ES2626843T3 - Método y aparato de pegado - Google Patents

Método y aparato de pegado Download PDF

Info

Publication number
ES2626843T3
ES2626843T3 ES15171974.7T ES15171974T ES2626843T3 ES 2626843 T3 ES2626843 T3 ES 2626843T3 ES 15171974 T ES15171974 T ES 15171974T ES 2626843 T3 ES2626843 T3 ES 2626843T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
millimeters
nozzle means
nozzle
glue
ducts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15171974.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Stefano Ferri
Massimo Romagnoli
Gabriele GAZZETTI
Gabrio GOFFI
Giuliano Rosa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aper Srl
Original Assignee
Aper Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aper Srl filed Critical Aper Srl
Application granted granted Critical
Publication of ES2626843T3 publication Critical patent/ES2626843T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/524—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by applying the adhesive from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface of the part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/751—Mattresses, cushions

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Método de pegado que comprende las etapas de: - proporcionar un elemento (2) de colchón hecho de un material deformable; - proporcionar medios (8) de boquilla; - proporcionar un movimiento de suministro relativo entre dicho elemento (2) de colchón y dichos medios (8) de boquilla; - distribuir pegamento sobre al menos un lado lateral de dicho elemento (2) haciendo salir el pegamento a través de dichos medios (8) de boquilla; caracterizado porque: - durante dicho movimiento de suministro, dichos medios (8) de boquilla están en contacto con dicho al menos un lado lateral; - dichos medios (8) de boquilla operan simultáneamente en dos lados laterales opuestos de dicho elemento (2).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
DESCRIPCION
Metodo y aparato de pegado
Antecedentes de la invencion
La invencion se refiere a un metodo y aparato de pegado, en particular para pegar elementos de material elasticamente deformable.
En particular, pero no exclusivamente, la invencion puede utilizarse en la produccion de colchones para pegar elementos de forma alargada, en particular miembros laterales hechos, por ejemplo, de poliuretano elastico expandido.
La tecnica anterior comprende la publicacion de patente US 2013/0327462, que muestra un metodo para formar materiales estratificados para colchones, en el que se proporciona la dispensacion de adhesivo mediante dispensacion por espray.
Tambien es conocida la aplicacion de pegamento, mediante un dispensador de espray, a un lado de un miembro lateral de espuma destinada a fabricar colchones.
La aplicacion de pegamento a un miembro lateral para colchones mediante un dispensador de espray tiene sin embargo llmites e inconvenientes.
En primer lugar, existe una gran dispersion de diminutas gotas de pegamento en el aire, con la consiguiente necesidad de intervenir para reducir la contaminacion ambiental, proporcionando, por ejemplo, cabinas de proteccion y aspiracion.
En segundo lugar, la dispensacion regular de pegamento en la superficie no es facil, con un gran riesgo de que el pegamento se escurra y gotee, generando suciedad y material rechazado, obteniendo una calidad de pegado que no es alta.
Ademas, el proceso de fabricacion de colchones requiere generalmente que el pegamento se distribuya en varios lados (dos lados opuestos) de cada miembro lateral, tambien en varias capas, con la consiguiente complicacion y aumento del tiempo de procesamiento.
El documento EP 2147775 muestra un metodo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Antecedentes de la invencion
Un objeto de la invencion es remediar uno o mas de los mencionados llmites e inconvenientes de la tecnica anterior.
Un objeto es proporcionar un metodo para distribuir pegamento en un elemento para fabricar colchones.
Un objeto es hacer un aparato para distribuir pegamento sobre un elemento para fabricar colchones.
Una ventaja es reducir el riesgo de contaminacion ambiental causada por la dispersion de gotas de pegamento en el aire. Una ventaja es facilitar la dispensacion regular de pegamento sobre las superficies del elemento a ser pegado.
Una ventaja es reducir el riesgo de escurrimiento y goteo del pegamento.
Una ventaja es reducir la formacion de suciedad y material rechazado.
Una ventaja es obtener una alta calidad de pegado.
Una ventaja es ahorrar pegamento.
Una ventaja es permitir que el pegamento se distribuya en varios lados (en particular en dos lados opuestos) de un elemento a ser pegado con una sola capa.
Una ventaja es proporcionar un metodo de pegado relativamente simple y rapido, con una disminucion subsiguiente en el tiempo de procesamiento.
Una ventaja es proporcionar un aparato de pegado de construccion simple y economica.
Estos objetos y ventajas, y aun otros, se consiguen por el metodo y / o por el aparato segun una o mas de las reivindicaciones que se exponen a continuacion.
