ES2222024T3 - Metodo y maquina para empaquetar rollos, configurados tipo anillo, de un elemento flexible y alargado. - Google Patents
Metodo y maquina para empaquetar rollos, configurados tipo anillo, de un elemento flexible y alargado.Info
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Abstract
Método para empaquetar rollos (3) configurados como un anillo circular de un elemento flexible (33) y alargado, en particular un cable o manguera, donde las vueltas (2) del rollo (3) son sostenidas entre sí como un solo bloque, el método comprendiendo las siguientes etapas: - sostenimiento del rollo (3) hacia una estación de ligazón (9) que lo retiene por apriete de las caras planas opuestas (4) del rollo (3); - dicho sostenimiento del rollo (3) siendo hecho con sostenimiento del rollo (3) en voladizo hacia la estación de ligazón (9), dicho sostenimiento siendo obtenido en una estación de alimentación (8) por el apriete del rollo (3) actuado en correspondencia con al menos una primera porción (5a) de dicho rollo (3) y por un par de quijadas (10) paralelas y orientadas verticalmente, entre las cuales está alojado el rollo (3); - ligazón del rollo (3) en correspondencia con al menos su segunda porción (5b) libre que sobresale de la primera porción (5a) retenida juntando las vueltas tanto conal menos un anillo (11) para retener las vueltas (2) del rollo (3) que está orientado transversalmente a dichas vueltas (2) del rollo (3) en concatenación al mismo, como con un anillo de retención (11) que envuelve al rollo (3) envolviéndolo únicamente en su parte externa; - rotación del rollo (3) alrededor de su propio eje de simetría (3a) de un ángulo (â) predeterminado con respecto a la posición del rollo (3) en la precedente etapa de ligazón, el rollo (3) siendo girado por rotación de las quijadas (10) alrededor de una dirección (10a) paralela al eje de simetría (3a) del rollo (3); y - nueva ligazón del rollo (3) en correspondencia de su propia posición girada.
Description
Método y máquina para empaquetar rollos,
configurados tipo anillo, de un elemento flexible y alargado.
La presente invención se refiere al empaquetado
de rollos configurados como anillos circulares de elementos
flexibles y alargados, tales como mangueras, cables y similares, y
en particular la presente invención se refiere a un método para
empaquetar los rollos y a una máquina de empaquetado que pone en
acto dicho método.
En la actualidad el empaquetamiento de elementos
flexibles y alargados en rollos configurados como anillos
circulares comprende: a) envoltura del elemento flexible sobre sí
mismo de manera tal de formar una sucesión ordenada de vueltas en
contacto recíproco; y b) conexión recíproca de las vueltas de
manera tal de mantenerlas estrechamente vinculadas entre sí para
permitir que el rollo en su conjunto se pueda manipular como un
cuerpo único, sin peligro de que el mismo rollo pueda desenredarse
debido al desplazamiento relativo de las vueltas; a continuación
dicha conexión se indicará con el término genérico de ligazón,
independientemente de la forma con que dicha ligazón se logre
efectivamente.
El empaquetamiento mencionado con anterioridad se
realiza por medio de varias técnicas.
Un primer procedimiento de empaquetamiento
conocido, para la retención unitaria de las vueltas prevé una
cierta cantidad de ligazones independientes, uniformemente
distribuidas a lo largo del rollo. Cada una de esas ligazones se
efectúa por medio de un anillo de retención que: es realizado
mediante una tira ubicada sobre su propio plano radial al rollo;
envuelve las vueltas intersectando sus relativos planos; se
concatena con la totalidad de las vueltas; y es apretado de manera
tal de comprimir todas las vueltas y ponerlas en contacto recíproco
confiriéndole al rollo una rigidez general considerable.
La patente de invención US 2.835.194 describe una
máquina para manipular carretes de material suelto tal como cable,
tubo o similares, para ligarlo y lograr un paquete compacto de
fácil manipulación. La máquina comprende un plato giratorio
horizontal con una pluralidad de ranuras, las cuales están
equidistanciadas alrededor del plato. Con el plato está asociada
una máquina flejadora. Un cable, tubo o carrete suelto, o similar,
ya hecho por otras máquina, es alimentado desde algunos medios de
transporte situados sobre el plato giratorio. El carrete es
soportado por el plato giratorio sobre su superficie de apoyo,
luego medios de prensado aprietan el carrete sobre el plato
giratorio.
Una máquina automática enlazadora o flejadora,
situada cerca del plato giratorio, envía el fleje ligante a través
de una ranura del plato a un lazo a través del centro del carrete y
alrededor de la corona circular, toma la parte floja del fleje,
tensa el fleje alrededor de la corona del carrete, forma un
acoplamiento en las porciones de fleje superpuestas y luego corta
el lazo de unión de la fuente de alimentación del fleje. Al final de
esta operación de colocación de flejes, los medios de presión y
emplazamiento del carrete se retraen y medios de impulsión giran el
plato giratorio de una distancia angular predeterminada.
