JPH06171630A - ラベル貼付装置および方法 - Google Patents

ラベル貼付装置および方法

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JPH06171630A
JPH06171630A JP5189689A JP18968993A JPH06171630A JP H06171630 A JPH06171630 A JP H06171630A JP 5189689 A JP5189689 A JP 5189689A JP 18968993 A JP18968993 A JP 18968993A JP H06171630 A JPH06171630 A JP H06171630A
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label
gas
support surface
small holes
product
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JP5189689A
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Joseph E Yokajty
エドワード ヨカジティ ジョセフ
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Eastman Kodak Co
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Eastman Kodak Co
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、正しい位置決めを阻害する
原因を調和して、商品にラベルを迅速かつ非常に正確に
貼付可能な装置を提供することにある。 【構成】 上述の目的を達成するために、本発明による
ラベル貼付装置は、支持面（５２）を有する本体（５
０）と、前記本体内に形成された充気室（５４）と、前
記支持面に対して所定の角度を以て、前記充気室から前
記支持面を貫通して形成された複数の小孔（５６）と、
前記充気室に気体を供給して、該気体を前記小孔から噴
出させるための供給手段（５８）と、前記本体と協働し
て、前記ラベルの動作を前記支持面に対して停止させる
ための停止手段（６０、６１）とを具備し、前記ラベル
が前記支持面に送給されたときに、前記小孔から噴出す
る気体の噴流により前記支持面と前記第１の表示面との
間に低圧領域が発生して、前記ラベルが前記支持面の上
を流動する膜状の気体に保持される構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベルを商品に貼付す
る装置および方法に関し、特に、ベルヌーイ効果を、感
圧式の粘着ラベルまたは予め切り出された粘着テープ片
を迅速かつ正確に配置するための装置および方法に適用
することに関する。
【０００２】
【従来の技術】広範な種類の商品に感圧式のラベルを適
用するための装置と方法が周知となっている。近時、上
記ラベルは一般的に図１、２に示すような装置により送
給される。中心線１２を有する細長く形成されたキャリ
アー帯１０は、その一方の側面が、感圧式のラベル１４
の粘着面に対する親和性が低くなっている。ラベル１４
の表示側はキャリアー帯１０の外方に面している。ラベ
ル１４は如何なる形状に形成されていてもよい。そし
て、ラベル貼付１４は、例えば紙等の比較的剛性の高い
材料から成り、手操作または一般的に図３から図５に示
す装置により容易にキャリアー帯１０から剥離すること
が可能である。あるラベルでは、特定の商品が悪戯に開
放されることを防止するために、ラベル１４に突出部１
６が備えられている。つまり、この突出部１６を商品の
閉蓋部の側面に適用することにより、該閉蓋部は、前記
突出部１６を壊さずに開放することができなくなる。
【０００３】典型的に、上記キャリアー帯およびラベル
は大型のロールに巻き付けられているが、平坦な帯が使
用されることもある。図３に略示するように、上記ロー
ル１８が回転自在に支持される。そして該ロール１８か
らキャリアー帯１０、１２、１４が引き出され、遊動ロ
ーラー２０と剥離プレート２２の端部とを順次巡って張
架される。ラベル１４の粘着面はキャリアー帯１０との
親和性が低く、かつラベル１４の剛性が高いので、前記
ラベルは、前記剥離プレートの端部を通過する際、順次
キャリアー帯１０から自動的に剥離され、ラベル貼付ヘ
ッドに略接線方向に送給される。最も一般的には、ラベ