En una realizacion, un metodo de pegado comprende las etapas de: suministrar un elemento en un material elasticamente deformable para colchones en una llnea de transporte; disponer dos boquillas en contacto con dos lados verticales opuestos respectivos del elemento movil, en el que cada boquilla tiene una llnea vertical de orificios de salida que se hunden parcialmente en el material del elemento; haciendo salir el pegamento a traves de los orificios de salida de la boquilla mientras el elemento avanza.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
En una realizacion, un aparato de pegado comprende: medios para suministrar un elemento hecho de un material elasticamente deformable a lo largo de una trayectoria de suministro; medios de boquilla dispuestos para estar en contacto con el elemento que avanza en dicha trayectoria para dispensar pegamento sobre al menos un lado lateral de dicho elemento, estando dispuestos dichos medios de boquilla para penetrar en el material del elemento; medios de ajuste elasticos, en particular de tipo neumatico, dispuestos sobre un soporte que soporta dichos medios de boquilla, siendo dicho soporte movil en una direccion de penetracion de los medios de boquilla en el material del elemento que es transversal a una direccion de avance del elemento a lo largo de dicha trayectoria, comprendiendo dicho soporte medios de pared laterales dispuestos para presionar el elemento alargado lateralmente con una fuerza determinada por dichos medios de ajuste elasticos.
Breve descripcion de las figuras
La invention se puede entender e implementar mejor con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran algunas realizaciones de la misma a modo de ejemplo no limitativo.
La Figura 1 es una vista esquematica en un alzado vertical, de una realizacion de un aparato de pegado de miembros laterales de acuerdo con la presente invencion.
La Figura 2 es una vista superior del aparato de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista frontal en un alzado vertical de la zona de dispensation de pegamento A del aparato de la Figura 1.
La Figura 4 muestra un detalle ampliado de la Figura 2, en el que la zona de dispensacion de pegamento A es visible.
La Figura 5 es una vista frontal en un alzado vertical del aparato de la Figura 1, en la que los medios de guiado del rodillo superior del elemento lateral son visibles.
La Figura 6 es una vista frontal en un alzado vertical del aparato de la Figura 1, en la que los medios de guiado del rodillo lateral del miembro lateral son aparatos visibles de acuerdo con la presente invencion.
La Figura 7 es una vista superior de una zona de dispensacion A de otra realizacion de un aparato de acuerdo con la presente invencion.
La Figura 8 es una vista parcialmente en section de una boquilla dispensadora de pegamento que se puede utilizar en los aparatos de pegado mencionados anteriormente.
La Figura 9 es una vista lateral izquierda de la Figura 8.
Descripcion detallada
Con referencia a las figuras adjuntas, se han indicado, donde es posible, con los mismos numeros elementos similares de diversas realizaciones.
En la Figura 1 se ha indicado en general un aparato de pegado, en particular para la dispensacion de pegamento sobre un elemento 2 a ser pegado, en particular un elemento para colchones. El pegamento aplicado comprende, en particular, un pegamento monocomponente.
El elemento 2 a ser pegado puede comprender, en particular, un elemento de forma alargada. El elemento 2 a ser pegado puede comprender, en particular, un elemento realizado en un material elasticamente deformable, por ejemplo de poliuretano elastico o viscoelastico. El elemento 2 a ser pegado puede comprender, en particular, un elemento destinado a formar un borde de un colchon. El elemento 2 a ser pegado puede comprender, en particular, un elemento de forma paralelepipedica. El elemento 2 a ser pegado puede comprender, en particular, un miembro lateral para colchones.
El aparato 1 de pegado puede comprender, en particular, medios 3 de suministro para suministrar el elemento 2 a ser pegado a lo largo de una trayectoria de suministro, en particular de acuerdo con una direccion de avance (horizontal) F paralela a la extension longitudinal del elemento 2. Dichos medios 3 de suministro pueden comprender, en particular, medios de transporte que son deslizables en un circuito cerrado sobre los que se apoya el elemento 2 (de forma alargada). Tales medios de transporte (accionados) pueden comprender, por ejemplo, al menos un miembro de transporte flexible. En el caso especlfico los medios de transporte comprenden dos cintas 4 transportadoras dispuestas paralelas una al lado de la otra.
