CN104511565A - 一种模具内自动送钉铆接装置 - Google Patents

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    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
    • B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种模具内自动送钉铆接装置，包括底板、送钉机构、压铆机构、传动机构，送钉机构安装底板上，位于模具的出料槽的正上方，压铆机构与送钉机构及出料槽配合，传动机构用于带动压铆机构压铆及送钉机构出钉。本发明结构简单，设计合理，可以在模内安装使用，替代人工，提高效率。

Description

一种模具内自动送钉铆接装置
技术领域
本发明涉及一种机械自动化领域，具体的说是一种模具内自动送钉铆接装置。
背景技术
对于组装产品，一般采用单独的两种模具或设置分开生产，然后再制作一套定位检具或模具，采用人工将两个零件叠放在一起，放入模具或检具铆接，完成组装工作. 这种方式由于涉及人工叠放，因此生产效率低下，不能自动连续生产，并且由于受人工操作影响，不良品生产的机率高。同时需要额外的模具或检具，以及生产设备,导致成本增加.  现有方式不能实行自动化生产， 因此生产效率达不到市场需求. 只能几倍的增加生产场地, 生产设备，模具，人员才能勉强满足需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能在单一模具内完成两零件间组装、铆接的铆接装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种模具内自动送钉铆接装置，包括底板、送钉机构、压铆机构、传动机构，送钉机构安装底板上，位于模具的出料槽的正上方，压铆机构与送钉机构及出料槽配合，传动机构用于带动压铆机构压铆及送钉机构出钉。
所述送钉机构包括有送料槽、动力单元、出料滑块、出料顶杆，送料槽的槽道与所送钉的形状相适配，动力单元与出料槽配合，可带动位于出料槽内的钉导送料槽运动，送料槽上开有出料口，出料口与出料滑块配合，出料口上方安装有出料顶杆，出料顶杆与一弹簧配合；
所述出料滑块通过多根导杆及至少一个复位弹簧安装在送料槽侧边，出料滑块上开有带斜边的方孔，用于与传动机构配合。
所述压铆机构包括设有活动槽的底座，以及通过导杆及弹簧安装在活动机槽内的压铆块，压铆块的尾端为斜边设计，用于与传动机构配合，底座上还通过套设有弹簧的导杆安装有压料块，压料块与安装在底座的一斜形块对位配合。
所述传动机构包括有安装在模具上模上的活动板，安装在活动板上的压块及出料插杆，压铆插杆与压铆机构的压铆块配合，出料插杆插入所述出料滑块上的方孔中，压铆插杆与出料插杆的底端均为斜边设计。
本发明实施时，因冲压模具一般是持续工作，将等装钉物料经模具加工完毕送至出料槽上时，出料滑块与出料口配合，将出料口封闭，在模具继续下行工作时，出料插杆利用与方孔间的斜边的配合，带动出料滑块沿导杆克服弹簧弹力作直线运动，出料口打开，在顶料杆及与其配合的弹簧的作用下，将钉从出料品顶出，落入待装钉物料上，其与配合，而后传动机构继续下行，在下行的过程中，压料块先与物料接触，压紧待装钉物料，而后，在继续下行的过程中，带动压铆机构压铆块对物料进行压铆，完成加工。
本发明结构简单，设计合理，可以在模内安装使用，替代人工，提高效率。
附图说明
图1是本发明去除结构示意图。
图2是送钉机构的结构示意图。
具体实施方式
为方便对本发明作进一步的理解，现结合附图举一实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例：
如图1所示，本归有包括底板1、送钉机构2、压铆机构3、传动机构4，送钉机构安装底板1上，位于模具的出料槽的正上方，压铆机构3与送钉机构2及出料槽配合，传动机构4用于带动压铆机构3压铆及送钉机构2出钉。
所述送钉机构2包括有送料槽5、动力单元、出料滑块6、出料顶杆8，送料槽5的槽道与所送钉的形状相适配，动力单元与出料槽5配合，可带动位于出料槽5内的钉导送料槽5运动，送料槽5上开有出料口，出料口7与出料滑块6配合，出料口7上方安装有出料顶杆8，出料顶杆8与一弹簧9配合；
所述出料滑块6通过多根导杆及至少一个复位弹簧安装在送料槽5侧边，出料滑块6上开有带斜边的方孔10，用于与传动机构4配合。
所述压铆机构3包括设有活动槽的底座11，以及通过导杆及弹簧安装在活动机槽内的压铆块12，压铆块12的尾端为斜边设计，用于与传动机构4配合，底座11上还通过套设有弹簧的导杆安装有压料块13，压料块13与安装在底座11的一斜形块14对位配合。
所述传动机构4包括有安装在模具上模上的活动板15，安装在活动板15上的压块及出料插杆，压铆插杆与压铆机构3的压铆块12配合，出料插杆插入所述出料滑块6上的方孔10中，压铆插杆与出料插杆的底端均为斜边设计。

Claims (1)

1.一种模具内自动送钉铆接装置，其特征在于：包括底板、送钉机构、压铆机构、传动机构，送钉机构安装底板上，位于模具的出料槽的正上方，压铆机构与送钉机构及出料槽配合，传动机构用于带动压铆机构压铆及送钉机构出钉;所述送钉机构包括有送料槽、动力单元、出料滑块、出料顶杆，送料槽的槽道与所送钉的形状相适配，动力单元与出料槽配合，可带动位于出料槽内的钉导送料槽运动，送料槽上开有出料口，出料口与出料滑块配合，出料口上方安装有出料顶杆，出料顶杆与一弹簧配合；所述出料滑块通过多根导杆及至少一个复位弹簧安装在送料槽侧边，出料滑块上开有带斜边的方孔，用于与传动机构配合；所述压铆机构包括设有活动槽的底座，以及通过导杆及弹簧安装在活动机槽内的压铆块，压铆块的尾端为斜边设计，用于与传动机构配合，底座上还通过套设有弹簧的导杆安装有压料块，压料块与安装在底座的一斜形块对位配合;所述传动机构包括有安装在模具上模上的活动板，安装在活动板上的压块及出料插杆，压铆插杆与压铆机构的压铆块配合，出料插杆插入所述出料滑块上的方孔中，压铆插杆与出料插杆的底端均为斜边设计。
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