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Verfahren zum Ablegen und Paketieren von insbes.
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gefalzten Bögen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ablegen
und Paketieren von insbes. gefalzten Bogen, die nacheinander einer Ablegestelle
zugefördert werden und dort fluchtend übereinander locker abgelegt und päckchen-
(buch-) weise zu einem mehrere Päckchen umfassenden Paket gepreßt zusammengefaßt
werden.
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Die Erfindung bezieht sich ferner auf. eine Vorrichtung zur Durchführung
eines solchen Verfahrens.
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Bei einer bekannten Vorrichtung zur DurchfII.hrung eines solchen Verfahrens
(DE-OS 31 25 370) srden die gefalzten Bogen mit der Falzseite vorne liegend geschont
einer Vorstapelstelle zugefördert, die einen Schacht zum Zwecke des fluchtenden
Ausrichtens der übereinander abulegenden Bogen aufweist. Sobald in dem Schacht eine
gewisse Anzahl von Bogen, ein sogenanntes Päckchen oder Buch abgelegt worden ist,
werden über den Schacht in den förderweg der Bogen Arme geschwenkt, auf die die
weiter geförderten Bogen abgelegt werden. Der Schacht mit dem Päckchen oder Buch
wird aus der Ablegestelle in eine Stapelstelle
verschwenkt und ein
neuer leerer Schacht in die Stapel stelle geschwenkt Die Arme werden aus dem Transportweg
herausgeschwenkt und die inzwischen darauf abgelegten Bogen fallen in den neuen
Schacht. Das in dem verschwenktenSchacht befindliche,lPackchen wird von unten gegen
einen Stapel bereits übereinandergestapelter Päckchen geschoben und zu einem Paket
vereinigt.
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Diese Art der Paketbildung ist aus verschiedenen Gründen nachteilig.
Bei schneller Bogenfolge dürfte die Lücke zwischen den einzelnen Bogen kaum ausreichen,
um die Arme in den Förderweg der Bogen zu schwenken. Der Aufwand für das Ablegen
der Bogen in zwei wechselweise. , an die Ablegestelle bewegbare Schächteist aufwendig.
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Die Forderung, gefalzte Bogen zu paketzeren,fallt beispielsweise bei
der Herstellung von Umschlagseiten gehefteter Zeitschriften an. Die bedruckte Warenbahn
wird von einem am Ende der Druckmaschine angeordneten Querschneider in einzelne
Bogen geteilt, die dann gestapelt werden. Die Bogen dieses Stapels werden dann einer
Falzmaschine einzeln zugeführt und gefalzt, erneut abgelegt, gestapelt und paketiert.
Diese Art der Herstellung von Paketen gefalzter Bogen erfordert einen zusätzlichen
Arbeitsvorgang außerhalb der in Linie angeordneten Druckmaschine, Querschneider
und Stapelstelle und ist deshalb aufwendig.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zu schaffen, die selbst bei schneller Bogenfolge von z. B. 20 Bogen
nro Sekunde eine stnrungsfreie Bogenablage und Paketierung ermöglicht. Insbesondere
soll die Paketierung von gefalzten,insbes. von einer Druckmaschine gelieferter bedruckte
Bogen auf einfache Art und Weise möglich sein.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs
genannten Art dadurch gelöst, daß der Stapel aus den locker abgelegten Bogen bei
andauernder Bogenablage geteilt wird, daß der untere, der Bildung eines Päckchens
(Buches) dienende Teilstapel bei gleichzeitiger Abstützung des oberen Teilstapels
abgesenkt und vor Bildung des darunter aufzubauenden Paketes gepreßt wird.
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Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich eine störungsfreie Ablage
selbst bei sehr schneller Bogenfolge erreichen, weil die Förderung der Bogen zur
Stapelstelle nicht gesperrt wird und es zu einer für die Ablage kritischen starken
Schräglage der oberen Bogen der locker abgelegten gefalzten Bogen nicht kommen kann,
weil von den locker abgelegten Bogen die unteren Bogen abgetrennt und gepreßt mit
den übrigen, bereits gepreßten Bogen zu dem Päckchen (Buch) vereinigt werden.
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Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich sowohl für die Ablage hinter
dem herkömmlichen Falzapparat einer Rollendruckmaschine als auch in Verbindung mit
einem Querschneider, der die von einer Druckmaschine gelieferte, bedruckte Warenbahn
in Bogen zerschneidet. dabei wird nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Warenbahn
vor dem Querschneider längsgefalzt und die Teilung des aus den locker abgelegten
Bogen bestehenden Stapels erfolgt dann von der Falzseite aus durch Einführen eines
Trenn- und Stützorgans.
