CN109092956B - 一种全自动冲压系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动冲压系统，包括承重座、投放板、冲压机、投放槽和压模槽，所述承重座顶部通过安装架安装投放板，且投放板一侧通过连接架设置冲压机，所述冲压机顶部一侧具有冲压顶模具，所述投放板另一侧设置对应的传送机，且传送机顶部两侧通过螺栓安装红外开关，且红外开关之间通过传输带放置钢板，所述投放板顶部一侧通过安装座安装减速电机，且减速电机一侧通过连接杆安装移板块，所述投放板表面开设与钢板对应的投放槽，且投放槽、传送机和移板块之间形成投放轨道，所述传送机上的钢板与投放轨道相交之处为A点，且投放槽与投放轨道相交之处为B点，所述减速电机为投放轨道的圆心，有效解决了现有人工成本较高的问题。

Description

一种全自动冲压系统
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种全自动冲压系统。
背景技术
传统冲压工作为人工上料，且危险系数较高，人员消耗成本过高，没有良好的下料机构，没有自动化的下料输送机构，送料精确度较低，不符合现阶段市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动冲压系统，以解决上述背景技术中提出的传统冲压工作为人工上料，且危险系数较高，人员消耗成本过高，没有良好的下料机构，没有自动化的下料输送机构，送料精确度较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动冲压系统，包括承重座、投放板、冲压机、投放槽和压模槽，所述承重座顶部通过安装架安装投放板，且投放板一侧通过连接架设置冲压机，所述冲压机顶部一侧具有冲压顶模具，所述投放板另一侧设置对应的传送机，且传送机顶部两侧通过螺栓安装红外开关，且红外开关之间通过传输带放置钢板，所述投放板顶部一侧通过安装座安装减速电机，且减速电机一侧通过连接杆安装移板块，所述投放板表面开设与钢板对应的投放槽，且投放槽、传送机和移板块之间形成投放轨道，所述传送机上的钢板与投放轨道相交之处为A点，且投放槽与投放轨道相交之处为B点，所述减速电机为投放轨道的圆心，传送机用于对需要压模成型的钢板进行传输，当钢板送至A点时，则切断红外开关之间的红外连接，从而对红外开关进行触发，使传送机停止传输，移板块通过减速电机的转动扫过A点能够将A点的钢板带走，且将钢板滑送至B点，从而使钢板滑落至投放槽内，以实现自动化送料。
所述投放槽底部两侧通过转轴安装与钢板对应的托套，且托套一侧通过支撑块焊接第二弹簧组套，且第二弹簧组套一端通过螺栓安装与钢板对应的抵柱，所述托套底部设置与钢板对应的压模槽，且压模槽开设于承重座上，所述压模槽内顶部两侧通过转杆安装底模，且压模槽内底部焊接与底模对应的支撑座，所述支撑座之间嵌设第一弹簧组，且第一弹簧组内通过弹簧套设置弹簧，所述弹簧的顶部安装有与转杆和底模相对应的顶杆，钢板落至投放槽内后，有效落入托套上，直至落入托套最底部处卡合，利用第二弹簧组套上的抵柱有效将托套托起，使钢板在托套的中心点平稳放置，待冲压机的冲压顶模具通过高压将钢板压入底模内，底模受到高压下压，使钢板通过底模和冲压顶模具的压合有效成型，从而实现冲压工作。
进一步地，所述承重座与投放板之间通过安装套设置电动推杆，且电动推杆位于压模槽一侧，待钢板冲压成型后，通过电动推杆将其推入至出料箱。
进一步地，所述承重座一侧通过轨道设置电动轨道平车，所述电动轨道平车顶部通过防护架设置出料箱，且电动轨道平车内顶部嵌设压力开关，且压力开关与电动轨道平车电性连接。
进一步地，所述红外开关与传送机电性连接，且红外开关位于A点两侧。
进一步地，所述传送机与投放板为同一水平高度，且投放板表面为ABS塑料材质，所述出料箱顶部与承重座顶部为同一水平高度。
进一步地，所述冲压顶模具位于投放槽顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.人员通过传送机用于对需要压模成型的钢板进行传输，当钢板送至A点时，则切断红外开关之间的红外连接，从而对红外开关进行触发，使传送机停止传输，移板块通过减速电机的转动扫过A点能够将A点的钢板带走，且将钢板滑送至B点，从而使钢板滑落至投放槽内，以实现自动化送料。