Los medios 3 de suministro pueden comprender, en particular, medios 5 de rodillos superiores dispuestos por encima del elemento 2 alargado dispuestos para presionar el elemento 2 contra los medios de transporte. Tales medios 5 de rodillos superiores pueden comprender, en particular, dos o mas rodillos, cada uno con un eje de rotation que es horizontal y perpendicular a la direccion (horizontal) de avance F del elemento 2 a ser pegado. Tales medios 5 de rodillos superiores pueden ser ajustables verticalmente, por ejemplo portados por un brazo 6 que es giratorio con un eje de rotacion horizontal. Los medios 5 de rodillos superiores pueden comprender, en particular, un conjunto de dos o mas rodillos coaxiales, llevados, por ejemplo, por el mismo brazo 6. Los medios 5 de rodillos superiores pueden comprender, en
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
particular, dos o mas rodillos o dos o mas conjuntos de rodillos que estan uno junto al otro, dispuestos uno tras el otro en la direccion de avance F del elemento 2.
Los medios 3 de suministro pueden comprender, en particular, medios 7 de guiado lateral dispuestos en al menos un lado de la trayectoria de suministro del elemento 2 alargado para guiar el elemento en su avance. Los medios 7 de guiado lateral pueden estar dispuestos, como en el caso especlfico, a ambos lados de la trayectoria de suministro del elemento 2. Los medios 7 de guiado lateral pueden comprender, en particular, medios de contencion (del tipo de pared que se extienden verticalmente) la posicion de los cuales en una direccion de movimiento G horizontal y transversal a la direccion (horizontal) de avance F del elemento 2 es ajustable, para adaptarse a los elementos 2 (miembros laterales para colchones) de anchura diferente.
El aparato 1 de pegado puede comprender, en particular, medios de boquilla dispuestos para estar en contacto con el elemento 2 a ser pegado que avanza a lo largo de la trayectoria de suministro. Los medios de boquilla pueden estar dispuestos, en particular, para dispensar pegamento sobre al menos un lado lateral del elemento 2 a ser pegado. Los medios de boquilla pueden estar dispuestos, como en este ejemplo especlfico, para estar en contacto con dos lados laterales, opuestos entre si, del elemento 2 a ser pegado.
Cada lado lateral del elemento 2 a ser pegado puede comprender un lado vertical, donde se define aqul "lado vertical" como una parte del elemento 2 que tiene al menos una extension en una direccion vertical; esta extension en una direccion vertical puede ser, en particular, mayor que la extension de la porcion de elemento antes mencionada en una direccion horizontal; esta definicion puede comprender, por ejemplo, tambien un lado oblicuo (curvado o plano), en particular un lado oblicuo que esta inclinado mas verticalmente que horizontalmente. En el caso especlfico descrito en este documento, en el que el elemento 2 a ser pegado es de forma paralelepipedica (elemento lateral para colchones), los dos lados laterales del elemento 2 comprenden dos lados planos con una extension vertical.
Los medios de boquilla pueden comprender al menos un dispensador 8 dispuesto en un lado de la trayectoria de suministro para distribuir el pegamento en un lado lateral del elemento 2 para colchones. Como en el caso especlfico, los medios de boquilla pueden comprender al menos dos dispensadores 8 dispuestos en lados opuestos de la trayectoria de suministro para distribuir el pegamento en los lados laterales opuestos del elemento 2 para colchones.
Cada dispensador 8 puede comprender, en particular, al menos un conducto 9 de salida. Cada dispensador 8 puede comprender, mas en particular, al menos dos o mas conductos 9 de salida dispuestos en paralelo. Cada dispensador 8 puede comprender, mas en particular, al menos cuatro, o al menos ocho, o al menos doce, o al menos dieciseis, conductos 9 de salida dispuestos en paralelo. Los conductos 9 de salida pueden estar dispuestos uno junto al otro para formar un conjunto ordenado, como en esta realizacion.
Cada conducto 9 de salida puede terminar, en particular, con un orificio 16 de salida dispuesto para penetrar en el material del elemento a ser pegado. Los diferentes orificios 16 de salida o cada dispensador 8 unico pueden disponerse en una llnea, por ejemplo a una distancia (constante) de unos pocos millmetros entre si (en particular, la distancia entre los ejes de dos orificios 16 de salida adyacentes puede ser mayor que 1 millmetro o 2 millmetros y / o puede ser inferior a 3 millmetros, o 4 millmetros, o 5 millmetros).
Cada dispensador 8 puede comprender, por ejemplo, una boquilla de aire modelo 600.130.AC de Lechler®.
