SE451129B - Sett och apparat for kontinuerlig uppsamling och utmatning av pappersark i en arkavleggare - Google Patents

Description

15 20 '25 30 35 451 129 omjusteras för ändringar i arkstorlek och -kvaliteL För att undvika ansamling av spillark i det andra tråget kan vidare extra mekaniska anordningar krävas för att göra de staplar, som ackumuleras i det andra tråget, lämpliga för förpackning.

US~PS 14 162 649 beskriver ett ytterligare lösningsförslag, vid vilket ark avgivna till en uppsamlare ackumuleras på ett bord, som rör sig nedåt i enlighet med den tilltagande storleken på stapeln. Stapeln uppdelas i önskade satser av ark med hjälp av horisontella stänger, som appliceras bakifrån uppsamlaren och placeras mellan successiva arkleveranser. En delaranordning törs successivt nedåt med bordet tills den slutligen stoppas av ett tvärelement. När stapeln fortsätter att röra sig nedåt bildas ett gap mellan undersidan på delningsanord- _ ningen och det översta arket på arksatsen på bordet. Uppkomsten av detta gap genererar en signal, som orsakar att en arkstödplatta löper framåt in i stapeln och fullständigt skiljer huvudstapeln från den sats som vilar på bordet.

Stödplattan löper nedåt med stapelns tillväxthastighet, medan bordet nu förs nedåt med högre hastighet för att transportera den separerade arksatsen till en utmatningsstation, där satsen tas bort från bordet. Det tömda bordet återförs till uppsamlaren, varpå arkstödplattan dras tillbaka och lämnar av stapeln på bordet för upprepning av processen. Några nackdelar med detta system är att tillträde till uppsamlaren bakifrån är uteslutet på grund av uppdelaren, och att ett skrymmande driv- och styrningsarrangemang är nödvändigt för att åstadkomma den korrelerade rörelsen av stödplattan i uppsamlaren.

Enligt uppfinningen uppnås ett jämnt och kontinuerligt arkmatningsflöde in i en uppsamlare, samtidigt som arksatser av förutbestämd storlek separeras och tas bort från den uppsamlade stapeln. Förliggande uppfinning utnyttjar ett förenklat mekaniskt arrangemang, som är relativt sett mindre utrymmeskrävande utan att kompromissa vad gäller produktionseffektivitet eller stapelkvalitet.

Uppfinningen har andra fördelar jämfört med kända tekniker, vilket fackmannen inser med utgångspunkt från diskussionen nedan.

Ark, speciellt pappersark, strömmar från en låghastighets matar- transportör till ett uppsamlings- och utmatningssystem, som gör det möjligt för ark att ackumuleras och tas bort separat i önskade satser utan att man avbryter eller stoppar upp arkmatningsströmmen. Sedan ett förutbestämt antal ark ackumulerats på en stapel, uppburen på ett nedåt rörligt bord i en arkavläggare, förs en avbrytarstäng eller -platta en kort sträcka in i stapeln från bottnen av den efterföljande arkstapeln. Arkbärbordet fortsätter att röra sig nedåt relativt avbrytaren, så att ett gap bildas, i vilket spjutliknande stödarmar i tvärriktningen insätts i uppsamlaren. Avbrytaren dras tillbaka från arkstapeln och "stödspjuten 10 l5 20 25 30 35 451 129 tjänar till att separat bära den efterföljande arkstapelackumuleringen stationärt i uppsamlarenfEn utmatningsplattform, från vilken arken matas till arkavlägga- ren, är vertikalt rörlig, så att den kan röra sig något uppåt medan stapeln stationärt uppbärs på spjuten för att undvika stockning i matningsströmmen av ark när de ackumuleras på stapeln. Under tiden transporteras den förutbestämda satsen av det rörliga bordet till en utmatningsanordning, som avger arksatsen för ytterligare behandling och förpackning. Det tomma bordet återförs till arkav- läggaren, varpå med mellanrum anordnade bärpeiare på bordet passerar mellan spjuten och lyfter stapeln från dessa. Sedan spjuten avlastats återdras de från uppsamlaren till sitt ursprungliga läge. Bärbordet börjar åter röra sig nedåt i uppsamlaren, och avkastningsplattformen sänks till sitt ursprungsläge. När avkastningsplattformen når sitt understa läge fortsätter stödbordet att röra sig neråt med tillväxthastigheten för stapeln, och processen upprepas.

Uppfinningen beskrivs närmare nedan med hänvisning till de bifogade ritningarna, i vilka Figur 1 är en sidovy av en arkuppsamlingsmekanism enligt föreliggande uppfinning, Figur 2 är en fragmentarisk vertikal tvärsektionsvy av arkmatnings- plattformen och intilliggande mekanismer för den i Figur i visade uppsamlings- mekanismen, Figur Bär en fragmentarisk vertikal tvärsektionsvy av en avbrytar- anordning enligt föreliggande uppfinning, Figur 4 är en tvärsektionsvy tagen längs linjerna lV-IV i Figur 3, Figur 5 är en vertikal tvärsektionsvy av avbrytaranordningen enligt Figur 3 i dess utlösningslägen, Figur 6 är en vertikal tvärsektionsvy av den i Figurerna 3 och 5 illustrerade avbrytaranordningen i sitt understa läge i arkstapeln, Figur 7 är en tvärsektionsvy tagen längs linjerna VII-VII i Figur 2, Figur 8 är en fragmentarisk plansidovy av ett stapelbärande spjut- aggregat enligt föreliggande uppfinning, Figur 9 är en tvärsektionsvy tagen längs linjerna IX-IX i Figur 8, Figurerna 10-16 är schematiska representationer, av uppsamlings- mekanismen enligt föreliggande uppfinning, illustrerande olika lägen för delarna under drift, i Figur l7 är ett schematiskt diagram av ett sekvensreglerssystem för tidsanpassning av avbrytarutlösningen, Figur 18 är en perspektivvy av en utföringsform av föreliggande 10 15 20 25 30 35 451 129 uppfinning med pallbord, och Figur 19 är en perspektivvy av ett alternativt bordsarrangemang försett med transportörer.

Den föredragna utföringsformen hänför sig till uppsamling och utmat- ning av satser eller ris av pappersark. Emellertid kan andra arkmaterial, som t.ex. kartong eller papp, också hanteras enligt föreliggande uppfinning.