ルは剥離プレートを通過する際に、貼付される商品に直
接適用される。次いで、該ラベルは周知の方法で正しい
位置に押接される。ラベルが剥離されたときに、該ラベ
ルを補足するための他の方法として、往復動作する真空
式のラベル貼付ヘッド２４が公知となっている。ラベル
貼付ヘッド２４の下面には、低圧の真空源に連通する複
数の小孔が形成されており、前記ラベルがラベル貼付ヘ
ッド２４に吸引される。ラベル貼付ヘッド２４に対して
適宜にコンベアまたは移送装置２６が設けられ、該コン
ベア２６上にラベルの貼付される商品が並べられる。該
商品に対して、前記ラベル貼付ヘッドが所定の間隔で押
接してラベルを適用し、次いで、前記真空が遮断される
と共に空圧が適用され、前記ラベルが商品に更に押接さ
れる。前記帯１０、１２が剥離プレート２２から駆動ロ
ーラー３０上に通過し、ロール３２に巻き取られる。
【０００４】図４に更に他のラベル貼付装置を示す。図
４では、往復動作するラベル貼付ヘッド２４が、回転ホ
イールまたは回転ドラム３４により置換されている。回
転ドラム３４の外周には、周方向に間隔を置いて配設さ
れた複数の真空ポートまたは真空ヘッドが形成されてい
る。前記真空ポートまたは真空ヘッドは、所定の経路に
沿って移動して帯１０、１２から１枚づつラベル１４を
引き出し、コンベア２６により移動する商品２８に該ラ
ベルを押接する。図５に更に公知の他のラベル貼付装置
を示す。該ラベル貼付装置は回転コンベア３６を備えて
いる。回転コンベア３６は、環状の上部フレーム３８
と、真空ヘッド４０とを具備している。真空ケーシング
４０は、従来の手段により該環状フレーム３８に支持さ
れると共に、上下に往復動作可能に構成されている。下
部ベース４２が、隣接する送給ホイール４４から商品２
８を受承すると共に、該商品を真空ヘッド４０の下側に
配置する。回転コンベア３６が回転すると、剥離プレー
ト２２を通過して所定経路に沿って移動する真空ヘッド
にラベルが送給され、前記真空ヘッド２２が下動して前
記ラベルが商品２８に押接される。次いで、該商品２８
は排送ホイール４６によりベース４２から取り出され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した装置の各々お
よび図２２から図２４に更に示す周知の装置において、
幾つかの原因によりラベル１４が商品２８へ正確に適用
されない。図１、２に示すように、ラベルはキャリアー
帯１０の中心線１２に対して中心に配置されていない。
このために、ラベルは、正確な適用のための正しい位置
から外れて前記真空ヘッドに到達する。キャリアー帯１
０の幅は、あるロール１８の幅から他の幅と様々であ
る。このことは、キャリアー帯１０を、剥離プレート２
２を横断する一端に沿って正確に案内しても、真空ヘッ
ドに到達したラベルの横断方向の位置決めは、ロールに
より区々となること意味している。帯１０、１２、１４
は、あるラベル貼付装置では、剥離プレート２２におい
て横断方向に幾らか逸脱するように動作して一連のラベ
ルの位置が変化する。また、特にラベルを直接適用する
場合に、典型的にはラベル送給モータまたはキャリアー
帯のための巻き取りモータの変化によりラベルの位置が
長手方向に変化する。更に、ラベルの接着材の変化や、
適用される真空の変化が、真空ヘッドにおけるラベルの
位置決めに影響を与える。従って、本発明の目的は、上
述した正しい位置決めを阻害する原因を調和すると共
に、商品にラベルを迅速かつ非常に正確に貼付可能な装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明では、薄い可撓性の感圧式のラベルであっ
て、第１の表示面と、該第１の表示面の反対側の第２の
粘着面とを有するラベルを補足しかつ保持するための装
置が提供される。前記装置は、平坦または凸形の円筒面
に形成された支持面を有する本体を具備している。前記
本体内には充気室が形成されている。前記充気室は、前
記支持面に対して所定の角度を以て前記充気室から前記
支持面を貫通して形成された複数の小孔と連通してい
る。前記小孔は、前記ラベルが、前記第１の表示面を前
記支持面に向けて同支持面に送給されたときに、同小孔
から噴出する気体の噴流により前記ラベルが前記支持面
に吸引され、これにより前記支持面と前記第１の表示面
との間に圧力の低い領域が発生して前記ラベルを横断す
る差圧が形成され、この差圧により前記ラベルが前記支
持面の上を流動するフィルム状の気体に保持されるよう
に配設されている。更に、前記充気室に気体を供給して
前記小孔から噴出させるための手段が具備される。選択
的に、前記噴流が前記第１の表示面に係合して前記ラベ
