CN210283225U - 烟弹管底盖压水口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟弹管底盖压水口设备，其包括底板、压水口模具、支撑架及驱动气缸，压水口模具包括下模与上模，下模与底板滑动连接，驱动气缸设置于支撑架并与上模连接，下模包括置料板，置料板上设置有若干定位件；上模包括依序连接的上模座、上模板、预压板及若干导热冲针，上模座与驱动气缸连接，导热冲针的一端用于与外部加热器连接，导热冲针的另一端朝向置料板，导热冲针用于对待加工烟弹管进行冲压。上述烟弹管底盖压水口设备，通过加热的导热冲针对烟弹管的底盖软化并冲压，降低了烟弹管底盖的脆性、硬度及加工难度，产品不良率下降；一次可加工的烟弹管的数量增多，提高了烟弹管底盖水口的加工效率。

Description

烟弹管底盖压水口设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种烟弹管底盖压水口设备。

背景技术

烟弹管是电子烟设备的重要部件，其主要用于存储烟液，以使得烟液在发热座升温过程中雾化形成烟油。烟弹管包含储液件、密封件以及其他功能件，其中，储液件的底部还具有电池仓，也就是说，在储液件的底部还需要开设水口以形成电池仓，该电池仓用于装入电池，从而为电子烟的使用提供电能输入。

然而，传统烟弹管的底部往往为塑料材质，如此，在对烟弹管电池仓进行冲压时，塑料材质的底盖在较大冲击力作用下易破损断裂，进而增大了产品的不良率；此外，传统的烟弹管电池仓冲压成型过程中，往往只能逐一对烟弹管进行冲压，这样，需要花费大量的时间来装卸烟弹管，烟弹管的加工效率不高，从而影响产品的市场竞争力。

实用新型内容

基于此，有必要针对不良率高及加工效率低的技术问题，提供一种烟弹管底盖压水口设备。

一种烟弹管底盖压水口设备，该烟弹管底盖压水口设备包括底板、压水口模具、支撑架及驱动气缸，压水口模具包括下模与上模，下模与底板滑动连接，驱动气缸设置于支撑架并与上模连接，下模包括依序堆叠连接的下模座、下模板及置料板，下模座与底板滑动连接，置料板上设置有若干定位件，定位件用于插设待加工烟弹管；上模包括上模座、上模板、预压板及若干导热冲针，上模座与驱动气缸连接，上模座、上模板及预压板依序堆叠连接，导热冲针设置于预压板，导热冲针的一端用于与外部加热器连接，导热冲针的另一端朝向置料板，每一导热冲针对应一定位件，导热冲针用于对插设于定位件的待加工烟弹管进行冲压。

在其中一个实施例中，底板设置有滑轨，下模座设置有滑块，滑块开设有滑槽，滑轨穿设滑槽并与滑块滑动连接。

在其中一个实施例中，烟弹管底盖压水口设备还包括送料气缸，送料气缸的缸筒固定于底板，送料气缸的活塞杆与下模座连接，且送料气缸的活塞杆运动方向与滑轨的长度方向一致。

在其中一个实施例中，烟弹管底盖压水口设备还包括限位件，限位件背向送料气缸并与底板连接，限位件的高度大于下模座的水平高度。

在其中一个实施例中，上模还包括保温板，保温板设置于上模板与预压板之间并分别与上模板及预压板连接。

在其中一个实施例中，上模座开设有导向孔，支撑架开设有导向槽，上模还包括导向柱，导向柱依序穿设导向孔及导向槽并与支撑架连接。

在其中一个实施例中，导热冲针开设有空气流道，空气流道的输入端用于与外部气泵连通，空气流道的输出端与大气连通。

在其中一个实施例中，烟弹管底盖压水口设备还包括机架，机架背向压水口模具并与底板连接。

在其中一个实施例中，底板开设有卸料孔，卸料孔对应上模，卸料孔用于通过加工好的烟弹管。

在其中一个实施例中，烟弹管底盖压水口设备还包括转运件，转运件与机架连接，转运件用于运送由卸料孔落下的烟弹管。

上述烟弹管底盖压水口设备，通过采用导热冲针对烟弹管的底盖进行冲压，导热冲针在外部加热器作用下升温后，将对待加工的烟弹管产生热辐射，使得烟弹管的底盖软化，这样，烟弹管底盖的脆性及硬度同步降低，从而降低了烟弹管的加工难度，产品的不良率明显下降；此外，通过分别在置料板上设置若干定位件，在预压板上设置若干导热冲针，烟弹管底盖压水口设备一次可加工的烟弹管的数量增多，从而提高了烟弹管底盖水口的加工效率。