En uppsamlings- och utmatningsmekanism enligt föreliggande uppfinning visas generellt vid l i Figurerna l, 2 och 7. Uppströms om mekanismen l, men inte visat i Figur l, finns en arkmaskin för skärning av en pappersbana till ark och ett höghastighetstransportsystem för att mata pappersarken i en ordnad följd till en nedströms anordnad läghastíghets matningstransportör 2, som kan ha formen av en serie parallella transportband. Ändringen i hastighet mellan höghastighetstransportören och lâghastighetstransportören ger en shinglad effekt åt ark som leds längs låghastighetstransportören. Arken matas i riktningen för pilen 3. Från låghastighetstransportören leds arken genom ett avkastnings- aggregat 4 och till en arkavläggnings- eller staplingsstation 5. Avläggnings- stationen omfattar vertikala sidoplattor 6 för att avgränsa sidokanterna på ark som matas in i avläggaren och en iângsträckt vertikal backplåt 7 för att stoppa arkens framâtmatning. Efter det att den främre kanten på ett ark angriper mot backplâten 7 fallerarken nedåt till toppen pâ en pappersstapel 8 bildad i avläggaren.

Arbetssättet för mekanismen 1 beskrivs häri med avseende på en enkel arkström, men banan kan skäras för att bilda flera sida vid sida anordnade arkflöden till avläggningsstationen 5. Ett flertal sidoplattor 6 kan monteras i avtagaren för att âtskilja de staplar, som bildas genom detta flertal flöden.

Stapeln 8 uppbärs på en bordanordning 9, som är vertikalt rörlig genom relativ hopfällning av stödben 10. Benen lO är lagrade för svängningsrörelse kring axlar ll vid varje motstâende ände. Som visas i Figur l kan tapparna ll till höger fritt löpa i horisontellt långsträckta slitsar 12. Hopvikningen av benen 10 âstadkommes med hjälp av ett skruvdrivarrangemang 13 med ett stationärt skruvelement lll, längs vilket löper ett roterande bultstycke drivet av en flerhastighets elmotor 15. Bulten och motorn är inrymda i ett hus 16 fäst vid ett yttre ben. En rulle 17, som är kopplad till en ändkåpa 18 bildad vid den ena änden av skruven 14, löper längs den övre sidoytan av det intilliggande inre benet.

Bordet 9 innefattar ett basplattformelement 19, vars undersida är utformad med förbindelsestycken, vid vilka de övre ändarna av stödbenen 10 är fästa. En serie med mellanrum anordnade pelare 20 sträcker sig vertikalt från 10 l5 20 25 30 35 451 129 bordsplattformens överyta. Varje pelare är väsentligen rektangulär med en längdaxel parallell med längdaxeln för mekanismen 1, såsom visas i Figur l. De övre ytorna pâ pelarna 20 tjänar till att bära upp den växande arkstapeln 8 i avläggningsstationen 5.

I utrymmet mellan de bordburna pelarna 20 finns en serie sidoband- transportörer, som drivs av en gemensam elektrisk motor 22 genom en serie drivrullar 23. Bandtransportörerna 2l tjänar till att utmata ett förutbestämt antal ark i en sats 8', som avtagits från den växande stapeln 8, på ett utmatningsbordaggregat 24 efter det att de övre bärytorna av bordet 9 sjunkit under nivån för transportbanden 21 på sätt som kommer att beskrivas utförligare nedan. Utmatningsbordet är utrustat för att på känt sätt uppta arksatser för vidare bearbetning och förpackning.

Med hänvisning till Figurerna 2 och 7 innefattar avkastningsaggregatet 4 en plattform eller rännanordning 30, som ligger under en övre bandtransportör 31. Plattformen har relativt friktionsfri yta för att arken skall glida lätt däröver på väg till arkavläggaren 5. Plattformen kan vara tillverkad av rostfritt stål, Formica, eller en platta perforerad för att emittera en gasström, t.ex. tryckluft.

Transportören 31 utnyttjar en serie med mellanrum anordnade transportband 32 för att angripa med och driva de övre ytorna på arkflödet från làghastighets- transportören. Banden 32 löper kring motstående odrivna ändrullar 33 och 34. De odrivna rullarna uppbärs på axelelement 35 och 36, monteradeui sidoplattor 37, som bildar ett hus för avkastningsaggregatet. Avkastningshuset är svängbart kring axellinjen för en axel 38, kring vilken också är monterade en serie nedströmsrullar 39 för banden i låghastighetstransportören 2. De övre transport~ banden 32 drivs genom friktionsingrepp med en serie till samverkan anordnade rullar 40, vilkas överytor sträcker sig till ungefär utmatningsplattformytan.

Ingreppsrullarna 40 är anordnade på en roterande axel 4l, som har drivtrans- missionsdrev 42 vid motstâende ytterändar därav. Dreven 42 är i drivingrepp med odrivna kugg- eller drevanordningar 43, som i sin tur drivs av kedjehjul 44 uppburna på yttre motstâende ändar av axeln 38. De olika drivtransmissions- dreven är så dimensionerade, att hastigheten pâ de övre transportbanden 32 matchar lâghastighetstransportören. , De överliggande transportbanden 32 kan utnyttja kända spännings- anordningar, såsom visas i Figur 2. Exempelvis uppbärs en rulle 45, som vilar på översidan av ett band när det passerar under rullarna 35 och 36, på en platta 46 för svängbar rörelse kring en axel 47 som svar på justering av en spänningsskruv 48. En ytterligare spänningsanordning illustreras, i vilken det relativa sidoläget 10 15 20 25 30 35 451 129 för rullaxeln 36 regleras med en skruv 49, vars ena ände är tappad på axeln 36.

En serie med mellanrum anordnade korrugerande rullaggregat 50 pressar ner på banden 32. Rullaggregaten är monterade på avkastningsaggregathuset för att vara placerade just nedströms utmatningsplattformens 30 framkant. Aggre- gaten 50 innefattar vart och ett en övre rulle 51 och en undre rulle 52, som har parallella axlar. Den övre rullen 51 har en konkav ytteryta, som upptas i en konvex ytteryta för rullen 52. Varje övre rulle är monterad för fri rotation vid änden av ett armelement 53. Armen 53 är monterad vid den främre änden av ett plattstycke 54, som är anordnat för svängningsrörelse kring en axel 55 belägen intill det bakre partiet av plåten eller plattan 54. Axeln 55 är monterad i avkastningsaggregathuset på liknande sätt som rullaxlarna 35 och 36. Varje undre rulle 52 uppbärs vid den öppna änden av en vertikal bygel 56, som är kopplad till ett tvärbalkstycke 57 såsom visas i Figur 7. Balken 57 är vid sina motstående ändar fäst vid mellandelen av ett vertikalt löpande stângelement 61, som beskrivs mera detaljerat nedan. De korrugerande rullaggregaten 50 bildar längsgående korrugeringar längs arken när de drivs ut över arkstapeln 8.

Korrugeringarna tjänar till att uppstyva arken för att säkerställa effektiv matning till anslag mot avläggningsstopplattan 7.

En hissanordning 60 för avkastningsaggregatet finns anordnad av skäl som kommer att beskrivas mer utförligt nedan. Hissanordningen innefattar två vertikalt förlöpande kuggstänger 61, som är anordnade med mellanrum från varandra tvärs bredden på mekanismen l och intill respektive avkastnings- aggregathussidoplattor 37. Underänden på varje stång 61 löper fritt igenom en styrkanal 62 upptagen i en bygel 63, som är fäst vid den stationära mekanism- konstruktionen. Något vid sidan av sidoplattans förbindelse med den övre korrugeringsrullaxeln 55 löper tappelement 64 från varje stång 61 in i en avlång slits 65 (Figur 2) upptagen i den intilliggande sidoplattan 37 hos aggregatet 14.