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In diesem Fall wird die längsgefalzte Warenbahn durch den Querschneider
in gefalzte Bogen geteilt, die ohne Zwischenstapelung an einer Stapelstelle päckchenweise
zu einem Paket vereinigt werden.
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Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist dadurch gekennzeichnet, daß an der Ablegedem stelle ein Führungsschacht mit/dem
oberen, dem mittleren und dem unteren Bereich zugeordneten, von der Seite in den
Schacht einführbaren und in der eingeführten Position absenkbaren Elementen vorgesehen
ist, von denen mit dem dem oberen Bereich zugeordneten, oberen, als Trenn- und Tragelement
ausgebildeten Element und dem dem oberen Bereich zugeordneten, unteren, als Tragelement
ausgebildeten Element, die locker gestapelten Bogen als Teilstapel absenkbar sind
und mit den auf gegenüberliegenden Seiten, dem mittleren Bereich des Schachtes zugeordneten,
als Preßelemente ausgebildeten Elementen abwechselnd die von dem Tragelement getragenen
und auf eines von zwei im Wechsel einsetzbaren, absenkbaren Bodenelementen bzw.
auf die darauf abgelegten Bogen übergebene Teilstapel pressend einwirkbar ist.
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Mit einer solchen Vorrichtung wird in einer Achse der Ablegestelle
der Ablege-und Paketierungsvorgang durchgeführt.
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Die Bewegung der einzelnen Elemente erfolgt vorzugsweise über eine
Taktsteuerung, die die Bewegung des Tragelementes und der Preßorgane. derart koordiniert,
daß das jeweils untere Preßrgan erst aus dem Schacht herausgezogen wird, wenn das
Tragelement herausgezogen ast und das obere Preßorgan den Teilstapel auf das untere
Preßelement drückt.
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Das obere Trenn- und Tragelement sollte als flacher Dreieckschieber
ausgebildet sein, damit es leicht in den Stapel einführbar ist. Bei gefalzten Bogen
sollte es mit seiner Spitze von der Falzseite aus zwischen die Bogen einführbar
sein.
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Schließlich ist es von Vorteil,wenn bereits bei der Stçelbildun zur
Trennung der einzelnen Pakete ein Deckel, eine Palette oder dgl. in den Schacht
oberhalb des von dem Tragelement getragenen Teilstapels einführbar ist. Zu diesem
Zweck sollte mindestens ein Preßelement entsprechend ausgebildet sein.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführunqsbeispiel
darstellenden Zeichnung naher erläutert. Im einzelnen zeigen Fig. 1 eine Vorrichtung
zum Paketieren von durch einen Falzapparat und einen Querschneider aus einer bedruckten
Warenbahn hergestellten gefalzten Bögen in achematischer Darstellung in Seitenansicht
und Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer zu Fig. 1 um 90° versetzten Seitenansicht,
Fig. 3 die Ablagestelle mit den zum Zwecke der besseren Darstellung in einer Ebene
gezeichnetenTren und/oder Stiltzelementen in verschiedenen Positionen der aufeinanderfolgenden
Takte und Fig. 4 die Stapelstelle in Draufsichtinit der geometrischen Zuordnung
der einzelnen Trenn-und/oder Stützelementen in Draufsicht.
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Die aus einer Rollendrückraschine 1 kommende Warenbahn 2 läuft über
ein Kühlwalzennaar 3, einen Warenbahnregler 4, einer Registersteuerung 5 zu
einem
Paar Einlaufführungswalzen 6, an die sich ein Trichter 7 eines Falzapparates mit
einem Paar Preßwalzen 8 anschließen Die gefaltete Warenbahn 9 wird einem Querschneider
aus einem feststehenden Untermesser 10 und einer rotierenden Messernsalze 11 zugeführt.
Die vom Querschneider 10, 11 geschnittenen Bogen gelangen über blasluftgespeiste
Schwebeleisten 12 zu einer Uberlappungsstation mit unteren Brems - und Stützrollen3undeiner
oberen Ablenkrolle 14.
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Die Überlappungsstation mit den vorgeordneten Schwebe leisten ist
in ihrem Aufbau und in ihrer. Wirkungsweise aus DE-OS 3007 435 bekannt, so daß darauf
im einzelnen nicht eingangen zu werden braucht. Mit dieser soweit beschriebenen
Vorrichtung ist es möglich, die Bogen geschuppt und mit definierter Geschwindigkeit
der Ablegestelle zuzufördern.
