ES2203911T3 - Procedimiento e instalacion para reunir articulos alineados, por medio de cintas adhesivas. - Google Patents

Abstract

EL PROCEDIMIENTO CONSISTE, AL DETENER EL TRANSPORTADOR SUPERIOR (B) Y MANTENER EL TRANSPORTADOR INFERIOR (C) EN FUNCIONAMIENTO, EN ESPACIAR LOS ARTICULOS (2A, 2B) QUE FORMAN UN LOTE (A) SOLO DESPUES DE QUE ESTEN UNIDOS POR BANDAS ADHESIVAS (3), Y A CONTINUACION, DESPUES DE LA PARADA DEL TRANSPORTADOR INFERIOR (C) EN APLICAR LAS BANDAS (3) EN EL PRIMER ARTICULO DEL SIGUIENTE LOTE, EN SECCIONAR, Y EN REPLEGAR LOS EXTREMOS SECCIONADOS. EN LA INSTALACION, CADA UNO DE LOS RODILLOS (23) DE REENVIO DE LAS BANDAS ADHESIVAS (3) ES SOPORTADO POR MEDIOS (27) APTOS PARA DESPLAZARLO TRANSVERSALMENTE PARA QUE, AL MENOS EN LA FASE DE SECCIONAMIENTO DE LAS BANDAS ADHESIVAS, APLIQUE Y APRIETE LA BANDA (3) CONTRA EL PRIMER ARTICULO (2C) DEL SIGUIENTE LOTE, ENTONCES DETENIDO EN EL TRANSPORTADOR SUPERIOR (B). DESPUES DEL SECCIONAMIENTO DE LAS BANDAS (3), SUS EXTREMOS SON REPLEGADOS POR CEPILLOS EN LOS ARTICULOS ENFRENTADOS.

Description

Procedimiento e instalación para reunir artículos alineados, por medio de cintas adhesivas.

El invento se refiere a un procedimiento y a una instalación para reunir en lotes artículos alineados, por medio de trozos de cintas adhesivas con aplicadores.

Actualmente, para formar lotes de varios artículos, tales como botellas o cajas, los artículos se disponen previamente en una fila continua sobre un transportador que los lleva a medios que separan dos, tres o cuatro artículos del resto de la fila para formar un lote, para luego levar dicho lote, mediante un transportador situado mas adelante, a un puesto de reunión de artículos, donde hay medios que aplican dos trozos de cinta adhesiva. Cada trozo se extiende entre un extremo anterior, aplicado contra la parte anterior del primer artículo del lote, y un extremo posterior, aplicado contra la parte posterior del último artículo de dicho lote.

La mayoría de los actuales dispositivos utilizan los medios descritos en las patentes FR-A-1.474.009 y DE-4.120.480, es decir que, además de los antes citados transportadores comportan:

- medios, dispuestos a uno y otro lado de la trayectoria de desplazamiento de los artículos, cada uno de los cuales suministra una cinta adhesiva desenrollada de una bobina, y cada uno de los cuales comporta, por un lado, un rodillo de reenvío y de pegado de la cinta correspondiente contra una de las caras longitudinales de los lotes y, por otra parte, una cuchilla de corte de la cinta por el espacio existente entre los dos lotes, estando dicha cuchilla provista de medios de aplicación de los extremos de las cintas sobre los lotes;

- un grupo de control y de gobierno de los diversos medios citados; y

- por lo menos un sensor que detecta el paso de los artículos y que actúa sobre el grupo de control y de gobierno para interrumpir el movimiento del transportador de abajo, poniendo en funcionamiento las cuchillas de corte de las cintas.

En estas condiciones, cuando artículos verticales reciben las cintas de unión y al cortar dichas cintas, simplemente se apoyan por su base sobre el transportador de abajo. Como consecuencia de los esfuerzos que reciben, pueden bascular a uno y otro lado un valor más o menos importantes, pero siempre suficiente para modificar el posicionamiento vertical de una o de las dos cintas adhesivas y, por consiguiente, el aspecto estético del lote. Además, si uno de los artículos de lote no está perfectamente aplicado contra los otros artículos del mismo lote, la colocación de las cintas adhesivas no elimina dicho defecto, de manera que el lote final mantiene tal defecto, falta rigidez y debe ser rechazado, ya que queda fuera del formato de embalaje y no es estético.

