JPH11321832A - ラベリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カットピッチの短いラベルについても十分に対
応することができると共に、ラベリング作業を高速化し
た場合でも、ラベルの位置決めを十分かつ確実に行うこ
とのできるラベリング装置を提供する。 【解決手段】ラベル形成基材供給手段１０によって供給
されるラベル形成基材Ｒを切断することによってラベル
Ｌを形成する切断手段２０と、ラベルＬを外周面に吸引
保持すると共に、自転しながらその外周面に吸引保持さ
れたラベルＬをボトルＢに接触させることによってボト
ルＢに貼り付ける貼着ドラム３１と、ラベル形成基材Ｒ
から切断されたラベルＬを、貼着ドラム３１に受け渡す
ラベル受渡手段４０とを備えており、ラベル受渡手段４
０は、プーリ４１ａ、４１ｂに掛け渡されたラベル搬送
ベルト４２、吸引手段４３、第１ラベルガイド４４及び
第２ラベルガイド４５によってラベルＬを位置決めしな
がら貼着ドラム３１に受け渡すようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ラベルをボトル
等の被貼着体に貼着するためのラベリング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のラベリング装置としては、特公
昭６１−１２８１７号公報に開示されたものがある。図
５に示すように、このラベリング装置は、所定長さのラ
ベルＬが連続的に繋がった長尺のラベル形成基材Ｒを順
次切断することでラベルＬを形成しながら、そのラベル
Ｌを、所定のラベル貼着位置αに搬送されてくるボトル
の胴部外周面に順次貼着するものであり、送給ローラ６
１によって、ロール状に巻回されたラベル形成基材Ｒを
切断位置βに連続的に送り出すラベル基材供給手段６０
と、このラベル基材供給手段６０から送り出されるラベ
ル形成基材Ｒを所定のピッチで順次切断することでラベ
ルＬを形成する、固定刃７１及び回転刃７２からなる切
断手段７０と、ラベル貼着位置αに搬送されてくるボト
ルＢの胴部外周面にラベルＬを貼着するラベル貼着手段
８０と、切断手段７０によってラベル形成基材Ｒから切
断されたラベルＬをラベル貼着手段８０に受け渡すため
のラベル受渡手段９０とから構成されている。

【０００３】前記ラベル貼着手段８０は、同図に示すよ
うに、ラベル受渡手段９０から受け渡されるラベルＬ
を、その貼着面が外側に向くように、外周面に吸引保持
する貼着ドラム８１を備えており、この貼着ドラム８１
が自転しながら、ラベル貼着位置αに搬送されてくるボ
トルＢの胴部外周面に、ラベルＬの貼着面を接触させる
ことで、ボトルＢの胴部にラベルＬを貼着するようにな
っている。

【０００４】前記ラベル受渡手段９０は、図５及び図６
に示すように、前記切断手段７０によってラベル形成基
材Ｒから切断されたラベルＬを、外周面に吸引保持しな
がら自転する搬送ドラム９１と、この搬送ドラム９１の
外周面に吸引保持されたラベルＬを、所定位置でその外
周面から離反させる離反機構９２と、搬送ドラム９１の
外周面から離反したラベルＬを貼着ドラム８１の近傍ま
で搬送ドラム９１の外周面に沿って案内するガイド部材
９３と、貼着ドラム８１の近傍において、ラベルＬの移
動方向を搬送ドラム９１側から貼着ドラム８１側に切り
換えるガイド爪９４とから構成されており、搬送ドラム
９１の外周面には、搬送ドラム９１の外周面から離反し
たラベルＬを、その外周面に沿って搬送するための係止
部９１ａが一定間隔で設けられている。

【０００５】以上のように構成されたラベリング装置で
は、切断手段７０によってラベル形成基材Ｒから切断さ
れたラベルＬが、まず、搬送ドラム９１の外周面に吸引
保持され、搬送ドラム９１の自転と共に貼着ドラム８１
側に搬送されていくが、その途中で、離反機構９２によ
ってラベルＬが搬送ドラム９１の外周面から離反させら
れる。

