DE19803727A1 - Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer DruckmaschineInfo
- Publication number
- DE19803727A1 DE19803727A1 DE19803727A DE19803727A DE19803727A1 DE 19803727 A1 DE19803727 A1 DE 19803727A1 DE 19803727 A DE19803727 A DE 19803727A DE 19803727 A DE19803727 A DE 19803727A DE 19803727 A1 DE19803727 A1 DE 19803727A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- pull
- plate cylinder
- pressure plate
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
- B41P2227/62—Devices for introducing printing plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
- B41P2227/63—Devices for removing printing plates
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Zuführen einer Druckplatte
zum Plattenzylinder einer Druckmaschine, wobei die Druckplattenvorderkante in eine
Vorderkantenspanneinrichtung eingefügt und eingespannt wird und der Plattenzylinder
die Druckplatte durch Vorwärtsdrehung aufwickelt.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum automatischen Entfernen einer
Druckplatte vom Plattenzylinder einer Druckmaschine, wobei eine
Hinterkantenspanneinrichtung öffnet und der Plattenzylinder durch eine
Rückwärtsdrehung die Druckplatte abwickelt und dabei in Richtung einer
Entnahmeposition schiebt.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erstgenannten
Verfahrens mit einem Einzugsschacht zum Einlegen einer Druckplatte sowie einem
Plattenzylinder mit einer automatisch betätigbaren Vorderkantenspanneinrichtung.
Schließlich betrifft die Erfindung eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des
zweitgenannten Verfahrens mit einem Auszugsschacht sowie einem Plattenzylinder mit
einer automatisch betätigbaren Vorderkanten- und Hinterkantenspanneinrichtung sowie
einer Steuerung, die zum Entfernen einer Druckplatte die Hinterkantenspanneinrichtung
öffnet und die Druckplattenhinterkante durch Rückwärtsdrehung des Plattenzylinders in
den Auszugsschacht schiebt.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind sowohl aus der DE 41 30 359 A1 als auch
der 195 08 844 A1 bekannt. Bei den Gegenständen beider Druckschriften werden zum
Zuführen wie zum Entfernen der Druckplatten Transporteinrichtungen vorgeschlagen,
die die Druckplatten beim Zuführen in die Vorderkantenspanneinrichtung befördern,
bzw. beim Entfernen der Druckplatten diese aus der Vorderkantenspanneinrichtung
heraustransportieren. Als Transporteinrichtungen werden Hubsauger vorgeschlagen, die
auf verschiebbaren Trägern angeordnet sind und mit Hilfe von Antrieben die
Druckplatten transportieren. Der Nachteil dieser Transporteinrichtungen besteht darin,
daß sie aufwendig, teuer und störanfällig sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen der
eingangs genannten Art verfügbar zu machen, durch die das Zuführen und/oder
Entfernen der Druckplatten auf einfache Weise ohne zusätzliche Transporteinrichtungen
möglich ist.
Bezüglich des Verfahrens zum Zuführen von Druckplatten wird die Aufgabe
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zuzuführende Druckplatte bei ihrer
Bereitstellung mit ihrer Vorderkante derart am Plattenzylinder positioniert wird, daß die
Vorderkante durch eine Rückwärtsdrehung des Plattenzylinders von der
Vorderkantenspanneinrichtung aufgenommen wird und daß dann die
Vorderkantenspanneinrichtung schließt.
Als Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist vorgesehen, daß der
Einzugsschacht derart am Plattenzylinder positionierbar ist, daß die eingelegte
Druckplatte durch Rückwärtsdrehen des Plattenzylinders mit ihrer Vorderkante in die
Vorderkantenspanneinrichtung einfügbar ist, und daß eine derart ausgebildete Steuerung
vorgesehen ist, daß sie die Rückwärtsdrehung des Plattenzylinders nach Einfügung der
Vorderkante in die Vorderkantenspanneinrichtung stoppt, die
Vorderkantenspanneinrichtung schließt und dann eine Vorwärtsdrehung des
Plattenzylinders zum Aufwickeln der Druckplatte bewirkt.
Bezüglich des Entfernens von Druckplatten wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch
ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Plattenzylinder die
Druckplatte durch die Rückwärtsdrehung so weit in Richtung der Entnahmeposition
schiebt und die Entnahmeposition sich zum Plattenzylinder in einer derartigen Lage und
Ausrichtung befindet, daß die Plattenvorderkante sich beim Öffnen der
Vorderkantenspanneinrichtung und einer Vorwärtsdrehung des Plattenzylinders von
diesem entfernt und in die Entnahmeposition bewegt.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sieht vor, daß der Auszugschacht
Haltemittel aufweist, die eine Rückwärtsbewegung der Druckplatte entgegen der
Schieberichtung verhindern, und daß die Steuerung derart ausgebildet ist, daß sie die
Rückwärtsdrehung des Plattenzylinders fortsetzt, bis sich durch das Öffnen der
Vorderkantenspanneinrichtung und ein Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders sowie
aufgrund der Lage und Anordnung des Auszugschachtes mit einem in Richtung des
Plattenzylinders weisenden Ende des Auszugsschachts die Druckplattenvorderkante auf
diesem Ende ablegt.
Die erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen haben den Vorteil, daß sie keine
zusätzlichen Mittel benötigen, die die Druckplatten zum Zuführen und Entfernen
erfassen und transportieren. Diese Funktion übernimmt voll und ganz der
Plattenzylinder. Beim Zuführen der Druckplatten erfaßt der Plattenzylinder diese in der
Bereitstellungsposition, indem die Vorderkantenspanneinrichtung durch eine
Rückwärtsdrehung des Plattenzylinders die Vorderkante der Druckplatte ergreift.
Bezüglich des Entfernens der Druckplatten schiebt der Plattenzylinder die Druckplatte
in die Entnahmeposition und gibt die Vorderkante der Druckplatte schließlich dadurch
frei, daß sich an die Rückdrehung zum Abwickeln der Druckplatte eine kurzzeitige
Vorwärtsdrehung anschließt, durch welche die Vorderkantenspanneinrichtung die
Vorderkante der Druckplatte freigibt und diese sich durch ihre Eigenspannung und/oder
ihr Gewicht in der Entnahmeposition ablegt.