El presente invento tiene por objeto proporcionar un procedimiento y una instalación que permite remediar dichos inconvenientes.

Este procedimiento comprende, como los procedimientos conocidos:

- una fase de colocación del lote;

- una fase de deposito de las dos cintas adhesivas a los dos costados longitudinales opuestos de dichos artículos en un lote que está desplazándose;

- una fase de corte, en cada cinta, del trozo que une los artículos de un lote, una vez parado;

- una fase de aplicación de los extremos seccionados de los trozos y de las cintas sobre los artículos; y

- una fase de evacuación del lote obtenido.

De acuerdo con el invento, el mismo consiste en:

- colocar las cintas adhesivas (3) en dos costados opuestos de los artículos (2a, 2b) que están desfilando a fin de componer un primer lote (A), pero cuando todavía están desplazándose en fila continua, entre dos transportadores sucesivos, dispuestos arriba (B) y abajo (C) respectivamente;

- antes de que el primer artículo (2c) del lote siguiente entre en contacto con las cintas adhesivas (3), se detenga temporalmente el transportador de arriba (B) dejando funcionar el transportador de abajo (C) para separar el primer lote (A) del primer artículo (2c) del lote siguiente; y

- cuando el intervalo (E) obtenido entre los dos lotes alcanza una determinada longitud, se detiene temporalmente el transportador de abajo (C) y se gobierna, sucesivamente y por orden, el desplazamiento de los rodillos (3) que aprietan las dos cintas adhesivas sobre el extremo anterior del primer artículo (2c) del siguiente lote, para luego poner en funcionamiento los medios (24, 35) que aseguran el corte de las cintas adhesivas (3) y la aplicación de sus extremos (4 y 5) sobre los artículos finales (2b, 2c) de los dos lotes contiguos.

Gracias a esto, al colocar las cintas adhesivas sobre los artículos, estos son empujados mecánicamente por los artículos siguientes, de manera que no es posible separar los artículos de un lote. La unión mediante las cintas adhesivas de los artículos que forman el primer lote con el primer artículo del siguiente lote, mejora la estabilidad de los artículos, evita las variaciones de posicionamiento vertical de las cintas adhesivas y mejora el corte, dado que se efectúa una vez cada cinta se halla perfectamente mantenida por su adherencia sobre los artículos que delimitan el intervalo entre el lote y la fila de artículos. Esto garantiza la regularidad del posicionamiento longitudinal de los trozos de cinta adhesiva sobre los artículos del lote y permite utilizar cintas preimpregnadas que requieren un corte y posicionamiento precisos.

En su aplicación a la formación de lotes con artículos cilíndricos, este procedimiento también consiste, una vez concluida la fase de formación del lote, en detener el transportador de arriba, desplazar cada uno de los rodillos de reenvío de las cintas adhesivas, desde una posición de reenvío, en que se reenvía dicha cinta en una trayectoria tangente a los artículos, a una posición de pegado en que dicho rodillo es secante a la trayectoria normal de la cinta adhesiva y la aprieta sobre la parte anterior del primer artículo del siguiente lote, que espera en el transportador de arriba, para luego cortar la cinta, y volver el rodillo a su posición inicial de reenvío.

Así, los rodillos de reenvío no solamente garantizan el reenvío de las cintas adhesivas comunicándoles una trayectoria paralela a la del desplazamiento de los artículos y las aplica contra dichos artículos, sino que también, antes del corte, aplican dichas cintas sobre la parte anterior del primer artículo que sigue un lote y el apriete de las citadas cintas sobre el artículo, para mejorar su mantenimiento durante el corte.

En su aplicación para formar lotes con artículos rectangulares, este procedimiento consiste, simultáneamente al paro del transportador de arriba, en desplazar cada uno de los rodillos de reenvío de las cintas adhesivas entre una posición de reenvío, en que dicho rodillo reenvía la cinta adhesiva en una trayectoria paralela a la de los artículos, y una posición apartada, en que la cinta adhesiva describe una trayectoria que, inclinada con respecto a la del desplazamiento del lote, se va acercando a la misma desde el rollo de reenvío hasta el último artículo del lote que está formándose, para luego, una vez parado el lote y antes de accionar las cuchillas, devolver cada rodillo a su posición inicial de reenvío de la cinta adhesiva y el pegado de la misma sobre el primer artículo del siguiente lote.