【０００６】搬送ドラム９１の外周面から離反したラベ
ルＬは、下方側へずり落ちて平坦な床板９５の上に起立
した状態となり、ラベルＬの下端が床板９５に当接する
ことによって上下方向の位置決めが行われる。このよう
にして上下方向に位置決めされたラベルＬは、自転して
いる搬送ドラム９１の外周面に設けられた係止部９１ａ
によってその後端部が押され、ガイド部材９３に案内さ
れながら床板９５の上に起立した状態で搬送ドラム９１
の外周面に沿って貼着ドラム８１側に搬送されるが、こ
のとき、搬送ドラム９１の所定位置に一定間隔で配設さ
れた係止部９１ａによってラベルＬが押されることによ
り、ラベルＬの前後方向の位置決めが行われるので、常
に、上下方向及び前後方向に位置決めされた状態で、ラ
ベルＬが貼着ドラム８１に受け渡される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、切断手段７０によってラベル形成基材Ｒから切断
されたラベルＬを、搬送ドラム９１を介して貼着ドラム
８１に受け渡すようにしたラベリング装置では、前後方
向の長さ（カットピッチ）が短いラベルＬに変更しよう
とすると、ラベルＬを切断手段７０からラベル受渡手段
９０に受け渡すために、切断手段７０によるラベル形成
基材Ｒの切断位置βを搬送ドラム９１の近傍に設定する
必要があるが、搬送ドラム９１の径によっては、搬送ド
ラム９１と切断手段７０とが干渉するため、搬送ドラム
９１の近傍に切断手段７０を設置することができない場
合があり、そのような場合は、径の小さい搬送ドラムに
取り替えなければならないといった問題がある。

【０００８】また、近年は、ラベリング作業を高速化し
たいという要望があり、かかる要望を実現しようとする
と、貼着ドラム８１の回転速度を上げると共に搬送ドラ
ム９１の回転速度を上げる必要があるが、搬送ドラム９
１の回転速度を単に上げるだけでは、上述したようなラ
ベルＬの位置決め処理を行うために必要な距離を十分に
確保することができず、ラベルＬの位置決めを十分かつ
確実に行うことができなくなる。

【０００９】従って、ラベリング作業を高速化する場合
には、ラベルＬの位置決め処理を行うために必要な距離
を十分に確保するために、必然的に搬送ドラム９１の径
を大きくしなければならず、ますます、カットピッチの
短いラベルＬの受け渡しが困難になるといった問題があ
る。

【００１０】そこで、この発明の課題は、カットピッチ
の短いラベルについても十分に対応することができると
共に、ラベリング作業を高速化した場合でも、ラベルの
位置決めを十分かつ確実に行うことのできるラベリング
装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、供給される長尺のラベル形成基材を順
次切断することによってラベルを形成する切断手段と、
貼着面を外側に向けた状態で前記ラベルを外周面に吸引
保持すると共に、自転しながらその外周面に吸引保持さ
れたラベルを被貼着体に接触させることによって被貼着
体に貼り付ける貼着ドラムと、前記ラベル形成基材から
切断された前記ラベルを、位置決めしながら前記貼着ド
ラムに受け渡すラベル受渡手段とを備えたラベリング装
置において、前記ラベル受渡手段を、前記切断手段側及
び前記貼着ドラム側にそれぞれ設置されたプーリに掛け
渡され、前記切断手段と前記貼着ドラムとの間で循環移
動するラベル搬送ベルトと、前記ラベル形成基材から切
断された前記ラベルを、前記切断手段側において、前記
ラベル搬送ベルトに吸引保持させる吸引手段と、前記吸
引手段による吸引保持が解除された状態で、前記ラベル
搬送ベルトによって、前記切断手段側から前記貼着ドラ
ム側に搬送される前記ラベルを、位置決めしながら前記
貼着ドラムの外周面に案内する位置決め案内手段とによ
って構成したのである。

【００１２】以上のように構成されたラベリング装置で
は、切断手段側及び貼着ドラム側にそれぞれ設置された
プーリに掛け渡されたラベル搬送ベルトによって、ラベ
ルの搬送を行うようにしたため、両プーリ間の距離を十
分に確保することによって、ラベルの位置決め処理に必
要な距離を十分に確保することができ、しかも、切断手
段側に設置されるプーリを小さくすることによって、ラ
ベル搬送ベルトの近傍に切断手段を設置することが可能
となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すラベリング装置１は、所
定長さの感熱接着性ラベル（以下、ラベルという。）Ｌ
が連続的に繋がった長尺のラベル形成基材Ｒを切断位置
βにおいて順次切断することによって所定長さのラベル
Ｌを形成しながら、そのラベルＬを、所定のラベル貼着
位置αに搬送されてくるボトルＢの胴部外周面に順次貼
着するものであり、特に、ボトルＢの胴部外周面の前後
にそれぞれ異なる２枚のラベルＬを貼着することができ
るようになっている。