2.通过钢板落至投放槽内后，有效落入托套上，直至落入托套最底部处卡合，利用第二弹簧组套上的抵柱有效将托套托起，使钢板在托套的中心点平稳放置，待冲压机的冲压顶模具通过高压将钢板压入底模内，底模受到高压下压，使钢板通过底模和冲压顶模具的压合有效成型，从而实现冲压工作。
5.待钢板冲压成型后，通过电动推杆将其推入至出料箱，且利用压力开关与电动轨道平车设置，当压力开关检测到电动轨道平车顶部的压力值达到设定值时，开启电动轨道平车进行移动，完成送料工作。
附图说明
图1为本发明一种全自动冲压系统的剖面结构示意图。
图2为本发明一种全自动冲压系统的俯视结构示意图。
图3为本发明一种全自动冲压系统的压模槽结构示意图。
图中：1、承重座；2、投放板；3、冲压机；4、投放槽；5、压模槽；6、冲压顶模具；7、电动推杆；8、轨道；9、电动轨道平车；10、出料箱；11、压力开关；12、减速电机；13、移板块；14、传送机；15、红外开关；16、钢板；17、投放轨道；18、B点；19、A点；20、托套；21、支撑块；22、第二弹簧组套；23、抵柱；24、支撑座；25、第一弹簧组；26、弹簧；27、顶杆；28、转杆；29、底模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种全自动冲压系统，包括承重座1、投放板2、冲压机3、投放槽4和压模槽5，所述承重座1顶部通过安装架安装投放板2，且投放板2一侧通过连接架设置冲压机3，所述冲压机3顶部一侧具有冲压顶模具6，所述投放板2另一侧设置对应的传送机14，且传送机14顶部两侧通过螺栓安装红外开关15，且红外开关15之间通过传输带放置钢板16，所述投放板2顶部一侧通过安装座安装减速电机12，且减速电机12一侧通过连接杆安装移板块13，所述投放板2表面开设与钢板16对应的投放槽4，且投放槽4、传送机14和移板块13之间形成投放轨道17，所述传送机14上的钢板16与投放轨道17相交之处为A点19，且投放槽4与投放轨道17相交之处为B点18，所述减速电机12为投放轨道17的圆心，传送机14用于对需要压模成型的钢板16进行传输，当钢板16送至A点19时，则切断红外开关15之间的红外连接，从而对红外开关15进行触发，使传送机14停止传输，移板块13通过减速电机12的转动扫过A点19能够将A点19的钢板16带走，且将钢板16滑送至B点18，从而使钢板16滑落至投放槽4内，以实现自动化送料。
其中，所述投放槽4底部两侧通过转轴安装与钢板16对应的托套20，且托套20一侧通过支撑块21焊接第二弹簧组套22，且第二弹簧组套22一端通过螺栓安装与钢板16对应的抵柱23，所述托套20底部设置与钢板16对应的压模槽5，且压模槽5开设于承重座1上，所述压模槽5内顶部两侧通过转杆28安装底模29，且压模槽5内底部焊接与底模29对应的支撑座24，所述支撑座24之间嵌设第一弹簧组25，且第一弹簧组25内通过弹簧套设置弹簧26，所述弹簧26的顶部安装有与转杆28和底模29相对应的顶杆27，钢板16落至投放槽4内后，有效落入托套20上，直至落入托套20最底部处卡合，利用第二弹簧组套22上的抵柱23有效将托套20托起，使钢板16在托套20的中心点平稳放置，待冲压机3的冲压顶模具6通过高压将钢板16压入底模29内，底模29受到高压下压，使钢板16通过底模29和冲压顶模具6的压合有效成型，从而实现冲压工作。
其中，所述承重座1与投放板2之间通过安装套设置电动推杆7，且电动推杆7位于压模槽5一侧，待钢板16冲压成型后，通过电动推杆7将其推入至出料箱10。
其中，所述承重座1一侧通过轨道8设置电动轨道平车9，所述电动轨道平车9顶部通过防护架设置出料箱10，且电动轨道平车9内顶部嵌设压力开关11，且压力开关11与电动轨道平车9电性连接，当压力开关11检测到电动轨道平车9顶部的压力值达到设定值时，开启电动轨道平车9进行移动，完成送料工作。
其中，所述红外开关15与传送机14电性连接，且红外开关15位于A点19两侧，通过红外开关15的设置使钢板16到达指定位置后，使传送机14停止传送，以便移板块13能够再投放轨道17的轨迹上将钢板16移动传送。
其中，所述传送机14与投放板2为同一水平高度，且投放板2表面为ABS塑料材质，所述出料箱10顶部与承重座1顶部为同一水平高度，以便于移板块13能够更好的对钢板16进行滑行移动。