Nach dem das Ergreifen beziehungsweise das vollständige Freigeben der Druckplatten
erfindungsgemäß vom Plattenzylinder selbst vorgenommen wird, entfällt die
Notwendigkeit, die Vorrichtung mit irgendwelchen mit Antrieben ausgestatteten
Transporteinrichtungen zu versehen. Es sind auch keine transportwagenähnlichen
Vorrichtungen mit Saugnäpfen oder ähnlichen Greiforganen mehr erforderlich. Dadurch
wird das Verfahren für den automatischen Plattenwechsel vereinfacht, und die
entsprechenden Vorrichtungen sind weniger kompliziert, dadurch weniger störanfällig
und vor allem wesentlich preisgünstiger herzustellen. Außerdem benötigt die
Vorrichtung durch den einfacheren Aufbau wesentlich weniger Raum. Die Vorrichtung
kann dadurch flacher ausgestaltet werden, was bei den engen Zwischenräumen zwischen
den Druckwerken von Mehrfarbendruckmaschinen von großem Vorteil ist.
Im folgenden werden zahlreiche Weiterbildungsmöglichkeiten und Ausgestaltungen
beschrieben, wobei auch eine vorteilhafte Ausführungsform die Zusammenfügung der
beiden Vorrichtungen zu einem einheitlichen Wechselsystem ist.
Eine Ausgestaltung der Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Druckplatten
sieht vor, daß sich der Einzugsschacht in seiner Einzugsposition mit seinem unteren
Ende in einer Tangentialebene zum Bewegungskreis der Vorderkantenspanneinrichtung
befindet, die sich ausgehend vom Spannbereich schräg nach oben erstreckt. Dadurch ist
es möglich, eine neue Druckplatte oben in den Einzugsschacht einzuschieben und sie
unter Ausnutzung ihrer Schwerkraft bis in ihre Endposition für die Zuführung zum
Plattenzylinder in den Einzugsschacht gleiten zu lassen.
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß der Einzugsschacht Haltemittel zum Halten
einer eingelegten Druckplatte aufweist. Durch diese Haltemittel wird eine Gegenkraft
erzeugt, damit die Druckplatte sich beim Einführen in die
Vorderkantenspanneinrichtung nicht in ihrer Lage verändert. Als Haltemittel kann
mindestens ein, vorzugsweise aber zwei beabstandet angeordnete Hubsauger vorgesehen
sein, die aus dem Einlegeweg für die Druckplatte zurückziehbar und zum Halten der
Druckplatte in den Einzugsschacht hineinbewegbar sind. Durch derartige Hubsauger
wird die Druckplatte sicher positioniert. Selbstverständlich wäre es jedoch auch
möglich, als Haltemittel Klemmhebel vorzusehen, da diese keinen Antrieb benötigen,
sondern selbsttätig klemmen, wenn infolge des Einführvorgangs in die
Vorderkantenspanneinrichtung eine geringfügige Bewegung der Druckplatte entgegen
der Einführungsrichtung erfolgt.
Um eine genaue Positionierung der Druckplatten zu erzielen, sieht eine Weiterbildung
vor, daß der Einzugsschacht Positioniermittel für die Druckplatten aufweist.
Vorteilhafterweise handelt es sich bei den Positioniermitteln um zwei Positionierstifte,
die für den Eingriff in zwei beabstandete Ausnehmungen einer Druckplatte bestimmt
sind. Die meisten Druckplatten verfügen über derartige Ausnehmungen, da diese der
registergenauen Einspannung in die Vorderkantenspannvorrichtung des Plattenzylinders
dienen, die zu diesem Zweck ebenfalls solche Positionierstifte aufweist. Um die
Druckplatte nach dieser Positionierung im Einzugsschacht freizugeben, ist vorgesehen,
daß die Positionierstifte aus ihrer Eingriffsposition wegbewegbar sind.
Besonders vorteilhaft ist das Zusammenwirken der wegbewegbaren Positionierstifte mit
Haltemitteln: Zuerst wird die Druckplatte beim Einlegen mittels der Positionierstifte
genau ausgerichtet, dann von den Haltemitteln gehalten und danach die Positionierstifte
wegbewegt. Dadurch befindet sich die Druckplatte in einer exakten Lage, in der sie von
der Vorderkantenspanneinrichtung unter Einfügung der Ausnehmungen der Druckplatte
in die Registerbolzen der Vorderkantenspanneinrichtung aufgenommen und
registergenau eingespannt werden kann.
Vorteilhafterweise wird die Vorrichtung derart ausgebildet, daß der Einzugsschacht von
der Einzugsposition in eine Ruheposition bewegbar ist. Eine derartige Verbringung in
die Ruheposition sollte deshalb erfolgen, weil der Einzugsschacht mit seinem unteren
Ende sehr nahe an den Plattenzylinder herangefahren werden muß und dabei in das
Druckwerk hineingreift. Während des Drucks ist es jedoch erwünscht, daß der
Einzugsschacht vom Plattenzylinder entfernt und vor dem Druckwerk positioniert wird.
Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, daß der Einzugsschacht aus einem im
wesentlichen senkrechten oberen Bereich und einem unteren Bereich besteht, der zur
Einfügung der Druckplatte von der im wesentlichen senkrechten Position zum
Plattenzylinder hin schwenkbar ist. Durch diese Schwenkbewegung begibt sich der
untere Teil des Einzugsschachtes in die Position, in der die Druckplatte für die
Erfassung durch die Vorderkantenspanneinrichtung bereitgehalten ist. Nach dem Einzug
der Druckplatte kann dieser untere Teil des Einzugsschachtes wieder aus dem
Druckwerk herausgeschwenkt werden. In dieser Position ist es auch einfacher, eine neue
Druckplatte in den Einzugsschacht zu schieben, da die Druckplatte auf geradem Weg
hineingeschoben werden kann. Die Schwenkung des unteren Bereichs des
Einzugsschachtes hat auch den Vorteil, daß der obere Bereich immer parallel zum
Druckwerk verläuft und daher in keinem Fall in den Gang zwischen den Druckwerken
ragt.