El aparato 1 de pegado puede comprender, en particular, medios de ajuste dispuestos para variar (automaticamente) el grado de penetracion o hundimiento de los orificios 16 de salida dentro del material del elemento 2 a ser pegado. Estos medios de ajuste pueden comprender, por ejemplo, medios elasticos, en particular (realizacion de la Figura 7), los medios elasticos de tipo neumatico, que se pueden ajustar en particular mediante un reductor de presion.
En el caso especlfico ilustrado en la Figura 4, los medios elasticos pueden comprender medios mecanicos 10 de muelle dispuestos entre un bastidor fijo del aparato y un soporte 11 movil que lleva el dispensador 8.
En el caso especlfico ilustrado en la Figura 7, los medios elasticos pueden comprender al menos un actuador lineal neumatico 12 asociado con al menos uno de los dos dispensadores 8.
Los medios elasticos se pueden aplicar, como en estas realizaciones especlficas, al soporte 11 que lleva uno de los dos dispensadores 8. Este soporte 11 puede ser movil en una direccion de penetracion o de hundimiento P de los medios de boquilla en el material del elemento 2 a ser pegado. Esta direccion de penetracion (horizontal) P puede ser transversal (por ejemplo perpendicular) a la direccion (horizontal) de avance F del elemento 2 a ser pegado a lo largo de la trayectoria de suministro. Este soporte 11 movil puede comprender, en particular, medios 13 de pared laterales dispuestos en un lado de la trayectoria de suministro. Estos medios 13 de pared laterales estan dispuestos de tal manera que presionan con una fuerza predeterminada (que es ajustable ajustando el reductor de presion en la realizacion de la Figura 7) en un lado del elemento 2 a ser pegado.
Los medios 13 de pared laterales pueden estar dispuestos, en particular, al menos parcialmente opuestos a medios 14 de apoyo laterales (por ejemplo, medios de apoyo de rodillo como en la realizacion de la Figura 7).
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Como en las realizaciones ilustradas, los medios 13 de pared laterales, que son llevados por medios elasticos (por ejemplo de tipo neumatico, al igual que el actuador 10), son moviles en una direccion transversal a la direccion de avance F del elemento alargado 2 a ser pegado. Este ultimo, que pasa entre los medios 13 de pared y los medios 14 laterales de apoyo (uno a la derecha y otro a la izquierda) es ligeramente presionado lateralmente (con una fuerza ajustable, por ejemplo ajustando el reductor de presion segun la realizacion de la Figura 7). El elemento 2 a ser pegado esta as! centrado en posicion con respecto a los medios de boquilla (en este caso con respecto a los dos dispensadores 8 opuestos entre los que transita el elemento 2 a ser pegado).
Los medios de boquilla (al menos uno o ambos dispensadores 8) pueden ser llevados por el soporte 11 de manera amovible, por ejemplo mediante un accesorio magnetico (que se puede desmontar manualmente). El usuario puede ajustar (por ejemplo manualmente) la posicion de cada dispensador 8 con respecto al soporte 11 correspondiente debido a la posibilidad de un facil movimiento proporcionado por el accesorio (magnetico) extralble. Por lo tanto, es posible ajustar la posicion de los medios de boquilla con respecto al elemento 2 a ser pegado mediante al menos un doble ajuste: ajustando la posicion correspondiente de los medios de boquilla sobre el soporte 11 de medios de boquilla y ajustando (interviniendo en el reductor de presion) la fuerza con la cual el soporte 11 presiona lateralmente sobre el elemento 2 elasticamente deformable.
La posicion de los medios de boquilla tambien puede ser ajustable en una direccion sustancialmente vertical. Ademas, la altura de los medios de boquilla, es decir, la longitud de la zona de dispensacion de pegamento (lineal) es ajustable, por ejemplo mediante la disposition selectiva de dispensadores 8 que tienen una zona de dispensacion de pegamento (lineal) de diferentes longitudes o por la disposicion de dos o mas dispensadores 8 (alineados) uno sobre otro. Esto permite que el aparato 1 se adapte facilmente a elementos 2 de pegado de diferentes alturas.
Los medios de boquilla se pueden conectar, en particular mediante medios de conducto (que no se muestran), a al menos un deposito del pegamento (que no se muestra). Este deposito puede comprender, en particular, un deposito presurizado. Es posible montar (en los medios de conducto) medios de valvula (por ejemplo una valvula de encendido / apagado) para abrir y cerrar la conexion entre el deposito y los medios de boquilla. En particular, cada dispensador 8 puede estar provisto de un accesorio 15 para conexion amovible a un conducto (flexible) que a su vez puede conectarse (mediante los medios de valvula) al deposito del pegamento.