Tal máquina y tal tipo de emplazamiento del rollo
sobre el plato giratorio proporcionan la retención unitaria de las
vueltas sólo por medio de una cierta cantidad de ligazones
independientes, distribuidas uniformemente a lo largo del rollo.
Cada una de esas ligazones se efectúa por medio de un anillo de
retención que es realizado mediante una tira situada sobre su
propio plano radial al rollo; y envuelve las vueltas que
intersectan sus planos relativos y se concatena con la totalidad de
las vueltas.
Otro tipo de máquinas llevan a cabo dichas
ligazones por medio de una cierta cantidad de cabezales operativos,
o también máquinas con un único cabezal provisto de una pluralidad
de ranuras guía, situadas a intervalos regulares alrededor de los
rollos y cada una formando un anillo para sostener las vueltas
distribuyendo, sujetando y cortando una cinta de empaquetamiento,
comúnmente denominada fleje, que se desbobina de un correspondiente
carrete.
Los cabezales operativos por construcción están
perfectamente determinados en su número, por lo cual la
correspondiente máquina de empaquetado puede efectuar una cantidad
de ligazones que corresponden exactamente a la cantidad de cabezales
operativos, o bien una cantidad menor mediante la desactivación de
uno o varios cabezales adecuadamente elegidos para permitir la
formación de las ligazones uniformemente distribuidas a lo largo del
contorno del rollo.
La cantidad y ubicación de los cabezales con los
cuales la máquina está provista por construcción condiciona
rígidamente las posibilidades de funcionamiento de la misma
máquina. En efecto, si bien en general la posibilidad de variar el
paso de ligazón no está excluida, dichas máquinas de empaquetado
pueden producir ligazones desfasadas recíprocamente según un número
de pasos diferentes bastante limitado y, por ende, tales máquinas,
en la actualidad, están caracterizadas por una alta rigidez
productiva.
Una segunda técnica de empaquetamiento, también
conocida y que representa una evolución con respecto a la
precedente, prevé combinar con dichas ligazones, efectuadas con un
fleje, una banda de película de plástico (por ejemplo, un material
termocontraíble) la cual es ubicada alrededor de la circunferencia
del rollo de manera tal de formar un vaina externa, constituida por
una única tira anular que circunda a la superficie cilíndrica de
contorno del rollo y retiene en su interior la totalidad de las
vueltas. Tal vaina de contención tiene el cometido fundamental de
impedir que el rollo se desenrede durante su uso cuando, después de
haber cortado o desacoplado los anillos de retención que se hallan
sobre los planos radiales del rollo, se procede a quitar o cortar
del mismo rollo una cierta longitud de cable o manguera.
Esta técnica de empaquetado obviamente mantiene
invariadas todas las restricciones, en términos de opciones de
pasos de ligazón, de las máquinas que actúan la tecnología que se
acaba de describir. Además, exige una mayor complejidad constructiva
de las máquinas de empaquetado; y finalmente implica una mayor
cantidad de material para el empaquetado, con obvias consecuencias
tanto en términos de costos de producción como de eliminación del
material de empaquetado del rollo.
Un tercer método de empaquetado, conocido a
partir del documento perteneciente a la patente de invención IT MC
98A000074, describe una técnica que prevé para cada rollo
configurado tipo anillo que sea envuelto en su totalidad y
externamente, de ambos lados, con sucesivas envolturas de una cinta
extensible y continua. Las envolturas se realizan de manera tal de
formar una vaina donde cada envoltura esté ubicada sobre un plano
transversal al mismo rollo y angularmente desplazada con respecto a
las envolturas inmediatamente anterior y posterior.
Este método de empaquetado presenta numerosas
ventajas, tales como la de permitir el empaquetado con una película
muy delgada, obteniendo así un considerable ahorro de material, y
la de permitir arrastrar y cortar el cable desde el rollo, desde su
comienzo hasta su finalización, sin que se presente nunca la
posibilidad de que el rollo se desenrede.
El objetivo de la presente invención es el de
eliminar todas las desventajas de las soluciones conocidas,
atribuibles a la ejecución de ligazones con un paso predeterminado
por medio de un método de empaquetado en condiciones de permitir
retener juntas las vueltas del rollo con ligazones distanciadas a
pasos constantes con respecto a los ejes de simetría del rollo, de
cualquier amplitud; en condiciones de ser moduladas progresivamente
y seleccionables en cada oportunidad en base al empaquetamiento
específico en ejecución y en particular a las dimensiones de los
varios rollos y a las características de las mangueras o cables que
constituyen tales rollos.