【００１４】このラベリング装置１は、同図に示すよう
に、ロール状に巻回された長尺のラベル形成基材Ｒを切
断位置βに連続的に供給する送給ローラ１１を備えたラ
ベル形成基材供給手段１０と、このラベル形成基材供給
手段１０によって供給されるラベル形成基材Ｒを前記切
断位置βにおいて、所定のカットピッチで順次切断する
ことによってラベルＬを形成する、固定刃２１及び回転
刃２２からなる切断手段２０と、ラベル貼着位置αに搬
送されてくるボトルＢの胴部外周面にラベルＬを貼着す
るラベル貼着手段３０と、前記切断手段２０によってラ
ベル形成基材Ｒから切断されたラベルＬをラベル貼着手
段３０に受け渡すためのラベル受渡手段４０と、ボトル
Ｂを前記ラベル貼着位置αに搬送するボトル搬送手段５
０とから構成されており、前記ラベル形成基材供給手段
１０、切断手段２０及びラベル受渡手段４０は、貼着し
ようとする２枚の異なるラベルＬ毎にそれぞれ設けられ
ている。

【００１５】前記ラベル貼着手段３０は、同図に示すよ
うに、ラベル受渡位置γにおいて、ラベル受渡手段４０
から受け渡されるラベルＬを、その貼着面が外側に向く
ように、外周面に吸引保持する貼着ドラム３１と、この
貼着ドラム３１にラベルＬを吸引保持する前に貼着ドラ
ム３１の外周面を予備的に加熱する赤外線ヒータ３２
（例えば、ハロゲンランプを使用した近赤外線ヒータ）
と、貼着ドラム３１に吸引保持されたラベルＬを加熱す
る赤外線ヒータ３３とを備えており、前記貼着ドラム３
１の外周面に吸引保持されたラベルＬを、貼着ドラム３
１が自転することによってラベル貼着位置αまで搬送
し、ラベル貼着位置αにおいて、前記ボトル搬送手段５
０によって搬送されてくるボトルＢの胴部外周面に、ラ
ベルＬの貼着面を接触させることにより、ボトルＢの胴
部にラベルＬを貼着するようになっている。なお、貼着
ドラム３１に吸引保持されたラベルＬは、搬送途中で前
記赤外線ヒータ３３によって加熱され、ラベル貼着位置
αに至るまでの間に接着可能な状態となる。

【００１６】前記貼着ドラム３１は、その外周面に多数
の吸引孔（図示せず）が形成されており、図示しない真
空ポンプ等の吸引装置によってドラム内を負圧にするこ
とで、外周面にラベルＬを吸引保持するようになってい
る。

【００１７】前記ボトル搬送手段５０は、図示しないベ
ルトコンベア等によって搬送されてくる複数のボトルＢ
を、所定の間隔を開けてラベル貼着位置αに順次供給す
るスターホイール５２、スクリューコンベア５３及びス
ターホイール５４からなるボトル供給部５１と、ラベル
貼着位置αに供給されたボトルＢを貼着ドラム３１の外
周面に接触させ、貼着ドラム３１の回転力によって自転
させながら送り出すように、ボトルＢを貼着ドラム３１
の外周面に沿って案内するボトルガイド５５と、ラベル
貼着位置αから送り出されたボトルＢを搬出するベルト
コンベア等からなるボトル排出部５６とから構成されて
おり、ボトルＢがラベル貼着位置αにおいて貼着ドラム
３１に接触しながら自転することで、貼着ドラム３１の
外周面に吸引保持されたラベルＬがボトルＢの胴部外周
面に巻き付きながら貼着される。