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Die Ablegestelle weist einen Schacht auf, der von an den Ecken der
abzulegenden Bogen angeordneten Winkelschienen 15 - 18 gebildet wird. Zwischen den
Winkelschimen können verschiedene Trenn- und/oder Stützelemente eingeführt und abgesenkt
werden. Im einzelnen sind dem oberen Bereich des Schachtes 15 - 18 ein von der Falzseite
der Bogen aus einführbares, flaches, dreieckförmiges Trenn- und Tragelement A und
darunter ein flaches,rechteckförmiges Tragelement B zugeordnet. Dem darunter liegendem
mittleren Bereich sind um 900 versetzt zu den Elementen A, B aufgegenüberliegenden
Seiten gleichartige, wechselweise zum Einsatz kommende Preßelemente C und D zugeordnet.
Dem unteren Bereich des Schachtes 15 - 18 sind auf der Falzseite und auf der gegenüberliegenden
Seite zwei gleichartige,im Wechsel zum Einsatz kommende Bodenelemente E und F zugeordnet.
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In Fig. 3 sind den eizelnen Elementen A bis w Indizes zugeordnet,
die die Stellung des einzelnen Elementes in einem bestimmen Takt repräsentieren.
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Bei Takt 0 befindet sich das Element A außerhalb des Stapels der locker
abgelegten Bogen, hrend das Tragelement B sich in seiner oberen Stellung befindet
und die locker abgelegten Bogen trägt. Beim ersten Takt wird das Trennelement A
in die locker abgelegten Bogen von der Seite eingeschoben und in den Takten 2 bis
5 abgesenkt, so daß die nachfolgenden Bogen im wesentlichen in der Förderebene abgelegt
werden können. Während des Taktes 1 verbleibt das Tragelement B in seiner oberen,die
lockeren sogen tragenden Position. Erst beim Takt 2 wird eq.. schnell nach unter
abgesenkt. Im Takt 3 wird es maus dem Schacht herausgezogen, im Takt 4 wird es außerhalb
des Schachtesnach oben bewegt und im Takt 5 wieder in den Schacht eingefahren, sodaß
es die bis zum Takt 5 von Trenn- und Tragelement A getragenen lockeren Bögen übernehmen
kann, wenn das Trenn- und Tragelement A im Takt:6 aus dem Schacht herausgezogen
wird und im Takt 7 in seiner Ausgangsstellung oben und außerhalb des Schachts zurückkehrt.
Mit den sieben Takten ist der Taktzyklus geschlossen. Das Tragelement B verbleibt
in der eingefahrenen oberen Stellung bis zum Takt 8.
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Beim Takt 9 wird es wie beim Takt 2 schnell nach unten abgesenkt.
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Die beim Absenken des Tragelementes B im Takt 2 mitabgesenkten lockeren
Bogen werden beim Herausziehen des Tragelementes B im Takt 3 auf ein Preßelement
C übergeben, das aus den vorhergehenden Zyklen gesammelte, aus mehreren Bogen bestehende
Päckchen (scher) gepreßt hält, Das Preßelement C befindet sich in dieser Position
während der Takte orbis 4. Ein gleichariges PrP."-element D befindet sich während
der Takte Q bis 2 in seiner oberen Wartestellung außerhalb der Stapelstelle.
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Beim Takt 3, also nachdem die lockeren Bogen mit dem Absenken des
Tragelementes B abgesenkt worden sind, wird
das Preßelement D in
den Schacht eingefahren und im Takt 4 und 5 nach unten bewegt, um nach Herausziehen
des Tragelementes B die auf das Preßelement C liegenden Bogen zu pressen. Sobald
das Preßelement D einen ausreichenden Preßdruck erzeugt, das ist im Takt 5, wird
das Preßelement C aus dem Schacht herausgezogen und im Takt 5 in die Wartestellung
nach oben außerhalb des Stapels bewegt, wo es während der Takte 7 bis 9 verbleibt.
Im Takt 10 wird es wieder eingefahren. Der Vorgang wiederholt sich.
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Entsprechend dem Aufbau der genreßten Päckchen auf der Bodenplatte
F erfolgt deren schrittweises Absenken.
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Sobald die Bodenplatte F die Position der Bodenplatte E im Takt 0
erreicht hat, werden die Päckchen unter Preßdruck zu einem Paket mittels Bänder
zusammengepackt.
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Bei diesem Zusammenpacken kann eine Palette P mit eingebunden werden,
die durch die Preßelemente C und D in den Schacht 15 bis 18 einführbar sind.
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Nach dem Abbinden der Päckchen als Paket kann die Bodenplatte mit
dem auf der Palette P ruhenden Paket bis auf ein unteresNiveau abgesenkt-werden,-um,
dieses dann seitlich abzutransportieren.