Uno o mas conductos 9 de salida pueden terminar cada uno con un orificio 16 de salida que tiene una anchura maxima que es inferior a 3 millmetros o una anchura maxima que es inferior a 2 millmetros. Uno o mas conductos 9 de salida pueden terminar cada uno con un orificio 16 de salida que tiene una anchura minima que es mayor que 0,25 millmetros o una anchura minima que es superior a 0,5 millmetros. Uno o mas conductos 9 de salida pueden tener cada uno una longitud que es mayor que 10 millmetros o mayor de 20 millmetros. Uno o mas conductos 9 de salida pueden tener cada uno una anchura maxima que es inferior a 3 millmetros o una anchura maxima que es inferior a 2 millmetros. Uno o mas conductos 9 de salida pueden tener cada uno una anchura minima que es mayor que 0,25 millmetros o una anchura minima que es mayor de 0,5 millmetros. En particular, cada conducto 9 de salida termina con un orificio 16 de salida (por ejemplo casi circular) que tiene un diametro comprendido entre 0,5 y 2 millmetros. En particular, cada conducto 9 de salida (con una section transversal recta que es casi circular) tiene un diametro comprendido entre 0,5 y 2 millmetros. Cada dispensador puede comprender internamente una zona de colector 17 dispuesta corriente arriba de los diversos conductos 9 (entre el accesorio 15 y los conductos 9). La zona del colector 17, dentro de un cuerpo del distribuidor, es comun a todos los conductos 9 y esta en comunicacion fluida con el mismo.
Como en el caso especifico mostrado en la Figura 7, los medios 14 de apoyo laterales pueden comprender medios de rodillo dispuestos en al menos un lado de la trayectoria de suministro del elemento 2 alargado para guiar lateralmente el avance del elemento 2. Los medios de rodillo pueden estar dispuestos, en particular, inmediatamente antes de la zona de dispensacion A en la que el pegamento se distribuye sobre los elementos 2 en transito. Dichos medios de rodillo pueden comprender, en particular, una fila de rodillos (en particular una fila que se extiende en la direccion de avance F), cada uno con un eje de rotation que es perpendicular a la direccion (horizontal) de avance F del elemento 2 a ser pegado.
Como se ha visto, la posicion de los medios de boquilla con respecto al elemento 2 en transito puede ser ajustable tanto con respecto a la altura del elemento 2 (en una direccion de posicionamiento sustancialmente vertical) como con referencia a la anchura del elemento 2 (en una direccion de posicionamiento sustancialmente horizontal y perpendicular a la longitud del elemento 2 y a la direccion de avance F del mismo de la trayectoria de suministro).
El aparato 1 de pegado puede comprender, en particular, medios de sensor para detectar (el transito y / o la presencia del) elemento 2 alargado en la trayectoria corriente arriba de los medios de boquilla. Tales medios de sensor pueden comprender, por ejemplo, medios de sensor de tipo optico (por ejemplo una fotocelula) dispuestos justo antes de la zona de pegado o zona de dispensacion A donde opera el dispositivo de boquilla.
El aparato 1 de pegado puede comprender, en particular, medios de control electronico que son programables para activar y / o activar la dispensacion de los medios de boquilla en respuesta a una senal suministrada por los medios de sensor. En particular, los medios de control pueden estar provistos de un temporizador y pueden programarse para abrir y cerrar los medios de valvula antes mencionados (controlando la dispensacion del pegamento) despues de un tiempo preestablecido (dependiendo de la velocidad de avance del elemento 2 para los colchones que se transportan a lo largo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
la trayectoria de suministro) que ha transcurrido, respectivamente, desde el inicio y desde el final del transito del elemento 2 para colchones delante de los medios de sensor.
El aparato 1 de pegado puede comprender, en particular, una bandeja (de tipo conocido), que no esta ilustrada, dispuesta cerca de cada dispensador 8, para permitir al operador sumergir (en un llquido, por ejemplo agua) el dispensador 8 (que es desmontable de forma sencilla gracias al accesorio magnetico) cuando la dosificacion se interrumpe durante un tiempo prolongado, para evitar que el adhesivo de secado bloquee los medios de boquilla durante los perlodos de pausa o inactividad.
El aparato 1 de pegado puede contener, en particular, medios 18 de canalon para recoger el posible exceso de pegamento. Dichos medios 18 de canalon pueden extenderse en longitud a lo largo de la trayectoria de suministro del elemento 2 a ser pegado.