De acuerdo con la invención este objetivo se
logra mediante un método de empaquetado según las características de
la reivindicación 1.
El método de empaquetado según la presente
invención se puede poner en acto, en particular, mediante una
máquina de empaquetado, que también constituye el objeto de la
presente invención, realizada de acuerdo a las características de la
reivindicación 4.
La máquina tiene una configuración general
adecuada para permitir realizar indiferentemente todo tipo de
ligazones con la única condición de estar equipada con el tipo
específico de cabezal que corresponde a las diferentes técnicas de
empaquetado. Si la estación de ligazón es del tipo capaz de
dispensar una cinta o un fleje de empaquetado, la máquina de
acuerdo a la presente invención permite realizar ligazones radiales
sin restricciones relacionadas a la cantidad y a la distancia entre
las ligazones.
Si, por el contrario, la estación de ligazón está
concretizada por un cabezal de envoltura capaz de dispensar una
cinta continua de película de plástico, adecuada para ser deformada
elástica y longitudinalmente, entonces la máquina de empaquetado se
puede configurar para proporcionar una de las posibles realizaciones
concretas del método según la solicitud de patente de invención IT
MC 98A000074.
Las características técnicas de la presente
invención, según dichos objetivos, se pueden apreciar con suma
claridad a partir del contenido de las reivindicaciones que están
más adelante y sus ventajas se pondrán aún más de manifiesto en la
descripción detallada que sigue, hecha con referencia a los dibujos
anexos, que representan un realización proporcionada a título
puramente ejemplificador y no limitativo, en los cuales:
- la figura 1 es una vista de conjunto en
perspectiva de una primera realización de la máquina según la
presente invención;
- la figura 2 es una vista en planta desde arriba
de la máquina de la figura 1;
- la figura 3 es una vista de conjunto en
perspectiva de una segunda realización de la máquina según la
presente invención;
- la figura 4 es una vista frontal lateral en
perspectiva de la máquina mostrada con algunas partes omitidas para
resaltar mejor otras;
- la figura 5 es una vista lateral posterior en
perspectiva de la máquina de la figura 4.
Con referencia a los dibujos de las figuras
anexas, se describe un método para empaquetar un elemento flexible
(33) y alargado, como en particular un cable o una manguera de
material elástico o plástico, bajo la forma de rollos (3) (figura 1
y 3) configurados como un anillo circular, que incluyen una
pluralidad de vueltas (2), retenidas recíprocamente, o sea unidas,
para permitir una fácil y conveniente manipulación, transporte,
almacenamiento y uso del elemento alargado, sin que se produzca el
desenredo del rollo (3).
Más exactamente, el elemento flexible (33),
alimentado de manera continua de forma substancialmente rectilínea
y según la dirección de avance indicada con la flecha denotada
mediante el numeral 6, primero se envuelve repetidamente sobre sí
mismo para formar el rollo (3) y luego se une adecuadamente de
manera tal que quede estable en su condición envuelta.
El arrollamiento se realiza de manera
convencional. El empaquetado del rollo (3) ya envuelto, que en
cambio es el objeto específico de la presente invención, comprende
las siguientes etapas:
- sostenimiento del rollo (3) voladizo hacia una
estación de ligazón (9) manteniéndolo apretando las caras (4)
planas opuestas del rollo (3) actuado en correspondencia de al
menos una primera porción (5a) de dicho rollo (3);
- ligazón del rollo (3) en correspondencia de al
menos su segunda porción libre (5b) que sobresale de la primera
porción retenida (5a);
- rotación del rollo (3) alrededor de su propio
eje de simetría (3a) de un ángulo (\beta) predeterminado con
respecto a la posición del rollo (3) en la previa etapa de ligazón;
y
- nueva ligazón del rollo (3) en correspondencia
de su posición girada.
La sucesión de etapas, que se pueden repetir
varias veces, para realizar ligazones múltiples, tal como se
aclarará más adelante, concretamente se realiza a través de una
máquina de empaquetado (1) que esencialmente comprende: una estación
de bobinado (12); una estación de alimentación (8); y una estación
de ligazón (9) dispuestas en serie.
La estación de bobinado (12) esencialmente
comprende un tambor (35) en condiciones de girar alrededor de un eje
horizontal (14) y un carrete motorizado (13) coaxial al tambor
(35).
El carrete (13) está en condiciones de girar
alrededor del eje horizontal (14), solidario con un árbol (20)
puesto en rotación por un motorreductor (21); es soportado
sobresaliente lateralmente de un lado vertical (15) de la máquina
(1) y es móvil a lo largo del eje de rotación del tambor (35), es
decir perpendicularmente al lado (15), bidireccionalmente, bajo
activación de los respectivos medios de accionamiento actuados por
un actuador lineal de accionamiento hidráulico.
