EP0768971B1 - Verfahren zum stapelweisen verpacken von in einem schacht gestapelten druckerzeugnissen - Google Patents

Verfahren zum stapelweisen verpacken von in einem schacht gestapelten druckerzeugnissen Download PDF

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EP0768971B1
EP0768971B1 EP96909950A EP96909950A EP0768971B1 EP 0768971 B1 EP0768971 B1 EP 0768971B1 EP 96909950 A EP96909950 A EP 96909950A EP 96909950 A EP96909950 A EP 96909950A EP 0768971 B1 EP0768971 B1 EP 0768971B1
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stack
enfolding
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Grapha Holding AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain

Definitions

  • the invention relates to a method for stacking packaging of printed materials stacked in a shaft, vertically arranged packaging material on the stack the front, top and bottom striking device are fed.
  • Processes of the type mentioned are in the print finishing industry known. The processing takes place for the packaging of printed materials provided over several time-consuming and space-consuming work steps.
  • a device for stacking Packing of printed materials, consists of one having a vertical shaft ending at a table Stacking device that one side of the table Has shaft exit, and one of the stacking device downstream wrapping device processing packaging material, that with the stacking device by a Transport device is connected.
  • the loose or pre-pressed stacks are transported on conveyor belts fed to the wrapping device, compressed there and surrounded in this state with the packaging material.
  • the Closure of the packaging material is among other things by gluing or Welding achieved.
  • Facilities of this type are complex and therefore expensive as well bulky, especially by the ejection device of the Stacking device downstream transport device.
  • the object of the present invention is therefore a method to create with the less effort the transportation of the stacked printed matter from a stacker into the wrapping device or packaging of the printed products carried out more rationally after the stack formation can be.
  • this object is achieved in that the packaging material from pushing through a perpendicular to the stack formation direction acting ejection movement passes through the stack becomes.
  • the subsequent wrapping, strapping or strapping process is ended by the known steps in which the Packaging material is glued or welded.
  • the lifting drive from the stacking device has a pushing effect, so that the reaction movement the printed matter against the direction of movement of the linear actuator can be caught.
  • the invention proposes a sliding plate acting on the stack in front of which the stack extends over at least one Can support part of the stack height.
  • the stroke drive could be from the impact device act pulling, preferably on a base (Slide) of the stack.
  • the sliding track could be designed as a slide or taxiway his.
  • the stacking device with a Above the rotating table, the shaft switchable intermediate floor is provided.
  • the stacking can be done by a below the intermediate floor pressing means which can be placed in the shaft and which are the press device formed in the shaft height-adjustable table be improved.
  • a further improvement in stack formation can be achieved by a the shaft of the stacking device or the pressing device assigned charging electrode arrangement can be achieved, through the pressed on the stack or the compressed Printed products applied an electrostatic charge which is a mutual attraction of printed matter causes.
  • the invention describes new ways in which the linear actuator as Ejection device of the stacking device and at the same time formed as a push-in device of the wrapping device can be.