Durante el uso, se proporciona un movimiento de suministro correspondiente entre el elemento 2 a ser pegado y los medios de boquilla (dispensadores 8) durante los cuales los medios de boquilla estan en contacto con al menos un lado lateral del elemento 2 a ser pegado.
Durante el contacto entre los medios de boquilla y el elemento a ser pegado se dispensa pegamento en el lado lateral del elemento 2 haciendo que la salida del pegamento atraviese los conductos 9 de salida. En el caso especlfico, los medios de boquilla funcionan simultaneamente en dos lados laterales opuestos del elemento 2 a ser pegado.
Durante la dispensacion del pegamento, el orificio 16 de salida del extremo de cada conducto 9 de salida esta dispuesto para hundirse al menos parcialmente en el material elasticamente deformable del elemento 2 a ser pegado. Cada orificio 16 de salida puede penetrar en el material de forma ajustable para variar el caudal de pegamento dispensado al elemento 2. El caudal del pegamento disminuira con el aumento del grado de penetracion en el material del elemento 2.
La colocacion correcta del elemento 2 a ser pegado con respecto a los medios de boquilla (distribuidores 8 a la derecha e izquierda del elemento 2) en la direction de penetracion en el material del elemento 2 se realiza automaticamente debido a los medios de ajuste. En particular, los medios 13 de pared laterales (integrados con el soporte 11 que tiene al menos una parte de los medios de boquilla) presionan el elemento 2 contra los medios 14 de apoyo laterales (en particular del tipo de rodillo) que asegura la position centrada del elemento 2 a ser pegado. Si la fuerza de los medios 13 de pared laterales contra el elemento 2 es excesiva (riesgo de detention del avance del elemento 2) o demasiado debil (riesgo de error en el posicionamiento del elemento 2 con respecto a los medios de boquilla), es posible intervenir modificando la calibration de los medios elasticos que generan la fuerza antes mencionada (en particular la calibration del reductor de presion que controla los medios elasticos de tipo neumatico como en la realization de la Figura 7).
Se activa la dispensacion de pegamento (abriendo los medios de valvula dispuestos en la conexion entre el deposito de pegamento y los medios de boquilla) mediante una senal de los medios de sensor que detecta el transito del elemento 2 delante de los medios de sensor. La dispensacion de pegamento se interrumpe (cerrando los medios de valvula) por una senal de los medios de sensor cuando no detecta durante largo tiempo el elemento 2. Los momentos exactos de entrada y salida del elemento 2 desde la zona de dispensacion A (para iniciar y concluir la dispensacion con precision), teniendo en cuenta tanto la distancia entre la zona de detection del elemento 2 en transito y la zona de dispensacion real sobre el elemento 2, como la velocidad del elemento 2 en transito transportado por las correas 4.
Se ha visto que el pegado es particularmente eficaz, en particular debido al hecho de que los medios de boquilla se hunden al menos parcialmente en el material del elemento 2. Se reduce el goteo del pegamento, en particular debido al hecho de que al menos una parte de el pegamento penetra mas facilmente en el material, en lugar de permanecer en la superficie.
Ademas, se consigue un ahorro de pegamento, en particular debido al hecho de que los medios de boquilla, presionando directamente contra la superficie a ser pegada, contribuyen a reducir la dispersion de pegamento fuera del elemento 2 a ser pegado.
El aparato de pegado puede ser facilmente adaptable para pegar elementos longitudinales de diferentes formatos, en particular de diferentes alturas y / o anchuras.

Claims (13)

10
2.
15
3.
4.
20
5.
6.
25 7.
8.
30
35
9.
10.
40
11.
45
12.
50
REIVINDICACIONES
Metodo de pegado que comprende las etapas de:
- proporcionar un elemento (2) de colchon hecho de un material deformable;
- proporcionar medios (8) de boquilla;
- proporcionar un movimiento de suministro relativo entre dicho elemento (2) de colchon y dichos medios (8) de boquilla;
- distribuir pegamento sobre al menos un lado lateral de dicho elemento (2) haciendo salir el pegamento a traves de dichos medios (8) de boquilla;
caracterizado porque:
- durante dicho movimiento de suministro, dichos medios (8) de boquilla estan en contacto con dicho al menos un lado lateral;
- dichos medios (8) de boquilla operan simultaneamente en dos lados laterales opuestos de dicho elemento (2).
Metodo segun la reivindicacion 1, en el que dicho material deformable comprende espuma de poliuretano elastica o viscoelastica.
Metodo segun la reivindicacion 1 o 2, en el que dichos medios (8) de boquilla tienen dos o mas conductos (9) de salida dispuestos fluidamente paralelos el uno al otro.