ルを前記支持面に吸引させるように、少なくとも前記ラ
ベルの一部を前記支持面に対向する所定の位置に送給す
るための手段が具備してもよい。選択的に、第２の充気
室を前記本体に具備してもよい。該充気室は、第２の小
孔により前記支持面に連通している。前記ラベルを前記
商品に吹き付けて貼付するために、前記第２の小孔を介
して高圧の空気が噴射される。更に、前記ラベルの前記
支持面に対する動作を停止するための手段が具備され
る。前記支持面から噴射される気体の噴流の各々は、少
なくともその一部が前記停止手段の方向に向けられる。
【０００７】本発明の１つの実施例では、前記本体は、
前記支持面において弾性を有しており、そして前記装置
が更に、前記支持面を前記商品に対して接近動作させ、
以て前記第２の粘着面を前記商品に対して押接して前記
ラベルを貼付するための動作手段を具備している。前記
ラベルを送給するための手段は、細長く形成されたキャ
リアー帯を具備している。該キャリアー帯に、前記複数
のラベルが第１の表示面を外方に向けて直線状に配設さ
れている。更に、前記ラベルを送給するための手段は剥
離部材を具備している。該剥離部材の周囲に、前記キャ
リアー帯が前記ラベルを外方に向けて包むように巻かれ
る。更に、前記ラベルを送給するための手段は、前記剥
離部材を通過するように前記キャリアーを動作させるた
めの手段を具備している。前記キャリアー帯が前記剥離
部材を通過することにより、該キャリアー帯からラベル
が連続的に剥離され或いは離脱して、前記支持面を横断
する。
【０００８】他の実施例では、前記複数の小孔は略円周
状に配設されており、前記気体の噴流が該円周を巡るよ
うに方向づけられ、これにより前記ラベルが前記停止手
段と係合するまで前記フィルム状の気体の上で回転す
る。前記ラベルは、前記停止手段と係合する半径方向内
側または外側に延設された突出部を具備してもよい。前
記ラベルが中央開口部を具備すると共に、前記本体が前
記複数の小孔の配設の中心に配置された位置決めピンを
具備してもよい。前記位置決めピンは、前記ラベルの中
央開口部に挿通可能な寸法に形成されると共に、好まし
くは、後退可能に構成されている。前記装置は、更に、
前記本体を、前記ラベルが前記支持面に送給される所定
の第１の位置と、所定の第２の位置との間で動作させる
ための手段と、前記第２の位置において前記ラベルを受
承するために複数の商品を前記本体に送給するためのコ
ンベア手段とを具備してもよい。
【０００９】前記本体が複数の支持面を具備すると共
に、前記装置が該複数の支持面を所定の経路に沿って移
動させるための手段を具備してもよい。この実施例で
は、前記ラベルは前記複数の支持面に１つづつ送給され
て前記経路に沿って移送される。更に、該実施例では、
前記ラベルを貼付するために前記商品を送給する手段が
具備される。他の実施例において、前記本体は回動自在
に設けられた一対の支持部材を具備してもよい。前記一
対の支持部材の一方に前記支持面の第１の部分が形成さ
れ、前記一対の支持部材の他方に前記支持面の第２の部
分が形成される。前記支持面の各々の部分には、前記複
数の小孔の一部が配設されている。これにより、前記ラ
ベルが前記支持面の両方の部分に正しく保持される。こ
の実施例では、更に、前記商品を前記粘着面と接触する
ように、かつ前記回動自在の支持部材の間に動作させる
ための手段が具備される。これにより前記商品が前記支
持部材の間に移動するとき、前記支持部材が回動して、
前記ラベルが前記商品の周囲の少なくとも一部を包む。
【００１０】本発明による方法は、薄い可撓性の感圧式
のラベルであって、第１の表示面と、該第１の表示面の
反対側の第２の粘着面とを有するラベルを補足しかつ保
持するのに適している。この方法は、複数の小孔を有す
る支持面であって、前記複数の小孔が、該支持面を通過
して開口するように形成されると共に、同小孔から噴出
する気体の噴流により、前記ラベルの１つが前記支持面
において前記支持面と前記第１の表示面との間を流動す
るフィルム状の気体に保持されるように配設された支持
面を具備する公知のベルヌーイ式の補足装置を準備する
ステップと、前記ラベルを前記第１の表示面を前記支持
面と対面するように前記補足装置に配置するステップ
と、初期において前記ラベルを保持するために前記支持
面を通過して真空を付与する選択的なステップと、前記
小孔から気体を噴射して前記噴流を形成して前記ラベル
を支持するステップと、前記ラベルを正しい位置に保持
するために真空を適用する選択的なステップと、前記補
足装置を前記商品に接近動作させて前記第２の粘着面を