  • printed products 2 are fed from a rotation or intermediate storage in shingled formation via a conveyor belt 3 to a vertically extending shaft 4 of a stacking device 5.
  • a table 6 is provided on which the printed products 2, in the present case in partial stacks 7, lie one above the other.
  • the partial stacks 7 are created by an intermediate floor 8 that can be periodically activated in the shaft 4, from which the pre-stacked printed products 2 fall onto the table 6.
  • a preliminary floor 9 is connected upstream of the intermediate floor 8 and collects the printed products 2 when the intermediate floor 8 unloads the partial stack 7 formed downwards.
  • the intermediate floor 7 is formed in FIG.
  • a lower section 10 of the shaft 4 is rotatably coupled to the table 6, so that stacks formed from partial stacks 7 rotated by 180 ° can be produced with the stack forming device 5. So that the partial stack 7 or the stack located in the lower section 10 can be compacted, pressing means 11 are arranged in the upper region of the shaft section 10, which can be moved into the shaft 4 and act on the folded edges of the printed products 2 significantly reduce the susceptibility of the printed products to sliding to the side.
  • the lower shaft section 10 also has a shaft exit 12 and an opposing sliding plate 13 of a lifting drive 14 which transports the finished stacks on a sliding track 16 located between the stack forming device 5 and a subsequent wrapping device 15.
  • the direction of movement of the slide plate 13 or of the stroke drive 14 connected to it is indicated by the double arrow F.
  • the sliding plate 13 engages on an end face of the stack stored in the stack-forming device 5 and pushes it - penetrating the shaft 4 transversely - into the wrapping device 15.
  • the table 6 is located in the rest position and forms a coplanar plane with the sliding track 16, whereas the intermediate floor 8 is pivoted into the shaft 4 to form a partial stack.
  • the intermediate floor 8 exercises this recording function until the sliding plate 13 has returned to its starting point from the impact device 15.
  • the piston rod 17 connected to the sliding plate 13 is part of the linear actuator 14 here.
  • the wrapping device 15 has an adjustable stop 18 at the end of the sliding track 16, which defines the position of the stack after it has previously been partially enclosed by a packaging film 19 which penetrates the sliding track 16 approximately vertically.
  • the stack is then pressed together from above by a pressing device 23 onto the final packaging mass.
  • the section separated from a film web 20 by means of a cutting device 21 is connected at the ends by a welding device 22 to form an endless package which holds the stack together.
  • a paper web could also be used for wrapping the stacks and the separated section by gluing the ends into an endless package.
  • FIG. 2 shows one for tying up or strapping the compressed stack, a cord or a band being used as packaging material. This procedure is similar to that with a packaging line.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum stapelweisen Verpacken von in einem Schacht gestapelten Druckerzeugnissen, die einem senkrecht angeordneten Verpackungsmaterial einer den Stapel an der Vorder-, Ober- und Unterseite einschlagenden Einschlagvorrichtung zugeführt werden.
Verfahren der eingangs genannten Art sind in der Druckweiterverarbeitungsindustrie bekannt. Dabei erfolgt die Verarbeitung für das Verpacken von bereitgestellten Druckerzeugnissen über mehrere zeitraubende und raumbeanspruchende Arbeitsschritte.
Eine nach der EP - A - 0 279 333 bekannte Einrichtung zum stapelweisen Verpacken zugeführter Druckerzeugnisse, besteht aus einer einen an einem Tisch endenden senkrechten Schacht aufweisenden Stapelbildungsvorrichtung, die seitlich des Tisches einen Schachtausgang aufweist, und einer der Stapelbildungsvorrichtung nachgeschalteten, Verpackungsmaterial verarbeitenden Einschlagvorrichtung, die mit der Stapelbildungsvorrichtung durch eine Transporteinrichtung verbunden ist.
Solche Einrichtungen, mit denen vereinzelt oder in Schuppenformation zugeführte Druckerzeugnisse zuvor gestapelt und anschliessend in einer Einschlagvorrichtung mit Bändern, Papier oder Folien verpackt werden, sind in der Druckindustrie bekannt.
Dabei werden die losen oder vorgepressten Stapel über Förderbänder der Einschlagvorrichtung zugeführt, dort zusammengepresst und in diesem Zustand mit dem Verpackungsmaterial umgeben. Der Verschluss des Verpackungsmaterials wird u.a. durch Kleben oder Schweissen erzielt.
Einrichtungen dieser Art sind aufwendig und daher teuer sowie platzraubend, insbesondere durch die der Ausstossvorrichtung der Stapelbildungsvorrichtung nachgeschaltete Transporteinrichtung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zu schaffen, mit dem unter geringerem Aufwand der Transport der gestapelten Druckerzeugnisse von einer Stapelbildungsvorrichtung in die Einschlagsvorrichtung bzw. das Verpacken der Druckerzeugnisse nach der Stapelbildung rationeller durchgeführt werden kann.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das hinter dem Schacht gestreckt angeordnete Verpackungsmaterial von dem durch eine rechtwinklig zur Stapelbildungsrichtung schiebend einwirkende Ausstossbewegung beaufschlagten Stapel durchsetzt wird.
Der anschliessende Umhüllungs-, Umschnürungs- oder Umreifungsvorgang wird durch die bekannten Schritte beendet, bei denen das Verpackungsmaterial verklebt oder verschweisst wird.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist eine Einrichtung nach Anspruch 6 vorgesehen.
Vorteilhaft erweist es sich, wenn der Hubantrieb von der Stapelbildungsvorrichtung aus schiebend wirkt, sodass die Reaktionsbewegung der Druckerzeugnisse entgegen der Bewegungsrichtung des Hubantriebes auffangbar ist.
Hierzu schlägt die Erfindung eine am Stapel angreifende Schiebeplatte vor, an der sich der Stapel über wenigstens einen Teil der Stapelhöhe abstützen kann.
Alternativ könnte der Hubantrieb von der Einschlageinrichtung aus ziehend wirken, wobei er vorzugsweise an einer Unterlage (Schlitten) des Stapels angreifen könnte.
Die Schiebebahn könnte als Gleit- oder Rollbahn ausgebildet sein.
Zur Trennung der einzelnen Stapel und zur Teilstapelbildung, insbesondere für ein wechselweise umgekehrtes Anordnen von aufeinanderfolgenden Mehrfach-Lagen (durch Kreuzlegen) ist es zweckmassig, dass die Stapelbildungsvorrichtung mit einem oberhalb des drehbar ausgebildeten Tisches einen dem Schacht zuschaltbaren Zwischenboden versehen ist.
Die Stapelbildung kann durch eine unterhalb des Zwischenbodens in den Schacht versetzbare Pressmittel aufweisende und durch den im Schacht höhenverstellbaren Tisch gebildeten Pressvorrichtung verbessert werden.
Eine weitere Verbesserung der Stapelbildung kann durch eine dem Schacht der Stapelbidungsvorrichtung bzw. der Pressvorrichtung zugeordnete Ladeelektrodenanordnung erzielt werden, durch die auf den gepressten Stapel bzw. die zusammengepressten Druckerzeugnisse eine elektrostatische Ladung aufgebracht wird, die eine gegenseitige Anziehung der Druckerzeugnisse bewirkt.
Die Erfindung beschreibt neue Wege, indem der Hubantrieb als Ausstossvorrrichtung der Stapelbildungsvorrichtung und gleichzeitig als Einschubvorrichtung der Einschlagvorrichtung ausgebildet sein kann.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, anhand zweier Ausführungsbeispiele erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematisch dargestellte Seitenansicht der erfindungsgemässen Einrichtung und
Fig. 2
eine Einrichtung mit einer Umschnürungsvorrichtung.
In der in Fig. 1 veranschaulichten Einrichtung 1 werden Druckerzeugnisse 2 von einer Rotation oder Zwischenlagerung in Geschuppter Formation über ein Förderband 3 einem sich senkrecht erstreckenden Schacht 4 einer Stapelbildungsvorrichtung 5 zugeführt. Am Ende des Schachtes 4 ist ein Tisch 6 vorgesehen, auf dem die Druckerzeugnisse 2, im vorliegenden Fall in Teilstapeln 7, übereinander aufliegen. Die Teilstapel 7 werden durch einen dem Schacht 4 periodisch zuschaltbaren Zwischenboden 8 erstellt, von dem aus die vorgestapelten Druckerzeugnisse 2 auf den Tisch 6 fallen. Dem Zwischenboden 8 ist ein Vorboden 9 vorgeschaltet, der die Druckerzeugnisse 2 auffängt, wenn der Zwischenboden 8 den gebildeten Teilstapel 7 nach unten entlädt. Der Zwischenboden 7 ist in Fig. 1 aus zwei nach unten schwenkbaren Klappen gebildet und der Schacht 4 weist an seinen vier Ecken rechtwinklige Führungselemente auf, die zur Änderung des Schachtquerschnittes verstellbar sind.
Ein Beispiel einer solchen Stapelbildungsvorrichtung vermittelt u.a. die EP - A - 0'153'983.
Ein unterer Abschnitt 10 des Schachtes 4 ist mit dem Tisch 6 drehbar gekoppelt, sodass mit der Stapelbildungsvorrichtung 5 aus um 180° verdrehte Teilstapel 7 gebildete Stapel herstellbar sind.
Damit die Teilstapel 7 oder der im unteren Abschnitt 10 liegende Stapel verdichtet werden kann, sind im oberen Bereich des Schachtabschnittes 10 in den Schacht 4 versetzbare auf die Falzkanten der Druckerzeugnisse 2 einwirkende, Pressmittel 11 angeordnet, die mit Hilfe des hochfahrbaren Tischen 6 die Stapelhöhe und die seitliche Schiebeanfälligkeit der Druckerzeugnisse erheblich reduzieren.
Der untere Schachtabschnitt 10 weist überdies einen Schachtausgang 12 und eine gegenüberliegende Schiebeplatte 13 eines Hubantriebes 14 auf, der die fertigen Stapel auf einer sich zwischen Stapelbildungsvorrichtung 5 und einer anschliessenden Einschlagvorrichtung 15 befindenden Schiebebahn 16 transportiert. Die Bewegungsrichtung der Schiebeplatte 13 bzw. des mit dieser verbundenen Hubantriebes 14 ist durch den Doppelpfeil F bezeichnet. Die Schiebeplatte 13 greift an einer Stirnseite des in der Stapelbildungsvorrichtung 5 lagernden Stapels an und schiebt diesen -den Schacht 4 quer durchsetzend- in die Einschlagvorrichtung 15. Während diesem Vorgang, wo der Stapel aus dem Schacht 4 gestossen wird, befindet sich der Tisch 6 in der Ruhelage und bildet mit der Schiebebahn 16 eine koplanare Ebene, wogegen der Zwischenboden 8 zur Bildung eines Teilstapels in den Schacht 4 eingeschwenkt ist. Diese Aufnahmefunktion übt der Zwischenboden 8 solange aus, bis die Schiebeplatte 13 von der Einschlagvorrichtung 15 in ihre Ausgangsstelle zurückgekehrt ist.
Die mit der Schiebeplatte 13 verbundene Kolbenstange 17 ist hier Teilwerk des Hubantriebes 14.
Selbstverständlich könnte durch eine entgegengesetzt angreifende Kolbenstange, sodass der Hubantrieb 14 von der Einschlagvorrichtung 15 aus ziehend wirkt, der gleiche Zweck erfüllt werden.
Die Einschlagvorrichtung 15 weist am Ende der Schiebebahn 16 einen zustellbaren Anschlag 18 auf, der die Position des Stapels, nachdem dieser zuvor von einer die Schiebebahn 16 etwa senkrecht durchsetzenden Verpackungsfolie 19 teilweise umfasst wird, festlegt. Anschliessend wird der Stapel von oben durch eine Pressvorrichtung 23 auf die endgültigen Verpackungsmasse zusammengepresst. Der von einer Folienbahn 20 mittels Schneidvorrichtung 21 abgetrennte Abschnitt wird durch eine Schweissvorrichtung 22 an den Enden zu einer endlosen, den Stapel zusammenhaltend umfassenden Verpackung verbunden.
Selbstverständlich könnte auch eine Papierbahn zum Einschlagen der Stapel und der abgetrennte Abschnitt durch Kleben an den Enden zu einer endlosen Verpackung verwendet werden.
Mit 24 sei noch auf ein Beanschriftungs- oder Etikettiergerät hingewiesen, welches vorgängig die Folie oder das Verpackungspapier mit einer Adresse versieht.
Fig. 2 zeigt alternativ zur Einschlagvorrichtung 15 gemäss Fig. 1 eine solche zur Umschnürung oder Umreifung des zusammengepressten Stapels, wobei als Verpackungsmaterial eine Schnur oder ein Band verwendet wird.
Dieses Vorgehen gleicht demjenigen mit einer Verpackungsbahn.

Claims (13)

  1. Verfahren zum stapelweisen Verpacken von in einem Schacht gestapelten Druckerzeugnissen, die einem senkrecht angeordneten Verpackungsmaterial einer den Stapel an der Vorder-, Ober- und Unterseite einschlagenden Einschlagvorrichtung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das hinter dem Schacht gestreckt angeordnete Verpackungsmaterial von dem durch eine rechtwinklig zur Stapelbildungsrichtung schiebend einwirkende Ausstossbewegung beaufschlagten Stapel durchsetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschlagen zum Zweck des anschliessenden Umhüllens, Umschnürens oder Umreifens eines Stapels erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel vor dem Einschlagen in Stapelbildungsrichtung zusammengepresst wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberseite des Stapels vor dem Zusammenpressen ein beschriftetes Deckblatt zugeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsband vor dem Einschlagen eines Stapels beanschriftet oder mit einer Etikette und/oder einem Deckblatt versehen wird.
  6. Einrichtung zum stapelweisen Verpacken zugeführter Druckerzeugnisse (2), bestehend aus einer einen an einem Tisch (6) endenden senkrechten Schacht aufweisenden Stapelbildungsvorrichtung (5), die seitlich des Tisches (6) einen Schachtausgang für die Stapel aus Druckerzeugnissen (2) aufweist, und einer der Stapelbildungsvorrichtung (5) nachgeschalteten, senkrecht ausgerichtetes Verpackungsmaterial verarbeitende Einschlagvorrichtung (15), die mit der Stapelbildungsvorrichtung (5) durch eine Transporteinrichtung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem Hubantrieb ausgebildete Transporteinrichtung eine hinter der Stapelbildungsvorrichtung (5) das gestreckte Verpackungsmaterial durchsetzende, die Stapelbildungsvorrichtung (5) mit der Einschlagvorrichtung (15) verbindende Schiebebahn (16) einer Ausstossvorrichtung aufweist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubantrieb eine in Transportrichtung an der Rückseite des Stapels angreifende Schiebeplatte (13) aufweist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubantrieb von der Einschlageinrichtung (15) aus ziehend wirkt.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubantrieb an einer Unterlage des Stapels angreift.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebebahn (16) als Gleit- oder Rollbahn ausgebildet ist.
  11. Einrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 10, mit einem oberhalb des drehbar ausgebildeten Tisches (6) dem Schacht zugschaltbaren Zwischenboden (8).
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelbildungsvorrichtung (5) eine aus unterhalb des Zwischenbodens (8) in den Schacht (4) versetzbare Pressmittel (11) und den im Schacht (4) höhenverstellbaren Tisch (6) gebildete Pressvorrichtung (23) aufweist.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schacht (4) der Stapelbildungsvorrichtung (5) bzw. der Pressvorrichtung (23) eine Ladeelektrodenanordnung zugeordnet ist, durch welche auf den gepressten Stapel eine elektrostatische Ladung aufgebracht wird, die eine gegenseitige Anziehung der Druckerzeugnisse bewirkt.
EP96909950A 1995-05-05 1996-04-30 Verfahren zum stapelweisen verpacken von in einem schacht gestapelten druckerzeugnissen Revoked EP0768971B1 (de)

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CH129495 1995-05-05
CH129495 1995-05-05
PCT/CH1996/000167 WO1996034800A1 (de) 1995-05-05 1996-04-30 Verfahren zum stapelweisen verpacken von in einem schacht gestapelten druckerzeugnissen

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EP0768971A1 EP0768971A1 (de) 1997-04-23
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EP96909950A Revoked EP0768971B1 (de) 1995-05-05 1996-04-30 Verfahren zum stapelweisen verpacken von in einem schacht gestapelten druckerzeugnissen

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EP (1) EP0768971B1 (de)
AT (1) ATE232810T1 (de)
DE (1) DE59610145D1 (de)
WO (1) WO1996034800A1 (de)

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