Den övre änden på varje stång 61 är utformad med kuggtänder 66, som är i drivingrepp med tänderna på ett reverserbart kugghjul 67. Kugghjulen 67 uppbärs på en gemensam axel 68, som löper på bredden över mekanismen l och uppbärs för rotation genom en bygelanordning 69. En ytterände på axeln 68 är genom en koppling 70 i drivförbindelse med en transmissionsanordning 71, vilken drivs av en reversibel elektrisk motor 72.

För att registrera ankomsten av ett förutbestämt antal ark till stödbordet 9 finns en avbrytningsanordning 80. Avbrytaren tjänstgör för att föra ett plattparti 81 uppåt in i strömmen av avgivna ark och sedan ut på toppen av arkstapeln vid den korrekta räkningen för att indikera toppen av en sats 8' mellan 10 15 20 25 35 451 129 successiva arkutmatningar. 1 vila löper plattan 81 i en riktning väsentligen tvärgâende mot arkavläggaren 5 och har med mellanrum anordnade främre kanter 87, som väsentligen ligger under de övre korrugeringsrullarna 51. 1 sitt viloläge är de främre kantytorna hos plattan 81 vända mot de undre korru- geringsrullarna 52 och sträcker sig under utmatningsplanet för plattformen 30.

Vid motstående ändar av plattan 81 är dess bakkantytor anordnade i det övre främre partiet av väsentligen L-formade länkelement 82. Vid dessa övre främre partier är varje länkelement 82 anordnat att följa en väsentligen halvcirkel- formad kambana 83, styrd längs denna genom en följarrulle 811. Ett utrymme 85 är bildat i plattformens 30 yta för att tillåta passage av plattan 81 därigenom till ingrepp med arkströmmen. När avbrytarplattan pressar uppåt mot bottenytan på ett ark trycker plattan de övre korrugeringsrullarna 51 uppåt kring deras svängningsaxel 55. i Det detaljerade arbetssättet för avbrytaren 80 kommer att diskuteras med hänvisning till Figurerna 3-6. En triggersignal från ett arkräkningssystem, t.ex. ett som beskrivs närmare nedan, aktiverar en fördelningsventil för ett fluidmotorarrangemang 90 för att driva avbrytaren 80. Respektive motor- anordning 90 är drivkopplad till varje länk 82. Varje motor 90 innefattar en dubbelverkande kolv, som är rörlig i en cylinder 91. En kolvstång' 92 sträcker sig i sidled framåt från cylinderänden 93 mot avläggningsstationen 5. En svängtapp 90 förbinder ett undre ändparti hos länken 82 med ett tvärelement 95 fäst på den övre änden av kolvstângen 92. Placerad i ett mellanomräde längs varje länkelement 82 finns en andra följarrulle 96, monterad för rotation kring en axeltapp 89, vilken sträcker sig utåt från länken 82. Varje rulle 96 är inrymd i en sidoriktad kamslits 97. Slitsen 97 är formad i en stationär mekanismvägg 88, som också innehåller kamspâret 83, och är belägen under detta spår.

En bromsmekanism 98 utnyttjas i. samband med varje undre rulle 96 under den initiala utlösningen av avbrytaren. Brornsmekanismen omfattar ett spärrhjulelement 99, försett med en halvcirkulär öppning 100 för koncentrisk inpassning kring och inrymmande av följarrullen 96 vid den bakre änden av slitsen 97. Lâselementet är roterbart kring en fast axel 101 tillsammans med ett navelement 102, från vilket ensvängarm 103 utgår. Armen 103 sträcker sig radiellt utåt från axeln 101 och inbegriper en stålskiva 105 formad på eller fäst vid dess ytterände. Vikten på armen 103 och skivan 105 tenderar att rotera svängarmen 103 medurs kring axeln 101, betraktat enligt Figurerna 3 och 5. En solenoid 106 attraherar och håller skivan 105 fäst vid svängarmen 103 mot medurs rörelse för svängarmen 103. Solenoiden är normalt aktiverad. När »så 10 15 20 25 30 35 451 129 strömmen till solenoiden bryts frigör solenoiden 106 låsarmen, vilket tillåter låsarmen 'att rotera medurs. Denna rörelse vrider den öppna änden av det utskurna partiet 100 för att tillåta rullen 96 att löpa framåt i slitsen 97Ä När rullen 96_ återförs vid slutet av avbrytningsslaget ingriper den med den utskurna väggen 100, driver hjulet 99 moturs och för åter skivan 105 till ett läge mot solenoiden för fastgöring därvid. - ' p g När rnotorkolvarna initialt trycksätts och förs mot höger hålls de undre rullarna 96 vid de bakre ändarna av deras kamslitsar genom spärrhjulen 99. Varje kolvstång pressar sedan den undre änden av avbrytarplattan 81 så att den svänger kring axellinjen för axeltappen 89, så att den övre följaren 81; löper uppåt längs det bakre väggpartiet av kamspåret 83. Följaktligen är avbrytarplattan 81 i sitt "färdig"-läge just under arkströmmen längs nedströmskanten av avkastningsplatt- formen 30, såsom visas med de streckade linjerna i Figur 3.

I det lämpliga ögonblicket bryts strömmen till varje solenoid för att åstadkomma frigöring av den undre rullen 96, såsom visas i Figur 5. Beroende på tryckuppbyggnad i motorn 90 och-plattans 81 framkanters närhet till underytorna på de avgivna arken förs plattan 81 omedelbart in i arkströmmen genom plattformsöppningen 85 och reser underytan hos ett förutbestämt ark. Motor; trycket på kolvstängerna 92 orsakar att avbrytarplattan 81 rör sig framåt längs överytan på styrspåret 83. I _ En dämpningsmekanism 107 utnyttjas för att åstadkomma korrekt inställning av avbrytarlänkelementet 82 under avbrytarens rörelse. Dämpnings-v anordningen innefattar en cylinder 108 fylld med hydraulvätska och innehållande en kolv att uppdela cylindern i första och andra i längdriktningen utplacerade kamrar. Kolven kan utformas med ett läckningshål, som fritt förbinder de två kamrarna, och vara fastgjord vid ena änden av en kolvstång 109, som sträcker sig utåt från en bakre ände 110 av cylindern, som är vänd mot avbrytarmekanismen.

