ES2304153T3 - Unidad de encolado de un extremo terminal de un rollizo. - Google Patents
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Abstract
Unidad de encolado para el borde final de un rollizo situado sobre una estructura de soporte (12) de una máquina para realizar rollizos, en la que dicha estructura (12) presenta una superficie inclinada (13) para alimentar los rollizos (14) que proceden de una máquina rebobinadora y en la que el extremo de dicha superficie inclinada (13) está montado con un dispositivo de clasificación giratorio (15) provisto de una serie de receptáculos (15a) para recibir los rollizos individuales (14) y para alimentarlos hacia una unidad de encolado real (11) comprendiendo dicha unidad de encolado (11), en secuencia, un rodillo desenrollador inferior (16) y por lo menos una cinta alimentadora superior (17, 26) que colaboran hacia el avance de dichos rollizos y a la evacuación del rollizo encolado hacia una superficie de evacuación (34) y un rodillo de aspiración (24) unido a una fuente de vacío sobre la cual se sitúa un rodillo superior (25) que se puede ajustar en altura, y un dispositivo distribuidor de cola (27) sucesivo, un elemento soplante (19) para el borde final (29) de dicho rollizo (14) dispuesto en una posición más elevada que dicho rodillo desenrollador (16) y, en una posición más baja, una fotocélula (20) que interacciona para detectar dicho borde final (29) de dicho rollizo (14), caracterizada porque la unidad de encolado presenta asimismo inmediatamente corriente abajo de dicho rodillo desenrollador (16), una primera sección de superficie inclinada (21) seguida por un rodillo temporizador (22) seguido, a su vez, por una segunda sección de superficie inclinada que tiene una longitud preestablecida (23) seguida, por último, por el rodillo de aspiración (24) para girar dicho rollizo, en correspondencia con dicho rodillo temporizador (22), de tal modo que cuando se sitúa entre dicho segundo rodillo temporizador (22) y dicha por lo menos una cinta alimentadora superior (17, 26) se activa para colocar el extremo libre del borde final (29) fuera de alineación en un determinado ángulo (a) en relación con su posición de llegada, de manera que coloque dicho borde final (29) en una posición predefinida según el diámetro del rollizo (14'') y la posición final en dicho rodillo de aspiración (24), en el que el extremo libre del borde final (29) está dispuesto en la zona en contacto con dicho rodillo de aspiración (24) cuando el rollizo alcanza dicho rodillo de aspiración (24) por medio de una acción de enrollado a lo largo de dicha segunda sección de la superficie inclinada (23).
Description
Unidad de encolado de un extremo terminal de un
rollizo.
La presente invención se refiere a una unidad de
encolado del borde final de un rollizo.
Para poder obtener rollos de papel de tocador,
rollos de papel de cocina y los denominados "rollizos", se
conoce, por la técnica anterior, que una vez que el papel ha sido
bobinado, se debe distribuir la cola o situarse de varias maneras
sobre un borde final del rollizo conformado único o sobre una parte
del rollo que comprime dicho rollizo para obtener una unión
recíproca estable en el rollizo acabado.
En realidad, la cola se utiliza para unir el
borde final y la parte restante del bobinado que puede cortarse
luego en varios pequeños rollos del tamaño limitado requerido para
obtener varios rollos acabados.
De momento, la cola se aplica por medio de
distribuidores pulverizadores de cola o haciendo pasar el borde
final, o el rollo, sobre una ranura a través de la cual se
distribuye la cola mediante un corriente en rebose una vez que el
borde final haya sido desenrollado en la parte adecuada desde el
resto del bobinado.
Aunque estas unidades de encolado bien conocidas
en la técnica anterior funcionan suficientemente bien, puede
suceder que no alimenten ni distribuyan la cola de una manera
uniforme o exactamente en la posición requerida.