附图说明

图1为一个实施例中烟弹管底盖压水口设备的结构示意图；

图2为一个实施例中烟弹管底盖压水口设备的分解结构示意图；

图3为一个实施例中下模的结构示意图；

图4为一个实施例中上模与支撑架的位置关系示意图；

图5为另一实施例中上模的结构示意图；

图6为一个实施例中导热冲针的剖面结构示意图；

图7为另一实施例中烟弹管底盖压水口设备的结构示意图；

图8为又一实施例中烟弹管底盖压水口设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种烟弹管底盖压水口设备10，该烟弹管底盖压水口设备10包括底板100、压水口模具200、支撑架300及驱动气缸400，压水口模具200包括下模210与上模220，下模210与底板100滑动连接，驱动气缸400设置于支撑架300并与上模220连接，下模210包括依序堆叠连接的下模座211、下模板212及置料板213，下模座211与底板100滑动连接，置料板213上设置有若干定位件214，定位件214用于插设待加工烟弹管。上模220包括上模座221、上模板222、预压板223及若干导热冲针224，上模座221与驱动气缸400连接，上模座221、上模板222及预压板223依序堆叠连接，导热冲针224设置于预压板223，导热冲针224的一端用于与外部加热器连接，导热冲针224的另一端朝向置料板213，每一导热冲针224对应一定位件214，导热冲针224用于对插设于定位件214的待加工烟弹管进行冲压。

上述烟弹管底盖压水口设备10，通过采用导热冲针224对烟弹管的底盖进行冲压，导热冲针224在外部加热器作用下升温后，将对待加工的烟弹管产生热辐射，使得烟弹管的底盖软化，这样，烟弹管底盖的脆性及硬度同步降低，从而降低了烟弹管的加工难度，产品的不良率明显下降；此外，通过分别在置料板213上设置若干定位件214，在预压板223上设置若干导热冲针224，烟弹管底盖压水口设备10一次可加工的烟弹管的数量增多，从而提高了烟弹管底盖水口的加工效率。

需要说明的是，一实施例中，在预压板223上设置二十四枚导热冲针224，同样的，在置料板213上设置二十四根定位件214，也就是说，烟弹管底盖压水口设备一次可冲压二十四枚烟弹管，如此，提高了烟弹管底盖压水口设备对烟弹管的水口加工效率，从而提高了产品的市场竞争力。在实际生产中，根据烟弹管底盖的材料及驱动气缸400的型号，可继续增加导热冲针224及定位件214的数量，以进一步提高产品的生产效率。

上述烟弹管底盖压水口设备的工作原理为：将待加工的烟弹管插设于置料板213上的定位件214，待加工的烟弹管在定位件214的约束下安装在置料板213上，从而实现待加工的烟弹管的定位。随后移动压水口模具200的下模210，下模210逐渐靠近上模220，直至下模210的置料板213与上模220的预压板223对齐，也就是说，使得每一待加工的烟弹管对应一导热冲针224，并使二者的中心部处于同一垂线上，以保证导热冲针224在烟弹管的底盖的中心部位冲压出水口，进而提高产品的成品率。待加工的烟弹管与导热冲针224对齐后，连接导热冲针224与外部加热器，使加热器对导热冲针224预热指定时间，优选的，加热器对导热冲针224预热三分钟至五分钟，以提高导热冲针224的温度。导热冲针224预热后，启动驱动气缸400，驱动气缸400的输入端接入压缩空气，如此，驱动气缸400缸筒内的气体压强上升，压缩空气将推动驱动气缸400的活塞及活塞杆，同样的，驱动气缸400的活塞杆在气压的作用下将进一步推动上模220，使得上模220向下模210运动。在此过程中，导热冲针224逐渐靠近待加工烟弹管，导热冲针224对待加工烟弹管的热辐射量逐渐增大，待加工烟弹管的软化程度逐次增加，这样，导热冲针224对烟弹管底盖的冲切难度大大降低。导热冲针224插入烟弹管的底盖后，导热冲针224继续移动，以带动冲断的烟弹管废料离开烟弹管底盖的水口，实现烟弹管废料与水口的分离。当上模220的预压板223与下模210的置料板213相抵接，预压板223在置料板213的约束下停止运动，相应的，导热冲针224也停止运动，防止出现因导热冲针224撞击置料板213造成的置料板213磨损或断裂问题，以延长置料板213与导热冲针224的使用寿命。在此情况下，驱动气缸400的输入端排出压缩空气，驱动气缸400缸筒内的气体压强下降形成负压，驱动气缸400的活塞及活塞杆在负压所用下向驱动气缸400的输入端移动，也就是说，驱动气缸400的活塞杆在负压的作用下将带动上模220离开下模210，以便于卸除加工好的烟弹管。