El desplazamiento de los rodillos los aleja transversalmente de los flancos de los artículos que están esperando, para que las cintas adhesivas, que serán estiradas por el avance del lote en el transportador de abajo, no puedan entrar en contacto con los flancos del primer artículos del lote siguiente, cuando se halla en reposo sobre el transportador de arriba parado. Cuando la separación del lote con respecto al artículo siguiente, que está a la espera, alcanza el valor deseado, el transportador de abajo es detenido y, simultáneamente, los rodillos vuelven a su posición inicial de reenvío apretando las cintas adhesivas sobre el primer artículo. Este apriete favorece el corte de las cintas, y permite así unir dichas cintas con el primer artículo, preparando de este modo el siguiente ciclo.

El invento también hace referencia a la instalación que permite garantizar esta formación del lote.

En esta instalación, los rodillos de reenvío y las cuchillas están dispuestos simultáneamente en la zona de transición entre el transportador de arriba y el transportador de abajo, mientras que, por un lado la alimentación de los medios motrices del transportador de arriba depende, a través del grupo de control y de gobierno, de un sensor que corta dicha alimentación cuando pasa el primer artículo del lote que está formándose en el transportador de abajo, y que, por otro lado cada rodillo es soportado por medios desplazables transversalmente y en los dos sentidos, a partir de una posición de reenvío, en que dicho rodillo reenvía la cinta adhesiva por una trayectoria paralela a la seguida por los artículos que se desplazan.

Una vez parados los dos transportadores, el de arriba y el de abajo, es decir cuando se ha formado el espacio entre el lote en curso de formación y el primer artículo siguiente, y antes del corte de las cintas adhesivas, los rodillos que garantizan el reenvío de las cintas adhesivas se desplazan en dirección del primer artículo del siguiente lote para aplicarle las cintas adhesivas y apretar dichas cintas, a fin de facilitar el corte por medio de las cuchillas.

Otras características y ventajas se pondrá de manifiesto en la siguiente descripción, hecha con referencia al dibujo esquemático adjunto, el cual representa, a título de ejemplo, una forma de realización de la instalación de acuerdo con el invento, en el caso de su aplicación para formar un lote con artículos cilíndricos.

La figura 1 es una vista en planta, desde encima, de un lote de dos artículos cilíndricos reunidos mediante la instalación de acuerdo con el invento;

La figura 2 es una vista en planta, desde encima, del conjunto de la instalación;

La figura 3 es una vista en planta parcial, desde encima, mostrando a mayor escala la zona de instalación que asegura la separación de los lotes, cuando dicha instalación se halla al final del ciclo;

Las figuras 4, 5 y 6 son vistas parciales en planta, desde encima, mostrando tres de las fases de un ciclo de formación de un lote;

Las figuras 7 y 8 son vistas parciales en planta, desde encima, que corresponden a las fases de las figuras 4 y 5, pero en el caso en que la misma instalación asegura la formación de lotes de artículos rectangulares.

Tal como puede verse en la figura 1, la formación del lote A de varios elementos cilíndricos 2, como dos cajas cilíndricas 2a, 2b, se realiza mediante dos trozos 3a de cinta adhesiva 3, cuyos extremos anterior 4 y posterior 5, respectivamente, son aplicados sobre los elementos finales que componen el lote A.

La instalación que asegura esta formación de lote comprende, tal como puede verse en la figura 2, un transportador de arriba B, un transportador de abajo C y, en la zona de transición entre dichos dos transportadores, y a uno y otro lado de la trayectoria de desplazamiento de los artículos cilíndricos 2, dos subgrupos D que suministran cintas adhesivas 3.