其中，所述冲压顶模具6位于投放槽4顶部，使得冲压顶模具6能够对托套20上的钢板16进行冲压工作。
实施例2
如图1-3所示，一种全自动冲压系统，包括承重座1、投放板2、冲压机3、投放槽4和压模槽5，所述承重座1顶部通过安装架安装投放板2，且投放板2一侧通过连接架设置冲压机3，所述冲压机3顶部一侧具有冲压顶模具6，所述投放板2另一侧设置对应的传送机14，且传送机14顶部两侧通过螺栓安装红外开关15，且红外开关15之间通过传输带放置钢板16，所述投放板2顶部一侧通过安装座安装减速电机12，且减速电机12一侧通过连接杆安装移板块13，所述投放板2表面开设与钢板16对应的投放槽4，且投放槽4、传送机14和移板块13之间形成投放轨道17，所述传送机14上的钢板16与投放轨道17相交之处为A点19，且投放槽4与投放轨道17相交之处为B点18，所述减速电机12为投放轨道17的圆心，传送机14用于对需要压模成型的钢板16进行传输，当钢板16送至A点19时，则切断红外开关15之间的红外连接，从而对红外开关15进行触发，使传送机14停止传输，移板块13通过减速电机12的转动扫过A点19能够将A点19的钢板16带走，且将钢板16滑送至B点18，从而使钢板16滑落至投放槽4内，以实现自动化送料。
其中，所述投放槽4底部两侧通过转轴安装与钢板16对应的托套20，且托套20一侧通过支撑块21焊接第二弹簧组套22，且第二弹簧组套22一端通过螺栓安装与钢板16对应的抵柱23，所述托套20底部设置与钢板16对应的压模槽5，且压模槽5开设于承重座1上，所述压模槽5内顶部两侧通过转杆28安装底模29，且压模槽5内底部焊接与底模29对应的支撑座24，所述支撑座24之间嵌设第一弹簧组25，且第一弹簧组25内通过弹簧套设置弹簧26，所述弹簧26的顶部安装有与转杆28和底模29相对应的顶杆27，钢板16落至投放槽4内后，有效落入托套20上，直至落入托套20最底部处卡合，利用第二弹簧组套22上的抵柱23有效将托套20托起，使钢板16在托套20的中心点平稳放置，待冲压机3的冲压顶模具6通过高压将钢板16压入底模29内，底模29受到高压下压，使钢板16通过底模29和冲压顶模具6的压合有效成型，从而实现冲压工作。
其中，所述承重座1与投放板2之间通过安装套设置电动推杆7，且电动推杆7位于压模槽5一侧，待钢板16冲压成型后，通过电动推杆7将其推入至出料箱10。
其中，所述承重座1一侧通过轨道8设置电动轨道平车9，所述电动轨道平车9顶部通过防护架设置出料箱10，且电动轨道平车9内顶部嵌设压力开关11，且压力开关11与电动轨道平车9电性连接，当压力开关11检测到电动轨道平车9顶部的压力值达到设定值时，开启电动轨道平车9进行移动，完成送料工作。
其中，所述红外开关15与传送机14电性连接，且红外开关15位于A点19两侧，通过红外开关15的设置使钢板16到达指定位置后，使传送机14停止传送，以便移板块13能够再投放轨道17的轨迹上将钢板16移动传送。
其中，所述投放槽4、传送机14和移板块13之间形成投放轨道17，所述传送机14上的钢板16与投放轨道17相交之处为A点19，且投放槽4与投放轨道17相交之处为B点18，所述减速电机12为投放轨道17的圆心，以便于移板块13能够更好的对钢板16进行滑行移动。
其中，所述冲压顶模具6位于投放槽4顶部，使得冲压顶模具6能够对托套20上的钢板16进行冲压工作。
本发明的工作原理及使用流程：使用前人员将冲压机3的冲压频率和将电动推杆7的工作速度与移板块13的送料速度调至相对应，人员通过传送机14用于对需要压模成型的钢板16进行传输，当钢板16送至A点19时，则切断红外开关15之间的红外连接，从而对红外开关15进行触发，使传送机14停止传输，移板块13通过减速电机12的转动扫过A点19能够将A点19的钢板16带走，且将钢板16滑送至B点18，从而使钢板16滑落至投放槽4内，以实现自动化送料，通过钢板16落至投放槽4内后，有效落入托套20上，直至落入托套20最底部处卡合，利用第二弹簧组套22上的抵柱23有效将托套20托起，使钢板16在托套20的中心点平稳放置，待冲压机3的冲压顶模具6通过高压将钢板16压入底模29内，底模29受到高压下压，使钢板16通过底模29和冲压顶模具6的压合有效成型，从而实现冲压工作，待钢板16冲