Den yttre änden på kolvstången 109 är utformad med ett' tvärelement lll, som är svängbart kopplat till platteiementet 81 vid en axeltapp 112. Dämpnings- mekanismen 107 tjänar till att förhindra häftig acceleration av avbrytarmeka- nismen under dess drift, för att därigenom' hålla plattan 81 i svängt tillstånd även efter det den undre rullen 96 frigörs islitsen 97. ' Eftersom varje platta 81 förblir i svängt tillstånd tack vare dämparen 107, löper varje övre följarrulle 81+ längs överytan på spåret 83 när den undre rullen 96 förs framåt i slitsen 97. Under denna tid passerar plattan 81 ut över bakkanten på stapeln 8 och sänks sedan för att sträcka sig nästan parallellt med det övre arket på stapeln. När den undre rullen når framänden på slitsen 97 10 15 20 25 30 35 451 129 kommer den övre kamrullen 84 att ha drivits till det undre främre läget av kamspåret 83, så att avbrytarplattan 81 är fullt utsträckt in i pappersstapeln 8, såsom illustreras i Figur 6. Varje avbrytarplatta 81 kommer att ha blivit vertikalt upprätad kring tappen 89 när rullen 96 når denna punkt. Avbrytarens rörelse stoppas för en kort stund, under vilken arkstödbordet 9 fortsätter att sänkas. Pâ detta sätt orsakar brytarplattan 81 att ett gap eller en klyfta bildas vid kanten av pappersstapeln mellan på varandra följande ark, som plattan uppdelar.

Fluidtrycket omkastas sedan i fluidmotoranordningen 90, så att kolvarmen 92 drivs i sidled bakåt bort från pappersstapeln. Vid sitt returslag löper avbrytar- mekanismen väsentligen parallellt med ett uppdelningsaggregat 121 placerat direkt därunder när rullarna 84 och 96 båda löper längs linjära kamspårpartier.

Sedan bärbordet 9 nått en förutbestämd punkt i sin nedåtrörelse, så att ovannämnda gap är bildat, sänds en signal till uppdelningsaggregatet 121.

Uppdelningsaggregatet sträcker sig _i sidled genom uppsamlings- och utmatnings- mekanísmen 1. Aggregatet innefattar en rad av med mellanrum anordnade spjut Ett stationärt väggelement 125 sträcker sig ovanför spjuten i ett plan vinkelrätt mot armarnas 122, som sträcker sig i sidled mot avläggningsstationen 5. längdaxlar.

Som illustreras i Figurerna 8 och 9 innefattar varje spjutaggregatarm ett par av övre 123 och undre 124 ändlösa bandslingor. Ena änden 123a av det övre bandet är fäst, t.ex. med bultar, på en bakre yta av väggen 125, medan den andra änden 123b på motsvarande sätt är fäst vid en frontyta på väggen. Mellan ändarna 123a och 123b är det övre bandet trätt över rullar 126 och 127, som är belägna vid bak- resp. framändarna av spjuten 122. Varje framrulle 127 kan rotera kring en bäraxel inpassad över parallella sidoväggelement 128. Den bakre rullen 126 är inpassad för rotation pâ en axel, som sträcker sig mellan sidoväggarna av en U-formad bygel 129. U-bygeln är fjädrande förspänd bakåt med hjälp av en fjäder 130, som vid ena änden är kopplad till en första stång 131 i bygeln 129, och vid sin andra ände till en andra stång 132. Den andra stången är fast monterad tvärs två sidoplattelement 133. Den elastiska förspänningen av bygeln 129 tjänar till att spänna banden 123 och 124.

Monteringen av det undre bandet 124 är väsentligen .en spegelbild av de övre bandstödelementen. Det finns motsvarande fram- och bakrullar 136 resp. 137 och ett stationärt väggelement 135, som ligger under spjutarmarna 122 och motsvarar den övre väggen 125. Den bakre rullen 136 löper i U-bygeln 129 koaxiellt med och direkt under den övre bakre bandrullen 126. För att åstadkomma en lutad främre ände för varje spjutarm 122 ligger dock inte den 10 15 20 25 30 35 451 129 ll) främre rullen 137 direkt vid sidan av den bakre rullen 137, utan den ligger en kort sträcka vertikalt närmare den övre rullen 127, såsom visas i Figur 9. På varje arm 122 är sidoplattan 133 vid en ände fäst vid ett stödstycke 141, från vilket armsidoväggarna 128 skjuter ut, och vid den bakre änden vid de främre ytorna av en ihålig förlängningsstâng 142. Fastsättningen av de olika delarna kan exempelvis åstadkommas med svetsningar.

Spjutarmarna 122 är vid sina bakre ändar fästa vid ett ramaggregat 145.

Ramen tjänar till att driva spjuten 122 mot och bort från avläggningsstationen 5.

Ramen 145 inbegriper respektive delramar 146, kopplade till varje enskild spjutarm. Delramarna 146 är löstagbara, så att ett spjut kan förbli fixerat relativt huvudramens fram- och återrörelse. Spjuten är gjorda löstagbara för att tillåta placering av ytterligare stapeldelarplattor i avläggningsstationen när sidoordnade arkströmmar utmatas från transportören. Spjuten tas bort för att skapa utrymmen längs spjutraderna, så att avdelaraggregatet kan passera mellan de extra plattorna 6 utan hinder. Varje löstagbar delram 146 är en låsmekanism, som utnyttjar en stationär bygel 147, vilken sträcker sig längs bredden på spjutaggregatet bakom spjutarmarna. Ett väsentligen cylindriskt pluggelement 148 med avpassad framände sträcker sig ut från bygeln 147 och är riktat mot bakänden på varje arm 122. Pluggelementen 148 är fast fästa vid bygeln med bultanordningar 149 och sträcker sig in i öppna ändar av de ihåliga stängerna 142.

Varje plugg är utformad med en vertikalt riktad kanal 150 för att selektivt uppta en lästapp 151. Överänden på låstappen är glidbart uppburen i en vertikal öppning 152 inriktad under kanalen 150. öppningen 152 är utformad i ett rörinlägg 153, som sträcker sig genom underytan pâ varje armbärstång 142 och en övre väggyta 154. Väggytan 154 är en del av ett ihåligt bygelstycke 155, som har en bottenyta 157. Sidoväggarna på rörelementet 152 tjänar till att inrikta stängerna 142 och väggytorna 154, medan svetsningar, t.ex. vid 157, åstadkommer fastgöring av spjutarmarna vid väggarna 154. Låstappen 151 sträcker sig nedåt genom en platta 158 som är stadigt fäst, t.ex. genom svetsningar 159, vid tappen och sedan genom en öppning 160 upptagen i bottenytan 157 på bygeln 155. Varje tapp är förspänd nedåt med hjälp av en fjäder 16.2, som sträcker sig mellan en underyta på rörinlägget 153 och en överyta på plattan 158. Varje platta bär ett stoppelement 163 med en nedåtriktad spärryta 164, som under samverkan upptas i en matchande öppning 165. öppningen 165 är upptagen i ett väggelement 166, som är fäst vid ett tvärbalkelement 167, vilket sträcker sig över bredden på spjutaggregatet just under spjutarmarna 122. Balken 167 är vid minst en motstäende ände kopplad till ett kuggstångsstycke 168, som är i drivingrepp med 10 15 20 25 30 35 451* 129. ll ett kugghjul 169. Den andra änden av balken kan vara uppburen på liknande sätt eller uppbäras med motsvarande odrivna element. Spjuten och kuggstängerna kan vara uppburna i olika lägen för sidorörelse med hjälp av kända lagerytor som t.ex. rullar.