En la forma de realización representada, el transportador de alimentación de arriba B está compuesto por un transportador longitudinal y horizontal 6, provisto de rodillos horizontales y transversales 7, montados de forma que giran libremente, y de dos transportadores de bandas B1, B2, laterales y verticales. Cada uno de dichos transportadores de bandas está compuesto por un rodillo motriz 8, un rodillo de reenvío 9 y una o varias bandas sin fin 10, que pasan alrededor de dichos rodillos para formar una banda en el plano horizontal. Los tramos frente a frente de las bandas 10 son paralelos y separados la distancia equivalente al diámetro de los artículos cilíndricos que han de arrastrar, en el sentido de la flecha 11. Cada motor 8a de los rodillos motrices 8 es alimentado por un circuito eléctrico 12, bajo el control de un grupo de gobierno y de control 13.

El transportador de abajo C, que puede ser del mismo tipo que el transportador B, ha sido representado aquí como un transportado de banda 14 cuyo tramo superior es horizontal y se halla en la prolongación del transportador 6 de rodillos 7. Dicha banda describe una trayectoria sin fin alrededor de un rodillo motriz 15 y de un rodillo de reenvío, no representado. El rodillo motriz 15 es accionado por un motor 16 cuya alimentación viene asegurada por un circuito 17 que va a la caja de control 13.

Cada uno de los subgrupos D comporta una devanadera 20, motorizada o no, para una bobina 22 de cinta adhesiva 3, un rodillo vertical de reenvío y de apriete 23 y una cuchilla 24.

Las figuras 2 y 3 muestran que los rodillos 23 y las cuchillas 24 van dispuestas más abajo del transportador de arriba B, en la zona de transición entre dicho transportador B y el transportador de abajo C.

Cada rodillo de reenvío 23 es soportado por medios aptos para desplazarlo transversalmente y en ambos sentidos, una posición de reenvío, que puede verse en la figura 2, en la cual permite que la cinta 3 quede tangente a los artículos 2 que están pasando, y una posición de apriete, representada en las figuras 3, 5 y 6, y en la cual dicho rodillo queda parcialmente secante a la trayectoria de los recipientes y va a apoyarse sobre el artículo 2c que rebasa los transportadores de arriba B.

Más exactamente, y tal como puede verse en la figura 3, cada rodillo 23 va montado de manera que gira libremente alrededor de un eje vertical en una montura 23 dispuesta en el extremo libre del vástago 24 de un cilindro neumático 27. Dicho cilindro va fijado a un elemento 28 del armazón de la instalación y es alimentado por un circuito neumático a través de una electroválvula 29 gobernada por la caja de control 13. Un soporte 30, que lleva la cuchilla 24, también va montado en el extremo del vástago 32 de un cilindro neumático 33, fijado al elemento 28 del armazón.

Dicho cilindro neumático 33 es alimentado por un circuito neumático a través de una electroválvula 34 que, independiente del circuito 29, va conectada a un circuito eléctrico del grupo de control 13.

El soporte 30 lleva dos cepillos 35 en los costados cuya utilidad será indicada más adelante.

Por último, esta instalación comporta dos sensores, arriba 37 y abajo 38 respectivamente, cada uno de los cuales va conectado a la caja de control 13 a través de un circuito adecuado. Dichos sensores están fijados, de manera ajustable, sobre un soporte, no representado, y están destinados a detectar el paso del primer elemento 2a de un lote en formación para activar las funciones que serán ahora descritas.

Cuando la instalación se halla al inicio del ciclo, tal como puede verse en la figura 3, los transportadores de arriba B y de abajo C se mueven a la misma velocidad. Los rodillos de reenvió 23 se encuentran en posición de reenvío y las cuchillas 24 están en posición retrasada.

Los transportadores de bandas B1 y B2 desplazan los artículos 2 en fila continua en el sentido de la flecha 11 y por tanto tienden a expulsar el primer artículo 2a sobre el transportador de abajo C. Dado que dicho artículo 2A está unido, por medio de la adherencia de cintas adhesivas 3 a sus extremos 4, aplicados sobre el mismo cuando se realizó el lote precedente, cuando se desplaza en el sentido de la flecha 11, figura 2, arrastra consigo las cintas adhesivas 3. Los rodillos 23 aprietan dichas cintas sobre los diferentes elementos que componen el lote y, por ejemplo, sobre los artículos 2a y 2b.

Cuando, tal como puede verse en la figura 2, el artículo 2a es detectado por el sensor de arriba 37, la caja de control 13 interrumpe la alimentación de los motores 8a de los transportadores de bandas B1 y B2. El transportador de abajo C continúa arrastrando los artículos 2a, 2b formando un lote A, un espacio E facilita el posterior corte de las dos cintas 3.