Um eine Beschädigung der Druckfläche auf jeden Fall auszuschließen, wird
vorgeschlagen, daß der Einzugsschacht an seiner unteren Begrenzung über seine
gesamte Breite verteilt Rollen zur Führung der Druckplatten aufweist. Aus dem
gleichen Grund wird vorgeschlagen, daß der Einzugsschacht zur Führung der
Druckplatte mit Sicken, die mit Gleitmitteln belegt sind, ausgestattet ist, welche sich
entlang des Wegs der Druckplatten erstrecken. Bei den Gleitmitteln kann es sich um
Gleitlack, Gleitbänder oder ein entsprechendes Profil handeln. Es kann jedoch auch
vorgesehen sein, daß der Einzugsschacht auf seiner gesamten Fläche Rollenführungen
zur Führung der Druckplatten aufweist.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß der Einzugsschacht mit
Bremsvorrichtungen ausgestattet ist, die einen Fall einer eingelegten Druckplatte im
Einzugsschacht mindestens so stark bremsen, daß eine Beschädigung ausgeschlossen
ist. Bei den Bremsvorrichtungen kann es sich um Bürsten handeln, die im oberen
Bereich des Einzugsschachtes über die Breite verteilt angeordnet sind. Es wird auf diese
Weise ausgeschlossen, daß die Druckplatten in dem Einzugsschacht nach unten fallen
und dadurch beschädigt werden. Die Bürsten werden derart eingestellt, daß die
Druckplatten in den Einzugsschacht, von Hand geführt, leicht und langsam
hineingleiten.
Sind Druckplatten nicht mehr neu sondern wurde bereits mit ihnen gedruckt, so besteht
das Problem darin, daß sie eine Biegung aufweisen. Durch eine solche Biegung könnte
die Gefahr bestehen, daß sie sich über die Positionierstifte hinwegbewegen und dadurch
nicht mehr registergenau positioniert und an den Plattenzylinder weitergegeben werden.
Um dies zu verhindern, wird vorgeschlagen, daß im Bereich der Positionierstifte
federnde Führungselemente angeordnet sind, die eine Druckplatte in den Wirkbereich
der Positionierstifte drücken. Dabei kann es sich um Blattfedern handeln, die in
Einschubrichtung weisen und die Druckplatte mit einem abgerundeten vorderen Ende
gegen die Gleitfläche drücken.
Als Ausführungsform für die Vorrichtung zum Entfernen von Druckplatten wird
vorgeschlagen, daß am Ende des Auszugsschachts eine Auffangplatte angeordnet ist
und daß sich in der Position für die Entfernung einer Druckplatte die Auffangplatte in
einer Ebene befindet, die sich unterhalb einer Tangentialebene zum Plattenzylinder
erstreckt, die ausgehend von den Ausspannpositionen der Vorder- und der
Hinterkantenspanneinrichtung schräg nach oben verläuft. Diese Anordnung hat den
Vorteil, daß der Auszugsschacht im wesentlichen parallel zum Einzugsschacht verläuft
und dadurch eine kompakte Vorrichtung für die Zuführung und Entfernung von
Druckplatten möglich ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nach dem Öffnen der
Vorderkantenspanneinrichtung und der Freigabe der Druckplattenvorderkante durch die
Gegenbewegung des Plattenzylinders sich die Druckplatte nicht nur durch ihre
Elastizität sondern auch durch ihre Schwerkraft auf der Auffangplatte ablegt. Dadurch
ist garantiert, daß sie sich vom Plattenzylinder wegbewegt und dabei ihre
Entnahmeposition einnimmt.
Es wird vorgeschlagen, daß der Auszugsschacht von der Auszugsposition in eine
Ruheposition bewegbar ist. Eine solche Ausgestaltung ist aus den oben zum
Einzugsschacht erwähnten Gründen zweckmäßig. Dabei kann der Auszugsschacht
derart ausgestaltet sein, daß er aus einem im wesentlichen senkrechten oberen Bereich
und einem unteren Bereich besteht, der zur Entfernung einer Druckplatte von einer im
wesentlichen senkrechten Position zum Plattenzylinder hin schwenkbar ist. Diese
Schwenkung führt im Zusammenwirken mit den Halteelementen dazu, daß die
Druckplatte weiter nach oben geschoben wird und noch bequemer entnehmbar ist. Da
durch die Schwenkung des unteren Bereichs gegenüber dem oberen Bereich ein
Öffnungsspalt entsteht, an den eine Druckplatte anstoßen kann, wird vorgeschlagen, daß
zwischen den unteren und oberen Bereichen Leitelemente zur Führung der Druckplatte
im Übergangsbereich angeordnet sind. Zweckmäßigerweise handelt es sich um
Blattfedern, die an einem Bereich befestigt sind und in den anderen Bereich derart
hineinragen, daß sie sich dort glatt an die Wandungen anlegen.
Bezüglich der Haltemittel wird vorgeschlagen, daß es sich dabei um mindestens einen
Klemmhebel handelt, der bei einer Bewegung der Druckplatte entgegen der
Einschiebrichtung in seine Klemmposition geht. Der Klemmhebel ist beim Einschieben
der Druckplatte lose und wird durch eine Gegenbewegung derart mitgenommen, daß er
die Druckplatte an der Gleitfläche einkeilt. Diese Funktion kann aufgrund der
Schwerkraft oder durch Federunterstützung herbeigeführt werden.
Eine Weiterbildung sieht vor, daß auf der Auffangplatte ein Sensor angeordnet ist, der
erfaßt, ob nach einer Öffnung der Hinterkantenspanneinrichtung die Ablage der
Druckplattenhinterkante erfolgt, wobei das Signal zur Unterbrechung des Vorgangs und
zur Fehleranzeige an die Steuerung gegeben wird. Es wird dadurch eine Fehlfunktion
vermieden, wenn die Hinterkantenspanneinrichtung die Hinterkante der Druckplatte
nicht freigibt, was beispielsweise durch Veränderung von deren Spannung infolge eines
manuellen Eingriffs vorkommen kann.