El tambor (35) tiene una primera brida (16) fija
y substancialmente coplanar con el lado (15). Una segunda brida
(17) del tambor (35) es soportada por un bastidor (18) trasladable
sobre guías (19) orientadas paralelas al eje (14) de rotación del
tambor (35).
Medios de registro, que comprenden un tornillo de
ajuste (22) con un volante de mano (23) están situados
operativamente entre el lado denotado con el numeral 15 y el
bastidor (18) que soporta a la segunda brida (17). El accionamiento
de los medios de registro (22 y 23) permite acercar o, por el
contrario, alejar las bridas (16 y 17) del tambor (35), para
permitir la formación entre los mismos de rollos (3) que difieran en
dimensiones y cantidad de estratos de vueltas (2).
Debajo del carrete, la estación de bobinado (12)
comprende un soporte en "L" (24), provisto de respectivos
medios motorizados (25), el cual soporte se puede asociar a las
bridas (16 y 17) del tambor; se puede mover alternativamente entre
la estación de bobinado (12) y la estación de empaquetado (9) y
está en condiciones de recibir el rollo (3) desde el tambor (35) y
transferirlo a la estación de alimentación (8).
Más en detalles, una vez terminado el rollo (3),
el carrete (3) es extraído del tambor (35), perpendicularmente al
lado (15), mientras que el rollo (3), que queda contenido en una
posición entre las bridas (16 y 17) del tambor (35) es tomado por el
soporte en "L" (24). Este último, que junto con su propio
medio motorizado (25) provee a la realización concreta de medios de
transferencia más generales que funcionan en coordinación sincrónica
con el movimiento del carrete (13), luego transfiere el rollo (3) de
la estación de bobinado (12) a la estación de alimentación (8)
situada aguas abajo.
Es importante señalar que el movimiento de
extracción e inserción del carrete (13), con respecto al tambor
(35) y perpendicularmente al lado (15), es muy rápido y, por ende,
el rollo (3) es liberado en un tiempo muy corto de la posición
central del carrete (13), permitiendo así ser empujado por el
soporte en "L" (24) sin obstáculo, después de lo cual el
carrete (13) puede volver a su posición operativa necesaria para
comenzar un nuevo rollo (3). Puesto que esas operaciones tienen
lugar en unos pocos segundos, tales características se demuestran
significativamente ventajosas con respecto a máquinas tradicionales
provistas de cambio automático de devanador de carrete y en
particular subordinadas a líneas operativas continuas donde los
productos avanzan a alta velocidad.
La estación de alimentación (8) está provista de
un par de quijadas (10) paralelas, planas y orientadas
verticalmente, entre las cuales se dispone el rollo (3); una
soportada por el lado denotado con el numeral 15 y la otra por el
bastidor (18).
Las quijadas (10) preferentemente tienen la forma
de sectores planos circulares, en condiciones de girar alrededor de
un eje de rotación (10a) que pasa cerca de su vértice y son móviles
una con respecto a la otra a lo largo del eje de rotación (10a) para
poderse trasladar según la dirección del eje de rotación (10a),
para variar su distancia recíproca y para apretar
correspondientemente el rollo (3) intercalado entre ellas.
Para la quijada (10) solidaria al bastidor (18),
esta libertad de movimiento es simplemente para propósitos de
registro y se logra indirectamente como consecuencia de la
posibilidad de hacer trasladar el bastidor (18) a lo largo de sus
propias guías (19). Para la quijada (10), en cambio, soportada por
el lado denotado con el numeral 15, la traslación se logra
directamente y por medio del soporte de la misma quijada (10) sobre
barras (26) orientadas paralelas al eje de rotación (10a) y montadas
sobre respectivas guías de deslizamiento (27).
Las quijadas (10) se ponen en rotación alrededor
del eje (10a) y, en traslación relativa, a lo largo de dicho eje
(10a), accionando medios que comprenden primeros y segundos
actuadores lineales (28 y 29), preferentemente realizados mediante
pistones de accionamiento hidráulico.
Los primeros actuadores lineales (28) - de los
cuales en las figuras se ve sólo uno - operativamente están
intercalados, en correspondencia de un primer lado de la máquina
(1), al bastidor (18) y a la correspondiente quijada (10) soportada
por el mismo; y en correspondencia del lado opuesto de la máquina
(1), en cambio, están intercalados al lado (15) y a un bastidor
(30) giratorio, que a su vez soporta a la quijada (10), a las
barras (26) y a las guías de deslizamiento (27).