底板100用于安装压水口模具200、支撑架300及驱动气缸400，使得各部件牢固结合为一整体，从而降低设备的搬运难度，实现设备在厂房内不同位置的转移，以提高设备使用的灵活性。此外，通过设置底板100，可防止因厂房内的设备清洗水漫上压水口模具200造成的烟弹管污染问题，对加工的烟弹管产品进行保护。

下模210用于承接待加工的烟弹管，并对烟弹管的位置进行调整，其中，下模座211用于支撑下模210各板层，以实现下模210各板层在底板100上的安装；下模板212用于支撑置料板213，并抬升下模210的整体高度；置料板213用于承接待加工的烟弹管，以实现烟弹管的定位安装。请参阅图2及图3，一实施例中，底板100设置有滑轨110，下模座211设置有滑块215，滑块215开设有滑槽215a，滑轨110穿设滑槽215a并与滑块215滑动连接。通过分别在底板100上设置滑轨110，在下模座211的底部设置滑块215，滑块215可带动下模座211乃至整个下模210在滑轨110上移动，也就是说，下模210可带动待加工的烟弹管在底板100上相对于上模220移动，这样，通过调整待加工的烟弹管与上模220的相对位置，可使得待加工的烟弹管与预压板223上的导热冲针224对齐，以利于导热冲针224对烟弹管的底盖进行加工，从而在烟弹管上冲压出电池仓水口。

一实施例中，定位件214与置料板213一体式成型，且定位件214上开设有限位槽214a，该限位槽214a用于插设待加工的烟弹管。待加工烟弹管插设于限位槽214a后，待加工烟弹管的外表面与限位槽214a的内表面相抵接，这样，待加工烟弹管在定位件214内表面的约束下限制于限位槽214a内，以防止待加工烟弹管在置料板213上滑动偏移，从而实现对待加工烟弹管的定位。又一实施例中，置料板213上开设有若干定位槽，定位槽用于对待加工烟弹管进行限位。

一实施例中，烟弹管底盖压水口设备还包括送料气缸500，送料气缸500的缸筒固定于底板100，送料气缸500的活塞杆与下模座211连接，且送料气缸500的活塞杆运动方向与滑轨110的长度方向一致。送料气缸500接入压缩空气后，送料气缸500的缸筒内腔的气体压强升高，压缩空气将推动送料气缸500的活塞及活塞杆，相应的，送料气缸500的活塞杆对下模座211产生推力，以推动整个下模210向上模220靠近，直至下模210与上模220对齐，送料气缸500即停止通入压缩空气，这样，送料气缸500的活塞杆的伸长量恒定，保证了压水口模具200合模后的稳定性，以利于烟弹管压水口作业的有效进行。当烟弹管底盖上的电池仓水口冲压完成后，压水口模具200开模，也就是说，上模220与下模210分开，此时，送料气缸500排出压缩空气，送料气缸500缸筒内的气压下降并形成负压，如此，送料气缸500的活塞及活塞杆将在负压作用下复位，相应的，送料气缸500的活塞杆将拉动下模板212向缸筒运动，下模210逐渐远离上模220，以便于将下模210上加工好的烟弹管取出。一实施例中，烟弹管底盖压水口设备还包括限位件600，限位件600背向送料气缸500并与底板100连接，限位件600的高度大于下模座211的水平高度。通过在底板100上设置限位件600，可防止因送料气缸500对下模210推力过大，下模210从滑轨110上冲出进而从底板100掉落，造成的下模210及烟弹管损坏问题，以延长下模210的使用寿命并保证压水口作业的安全有效进行。