Metodo segun la reivindicacion 3, en el que durante dicho movimiento de suministro cada uno de dichos conductos (9) termina en un orificio (16) de salida que esta al menos parcialmente hundido en el material deformable de dicho elemento (2) para deformar el material.
Metodo segun la reivindicacion 4, en el que dicho orificio (16) de salida esta hundido en el material de dicho elemento (2) de una manera ajustable para variar el caudal de pegamento distribuido sobre dicho elemento (2).
Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento (2) comprende un elemento de forma paralelepipedica alargado.
Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, durante dicho movimiento de suministro, dichos medios (8) de boquilla estan hundidos al menos parcialmente en el material deformable de dicho elemento (2) para deformar el material.
Aparato de pegado, en particular para implementar un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo dicho aparato:
- medios (3) de suministro para suministrar un elemento (2) de colchon hecho de un material deformable a lo largo de una trayectoria de suministro;
- medios (8) de boquilla dispuestos para estar en contacto con el elemento (2) que avanza en dicha trayectoria para distribuir pegamento sobre al menos un lado lateral de dicho elemento (2);
caracterizado porque dichos medios (8) de boquilla estan dispuestos para estar en contacto con dos lados laterales opuestos entre si, de dicho elemento (2).
Aparato segun la reivindicacion 8, en el que dichos medios (8) de boquilla comprenden dos o mas conductos (9) de salida que son fluidamente paralelos el uno al otro.
Aparato segun la reivindicacion 9, terminando cada uno de dichos conductos (9) en un orificio (16) de salida dispuesto para penetrar el material del elemento (2), comprendiendo dicho aparato medios de ajuste dispuestos para variar la penetracion de los orificios (16) de salida en el material del elemento (2).
Aparato segun la reivindicacion 9, comprendiendo dichos medios de ajuste medios (12) elasticos de tipo neumatico que son ajustables mediante una valvula reductora de presion, aplicandose dichos medios (12) elasticos a un soporte (11) que soporta dichos medios (8) de boquilla, siendo dicho soporte (11) movil en una direccion de penetracion (P) de dichos medios (8) de boquilla en el material del elemento (2), siendo dicha direccion de penetracion (P) transversal a una direccion de avance (F) del elemento (2) a lo largo de dicha trayectoria; comprendiendo dicho soporte (11) medios (13) de pared laterales dispuestos para presionar lateralmente el elemento (2) contra medios (14) de apoyo laterales con una fuerza determinada por dichos medios (12) elasticos; estando dichos medios (8) de boquilla soportados por dicho soporte (11) de manera amovible.
Aparato segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que:
- cada uno de dichos conductos (9) termina en un orificio (16) de salida que tiene una anchura maxima que es inferior a 3 millmetros y / o una anchura minima que es mayor que 0,25 millmetros; teniendo dicho orificio (16) de salida, en particular, una anchura maxima que es inferior a 2 millmetros y / o una anchura minima que es superior a 0,5 millmetros; y / o
- cada uno de dichos conductos (9) tiene una longitud superior a 10 millmetros o superior a 20 millmetros y / o en el que cada uno de dichos conductos (9) tiene una anchura maxima que es inferior a 3 millmetros y / o una anchura minima que es mayor que 0,25 millmetros; teniendo cada uno de dichos conductos
14.
10
15.
(9), en particular, una anchura maxima que es inferior a 2 millmetros y / o una anchura minima que es superior a 0,5 millmetros.
Aparato segun una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, que comprende: medios de sensor para detectar el elemento (2) en transito a lo largo de dicha trayectoria corriente arriba de dichos medios (8) de boquilla; y medios de control para activar y / o desactivar la dispensacion de dichos medios (8) de boquilla en respuesta a una senal suministrada por dichos medios de sensor.
Aparato segun una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, en el que dichos medios (3) de suministro comprenden: medios (4) de transporte que son deslizables en un circuito cerrado sobre los que se apoya el elemento (2); y medios (5) de rodillo dispuestos sobre el elemento (2) para empujar el elemento contra dichos medios (4) de transporte.
Aparato segun una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14, en el que dichos medios (8) de boquilla estan dispuestos para hundirse al menos parcialmente en el material deformable de dicho elemento (2) para deformar el material.
