DE10024057A1

DE10024057A1 - Taktweise arbeitende Maschine, insbesondere Maschine zum Herstellen von Beuteln oder dergleichen

Info

Publication number: DE10024057A1
Application number: DE10024057A
Authority: DE
Inventors: Jakob Schneider
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2000-05-16
Publication date: 2001-11-29
Also published as: EP1409387A2; WO2001087749A2; WO2001087749A3

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine taktweise arbeitende Maschine, insbesondere Maschine zum Herstellen von Beuteln oder dergleichen aus einer kontinuierlich zugeführten und diskontinuierlich abgeführten Materialbahn, insbesondere einer Kunststoffolienbahn (1), die mit Hilfe einer Kompensationseinrichtung (6) und einer Bahnspannungseinrichtung (12) zur Bildung einer Lose nach Art eines Durchhangs geführt wird und auf diese Weise einem Bahnlängenausgleich ermöglicht, ohne daß es zu einem nennenswerten Bahnspannungszuwachs kommt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine taktweise arbeitende Maschine, insbesondere Maschine zum Herstellen von Beuteln oder dergleichen aus einer durch ein Einzugswalzenpaar kontinuierlich zugeführten und durch ein Abzugswalzenpaar diskontinuierlich abgeführten Materialbahn, insbesondere einer Kunststoffolienbahn, mit einer jeweils eine vorbestimmbare Bahnlänge aufnehmenden und abgebenden Ausgleichseinrichtung.

Eine Maschine der vorgenannten Art geht beispielsweise aus der britischen Patentanmeldung 2 156 320 hervor. Dort wird versucht, den Materialausgleich zwischen der kontinuierlichen Bahnzuführung und der diskontinuierlichen Bahnentnahme durch eine Tänzerwalze bzw. eine Tänzerschwinge sicherzustellen. Trotz dieser Ausgleichsmaßnahme lassen sich jedoch Bahnspannungsschläge in der Materialbahn nicht vermeiden, was insbesondere bei Kunststoffolienbahnen von Nachteil ist. Ist nämlich die Bahnspannung zu groß, so werden, beispielsweise über Perforationsschweißnähte aneinander angeschlossene Bahnabschnitte der Materialbahn unzulässig weit auseinandergezogen, wodurch die Schweißnahtqualität erheblich beeinträchtigt wird. Das macht sich häufig schon bei verhältnismäßig kleinen Bahnspannungen bemerkbar, da die Kunststoffolienbahn im Bereich der gerade angebrachten Perforationsschweißnähte noch erhöhte Temperatur aufweist und dadurch mehr oder weniger plastifiziert ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine taktweise arbeitende Maschine, insbesondere Maschine zum Herstellen von Beuteln oder dergleichen der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der mit vergleichsweise einfachen Mitteln ein schrittweiser Bahnlängenausgleich ohne nennenswerten Bahnspannungszuwachs sichergestellt wird.

Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Wortlaut des Anspruchs 1 der Erfindung dadurch gelöst, daß die Ausgleichseinrichtung als pneumatisch wirkende Kompensationseinrichtung ausgebildet ist. Mit Hilfe einer derartigen Kompensationseinrichtung, die vorzugsweise eine Vakuumeinrichtung mit einem Saugkasten aufweist, läßt sich ein exakter Kunststoffolienbahn-Transport mit der Bildung einer ausreichenden Durchhang-Lose sicherstellen. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn der Saugkasten im Innenbereich von endlos um Umlenkwalzen geführten Saugbändern angeordnet ist und eine der Umlenkwalzen als Transportwalze ausgebildet ist, die mit einer weiteren Transportwalze im Einzugsbereich der Materialbahn zusammenwirkt.

Eine besonders günstige Funktionsweise wird dann sichergestellt, wenn die genannte Kompensationseinrichtung mit einer Bahnspannungseinrichtung zusammenwirkt, die vorzugsweise im Bereich des oberen Endes einer Auslaufseite des Materialbahn-Durchhanges angeordnet ist. Diese Bahnspannungseinrichtung kann beispielsweise von mehreren mit Abstand übereinanderliegenden starren Achsen gebildet sein.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.

