ES2206280T3 - Procedimiento y dispositivo para la captacion de como minimo dos hojas dispuestas de forma imbricada en una maquina para el tratamiento del papel. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la captacion de como minimo dos hojas dispuestas de forma imbricada en una maquina para el tratamiento del papel.Info
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Abstract
Procedimiento para la captación de como mínimo dos hojas (200, 202), dispuestas de forma imbricada en una dirección (P) del desplazamiento de las hojas, en una máquina (600, 602) para el tratamiento del papel, en la que las como mínimo dos hojas se mueven, después de captarlas, con una primera velocidad, con lo que una primera y una segunda hoja de las como mínimo dos hojas están separadas una distancia (X) en la dirección (P) del desplazamiento de las hojas, caracterizado por los siguientes pasos: (a)alimentación de las como mínimo dos hojas (200, 202) a la máquina para el tratamiento del papel con una segunda velocidad, con lo que la segunda velocidad es más alta que la primera velocidad; y (b)deceleración de la segunda hoja (202) a una tercera velocidad, tan pronto como la primera hoja (200) se decelera en la máquina para el tratamiento del papel a la primera velocidad, con lo que la tercera velocidad es más baja que la segunda velocidad.
Description
Procedimiento y dispositivo para la captación de
como mínimo dos hojas dispuestas de forma imbricada en una máquina
para el tratamiento del papel.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo para la captación de como mínimo
dos hojas, dispuestas de forma imbricada en una dirección del
desplazamiento del papel o de las hojas, en una máquina para el
tratamiento del papel o de las hojas en la que después de la
captación las como mínimo dos hojas se mueven con una primera
velocidad.
En el estado de la técnica, se conocen sistemas
para el tratamiento del papel en los que se alimentan, por ejemplo,
hojas impresas de doble utilidad a una máquina cortadora, se separan
por medio de ésta y, a continuación, se preparan para un
procesamiento posterior. Para ello, las hojas impresas de doble
utilidad se colocan unas sobre otras por medio de máquinas
apropiadas como, por ejemplo, intercaladoras, y, de esta manera,
están colocadas junto a máquinas subsiguientes para el tratamiento
del papel, para su procesamiento posterior.
Para el procesamiento posterior de las hojas
individuales dispuestas de esta manera, las máquinas subsiguientes
toman una hoja preparada por cada cadencia de las máquinas, debiendo
formarse, en función de las máquinas conectadas posteriormente, por
ejemplo, grupos individuales de las hojas dispuestas, las cuales,
por ejemplo, luego se introducen en sobres.
El ciclo de cadencia con el que trabaja la
máquina cortadora, y con el que se disponen las hojas individuales
en las máquinas subsiguientes, es más alto que el ciclo de cadencia
de una máquina posterior para introducir las hojas en sobres. Debe
suponerse, como ejemplo, que durante un determinado periodo de
tiempo la máquina cortadora puede realizar 1000 cortes, mientras que
la máquina para introducir las hojas en sobres puede realizar 100
veces la acción de meter una hoja en un sobre. En un primer caso en
el que la máquina para introducir hojas en sobres sólo procesa hojas
individuales, esto conduce a que la máquina cortadora se detenga
regularmente puesto que se prepararían demasiadas hojas; por el
contrario, en un segundo caso en el que la máquina para introducir
las hojas en los sobres mete en cada caso quince hojas en sobres, la
máquina para meter hojas en sobres tiene que detenerse con cierta
regularidad ya que la máquina cortadora no puede preparar
suficientes hojas. En el estado de la técnica ya se conocen
soluciones que, para evitar las desventajas vinculadas con ello,
conectan un dispositivo de almacenamiento intermedio entre la
máquina cortadora y las máquinas posteriores para, de este modo,
posibilitar un funcionamiento continuo de la máquina cortadora. En
este caso, las hojas individuales sacadas de la máquina cortadora se
introducen en el almacenamiento intermedio y, al alcanzar una
cantidad de hojas previamente determinada, se cambia, por ejemplo, a
un segundo nivel del almacenamiento intermedio, de manera que las
hojas contenidas en el primer nivel del almacenamiento intermedio
pueden suministrarse al procesamiento subsiguiente, mientras que, al
mismo tiempo, en el segundo almacenamiento intermedio se introducen
las hojas sacadas de la máquina cortadora. Un dispositivo de este
tipo se describe, por ejemplo, en el documento de patente
estadounidense 5.083.769.
Sin embargo, la desventaja de este tipo de
dispositivos consiste en que la captación de las hojas sacadas de la
máquina cortadora, que han sido reunidas por medio de la
intercaladora, tarda demasiado tiempo después de que las hojas
tengan que pasarse de forma individual al almacenamiento intermedio.
Si las hojas se disponen por parejas, pueden pasarse en cada caso
dos hojas de forma paralela. En grandes grupos, se pasan en cada
caso sucesivamente dos hojas de forma paralela. Además, en el caso
de almacenamientos intermedios mayores, o en el caso de cantidades
de hojas o tamaños de grupos impares, o en el caso de cantidades de
hojas pares y salidas impares, se producen pérdidas de rendimiento
puesto que este tipo de sistemas requiere dos o más cadencias,
dependiendo del de la cantidad de hojas, para formar un grupo.
El documento de patente estadounidense
A-4.040.617 se refiere a un aparato para solapar
hojas, que está posicionado entre un dispositivo de transporte
rápido y uno lento para reducir la velocidad de las hojas del
dispositivo de transporte rápido y transportarlas, de manera que se
solapen, al dispositivo de transporte lento. Se describe un aparato
para solapar hojas que transporta hojas dispuestas algo separadas
entre sí, las cuales se alimentan por un dispositivo de corte, desde
el dispositivo de transporte rápido al lento. No se describe la
captación de las hojas dispuestas de forma imbricada en una
dirección del desplazamiento del papel.
Partiendo de este estado de la técnica, la
presente invención se basa en la tarea de conseguir un procedimiento
y un dispositivo que, en sistemas para el tratamiento del papel,
soporte una formación de grupos sencilla y acelerada con una mínima
cantidad de cadencias requeridas de las máquinas.
Esta tarea se soluciona mediante un procedimiento
según la reivindicación 1 y mediante un dispositivo según la
reivindicación 6.
La presente invención establece un procedimiento
para la captación de como mínimo dos hojas, dispuestas de forma
imbricada en una dirección del desplazamiento del papel, en una
máquina para el tratamiento de las hojas, en la que las como mínimo
dos hojas se mueven, después de captarlas, con una primera
velocidad, con lo que una primera y una segunda hoja de las como
mínimo dos hojas están separadas una distancia en la dirección del
desplazamiento del papel, con los siguiente pasos:
- (a)
- alimentación de las como mínimo dos hojas a la máquina para el tratamiento de las hojas con una segunda velocidad, con lo que la segunda velocidad es más alta que la primera velocidad; y
- (b)
- deceleración de la segunda hoja a una tercera velocidad, tan pronto como la primera hoja se decelera en la máquina para el tratamiento de las hojas a la primera velocidad, con lo que la tercera velocidad es más baja que la segunda velocidad.