Vid varje spjutarm tjänar fjäderförspänningen av plattan 159 till 'att placera spärrytan 164 i öppningen 165 för att låsa bygeln 155 vid den drivna balken 167 och placera den övriga änden av låstappen 151 under pluggöppningen 150. Pâ detta sätt är en spjutarm drivinkopplad mellan balken 167' och kuggstången 168. För att frigöra en spjutarm från balken 167 motverkas fjäderförspänningen 162 och tappen 151 höjs. Ett styrelement 171 med inre gängor är justerbart rörligt längs en gängad stång 172, som är stadigt fastgjordi en stationär vägg 173. När styrelementet 171 har lyfts tillräckligt kommer det till ingrepp med underänden av làstappen för att vertikalt förflytta tappen mot förspänningen från fjädern 162. Tappen kan så höjas tills spärren 164 befinner sig ovanför öppningen 165 och det övre partiet av tappen sträcker sig i plugg- öppningen 150. När spjutaggregatet enligt Figur 9 förs framåt, så bär balken 167 följaktligen inte längre den frigjorda armen, som vid sin bakre ände stationärt uppbärs på pluggelementet 148 och vid en sträcka däremellan mellan väggytorna 125 och 135. - - _ ' Arbetssättet för uppsamlings- och utmatningsmekanismen 1 kommer nu att beskrivas med hänvisning till Figurerna 10-16. Ark transporteras kontinuerligt över avkastningsplattformen 30, drivs mellan de korrugerande rullarna 51 och 52 och leds ut över toppen på stapeln 8 tills deras framkanter slår mot stopplattan 7. När varje ark när stopplattan kommer det att ha frigjorts från avkastnings- aggregatet och kan läggas ovanpå arkstapeln 8 i avläggaren 5. Arken uppsamlas på' bordet 9. Bordet förs nedåt med tillväxthastigheten för stapeln och häller stapeln borta från banan för flödet av utmatade ark. l detta initialläge är avbrytarmekanismen 80 och spjutaggregatet 121 i viloläge. Just innan det önskade antalet ark har förts till stapeln triggas avbrytarmotorn 90 och avbrytarplattan 31 drivs till sitt höjda "färdig"-läge som visas i Figur 10.

Avbrytarbromsen 98 frigörs i lämpligt ögonblick för att fälla ut plattelementet 81 under nästa ark sedan det sista arket för den önskade satsen 8' förts till stapeln (Figur ll). Avbrytarplattan löper framåt in avläggarstationer- na och sänks samtidigt över satsen 8'. Avbrytarplattan stoppas när avbrytarstyr- rullarna 84 och 96 når de' främsta punkterna längs sina respektive kambanor.

Som visas i Figur 13 sträcker sig avbrytarplattan 81 väsentligen i sidled in i avtagaren 5 och ligger nästan parallellt med toppen på satsen 8'. Stödbordet 9 fortsätter dock sin rörelse nedåt, varigenom det bildas ett kilformat gap 175 10. 15 20 25 30 35 451 129 12 . mellan de på varandra följande arken. _ När_ avbrytaren 80 stoppas i den längst frarnskjutna punkteniav sin» . rörelse, sänds en signal till en. drivanordning som t._ex_. en çlektrislç motor för att driva drivkugghjulet 169 för spjutaggregatet. Som visas i. Figur. iåleds spjuten i sidled in igapet 175 mot den främre änden av avläggningsstationen 5, för att 'avdela och separat uppbära den kontinuerligt växande stapeln _8 ovanför den önskade satsen 8'. När spjutarmarna 122 sätts in i, stapeln dras avbrytaren tillbaka tillsitt ursprungliga "vi1o"-läge (Figur lll). Förmycket långa ark, t.ex. över 150 cm, kan en stödlist anordnas för spjutarmarna 122 vid den främre änden av deras rörelse genom arkavläggaren för bättre stödi syfteatt förhindra alltför stonböjning och belastning på spjuten. _ _ _ _ De övre och undre banden 123 och 124 verkar sorry nollhastighets- kontaktytor när_ de passerar över de intilliggande arkytorna och förhindrar därigenom veckning ellenhopknölning av de staplade arken. Tidsanpassningen. av spjutinförandet kanväljas så att lutningen nedåt vid de främre partierna av de undre bandslingorna 124 tjänar till att kompaktera arksatsen 8' i stapeln genom utklärnning av mycket _av_d_en mellan arken medsläpade luften. På detta sätt blir passagen för en sats från avläggaren kontinuerlig, även om stapeln också kompakteras, och någon efterföljande kompakteringsstation behövs inte.

Kompakteringminskar risken för stapeldeformation under efterföljande transport och hantering. _ .I Alternativt kan kompaktering av satsen 8' ske i avläggaren genom att man temporärt stannar nedåtrörelsen för stödbordet vid en förutbestämd punkt efter det spjutarmarna 122 blivit fullt utsträckta i arkavläggaren och stöttar den växande stapeln 8. Som visas med de streckade linjerna och pilarna i Figur 11+ höjs sedan bordet för att anlägga överytan avden borttagnasatsen 8' mot de _ undre bandytorna 124 för att kompaktera arksatsen 8'. När kompaktering sker på detta sätt kan ___införande av spjuten 1.22 i avläggaren_ske_ sedan gapet haft längre tid att 'bildas när det lutande partiet hosde undre banden 124 används för att kompaktera satsen. __ _ __ _ __ .. _ ___ _. i _ _ Bordet 9 sänks, bo t från spjuten 122, med relativt sett högre hastighet än när arkaçkumuleras på lpordspelarna._ Bordet; bärpelare 20 förs nedåt mellan de_ medJnellanrum anordnade bandeniutmatningstransportören att_ överföra satsen-S' därpå, Vid öyerföringwav satsen 8' ak-ttiverar¿en_ signal _.u_tmatningstrans- portmotorn22, och. banden_._21_.1eder satsen till överytan på. ettutmatningsbord 24 fö! vidare behandling och förpackning, såsom illustreras i_l=igur_ 1.5. _ _- Under den tid.däspjutaggregatet bär .upparkstapeln växer-stapeln 8 '10 15 20 25 30 35 451 129 13 uppåt i förhållande till avläggningsaggregatet 4. För att fortsätta utmatningen av arkströmmen utan risk för att arken blockerar avläggaren 5 höjs avkastnings- aggregatet för att hålla matningsplattformens främre ände och nypet mellan avkastningskorrugeringsruilarna 51 och 52 ovanför nivån för det övre arket i avläggaren 5. Följaktligen kan man använda stödbordets 9 passage genom ett förutbestämt läge för att trigga driften av avkastningsaggregatshissen 60, så att hisskuggstången 61 lyfter aggregatets utmatningsände med relativt låg hastighet.