La longitud de dicho espacio E puede ajustarse y viene determinada por la posición longitudinal del sensor de abajo 38, dado que este ultimo corta la alimentación del motor 16 de accionamiento del transportador de abajo C, cuando pasa el primer artículo 2a del lote A delante del mismo, tal como puede verse en la figura 4.

El sensor 38 también activa, a través de la electroválvula 29, la alimentación de los cilindros 27 en el sentido de su extensión a fin de desplazar transversalmente los rodillos de reenvío 23 desde su posición de reenvío a su posición de apriete.

Así, tal como puede verse en la figura 5, los rodillos 23 aplican y aprietan las cintas adhesivas 3 sobre la parte anterior del artículo 2c que sale de los transportadores B1 y B2.

Inmediatamente después, la caja 13 gobierna las electroválvulas 34, para que alimenten los cilíndricos 33 en el sentido de desplazamiento transversal de las cuchillas 24, una hacia la otra. En una primera fase, cada cuchilla corta la cinta 3 por su parte 3b que está perfectamente colocada por adherencia sobre los artículos 2b y 2c. En un segundo tiempo, y por tanto después de obtener los trozos 3a de cinta adhesiva, los cepillos 35, montados en el soporte 30 de cada cuchilla, aplican y aprietan hacia la parte posterior de los extremos cortados 4 de las cintas 3, contra la cara anterior del artículo 2c, y, hacia delante, los extremos posteriores 5 de los trozos de cinta 3a, que unen los elementos del lote A, contra la parte posterior del artículo posterior 2b de dicho lote (figura 6). Al final de esta operación, el grupo de control y de gobierno 13 provoca el retorno de los rodillos 23 y de las cuchillas 24 a sus posiciones iniciales de reenvió y espera respectivamente, y vuelve a iniciarse un nuevo ciclo.

Se observará que, a diferencia de los actuales procedimientos e instalaciones que separan los elementos de un lote antes de reunirlos mediante cintas adhesivas, el procedimiento e instalación de acuerdo con el invento aseguran dicha separación únicamente después que los elementos del lote ya han sido reunidos entre sí mediante cintas adhesivas, lo cual proporciona numerosas ventajas.

La primera ventaja consiste en la certeza de obtener, en cada lote, elementos en contacto, y ello gracias al transportador de arriba B que empuja, unos contra otros y de modo continuo, los elementos que componen la fila de artículos, dado que los mismos son empujados progresivamente en la especie de bucle formado por las dos cintas adhesivas. Esta falta de espacio entre los artículos mejora la rigidez de los lotes obtenidos, garantizando el posicionamiento longitudinal de las cintas y, como consecuencia de ello, la repetición del espacio ocupado y el aspecto estético de los lotes. En lo que respecta al corte de las cintas por medio de una cuchilla que actúa sobre un trozo sostenido por sus dos extremos, la instalación permite obtener cortes francos, limpios y perfectamente posicionados.

La misma instalación puede garantizar la formación de lotes de artículos rectangulares 102, 102b, 102c,... mediante algunas adaptaciones de su grupo de control 13 y de las subfases de su procedimiento básico.

En esta aplicación, y tal como puede verse en la figura 7, la formación del lote de artículos 102, 10b también se efectúa parando únicamente el transportador de arriba B, y desplazando los artículos bajo el control de los sensores 37 y 38, pero los rodillos 23 se desplazan de diferente manera. De hecho, el sensor de arriba 37, al mismo tiempo que gobierna el paro del transportador de arriba B, a través del grupo de control y gobierno 13, también acciona las electroválvulas 29, en el sentido de retracción de los cilindros 27, para disponer los rodillos de reenvío 23 desde su posición normal de reenvío a una posición retrasada. En la misma, tal como puede verse en la figura 7, las cintas adhesivas 3 que son estiradas por los artículos del lote A', y ayudadas eventualmente por las devanadoras motorizadas 20, describen una trayectoria inclinada 3d que se va acercando a la trayectoria normal, de modo que los flancos de los artículos, van desde el rodillo 23 hacia el flanco del último artículo 102b del lote A'. Como consecuencia de ello, las cintas se separan transversalmente de los flancos del artículo siguiente 102c y no existe el riesgo de que se peguen a dichos flancos durante la separación de los artículos que forman el lote A'. Desde el momento que el primer artículo 102a es detectado por el sensor de abajo 38, además del paro del transportador de abajo C y de las devanadoras 20, el mismo también controla las electroválvulas 29, y luego las electroválvulas 34, en el sentido de la extensión de los cilindros 27 y 33. Por consiguiente, los rodillos 23 vuelven a su posición inicial de reenvío y aprietan las cintas adhesivas 3 sobre los flancos del artículo 102c que espera (figura 8), antes de realizarse el corte por parte de las cuchillas 24 y la operación de aplicación por medio de los cepillos 25.