上模220用于对安装于下模210上的烟弹管的底盖进行冲压，以在烟弹管上加工出适宜大小的电池仓水口。其中，上模座221用于支撑上模板222、预压板223及导热冲针224，上模板222用于连接预压板223及上模座221，预压板223用于安装导热冲针224。请参阅图5，一实施例中，上模220还包括保温板225，保温板225设置于上模板222与预压板223之间并分别与上模板222及预压板223连接。通过在上模板222与预压板223之间设置保温板225，可对导热冲针224进行保温，以减小导热冲针224的热量散失，从而提高导热冲针224对烟弹管底盖的热传递效率。一实施例中，预压板223与保温板225弹性连接，优选的，预压板223与保温板225之间设置有弹性件226，弹性件226的一端与预压板223连接，弹性件226的另一端与保温板225连接，且预压板223上开设有穿接孔223a，导热冲针224穿设该穿接孔223a，导热冲针224的一端与保温板225连接，导热冲针224的另一端朝向下模210。如此，当上模220受到外力向下模210运动时，预压板223首先与下模210的置料板213相抵接，以抵消合模时下模210对上模220的部分冲击力，减小压水口模具200的震颤幅度，从而延长压水口模具200的使用寿命并保证烟弹管压水口作业的平稳进行。随着上模220向下模210的持续靠近，置料板213对预压板223产生推力，这样，与预压板223连接的弹性件226受力压缩，预压板223与保温板225之间的距离减小，如此，导热冲针224将从穿接孔223a穿出，并对定位件214上的烟弹管的底盖进行冲切，从而实现烟弹管电池仓水口的加工。

请再参阅图4，一实施例中，上模座221开设有第一导向孔221a，支撑架300开设有第二导向孔310，上模220还包括导向柱226，导向柱226依序穿设第一导向孔221a及第二导向孔310并与支撑架300连接。通过分别在上模座221开设第一导向孔221a，在支撑架300上开设第二导向孔310，并使导向柱226穿设导向柱226及第二导向孔310，在实现上模220与支撑架300连接的同时，可对下模210的运动路径进行限定。换句话说，导向柱226的外表面与第一导向孔221a的内表面相抵接，当下模210受到外力作用时，下模座211在导向柱226的约束下始终沿着导向柱226的长度方向移动，下模210的运动方向具有唯一性，以防止压水口模具200合模过程中，上模220各板层偏移造成的导热冲针224与待加工烟弹管难以对准的问题，以保证烟弹管电池仓水口的质量及压水口作业的有效进行。

请参阅图6，一实施例中，导热冲针224开设有空气流道224a，空气流道224a的输入端用于与外部气泵连通，空气流道224a的输出端与大气连通。当导热冲针224在烟弹管的底盖上冲切出水口后，外部气泵抽出导热冲针224的空气流道224a内的空气，空气流道224a内的气压降低形成负压，这样，烟弹管在负压作用下，其电池仓水口的内表面抵接于导热冲针224的末端，也就是说，烟弹管在负压作用下吸附在导热冲针224的末端。压水口模具200开模后，移开下模210，并向空气流道224a内接入压缩空气，空气流道224a内的气压升高，如此，烟弹管在空气压力及自重的作用下下落，从而完成产品的卸料。

请参阅图7，一实施例中，烟弹管底盖压水口设备还包括机架700，机架700背向压水口模具200并与底板100连接。机架700用于支撑底板100、压水口模具200、支撑架300及驱动气缸400，并抬升支撑底板100、压水口模具200、支撑架300及驱动气缸400的水平高度，以利于作业人员操作设备，从而实现烟弹管的水口冲压加工。一实施例中，机架700的底部设置有万向轮710。通过在机架700的底部设置万向轮710，仅需推动机架700，即可将设备移动至烟弹管原料仓或者烟弹管加工作业的下一工位处，以缩短物料的移动距离，从而提高产品的生产效率，也可以理解为，降低了设备的移动难度，减小了产品生产的人力成本，从而进一步提高了产品的市场竞争力。一实施例中，底板100开设有卸料孔120，卸料孔120对应上模220，机架700具有安装空间710，该安装空间710内收容有一接料斗800，接料斗800与卸料孔120连通。这样，当导热冲针224的空气流道224a内通入压缩空气时，烟弹管将在空气压力及自重作用下落入接料斗800内，以利于对加工好的烟弹管进行收集。请参阅图8，另一实施例中，烟弹管底盖压水口设备还包括转运件900，转运件900与机架700连接，转运件900用于运送由卸料孔120落下的烟弹管。优选的，转运件900为皮带输送机。当导热冲针224的空气流道224a内通入压缩空气时，烟弹管将在空气压力及自重作用下降落至转运件900，这样，转运件900将带动烟弹管移动，并将烟弹管转移至下一工位，以利于对加工好的烟弹管进行包装或再加工。