Denna rörelse indikeras av pilen l76i Figur 15. _ Sedan satsen 8' drivits ur vägen för pelarnas 20 uppåtrörelse höjs bordet 9 med hög hastighet tillbaka till avläggningsstationen 5. Bärpelarna passerar genom mellanrummen mellan spjutarmarna 122. När bordet avlägsnat stapeln från spjuten drivs spjutaggregatets drivkugghjul 169 för att föra spjutarmarna bakåt ut från avläggaren (Figur 16). Sedan spjuten 122 återförts från avläggnings- stationen 5 återtar bordet 9 sin nedåtrörelse med stapelns växthastighet, och avkastningsaggregathissen reverseras för att sänka aggregatet till sitt ursprung- liga läge. Denna rörelse illustreras av pilarna med streckade linjer i Figur 16.

Korrelationen mellan de olika elementens rörelser i uppsamlings- och utmatningsmekanismen 1 kan åstadkommas med kända regleranordningar.

Rörelsen för delar som t.ex. spjutaggregatet 121, som beror på det relativa läget för en annan del (som i fallet med spjuten är arkstödbordet 9), kan styras genom aktivering av gränsläges- eller närhetsswitchar när den styrande delen når sitt kritiska läge. _ Triggning av avbrytaroperationen kan exempelvis utföras av ett system enligt Figur 17. l Figur 17 mottar en fotoelektrisk avkännare 201 en signal från en ljusemitter 202 när varje arkmaterial lämnar den nedströms belägna höghastighetstransportören 203 i arktransportörsystemet för överföring till låghastighetsmatningstransportören 31. Med varje signal sänder avkännaren 201 en puls till en räknare 200. När det önskade antalet ark för en sats har uppnåtts, sänder en pulsgenerator 205 en puls av kort varaktighet till ett registreringså huvud 206 beläget intill en magnetisk registreringsskiva 207. Skivan 207 roteras synkront med rörelsen för låghastighetstransportören, t.ex. genom en direkt förbindelse med transportörens drivrulle 209, och dimensioneras så att ett halvt varvs vridning. av skivan motsvarar vägen för ett ark längs längden på låghastighetstransportören och över utmatningsplattformen 33. Något mindre än en halv vridning bort från registreringshuvudet 206 finns ett avläsningshuvud 210 som, när det avkänner en puls Överförd till skivan genom registreringshuvudet, aktiverar en tidsfördröjningskrets 211. Tidsfördröjningen kan vara fixerad på 10 15 20 25 30 35 451 129 14 basis av förutbestämda systemtidskonstanter för den speciella uppsamlings- och utmatningsmekanismen, vilket är uppenbart för fackmannen. En signal från tidsfördröjningskretsen aktiverar driften av avbrytardrivningen 212 i korrekt ögonblick, så att avbrytarplattan 81 införs mellan det översta arket i den önskade satsen och det understa arket i den efterföljande stapeln. Ett raderingshuvud 213 tjänar till att nollställa skivan från pulssignalen sedan pulsen passerat avläsning- huvudet 210.

Föreliggande uppfinning omfattar variationer i mekanismelementen.

Figur l8 illustrerar ett stapelutmatningsarrangemang, genom vilket ark i arkutmatningsanordningarna inbegriper pallar för att bära höga staplar, fastän samma avbytare och spjutaggregat som beskrivits ovan används. Tomma pallar 221 är anordnade i av-läggaren uppburna på inbördes förbundna första och andra bärplattformsaggregat 222 och 232. Varje plattformsaggregat innefattar en bordsskiva 223 uppburen för vertikal rörelse på hopfällbara benanordningar 221:-.

De undre ändarna på de hopfällbara benen är monterade i ett baselement 225, som har motståenderullanordningar 226 roterbara över linjära spår 227. Spåren löper i tvärriktningen under avläggaren 5.

En linjär drivanordning såsom ett kuggstångs- och kugghjulsarrangemang (ej visat) tjänar till att föra plattformarna 232 och 222 fram och tillbaka längs ett dockelement 228 över spåren 227. Som illustreras' i Figur 18 förs plattformsaggregatet 222 från en ände 228 på dockan in i avläggaren 5 i ett höjt läge under den tid då den växande arkstapeln 8 uppbärs av spjutaggregatet i2l.

Fallen 221 anländer i avläggaren på en nivå något under spjutarmarnas 122 bottenytor. Pallen kan vara utformad med en serie med mellanrum anordnade längsgående spår (ej visade) över sin överyta. Dessa spår gör det möjligt för pallen att föras uppåt i avläggaren för att lyfta stapeln 5 från de övre spjut- I ytorna genom att spåren upptar spjutarmarna däri. När pallen 221 bildar stöd för den växande stapeln 8 dras spjuten tillbaka som tidigare och plattformen 223 sänks med stapelns tillväxthastighet. På sätt som beskrivits ovan avges ark i avläggaren 5 till den stapel, som uppbärs av pallen 221. När en förutbestämd sats 8' av ark ackumulerats på pallen utlöses avbrytaren 80 och en successiv stapel delas av och uppbärs separat ovanför satsen genom spjutaggregatetlZI på ovan beskrivet sätt.

Det laddade plattformsaggregatet förs nedåt till ett understa utmat- ningsläge med satsen 8' (även om satsen 8" först kort kan föras uppåt mot spjutarmarnas 122 bottenytor för att komprimera stapeln 8'). Den linjära drivanordningen återför den laddade plattformen från läget under avläggar- 10 15 20 451 129 15 stationen till dess utgångsände pâ dockan i motsatt riktning från den, i vilken den fördes in i stationen. Med avseende på det laddade plattformsaggregatet 232 förs det till den andra änden 228b av dockan. När det laddade aggregatet stoppat vid sin ände av dockan tas pallen och satsen 8' bort, t.ex. med en gaffeltruck, och en annan tom pall placeras på plattformsbordet. Den nu tomma plattformen höjs på sina benstöd, medan den andra plattformen sänks under den växande stapeln i avläggaren 5. Den nu tomma plattformen går åter in i avläggaren bakom den utmatande laddade plattformen, och förfarandet upprepas så att arkströmrnen in iarkavläggaren 5 är kontinuerlig.