En el documento
EP-A-1197453 se da a conocer una
unidad de encolado de un extremo terminal de un rollizo instalado
en una estructura de soporte de carga de una máquina para obtener
dichos rollizos, en el que la estructura comprende una superficie
inclinada para alimentar rollizos y en el que está instalado en el
extremo de la superficie inclinada un selector giratorio, provisto
de una serie de receptáculos para recibir rollizos individuales y
alimentarlos hacia una unidad de encolado real. Esta unidad de
encolado comprende, en secuencia, un rodillo desenrollador inferior
y una cinta transportadora superior y, además, inmediatamente
corriente abajo del rodillo desenrollador un rodillo alimentador
seguido por un rodillo de aspiración, unido a una fuente de vacío, y
por un dispositivo dispensador de cola y está también provisto, por
encima del rodillo desenrollador y del rodillo alimentador, de un
elemento soplante para insuflar sobre un extremo final del rollizo,
así como una fotocélula que interacciona para detectar el extremo
final de dicho rollizo.
El documento
EP-A-0742169 da a conocer un
procedimiento y aparato para sellar la parte posterior de un rollizo
bobinado de forma helicoidal, que presenta un recorrido de
extensión longitudinal, una estación alimentadora y una estación
selladora en dicho recorrido, estando equipada la estación
alimentadora con un par de rodillos giratorios separados,
presentando uno de los rodillos orificios de vacío en su periferia,
que alimentan los rollizos, de forma secuencial, en el espacio de
la línea de contacto entre el par de rodillos, haciendo girar los
rodillos, orientando la cola del rollizo a una posición sobre los
orificios en un rodillo, haciendo girar los rodillos para
desenrollar la parte posterior e insertando cada rollizo en el
recorrido dentro de la estación selladora, siendo el desenrollado
iniciado por una marca en la parte posterior, tal como una banda de
tinta de UV o utilizando un chorro de aire.
De hecho, utilizando distribuidores
pulverizadores de cola, la cola que se emite a través de dichos
distribuidores no es siempre dispersa de una manera directa y
continua y puede crear también depósitos de cola sobre partes
indeseadas del papel o tiende, además, a ensuciar la máquina
completa. Además, se debe considerar que los distribuidores son
delicados y necesitan controlarse y ajustarse de modo que no
utilicen demasiada cola o una cantidad insuficiente.
Por otra parte, cuando la cola se distribuye
utilizando el procedimiento de "rebose", mediante el cual se
hace pasar el borde final del rollizo, o el propio rollizo, puede
producirse ensuciamiento en toda la máquina e incluso en el
rollizo, debido a la cantidad de cola así como a la cola que se
disemina por el papel o que rebosa accidentalmente desde la
ranura.
Además, se debe considerar que las unidades de
encolado de un borde final de un rollizo resultan especialmente
complicadas desde un punto de vista constructivo en general y desde
el punto de vista de la interacción entre las diversas partes que
contribuyen al desplazamiento del rollizo, desenrollando el borde
final o por lo menos una parte, y permitiendo la aplicación de la
cola sobre el borde.
El objetivo de la presente invención es, por lo
tanto, encontrar una solución diferente al problema técnico citado
anteriormente de la distribución correcta o posicionamiento adecuado
de la cola resolviendo, de este modo, el problema de la técnica
anterior relacionado con la unidad de encolado completa del borde
final del rollizo.
Otro objetivo es realizar una unidad adaptada
para desempeñar la tarea citada anteriormente que sea
particularmente sencilla de implantar incluso en una fabricación a
gran escala.
Estos objetivos, de acuerdo con la presente
invención, se alcanzan realizando una unidad de encolado para un
borde final de un rollizo según se describe en la reivindicación 1
adjunta.
Otras características reconocibles y especiales
de la presente invención son el objetivo de las reivindicaciones
subordinadas.