El procedimiento e instalación que acaban de describirse también pueden aplicarse a la formación del lote por medio de cintas adhesivas superior e inferior, respectivamente, mediante una modificación de la posición angular de los subgrupos D que suministran las cintas adhesivas.

Claims (8)

1. Procedimiento para formar un lote de artículos alineados, en una fila continua, por medio de trozos de cintas adhesivas con aplicadores, comprendiendo:

- una fase de colocación del lote;

- una fase de deposito de las dos cintas adhesivas a los dos costados longitudinales opuestos de dichos artículos en u lote que está desplazándose;

- una fase de corte, en cada cinta, del trozo que une los artículos de un lote, una vez parado;

- una fase de aplicación de los extremos seccionados de los trozos y de las cintas sobre los artículos; y

- una fase de evacuación del lote obtenido.

caracterizado por el hecho de que consiste en:

- colocar las cintas adhesivas (3) en dos costados opuestos de los artículos (2a, 2b) que están desfilando a fin de componer un primer lote (A), pero cuando todavía están desplazándose en fila continua, entre dos transportadores sucesivos, dispuestos arriba (B) y abajo(C) respectivamente;

- antes de que el primer artículo (2c) del lote siguiente entre en contacto con las cintas adhesivas (3), se detiene temporalmente el transportador de arriba (B) y deja de funcionar el transportador de abajo (C) para separar el primer lote (A) del primer artículo (2c) del lote siguiente; y

- cuando el intervalo (E) obtenido entre los dos lotes alcanza una determinada longitud, se detiene temporalmente el transportador de abajo (C) y se gobierna, sucesivamente y por orden, el desplazamiento de los rodillos (3) que aprietan las dos cintas adhesivas sobre el extremo anterior del primer artículo (2c) del siguiente lote, para luego poner en funcionamiento los medios (24, 35) que aseguran el corte de las cintas adhesivas (3) y la aplicación de sus extremos (4 y 5) sobre los artículos finales (2b, 2c) de los dos lotes contiguos.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que consiste, después de la fase de formación del lote de artículos cilíndricos, en desplazar cada uno de los rodillos (23) de reenvío de las cintas adhesivas (3), desde una posición de reenvío, en que reenvía dicha cinta en una trayectoria tangente a los artículos, a una posición de pegado en que el rodillo (23) es secante a la trayectoria normal de la cinta adhesiva (3) y la aprieta sobre la parte anterior del primer artículo (2c) del siguiente lote, que espera en el transportador de arriba, para luego cortar la cinta (3), y devuelve el rodillo (23) a su posición inicial de reenvío.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que consiste, durante la fase de la formación del lote de artículos rectangulares y simultáneamente al paro del transportador de arriba (B), en desplazar cada uno de los rodillos (23) de reenvío de las cintas adhesivas (3) entre una posición de reenvío, en que dicho rodillo (23) reenvía la cinta adhesiva (3) en una trayectoria paralela a la de los artículos, y una posición separada, en que la cinta adhesiva (3) describe una trayectoria (3d) que, inclinada con respecto a la del desplazamiento del lote (A'), se va acercando al mismo desde el rodillo de reenvío (23) hasta el último artículo (102b) del lote (A') que está formándose, luego, una vez parado el lote y antes de accionar las cuchillas (24), devolver cada rodillo (23) a su posición inicial de reenvío y proceder al apriete de la cinta adhesiva sobre el primer artículo (102c) del siguiente lote.