Weiterhin wird vorgeschlagen, daß im oberen Bereich des Auszugsschachts ein Sensor
angeordnet ist, der erfaßt, ob eine Druckplatte die vorgegebene Entnahmeposition
erreicht hat. Dieser Sensor kann entweder dazu dienen, daß das Signal zur
Unterbrechung des Vorgangs und zur Fehleranzeige an die Steuerung gegeben wird,
oder es kann dazu dienen, eine Druckplattenentfernung vom Plattenzylinder zu
verhindern, solange sich noch eine Druckplatte im Auszugsschacht befindet. Für die
letztgenannte Funktion ist vorgesehen, daß der Sensor vor jedem Wechsel von der
Steuerung abgefragt wird, ob sich im Auszugsschacht noch eine Druckplatte befindet
und erst nach deren Entnahme die Vorrichtung für eine Druckplattenentfernung vom
Plattenzylinder freigegeben wird.
Auch bei zu entfernenden Druckplatten sollen Beschädigungen vermieden werden, da
diese oft für weitere Drucke verwendet werden sollen. Deshalb wird vorgeschlagen, daß
der Ausszugsschacht zur Führung der Druckplatten mit Sicken, die mit Gleitmitteln
belegt sind, ausgestattet ist, welche sich entlang des Wegs der Druckplatten erstrecken.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß der Auszugsschacht über seine Gleitfläche
verteilt Rollenführungen zur Führung der Druckplatten aufweist.
Um mit einer einzigen Vorrichtung beide der eingangs genannten Verfahren
durchführen zu können, also um Druckplatten sowohl zuzuführen als auch zu entfernen,
wird vorgeschlagen, daß der Einzugsschacht und der Auszugsschacht zu einem
Wechselsystem zusammengefaßt sind. Mit diesem Wechselsystem ist es möglich,
bereits während des Maschinenlaufs alle neuen Druckplatten bereitzustellen, um dann
nach dem Ende eines Druckauftrags sofort den automatischen Wechsel herbeizuführen.
Danach kann der nächste Druckauftrag beginnen, wobei die alten Druckplatten
wiederum während des Maschinenlaufs entnommen werden können.
Dieses Wechselsystem wird zweckmäßigerweise derart ausgestaltet, daß der
Einzugsschacht und der Auszugsschacht obere und untere Bereiche aufweisen, wobei
die letzteren gemeinsam verschwenkbar sind und durch mindestens einen
3-Stellungszylinder in eine Einzugsposition, eine Auszugsposition und eine Ruheposition
verbringbar sind. Dadurch wird den Anforderungen Rechnung getragen, die bereits in
der Beschreibung der Einzelvorrichtungen oben erwähnt wurden, und es werden auch
hier die erwähnten Vorteile erzielt. Die Ausgestaltung kann derart erfolgen, daß sich das
Gelenk für die Schwenkung auf der Druckwerksseite zwischen den oberen und den
unteren Bereichen befindet und sich der mindestens eine 3-Stellungszylinder an der
gegenüberliegenden Seite befindet.
Bei dieser Ausführungsform kann es bei einem Energieausfall dazu kommen, daß die
unteren Bereiche unbeabsichtigt in Richtung des Plattenzylinders schwenken, was zu
einer Kollision führen kann. Deshalb wird vorgeschlagen, daß sich an der Seite des
Wechselsystems, an der der mindestens eine 3-Stellungszylinder angeordnet ist, ein
Halter befindet, der ein Schwenken der unteren Bereiche infolge eines Energieausfalls
des 3-Stellungszylinders verhindert.
Durch die gemeinsame Schwenkung der unteren Bereiche des Einzugsschachtes und des
Auszugsschachts in die Einzugsposition kann es zu einer Kollision der mit dem
Auszugsschacht verbundenen Auffangplatte mit dem Plattenzylinder kommen. Dies
wird dadurch vermieden, daß die Auffangplatte mittels eines federbelasteten Scharniers
mit Anschlag an den unteren Bereich des Auszugsschachts angelenkt ist und daß ein
weiterer Anschlag die Auffangplatte in der Einzugsposition zur Vermeidung einer
Kollision mit dem Plattenzylinder wegschwenkt.
Um Arbeiten am Druckwerk vornehmen zu können, ist es notwendig, daß das
Wechselsystem wegbewegbar ist. Dies wird dadurch erreicht, daß das Wechselsystem
mittels zweier beidseitig angeordneter Seilzüge mit Umlenkrollen und Gegengewichten
zur Freilegung des Druckwerks nach oben wegschiebbar ist. Dabei sind die
Gegengewichte zweckmäßigerweise derart bemessen, daß das Wechselsystem von Hand
leicht auf- und abbewegbar ist und durch die Reibung in jeder Position stillsteht.
Am unteren Ende des Wechselsystems kann ein Gummituchhalter angeordnet sein,
damit bei Montagearbeiten, beispielsweise dem Einlegen von Unterlagen am
Gummizylinder das Gummituch gehalten werden kann.
Eine exakte Position des Wechslers zum Plattenzylinder wird dadurch erzielt, daß sich
die zusammengefügten und gemeinsam schwenkbaren unteren Bereiche durch
Stützrollen auf den Schmitzringen des Plattenzylinders abstützen.