Las características y ventajas de una unidad de
encolado del borde final de un rollizo, según la presente
invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
siguiente descripción proporcionada a título de ejemplo, no
limitativo, en una forma de realización haciendo referencia a las
figuras adjuntas, en las que:
la Figura 1 es una vista en alzado lateral de
una sección parcial de una unidad según una primera forma de
realización de la presente invención, en una primera posición
operativa, en la que el rollizo está bloqueado entre un rodillo
desenrollador y una cinta transportadora;
las Figuras 2 y 2a son unas vistas similares a
la representada en la Figura 1, en una segunda posición operativa,
durante la etapa siguiente, con dos rollizos que siguen siendo
alimentados a lo largo del recorrido hacia la posición en la que se
aplica la cola;
la Figura 3 es una vista similar a la
representada en la Figura 1, en una tercera posición operativa, con
tres rollizos alimentados a lo largo del recorrido hacia la zona
donde se aplica la cola;
la Figura 4 ilustra cómo un primer rollizo, que
se alimenta en la tercera posición operativa, se coloca para poder
admitir la cola; y
la Figura 5 ilustra, en una sección final de la
tercera posición funcional, como dicho primer rollizo, que se está
alimentando, se invierte para recibir la cola.
Una unidad de encolado del borde final de un
rollizo se ilustra con referencia general a las Figuras 1 a 5 y se
identifica a través de todas ellas con la referencia numérica 11,
dada en una máquina para la conformación de rollizos. Una
estructura de soporte 12 de la máquina proporciona una superficie
alimentadora inclinada 13 para alimentar los rollizos (14) uno tras
otro, indicados en las diversas posiciones por 14', 14'' para un
más fácil entendimiento, después de su llegada de una máquina
rebobinadora anterior situada corriente arriba.
En el extremo de la superficie alimentadora
inclinada 13 se ilustra un dispositivo clasificador giratorio de
tipo estrella 15 provisto de una serie de receptáculos 15a para
recibir cada rollizo individual 14 y que dirige los rollizos, uno
tras otro, hacia la siguiente unidad de encolado real 11.
Según la presente invención, esta unidad de
encolado 11 comprende un primer rodillo desenrollador 16, impulsado
por un motor independiente y situado más bajo que la primera cinta
alimentadora 17. La cinta alimentadora 17 está situada por encima
de la unidad de encolado 11 y está montada en forma anular en un par
de poleas extremas 18.
Inmediatamente corriente abajo del rodillo
desenrollador 16, pero en una posición más alta, existe una boquilla
de aire 19 y en una posición más baja, un sensor 20 tal como una
fotocélula. A continuación, a la salida del rodillo desenrollador
16 está situada una primera sección de la superficie inclinada 21
que conduce a un segundo rodillo 22, definido controlado por
temporizador y también impulsado por un motor independiente.
Corriente abajo de este segundo rodillo temporizador 22, se
encuentra una segunda sección de superficie inclinada 23, que
conduce a un tercer rodillo 24, definido como el rodillo de
aspiración y también impulsado por un motor independiente. Este
tercer rodillo es un rodillo de aspiración 24, unido a una fuente de
vacío (no representada) y perforado en su superficie lateral
exterior total con orificios de succión a tal efecto.
Este tercer rodillo de aspiración 24 está
situado alineado bajo un rodillo superior 25 también impulsado por
un motor independiente, que se puede desplazar verticalmente para
aproximarse o alejarse del rodillo de aspiración 24. El rodillo
superior 25 está situado exactamente en el extremo de la primera
cinta 17 antes del principio de la segunda cinta alimentadora 26,
también situada por encima del recorrido del rollizo 14 y también
montada en forma anular en las dos poleas 18'. Como alternativa,
esta segunda cinta alimentadora 26 puede ser simplemente una
extensión de la primera cinta transportadora 17.
Por debajo de la segunda cinta alimentadora 26 e
inmediatamente después del rodillo de aspiración 24 se encuentra un
distribuidor de cola 27 de cualquier tipo. En el ejemplo
proporcionado, este distribuidor de cola 27 comprende un alambre 28
que está situado en una dirección transversal en relación con el
sentido de desplazamiento del extremo final 29, que sobresale desde
el rollizo de papel 14. En este ejemplo, el alambre 28 es del tipo
de bucle cerrado bobinado en poleas extras 30, en el segundo
ejemplo, solamente una de las cuales se representa y por lo menos
una de las cuales se impulsa en rotación continua por un motor de
engranajes 31. Las poleas 30 están soportadas de forma pivotante
sobre las paredes 32 de un contenedor o depósito 33 que contiene un
adhesivo.