Los primeros actuadores lineales (28) actúan
sobre planos paralelos, ortogonalmente al eje de rotación
(10a).
Los segundos actuadores lineales (29), en cambio,
actúan en una dirección paralela al eje de rotación (10a) de las
quijadas acercando o alejando la respectiva quijada (10) del
bastidor (30) que la soporta.
La forma constructiva de las quijadas (10)
permite un emplazamiento tal de los rollos (3) en la estación de
alimentación (8) que los rollos (3), cuando llegan a la estación de
alimentación (8), son sostenidos parcialmente voladizos hacia la
estación de ligazón (9).
Sucintamente, las quijadas (10) concretizan
medios de apriete más generales que, operando sobre caras planas y
opuestas (4) del rollo (3), actúan sólo en correspondencia de una
primera porción (5a) del mismo, que permiten impartir a los rollos
(3) excursiones angulares de una amplitud deseada, en rotación
alrededor de su propio eje de simetría (3a), como consecuencia de
la activación, adecuadamente coordinada en sincronía, de los medios
actuadores (28 y 29). Finalmente, las quijadas (10) permiten
sostener el rollo (3) con una segunda porción (5b) que sobresale
voladiza hacia la estación de ligazón (9).
La estación de ligazón (9) se puede lograr en
general por medio de al menos dos realizaciones diferentes, de las
cuales la primera se muestra en las figuras 1 y 2, y la otra se
muestra en la figura 3.
En la primera realización, la estación de ligazón
(9) está provista de un único cabezal operativo (31) que opera
sobre la segunda porción (5b) del rollo (3) y que está proyectada
de manera de efectuar ligazones de las vueltas (2) en una apropiada
relación de sincronía con las rotaciones impartidas al rollo (3)
por las quijadas (10) de la estación de alimentación (8).
El cabezal operativo (31) (figura 2) es de
construcción convencional y es adecuado para efectuar ligazones del
tipo que forman un anillo (11) de retención de las vueltas (2) del
rollo (3), el cual anillo está orientado transversalmente a las
vueltas (2) e intersecta radialmente las vueltas (2) del mismo
rollo (3) concatenándose con las mismas, tal como muestra
claramente la figura 1. El anillo de retención (11) se puede lograr
por medio de una tira de cinta de empaquetamiento de tipo
convencional o por medio de un fleje hecho de material metálico o
plástico.
Una construcción alternativa de la estación de
ligazón (9) se puede lograr por medio de un cabezal operativo (32),
convencionalmente configurado, en condiciones de efectuar una
envoltura de la segunda porción (5b) por medio de una tira continua
de material de empaquetado realizada en particular por una película
deformable tanto elástica como longitudinalmente.
En este caso el anillo (11) para sostener el
rollo (3) obviamente es único y está constituido por una sucesión
ininterrumpida de envolturas elementales (11e) que envuelven todo
el rollo (3) únicamente en la parte externa. Las envolturas
elementales (11e) están parcialmente superpuestas entre sí. Además,
cada una de las envolturas elementales (11e) se apoya sobre su
propia superficie, substancialmente plana, desplazada en fase con
respecto a las superficies sobre las cuales descansan la precedente
y posterior envoltura elemental (11e) de un ángulo (\beta)
apropiado definido alrededor del eje de simetría (3a) del rollo (3)
(figura 3). Los ángulos (\beta) son programables con amplitudes
que se pueden variar a voluntad y no están sometidos a
restricciones de ningún tipo, a diferencia de las máquinas
tradicionales, donde las ligazones se pueden realizar sólo entre un
radio y otro.
Si las envolturas elementales (11e) se logran de
manera tal de intersectar las caras planas (4) de los rollos (3)
substancialmente a lo largo de las cuerdas de la respectiva forma
circular, se puede obtener una vaina externa de cobertura de todo el
rollo provista de un orificio (34) situado en proximidad del eje
del rollo (3); el cual orificio, por el contrario, falta si las
envolturas elementales (11e) están desplazadas en fase de manera
tal de intersectar las mencionadas caras planas (4) substancialmente
a lo largo de los varios diámetros de la forma circular de las
caras planas del rollo (3). La presencia o ausencia del orificio
(34) puede ser ventajosa, dependiendo de las circunstancias
específicas de aplicación. En los paquetes efectuados por envoltura
a lo largo de las cuerdas la presencia sobre la vaina de cobertura
del rollo (3) de un orificio central pasante y libre (34) es útil
para facilitar el agarre y transporte del rollo (3) y, sucintamente,
para facilitar su manipulación.