Auch die erfindungsgemäße Vorrichtung wirkt zweckmäßigerweise mit einer
Andrückrolle zusammen, wie dies bereits aus den Vorrichtungen des eingangs
genannten Standes der Technik bekannt ist. So ist vorgesehen, daß die
erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Andrückrolle zum Aufbringen einer
Druckplatte zusammenwirkt. Zusätzlich kann vorgesehen sein, daß eine Andrückrolle
derart angeordnet ist, daß sich das hintere Ende einer Druckplatte nach dem Öffnen der
Hinterkantenspanneinrichtung auch auf der Andrückrolle ablegt und dann über die
Auffangplatte zum Auszugsschacht geschoben wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und Teilansichten
erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Zuführen und Entfernen
von Druckplatten,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus einem weiteren Ausführungsbeispiel bei der
Plattenzuführung,
Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung zum Entfernen von Druckplatten
in einem Verfahrensschritt, in dem sich die Druckplattenhinterkante
ablegt,
Fig. 4 denselben Ausschnitt bei einem späteren Verfahrensschritt,
Fig. 5 eine Einzelheit einer Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten,
Fig. 6 eine Ausführungsform von Gleitflächen,
Fig. 7 und 8 eine Bremsvorrichtung und die Anordnung eines Sensors,
Fig. 9 die Anordnung von Leitelementen,
Fig. 10 Positionierstifte mit federnden Leitelementen,
Fig. 11 ein Halter für Energieausfall eines Stellelements,
Fig. 12 eine Vorrichtung zur Verschiebung des Wechselsystems und
Fig. 13 die Anordnung eines Gummituchhalters.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei eine
Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten 1' und eine Vorrichtung zum Entfernen
von Druckplatten 1'' zu einem Wechselsystem 28 zusammengefaßt sind. Die
Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten besteht aus einem Einzugsschacht 9, der
aus einem oberen senkrecht verlaufenden Bereich 12 und einem unteren Bereich 13
besteht. Dieser untere Bereich 13 ist in seiner Ruheposition ebenfalls senkrecht
ausgerichtet, diese ist strichpunktiert gezeichnet. Zur Zuführung von Druckplatten wird
dieser untere Bereich 13 gegen den Plattenzylinder geschwenkt, dies ist die
ausgezeichnete Darstellung.
Parallel zum Einzugsschacht 9 ist ein Auszugsschacht 18 angeordnet, der ebenfalls aus
einem oberen Bereich 23 und einem schwenkbaren unteren Bereich 24 besteht. Die
oberen Bereiche 12 und 23 und die unteren Bereiche 13, 24 sind miteinander verbunden,
wobei die unteren Bereiche 12 und 23 gemeinsam um ein druckwerkseitig angebrachtes
Gelenk 31 schwenkbar sind. Zur Schwenkung dieser unteren Bereiche 13 und 24 dient
ein, jedoch vorzugsweise zwei 3-Stellungszylinder 29, die dem Gelenk 31
gegenüberliegend angebracht sind.
Das Wechselsystem 28 ist an der Seite eines Druckwerks 3 angeordnet, und zwar so,
daß die unteren Bereiche 13 und 24 in eine Öffnung des Druckwerks 3 einschwenken
können und auf diese Weise in die gezeichnete Wechselposition am Plattenzylinder 2
gelangen. Am Plattenzylinder 2 ist zusätzlich eine Andrückrolle 38 bekannter Art
angeordnet, mit der das Wechselsystem 28 zusammenwirken kann. Unterhalb des
Plattenzylinders 2 befindet sich der Gummizylinder 37 und oberhalb des
Plattenzylinders 2 das nicht gezeichnete Farbwerk.
Die Funktion der Druckplattenzufuhr ist folgende: In den Einzugsschacht 9 wird oben
eine zuzuführende Druckplatte 1' derart eingesetzt, daß sie am unteren Ende des
Einzugsschachts 9 ein kleines Stück übersteht. Danach vollzieht der Plattenzylinder 2
eine Rückwärtsdrehung 7, bis die Druckplattenvorderkante 4 in die
Vorderkantenspanneinrichtung 5 eingreift. Haltemittel 10, hier als Klemmhebel 10''
ausgebildet, halten die Druckplatte 1' dabei im unteren Bereich 13 des Einzugsschachtes
9 fest. Die Vorderkantenspanneinrichtung 5 schließt, und der Plattenzylinder 2 dreht
sich in Vorwärtsrichtung 6, bis er die Druckplatte 1' aufgenommen hat. Zum Schluß
wird die abgekantete Druckplattenhinterkante 20 durch die Andrückrolle 38 in die
Hinterkantenspanneinrichtung 19 eingefügt, diese schließt und macht eine
Schwenkbewegung, um die Druckplatte 1 auf dem Plattenzylinder 2 zu spannen.
Die Druckplattenentfernung geht folgendermaßen vor sich: Der Plattenzylinder 2 dreht
in eine Position, in der die Druckplattenhinterkante 20 auf der Andrückrolle 38 ablegbar
ist. Dann öffnet die Hinterkantenspanneinrichtung 19 und die Druckplatte 1'' wird
durch eine Rückwärtsdrehung 7 des Plattenzylinders 2 in den Auszugsschacht 18
geschoben. Ist die Druckplatte 1'' so weit eingeschoben, wie dies in der Zeichnung
dargestellt ist, stoppt der Plattenzylinder 2, und die Vorderkantenspanneinrichtung 5
öffnet. Danach dreht der Plattenzylinder 2 in Vorwärtsrichtung 6, wobei die
Druckplattenvorderkante 4 aus der Vorderkantenspanneinrichtung 5 herausgleitet und
sich im unteren Bereich 24 des Auszugsschachts 18, gegebenenfalls auch auf der
Andrückrolle 38, ablegt. Haltemittel 21, beispielsweise als Klemmhebel ausgebildet,
sorgen dafür, daß die Druckplatte 1'' nicht zurückrutscht und in ihrer Entnahmeposition
8 bleibt. Danach kann die Druckplatte 1'' aus dem Auszugsschacht 18 von einer
Bedienperson entnommen werden.