La presente invención crea un dispositivo para la
captación de como mínimo dos hojas, dispuestas de forma imbricada en
una dirección del desplazamiento del papel, en una máquina para el
tratamiento de las hojas, la cual incluye una unidad de transporte
que, tras la captación, mueve con una primera velocidad las como
mínimo dos hojas, estando separadas una distancia en la dirección
del desplazamiento del papel una primera hoja y una segunda hoja de
las como mínimo dos hojas, con un rodillo de entrada que alimenta
con una segunda velocidad las como mínimo dos hojas de la máquina
para el tratamiento de las hojas, con lo que la segunda velocidad es
más alta que la primera velocidad; y con un rodillo de frenado que
decelera la segunda hoja a una tercera velocidad tan pronto como la
primera hoja se decelera por la unidad de transporte, con lo que la
tercera velocidad es más baja que la segunda velocidad.
La presente invención se basa en el conocimiento
de que puedan superarse las desventajas anteriormente descritas en
el estado de la técnica por medio de la imbricación previa según la
invención de las hojas que se van a procesar, al colocar las hojas
impresas de dos utilidades unas sobre otras con un pequeño
desplazamiento longitudinal, es decir, las hojas están previamente
imbricadas de manera que son fáciles de individualizar
posteriormente. Así, pueden constituirse grupos mayores de forma
sencilla al formarse, con otras hojas ya previamente imbricadas, una
corriente mayor de hojas imbricadas. Las máquinas conocidas en el
estado de la técnica no posibilitan un modo de proceder de este
tipo, sino que sólo permiten la formación de la corriente de hojas
imbricadas a partir de hojas individuales o con utilidades dobles no
desplazadas. Por el contrario, la presente invención tiene la
ventaja de que, mediante el procedimiento según la invención y el
dispositivo según la invención para la captación en una cadencia
pueden captarse como mínimo dos hojas ya dispuestas de forma
imbricada en una máquina para el tratamiento del papel sin que, como
sería el caso en el estado de la técnica, estas hojas previamente
imbricadas se deslizaran uniéndose nuevamente unas con otras. Según
la invención, este problema se soluciona porque la hoja adelantada
se frena en el borde delantero de la hoja y la hoja retrasada se
frena en el borde posterior de la hoja.
Según un ejemplo de realización, la primera
velocidad es igual a la tercera velocidad.
Según un ejemplo de realización de la presente
invención, a continuación se transporta adicionalmente una distancia
el grupo formado de esta manera y la corriente de hojas imbricadas
producida a partir de esto, siendo dicha distancia igual a la
cantidad de hojas en el grupo por la longitud de la imbricación, con
lo que se produce el movimiento a un transporte posterior que toma
entonces el grupo.
Según un ejemplo de realización preferido de la
presente invención, está prevista adicionalmente otra unidad de
transporte en la que las hojas reunidas de forma continua en la
primera unidad de transporte y colocadas de forma imbricada se
transmiten a la primera unidad de transporte al alcanzar una
cantidad predeterminada, con lo que la segunda unidad de transporte
se mueve secuenciada dependiendo de la cantidad de hojas que se van
a sacar, de manera que la corriente de hojas imbricadas allí
colocada se mueve en la dirección de una unidad de salida, con lo
que en la unidad de salida la hoja delantera en cada caso en la
dirección del desplazamiento del papel se saca de la máquina para el
tratamiento del papel. Mediante esta configuración, puede sacarse de
forma sencilla una cantidad predeterminada de hojas que forman un
grupo por medio de un pequeño alargamiento de la cadencia.
La ventaja de la presente invención consiste en
que posibilita una entrada continua de las hojas intercaladas y, con
ello, por tanto, un alto aumento del rendimiento. Un procedimiento
que posibilita disponer como mínimo dos hojas de forma imbricada se
describe en el documento DE 199 35 186 A.
Según otra ventaja, la presente invención
posibilita el funcionamiento de una máquina para el tratamiento del
papel con tamaños medios de los grupos, en los que la cantidad de
hojas por grupo se sitúa entre los límites anteriormente
mencionados, en los que debe mantenerse una máquina previa (por
ejemplo, una máquina cortadora) o una máquina posterior (por
ejemplo, una máquina para introducir las hojas en sobres).
En las reivindicaciones dependientes se definen
otras configuraciones preferidas de la presente invención.
Mediante los dibujos adjuntos se describen
detalladamente los siguientes ejemplos de realización preferidos de
la presente invención. Se muestra:
La figura 1, una representación esquemática de un
sistema para el tratamiento del papel en el que está implementada la
presente invención;
Las figuras 2A-2E, una
representación esquemática del procedimiento según la invención;
La figura 3, una vista lateral de una primera
sección de una máquina para el tratamiento del papel que implementa
un primer ejemplo de realización del dispositivo según la
invención;
Las figuras 4A-4C, una
representación esquemática del modo de funcionamiento de una segunda
sección de la máquina para el tratamiento del papel;
La figura 5, una vista lateral de la segunda
sección de la máquina para el tratamiento del papel;
La figura 6, una vista lateral de la máquina para
el tratamiento del papel con las secciones mostradas en las figuras
3 y 5; y
Las figuras 7A-7D, ejemplos para
las unidades de transporte de la máquina para el tratamiento del
papel de la figura 6.
La siguiente descripción se refiere a un sistema
para el tratamiento del papel en el que están implementados el
dispositivo según la invención y el procedimiento según la
invención. Respecto a las figuras individuales, se indica que en
éstas los elementos iguales o que actúan de igual forma están
dotados de los mismos caracteres de referencia.
En la figura 1 se muestra de forma esquemática un
ejemplo para un sistema para el tratamiento del papel que comprende
en esencia cuatro secciones A - D separadas.
En la sección A del sistema para el tratamiento
del papel se alimentan hojas 100 impresas de 2 utilidades a una
máquina cortadora, y la vía de papel se secciona a lo largo y a lo
ancho para obtener las hojas 100a y 100b individuales, que se
suministran a la sección B por medio de una intercaladora, de tal
manera que las hojas 100a y 100b se disponen de forma imbricada
entre sí, es decir, desplazadas un desplazamiento x predeterminado
(longitud de la imbricación) en una dirección P de desplazamiento
del papel o de las hojas. Desde la sección B de la intercaladora se
pasan las dos hojas 100a y 100b dispuestas de forma imbricada a la
sección C, en la que las hojas alimentadas se almacenan de forma
intermedia antes de que sigan pasándose a la sección D, por ejemplo,
a una estación de recogida.
La sección C está dividida en las secciones C1 y
C2, con lo que la sección C1 representa una sección de la máquina
para el tratamiento de las hojas o del papel, que se describirá
posteriormente de forma más detallada mediante la figura 3. La
sección C2 también representa una sección de la máquina para el
tratamiento del papel, que se describirá posteriormente de forma más
detallada mediante la figura 5. La sección C representa en su
conjunto la máquina para el tratamiento del papel que se describirá
posteriormente en la figura 6.
En la sección C1 se alimentan de forma continua
las hojas 100a y 100b, dispuestas de forma imbricada, hasta que se
haya alcanzado una cantidad predeterminada, y luego la corriente de
hojas imbricadas formada de esta manera se transporta en una única
cadencia a la sección C2, desde la que luego, de forma secuenciada,
se alimentan hojas individuales o grupos de hojas a la estación de
recogida, como se describirá posteriormente de forma más
detallada.