前記商品に押接して前記ラベルを貼付するステップとを
含んでいる。前記気体を噴射するステップを前記ラベル
を配置するステップに先立って実行してもよい。上記方
法は、更に、前記支持面の他の小孔を介して補助的な気
体を適用して、前記第２の粘着面を前記商品と接触させ
るステップを含んでもよい。更に、前記方法は、前記補
足手段を動作させるステップの後に、前記小孔に加圧さ
れた気体を供給して前記ラベルを前記商品に対して吹き
付けるステップを含むこともできる。
【００１１】
【実施例】以下に添付図面に示す実施例に基づいて本発
明を詳細に説明するが、添付図面において、同様の構成
要素には同じ参照番号を付して指示してある。先ず図
６、７に、図３から図５に示したラベル貼付装置に使用
する、本発明によるベルヌーイ効果に基づくラベル貼付
ヘッド４８を示す。出願人は、キャリアー帯から剥離さ
れたラベルを正確に再位置決めて、ラベルの正確な位置
決めを阻害する既述の原因を調和するために、ベルヌー
イ効果をラベル貼付ヘッドに使用可能であること発見し
た。金属や硬質プラスチック或いは弾性材料等の適当な
材料より成るヘッド本体５０に、円滑で典型的には平坦
な支持面５２を形成する。ヘッド本体５０内部には充気
室５４が設けられている。該充気室５４は、複数の小孔
５６と連通しており、該小孔５６は充気室５４から支持
面５０に向けて延設されている。好ましくは、小孔５６
は０．０３０から０．０８１mm（０．０１２から０．０
３２in）の直径を有し、支持面５２に対して５から４５
°の範囲の所定の角度を以て形成される。ヘッド本体５
０にはポート５８が形成されており、該ポート５８を介
して充気室５４は空圧源または真空源に連通する。以下
に説明するように、小孔５６は、ラベル１４が支持面５
２にその表示側を気体の噴流に近接して配置されている
とき、前記小孔からの気体の流れにより前記ラベルが前
記支持面に付勢されるように配設されている。ベルヌー
イ効果により支持面５２とラベル１４との間には低圧領
域が形成される。これによりラベルを横断する差圧が形
成され、前記支持面上を流れるフィルム状の気体に、前
記ラベルが正しい位置に保持される。本発明の実施例の
各々において前記小孔は、ラベル１４が剥離されたのち
前記支持面に対して移動して、前記支持面に隣接して設
けられた１つ或いはそれ以上の停止部材６０に対して正
確に位置決めされるように支持面５２に対して配設され
ている。該実施例では、停止部材６０は弾性バネ６１に
より支持されている。該弾性バネにより前記停止部材
は、ラベルを適用する間、支持面５２の高さに対して変
位可能となる。好ましくは、前記停止部材６０は、例え
ば米国ロードアイランド州のブリストル所在のディクソ
ン社のルーロン等の前記ラベルの接着剤に対する親和性
が低い材料から成る。こうして、ラベルがラベル貼付ヘ
ッド４８に配置されたときに、既述の位置決めを阻害す
る原因が存在しても、ラベルを商品に対して正確に適用
することが可能となる。
【００１２】図８、９に本発明の第２の実施例を示す。
該実施例もまた、図３から図５に示した装置に有効に適
用可能である。該実施例では、平坦な支持面５２は、シ
リコンゴム等の弾性材料より成る挿入部材６２により置
換される。挿入部材６２は凸形をした円筒形の支持面６
４を有している。支持面６４の曲面は所定の中心軸を有
している。該中心軸は、ラベル１４がラベル貼付ヘッド
４８に送給される方向に対して横断する方向に延設され
ている。支持面６４の一方の側端部には、一対の停止ピ
ンまたは当接部材６６が設けられている。一対の停止ピ
ン６６は、好ましくは、前記ルーロン等の非粘着性の材
料から成る。好ましくは、少なくとも小孔５６の一部
は、その気体の噴流は少なくとも一部は停止ピン６６の
方向に向けられ、前記ラベル貼付ヘッド上のラベル１４
の動作を阻害しないように角度を以て形成されている。
ここで、「少なくとも一部が．．．の方向に」は、前記
気体の噴流が、支持面６４を横断する前記ラベルの動作
を阻害するベクトル成分を有していないことを意味して
いる。丸形のラベルに対して小孔５６からの気体の噴流
は、好ましくは前記ラベル貼付ヘッドに移動するラベル
の毛糸の両側に対称となるようにする。剥離された丸形
のラベルは、支持面６４を横断して移動して前記停止ピ
ン６６と正確に係合する。また、図２５、２６を参照し
て後述するように、例えば矩形のラベルの場合には、前
記小孔を対称に配設しなくても有効である。支持面６４
が円筒形状をしているので、ラベル１４を適用するため
にラベル貼付ヘッドを商品に対して押接するとき、上記
円筒形状により先ず線接触が得られる。そして、挿入部
