DE69208175T2 - Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf eine Materialbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf eine MaterialbahnInfo
- Publication number
- DE69208175T2 DE69208175T2 DE69208175T DE69208175T DE69208175T2 DE 69208175 T2 DE69208175 T2 DE 69208175T2 DE 69208175 T DE69208175 T DE 69208175T DE 69208175 T DE69208175 T DE 69208175T DE 69208175 T2 DE69208175 T2 DE 69208175T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adhesive
- web
- conveyor
- roller
- transverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
- B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
- B65B51/026—Applying adhesives or sealing liquids using rotating applicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Packpapier oder dgl.in einer Verpackungsmaschine für Verlagsmaterial, wie grafische Produkte, mit Klebstoff.
- Zum Verpacken von Verlagsprodukten, wie grafischen Produkten, wird gewöhnlich ein endloser Kunstoffiln, z.B.. aus Polypropylen oder Polyäthylen, verwendet, was zu geringen Gesamtkosten führt, da die zum Handhaben und Verschweißen verwendete Ausrüstung sehr verläßlich ist und schnell arbeitet.
- Infolge der mit der Entsorgung und dem Abbau dieser Kunststoffe verbundenen Schwierigkeiten, da dabei keine Umweltverschmutzung auftreten soll, besteht eine stets stärker werdende Forderung nach Verwendung von schnell abbaubaren Verpackungsmaterialien, wie Papier und dgl. Jedoch gibt es bei diesen Materialien beträchtliche Probleme bei der Handhabung von einzelnen Verlagsprodukten oder Gruppen derartiger Produkte und bezüglich ihrer stabilen Aufnahme innerhalb eines fertigen Pakets. Ein besonderes Problem besteht dabei beim Bilden des ferigen Pakets, da bis jetzt noch kein Gerät konzipiert wurde, das fähig wäre, das zu verpackende Produkt innerhalb des endlosen Papiermaterials, das z.B.von einer Vorratsrolle abgezogen wird, einzusiegeln oder gegenüber der äußeren Umgebung abzudichten.
- Die US-A-3593485 betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Diese Vorrichtung wird zur Herstellung von Umschlägen verwendet, die einen Einsatz darin aufweisen. Die US-A-4602741 betrifft eine Düseneinheit mit einer Mehrzahl von Öffnungen für einen Abgabekopf für eine Heißschmelze.
- Das Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung einer Vorrichtung, die fähig ist, das Papier rund um ein Produkt auf solche Weise abzudichten bzw. zu versiegeln, daß die Markterfordernisse, die Anforderung der Post und die Anforderungen, die sich aus den Serviceleistungen ergeben, die bei der Auslieferung derartiger Pakete an den Endverbraucher auftreten, erfüllt werden.
- Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 erreicht.
- Die Vorteile sowie die technischen und konstruktiven Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtungen ergeben sich deutlicher aus der anschließenden Beschreibung, die unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen erfolgt, in denen Fig.1 eine perspektive Ansicht einer Maschine zum Verpacken von grafischen Verlagsprodukten in Papier oder ein ähnliches Material ist, die mit einer Vorrichtung zum Verbinden bzw. Abdichten dieses Materials gemäß der vorliegenden Erfindung ausgestattet ist; Fig.2 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist; Fig.3 eine Queransicht eines Details des Elements zur Abgabe von Klebstoffmaterial in Querrichtung auf eine Papierbahn; und Fig.4 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist.
- In den Zeichnungen ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Versiegeln einer kontinuierlichen Bahn aus Papier oder ähnlichem Material zum Verpacken von grafischen Verlagsprodukten mittels Klebstoffmaterial dargestellt, die auf einer Verpackungsmaschine für derartige Produkte angeordnet ist.
- Diese Verpackungsmaschine weist im wesentlichen eine allgemeine Struktur 11 auf, auf der ein Zubringer 12 für gestapelte grafische Verlagsprodukte 13 angeordnet ist, die einem Föderer 14 des Vorschubtyps zugeführt werden sollen. Stromabwärts des Förderers ist die erfindumgsgemäße Vorrichtung angeordnet, die einen Rahmen 15 aufweist, der ein Förderband 16 enthält, das eine endlose Papierbahn 17 aufnehmen soll, die von einer Vorratsrolle 18 durch eine Abwickeleinheit 19, die schematisch als Zweiwalzenkalander dargestellt ist, abgewickelt wird.