Por último, está prevista una superficie de
evacuación inclinada 34 sobre la cual se apoya la segunda cinta
alimentadora 26 para garantizar la unión entre el borde final 29 del
rollizo 14 y el propio rollizo, realizando, de este modo, la unión
hermética de la cola.
El funcionamiento de la unidad de encolado para
un borde final de un rollizo de material 11 montado en una máquina
para realizar rollizo acabados es muy simple.
Los rollizo 14, bobinados prácticamente a su
tamaño terminal, se alimentan sobre la superficie inclinada 13 a la
llegada de la anterior máquina rebobinadora en la línea de
producción.
Cada rollizo individual 14 cae dentro de un
receptáculo disponible en el dispositivo clasificador giratorio 15
y por lo tanto, se alimenta de acuerdo con una secuencia
preestablecida hacia la unidad de encolado 11 según la presente
invención.
En realidad, el rollizo 14 se coloca sobre el
rodillo desenrollador 16 situado en una posición más baja y se
mantiene por la cinta alimentadora superior 17. El rodillo
desenrollador 16 gira en sentido antihorario, mientras que la cinta
alimentadora 17 se desplaza de manera que ejerza una determina
presión sobre el rollizo 14, al mismo tiempo que lo hace girar. De
esta manera, el borde final 29 del rollizo 14 se transfiere a través
de la rotación del rollizo 14 al elemento soplante 19. Este
elemento soplante 19 actúa para abrir el borde final alejándolo del
resto del rollizo 14 y la fotocélula 20 (Figura 1) detecta si la
abertura del borde es suficiente y correcta.
En este punto, el rodillo desenrollador 16 se
detiene y el movimiento continuo de desplazamiento hacia delante de
la cinta alimentadora superior 17 induce al rollizo 14 a enrollarse
en la primera sección de la superficie inclinada 21 para
desplazarse hacia adelante hacia el segundo rodillo temporizador
22.
En esta segunda posición, el rollizo designado
por la referencia numérica 14' en la Figura 2 y situado entre el
segundo rodillo temporizador 22 y la cinta alimentadora superior 17,
se induce a enrollarse por sí mismo de nuevo con un determinado
ángulo \alpha. En consecuencia, al terminal de la acción de
rotación, el rollizo 14' se ajusta en una posición preestablecida
con el extremo del borde final 29 en una posición preseleccionada
en relación con el diámetro del rollizo según se ilustra en la
Figura 2a.
Una vez que se haya identificado esta posición
del borde final 29 del rollizo 14', es decir, su extremo calculado
anteriormente de acuerdo con el diámetro del rollizo que se procesa,
el segundo rodillo temporizador 22 se detiene y el rollizo 14' se
induce para enrollarse hacia delante de nuevo por la cinta
alimentadora superior 17. En realidad, esta cinta alimentadora 17
induce al rollizo 14' para enrollarse hacia delante sobre la segunda
superficie inclinada 23 que presenta una longitud predefinida y
establecida, hacia el rodillo de aspiración 24. Gracias a esta
acción de bobinado, el rollizo alcanza su posición con el borde
final libre 29 exactamente en la zona en contacto con el rodillo de
aspiración 24 (indicado en la posición de las 6 horas en punto del
reloj en la Figura 3).
Más concretamente, el rollizo, designado por el
número de referencia 14'' en la Figura 3, se sitúa entre el rodillo
superior 25 y el rodillo de aspiración 24.
En este punto, el rodillo de aspiración 24 se
activa para bobinarse en el sentido horario y el rodillo superior
25 se activa para bobinarse también en sentido horario. En
consecuencia, el borde final 29 se desarrolla en la magnitud
predeterminada, según se representa en la Figura 4.
Una vez terminada esta operación, la parada del
rodillo superior 25 determinar el desplazamiento hacia delante del
rollizo 14'', mientras que el borde final 29 se mantiene en su
posición por el rodillo de aspiración 24. De esta manera, como se
ilustra en la Figura 5, la cinta transportadora superior 26 induce
al rollizo 14'' a bobinarse en el alambre 28 que transfiere la cola
hacia el rodillo tomándola desde el contenedor 33.