4. Instalación para la realización del procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo:

- un transportador de arriba, de alimentación, (B) que desplaza los artículos según una fila continua;

- un transportador de abajo (C) para la evacuación de los lotes, dispuesto en la prolongación del transportador de arriba (B);

- medios dispuestos a uno y otro lado de la trayectoria de desplazamiento de los artículos, cada uno de los cuales suministra una cinta adhesiva (3) que se desenrolla de una bobina (22), y cada uno de ellos comporta, por una parte un rodillo (3) de reenvío y apriete de la cinta (3) correspondiente contra una de las caras longitudinales de los lotes (A), y, por otra parte una cuchilla (24) de corte de la cinta (3) en el espacio (E) existente entre dos lotes, estando dicha cuchilla prevista de medios (35) de aplicación de los extremos (4, 5) de las cintas sobre los lotes;

- un conjunto (13) de control y gobierno de dichos diversos medios; y

- por lo menos un sensor de abajo (38) que detecta el paso de los artículos (2a, 2b) y actúa sobre el conjunto de control y gobierno (13) para interrumpir el movimiento del transportador de abajo (C) y activar el movimiento de las cuchillas (24) de corte de la cinta;

caracterizada por el hecho de que los rodillos de reenvío (23) y las cuchillas (24) están dispuestos sensiblemente en la zona de transición entre el transportador de arriba (B) y el transportador de abajo (C), mientras que, por un lado la alimentación de los medios motrices del transportador de arriba (B) depende, a través del grupo (13) de control y de gobierno, de un sensor de arriba (37) que corta dicha alimentación cuando pasa el primer artículo (2a) de un lote (A) que está formándose en el transportador de abajo (C), y que, por otro lado cada rodillo (23) es soportado por medios (25, 26) desplazables transversalmente y en los dos sentidos, a partir de una posición de reenvío, en que dicho rodillo reenvía la cinta adhesiva (3) por una trayectoria paralela a la seguida por los artículos (2a, 2b) que están desplazándose.

5. Instalación de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que el transportador de arriba (B) comprende, por una parte un transportador horizontal (6) que lleva rodillos (7) que giran libremente y se extienden hasta el transportador de abajo (C y, por otra parte dos elementos laterales (B1, B2) que, dispuestos a una y otra parte encima del dicho transportador horizontal (6), está compuesto cada uno por bandas sin fin motorizadas (10) cuyos tramos frente a frente son paralelos y sensiblemente separados el grosor de los artículos (2a, 2b) de un lote (A).

6. Instalación de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que cada rodillo de reenvío (23) va montado de manera que gira libremente en una montura (25) solidaria del extremo libre del vástago (26) de un cilindro neumático (27), mientras que cada cuchilla (24) va montada en el extremo libre del vástago (32) de otro cilindro neumático (33), cuya alimentación es diferente de la del cilindro (27).

7. Instalación de acuerdo con el conjunto de reivindicaciones 4 y 6, caracterizada por el hecho de que la alimentación del cilindro neumático (27) de cada rodillo (23) en el sentido de su extensión, para llevar el rodillo (23) a suposición de aplicación y apriete de la cinta adhesiva, sobre la parte de arriba del primer artículo cilíndrico del siguiente lote, es controlado por el sensor de abajo (38), que también activa, pero después, el accionamiento de las cuchillas (24), mientras que la alimentación de dicho cilindro (27) en el sentido de su retracción, para volver el rodillo (23) a su posición de reenvío, es accionado por el grupo de control y de gobierno (13).

8. Instalación de acuerdo con el conjunto de reivindicaciones 4 y 6, caracterizada por el hecho de que la alimentación del cilindro neumático (27) de cada rodillo (23) en el sentido de su extensión, para llevar el rodillo (23) a una posición de retroceso, en que la cinta adhesiva es alejada de los artículos rectangulares del lote siguiente, es controlada por el sensor de arriba (37), simultáneamente con el paro del transportador de arriba (B), mientras que su alimentación en el sentido de extensión, para devolver el rodillo (23) a su posición de reenvío normal, es activada por el sensor de abajo (38), simultáneamente con el paro del transportador de abajo (C), pero antes de accionar las cuchillas (24).