材６２が既述の通り弾性材料から形成されているので該
挿入部材が圧縮され、気泡やシワを形成することなく、
前記ラベルを円滑に適用することが確実となる。
【００１３】図１０に、図８、９のラベル貼付ヘッドの
第３の実施例を示す。ヘッド本体５０内部に第２の充気
室５５が形成されており、該充気室５５は１つ或いはそ
れ以上の第２の小孔５７と連通している。第２の小孔５
７は充気室５５から支持面６４に延設されている。上記
第２の充気室および小孔は、また、各々の図面には図示
されていないが、本発明の他の実施例の各々に備えても
よい。充気室５５からポート５９が形成されており、加
圧された空気が供給される。該空気は、ラベルが貼付さ
れる商品上にラベルを吹き付けるために使用される。
【００１４】図１１、１２は、図６から図１０に示した
平坦な支持面５２を有するラベル貼付ヘッド４８のため
の小孔５６の配置の典型例を示している。図１１に示し
た支持面５２の幅Ｗは約１．５２cm（約０．６in）であ
り、図１２に示した支持面５２の幅Ｗは約２．５４cm
（約１．０in）である。前記小孔の個数は、ラベル貼付
の面積および重量により決定される。図面中の矢印は、
前記小孔５６から前記停止部材６０に向かう気体の噴流
の方向を示している。好ましくは、該気体の噴流は、支
持面５２のラベル１４の動作を阻害するベクトル成分を
有していない。丸形のラベルに対して、前記噴流は、好
ましくは前記ラベルの移動経路に対して対称に配置され
る。こうして、丸形のラベルが剥離されるとき、該ラベ
ルは支持面５２を横断して移動し、停止部材６０と正確
に係合する。他の形状のラベルに付いても同様の配置を
使用してもよい。
【００１５】図１３から図１６に本発明の第４の実施例
を示す。この実施例は、中央孔６８と、半径方向内側に
窪むと共にラベルの周方向に円弧状に延設された欠切部
７０等の凹部とを有するラベル１４を貼付するのに適し
ている。この場合ヘッド本体５０は、中心に配置された
テーパ付の位置決めピン７２を具備している。位置決め
ピン７２は支持面５２から延設されている。位置決めピ
ン７２は、好ましくは、中央開口部６８の直径よりも僅
かに小さく形成され、ラベルがラベル貼付ヘッド状に正
しく位置決めされるようになっている。位置決めピン７
２の周囲には所定の角度を以て形成された複数の小孔７
４が配設されている。小孔７４からの気体の噴流は、略
同一方向または位置決めピン７２を中心とする円周方向
に噴出する。ラベル１４が剥離されて中央開口部６８が
位置決めピン７２に挿入されるとき、該ラベルは下降し
ながら、欠切部７０が停止部材または当接部材７６に係
合するまで、位置決めピン７２を中心として回転する。
当接部７６は軸方向に延設されている。欠切部７０と当
接部７６との係合により前記ラベルは停止すると共に、
ラベルの適用のために正しく中心および角度の位置決め
がなされる。好ましくは、ラベルを適用する間、当接部
材７６が後退できるように構成する（図示せず）。図１
５、１６に示すように、ヘッド本体５０は、中心に段付
の穴部７８を具備している。該穴部７８の周囲に充気室
５４が形成されている。穴部７８の内部において位置決
めピン７２が摺動自在に配置されている。該位置決めピ
ン７２はヘッド８０を有しており、該ヘッド８０がバネ
８２により付勢される。こうして、位置決めピン７２
は、図示するように、支持面５２から上方に突出して後
退可能に支持される。図２０を参照して後述するよう
に、位置決めピン７２が後退可能に構成されているの
で、ラベル貼付ヘッド４８を使用してラベル１４を、商
品に形成された孔の周囲に正しく位置決めすることが容
易になる。好ましくは、前記ラベルを補足し位置決めし
たのちに充気室５４に真空を付与し、次いで、該ラベル
を商品に押接または吹き付けるときに真空の付与を解除
する。
【００１６】図１７から図２１に本発明の第５の実施例
を図示する。この実施例も中央開口部６８と欠切部７０
とを有するラベルを適用するのに適している。該実施例
において、位置決めピン７２はソレノイドや空圧シリン
ダ（図示せず）等の適当な手段により支持面５２の下側
に引込み可能に構成されている。これにより、ラベル１
４は異なる方法で送給され正しく位置決めされる。位置
決めピン７２は、中央開口部６８の直径よりも僅かに小
さく形成される。停止部材６０の側方位置の調節を容易
にすると共に、同停止部材を支持面５２と同じ高に設け
るために、支持面５２の端には、端部８２を有する凹部
が形成されている。端部８２は、ラベル１４の欠切部７
０と同様の形状に形成された部分を有している。端部８
４の該部分に対向すると共に前記凹部を横断して２つの