Una vez que se haya aplicado la cola, el borde
final 29 se libera por el rodillo de aspiración 24 y la cinta
transportadora superior 26 induce el bobinado del rollizo 14'' hasta
la superficie de evacuación inclinada 34, de modo que la cola
permanece en el interior del rollizo entre el propio rollizo y el
borde final 29, uniéndolos juntos.
Un rodillo 35, situado sobre la superficie de
evacuación inclinada 34, gira de modo que la parte encolada se
transfiere a la parte superior del rollizo impidiendo, de este modo,
el ensuciamiento de la superficie.
De este modo, es fácil entender cómo la segunda
sección de la superficie inclinada 23, situada ante el rodillo de
aspiración 24, actúa para regular y temporizar la posición del borde
final 29, es decir, el extremo libre, dependiendo del diámetro el
rollizo en cuestión. Esto permite a la unidad tratar los rollizos de
varios diámetros con la simple variación de la rotación del rodillo
temporizador 22.
La rotación que se varía de esta manera, lo
mismo que la posición terminal del rollizo diferente asumida en el
rodillo temporizador 22, permite al rollizo, cualquiera que sea su
diámetro, alcanzar la posición por encima del rodillo de aspiración
24, es decir, entre el rodillo de aspiración y el rodillo superior
25, siempre en dicha posición con el borde final 29 dispuesto
exactamente en la zona en contacto con el rodillo de aspiración 24
(posición de las 6 horas en punto del reloj).
De esta manera, la cola se sitúa correctamente
sobre un rollizo para encolar el borde final del rollizo con
rapidez y de una manera precisa. Esta acción de posicionamiento se
realiza, en sucesión rápida, con varios rollizos sometidos al mismo
proceso.
Este procedimiento ha resuelto los problemas
descritos en la introducción en relación con las unidades de
encolado de la técnica anterior y utilizadas en el campo de
obtención de rollizos para fabricar rollizos de tocador, rollizos
de cocina y elementos similares.
La unidad según la presente invención, de este
modo diseñada, podría estar sujeta a numerosas modificaciones y
variantes, todas ellas comprendidas permanecen dentro del alcance de
la presente invención.
Además, en la práctica, todos los materiales
utilizados así como sus mediciones y componentes pueden ser de
cualquier tipo dependiendo de las necesidades técnicas.
En una forma de realización posible equivalente
a la anteriormente descrita en la que se aplica el concepto
inventivo de la presente invención, se puede considerar la
posibilidad de eliminar la presencia del rodillo temporizador.
De este modo, la sección de la superficie
inclinada (21 ó 23) presentaría una longitud variable de acuerdo
con la necesidad y el rodillo de aspiración (24) y la unidad de
encolado (27) serían desplazables para aproximarse o alejarse del
rodillo desenrollador (16), dependiendo del diámetro del rollizo en
la máquina.
Esta disposición posible presentaría también una
unidad de encolado para un borde final de un rollizo, según la
presente invención.