Figur 19 visar en alternativ utföringsform för arkstödbordet 9. En sidoplatta 241 monterad intill motstående ändytor av bordsplattformen 19 uppbär första och andra axlar 242 resp. 2ll3. Axlarna löper tvärs genom avlägger- stationen 5 och är försedda med rullar 244, som är anordnade med mellanrum längs axlarna. Rullarna bildar ändrullar för en serie transportband 245. En (ej visad) drivtransmission, som kan uppbäras på plattformen 19, är kopplad till en av axlarna' för att åstadkomma samtidig drivning av transportbanden. överytor tjänar som bärytor, på vilka arken uppbärs i avläggaren 5. Rullarna är Bandens anordnade med mellanrum, och axlarna är tillräckligt indragna för att möjliggöra för bärytorna att passera mellan spjuten 122 och lyfta den växande stapeln från spjuten under drift av uppsamlings- och utmatningsmekanismen l. Bordet är speciellt lämpat för hantering av små och lättare papper såsom noteringspapper. Även om mindre modifikationer kan göras av fackmannen skall det förstås att' uppfinningen omfattar alla sådana modifikationer, som faller inom uppfinningens grundtanke. A

Claims (25)

1. 0 1st 20 25 30 35 451 129 16 PÅTENTKRAV l. Sätt att kontinuerligt uppsamla och utmata pappersark, vilket innefattar att man: kontinuerligt matar ark till en avkastningstransportör (ll), leder arken i en kontinuerlig ordnad ström från avkastningstransportören (14) till en -arkavläggare (5), uppsamlar arken i en stapel (8) i arkavläggaren (5) på en bordsanordning (9), kontinuerligt indexerar bordsanordningen (9) nedåt med en hastighet motsvarande den hastighet med vilken arken ackumuleras i arkavläggaren (5), och transporterar nämnda stapel (8') på bordsanordningen (9) bort från arkavläggaren m; i * ' kännetecknat avattman under nämnda indexering för separationsorgan (81) in i arkavläggaren (5) för att separera toppen på nämnda stapel (8) från bottenarket i en efterföljande ackumulering av ark som leds in i arkavläggaren, varvid separationsorganen (81) ger upphov till ett gap (175), och ' inför stationära bärorgan (122) i gapet (175) för att stationärt uppbära den efterföljande ackumuleringen i arkavläggaren (5) bort från nämnda stapel, varvid man samtidigt höjer avkastningstransportören (ll) i förhållande till de stationära bärorganen (122) för att förhindra stockning av den kontinuerliga strömmen av ark in i arkavläggaren (5) vid nämnda successiva ackumulering.

2. Sätt enligt patentkravet l, vilket vidare innefattar att man utmatar nämnda stapel (8') från bordsanordningen (9), returnerar bordsanordningen (9) till arkavläggaren (5) för att därtill överföra stöd för nämnda successiva ackumule- ring från de stationära bärorganen (122), och drar tillbaka de stationära bärorganen från arkavläggaren, _ k ä n n e t e c k n a t av att man sänker avkastningstransportören (4) under samtidig indexering av bordsanordningen (9) nedåt.

3. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, av att bordsanordningen (9) âterförs tom till arkavläggaren (5) och stöd för den successiva ackumuleringen överförs därtill före ackumulering av en stapel på nämnda stationära stödorgan (122). käninetecknat ll.

4. Sätt enligt patentkravet 1, 2 eller 3, k ä n n e t e» c kan a t av att införandet av de stationära bärorganen (122) i gapet (175) sker under indexeringen av bordsanordningen (9). 10 15 20 25 30 35 451 129 17

5. Sätt enligt patentkravet lt, k ä n n e t e c k n a t av att man drar tillbaka separationsorganen (81) från arkavläggaren (5) när de stationära bärorganen (122) införs i arkavläggaren, varvid separationsorganen inte ingriper med de stationära bärorganen.

6. Sätt enligt något av patentkraven l-5, k ä n n e t e c k n a t av att man driver separationsorganen (81) längs ett fixt kamspâr så att separationsorganen (811) förflyttas kortvarigt uppåt underifrån nämnda ordnade ström, går in i arkavläggaren (5) och rör sig nedåt däri till en förutbestämd punkt, och därefter följer en horisontell, linjär bana under tillbakadragning av separationsorganen (81) från arkavläggaren (5).

7. Sätt enligt något av patentl k ä n n e t e c k n a t av att man förser nämnda stationära bärorgan (122) med övre och undre anliggningsytor (123, 124) för ingrepp med motstående ark över nämnda gap (175) väsentligen vid relativhastigheten noll.

8. Sätt enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k n a t av att man höjer nämnda stapel (8) uppåt mot undre anliggningsytor (124) hos de stationära bärorganen (122) för att komprimera stapeln innan den transporteras bort från arkavläggaren (5).

9. Sätt enligt patentkravet 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a t av att man utformar nämnda undre anliggningsytor (124) med successivt nedåtriktad lutning, och för de stationära bärorganen (122) in i gapet (175) för att kompaktera stapeln mot de undre anliggningsytorna medan stapeln transporteras bort på bordsanordningen (9).

10. Apparat för kontinuerlig uppsamling och utmatning av pappersark i en arkavläggare, innefattande: organ (2) för att tillföra en kontinuerlig ordnad ström av ark till arkavläggaren (5), avkastningsorgan (4) för att kontinuerligt föra arken från en avgivningsände därav in i arkavläggaren (5), en reciprocerbar bordsanordning (9) för att uppbära ark som ackumuleras i arkavläggaren (5) i en vertikal stapel (8), varvid bordsanordningen (9) är anordnad för nedsänkning under en första period med en hastighet motsvarande den hastighet med vilken ark ackumuleras i arkavläggaren (5), och utmatningsorgan (21) för att föra arksatsen (8') från bordsanordningen (9), k ä n n e t e c k n a d av att bordsanordningen (9) är anordnad för nedsänkning under en andra period för att transportera en förutbestämd arkstapeiackumule- 10 15 20 25 30 35 451 129 18 ring ut ur arkavläggaren för utmatning, och att den vidare innefattar avbrytar- organ (80) för att införa ett skiljeelement (81) i arkavläggaren (5) under nämnda första nedsänkningsperiod för att separera nämnda förutbestämda arkstapel från efterföljande stapelackumulation av ark, och uppdelningsorgan (122) för infö- rande i arkavläggaren (5) för att stationärt uppbära den efterföljande stapeln i arkavläggaren (5) under nämnda andra nedsänkningsperiod.

11. ll. Apparat enligt patentkravet 10, k ä n n e t e c k n a d av att den vidare innefattar en lyftanordning (60) för att höja avgivningsänden nedströms hos avkastningsorganen (4) medan ark samlas på uppdelningsorganen (122) i arkavläggaren (5) för att ge utrymme för den växande stapeln (8).

12. Apparat enligt patentkravet 10 eller ll, k ä n n e t e c k n a d av att uppdelningsorganen innefattar: - ett spjutaggregat innefattande en uppsättning i sidled med mellanrum anordnade spjut (122), som vid sina bakre ändar är kopplade till en ram (145) och som med sina främre ändar är riktade mot arkavläggaren (5), varvid nämnda ram är monterad för sidorörelse på en fast bas, en drivanordning (169) för att linjärt reciprocera den gemensamma ramen in i och ut ur arkavläggaren (5) parallellt med spjutens (122) längdaxlar, organ som förbinder drivanordningen med ramen, och frigöringsorgan för selektiv avtagning 'av enskilda spjut (122) från nämnda gemensamma ram, varvid frigöringsorganen innefattar en stationär bygel (147) för att uppbära bakändarna av frikopplade spjut.