【００１８】前記ラベル受渡手段４０は、図２に示すよ
うに、切断手段２０及び貼着ドラム３１の近傍にそれぞ
れ設置された小径のプーリ４１ａ及び大径のプーリ４１
ｂと、このプーリ４１ａ、４１ｂに掛け渡され、切断手
段２０と貼着ドラム３１との間で循環移動するラベル搬
送ベルト４２と、ラベル形成基材Ｒから切断されたラベ
ルＬを受け取るために、プーリ４１ａ、４１ｂの間の切
断手段２０側でラベル搬送ベルト４２にラベルＬを一時
的に吸引保持させる吸引手段４３と、吸引手段４３によ
る吸引保持が解除された位置から、ラベル搬送ベルト４
２によって、切断手段２０側から貼着ドラム３１側に搬
送されるラベルＬを、位置決めしながら貼着ドラム３１
の外周面に案内する位置決め案内手段としての第１ラベ
ルガイド４４及び第２ラベルガイド４５とから構成され
ており、前記搬送ベルト４２は、大径のプーリ４１ｂを
モータ等の駆動手段によって回転させることで循環移動
するようになっていると共に、テンションローラ４１ｃ
によって、所定の張力が常時付与されている。

【００１９】前記ラベル搬送ベルト４２は、図４に示す
ように、ベルト本体４２ａと、このベルト本体４２ａの
外周面に一定間隔で設けられた係止部４２ｂとから構成
されており、前記吸引手段４３による吸引が解除される
位置から貼着ドラム３１までの間は、前記係止部４２ｂ
がラベルＬの後端を押していくことによってラベルＬの
搬送が行われる。

【００２０】前記係止部４２ｂは、所定厚みを有する円
盤状の部材によって形成されており、ラベルＬの後端が
当接する外周面はベルト本体４２ａ側に向かって先細テ
ーパ状に形成されている。従って、この係止部４２ｂの
外周面に当接したラベルＬは、テーパ状に形成された外
周面によってベルト本体４２ａ側に導かれ、搬送途中に
おいて、ラベルＬが係止部４２ｂから外れないようにな
っている。

【００２１】前記吸引手段４３は、図２に示すように、
ラベル搬送ベルト４２の内面側において、プーリ４１
ａ、４１ｂの間の切断手段２０側に配設された吸引ボッ
クス４３ａと、この吸引ボックス４３ａにチューブ等を
介して接続された真空ポンプ等の吸引装置（図示せず）
とから構成されており、前記吸引ボックス４３ａのラベ
ル搬送ベルト４２との対向面には、図示しない吸引口が
形成されている。

【００２２】前記第１ラベルガイド４４は、図２に示す
ように、ラベル搬送ベルト４２に沿ってその外側に配設
されており、プーリ４１ａ、４１ｂの間に配設された直
線部と、大径のプーリ４１ｂの外周に沿って配設された
湾曲部とに分割されている。

【００２３】前記第１ラベルガイド４４は、図３及び図
４に示すように、基台４４ａと、この基台４４ａに支持
された２本の支柱４４ｂと、各支柱４４ｂにそれぞれボ
ルト止めされた上下３段の支持部材４４ｃと、各支持部
材４４ｃにそれぞれボルト止めされた上下７枚のガイド
板４４ｄ、４４ｅ、４４ｆとから構成されている。

【００２４】最上位のガイド板４４ｄ及び最下位のガイ
ド板４４ｆは、ラベル搬送ベルト４２のベルト本体４２
ａの内面側まで張りだしており、吸引手段４３による吸
引が解除されることによって、ベルト本体４２ａの外面
から下方側にずり落ちるラベルＬの下端が、ガイド板４
４ｆの上面であるガイド面に当接することで、ラベルＬ
の上下方向の位置決めが行われるようになっている。な
お、最上位のガイド板４４ｄは、単にラベルＬの上端側
を覆っているだけなので、必ずしも設けておかなければ
ならないというものではない。

【００２５】一方、中間位置にある５枚のガイド板４４
ｅは、それぞれベルト本体４２ａの外面との間に若干の
隙間が形成されるように張りだしており、吸引手段４３
による吸引が解除されることによってフリーな状態とな
ったラベルＬが、これらのガイド板４４ｅの端面である
ガイド面とベルト本体４２ａの外面との間に挟み込まれ
ることで、起立した状態に保持されるようになってい
る。