En cambio, en los paquetes donde la envoltura se
efectúa a lo largo de los diámetros, la realización de una
cobertura totalmente cerrada, carente del orificio (34), permite
aislar el rollo con respecto a un posible contacto con substancias
extrañas (en particular polvo), permitiendo al mismo tiempo
proporcionar una superficie útil de la vaina para la aplicación de
etiquetas.
El funcionamiento de la máquina se controla
automáticamente a través de medios de gestión y control, no
mostrados, que imparten los mandos en secuencia y en adecuado ritmo
armónico a la estación de bobinado (12), estación de alimentación
(8) y estación de ligazón (9).
Se omite la descripción detallada de tal
funcionamiento puesto que se puede deducir en su totalidad, sin
necesidad de agregar nada a lo descrito con anterioridad. La única
observación que cabe señalar es la que, actuando el apriete y
rotación de las quijadas (10) en adecuada relación de sincronía con
la estación de ligazón (9) y con una adecuada amplitud del
recorrido de los primeros actuadores lineales (28), es posible
impartirle al rollo (3) rotaciones de amplitud angular adecuada para
permitir la realización de ligazones de las vueltas (2) situadas
alrededor del eje de simetría (3a) del rollo (3) según un número
cualquiera. Esta característica es muy ventajosa puesto que la misma
máquina (1) se puede configurar con unos pocos y simples ajustes,
en su caso automatizados y controlados directamente por medios de
control, para superar problemas de empaquetamiento de naturaleza
general atribuibles a elementos alargados (33) con diferentes
características geométricas y físicas; y/o a rollos (3) de
diferentes dimensiones.
Con respecto a la sujeción de la película
empleada para ligar los rollos (3) mediante envoltura continua,
cabe observar que al final de la operación de empaquetado, se corta
la película y, con una ligera presión, se empuja contra la envoltura
que se acaba de obtener a la cual se adhiere espontáneamente por
adhesión electrostática. Otro método de sujeción, en cambio, prevé
el empleo de una etiqueta adhesiva (37) que se aplica a un extremo
de la tira de película y a la envoltura subyacente, tal como se
puede ver en la figura 3.
La máquina según la presente invención, además de
permitir obtener, con la mayor flexibilidad operativa, la
realización de varios tipos de empaquetamientos y el logro del
empaquetamiento más adecuado para cada producto específico, también
permite una considerable estandarización constructiva de las
máquinas de empaquetado. El salto de una configuración a otra de
esas máquinas se puede lograr por medio de la diversificación sólo
de los cabezales operativos (31 o 32), con las consiguientes
implicaciones ventajosas en términos de costos de producción
reducidos y, por ende, en términos de precios de venta
reducidos.
Finalmente, es importante observar que la
modularidad constructiva de la máquina (1), en particular por lo
que se refiere a la estación de alimentación (8) y a la estación de
ligazón (9), se puede explotar también para realizar máquinas
devanadoras autónomas, fuera de línea, que puedan efectuar
ventajosamente, por ejemplo para propósitos de protección, también
la envoltura continua con una película de un rollo (3) que ya ha
sido ligado con un fleje. En este caso, entonces, una vez que el
rollo (3) ha sido formado y ligado convencionalmente, se lo puede
obligar a alcanzar la estación de alimentación (9), después de lo
cual la máquina (1) ejecuta la envoltura y el empaquetado final de
manera idéntica a la descrita arriba.
Claims (21)
1. Método para empaquetar rollos (3) configurados
como un anillo circular de un elemento flexible (33) y alargado, en
particular un cable o manguera, donde las vueltas (2) del rollo (3)
son sostenidas entre sí como un solo bloque, el método
comprendiendo las siguientes etapas:
- sostenimiento del rollo (3) hacia una estación
de ligazón (9) que lo retiene por apriete de las caras planas
opuestas (4) del rollo (3);
- dicho sostenimiento del rollo (3) siendo hecho
con sostenimiento del rollo (3) en voladizo hacia la estación de
ligazón (9), dicho sostenimiento siendo obtenido en una estación de
alimentación (8) por el apriete del rollo (3) actuado en
correspondencia con al menos una primera porción (5a) de dicho
rollo (3) y por un par de quijadas (10) paralelas y orientadas
verticalmente, entre las cuales está alojado el rollo (3);
- ligazón del rollo (3) en correspondencia con al
menos su segunda porción (5b) libre que sobresale de la primera
porción (5a) retenida juntando las vueltas tanto con al menos un
anillo (11) para retener las vueltas (2) del rollo (3) que está
orientado transversalmente a dichas vueltas (2) del rollo (3) en
concatenación al mismo, como con un anillo de retención (11) que
envuelve al rollo (3) envolviéndolo únicamente en su parte
externa;
- rotación del rollo (3) alrededor de su propio
eje de simetría (3a) de un ángulo (\beta) predeterminado con
respecto a la posición del rollo (3) en la precedente etapa de
ligazón, el rollo (3) siendo girado por rotación de las quijadas
(10) alrededor de una dirección (10a) paralela al eje de simetría
(3a) del rollo (3); y
- nueva ligazón del rollo (3) en correspondencia
de su propia posición girada.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que dicha retención del rollo (3)
voladizo se realiza en una estación de bobinado (12) que está
apenas antes de dicho par de quijadas paralelas (10) provista de un
tambor (35) que puede girar alrededor de un eje de rotación (14) y
con un carrete (13) para envolver al elemento alargado (33) sobre
el tambor (35), dicho carrete (13) está montado coaxial al tambor
(35) y está motorizado para poderse mover con respecto al eje de
rotación (14) del tambor (35) de manera de poder ser extraído para
liberar el rollo (3) formado, contenido en el tambor (35) y
posteriormente vuelto a introducir en el tambor (35) para la
formación de un nuevo rollo (3); dicho método comprendiendo una
etapa de transferencia donde el rollo (3) es transferido de la
estación de bobinado (12) a la estación de alimentación (8) a
través de medios de transferencia (24 y 25) que funcionan en
coordinación sincrónica con el movimiento del carrete (13) con
respecto al tambor (35).
