发生，使得工作效率更高。
所述装配端10上设有与开关子形状大小一致的凸块12，所述凸块12可穿设于通槽8内。
通过采用上述技术方案，推送板7将开关子输送到装配端10的正下方后，装配端10开始朝向开关子向下运动，在装配端10上设有与开关子形状大小一样的凸块12，当装配端10将开关子下压的时候，装配端10上的凸块12抵住开关子，凸块12和开关子的形状大小一致，使得开关子受到的压力平均，保证装配时的精准性更高，减少失误，保证正常的工作效率。
所述竖直滑轨6的轨道与开关子的形状大小相适配。
通过采用上述技术方案，将竖直滑轨6的轨道设成与开关子形状大小一致，在输送开关子的过程中，保证开关子在竖直滑轨6内的位置不会发生偏移，保证开关子能准确的输送到推动送装置的通槽8内，使得送料的效率更高，装配的精准度更高，避免在输送的过程中出现故障，大大的提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种微动开关子的安装机构，包括基座，所述基座上设有送料装置、推送装置和装配装置，其特征在于：所述送料装置包括震动盘和用于输送开关子的竖直滑轨，所述竖直滑轨的一端与震动盘连接，所述竖直滑轨的另一端与推送装置连接，所述推送装置包括推送板和驱动推送板运动的第一驱动件，所述推送板上设有与开关子大小形状相适配的通槽，所述推送装置还包括有滑槽，所述第一驱动件位于滑槽的始端，所述装配装置位于滑槽末端，所述推送板嵌设于滑槽中且可沿滑槽设置方向运动，所述装配装置包括装配端和第二驱动件，所述推送板的通槽可沿滑槽滑移到装配端的正下方，所述第二驱动件驱动推送端朝向通槽方向来回运动。
2.根据权利要求1所述的微动开关子的安装机构，其特征在于：所述推送板的通槽内设有用于监测开关子的光纤检测器。
3.根据权利要求1或2所述的微动开关子的安装机构，其特征在于：所述装配端上设有与开关子形状大小一致的凸块，所述凸块可穿设于通槽内。
4.根据权利要求3所述的微动开关子的安装机构，其特征在于：所述竖直滑轨的轨道与开关子的形状大小相适配。
Priority Applications (1)
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| CN201420112168.7U CN203733672U (zh) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 微动开关子的安装机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392532A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-15 | 东莞市钺河自动化科技有限公司 | 开关自动组装检测设备及其使用方法 |
| CN108393689A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-14 | 东莞市迈悦五金塑胶制品有限公司 | 一种揽扣配件装配机构 |
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2014
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