Sowohl die Bereitstellung einer zuzuführenden Druckplatte 1' als auch die Entnahme
der zu entfernenden Druckplatte 1'' können während des Maschinenlaufs vorgenommen
werden, nur der automatische Wechselvorgang am Plattenzylinder 2 findet während der
Stillstandzeit der Maschine zwischen zwei Druckaufträgen statt. Außerdem ist es
möglich, daß bei Mehrfarbendruckmaschinen Wechselvorgänge an den einzelnen
Druckwerken zeitgleich oder sich zeitlich überschneidend erfolgen. Die dadurch erzielte
Zeitersparnis ist der Vorteil des automatischen Druckplattenwechsels.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus einem weiteren Ausführungsbeispiel eines
Wechselsystems 28 bei der Druckplattenzuführung. Das Haltemittel 10 ist hier als
Hubsauger 10' ausgebildet, der die in den Einzugsschacht 9 gesetzte Druckplatte 1' hält,
während die Vorderkantenspanneinrichtung 5 die Druckplattenvorderkante 4 durch eine
Rückwärtsdrehung 7 des Plattenzylinders 2 ergreift. Dabei werden Ausnehmungen an
der Druckplattenvorderkante 4 in Registerbolzen 39 der Vorderkantenspanneinrichtung
5 eingefügt, um die Registergenauigkeit der Druckplatte 1 auf dem Plattenzylinder 2 zu
garantieren. Nach dem Einfügen schließt die Vorderkantenspanneinrichtung 5, und der
Hubsauger 10' gibt die Druckplatte 1' frei. Das weitere Verfahren vollzieht sich dann
wie bereits zu Fig. 1 beschrieben.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist an den unteren Bereich 24 des Auszugsschachts 18
eine Auffangplatte 22 angefügt. Diese Anfügung ist mittels eines federbelasteten
Scharniers mit Anschlag 30 vorgenommen, welches dafür sorgt, daß die Auffangplatte
22 in ihrer Auffangposition ist. Wird jedoch das Wechselsystem 28 in eine Position zur
Plattenzuführung gefahren, so sorgt ein weiterer Anschlag 47 dafür, daß die
Auffangplatte 22 gegen die Kraft der Feder des Scharniers 30 weggeschwenkt wird, um
nicht mit dem Plattenzylinder 2 zu kollidieren. Das Gegenstück des weiteren Anschlags
47 ist nicht dargestellt. Werden die unteren Bereiche 13 und 24 zurück oder in die
Plattenentnahmeposition geschwenkt, so nimmt die Auffangplatte 22 die in Fig. 3
gezeichnete Stellung gegenüber dem Auszugsschacht 18 ein. Fig. 2 zeigt noch, wie
sowohl der Einzugsschacht 9 als auch der Auszugsschacht 18 mit Sicken 15 ausgestattet
sind, die an ihrer Oberseite Gleitmittel aufweisen. Dadurch werden die Druckplatten 1
geschont, welche mit ihren Druckflächen in den beiden Schächten 9 und 18 aufliegen.
Weiterhin ist noch ein Haltemittel 21 am unteren Ende des Auszugsschachts 18
dargestellt, das als Klemmhebel ausgebildet ist.
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung zum Entfernen von Druckplatten 1.
Der Plattenzylinder 2 befindet sich in der Ausspannposition für eine Druckplatte 1, in
der die Hinterkantenspanneinrichtung 19 öffnet und die Druckplatte 1 sich von ihrer
strichpunktiert gezeichneten Position in Richtung des Pfeils 40 bewegt und sich auf der
Auffangplatte 22 ablegt. Auch die Auffangplatte 22 ist mit den oben beschriebenen
Sicken 15 ausgestattet, um die Oberfläche der Druckplatte 1'' zu schonen. Im unteren
Bereich 24 des Auszugsschachts 18 ist ein Klemmhebel 21 angeordnet, der gegen die
Kraft einer Feder 41 in die strichpunktiert gezeichnete Stellung ausweichen kann.
Dadurch weicht der Klemmhebel 21 aus, wenn der Plattenzylinder 2 durch
Rückwärtsdrehung 7 die Druckplatte 1'' in ihre Entnahmeposition 8 schiebt.
Fig. 4 zeigt denselben Ausschnitt bei einem späteren Verfahrensschritt. Die Druckplatte
1'' ist inzwischen in ihre Entnahmeposition 8 verschoben, und es muß nur noch die
Druckplattenvorderkante 4 von der Vorderkantenspanneinrichtung 5 freigegeben
werden. Dazu öffnet sich die Vorderkantenspanneinrichtung 5, und der Plattenzylinder 2
vollzieht eine Vorwärtsdrehung 6, wodurch die Druckplatte 1'' von ihrer strichpunktiert
gezeichneten Lage sich in Richtung des Pfeils 52 auf der Auffangplatte 22 ablegt. Die
Feder 41 drückt den Klemmhebel 21 in Richtung des Pfeils 53' bis dieser die in Fig. 3
ausgezeichnete Stellung einnimmt, wodurch die Druckplatte 1'' sicher in ihrer
Entnahmeposition 8 gehalten wird. Wird die Druckplatte 1'' durch eine Bedienperson
entnommen, so begibt sich der Klemmhebel 21 wieder in die jetzt in Fig. 4 gezeichnete
Position, und die Druckplatte 1'' läßt sich ohne weiteres herausziehen.
Fig. 5 zeigt eine Einzelheit einer Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten.
Dargestellt ist die schwenkbare Gleitfläche des unteren Bereichs 13 des
Einzugsschachtes 9. Dieser untere Bereich enthält als Haltemittel 10, die bereits zu
Fig. 2 beschriebenen Hubsauger 10'. Weiterhin sind an der unteren Begrenzung dieses
Bereichs Rollen 14 angeordnet, die dafür sorgen, daß es an der Kante zu keiner
Beschädigung einer Druckplatte 1' kommen kann. Zusätzlich sind am unteren Ende
überstehende Positionierstifte 11 angeordnet, welche mittels eines Antriebs 43
wegbewegbar sind.
Die Funktion ist folgende: Die zuzuführende Druckplatte 1' wird in den Einzugsschacht
9 derart eingesetzt, daß die Positionierstifte 11 in die bereits erwähnten Ausnehmungen
an der Druckplattenvorderkante 4 eingreifen. Danach treten die Hubsauger 10' in
Aktion und halten die Druckplatte 1' in dieser Position. Anschließend werden die
Positionierstifte 11 mittels eines Antriebs 43 weggefahren, und der Plattenzylinder 2
ergreift mit seiner Vorderkantenspanneinrichtung 5 die Druckplattenvorderkante 4.
Dazu vollzieht der Plattenzylinder 2 eine Rückwärtsdrehung 7. Ist die
Druckplattenvorderkante 4 in die Vorderkantenspanneinrichtung 5 eingefügt, so schließt
sie, und der Plattenzylinder 2 nimmt die Druckplatte 1 durch eine Vorwärtsdrehung 6
auf. Auf diese Weise wird die zuzuführende Druckplatte 1' registergenau in dem
Einzugsschacht 9 positioniert und mit dieser Registergenauigkeit vom Plattenzylinder 2
übernommen. Ungenauigkeiten bei der Übergabe werden vermieden.