压成型后，通过电动推杆7将其推入至出料箱10，且利用压力开关11与电动轨道平车9设置，当压力开关11检测到电动轨道平车9顶部的压力值达到设定值时，开启电动轨道平车9进行移动，完成送料工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动冲压系统，包括承重座(1)、投放板(2)、冲压机(3)、投放槽(4)和压模槽(5)，其特征在于：所述承重座(1)顶部通过安装架安装投放板(2)，且投放板(2)一侧通过连接架设置冲压机(3)，所述冲压机(3)顶部一侧具有冲压顶模具(6)，所述投放板(2)另一侧设置对应的传送机(14)，且传送机(14)顶部两侧通过螺栓安装红外开关(15)，且红外开关(15)之间通过传输带放置钢板(16)，所述投放板(2)顶部一侧通过安装座安装减速电机(12)，且减速电机(12)一侧通过连接杆安装移板块(13)，所述投放板(2)表面开设与钢板(16)对应的投放槽(4)，且投放槽(4)、传送机(14)和移板块(13)之间形成投放轨道(17)，所述传送机(14)上的钢板(16)与投放轨道(17)相交之处为A点(19)，且投放槽(4)与投放轨道(17)相交之处为B点(18)，所述减速电机(12)为投放轨道(17)的圆心，传送机(14)用于对需要压模成型的钢板(16)进行传输，当钢板(16)送至A点(19)时，则切断红外开关(15)之间的红外连接，从而对红外开关(15)进行触发，使传送机(14)停止传输，移板块(13)通过减速电机(12)的转动扫过A点(19)能够将A点(19)的钢板(16)带走，且将钢板(16)滑送至B点(18)，从而使钢板(16)滑落至投放槽(4)内，以实现自动化送料；
所述投放槽(4)底部两侧通过转轴安装与钢板(16)对应的托套(20)，且托套(20)一侧通过支撑块(21)焊接第二弹簧组套(22)，且第二弹簧组套(22)一端通过螺栓安装与钢板(16)对应的抵柱(23)，所述托套(20)底部设置与钢板(16)对应的压模槽(5)，且压模槽(5)开设于承重座(1)上，所述压模槽(5)内顶部两侧通过转杆(28)安装底模(29)，且压模槽(5)内底部焊接与底模(29)对应的支撑座(24)，所述支撑座(24)之间嵌设第一弹簧组(25)，且第一弹簧组(25)内通过弹簧套设置弹簧(26)，所述弹簧(26)的顶部安装有与转杆(28)和底模(29)相对应的顶杆(27)，钢板(16)落至投放槽(4)内后，将落入托套(20)上，直至落入托套(20)最底部处卡合，利用第二弹簧组套(22)上的抵柱(23)将托套(20)托起，使钢板(16)在托套(20)的中心点平稳放置，待冲压机(3)的冲压顶模具(6)通过高压将钢板(16)压入底模(29)内，底模(29)受到高压下压，使钢板(16)通过底模(29)和冲压顶模具(6)的压合成型，从而实现冲压工作。
2.根据权利要求1所述的一种全自动冲压系统，其特征在于：所述承重座(1)与投放板(2)之间通过安装套设置电动推杆(7)，且电动推杆(7)位于压模槽(5)一侧，待钢板(16)冲压成型后，通过电动推杆(7)将其推入至出料箱(10)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动冲压系统，其特征在于：所述承重座(1)一侧通过轨道(8)设置电动轨道平车(9)，所述电动轨道平车(9)顶部通过防护架设置出料箱(10)，且电动轨道平车(9)内顶部嵌设压力开关(11)，且压力开关(11)与电动轨道平车(9)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动冲压系统，其特征在于：所述红外开关(15)与传送机(14)电性连接，且红外开关(15)位于A点(19)两侧。
5.根据权利要求3所述的一种全自动冲压系统，其特征在于：所述传送机(14)与投放板(2)为同一水平高度，且投放板(2)表面为ABS塑料材质，所述出料箱(10)顶部与承重座(1)顶部为同一水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种全自动冲压系统，其特征在于：所述冲压顶模具(6)位于投放槽(4)顶部。
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