In der Zeichnung ist der hier interessierende Teil einer taktweise arbeitenden Maschine, beispielsweise einer Maschine zum Herstellen von Beuteln oder dergleichen aus einer Materialbahn, vorzugsweise einer Kunststoffolienbahn 1 dargestellt. Die Kunststoffolienbahn 1 wird entsprechend der Pfeilangabe zunächst über eine Speicherschwinge 2 zur Aufnahme der Kunststoffolienbahn 1 bei Leertakten geführt. Nach weiterer Umlenkung um eine Umlenkwalze 3 gelangt die Kunststoffolienbahn 1 zu einem Einzugswalzenpaar 4, das eine obere Transportwalze 5 und eine untere Transportwalze 5' aufweist und für einen kontinuierlichen Transport der Kunststoffolienbahn 1 sorgt. Am Auslaufende der oberen Walze 5 des Einzugswalzenpaars 4 ist eine pneumatisch wirkende Kompensationseinrichtung 6 angeordnet. Diese weist um eine weitere Umlenkwalze 7 endlos herumgeführte Transportriemen 8 beispielsweise Saugbänder auf, die an ihrem anderen Ende um die obere Walze 5 des Einzugswalzenpaars 4 herumgeführt sind. Zwischen den Saugbändern 8 der schräg zur Bahnlaufrichtung angeordneten Kompensationseinrichtung 6 befindet sich eine Vakuumkammer 9, durch die Saugluft über die gelochten Transportriemen 8 auf die Unterseite der Kunststoffolienbahn aufgebracht werden kann. Das hat zur Folge, daß die Materialbahn 1 auf einem vergleichsweisen großen Längenbereich im wesentlichen parallel zu den Saugbändern 8 der Kompensationseinrichtung 6 verläuft. Dieser Effekt wird noch unterstützt durch eine auf der anderen Seite der Materialbahn angeordnete Drucklufteinrichtung 11. Während die Drucklufteinrichtung 11 an der Einlaufseite der Materialbahn 1 angeordnet ist, befindet sich auf der Auslaufseite eines durch die Materialbahn gebildeten Durchhangs, einer sogenannten Lose eine Bahnspannungseinrichtung 12 in Gestalt von mehreren übereinander angeordneten starren Achsen 13. Mit Hilfe dieser starren Achsen 13 läßt sich eine gewünschte Bahnspannung im ablaufenden Materialbahnbereich erzeugen. Im ablaufenden Bereich der Kunststoffolienbahn 1 befindet sich ein Abzugswalzenpaar 14, das für einen diskontinuierlichen Vorzug der Kunststoffolienbahn 1 sorgt. Hinter den Abzugswalzen 14 ist eine Schweißeinrichtung 15 angeordnet, die z. B. zum Erzeugen von Perforationsschweißnähten dient.

Während des Betriebs der Maschine wird die Kunststoffolienbahn vom Vorzugswalzenpaar 14 schrittweise von den Saugbändern 8 der Kompensationseinrichtung 6 abgezogen. Der sich verändernde Durchhang wird mit einem Meßwertaufnehmer, vorzugsweise einem Sensor oder einem ähnlichen zur Erfassung der Folienposition geeigneten Gerät erfaßt, um dadurch und eine nicht näher dargestellte Steuereinrichtung die Einzugswalzen 4 entsprechend zu steuern. Die diskontinuierliche Entnahme der Kunststoffolienbahn aus der Lose bzw. dem Durchhang heraus führt zu keiner nennenswerten Bahnspannungszunahme.

Claims

1. Taktweise arbeitende Maschine, insbesondere Maschine zum Herstellen von Beuteln oder dergleichen aus einer durch ein Einzugswalzenpaar (4) kontinuierlich zugeführten und durch ein Abzugswalzenpaar (14) diskontinuierlich abgeführten Materialbahn (1), insbesondere einer Kunststoffolienbahn, mit einer jeweils eine vorbestimmbare Bahnlänge aufnehmenden und abgebenden Ausgleichseinrichtung (6), dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichseinrichtung als pneumatisch wirkende Kompensationseinrichtung (6) ausgebildet ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompensationseinrichtung (6) eine Vakuumeinrichtung mit einem Saugkasten (9) aufweist.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten (9) im Innenbereich von endlos um Umlenkwalzen (5, 7) geführten Saugbändern (8) angeordnet ist.

4. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Umlenkwalzen als Transportwalze (5) ausgebildet ist, die mit einer weiteren Transportwalze (5') im Einzugsbereich der Materialbahn (1) zusammenwirkt.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten (6) mit den diesen umschließenden Saugbändern (8) entgegen der Bahnlaufrichtung schrägstehend angeordnet ist.

6. Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Saugkasten (9) gegenüberliegenden Oberseite der Saugbänder (8) eine ständig wirksame Drucklufteinrichtung (11) angeordnet ist.

7. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumeinrichtung (6) und die Drucklufteinrichtung (11) an der Einlaufseite eines eine Lose bildenden Durchhangs der Materialbahn (1) angeordnet sind.

8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Scheitelpunktes der Durchhangschleife ein Meßwertnehmer, vorzugsweise ein Sensor (16) angeordnet ist.

9. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des oberen Endes der Auslaufseite des Materialbahn-Durchhangs eine Bahnspannungseinrichtung (12) angeordnet ist.

10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnspannungseinrichtung (12) von mehreren mit Abstand übereinanderliegenden starren Achsen (13) gebildet ist.

11. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompensationseinrichtung (6) eine vorzugsweise eine Schwinge aufweisende Speichereinrichtung (2) vorgeordnet ist.