Claims (6)
1. Unidad de encolado para el borde final de un
rollizo situado sobre una estructura de soporte (12) de una máquina
para realizar rollizos, en la que dicha estructura (12) presenta una
superficie inclinada (13) para alimentar los rollizos (14) que
proceden de una máquina rebobinadora y en la que el extremo de dicha
superficie inclinada (13) está montado con un dispositivo de
clasificación giratorio (15) provisto de una serie de receptáculos
(15a) para recibir los rollizos individuales (14) y para
alimentarlos hacia una unidad de encolado real (11) comprendiendo
dicha unidad de encolado (11), en secuencia, un rodillo
desenrollador inferior (16) y por lo menos una cinta alimentadora
superior (17, 26) que colaboran hacia el avance de dichos rollizos y
a la evacuación del rollizo encolado hacia una superficie de
evacuación (34) y un rodillo de aspiración (24) unido a una fuente
de vacío sobre la cual se sitúa un rodillo superior (25) que se
puede ajustar en altura, y un dispositivo distribuidor de cola (27)
sucesivo, un elemento soplante (19) para el borde final (29) de
dicho rollizo (14) dispuesto en una posición más elevada que dicho
rodillo desenrollador (16) y, en una posición más baja, una
fotocélula (20) que interacciona para detectar dicho borde final
(29) de dicho rollizo (14), caracterizada porque la unidad
de encolado presenta asimismo inmediatamente corriente abajo de
dicho rodillo desenrollador (16), una primera sección de superficie
inclinada (21) seguida por un rodillo temporizador (22) seguido, a
su vez, por una segunda sección de superficie inclinada que tiene
una longitud preestablecida (23) seguida, por último, por el
rodillo de aspiración (24) para girar dicho rollizo, en
correspondencia con dicho rodillo temporizador (22), de tal modo
que cuando se sitúa entre dicho segundo rodillo temporizador (22) y
dicha por lo menos una cinta alimentadora superior (17, 26) se
activa para colocar el extremo libre del borde final (29) fuera de
alineación en un determinado ángulo (\alpha) en relación con su
posición de llegada, de manera que coloque dicho borde final (29)
en una posición predefinida según el diámetro del rollizo (14') y la
posición final en dicho rodillo de aspiración (24), en el que el
extremo libre del borde final (29) está dispuesto en la zona en
contacto con dicho rodillo de aspiración (24) cuando el rollizo
alcanza dicho rodillo de aspiración (24) por medio de una acción de
enrollado a lo largo de dicha segunda sección de la superficie
inclinada (23).
2. Unidad de encolado según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho rodillo de aspiración (24) gira en
un sentido horario como dicho rodillo superior (25) para
desenrollar el borde final (29) para la magnitud
preestablecida.
3. Unidad de encolado según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha por lo menos una cinta
alimentadora (17, 26) comprende una primera cinta alimentadora (17)
corriente arriba de dicho rodillo superior (25) y una segunda cinta
alimentadora (26) corriente abajo de dicho rodillo superior
(25).
4. Procedimiento para la aplicación de cola en
correspondencia con un borde final de un rollizo, en el que el
borde final se separa por medio de aire y se mide en una longitud
predeterminada por medio de una fotocélula en correspondencia con
un rodillo bobinador y posteriormente, la cola se aplica al rollizo
para poder unir dicho borde final antes de que se rebobine en el
rollizo para la evacuación, caracterizado porque después de
dicha etapa en la que el borde final se separa y se mide desde el
rollo, dicho rollizo se enrolla hasta un rodillo temporizador en el
que dicho rollo cuando se sitúa entre dicho segundo rodillo
temporizador (22) y dicha por lo menos una cinta alimentadora
superior (17, 26) se activa para colocar el extremo libre del borde
final (29) en desalineación en un determinado ángulo (\alpha) en
relación con su posición de llegada de modo que coloque dicho borde
final (29) en una posición predefinida según el diámetro del rollizo
(14') y se enrolla según un determinado ángulo (\alpha) hasta que
el rollizo se coloque en una posición predeterminada con el borde
final en una posición preseleccionada según el diámetro del rollizo
que se esté procesando, después de lo cual el rollizo, situado de
esta manera, es inducido a enrollarse a lo largo de una superficie
inclinada con una longitud preestablecida antes de que esté situado
sobre un rodillo de aspiración con el borde final situado
exactamente en la zona en contacto con dicho rodillo de aspiración,
antes de que el borde final se desenrolle en una longitud
predeterminada y se aplique la cola al rollizo.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque tras recibir dicho rollizo en la
posición con el extremo libre del borde final (29) situado
exactamente en la zona en contacto con dicho rodillo de aspiración
(24), se activa dicho rodillo de aspiración (24) para girar en un
sentido horario de la misma manera que dicho rodillo superior (25)
para desenrollar el borde final (29) en la longitud
preseleccionada.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque una vez se ha desenrollado la cantidad
preestablecida del borde final (29), dicho rodillo superior (25) se
ajusta para bloquearse a sí mismo con el fin de inducir el
desplazamiento hacia adelante de dicho rollizo sobre dicho
dispositivo distribuidor de cola (27) en cooperación con por lo
menos una cinta alimentadora (17, 26), que colabora para evacuar el
rollizo encolado hacia la superficie de evacuación inclinada
(34).
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