【００２６】従って、吸引手段４３による吸引が解除さ
れることによってフリーな状態となったラベルＬは、こ
の第１ラベルガイド４４によって上下方向に位置決めさ
れると共に起立状態に保持される。そして、後方からベ
ルト本体４２ａと共に近づいてくる係止部４２ｂが起立
状態のラベルＬの後端に当接し、この係止部４２ｂによ
って、ラベルＬが第１ラベルガイド４４に案内されなが
ら貼着ドラム３１まで搬送されることにより、ラベルＬ
の前後方向の位置決め、即ち、貼着ドラム３１へのラベ
ルＬの供給タイミングの調整が行われる。

【００２７】前記第２ラベルガイド４５は、前記第１ラ
ベルガイド４４に案内されながら、前記ラベル搬送ベル
ト４２によって搬送されてくるラベルＬの搬送方向を、
貼着ドラム３１の近傍で、ラベル搬送ベルト４２側から
貼着ドラム３１の外周面側に切り換えることにより、ラ
ベルＬを、ラベル搬送ベルト４２から貼着ドラム３１に
受け渡すものであり、図２に示すように、ガイド面４５
ａがラベル搬送ベルト４２の外表面近傍から徐々に離反
するように、ラベル受渡位置γに設けられている。

【００２８】なお、小径のプーリ４１ａの近傍には、図
２に示すように、ラベル搬送ベルト４２の外側に、切断
手段２０の回転刃２２の先端が接触するブラシ４６が設
けられており、切断手段２０によって切断されたラベル
Ｌの後端部が回転刃２２の先端に貼り付いた状態で、回
転刃２２と共に移動していく場合は、ラベルＬが貼り付
いた回転刃２２の先端がブラシ４６と接触することによ
り、ラベルＬが回転刃２２から切り離され、確実にラベ
ル搬送ベルト４２に受け渡される。

【００２９】以上のように構成されたラベリング装置１
では、各ラベル形成基材供給手段１０によって供給され
るそれぞれのラベル形成基材Ｒが、各切断手段２０によ
って順次切断されることで所定長さの２枚のラベルＬが
形成され、この２枚のラベルＬがそれぞれのラベル受渡
手段４０によって貼着ドラム３１に供給される。このと
き、上述したように、ラベル受渡手段４０によって、供
給される各ラベルＬの上下方向の位置決めが行われると
共に、前後方向の位置決め、即ち、ラベルＬの供給タイ
ミングが調整されるので、供給される２枚のラベルＬ
は、常に所定の間隔を開けた状態で貼着ドラム３１の外
周面の所定の高さ位置に吸引保持される。

【００３０】このようにして貼着ドラム３１の外周面に
吸引保持された２枚のラベルＬは、貼着ドラム３１の自
転によってラベル貼着位置αまで搬送されるが、その途
中において赤外線ヒータ３３によって加熱されることで
接着可能な状態となる。

【００３１】ラベル貼着位置αまで搬送されてきた接着
可能な状態の２枚のラベルＬは、ボトル搬送手段５０に
よって搬送され、貼着ドラム３１の外周面に接触するこ
とによって自転しながらラベル貼着位置αを移動するボ
トルＢの外周面に巻き付けられることで、ボトルＢの所
定位置（前後）にそれぞれ貼着される。

【００３２】以上のように構成されたラベリング装置１
は、上述したように、プーリ４１ａ、４１ｂに掛け渡さ
れたラベル搬送ベルト４２によって、ラベルＬを貼着ド
ラム３１まで搬送するようにしたため、切断手段２０側
のプーリ４１ａの径を小さくすることによって、固定刃
２１及び回転刃２２からなる切断手段２０による切断位
置βをラベル搬送ベルト４２の近傍に設定することが可
能となる。従って、カットピッチの短いラベルであって
も、確実にラベル搬送ベルト４２に受け渡すことがで
き、カットピッチの異なる種々の長さのラベルに対応す
ることができる。

【００３３】また、ラベリング作業を高速化するため
に、貼着ドラム３１の自転速度やラベル搬送ベルト４２
の移動速度等を大きくしても、プーリ４１ａ、４１ｂ間
の距離を十分に確保することによって、ラベルＬの位置
決め処理を行うために必要な距離を十分に確保すること
ができるので、吸引ドラムによってラベルの受け渡しや
位置決めを行う従来のラベリング装置のように、ラベリ
ング作業の高速化に対応するために吸引ドラムの径を大
きくすることによって、カットピッチの短いラベルの受
け渡しがさらに困難になるといった問題もなく、カット
ピッチの短いラベルのラベリング作業を高速化すること
が可能になる。