- Assoziiert mit dem Stirnende des Förderers 16 sind äußerlich der Zufuhrförderer 14 für die zu verpackenden grafischen Verlagsprodukte 13 und innerlich nicht dargestellte Falte-oder Ablenkmittel für die Papierbahn, die so zusammenarbeiten, daß ihre Längskanten 20 übereinander gelegt werden.
- Stromabwärts der erfindungsgemäßen Versiegelungsvorrichtung ist ein Querschneideelement vorgesehen, das schematisch mit 21 bezeichnet ist und das beispielsweise eine in Querrichtung verlaufende Schneidklinge aufweist, die in vertikaler Richtung eine Hin- und Herbewegung ausführt und dabei die durch das Klebstoffmaterial gebildeten einzelnen Packungen, die ferig und perfekt abgedichtet sind, voneinander trennt.
- In einem Bereich zwischen der Papiervorratsrolle 18 und den Faltemitteln weist die erfindungsgemäße Abdichtvorrichtung ein erstes, allgemein mit dem Bezugszeichen 22 bezeichnetes Klebstoffabgabeelement auf, das den Klebstoff in einer im wesentlichen quer zur Papierbahn 17 gerichteten Richtung abgibt bzw. verteilt.
- Bei der dargestellten Ausführungsform besteht dieses erste Abgabeelement 22 aus einer Walze 23, die über eine zweite Walze 24 in einem Tank 25, der mit Heizeinrichtungen, z.B.an ihm angeordnete elektrische Widerstandselemente 27, ausgerüstet ist, befindliches Klebstoffnaterial 25 abzieht. Eine Rakel 28 bestimmt und regelt die zu verwendende Menge Klebstoff 25, bevor das Klebstoffnaterial von der Walze 24 auf die Walze 23 übertragen wird. Vorzugsweise ist auf der ersten Walze 23 ein querverlaufendes Kissen 29 angeordnet, das den Klebstoff aufnimmt und ihn in Form von Querlinien 30 auf der Papierbahn 17 ablagert. Das querverlaufende Kissen 29 weist im Abstand voneinander parallel verlaufende Querzähne auf, die somit zwei endlose Klebstoffstriche aufbringen, zwischen denen das in Querrichtung verlaufende Schneidmesser 21 schneidet.
- Das Timing der Walzen 23 und 24 wird durch eine Reibungsbremseneinheit 31 gesteuert, beispielsweise über Sensormittel 32, die die Ankunft jedes durch den zweiten Förderer 14 zugeführten Produkts abfühlen. Gemäß dem Beispiel ist das Sensormittel eine Fotozelle, die die Rotation der Kette 33, die den Förderer 14 antreibt, abfühlt. Ein zweites Abgabeelement des Walzentyps, das dem ersten ähnelt, kann weiterhin am Stirnende des ersten Förderers 16 vorgesehen sein, um das Klebstoffmaterial in Längsrichtung entlang der Oberfläche mindestens einer der genannten Längskanten 20 der Papierbahn 17 abzulagern, die beim Bilden der fertigen Verpackung umgedreht werden soll, um zur anderen Kante hin gerichtet zu werden.
- Somit kann das Klebstoffmaterial in heißem Zustand gehalten und verwendet werden, um die übereinander gelegten Kanten der Papierbahn unter den bestmöglichen Bedingungen zu verkleben. Das Klebstoffmaterial kann ein Heißschmelzprodukt oder eine anderes ähliches Produkt sein.
- Gemäß der dargestellten Ausführungsform ist das mit 34 bezeichnete zweite Abgabeelement vom Abgabepistolentyp und arbeitet auf Ansteuerung in Abhängigkeit vom Vorschub der Papierbahn 17. Zu diesem Zweck können beispielsweise zweite Sensormittel 35 verwendet werden, um das korrekte Abwickeln der Papierbahn 17, die Abgabepistole 34, wobei z.B.ihr Arbeiten beendet, die abzugebende Menge gesteuert und dergleichen wird, und ähnliches zu steuern.