13. Apparat enligt patentkravet 12, k ä n n e t e c k n a d av att varje spjut (122) har övre och undre med mellanrum anordnade ändrullanordningar (126, 127, 136, 137) och övre respektive undre bandslingor (123, 1210 som löper däromkring, och att respektive fasta stödorgan (125, 135) är anordnade ovanför och under sidoplanen för spjuten, varvid vart och ett av de övre banden har sina ändar i fixerad relation till de övre stödorganen och vart och ett av de undre banden har sina ändar i fixerad relation till de undre stödorganen.

14. 114. Apparat enligt patentkravet 12 eller 13, k ä n n e t e c k n a d av att bakändarna på nämnda spjut (122) är ihåliga och innehåller vertikalt förlöpande hål (152) genom deras respektive underytor, varvid varje spjut vid underytan av sin bakände är kopplat med en enskild förbindelseram (146), varvid varje sådan förbindelseram har en frigörbar 10 15 20 25 30 ._35 451 129 19 spärrhakanordning- (164), som» medger selektiv inkoppling av Iörbindelseramen med nämnda reciprocerbara aggregatram, varvid låsmekanismen vidare inne- fattar en uppsättning med mellanrum anordnade rörformiga pluggelement (1148), som sträcker sig utåt från den stationära bygeln (1147) och är anordnade att passa in i den ihåliga bakänden (142) hos ett respektive spjut, varvid varje sådant pluggelement har en kanal (150), som löper vertikalt därigenom för inriktning med hålet (152) i underytan hos ett spjut när spjutaggregatet är i sitt fullt tillbakadragna läge, och ett tapporgan (151) monterat på varje förbindelseram (146) för selektiv förflyttning in i och ut ur respektive pluggkanal (150) genom respektive spjutunderytehål (152).

15. Apparat enligt patentkravet 14, k ä n n e t e c k n a d av att tapporganen (151) och spärrhakorganen (164), som är anordnade på varje förbindelseram (146), bildar ett gemensamt element, så att írigöring av förbindelseramen från den gemensamma aggregatramen sker samtidigt med låsning av respektive spjut (122) på pluggelementet (148).

16. Apparat enligt något av patentkraven 10-15, k ä n n e t etc k n a d av att uppdelningsorganen (122) och bordsanordningen (9) har element som passar mellan varandra, så att bordsanordningen (9), när den är tom, kan föras uppåt in i arkavläggaren (5) underifrån uppdelningsorganen (122) och ta över bärfunktionen för successiv arkackumulering från uppdelnings- organen.

17.' Apparat enligt patentkravet 16, k ä n n e t e c k n a d av att uppdelningsorganen innefattar en serie med mellanrum anordnade spjut (122) för att uppbära nämnda successiva arkackumu- lering därpå, att bordsanordningen (9) innefattar en serie med mellanrum anordnade övre bordsytor (20) för att uppbära ark därpå, och att spjuten (122) sträcker sig längs respektive mellanrum mellan intilliggande -övre bordsytor (20) så att en tömd bordsanordning (9) kan passera genom uppdelningsanordningen för att överta den successiva arkackumuleringen från uppdelningsorganen.

18. Apparat enligt patentkravet 17, k ä n -n e-t. e c k- n a d. .I av 'att utmatningsorganen innefattar en serie med mellanrum anordnade: -bandorgan (21), som sträcker sig längs respektive mellan- - rum mellan intilliggande övre bordsytor (20).

19. Apparat enligt patentkravet 18, k ä n n e t etc k n.a d 'av att var och en av nämnda, övre bordsytor (20) 10 15 20 25 30 35 451 1.29 20 innefattar ett ändlöst transportband (245), som utgör en del av nämnda utmatningsorgan.

20. Apparat enligt något av patentkraven 10-19, k ä' n n et e c k n a d av att avbrytarorganen (80) innefattar ett baselement (82), varvid skiljeelementet är en platta (81), vars bakände är monterad i baselementet, vilket har en rullanordning (84), som sträcker sig utåt därifrån och är styrd för rörelse genom nämnda rulles bana i ett spår (83), som har en överyta ledande till ett väsentligen linjärt undre ytparti för att stoppa skiljeelementets (8-1) rörelse nedåt.

21. k ä n n e t e c k n a d av att skiljeplattan (81) har en främre ände i huvudsak riktad mot arkavläggaren (5) och en bakre ände, och att avbrytarorganen (80) vidare innefattar ett länkelement (82) med nämnda bakre ände anordnad vid en överdel av länkelementet, drivorgan (90) med en manöverarm (92) som är rörlig längs en linje belägen i huvudsak i sidled till arkavläggaren (5) och är drivbart förbunden medlen underdel av länkelementet (82), första och andra rullar (84, 96) som sträcker sig åt sidan från länkelementet (82) vid övre resp, nedre partier av länkelementet, och mellan nämnda över- och underdelar, varvid de första och andrarullarna (Så, 96) är"roterbara relativt länkelementet (82), och första och andra kamspåranordningar (83, 97) som upptar nämnda första resp. andra rullar Apparat enligt patentkravet 20, (84, 96), varigenom nämnda främre ände av skiljeplattan (81) införs mellan successiva ark i arkströmmen in i arkavläggaren (5) när manöverarmen (92) rörs framåt.

22. k ä n n e t e c k n a d av att arkströmmen är shinglad. Apparat enligt patentkravet 21,

23. i Apparat enligt patentkravet 21 eller 22, k ä n n e t e c k n a d av att det första kamspåret (83) innefattar en i huvudsak ovalformad övre yta och en i sidled linjär undre yta och att det andra kamspåret (97) innefattar en i sidled linjär yta.

24. Apparat enligt patentkravet 23, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar en dämparmekanism (107) för att motverka hastig rörelse av den andra rullen (96) i det andra kamspåret~(97) och en frigörbar spärranordning (99,'l0'3) förbunden-med den andra rullen (96) för att kortvarigt kvarhâlla den andra rullen (96) vid den bakre änden-av det andra kamspåret (97) sedan manöverarmen (92) ibörjat röra sig framåt, så att 451 129 21 länkelementet (82) svänger uppåt på den andra rullen (96) för att placera skiljeplattan (81) i ett färdigläge intill arkströmmen före dess införande i strömmen.

25. Apparat enligt patentkravet 24, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar reglerorgan (106) för frigöring av spärranordningen (99, 103) för att tillåta framâtrörelse av den andra rullen (96) och selektivt införande av skiljeplattan (81) i arkströmmen.