停止部材６０が設けられる。図１７または図２０に示す
ように、第１の停止部材６０が欠切部７０の一方の側部
と係合可能に配置され、第２の停止部材６０が、欠切部
７０において第１の停止部材と反対側の側部において、
ラベル１４の外周と係合可能に配置されている。前記ラ
ベルは停止部材６０の方向に向かう所定の経路に沿って
支持面５２に送給される。
【００１７】この実施例において、気体の噴流のための
小孔は、図１３から図１６に示した実施例とは異なる配
置に設けられている。つまり、先ず、停止部材６０に対
して位置決めピン７２の反対側に一対の第１の小孔８６
が設けられる。該小孔は位置決めピン７２に対して反対
側に向けて所定の角度を以て形成されている。更に、位
置決めピン７２の両側に一対の第２の小孔８８が設けら
れる。小孔８８は停止部材６０の方向に向けて所定の角
度を以て形成されている。そして更に、停止部材６０の
一方の近傍に単一の第３の小孔９０が設けられている。
第３の小孔９０は、他方の停止部材６０の方向に所定の
角度を以て形成されている。第３の小孔９０は、ラベル
１４の経路のどちらの側部に配置してもよい。本発明に
よれば、好ましくは、前記小孔からの気体の噴流は、い
ずれも支持面５２を横断する前記ラベルの動作を阻害す
るベクトル成分を有していない。支持面５２は、好まし
くは平坦に形成される。然しながら、該支持面を図８、
９に示したように、円筒形や凸形に形成してもよい。こ
の構成により、位置決めピン７２が引き込まれると、図
示する方向に送給されたラベルは、小孔８６、８８から
の気体の噴流により支持面５２を横断して停止部材６０
の方向に移動し、小孔９０からの気体の噴流により回転
する。これにより、停止部材６０が欠切部７０および前
記ラベル外周と正しく係合する。次いで、位置決めピン
７２が中央開口部６８から突出する。図１７に示す構成
は、中央開口部６８と欠切部７０とを有するラベルに適
合するが、本発明の範囲から逸脱することなく、異なる
噴流の配置と、異なる停止部材とを使用することによ
り、中央開口部を具備せず異なる形状のラベルをも補足
し位置決めできることは言うまでもない。
【００１８】ラベルがラベル貼付ヘッド４８に正しく位
置決めされたのち、該ラベルは図２１に示す方法により
商品に貼付される。商品２８は穴部９２または他の案内
形状を有しており、これを中心としてラベル貼付１４が
正しく位置決めされる。前記ラベル貼付ヘッドが商品２
８の方向に移動して穴部９２に進入する。位置決めピン
７２のテーパ部により、商品２８は前記ラベル貼付ヘッ
ドと同心に位置決めされる。次いで、前記ラベル貼付ヘ
ッドが前記商品に接近するとき、位置決めピン７２が穴
部９２に係合すると共に前記バネ８２の付勢力に対抗し
て後退し、ラベル１４が穴部９２を中心として正確に適
用される。
【００１９】図２２から図２４に公知のラベル貼付装置
を略示する。本発明は、この公知のラベル貼付貼付装置
を、図２５、２６に示す第６の実施例により改良する。
公知の装置では、一対の平坦な支持部材９４、９６が、
回動軸９８、１００により前後にスイング動作可能に支
持されている。前記支持部材の各々は、略矩形の支持面
１０２、１０４を有しており、ラベル１０６が、その粘
着面を商品２８に対面させて真空により前記支持面に保
持される。商品２８は適当なコンベアまたは移送手段１
１６により前記ラベルの方向に移動する。こうして、前
記商品が前記ラベルと当接すると前記支持部材がスイン
グ動作して開放し、商品を通過させる。これにより、前
記ラベルが前記支持部材から滑って離脱すると共に、少
なくともその一部が前記商品を包む。図２５、２６に示
すように、本発明によれば、支持部材９４、９６がベル
ヌーイ式のラベル貼付ヘッドにより構成されると共に、
停止部材１０８、１１０、１０２が適宜に配設される。
停止部材１０８、１１０、１０２は、図示する実施例で
は、矩形のラベル１０６の直行する２つの端部と係合す
るように、前記２つの支持部材に配置されている。支持
部材９４、９６の各々には、内部に充気室（図示せず）
が形成されている。該充気室は既述の実施例と同様に複
数の小孔１１４と連通している。小孔１１４は直線上に
配設されている。更に、小孔１１４は、噴流により支持
面１０２、１０４を横断して矩形のラベル１０６を付勢
し、停止部材１０８、１１０、１１２と係合させるよう
に所定の角度を以て形成されている。図２６に示すよう
に、ラベル１０６は、前記支持面に沿って前記停止部材
に向けて、どの方向から送給してもよい。図２５、２６
に示す単純な円筒形状の停止部材１０８、１１０、１１
２に代えて、直線状の側壁を有する停止部材（図示せ
ず）を、支持面１０２、１０４の長手方向と横断方向の
各々に延設させて、前記ラベルの対応する端部と係合さ
せてよもよい。好ましくは、支持面１０２、１０４は平
坦に形成する。然しながら、該支持面は、前記ラベルの
送給方向に対して横断方向の中心線を有する凸形の円筒
面に形成して、該支持面が先ず前記商品と線で接触する
ようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】既述の説明から明らかなように、本発明
の装置および方法によれば、ラベルの適用に際して正し
く位置決めされていなくとも、商品に迅速かる正確に貼
付することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数のラベルを支持するキャリアー帯の一部の
平面図である。
【図２】図１と異なる形状の複数のラベルを支持するキ
ャリアー帯の一部の平面図である。
【図３】往復動作するラベル貼付ヘッドを有する公知の
形式のラベル貼付装置の略示図である。
【図４】複数のラベル貼付ヘッドを支持する回転ドラム
を有する、他の形式の公知のラベル貼付装置の略示図で
ある。
【図５】複数のラベル貼付ヘッドを支持する回転コンベ
アを有する、他の形式の公知のラベル貼付装置の略示図
である。
【図６】本発明によるラベル貼付ヘッドの第１の実施例
の略示図である。
【図７】図６に示したラベル貼付ヘッドの部分断面図で
あり、気体を噴出するための小孔の方向が示されてい
る。
【図８】本発明によるラベル貼付ヘッドの第２の実施例
の略示斜視図である。
【図９】図８のラベル貼付ヘッドの断面図である。
【図１０】ラベル貼付ヘッドの第３の実施例の側面図で
ある。
【図１１】図６から図１０のラベル貼付ヘッドの代替実
施例の平面図である。
【図１２】図６から図１０のラベル貼付ヘッドの代替実
施例の平面図である。
【図１３】本発明によるラベル貼付ヘッドの第４の実施
例の斜視図である。
【図１４】本発明によるラベル貼付ヘッドの第４の実施
例の斜視図である。
【図１５】本発明によるラベル貼付ヘッドの第４の実施
例の断面図である。
【図１６】本発明によるラベル貼付ヘッドの第４の実施
例の断面図である。
【図１７】本発明によるラベル貼付ヘッドの第５の実施
例の部分平面図である。
【図１８】本発明によるラベル貼付ヘッドの第５の実施
例の斜視図である。
【図１９】本発明によるラベル貼付ヘッドの第５の実施
例の部分斜視図である。
【図２０】本発明によるラベル貼付ヘッドの第５の実施
例の部分斜視図である。
【図２１】本発明によるラベル貼付ヘッドの第５の実施
例の断面図である。
【図２２】回動自在に設けられた、ラベルのための支持
部材を有する、更に他の公知のラベル貼付装置の略示図
である。
【図２３】回動自在に設けられた、ラベルのための支持
部材を有する、更に他の公知のラベル貼付装置の略示図
である。
【図２４】回動自在に設けられた、ラベルのための支持
部材を有する、更に他の公知のラベル貼付装置の略示図
である。
【図２５】本発明によるラベル貼付ヘッドの第６の実施
例の斜視図である。
【図２６】本発明によるラベル貼付ヘッドの第６の実施
例の斜視図である。
【符号の説明】
１４…ラベル ５０…本体 ５２…支持面 ５４…充気室 ５６…小孔 ５８…充気室のポート ６０…停止部材 ６１…弾性バネ ６４…支持面 ６６…停止ピン ７４…小孔 ７６…当接部材 ８６…一対の第１の小孔 ８８…一対の第２の小孔 ９０…単一の第３の小孔 ９４…本体 ９６…本体 １０２…支持面 １０４…支持面 １０８…停止部材 １１０…停止部材 １１２…停止部材 １１４…小孔

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 薄い可撓性の感圧式のラベルであって、
    第１の表示面と、該第１の表示面の反対側の第２の粘着
    面とを有するラベル（１４、１０６）を補足しかつ保持
    するための装置において、 前記装置が、支持面（５２、６４、１０２、１０４）を
    有する本体（５０、９４、９６）と、 前記本体内に形成された充気室（５４）と、 前記支持面に対して所定の角度を以て、前記充気室から
    前記支持面を貫通して形成された複数の小孔（５６、７
    ４、８６、８８、９０、１１４）と、 前記充気室に気体を供給して、該気体を前記小孔から噴
    出させるための供給手段（５８）と、 前記本体と協働して、前記ラベルの動作を前記支持面に
    対して停止させるための停止手段（６０、６１、６６、
    ７６、１０８、１１０、１１２）とを具備し、 前記小孔は、前記ラベルが前記第１の表示面を前記支持
    面に向けて同支持面に送給されたときに、該小孔から噴
    出する気体の噴流により前記ラベルが前記支持面に吸引
    され、これにより前記支持面と前記第１の表示面との間
    に圧力の低い領域が発生して前記ラベルを横断する差圧
    が形成され、この差圧により前記ラベルが前記支持面の
    上を流動するフィルム状の気体に保持されるように配設
    されており、 前記支持面から噴出する前記気体の噴流の各々が、少な
    くとも部分的に前記停止手段の方向に向けられるように
    構成された装置。
  2. 【請求項２】 前記小孔が略円周状に配設されており、
    前記気体の噴流が該円周を巡るように方向づけられ、こ
    れにより前記ラベルが前記停止手段と係合するまで前記
    フィルム状の気体の上で回転する請求項１に記載の装
    置。
  3. 【請求項３】 前記本体が、所定の半径を有する凸形の
    略円筒形状の支持面（６４）を有すると共に、前記本体
    は前記支持面において弾性を有しており、 前記装置が更に、前記支持面を前記商品に対して接近動
    作させ、以て前記第２の粘着面を前記商品に対して押接
    して前記ラベルを貼付するための動作手段を具備する請
    求項１に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記ラベルが、前記停止手段と係合す
    る、半径方向に延設された突出部（１６）を具備してい
    る請求項１に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記ラベルが中央開口部（６８）を具備
    し、 前記本体が、前記複数の小孔の配設の中心に配置された
    位置決めピン（７２）を具備し、 前記位置決めピン（７２）が前記ラベルの中央開口部に
    挿通されるように構成された請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記装置が更に、 前記本体を、前記ラベルが前記支持面に送給される所定
    の第１の位置と、所定の第２の位置との間で動作させる
    ための手段と、 前記第２の位置において前記ラベルを受承するために、
    複数の商品を前記本体に移送するためのコンベア手段と
    を具備する請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記位置決めピンが後退可能に構成され
    ている請求項５に記載の装置。
  8. 【請求項８】 薄い可撓性の感圧式のラベルであって、
    第１の表示面と、該第１の表示面の反対側の第２の粘着
    面とを有するラベルを補足しかつ保持するための方法に
    おいて、 複数の小孔を有する支持面であって、前記複数の小孔が
    前記支持面を貫通して開口し、かつ前記小孔が、同小孔
    から噴出する気体の噴流により、前記ラベルの１つが前
    記支持面において前記支持面と前記第１の表示面との間
    を流動するフィルム状の気体に保持されるように配設さ
    れた支持面を具備する公知のベルヌーイ式の補足装置を
    準備するステップと、 前記ラベルを、前記第１の表示面を前記支持面と対面さ
    せて前記補足装置に配置するステップと、 前記小孔から気体を噴射して前記噴流を形成し、前記ラ
    ベルを支持するステップと、 前記補足装置を前記商品に接近動作させて前記第２の粘
    着面を前記商品に押接し、前記ラベルを貼付するステッ
    プとを含んで成る方法。
  9. 【請求項９】 前記気体を噴射するステップが前記ラベ
    ルを配置するステップに先立って行われる請求項８に記
    載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記気体の流量を増加して、前記第２
    の粘着面を前記商品と接触させるステップを更に含む請
    求項８に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記気体を噴射するステップの後に、
    前記小孔に真空を付与して前記ラベルを前記支持面に保
    持させるステップと、 前記補足手段を動作させるステップの後に、前記小孔に
    加圧された気体を供給して前記ラベルを前記商品に対し
    て吹き付けるステップとを更に含む請求項８に記載の方
    法。
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