- Die erfindungsgemäße Klebeeinrichtung, die im Bereich zwischen der Papiervorratsrolle 18 und den Faltemitteln angeordnet ist, kann als Alternative aus einem speziellen, in Fig.4 allgemein mit 40 bezeichneten, Klebstoffabgabeelement bestehen, das eine Mehrzahl von Punktreihen 41 aus Klebstoffmaterial in einer im wesentlichen quer zur Papierbahn 17 verlaufenden Richtung abzugeben, während sich die Bahn abwickelt und weiter transportiert wird.
- Bei der, dargestellten Ausführungsform besteht das erste Abgabeelement 40 aus einem Block von einzelnen Abgabepistolen 42 , die miteinander auf einem Träger 43 assoziiert und mit entsprechenden Magnetventilen 44 verbunden sind. Die Magnetventile 44 sind mit einer zentralen Steuereinheit 45 verbunden, durch welche das Muster der Punkte 41, das auf der Papierbahn 17 erzielbar ist, bezüglich ihrer gegenseitigen Anordnung variiert werden kann, sowie durch Erhöhen oder Verringern der Menge an abgegebenem Klebstoffmaterial die Größe jedes einzelnen Punkts 41 verändert werden kann.
- Auch in diesem Fall kann das zweite Element zur Abgabe der endlosen, in Längsrichtung verlaufenden Linie aus Klebstoffmaterial, das mit 34 bezeichnet ist, dem Sprühpistolentyp entsprechen und in Abhängigkeit vom Vorschub der Papierbahn 17 gesteuert sein. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das zweite Abgabeelement 34 ebenfalls mit der zentralen Steuereinheit 45 verbunden, was direkt ermöglicht, es zu stoppen, die entlang der Längskanten 20 der Papierbahn 17 abgegebene Menge einzustellen usw.
- Durch geeignete Sensormittel, wie beispielsweise 35 gemäß Fig.2 oder dgl., die die Länge des durch den Förderer 14 zugeführten Produkts messen, legt die zentrale Steuereinheit 45 die Abgabezeiten und die entsprechenden Intervalle dazwischen fest. Auf diese Weise werden die Linien der Punkte 41 auf der Papierbahn 17 nahe den Enden der zu verpackenden Produkte 13 aufgebracht, wie sich aus Fig.4 ergibt.
- Daher ist es mit einer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestatteten Verpackungsmaschine möglich, grafische Verlagsprodukte in ein Material einzupacken, das die Form einer Papierbahn oder eine ähnliche Form aufweist, wobei alle Probleme, die sich aus den derzeitigen Anforderungen ergeben, gelöst werden. Spezifisch gesagt kann mittels der Querabgabeelemente 22 oder 40 die Packung an ihren vorderen und rückwärtigen Enden mit querverlaufenden Linien oder Punkten aus Klebstoff versehen werden. Bei einer alternativen Ausführungsform kann zusätzlich eine in Längsrichtung verlaufende Klebstofflinie vorgesehen werden, die nicht endlos zu sein braucht, sondern aus einzelnen Abschnitten vorgegebener Länge bestehen kann. Dies wird möglich durch einen Timer, der entsprechend den Anforderungen die Anordnung oder Abgabe von Klebstoff durch das Längsabgabeelement bestimmt, wobei eine wiederholte begrenzte Zeitspanne möglich ist.Auf diese Weise können Betriebsfenster zur Inspektion durch Kontrollpersonal geschaffen werden.
- Mit beiden beschriebenen Abgabeelementtypen wird zumindest eine Endloslinie aus Klebstoff gebildet, um eine optimale Verklebung der Verpackung zu erzielen.