ES15171974.7T 2014-06-17 2015-06-12 Método y aparato de pegado Active ES2626843T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO20140177 2014-06-17
ITMO20140177 2014-06-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2626843T3 true ES2626843T3 (es) 2017-07-26

Family

ID=51398745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15171974.7T Active ES2626843T3 (es) 2014-06-17 2015-06-12 Método y aparato de pegado

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2957350B1 (es)
ES (1) ES2626843T3 (es)
PL (1) PL2957350T3 (es)
PT (1) PT2957350T (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106984495B (zh) * 2017-05-19 2019-04-02 安徽华诚海绵制品有限公司 一种双面涂胶的涂胶机
CN108372085A (zh) * 2018-04-10 2018-08-07 博众精工科技股份有限公司 吹胶机构校正装置及点胶方法
CN108720418A (zh) * 2018-05-31 2018-11-02 上海应用技术大学 一种玉石床垫点胶贴玉自动化生产线
IT201800010551A1 (it) * 2018-11-23 2020-05-23 Aper S R L Metodo e dispositivo di spalmatura
CN110508452A (zh) * 2019-09-20 2019-11-29 江苏大族展宇新能源科技有限公司 锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构
CN112570213B (zh) * 2021-01-07 2022-04-12 台山鸿隆光电科技有限公司 一种led封装灌胶装置
CN113617592A (zh) * 2021-08-12 2021-11-09 河源中光电通讯技术有限公司 一种具有防漏机构的液晶显示模组点胶机
CN113954495A (zh) * 2021-10-25 2022-01-21 盐城吉研智能科技有限公司 一种泡沫铝多层复合板的输送系统及生产工艺
DE102021128092A1 (de) * 2021-10-28 2023-05-04 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Auftragen von vorzugsweise erwärmtem Klebstoff bzw. (Heiß-) Leim

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6877540B2 (en) * 2003-03-28 2005-04-12 Sealy Technology Llc Apparatus for automated manufacture of welded foam structures
ITMO20080200A1 (it) 2008-07-23 2010-01-24 Aper S R L Macchina per incollare lastre in materiale poroso
JP5676877B2 (ja) * 2009-12-28 2015-02-25 ユニ・チャーム株式会社 ノズル装置およびこれを用いて製造された伸縮性シートを有するおむつ
US20130327462A1 (en) 2012-06-12 2013-12-12 Atlanta Attachment Company System and method for forming laminated materials for mattresses

Also Published As

Publication number Publication date
EP2957350A1 (en) 2015-12-23
EP2957350B1 (en) 2017-03-01
PT2957350T (pt) 2017-05-29
PL2957350T3 (pl) 2017-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2626843T3 (es) Método y aparato de pegado
ES2257349T3 (es) Aparato y procedimiento para sellar extremos.
ES2529024T3 (es) Dispositivo y procedimiento para etiquetar envases individuales desde el lado inferior del envase
ES2755961T3 (es) Dispositivo para cerrar el extremo de la cola de un rodillo de material en banda y procedimiento
ES2304153T3 (es) Unidad de encolado de un extremo terminal de un rollizo.
ES2914996T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el etiquetado de productos individuales
JP5085658B2 (ja) 押し潰し可能なタイプの容器を充填するための装置
CN100398220C (zh) 用于对一个连续的料幅进行涂层的设备
ES2781225T3 (es) Método para distribuir cola sobre núcleos tubulares de cartón en máquinas rebobinadoras
ITBO950053A1 (it) Unita' di gommatura a spruzzo
ES2832199T3 (es) Dispositivo de encolado de un borde extremo de un tronco y método de encolado relativo
ES2620117T3 (es) Máquina de revestimiento
ES2342208T3 (es) Dispositivo de empuje para transferir articulos de vidrio.
ES2691482T3 (es) Método y dispositivo para aplicar adhesivo sobre núcleos tubulares para la producción de troncos de papel
ES2526577T3 (es) Proceso para mecanizar piezas de trabajo mediante chorro de fluido cortante
WO2015007930A1 (es) Máquina para el tratamiento de una lámina de cartón, papel o similares
KR101731870B1 (ko) 상자 원지 연결용 접착제 도포 장치
ES2960948T3 (es) Máquina y procedimiento para etiquetar recipientes
US2464849A (en) Coating machine
US20070079890A1 (en) Fluid dispenser cleaning station and method for using the same
ITMI20080308A1 (it) Gruppo incollatore perfezionato di un lembo d'estremita' di un log
ES2818726T3 (es) Dispositivo para producir recipientes
ES2299755T3 (es) Aparato para alimentar bandas de papel y similares para la produccion de tubos de carton.
ES2806000T3 (es) Dispositivo y método para aplicar adhesivo en los núcleos para un carrete
ES2422956B1 (es) Unidad de inyectado de cola fría