【００３４】なお、この実施形態では、ボトルＢに異な
る２枚のラベルＬを貼着するために、それぞれ２組のラ
ベル形成基材供給手段１０、切断手段２０及びラベル受
渡手段４０を備えたラベリング装置１について説明した
が、これに限定されるものではなく、被貼着体であるボ
トルに１枚または３枚以上のラベルを貼着するものであ
ってもよい。ただし、その場合は、ラベル形成基材供給
手段１０、切断手段２０及びラベル受渡手段４０をそれ
ぞれ貼着しようとするラベルの数だけ設けておかなけれ
ばならないことはいうまでもない。

【００３５】また、この実施形態では、ラベルＬの被貼
着体がボトルである場合について説明したが、被貼着体
はボトルに限定されるものではなく、瓶、缶等の種々の
ものに適用することができる。また、被貼着体は、貼着
ドラム３１の外周面に沿わせてラベルを巻き付けること
ができるものであればよく、ラベルの貼着部分が円形や
楕円形等、種々の形状のものに適用することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、この発明のラベリング装
置は、切断手段側及び貼着ドラム側にそれぞれ設置され
たプーリに掛け渡されたラベル搬送ベルトによって、ラ
ベルの搬送を行うようにしたため、両プーリ間の距離を
十分に確保することによって、ラベルの位置決め処理に
必要な距離を十分に確保することができ、しかも、切断
手段側に設置されるプーリを小さくすることによって、
ラベル搬送ベルトの近傍に切断手段を設置することが可
能となる。

【００３７】従って、カットピッチの長いラベルからカ
ットピッチの短いラベルに至る任意のラベルについて対
応することができ、しかも、ラベリング作業を高速化す
るために、ラベル搬送ベルトの移動速度を大きくして
も、ラベルの位置決めを十分かつ確実に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるラベリング装置の一実施形態
を示す概略平面図である。

【図２】同上のラベリング装置のラベル受渡手段を示す
拡大平面図である。

【図３】同上のラベリング装置の第１ラベルガイドを示
す側面図である。

【図４】同上のラベリング装置の第１ラベルガイドを示
す詳細図である。

【図５】従来のラベリング装置を示す概略平面図であ
る。

【図６】同上のラベル受渡手段を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ラベリング装置 １０ ラベル形成基材供給手段 ２０ 切断手段 ３０ ラベル貼着手段 ３１ 貼着ドラム ４０ ラベル受渡手段 ４１ａ、４１ｂ プーリ ４２ ラベル搬送ベルト ４３ 吸引手段 ４４ 第１ラベルガイド ４５ 第２ラベルガイド Ｒ ラベル形成基材 Ｌ ラベル Ｂ ボトル α ラベル貼着位置 β 切断位置 γ ラベル受渡位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給される長尺のラベル形成基材を順次
   切断することによってラベルを形成する切断手段と、 貼着面を外側に向けた状態で前記ラベルを外周面に吸引
   保持すると共に、自転しながらその外周面に吸引保持さ
   れたラベルを被貼着体に接触させることによって被貼着
   体に貼り付ける貼着ドラムと、 前記ラベル形成基材から切断された前記ラベルを、位置
   決めしながら前記貼着ドラムに受け渡すラベル受渡手段
   とを備えたラベリング装置において、 前記ラベル受渡手段が、 前記切断手段側及び前記貼着ドラム側にそれぞれ設置さ
   れたプーリに掛け渡され、前記切断手段と前記貼着ドラ
   ムとの間で循環移動するラベル搬送ベルトと、 前記ラベル形成基材から切断された前記ラベルを、前記
   切断手段側において、前記ラベル搬送ベルトに吸引保持
   させる吸引手段と、 前記吸引手段による吸引保持が解除された状態で、前記
   ラベル搬送ベルトによって、前記切断手段側から前記貼
   着ドラム側に搬送される前記ラベルを、位置決めしなが
   ら前記貼着ドラムの外周面に案内する位置決め案内手段
   とを備えていることを特徴とするラベリング装置。