Claims (8)
1) Vorrichtung zum Aufbringen eines Musters aus Klebstoff
(25, 30, 41) äuf die Abdichtbereiche einer Endlosbahn (17)
aus Verpackungsmaterial, wobei die Vorrichtung einen
Rahmen (11), einen am Rahmen montierten ersten Förderer
(16) zum Fördern der Endlospapierbahn (17), eine
Abwickeleinheit (19) zum Abwickeln der Bahn von einer Zufuhr (18),
einen zweiten Förderer (14) zum aufeinanderfolgenden
Beschicken der Bahn mit einzelnen Produkten (13), Mittel
zum Falten der Bahn (17) zu einer schlauch- oder
rohrförmigen Konfiguration mit überlappenden Längskanten (20),
ein Element (21) zum Querabtrennen von
einzelnen,größenabgestimmten Packungen, ein erstes Klebstoffaufbringelement
(22, 40) zum Abgeben von Klebstoff auf die Bahn (17) in
deren Querrichtung, um die in Querrichtung verlaufende
Abdichtung der Packung bereitzustellen, wobei dieses erste
Element (22, 40) durch einen Sensor (32) betätigt wird,
der das Eintreffen jedes durch den zweiten Förderer (14)
zugeführten Produkts (13) abfühlt, sowie ein zweites
Klebstoffaufbringelement (34) zum Abgeben von Klebstoff
auf die Oberfläche zumindest einer der Längskanten (20)
der Papierbahn (17) vor deren Überlappen mit der anderen
Längskante aufweist, um die Längsabdichtung der Packung
bereitzustellen, dadurch gekennzeichnet, daß
Sensormittel (35) zum Steuern des Abwickelns der Bahn aus
Verpackungsmaterial und zum Timen der Abgabe von Klebstoff
mit dem zweiten Aufbringelement (34) assoziiert sind.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klebstoffäufbringelemente (22, 40; 34)
Sprühpistolen bzw. Spritzpistolen sind.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Klebstoffaufbringelement einen Block von
Sprühpistolen bzw. Spritzpistolen (42) aufweist, die
miteinander aüf mindestens einem Träger (43) assoziiert
und mit jeweiligen Solenoidventilen (44) verbunden sind,
wobei die Solenoidventile mit einer zentralen
Steuereinheit (45) zur Bestimmung des Musters der Auftragspunkte
(41) und / oder der Größe jedes einzelnen Auftragpunkts
(41) verbunden sind.
4) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
erste Klebstoffaufbringeelement (22) eine erste Rolle (23)
aufweist, die mit der Papierbahn (17) in Berührung steht und über
eine zweite Rolle (24) Klebstoffmaterial (25) aus einem mit einer
Heizeinrichtung (27) versehenen Tank (26) abzieht, wobei der
zweiten Rolle (24) eine Rakel (28) zugeordnet ist, welche die zu
verwendende Menge des Klebstoffes (25) bestimmt und regelt, bevor
das Klebstoffmaterial (25) von der einen auf die andere Rolle
übertragen wird.
5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf
der ersten Rolle (23) ein Querkissen (29) vorgesehen ist, welches
das Klebstoffmaterial (25) empfängt und es auf der Papierbahn
(17) in Form querverlaufender Linien (30) ablegt.
6) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am
Kissen (29) der ersten Rolle (23) zwei querverlaufende,
voneinander in Abstand befindliche parallele Zähne vorgesehen
sind, welche zwei kontinuierliche Linien (30) des
Klebstoffmateriales ablegen.
7) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Phasenlage der beiden Rollen (23,24) durch eine Reibungsbremse
(31) geregelt wird, die von dem Sensor (32) gesteuert wird,
welcher das Eintreffen jedes vom zweiten Förderer (14)
zugeführten Produktes (13) abfühlt.
8) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sensor eine photoelektrische Zelle (32) ist, welche den Umlauf
einer Kette (33) abfühlt, welche den zweiten Förderer (14)
antreibt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI912204A IT1251148B (it) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Apparecchiatura di sigillatura con materiale collante di carta o similare di confezionamento in una macchina confezionatrice di prodotti grafici editoriali |
ITMI912204 | 1991-08-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69208175D1 DE69208175D1 (de) | 1996-03-21 |
DE69208175T2 true DE69208175T2 (de) | 1996-09-05 |
DE69208175T3 DE69208175T3 (de) | 2008-04-03 |
Family
ID=11360535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69208175T Expired - Fee Related DE69208175T3 (de) | 1991-08-05 | 1992-07-30 | Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf eine Materialbahn |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5237794A (de) |
EP (1) | EP0526944B2 (de) |
JP (1) | JP3378593B2 (de) |
AT (1) | ATE133910T1 (de) |
CA (1) | CA2075268C (de) |
DE (1) | DE69208175T3 (de) |
DK (1) | DK0526944T4 (de) |
ES (1) | ES2083070T5 (de) |
GR (1) | GR3019048T3 (de) |
IT (1) | IT1251148B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018128351B3 (de) * | 2018-11-13 | 2020-02-20 | Khs Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Umhüllung von Behältergruppen |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1274049B (it) * | 1994-10-06 | 1997-07-14 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per la realizzazione di tagliandi aggiuntivi ripiegati in una macchina impacchettatrice. |
NL1011657C2 (nl) * | 1999-03-24 | 2000-09-27 | Buhrs Zaandam Bv | Werkwijze en verpakkingsinrichting voor het verpakken van poststukken, tijdschriften, boeken, CD's en dergelijke producten. |
JP3669985B2 (ja) * | 2002-11-08 | 2005-07-13 | シトマ ジャパン株式会社 | 包装装置、及び包装方法 |
ITBO20030581A1 (it) * | 2003-10-09 | 2005-04-10 | Cmc Spa | Metodo e apparecchiatura per il confezionamento di articoli con un film di materiale plastico |
DE102004032183B4 (de) * | 2004-07-02 | 2007-04-12 | Poly-Clip System Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen von Folienschlauch aus einem Folienband |
NL1026563C2 (nl) * | 2004-07-02 | 2006-01-03 | Buhrs Zaandam Bv | Verpakkingslijn en werkwijze voor het continu verpakken van discrete producten. |
NL2001384C2 (nl) * | 2008-03-17 | 2009-09-21 | Buhrs Zaandam Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van verpakkingen. |
DE102014001897A1 (de) | 2014-02-14 | 2015-08-20 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Ventilanordnung zum Auftragen von fließfähigen Medien auf Oberflächen |
NL2029342B1 (en) | 2021-10-07 | 2023-04-19 | Buhrs Packaging Solutions B V | A wrapping module and a method for providing a sleeve around a mail item |
IT202200019440A1 (it) * | 2022-09-22 | 2024-03-22 | Valmet Tissue Converting S P A | Macchina confezionatrice con dispositivo di erogazione di matriali sigillanti |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR473190A (fr) * | 1914-03-09 | 1915-01-05 | Edward Elisha Gray | Machine à former des rubans à semences |
US2070205A (en) * | 1934-06-27 | 1937-02-09 | Us Envelope Co | Manufacture of window envelopes |
US2525651A (en) * | 1948-07-02 | 1950-10-10 | Wingfoot Corp | Packaging |
US2615422A (en) * | 1950-08-01 | 1952-10-28 | Hall Printing Co W F | Gluing device |
FR1030467A (fr) * | 1951-01-04 | 1953-06-15 | Cellophane Sa | Procédé d'emballage de rubans et dentelles |
US2996854A (en) * | 1959-11-03 | 1961-08-22 | Aronson Ann | Gluing mechanism for hanger caping device |
US3245680A (en) * | 1962-03-28 | 1966-04-12 | Pratt Mfg Corp | Variable packaging machine |
US3593485A (en) * | 1969-12-01 | 1971-07-20 | Smithe Machine Co Inc F L | Method of forming envelopes having inserts therein from a moving blank web |
IT1112724B (it) * | 1979-04-24 | 1986-01-20 | Sitma Soc Italiana Macchine Au | Dispositivo per controllare la posizione della pellicola rispetto ai prodotti da imballare in una macchina da imballaggio impiegante una pellicola stampata |
US4602741A (en) * | 1983-05-11 | 1986-07-29 | Slautterback Corporation | Multi-orifice nozzle assembly |
-
1991
- 1991-08-05 IT ITMI912204A patent/IT1251148B/it active IP Right Grant
-
1992