En las secciones A y B de la figura 1 se muestra,
a modo de ejemplo, la forma en la que están dispuestas las hojas
individuales o los grupos de hojas en dos utilidades. Las hojas que
pertenecen al mismo grupo se indican con las mismas letras
minúsculas. El grupo a comprende únicamente una hoja, el grupo b
comprende dos hojas y el grupo c comprende tres hojas.
Como se describirá posteriormente mediante las
figuras subsiguientes, la presente invención posibilita, del modo
más sencillo, la captación de hojas dispuestas de forma imbricada en
la sección C, y la salida de las hojas en forma de grupos a las
máquinas D de procesamiento posteriores.
Mediante las siguientes figuras se describe una
máquina para el tratamiento del papel a modo de ejemplo, que
implementa la presente invención. En la subsiguiente descripción, se
describen primero los componentes individuales de la máquina en las
figuras 3 y 5, explicándose antes esquemáticamente su modo de
funcionamiento mediante las figuras 2 y 4.
Como ya se explicó anteriormente, la presente
invención parte de hojas ya dispuestas de forma imbricada, con lo
que en la subsiguiente descripción del procedimiento según la
invención y del dispositivo según la invención se parte primero, por
razones de sencillez, de que hay que captar sólo dos hojas
dispuestas de forma imbricada.
En la figura 2 se describen de forma general el
procedimiento según la invención y el dispositivo según la invención
con lo que primero, por razones de sencillez, se parte de que sólo
hay que captar dos hojas dispuestas de forma imbricada.
En la figura 2A se muestra de forma esquemática
la situación en la que una primera hoja 200 y una segunda hoja 202
se alimentan, en una dirección del desplazamiento del papel o de las
hojas, a una máquina para el tratamiento del papel, no mostrada de
forma detallada. Como puede observarse, la primera hoja 200 y la
segunda hoja 202 están dispuestas desplazadas en la dirección P de
desplazamiento del papel el desplazamiento X ya descrito, es decir,
presentan una longitud X de imbricación, que en un ejemplo de
realización preferido es de 20 mm, aunque puede estar en el
intervalo de 10 mm hasta 50 mm.
El desplazamiento X o la longitud X de
imbricación se define mediante la separación del borde 200a
delantero, en la dirección de desplazamiento del papel, de la
primera hoja 200 respecto al borde 202a delantero, en la dirección
del desplazamiento del papel, de la segunda hoja.
Además, en la figura 2A se muestra de forma
esquemática un primer rodillo 204 de imbricación que está dispuesto
de forma fija respecto a las hojas 200 y 202. El rodillo 204 de
imbricación forma parte de una primera unidad de transporte, que se
describirá de forma aún más detallada en las siguientes figuras.
Además, se muestra de forma esquemática un rodillo 206 de frenado
que, en relación con las hojas 200 y 202, puede moverse entre una
primera posición y una segunda posición, con lo que en la figura 2A
el rodillo 206 de frenado se encuentra en su primera posición, en la
que no está en contacto con las hojas 200 y 202.
Las hojas 200 y 202 se alimentan, mediante un
dispositivo de alimentación no mostrado en la figura 2, con una
primera velocidad que, según un ejemplo de realización preferido, es
de 3 m/s, aunque también puede situarse en el intervalo de 2 m/s
hasta 3 m/s.
En la figura 2B se muestra la situación en la que
la primera hoja 200, concretamente su borde 200a, ha alcanzado el
rodillo 204 de imbricación. El rodillo 204 de imbricación, como ya
se ha mencionado, es una parte de la unidad de transporte, a
describir, que mueve las hojas tomadas o captadas con una velocidad
que preferiblemente es de aproximadamente 0,25 m/s, aunque también
puede situarse en el intervalo de 0,2 m/s hasta 2 m/s. La primera
velocidad o velocidad v_{1} de transporte depende de la altura VH
del formulario, es decir, de la longitud del formato en la dirección
P del desplazamiento del papel, de la longitud X de la imbricación,
y de la segunda velocidad o velocidad v_{2} de alimentación
(V_{1} = f(VH, X, V_{2})).
Si las hojas 200, 202 alcanzan el rodillo 204 de
imbricación, entonces se reduce su velocidad de alimentación y, para
evitar que las dos hojas 200 y 202 se deslicen una sobre la otra, el
rodillo 206 de frenado se conmuta de su primera posición mostrada en
la figura 2A a su posición mostrada en la figura 2B, en el que el
mismo entra en contacto con un borde 202b posterior, en la dirección
del desplazamiento del papel, de la segunda hoja 202 y reduce la
velocidad de ésta, de manera que se mantiene la disposición
imbricada de las dos hojas 200 y 202. El rodillo de frenado hace que
la segunda hoja 202 se decelere a una velocidad de aproximadamente 2
m/s, aunque esta velocidad también puede situarse en el intervalo de
0,2 m/s hasta 2 m/s. El rodillo 206 de frenado se conmuta en cuanto
la primera hoja 200 haya alcanzado el rodillo 204 de imbricación.
Según un ejemplo de realización preferido, la primera velocidad
(velocidad de alimentación) es igual a la tercera velocidad
(velocidad de frenado). Esta situación se prefiere puesto que en
este caso se produce un comportamiento ideal en la captación. En
este caso, la longitud de la imbricación de las hojas captadas es
igual a la longitud de la imbricación de las hojas que están
dispuestas en el dispositivo.
La unidad de transporte para el transporte
posterior de las hojas captadas está accionada de forma continua y,
al alcanzar el primer rodillo 204 de imbricación, se siguen moviendo
las dos hojas una distancia que es igual a la cantidad de hojas por
la longitud X de la imbricación.
En la figura 2C se muestra esta situación junto
con la introducción de otras hojas en la máquina para el tratamiento
del papel. Las hojas 200 y 200a ya se han movido una primera parte
de la distancia entre el primer rodillo 204 de imbricación y un
segundo rodillo 208 de imbricación, con lo que la separación entre
los dos rodillos 204 y 208 de imbricación es igual a la cantidad de
hojas por la longitud de la imbricación. Los rodillos de imbricación
están dispuestos de forma correspondientemente regulable en función
del desplazamiento o de la longitud X de la imbricación de las hojas
que se van a introducir o a tomar, para así poder procesar
diferentes formatos. La separación de los rodillos es menor que la
altura mínima posible del formulario (longitud de formato o longitud
de una hoja medida en la dirección del desplazamiento del papel). En
el caso de una longitud de formato de 3,5'' (8,89 cm), la separación
es de 3'' (7, 62cm) de manera que el siguiente rodillo capta la hoja
de forma segura durante el transporte subsiguiente.
Además, ya han sido alimentadas adicionalmente
otras dos hojas 210 y 212, y mientras éstas no estén en la zona del
rodillo 204 de imbricación, el rodillo 206 de freno se encuentra en
su primera posición, en la que no hay ninguna toma de contacto con
las hojas.
En la figura 2D han seguido moviéndose las hojas
200 y 202, partiendo de la situación de la figura 2C, de manera que
la hoja 200 ahora está junto al rodillo 208 de imbricación. La nueva
hoja 210 alcanza, con su borde 210a delantero en la dirección del
desplazamiento del papel, el primer rodillo 204 de imbricación y se
frena en éste y, al mismo tiempo, tiene lugar el accionamiento del
rodillo 206 de frenado, que cambia de su primera posición a su
segunda posición, para entrar en contacto con un borde 212b
posterior, en la dirección del desplazamiento del papel, de la
segunda hoja 212, para frenar esta hoja de la forma ya anteriormente
descrita, para así evitar un deslizamiento por el que se unan las
nuevas hojas 210 y 212.
En la figura 2E se muestra otro ejemplo de
realización del procedimiento según la invención en el que, en lugar
de las dos hojas ya descritas, se alimentan cuatro hojas 214, 216,
218, 220. En la figura 2E se muestra la situación en la que la hoja
214 ya ha llegado al rodillo 204 de imbricación, de manera que las
hojas alimentadas se frenan. Para evitar que las hojas 216, 218 y
220 restantes se deslicen uniéndose entre sí, el rodillo 206 de
frenado se ha movido a la segunda posición, mostrada en la figura
2E, en el momento en el que la primera hoja 214 ha alcanzado el
rodillo 204 de imbricación, de manera que en las hojas
216-220 se ejerce un efecto de frenado, de modo que
éstas no se desplazan.
En la figura 3 se muestra una primera sección de
la máquina para el tratamiento del papel, la cual implementa un
primer ejemplo de realización del dispositivo según la
invención.
La sección del dispositivo representada en la
figura 3 está dotada, en conjunto, con el carácter de referencia
300. La sección 300 comprende una sección 302 de entrada, así como
una primera unidad 304 de transporte.
La sección 302 de entrada comprende una entrada
306, que está formada por dos guías 306a y 306b, que discurren
juntas en la dirección del desplazamiento del papel, y que sirve
para alimentar a la sección 300 las como mínimo dos hojas en la
dirección P del desplazamiento del papel. Contiguos a los extremos
delanteros, en la dirección P del desplazamiento del papel, de las
guías 306a y 306b está dispuesto un par de rodillos 308a, 308b de
entrada, accionándose el rodillo 308 de entrada mediante un motor no
mostrado en la figura 3. La fuerza de compresión entre los rodillos
308a y 308b puede regularse por medio de un tornillo 310 de ajuste,
por medio del cual puede modificarse la posición del rodillo 308b
respecto al rodillo 308a. Los rodillos 308a y 308b están fijados en
una montura 312 de la sección 302 de entrada. Los rodillos 308a y
308b de entrada se accionan de tal manera que las hojas alimentadas
se mueven con una velocidad de 2 m/s hasta 6 m/s, preferiblemente de
3 m/s.
En el ejemplo de realización mostrado en la
figura 3, a continuación de los rodillos 308a y 308b de entrada,
está prevista una trampilla 314 opcional. La trampilla 314 comprende
un elemento 316 de desviación, así como dos guías 318a y 318b de
desviación dispuestas contiguas al elemento de desviación. El
dispositivo 316 de desviación puede cambiar entre la posición
mostrada en la figura 3, en la que su punta posterior en la
dirección del desplazamiento del papel está dispuesta contigua al
rodillo 308a de entrada, y una segunda posición en la que la punta
posterior, en la dirección del desplazamiento del papel, del
dispositivo 316 de desviación se muestra contigua al rodillo 308b.
En función de la posición del dispositivo de desviación, se forma,
por medio del dispositivo 316 de desviación y de la correspondiente
guía 318a o 318b de desviación, una primera vía 320a de hojas o una
segunda vía 320b de hojas, por la cual se mueven las hojas
alimentadas en dirección a la unidad 304 de transporte. La trampilla
314 posibilita mover alternativamente las "hojas dobles"
alimentadas, dependiendo de la posición de la trampilla, de forma
imbricada ascendente o descendente en dirección a la unidad 304 de
transporte.
A cada una de las vías 320a y 320b de hojas está
asignado un rodillo 323a y 323b de frenado. Al accionar un elemento
324a y 324b de ajuste magnético, el correspondiente rodillo 322a o
322b de frenado se mueve desde su primera posición, en la que no se
produce ningún contacto con las hojas alimentadas a través de las
vías de hojas, a su segunda posición, en la que tiene lugar una toma
de contacto con el correspondiente borde posterior de la segunda
hoja de las hojas alimentadas, para frenarlas. Mediante un motor, no
mostrado en la figura 3, se accionan los dos rodillos 322a y 322b de
frenado, con lo que la velocidad de frenado se sitúa en el intervalo
de 0,2 m/s hasta 2 m/s, preferiblemente en 2 m/s.
Tras finalizar la activación del elemento 324a de
ajuste, el rodillo 322a de frenado retrocede a su primera posición
por acción de la fuerza de gravedad, mientras que el rodillo 322b,
al finalizar la activación del elemento 324b de ajuste retrocede,
por la fuerza de retorno de un resorte 326, a su posición de reposo
o primera posición. En otro ejemplo de realización, en el que la
fuerza de gravedad no es suficiente para hacer retroceder al rodillo
322a de frenado de forma suficientemente rápida, también está
asignado a éste un resorte.
La primera unidad 304 de transporte, que forma un
almacenamiento intermedio para alojar una gran cantidad de "hojas
dobles", en el que se captan estas hojas de forma imbricada,
comprende una cinta 328 transportadora que está accionada de la
forma más continua posible y que se conduce sobre dos rodillos 330a
y 330b de guiado, y se hace funcionar mediante un motor, no mostrado
en la figura 3, con una velocidad continua que se sitúa en el
intervalo de 0,2 m/s hasta 2 m/s, preferiblemente en el intervalo de
0,25 m/s (V_{1} = f (VH,X,V_{2})). Los rodillos 330a y 330b
están soportados en una estructura 322, que se muestra de forma
esquemática en la figura 3. Además, están previstos cuatro rodillos
334a-334d de imbricación que están dispuestos en
contacto con la cinta 328 transportadora, y están separados entre sí
una distancia que depende de la cantidad de hojas alimentadas al
mismo tiempo y del desplazamiento de las hojas. Los rodillos 334a -
334d de imbricación individuales están fijados de forma móvil (véase
la flecha 336) a una cadena 338, que se muestra de forma esquemática
en la figura 3. La cadena mostrada de forma esquemática está
conducida por rodillos 340a y 340b de transporte, también mostrados
de forma esquemática. En combinación con los rodillos de
imbricación, la cadena sirve para ajustar la unidad 304 de
transporte a determinados formatos de las hojas. La unidad de
transporte descrita sólo se muestra de forma esquemática, y es
evidente que la cantidad y la separación de los rodillos depende de
las hojas o formatos de hojas utilizados (altura de formularios) y
de la cantidad de hojas que se van a captar. En la figura se muestra
un ejemplo en el que los rodillos están dispuestos separados 3''
(7,62 cm).
Además, para que la unidad 302 de entrada capte
con seguridad las hojas dobles alimentadas, la unidad 304 de
transporte comprende dos guías 342 y 344 dispuestas de forma
paralela, que se extienden a lo largo de toda la unidad 304 de
transporte.
El modo de funcionamiento de la sección 300 es de
tal manera que las dobles hojas se alimentan por la entrada 306 y,
en cuanto la primera de las dobles hojas alcance el primer rodillo
334a de imbricación, se frenan las dobles hojas y, para evitar un
deslizamiento de las hojas unas sobre otras, en el momento en el que
un borde delantero de la primera hoja alcanza el rodillo 334a de
imbricación, se activa uno de los rodillos 322a o 322b de frenado
mediante el accionamiento del elemento de ajuste correspondiente,
para así entrar en contacto con un borde posterior de la segunda
hoja de las dobles hojas, de manera que se evite un desplazamiento
de las hojas unas sobre otras. A continuación se siguen moviendo las
hojas por medio de la unidad 304 de transporte, con lo que al mismo
tiempo se alimentan otras dobles hojas, hasta que en la unidad 304
de transporte hay contenida una cantidad predeterminada de dobles
hojas. En cuanto esté contenida la cantidad predeterminada de hojas
en la unidad 304, éstas se siguen transfiriendo con una cadencia a
una unidad de transporte posterior, que se describirá más
adelante.
Respecto al ejemplo de realización mostrado en la
figura 3, se indica que la disposición de la trampilla y la
realización doble de los rodillos 322a y 322b de frenado vinculada
con ella es opcional. Por ejemplo, puede omitirse por completo la
trampilla o los rodillos de frenado dobles pueden sustituirse, por
ejemplo, por un único rodillo de frenado, que está dispuesto después
de la trampilla.
Además, se indica que en lugar de los rodillos de
frenado accionados, también puede utilizarse un rodillo de frenado
que, frente a los rodillos habituales, tiene una mayor resistencia
al movimiento, de manera que al presionarlo en un borde posterior en
la segunda hoja, se consigue un retardo correspondiente de la
misma.
En la figura 4A hasta 4C se explica
esquemáticamente el modo de funcionamiento de una segunda sección de
la máquina para el tratamiento del papel. La sección de la máquina
para el tratamiento del papel representada en la figura 4 sirve para
sacar de forma sencilla una cantidad predeterminada de hojas que
están dispuestas en una unidad de transporte (no mostrada).
En la figura 4A se muestra de forma esquemática
un rodillo 400 de transporte, dispuesto en último lugar en la
dirección P del desplazamiento del papel, y un rodillo 402 de
salida. A modo de ejemplo debe suponerse que están previstas cuatro
hojas 410, 412, 414 y 416 de forma imbricada. Las hojas 410 a 416
individuales están dispuestas de tal manera que sus bordes
delanteros, en la dirección P del desplazamiento del papel, están
dispuestos desplazados la distancia X.
En la figura 4B se muestra la situación en la
que, de la corriente de hojas mostrada en la figura 4a, sólo debe
sacarse una única hoja, es decir, la hoja 410. Esto sucede porque la
unidad de transporte efectúa un movimiento en el que la corriente de
hojas se desplaza una distancia predeterminada, de manera que sólo
el borde delantero de la primera hoja 410 entra en contacto con el
rodillo 402 de salida. Mediante este movimiento secuenciado de las
hojas y debido al movimiento continuo del rodillo 402 de salida, se
produce, como se aclara mediante una flecha en la figura 4B, la
salida de la hoja 410 de la corriente de hojas.
En la figura 4C se muestra la situación en la que
debe separarse un grupo de hojas, concretamente, las hojas 412 y
414, de la corriente de hojas, con lo que también en este caso el
dispositivo de transporte provoca un movimiento de las hojas o de la
corriente de hojas, determinándose la distancia desplazada mediante
la cantidad de hojas del grupo, así como mediante el desplazamiento
de las hojas. Mediante este movimiento secuenciado se provoca, en
primer lugar, que la hoja que en este momento es primera hoja 412 en
la corriente de hojas, se lleve al rodillo 402 de salida y se separe
mediante éste y, a continuación, se lleve la hoja 414 al rodillo 402
de salida y también se separe.
La ventaja de este modo de proceder consiste en
que, debido a la disposición imbricada y al tipo de movimiento
seleccionado de la corriente de hojas, no es necesario desplazar una
longitud de formato completa para, por ejemplo, sacar dos hojas,
sino que es suficiente con sólo superar una separación que está
determinada fundamentalmente por el desplazamiento de las hojas
dispuestas.
Mediante este tipo de salida de las hojas
individuales a partir de la corriente de hojas puede conseguirse, de
forma y manera sencillas, el agrupamiento de las hojas individuales
ya mostrado mediante la figura 1, concretamente, desplazando primero
la corriente de imbricación o corriente de hojas presente entretanto
la distancia X para sacar la hoja a individual, de manera que
durante este movimiento sólo se coloque la hoja a en los rodillos
402 de salida. De la misma manera tiene lugar a continuación el
movimiento de la corriente de hojas imbricadas una distancia algo
mayor, lo que se provoca mediante una cadencia que es algo más larga
que la primera cadencia, de manera que una tras otra las dos hojas
del grupo b se colocan en los rodillos de salida. De la misma forma
y manera tiene lugar la salida en forma de grupos de las hojas del
grupo C.
En la figura 5 se muestra la sección descrita
esquemáticamente mediante la figura 4 en una configuración según un
ejemplo de realización. La sección 500 comprende una segunda unidad
502 de transporte y una unidad 504 de salida.
La segunda unidad 502 de transporte comprende un
par de guías 506 y 508 que se extienden desde una entrada de la
unidad 502 de transporte a una salida 512 de la misma. La unidad 502
de transporte comprende además una cinta 514 transportadora que
puede accionarse de forma secuenciada mediante un motor, no mostrado
en la figura 5, y está soportada por dos rodillos 516a y 516b. Los
rodillos 516a y 516b están fijados a su vez en una estructura 518,
como se muestra de forma esquemática en la figura 5.
Además, están previstos cuatro rodillos 520a
hasta 520d de transporte que actúan conjuntamente con la cinta 514
transportadora y están dispuestos desplazados una determinada
distancia entre sí. Los rodillos 520a a 520d de transporte
individuales están fijados en una cadena 522, que se muestra de
forma esquemática en la figura 5, con lo que, a su vez, la cadena
522 también se conduce por medio de rodillos 524a y 524b, mostrados
también de forma esquemática. Como se muestra mediante la flecha
526, los rodillos pueden moverse de forma correspondiente para así
posibilitar un ajuste a los diferentes formatos. La unidad de
transporte descrita sólo se muestra de forma esquemática y es
evidente que la cantidad y la separación de los rodillos depende de
las hojas o formatos de hojas utilizados (altura del formulario) y
de la cantidad de hojas que se va a tomar. En la figura se muestra
un ejemplo en el que los rodillos están dispuestos separados 3''
(7,62 cm).
Las hojas tomadas en la primera unidad de
transporte, mostrada en la figura 3, se suministran a la segunda
unidad 502 de transporte, en cuanto la primera unidad de transporte
haya tomado la cantidad máxima posible de hojas o una cantidad de
hojas predeterminada. En la unidad 502 de transporte, las hojas
individuales están dispuestas imbricadas entre sí y, en relación con
su correspondiente borde delantero en la dirección del
desplazamiento del papel, presentan un desplazamiento
predeterminado.
En la salida 512 de la segunda unidad 502 de
transporte, la unidad 504 de salida se conecta con su entrada 528,
en la que directamente tras la entrada 528 está prevista una unidad
530 de tope, que está fijada a una sección de la estructura 532 de
la unidad 504 de salida.
El dispositivo de tope posibilita la parada o
disposición de un grupo de hojas. Si la subsiguiente máquina para el
tratamiento del papel, por ejemplo, la estación de recogida, está
preparada para la captación, y se han dispuesto las hojas en la
posición de parada o dispositivo de tope, el desplazamiento en la
estación de recogida es más corto, con lo que se posibilita otro
aumento del rendimiento. Como ejemplo adicional, debe suponerse una
máquina para introducir las hojas en sobres conectada después del
dispositivo para el tratamiento del papel. Mientras éste introduce
en sobres un grupo de hojas u hojas individuales que se encuentran
allí, no se saca ninguna otra hoja al dispositivo para introducir
las hojas en sobres. En esta situación, mediante el dispositivo de
tope puede moverse ya el siguiente grupo que se va a procesar, o la
siguiente hoja que se va a procesar, en la dirección de la salida de
la máquina para el tratamiento del papel y disponerse en el
dispositivo de tope, de manera que cuando el dispositivo para
introducir las hojas en sobres está preparado para captar el
siguiente grupo, o la siguiente hoja, el tramo que se ha de superar
es más corto que en una alimentación desde la segunda unidad de
transporte, de manera que la alimentación se realiza de forma más
rápida.
Además, el dispositivo de tope abre, de forma
alternativa o adicional a la funcionalidad mencionada en primer
lugar y previamente descrita del dispositivo de tope, la posibilidad
de almacenar un grupo de forma intermedia (almacenamiento
intermedio), mientras la corriente de hojas imbricadas se
transfiere, en el ejemplo mostrado en la figura 6A, desde la primera
unidad de transporte a la segunda unidad de transporte. De esta
manera, la cadencia intermedia algo más larga, que puede ser
necesaria para la entrega, actúa sin reducir el rendimiento.
Después del dispositivo 530 de tope, en la
dirección P del desplazamiento del papel, está dispuesto un par de
rodillos 534a y 534b sensores, por medio de los cuales se cuentan
las hojas que pasan a través entre los dos rodillos 534a y 534b. El
cómputo tiene lugar de tal manera que, mediante las hojas que pasan
a través se provoca una separación correspondiente de los dos
rodillos 534a y 534b, que a su vez ocasiona un desplazamiento de la
palanca 536 de señalización respecto a un elemento 538 de medición
inductivo, con lo que se ajusta una modificación de la inductividad
a base de la cual puede registrarse la cantidad de hojas que pasan
por los rodillos 534a y 534b. En un ejemplo de realización
alternativo, el sensor también puede estar dispuesto antes de la
salida 512.
Detrás de los rodillos 534a y 534b, en la
dirección P del desplazamiento del papel, se encuentran los rodillos
540a y 540b de salida, que están accionados de forma continua por
medio de motores, no mostrados en la figura 5, con una velocidad
predeterminada que se sitúa en el intervalo de 2 m/s a 5 m/s,
preferiblemente a 4,75 m/s. Los rodillos 534 y 540 están fijados a
la estructura 532 de la sección 504. Los rodillos 540a, 540b de
salida y el último rodillo 520d de transporte están separados una
distancia que garantiza que se produce una toma de contacto de la
hoja por medio de los rodillos de salida cuando se mueve la
corriente de hojas imbricadas. La separación de los rodillos es
menor que la altura mínima posible del formulario (longitud de
formato o longitud de una hoja medida en la dirección del
desplazamiento del papel). En el caso de una longitud de formato de
3,5'' (8,89cm), la separación es de 3'' (7,62cm), de manera que los
rodillos siguientes pueden captar la hoja con seguridad durante el
transporte posterior.
Durante el funcionamiento de la sección 500,
primero se determina qué cantidad de las hojas contenidas en la
unidad 502 de transporte han de sacarse durante una cadencia, a un
dispositivo de procesamiento subsiguiente. En función de la cantidad
de hojas que se va a sacar se determina a qué separación debe
moverse la corriente de hojas imbricadas dispuesta en la unidad 502
de transporte en la dirección de la unidad de salida, y este
movimiento se realiza a continuación, con lo que los rodillos 540a y
540b de salida extraen la correspondiente hoja delantera, en cada
caso en la dirección del desplazamiento del papel, de la corriente
de hojas imbricadas, es decir, para el caso de que, por ejemplo,
sólo deba separarse una única hoja de la corriente de hojas
imbricadas, tiene lugar un movimiento correspondiente de la
corriente de hojas imbricadas por medio de la unidad 502 de
transporte, de tal manera que sólo se dispone la hoja más adelantada
a los rodillos 540a y 540b de salida, de manera que durante esta
cadencia sólo se saque esa hoja individual. Si tienen que sacarse
más hojas, por ejemplo, tres hojas, la corriente de hojas imbricadas
se mueve durante un espacio de tiempo que es algo mayor que la
duración de la cadencia que es necesaria para sacar una única hoja,
aunque es claramente menor que para la salida de dos hojas
separadas, de manera que las hojas, que en este caso llegan unas
tras otras a los rodillos de salida, se alimentan a la subsiguiente
unidad de procesamiento. Para ello, se dispone un grupo dentro de un
intervalo de tiempo que es claramente más corto que el espacio de
tiempo que normalmente es necesario para alimentar, por ejemplo,
tres hojas individuales para un grupo de una unidad de procesamiento
subsiguiente.
En función de la cantidad de hojas sacadas, es
decir, del tamaño del grupo, las hojas se aceleran de forma más
intensa para así conseguir una velocidad lo más alta posible en la
salida.
En la figura 6A se muestra toda la máquina 600
para el tratamiento del papel y, como puede observarse, ésta se
compone de la sección 300 y de la sección 500, en la que la sección
500 sigue a la sección 300 en la dirección P del desplazamiento del
papel. En lugar de la configuración de la máquina para el
tratamiento del papel mostrada en la figura 6A, también son posibles
otras configuraciones.
En la figura 6B se muestra otro ejemplo de
realización de la máquina 602 para el tratamiento del papel en la
que las unidades 304 y 502 de transporte están dispuestas paralelas
entre sí, entre la unidad 302 de entrada y la unidad 504 de salida.
Entre la unidad 302 de entrada y las dos unidades 304 y 502 de
transporte, está dispuesto un dispositivo 604 de desviación que es
útil para alimentar primero dobles hojas a una de las dos unidades
de transporte. En cuanto se haya captado la cantidad de hojas
predeterminada o la máxima cantidad posible de hojas en uno de los
dispositivos de transporte, el dispositivo de desviación se conmuta
a la otra de las dos unidades de transporte, y las dobles hojas se
alimentan de forma continua a la otra unidad de transporte. Al mismo
tiempo, el funcionamiento de la primera unidad de transporte se
cambia de modo continuo a modo secuenciado, y la cantidad
predeterminada de hojas se sigue conduciendo de modo secuenciado a
la unidad 504 de salida, en forma de grupo, del modo anteriormente
descrito, por medio del dispositivo 606.
Aparte de las configuraciones de las unidades de
transporte descritas en las figuras anteriores también son posibles
otras realizaciones, especialmente en relación con el ajuste de los
correspondientes formatos.
Mediante la figura 7, a continuación se describen
detalladamente otras configuraciones de las unidades de transporte y
de los ajustes de formato.
En la figura 7A se muestran las dos unidades 304
y 502 de transporte, con lo que el ajuste correspondiente de los
formatos se consigue mediante un aumento y una reducción
correspondientes de la cantidad de rodillos 334 de imbricación o
rodillos 520 de transporte. En función del formato, se utilizan más
o menos rodillos.
En la figura 7B se muestran las unidades 304 y
502 de transporte, en la que las cintas transportadoras están
realizadas, en este caso, mediante las denominadas correas de vacío.
En la figura 7C se muestra otra configuración en la que las unidades
304 y 502 de transporte están realizadas formando una sola pieza. En
la figura 7D se muestra otro ejemplo de
realización para el ajuste del formato.
realización para el ajuste del formato.
Como se aclara mediante la descripción anterior
de la presente invención, este dispositivo consigue una pluralidad
de ventajas, frente a los dispositivos conocidos en el estado de la
técnica, por medio de la imbricación previa, la entrada continua y
la salida secuenciada.
Las hojas impresas de doble utilidad se colocan
unas sobre otras y con un pequeño desplazamiento longitudinal, de
manera que estas hojas están imbricadas previamente y después pueden
separarse fácilmente. Si se forman grandes grupos, con las otras
hojas previamente imbricadas se forma una corriente mayor de hojas
imbricadas. En las máquinas conocidas a partir del estado de la
técnica esto sólo es posible con hojas individuales o con ejemplares
dobles no desplazados. En este tipo de máquinas, las hojas
desplazadas, es decir, previamente imbricadas, se volverían a
deslizar entre sí. Este problema se soluciona, como se describió
anteriormente, porque, en el borde anterior de la hoja, se reduce la
velocidad de la hoja que va delante y, en el borde posterior de la
hoja, se reduce la velocidad de la hoja que se acerca por detrás.
Para el subsiguiente transporte del grupo, la corriente de hojas
imbricadas se mueve a un transporte subsiguiente que capta el grupo,
con lo que el trayecto en el que se mueve la corriente de hojas
imbricadas es igual a la cantidad de hojas por la longitud de la
imbricación.
La máquina para el tratamiento del papel
anteriormente descrita posibilita la entrada continua de hojas
intercaladas y, con ello, un alto aumento del rendimiento, puesto
que, también en la separación de los grupos dentro de las hojas
intercaladas, éstas pueden ser sacadas unas con otras por la máquina
anterior. Con ello sólo es necesaria una cadencia. Esto posibilita
la utilización de máquinas anteriores que funcionan de forma
continua, por ejemplo, máquinas cortadoras giratorias, entre otras,
lo que implica otro aumento del rendimiento.
Como se describió anteriormente, según un ejemplo
de realización de la presente invención, se forma una máquina para
el tratamiento del papel que se compone esencialmente de un
transporte de inserción con freno, una trampilla, un transporte de
imbricación y un transporte de salida, como se ha descrito
anteriormente mediante las figuras. El dispositivo de transporte de
inserción con freno sirve para evitar un deslizamiento o daño de las
hojas que entran y, como ya se ha descrito, los transportes de
imbricación pueden estar dispuestos en dos niveles, y pueden
accionarse de forma independiente entre sí.
Durante el funcionamiento de la máquina para el
tratamiento del papel anteriormente descrita, primero se corta
longitudinal y transversalmente una banda de papel en una máquina
cortadora (figura 1). Las hojas cortadas de esta manera se pasan en
cada caso por pares, unas junto a otras, al dispositivo intercalador
(figura 1), que coloca las hojas unas sobre otras con un ligero
desplazamiento longitudinal.
Las hojas conducidas (intercaladas) unas sobre
otras por la máquina anterior se captan con un pequeño
desplazamiento longitudinal de aproximadamente 20 mm por el
transporte 302 de inserción de la máquina para el tratamiento del
papel. El borde delantero de la hoja que va delante se frena en el
rodillo 334a de imbricación, la hoja que va detrás se frena en el
borde posterior. Con ello se evita que las hojas se vuelvan a
desplazar unas sobre otras. En función de la posición de la
trampilla 314, se transportan de forma continua otras "hojas
dobles", a elección, imbricadas de forma ascendente o
descendente, a la unidad 304 de transporte del almacenamiento
intermedio, hasta que el tramo esté completamente lleno.
En el ejemplo de realización descrito mediante la
figura 6A, las unidades de transporte o los almacenamientos
intermedios están dispuestos unos tras otros, con lo que la
corriente de hojas imbricadas formada nuevamente se pasa a la
primera unidad 302 de transporte tras alcanzar una cantidad
predeterminada de hojas, y cuando la segunda unidad de transporte
está vacía, en una cadencia intermedia, se transmiten completamente
desde la primera unidad de transporte a la segunda unidad de
transporte.
En la disposición mostrada en la figura 6B, al
alcanzar el estado lleno de la primera unidad 302 de transporte, se
activa el dispositivo 604 de conmutación, de manera que, mientras
las hojas entran ahora en el segundo nivel de la forma anteriormente
descrita, el primer nivel se vacía de forma secuenciada.
Mediante el desplazamiento longitudinal de las
hojas individuales, pueden pasarse hojas individuales o grupos
completos en la correcta secuencia de las hojas al transporte 504 de
emisión mediante un avance (cadencia) corto o largo. Entonces, éste
pasa los grupos, por ejemplo, a una estación de recogida, en la que
las hojas se golpean longitudinal y transversalmente para que se
coloquen exactamente unas sobre otras. Luego se pasa el grupo a una
máquina posterior, por ejemplo, un mecanismo de plegado o una
máquina para introducir las hojas en sobres.
Las ventajas de la presente invención consisten
en que pueden alcanzarse rendimientos de hojas muy elevados puesto
que se toman hojas continuamente sin que deban tenerse en cuenta los
cambios de grupos. Otra ventaja consiste en que las máquinas previas
y posteriores pueden accionarse independientemente entre sí, es
decir, por ejemplo, la máquina cortadora y la estación de recogida
no se frenan entre sí. Gracias a la imbricación de las hojas se
posibilita una fácil individualización o formación de grupos.
Según la presente invención, gracias a la
imbricación previa, puede conseguirse una rápida formación de los
grupos con una velocidad reducida. No existe ninguna diferencia de
rendimiento en el caso de grupos pares o impares, los grupos grandes
pueden procesarse sólo con una cadencia apenas algo más larga, se
evita un funcionamiento arranque - parada de la máquina cortadora,
de manera que se produce un rendimiento de hojas más alto, y existe
un riesgo de funcionamiento pequeño debido a las relativamente
pequeñas velocidades de transporte.
Claims (16)
1. Procedimiento para la captación de como mínimo
dos hojas (200, 202), dispuestas de forma imbricada en una dirección
(P) del desplazamiento de las hojas, en una máquina (600, 602) para
el tratamiento del papel, en la que las como mínimo dos hojas se
mueven, después de captarlas, con una primera velocidad, con lo que
una primera y una segunda hoja de las como mínimo dos hojas están
separadas una distancia (X) en la dirección (P) del desplazamiento
de las hojas, caracterizado por los siguientes pasos:
- (a)
- alimentación de las como mínimo dos hojas (200, 202) a la máquina para el tratamiento del papel con una segunda velocidad, con lo que la segunda velocidad es más alta que la primera velocidad; y
- (b)
- deceleración de la segunda hoja (202) a una tercera velocidad, tan pronto como la primera hoja (200) se decelera en la máquina para el tratamiento del papel a la primera velocidad, con lo que la tercera velocidad es más baja que la segunda velocidad.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que un borde (220a) delantero, en la dirección (P) del
desplazamiento de las hojas, de la primera hoja (200) y un borde
(202a) delantero, en la dirección (P) del desplazamiento de las
hojas, de la segunda hoja (202) están desplazados una distancia, con
lo que la primera hoja se decelera en su borde delantero y la
segunda hoja (202) se decelera en un borde (202b) posterior en la
dirección (P) del desplazamiento de las hojas.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 2 con los siguiente pasos:
- (c)
- desplazar posteriormente una distancia las como mínimo dos hojas (200, 202) en la máquina para el tratamiento del papel, la cual está determinada por el formato de las hojas y por el desplazamiento; y
- (d)
- repetir los pasos (a) a (c) para otro par (210, 212) de hojas dispuesto de forma imbricada en la dirección (P) del desplazamiento de las hojas.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el
que el otro par de hojas se deposita de forma imbricada ascendente o
descendente en la máquina para el tratamiento del papel.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que la primera velocidad es 0,25 m/s,
la segunda velocidad es 3 m/s y la tercera velocidad es 2 m/s.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la tercera velocidad es igual a la
primera velocidad.
7. Dispositivo para la captación de como mínimo
dos hojas, dispuestas de forma imbricada en una dirección (P) del
desplazamiento de las hojas, en una máquina (600, 602) para el
tratamiento del papel, que comprende una primera unidad (304) de
transporte, que mueve con una primera velocidad las como mínimo dos
hojas después de la captación, con lo que una primera y una segunda
hoja de las como mínimo dos hojas están separadas una distancia (X)
en la dirección (P) del desplazamiento de las hojas,
caracterizado por un rodillo (308a, 308b) de entrada, el cual
alimenta con una segunda velocidad las como mínimo dos hojas de la
máquina para el tratamiento de las hojas, con lo que la segunda
velocidad es más alta que la primera velocidad; y por un rodillo
(322a, 322b) de frenado, que decelera la segunda hoja a una tercera
velocidad tan pronto como se decelera la primera hoja mediante la
unidad (304) de transporte, con lo que la tercera velocidad es más
baja que la segunda velocidad.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, en el
que la unidad (304) de transporte comprende un primer rodillo (334a)
de imbricación que engancha un borde delantero, en la dirección (P)
del desplazamiento de las hojas, de la primera hoja y en el que el
rodillo (322a, 322b) de frenado engancha un borde posterior, en la
dirección del desplazamiento de las hojas, de la segunda hoja, tan
pronto como el rodillo (334a) de imbricación engancha con la primera
hoja.
9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, en
el que la unidad (304) de transporte comprende una cinta (328)
transportadora accionada esencialmente de forma continua y, una
pluralidad de rodillos (334a-334d) de imbricación
que están pretensados respecto a la cinta (328) transportadora y
están separados una distancia en la dirección (P) del desplazamiento
de las hojas, que está determinada por el formato de las hojas y el
desplazamiento (X).
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
7 a 9 con una trampilla (314), la cual está dispuesta entre el
rodillo (308a, 308b de entrada y el primer rodillo (334a) de
imbricación, con lo que la trampilla (314) provoca, en una primera
posición, una imbricación descendente de las hojas y, en una segunda
posición, una imbricación ascendente de las hojas.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, en el
que el rodillo (322a) de frenado está asignado a una primera vía
(320a) de hojas, la cual recorren las como mínimo dos hojas cuando
la trampilla (314) está en la primera posición, con lo que está
previsto otro rodillo (322b) de frenado que está asignado a una
segunda vía (320b) de hojas, la cual recorren las como mínimo dos
hojas cuando la trampilla (314) está en la segunda posición.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones
7 a 11, en el que la máquina para el tratamiento del papel comprende
las siguientes características:
una segunda unidad (502) de transporte que está
dispuesta después de la primera unidad (304) de transporte, en la
dirección (P) del desplazamiento de las hojas, con lo que la primera
unidad (304) de transporte acumula las hojas continuamente y las
pasa a la unidad (502) de transporte cuando una cantidad
predeterminada de hojas están dispuestas en la primera unidad (304)
de transporte, con lo que las hojas están dispuestas de forma
imbricada en la segunda unidad (502) de transporte en una dirección
(P) del desplazamiento de las hojas de tal manera que, en la
dirección del desplazamiento de las hojas, los bordes delanteros de
las hojas están separados un desplazamiento, con lo que la segunda
unidad (502) de transporte mueve las hojas de forma secuenciada, de
tal manera que las hojas se desplazan una separación predeterminada
en la dirección (P) del desplazamiento de las hojas, con lo que la
separación depende de la cantidad de las hojas a sacar y del
desplazamiento; y
una unidad (505) de salida que, en el caso de un
movimiento de las hojas en la unidad (502) de transporte, saca de la
máquina para el tratamiento del papel la hoja delantera en cada caso
en la dirección del desplazamiento de las hojas.
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones
7 a 11, en el que la máquina para el tratamiento del papel comprende
las siguientes características:
una segunda unidad (502) de transporte, que está
dispuesta paralela a la primera unidad (304) de transporte,
un dispositivo (604) de desviación que está
dispuesto, en la dirección (P) del desplazamiento de las hojas,
delante de la primera y de la segunda unidad (304, 502) de
transporte y, en una primera posición, conduce hojas a la primera
unidad (304) de transporte y, en una segunda posición, conduce hojas
a la segunda unidad (402) de transporte, con lo que el dispositivo
(604) de desviación se cambia de la primera a la segunda posición
cuando en la unidad de transporte correspondiente está alojada una
cantidad predeterminada de hojas y una unidad (504) de salida
dispuesta detrás de la primera y de la segunda unidad (304, 502) de
transporte en la dirección del desplazamiento de las hojas, con lo
que la unidad de transporte, a la que no se alimenta ninguna hoja,
mueve las hojas de forma secuenciada, de tal manera que las hojas se
desplazan una distancia predeterminada en la dirección del
desplazamiento de las hojas, con lo que la distancia depende de la
cantidad de las hojas a sacar y del desplazamiento; con lo que la
unidad (504) de salida, en el caso del movimiento de las hojas, saca
de la máquina para el tratamiento del papel una hoja delantera en
cada caso en la dirección (P) del desplazamiento de las hojas.
14. Dispositivo según la reivindicación 12 ó 13,
en el que la segunda unidad (502) de transporte comprende una cinta
(514) transportadora y una pluralidad de rodillos
(520a-520d) de transporte, los cuales están
pretensados respecto a la cinta (514) transportadora y están
distanciados en la dirección (P) del desplazamiento de las hojas una
distancia que está determinada por el desplazamiento (X) y el
formato de la hoja.
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones
12 a 14, en el que la unidad (504) de salida comprende un contador
(534a, 534b, 536, 538) que registra la cantidad de hojas
emitidas.
16. Dispositivo según una de las reivindicaciones
7 a 15, en el que la tercera velocidad es igual a la primera
velocidad.
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