3. Método según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho que durante dicha etapa de
transferencia del rollo (3), ejecutada por dichos medios de
transferencia (24 y 25), el rollo (3), que está contenido entre las
bridas (16 y 17) del tambor (35), es transferido a dichas quijadas
(10) y dispuesto entre las mismas.
4. Método según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho que los medios para transferir el
rollo (2) comprenden un soporte (24) configurado para asociarse a
las bridas (16 y 17) del tambor (35) y para sostener el rollo (3)
allí intercalado, dicho soporte (24) siendo móvil alternativamente
entre la estación de bobinado (12) y la estación de alimentación
(8) en el espacio situado entre las bridas (16 y 17) del tambor
(35) y bajo accionamiento de los respectivos medios motorizados
(25).
5. Método según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado por el hecho que las
quijadas (10) se mueven bajo activación de los respectivos medios
actuadores (28 y 29) activados en una adecuada relación de sincronía
con la estación de ligazón (9), dichos medios actuadores (28 y 29)
comprendiendo primeros actuadores lineales (28) que permiten
impartirle al rollo (3) excursiones angulares de una amplitud
deseada, en rotación alrededor de su propio eje de simetría
(3a).
6. Método según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que dicha etapa de ligazón se
lleva a cabo con una pluralidad de dichos anillos de retención (11)
que individualmente se concatenan con la totalidad de las vueltas
(2) del rollo (3).
7. Método según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho que dichos anillos de retención
(11) están recíprocamente desplazados en fase, alrededor del eje de
simetría (3a) del rollo (3) de ángulos (\beta) programables con
amplitudes que se pueden variar a voluntad.
8. Método según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que dicho anillo de retención
(11) que envuelve al rollo (3) es único y está constituido por una
sucesión continua de envolturas elementales superpuestas (11e), cada
una de las cuales se apoya sobre su propia superficie
substancialmente plana, desplazadas en fase con respecto a las
superficies de la envoltura elemental (11e) anterior y
posterior.
9. Método según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho que dichas envolturas elementales
(11e) están recíprocamente desplazadas en fase alrededor del eje de
simetría (3a) del rollo (3) de manera de intersectar las caras
planas (4) del rollo (3) substancialmente a lo largo de las cuerdas
de la forma circular de dichas caras planas (4), dichas envolturas
(11e) siendo colocadas de manera tal de determinar en la cobertura
del rollo (3) la formación de al menos un orificio central (34) para
facilitar la manipulación del rollo (3).
10. Método según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho que dichas envolturas elementales
(11e) están desplazadas en fase alrededor del eje de simetría (3a)
del rollo (3) de manera de intersectar sus caras planas (4)
substancialmente a lo largo de diámetros de la forma circular de
dichas caras planas (4) determinando la formación de una cobertura
del rollo (3) que envuelve al rollo (3) para impedir todo posible
contacto de la porción (5b) del rollo (3) que sobresale de las
quijadas (10) con sustancias extrañas y/o para permitir la
aplicación de una etiqueta.
11. Método según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que
dicho uno o cada uno de los varios anillos de retención (11) está
realizado mediante una tira de material de empaquetado.
12. Método según la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho que dicha tira de material de
empaquetado está realizada por una película que se puede deformar
elástica y longitudinalmente.
13. Método según la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho que dicha tira de material de
empaquetamiento es un fleje o abrazadera.
14. Máquina para empaquetar rollos (3) de
elementos flexibles (33) y alargados, en particular cables o
mangueras, configurados como un anillo circular y constituido por
una sucesión ordenada de vueltas (2), dicha máquina (1) estando
provista de:
- al menos una estación (9) para ligar las
vueltas (2), y
- una estación de alimentación (8) donde los
rollos (3) son sostenidos hacia la estación de ligazón (8);
- dicha estación de alimentación (8)
comprendiendo un par de quijadas (10) paralelas y verticales que
operan sobre caras planas y opuestas (4) del rollo (3) y en
correspondencia de por lo menos una primera porción (5a) de dicho
rollo (3) de manera de sostener el rollo (3) voladizo y de al menos
una segunda porción (5b) de dicho rollo (3) sobresaliente de dichas
quijadas (10) paralelas hacia dicha estación de ligazón (9);
- dichas quijadas (10) estando en condiciones de
girar el rollo (3) alrededor de su propio eje de simetría (3a)
girando alrededor de una dirección (10a) paralela al eje de
simetría (3a) del rollo (3) en adecuada relación de sincronismo con
dicha estación de ligazón (9);
- dicha estación de ligazón (9) estando en
condiciones de juntar las vueltas (2) del rollo (3) en
correspondencia de su segunda porción libre (5b), que sobresale de
la primera porción retenida (5a), tanto con al menos un anillo (11)
para sostener las vueltas (2) del rollo (3) que está orientado
transversalmente a dichas vueltas (2) concatenadas con el mismo,
como con tal anillo de retención (11) que envuelve al rollo (3)
envolviéndolo únicamente en su parte externa.
15. Máquina según la reivindicación 14,
caracterizada por el hecho que comprende una estación de
bobinado (12) provista de un tambor (35) en condiciones de girar
alrededor de un eje de rotación (14) y con un carrete (13) para
enrollar al elemento alargado (33) sobre el tambor (35), el cual
carrete (13) está colocado coaxial al tambor (35) y está motorizado
para poderse mover con respecto al eje de rotación (14) del tambor
(35) de manera de poder ser extraído para liberar el rollo (3)
formado, contenido en el tambor (35) y posteriormente vuelto a
introducir en el tambor (35) para la formación de un nuevo rollo
(3), la máquina comprendiendo medios de transferencia (24 y 25) que
operan en coordinación sincrónica con el movimiento del carrete
(13) con respecto al tambor (35) para transferir el rollo (3), el
cual está contenido entre las bridas (16 y 17) del tambor (35) en
la estación de bobinado (12), desde el tambor (35) hacia las
quijadas (10) de la estación de alimentación (8) y disponerlo entre
las mismas.
16. Máquina según la reivindicación 15,
caracterizada por el hecho que los medios para la
transferencia del rollo (2) comprenden un soporte (24) configurado
para asociarse a las bridas (16 y 17) del tambor (35) y para
sostener el rollo (3) allí intercalado, dicho soporte (24) siendo
móvil alternativamente entre la estación de bobinado (12) y la
estación de alimentación (8) bajo activación de los respectivos
medios motorizados (25).
17. Máquina según la reivindicación 16,
caracterizada por el hecho que dicho soporte (24) está
configurado en "L" y es móvil en el espacio que está entre las
bridas (16 y 17) del tambor (35).
18. Máquina según la reivindicación 14,
caracterizada por el hecho que dichas quijadas (10) tienen
la forma de sectores planos circulares, en condiciones de girar
alrededor de un eje de rotación (10a) que pasa cerca de su propio
vértice; dicha máquina (1) además comprendiendo medios actuadores
que comprenden al menos un primer medio actuador (28)
operativamente colocado entre una estructura fija de la máquina y
por lo menos una quijada (10), que como consecuencia de su propia
activación le imparte a las quijadas (10) excursiones angulares
que, en combinación con el apriete de las mismas quijadas (10), le
transmite al rollo (3) un movimiento rotacional alrededor de su
propio eje de simetría (3a).
19. Máquina según la reivindicación 14,
caracterizada por el hecho que dicha estación de ligazón (9)
distribuye una tira de material de empaquetamiento o un fleje.
20. Máquina según la reivindicación 14,
caracterizada por el hecho que dicha estación de ligazón (9)
emplea una tira de película de plástico adecuada para ser deformada
elástica y longitudinalmente.
21. Máquina según la reivindicación 18,
caracterizada por el hecho que dichos medios actuadores
efectúan el apriete y la rotación de las quijadas (10) en una
apropiada relación de sincronía con la estación de ligazón (9) para
impartirle al rollo (3) sucesivas rotaciones para así exponerlo a
medios de ligazón (31, 32), y en sucesión, las segundas porciones
(5b) del rollo (3) a unir.
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