- 1992-07-28 US US07/920,847 patent/US5237794A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-30 ES ES92202361T patent/ES2083070T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-30 DK DK92202361T patent/DK0526944T4/da active
- 1992-07-30 DE DE69208175T patent/DE69208175T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-30 AT AT92202361T patent/ATE133910T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-07-30 EP EP92202361A patent/EP0526944B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-04 CA CA002075268A patent/CA2075268C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-04 JP JP20690692A patent/JP3378593B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-21 GR GR960400452T patent/GR3019048T3/el unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018128351B3 (de) * | 2018-11-13 | 2020-02-20 | Khs Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Umhüllung von Behältergruppen |
US11524800B2 (en) | 2018-11-13 | 2022-12-13 | Khs Gmbh | Device and method for wrapping container groups |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0526944T4 (da) | 2007-12-27 |
DE69208175D1 (de) | 1996-03-21 |
ITMI912204A0 (it) | 1991-08-05 |
CA2075268A1 (en) | 1993-02-06 |
US5237794A (en) | 1993-08-24 |
JP3378593B2 (ja) | 2003-02-17 |
ATE133910T1 (de) | 1996-02-15 |
ES2083070T5 (es) | 2008-03-16 |
EP0526944B2 (de) | 2007-08-22 |
EP0526944B1 (de) | 1996-02-07 |
DK0526944T3 (da) | 1996-04-09 |
IT1251148B (it) | 1995-05-04 |
ITMI912204A1 (it) | 1993-02-06 |
ES2083070T3 (es) | 1996-04-01 |
CA2075268C (en) | 2002-05-28 |
EP0526944A1 (de) | 1993-02-10 |
JPH05262320A (ja) | 1993-10-12 |
DE69208175T3 (de) | 2008-04-03 |
GR3019048T3 (en) | 1996-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3018982C2 (de) | ||
DE19824797B4 (de) | Beutelherstellungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Folienbeutel | |
EP0765809B1 (de) | Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle | |
DE2732352C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Farbmusterkarten | |
DE69208175T2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf eine Materialbahn | |
DE69018164T2 (de) | Maschine und Verfahren zum Anbringen zusätzlicher Umhüllungen an zylindrischen Gegenständen. | |
DE69900222T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mittels Zuschnitten aus einer kontinuierlichen Bahn | |
EP0968919A1 (de) | Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen mit einem Bahnförmigen Umwickelmaterial | |
EP0623458B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Papier- und/oder Kunststoffprodukten mit einem Haftklebemittel | |
DE69405279T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einwickeln von Gegenständen mittels gefalteter Dehnfolie | |
DE4113772A1 (de) | Verfahren zum ersetzen von streifenmaterial an einer fertigungsmaschine | |
EP0849178B1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn | |
EP0747288B1 (de) | Herstellung einer Endlosbanderole sowie Verfahren und Banderoliervorrichtung zum Banderolieren mit dieser Endlosbanderole | |
WO2004018297A1 (de) | Vorrichtung zur bearbeitung von flachen gegenständen, insbesondere zum verpacken von druckprodukten | |
DE60206238T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Gegenständen | |
DE3810812A1 (de) | Verfahren zur herstellung von foerderbaendern und anlage zu seiner durchfuehrung | |
DE69709490T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Klebstoffen auf Verpackungsmaterial | |
DE19638474C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Packgut mit einer Banderole | |
EP1036002B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer verpackungseinheit, insbesondere für schutzhandschuhe | |
DE3039716A1 (de) | Vorrichtung zum versiegeln der endstuecke von zu rollen gewickelten bahnen | |
DE69029953T2 (de) | Verbindungsvorrichtung für bahnförmiges Material | |
DE10134508A1 (de) | Verfahren zum Zusammenfassen von Beuteln, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Beutelkette, sowie Beutelstapelkette | |
EP0873940B1 (de) | Rollenschneidevorrichtung mit einer Verpackungseinrichtung | |
DE3017009A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von beleimten abschnitten eines bandes und zum anbringen dieser abschnitte an behaeltern | |
EP0849179A1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken einer materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |