DE19516071C2

DE19516071C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln eines Hauptstapels an Bogendruckmaschinen bei kontinuierlicher Zuführung von Bogen

Info

Publication number: DE19516071C2
Application number: DE19516071A
Authority: DE
Inventors: Bruno Eltner; Mario Schuster; Peter Gamperling
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1995-05-04
Filing date: 1995-05-04
Publication date: 1997-12-04
Anticipated expiration: 2015-05-05
Also published as: FR2733742B1; DE19516071A1; GB9609346D0; GB2300414A; GB2300414B; JPH08310712A; FR2733742A1; US5713283A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wechseln eines Hauptstapels an Bogendruckmaschinen bei kontinuierlicher Zuführung von Bogen.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 94 02 652 U1 ist es bekannt, an der Hinterkante eines in Schuppenform ankommenden Bogens, zwischen demselben und einem bereits gebildeten Stapel ein Trennelement einzufügen. Mittels Spreizschenkel wird dann eine Lücke gebildet, in die eine Hilfsstapelplattform einschiebbar ist. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß das Trennelement mittels zusätzlicher Pneumatikvorrichtung ausgestattet werden muß und daß ein zusätzlicher Vorgang zum Herausbewegen der Trennvorrichtung aus dem Stapelbereich nötig ist.

Weiterhin geht aus der deutschen Offenlegung DE 27 11 824 A1 eine Einrichtung hervor, die sogenannte Teiler auf die Stapeloberfläche legt, um eine gewisse Anzahl von Bögen voneinander zu trennen. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist es, daß es einer komplizierten Mechanik bedarf, um die Teiler nach Entnahme eines Bogenpakets wieder auf die Stapeloberfläche zu transportieren.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, um ein Wechseln eines Hauptstapels an einer Bogendruckmaschine bei kontinuierlicher Zuführung der Bogen zu gewährleisten.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach Anspruch 1 bzw. eine Vorrichtung nach Anspruch 4 gelöst.

Auf einer Welle, die parallel zur Vorderkante des Auslegerstapels verläuft und deren Aufgabe darin besteht, mit den daran befestigten Bogengeradstoßern eine zyklische Kippbewegung zum Geradestoßen der Vorderkante der Druckbogen auszuführen, befinden sich ein oder mehrere drehbar gelagerte Keile. Die Form der Keile ist von etwa dem Durchmesser der Welle ausgehend auf einen Punkt hin zulaufend. Der Vorteil eines solchen Keiles besteht darin, daß er durch Verdrehen auf die Oberfläche des Hauptstapels gelegt werden kann, die nachfolgend produzierten Druckbogen dadurch einen Zwickel zum Hauptstapel bilden und diesen beim Absenken des Hauptstapels nahezu konstant halten. In dem durch die drehbar gelagerten Keile hervorgerufenen flachen Zwickel unterhalb der Welle wird dann der Stapelrechen eingeführt. Durch den flachen Zwickel ist die Gefahr des Wegschiebens der auf den Keilen liegenden Druckbogen nicht gegeben.

Als weiterer Vorteil des drehbar gelagerten Keiles ist zu erwähnen, daß nach dem Einschieben des Stapelrechens bzw. beim Absenken des Hauptstapels der Keil sich von selbst aus dem Stapelbereich herausdreht. Beim Hochfahren der Palette zur Bildung eines neuen Hauptstapels bzw. beim Herausziehen des Stapelrechens übt der Keil somit keinen störenden Einfluß aus.

Das Auflegen des oder der drehbar gelagerten Keile kann manuell oder automatisch erfolgen. Beim manuellen Betrieb hält der Drucker mit der Hand die weiter produzierten Druckbogen zurück und legt den oder die drehbar gelagerten Keile auf die Stapeloberfläche. Zu Automatisierungszwecken ist es vorgesehen, den oder die Keile mittels Drehmagnet, Pneumatikelement oder ähnlichem automatisch zum Zeitpunkt der Stapelwechslung auf die Oberfläche des Hauptstapels zu legen. Um diese Automatisierung vorzunehmen, kann eine Zusammenarbeit mit einer bereits aus dem Stand der Technik bekannten Bogenfangeinrichtung, die zur Entnahme von Probebogen benutzt wird, erfolgen. Diese Bogenfänger werden von der Vorderkante des Hauptstapels aus betrachtet, zwischen Hauptstapel und ankommenden Druckbogen gefahren. Dabei herrscht an deren Oberfläche ein Unterdruck, der die darauf auftreffenden Druckbogen festhält. Diese Bogenfänger werden zur Stapelwechslung nur solange benötigt, d. h. hineingefahren, bis die Oberfläche des Hauptstapels auf das Niveau der Welle mit den daran drehbar gelagerten Keilen abgesenkt und dieselben auf der Oberfläche des Hauptstapels liegen. Liegen die Keile auf der Oberfläche des Hauptstapels auf, können die Bogenfänger wieder herausgezogen werden. Danach erfolgt in bereits beschriebener Weise das Einführen des Stapelrechens und der Stapelwechsel.

Erfolgt das Auflegen der drehbar gelagerten Keile schnell genug zwischen zwei abzulegenden Druckbogen, kann auf die Unterstützung der Bogenfänger verzichtet werden. Anhand der nachfolgend beschriebenen Zeichnungen soll der erfindungsgemäße Gegenstand und das Verfahren deutlicher erklärt werden.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Auslegerstapel bei normaler Produktion,

Fig. 2 eingefahrene Bogenfänger und einen sich absenkenden Hauptstapel mit eingelegten Keilen,

Fig. 3 wieder ausgefahrene Bogenfänger und einen oberhalb des Hauptstapels eingeschobenen Stapelrechen und

Fig. 4 zeigt eine mögliche Ausführungsform des Keils.

Fig. 1 zeigt die Auslage einer Bogendruckmaschine mit einem Hauptstapel 1, eine über dem Hauptstapel 1 umlaufende Kette 2, die mittels Greifer 3 aus dem nicht dargestellten letzten Druckwerk einer Bogendruckmaschine die Druckbogen 4 heraustransportiert. Die Greifer 3 werden mittels nicht dargestellter Greiferöffnungsvorrichtung geöffnet und geben den Druckbogen 4 zur Ablage auf den Hauptstapel 1 frei. Durch ebenfalls nicht dargestellte Bremsvorrichtungen werden die Druckbogen 4 kontrolliert gegen die Anschläge 5, die senkrecht auf einer Welle 6 befestigt sind, geführt. Um die Druckbogen an der Vorderkante 7 exakt auszurichten, kann eine Kippbewegung der Welle 6 entsprechend dem Pfeil 8 erfolgen. Der Hauptstapel 1 führt entsprechend der Druckbogenstärke und der Produktionsgeschwindigkeit eine Abwärtsbewegung aus, um die Hauptstapeloberfläche 9 auf konstantem Niveau zu halten.

Fig. 2 zeigt die Vorbereitung zu einem Stapelwechsel. Dabei fährt zunächst zur Bildung eines Zwickels zwischen den weiter produzierten Druckbogen und dem Hauptstapel 1 ein Bogenfänger 10 unterhalb der umlaufenden Kette 2 in den Stapelbereich. Auf der Oberfläche des Bogenfängers 10 herrscht ein Unterdruck, der den Druckbogen 4 ansaugt bzw. festhält. Der Hauptstapel 1 wird entsprechend dem Pfeil 11 mit hoher Geschwindigkeit abgesenkt. Befindet sich die Hauptstapeloberfläche 9 auf Höhe der Welle 6, werden der oder die drehbar gelagerten Keile 12 auf die Hauptstapeloberfläche 9 gemäß Pfeil 13 gelegt.

Fig. 3 zeigt den Hauptstapel 1, der gemäß Pfeil 11 weiter abgesenkt wurde, so daß die Hauptstapeloberfläche 9 unterhalb der Welle 6 liegt. Der Bogenfanger 10 hat die nach seinem Einfahren gemäß Fig. 2 produzierten Druckbogen 4 wieder freigegeben und befindet sich in seiner Ruheposition. Der oder die Keile 12 bilden jetzt die zum Einschieben des Stapelrechens 14 erforderlichen Zwickel zwischen dem Hauptstapel 1 und den Druckbogen 4. Durch das weitere Absenken des Hauptstapels 1 und den von oben gegen den oder die Keile 12 drückenden Druckbogen 4 dreht sich der oder die Keile 12 automatisch aus dem Stapelbereich heraus und nehmen die Ruheposition gemäß Fig. 1 ein. Der Hauptstapel 1 kann jetzt in bekannter Weise unter dem Stapelrechen 14 abtransportiert werden. Eine nicht dargestellte Stapelpalette, wird durch eine ebenfalls nicht dargestellte Stapelhebervorrichtung zunächst auf das Niveau des Stapelrechens 14 gebracht, uni den Stapelrechen 14 herauszuziehen. Danach stellt sich die Hauptstapeloberfläche 9 auf das Produktionsniveau gemäß Fig. 1 und hält dieses in Abhängigkeit von der Druckbogenstärke und der Produktionsgeschwindigkeit auf konstantem Wert.

Fig. 4 zeigt eine mögliche Ausführungsform des drehbar gelagerten Keils 12. Die drehbare Lagerung wird durch eine Hülse 15 erreicht, welche gleichzeitig zur Aufnahme auf die Welle 6 dient. Die Ausführungsform zeigt im oberen Bereich einen vom Außendurchmesser der Hülse 15 etwa tangential verlaufenden Schenkel 16. Im unteren Teil bildet sich ein Schenkel 17 aus, der etwa im rechten Winkel auf der Hülse 15 steht. Das Zusammenlaufen der beiden Schenkel 16 und 17 wird durch eine Rundung 18 abgerundet.

Bezugszeichenliste

1 Hauptstapel
2 umlaufende Kette
3 Greifer
4 Druckbogen
5 Anschlag
6 Welle
7 Vorderkante
8 Pfeil
9 Hauptstapeloberfläche
10 Bogenfänger
11 Pfeil
12 Keil
13 Pfeil
14 Stapelrechen
15 Hülse
16 Schenkel
17 Schenkel
18 Rundung

Claims

1. Verfahren zum Wechseln eines Hauptstapels an Bogendruckmaschinen bei kontinuierlicher Zuführung von Bogen, bei dem

- ein Trennelement zur Bildung eines Zwickels auf die Oberseite des Hauptstapels im Bereich einer stirnseitigen Kante desselben aufgelegt wird und die weiter kontinuierlich zugeführten Bogen im Bereich der stirnseitigen Kante auf dem Trennelement zu liegen kommen,
- ein Stapelrechen in den Zwickel eingeschoben wird, dadurch gekennzeichnet,
- daß der Stapelrechen bei auf der Oberfläche des Hauptstapels aufliegendem Trennelement in den Zwickel eingeschoben wird, wobei auf ein Festhalten der oberhalb des Trennelementes angesammelten und weiter zugeführten Bogen an ihren der stirnseitigen Kante des Hauptstapels zugewandten Enden verzichtet ist,
- daß die oberhalb des Trennelementes angesammelten Bogen von diesem dadurch freigegeben werden, daß das Trennelement auf der Oberfläche des Hauptstapels aufliegend uni eine außerhalb des Stapelbereiches angeordnete Welle drehend der Oberfläche des absenkenden Hauptstapels folgt und dabei aus dem Stapelbereich austritt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

- daß der Hauptstapel von einem Produktionsniveau mit seiner Oberfläche bis auf die Höhe des Trennelementes abgesenkt wird,
- daß währenddessen das Trennelement automatisch auf die Oberfläche des Hauptstapels aufgelegt wird,
- daß der Stapelrechen in den durch das aufliegendende Trennelement gebildeten Zwickel eingeschoben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Hauptstapel zu trennenden Bogen zunächst von Bogenfängern gehalten und nach Auflegen des Trennelementes auf die Oberfläche des Stapels zur Auflage auf das Trennelement von den Bogenfängern freigegeben werden.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit

- einem auf die Oberfläche (9) des Hauptstapels (1) im Bereich einer stirnseitigen Kante (7) desselben auflegbaren Trennelement (6, 12) zur Bildung eines Zwickels zwischen der Oberfläche (9) des Hauptstapels (1) und weiter angesammelten Bogen (4),
- einem in den Zwickel einschiebbaren Stapelrechen (14) zur Aufnahme der oberhalb der Oberfläche (9) des Hauptstapels (1) angesammelten Bogen (4), dadurch gekennzeichnet,
- daß das Trennelement (6, 12) aus einem oder mehreren auf einer Welle (6) drehbar gelagerten Keilen (12) besteht, die bei absenkendem Hauptstapel (1) auf dessen Oberfläche (9) aufliegend unter Drehung uni die Welle (6) der absenkenden Oberfläche (9) folgen und dabei aus dem Stapelbereich austreten,
- der Stapelrechen (14) bei auf der Oberfläche (9) des Hauptstapels (1) aufliegenden Keilen (12) unter Verzicht auf die oberhalb der Oberfläche (9) des Hauptstapels (1) angesammelten Bogen (4) an ihren der stirnseitigen Kante (7) zugewandten Enden festhaltenden Einrichtungen in den Zwickel einschiebbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Keile (12) ausgehend von einer in etwa dem Durchmesser der Welle (6) entsprechenden Dicke an der Welle (6) sich zu einem Scheitel hin verjüngen, wobei der Scheitel um den ein- bis dreifachen Betrag des Durchmessers der Welle (6) von der Mitte der Welle (6) beabstandet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Keile (12) an einer die Welle (6) aufnehmenden Hülse (15) befestigt sind, wobei der eine Schenkel (16) die Hülse (15) etwa tangiert und der andere Schenkel (17) in etwa radial von der Hülse (15) vorspringt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Scheitel der Keile (12) eine Abrundung (18) bildet.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einlegen der drehbar gelagerten Keile (12) zwischen die Oberfläche (9) des Hauptstapels (1) und den nachfolgend produzierten Bogen (4) ein Elektromotor, ein Drehmagnet, ein Pneumatikzylinder oder dergleichen vorgesehen ist.