支撑架300用于安装驱动气缸400，并抬升驱动气缸400的水平高度，以利于驱动气缸400带动上模220在竖直方向移动，从而实现压水口模具200的开模及合模动作。驱动气缸400为上模220的运动提供动力，以驱动上模220周期性的靠近或远离下模210，也就是说，使导热冲针224周期性的靠近或远离置料板213，从而实现对烟弹管底盖的压水口作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烟弹管底盖压水口设备，其特征在于，包括底板、压水口模具、支撑架及驱动气缸，

所述压水口模具包括下模与上模，所述下模与所述底板滑动连接，所述驱动气缸设置于所述支撑架并与所述上模连接，所述下模包括依序堆叠连接的下模座、下模板及置料板，所述下模座与所述底板滑动连接，所述置料板上设置有若干定位件，所述定位件用于插设待加工烟弹管；所述上模包括上模座、上模板、预压板及若干导热冲针，所述上模座与所述驱动气缸连接，所述上模座、所述上模板及所述预压板依序堆叠连接，所述导热冲针设置于所述预压板，所述导热冲针的一端用于与外部加热器连接，所述导热冲针的另一端朝向所述置料板，每一所述导热冲针对应一所述定位件，所述导热冲针用于对插设于所述定位件的所述待加工烟弹管进行冲压。

2.根据权利要求1所述的烟弹管底盖压水口设备，其特征在于，所述底板设置有滑轨，所述下模座设置有滑块，所述滑块开设有滑槽，所述滑轨穿设所述滑槽并与所述滑块滑动连接。

3.根据权利要求2所述的烟弹管底盖压水口设备，其特征在于，所述烟弹管底盖压水口设备还包括送料气缸，所述送料气缸的缸筒固定于所述底板，所述送料气缸的活塞杆与所述下模座连接，且所述送料气缸的活塞杆运动方向与所述滑轨的长度方向一致。

4.根据权利要求3所述的烟弹管底盖压水口设备，其特征在于，所述烟弹管底盖压水口设备还包括限位件，所述限位件背向所述送料气缸并与所述底板连接，所述限位件的高度大于所述下模座的水平高度。

5.根据权利要求1所述的烟弹管底盖压水口设备，其特征在于，所述上模还包括保温板，所述保温板设置于所述上模板与所述预压板之间并分别与所述上模板及所述预压板连接。

6.根据权利要求1所述的烟弹管底盖压水口设备，其特征在于，所述上模座开设有导向孔，所述支撑架开设有导向槽，所述上模还包括导向柱，所述导向柱依序穿设所述导向孔及所述导向槽并与所述支撑架连接。

7.根据权利要求1所述的烟弹管底盖压水口设备，其特征在于，所述导热冲针开设有空气流道，所述空气流道的输入端用于与外部气泵连通，所述空气流道的输出端与大气连通。

8.根据权利要求7所述的烟弹管底盖压水口设备，其特征在于，所述烟弹管底盖压水口设备还包括机架，所述机架背向所述压水口模具并与所述底板连接。

9.根据权利要求8所述的烟弹管底盖压水口设备，其特征在于，所述底板开设有卸料孔，所述卸料孔对应所述上模，所述卸料孔用于通过加工好的烟弹管。

10.根据权利要求9所述的烟弹管底盖压水口设备，其特征在于，所述烟弹管底盖压水口设备还包括转运件，所述转运件与所述机架连接，所述转运件用于运送由所述卸料孔落下的所述烟弹管。

Images