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform von Gleitflächen sowohl des Einzugsschachtes 9 als
auch des Auszugsschachts 18. Diese Gleitflächen weisen Sicken 15 aufs die mit
Gleitmitteln versehen sind. In ähnlicher Weise können selbstverständlich auch über die
Gleitflächen verteilte Rollen angeordnet sein. Die Führung der Druckplatten 1 findet
dadurch statt, daß diese Gleitflächen an ihren Seiten jeweils eine U-förmige Ausbildung
44 aufweisen, die die Druckplatten 1 an ihrem Rändern halten und führen. Auf diese
Weise ist eine Druckplatte 1 bei ihrem Transport vor Beschädigungen geschützt.
Fig. 7 und Fig. 8 zeigen eine Bremsvorrichtung 16 sowie die Anordnung eines Sensors
27, wobei Fig. 8 eine Ansicht in Richtung des in Fig. 7 gezeichneten Pfeils 46 darstellt.
Dabei ist der das Wechselsystem 28 umschließende Schutz 45 sichtbar. Die
Bremsvorrichtung 16 ist am oberen Ende des Einzugsschachts 9 angeordnet. Sie ist hier
als entlang der Einführöffnung angeordnete Bürsten ausgestaltet. Durch die
Bremsvorrichtung 16 wird vermieden, daß eine Druckplatte 1'' aufgrund ihres
Eigengewichts in den Einzugsschacht 9 fällt und dabei beschädigt wird. Die Bürsten
sind derart ausgestaltet und bemessen, daß sich eine Druckplatte 1'' leicht einführen
läßt, jedoch ein Fallen verhindert wird.
Am oberen Ende des Auszugsschachts 18 ist eine Sensor 27 angeordnet, der die
Anwesenheit einer Druckplatte 1 erfaßt. Der Sensor 27 dient zur Überwachung des
Vorgangs der Druckplattenentfernung, indem er ein Signal abgibt, wenn sich eine
Druckplatte 1' in ihrer Entnahmeposition 8 befindet. Auf diese Weise wird erfaßt, ob
das Entfernen der Druckplatte 1'' vom Plattenzylinder 2 vollendet ist.
Weiterhin kann jedoch der Sensor 27 auch dazu dienen, die Anwesenheit einer von einer
Bedienperson aus dem Auszugsschacht 18 zu entnehmenden Druckplatte 1'' vor jedem
weiteren Druckplattenwechsel abzufragen. Wurde die alte Druckplatte 1'' nicht entfernt,
so erhält die Bedienperson ein Signal, daß sie erst diese Druckplatte 1'' entnehmen
muß, bevor ein weiterer Wechselvorgang möglich ist.
Fig. 9 zeigt die Anordnung von Leitelementen 25 zwischen dem oberen Bereich 23 und
dem unteren Bereich 24 des Auszugsschachts 18. Bei der Darstellung wurde der
Einzugsschacht 9 nicht gezeichnet, sondern lediglich der Schwenkrahmen 48, auf den
die unteren Bereiche 13 und 24 des Einzugsschachtes 9 und des Auszugsschachts 18
montiert sind. Diese beiden Bereiche werden um das Gelenk 31 geschwenkt, wozu der
3-Stellungszylinder 29 dient. Diese Schwenkung hat zur Folge, daß im Auszugsschacht
18 zwischen dem oberen Bereich 23 und dem unteren Bereich 24 ein Öffnungsspalt
entsteht, welcher von einer eingeschobenen Druckplattenhinterkante 20 nicht ohne
weiteres durchschritten werden kann. Aus diesem Grund sind am Übergang
Leitelemente 25 befestigt. Diese Leitelemente 25 sind am unteren Bereich 24
festgemacht und derart federnd ausgebildet, daß sie sich an den Wandungen des oberen
Bereichs 23 anlegen und auf diese Weise die Druckplatte 1'' weiterleiten.
Fig. 10 zeigt Positionierstifte 11 mit federnden Leitelementen 17. Wird eine Druckplatte
in den Einzugsschacht 9 eingeschoben, so muß garantiert werden, daß die
Druckplattenvorderkante 4 mit ihren Ausnehmungen in die Positionierstifte 11 eingreift,
um eine genaue Positionierung zu gewährleisten. Werden jedoch Druckplatten
eingesetzt, mit denen bereits einmal gedruckt wurde, so sind diese nicht mehr eben
sondern weisen eine Biegung auf. Dadurch besteht die Gefahr, daß die Vorderkante 4
solcher Druckplatten 1 mit ihren Ausnehmungen nicht mehr in die Positionierstifte 11
eingreift, da die Biegung die Druckplattenvorderkante 4 von der Gleitfläche weghält.
Deshalb sind federnde Führungselemente 17 angeordnet, die hier als Blattfedern
ausgebildet sind und in die Einschubrichtung der Druckplatte 1 weisen, derart, daß sie
eine Druckplattenvorderkante in Richtung der Gleitfläche leiten und gegen diese
drücken, so daß die Druckplattenvorderkante 4 sicher die Positionierstifte 11 erreicht.
Fig. 11 zeigt einen Halter 32 für Energieausfall. Bei einer Ausführungsform, bei der die
unteren Bereiche 13 und 24 des Einzugsschachtes 9 und des Auszugsschachts 18
gemeinsam um ein Gelenk 31 schwenkbar sind, tendiert der Schwenkrahmen 48 durch
seinen Schwerpunkt zu einer Ausschwenkung in Richtung des Plattenzylinders 2. In
einer normalen Betriebssituation ist dies unproblematisch, da in der Ruhestellung der
3-Stellungszylinder 29 mit seiner Kolbenstange 54 den Schwenkrahmen 48 derart hält,
daß dieser die senkrechte Stellung beibehält. Kommt es jedoch zu einem Energieausfall,
beispielsweise zum Ausfall der Druckluft bei einem Pneumatikzylinder 29, so wurden
die unteren Bereiche 13 und 24 in Richtung des Plattenzylinders 2 schwenken, was zu
einer Kollision führen könnte. Um einer solchen Situation vorzubeugen ist an der
Kolbenstange 54 oder an einer Stelle des Schwenkrahmens 48 ein Halter 32 angebracht,
der mit einem Haltebolzen 50 in eine Federklemme 49 eingreift. Dieser Haltebolzen 50
wird durch die Kraft des 3-Stellungszylinders 29 bei jedem Schwenkvorgang ein- oder
ausgefahren. Fällt jedoch die Energie des 3-Stellungszylinders 29 in der Ruheposition
einmal aus, so wird die Kolbenstange 54 und damit der Schwenkrahmen 48 in dieser
Ruhestellung gehalten.
Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung zur Verschiebung des Wechselsystems 28. An dem
Druckwerk 3 oder an separaten Säulen sind Umlenkrollen 34 angeordnet, über die
Seilzüge 33 laufen, die einerseits mit dem Wechselsystem 28 und andererseits mit
Gegengewichten 35 verbunden sind. Das Gewicht der Gegengewichte 35 ist derart
austariert, daß es möglich ist, das Wechselsystem 28 nach oben zu schieben, um
Arbeiten an dem Druckwerk 3 vornehmen zu können. Bei richtiger Austarierung findet
der Verschiebevorgang mit geringem Kraftaufwand statt, und die Vorrichtung bleibt
stehen, sobald nicht mehr geschoben wird. Zusätzliche Sicherungsbolzen können dazu
dienen, daß das Wechselsystem 28 in der jeweiligen Position arretiert wird.
Fig. 13 zeigt die Anordnung eines Gummituchhalters 36. Für Arbeiten am Gummi
zylinder 37, beispielsweise für das Auflegen von Unterlagen, muß das Gummituch 51
entnommen und abgelegt werden. Zur Erleichterung solcher Arbeiten ist am unteren
Ende des Wechselsystems 28 ein Gummituchhalter 36 angeordnet, an dem das
Gummituch 51 angehängt werden kann, bis es wieder eingebaut wird.
Die Zeichnung und die zugehörige Beschreibung beschränkt sich nur auf wenige der
möglichen Ausführungsformen. Eine Vielzahl von Kombinationen der aufgeführten
Merkmale sind denkbar.
1
Druckplatte
1
' zuzuführende Druckplatte
1
'' zu entfernende Druckplatte
2
Plattenzylinder
3
Druckwerk
4
Druckplattenvorderkante
5
Vorderkantenspanneinrichtung
6
Pfeil - Vorwärtsdrehung
7
Pfeil - Rückwärtsdrehung
8
Entnahmeposition
9
Einzugsschacht
10
Haltemittel
10
' Hubsauger
10
'' Kleininhebel
11
Positionierstifte
12
oberer Bereich des Einzugsschachtes
13
unterer Bereich des Einzugsschachtes
14
Rollen
15
Sicken
16
Bremsvorrichtung
17
federnde Führungselemente
18
Auszugsschacht
19
Hinterkantenspanneinrichtung
20
Druckplattenhinterkante
21
Haltemittel, z. B. Klemmhebel
22
Auffangplatte
23
oberer Bereich des Auszugsschachts
24
unterer Bereich des Auszugsschachts
25
Leitelemente, z. B. Blattfedern
26
Sensor (Auffangplatte)
27
Sensor (Auszugsschacht)
28
Wechselsystem
29
3-Stellungszylinder
30
federbelastetes Scharnier mit Anschlag
31
Gelenk
32
Halter für Energieausfall
33
Seilzüge
34
Umlenkrollen
35
Gegengewichte
36
Gummituchhalter
37
Gummizylinder
38
Andrückrolle
39
Registerbolzen der Vorderkantenspanneinrichtung
40
Pfeil: Ablegen der Druckplatte auf der Auffangplatte
41
Feder des Klemmhebels
42
Pfeil: Freigabe der Druckplattenvorderkante bei der Plattenentfernung
43
Antrieb für Positionierstifte
11
44
U-Führung für Einzugs- oder Auszugsschacht
45
Schutz des Wechselsystems
46
Pfeil: Ansicht
Fig.
8
47
weiterer Anschlag
48
Schwenkrahmen
49
Federklemme
50
Haltebolzen
51
Gummituch
52
Pfeil: Ablegen der Druckplattenhinterkante auf der Auffangplatte
53
Pfeil: Klemmen des Klemmhebels
54
Kolbenstange des 3-Stellungszylinders
Claims (39)
1. Verfahren zum automatischen Zuführen einer Druckplatte (1) zum Plattenzylinder
(2) einer Druckmaschine (3), wobei die Druckplattenvorderkante (4) in eine
Vorderkantenspanneinrichtung (5) eingefügt und eingespannt wird und der
Plattenzylinder (2) die Druckplatte (1) durch Vorwärtsdrehung (6) aufwickelt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zuzuführende Druckplatte (1) bei ihrer Bereitstellung mit ihrer
Vorderkante (4) derart am Plattenzylinder (2) positioniert wird, daß die
Vorderkante (4) durch eine Rückwärtsdrehung (7) des Plattenzylinders (2) von der
Vorderkantenspanneinrichtung (5) aufgenommen wird und daß dann die
Vorderkantenspanneinrichtung (5) schließt.
2. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem
Einzugsschacht (9) zum Einlegen einer Druckplatte (1) sowie einem
Plattenzylinder (2) mit einer automatisch betätigbaren
Vorderkantenspanneinrichtung (5),
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einzugsschacht (9) derart am Plattenzylinder (2) positionierbar ist, daß die eingelegte Druckplatte (1) durch Rückwärtsdrehen (7) des Plattenzylinders (2) mit ihrer Vorderkante (4) in die Vorderkantenspanneinrichtung (5) einfügbar ist, und
daß eine derart ausgebildete Steuerung vorgesehen ist, daß sie die Rückwärtsdrehung (7) des Plattenzylinders (1) nach Einfügung der Vorderkante in die Vorderkantenspanneinrichtung (5) stoppt, die Vorderkantenspanneinrichtung (5) schließt und dann eine Vorwärtsdrehung (6) des Plattenzylinders (2) zum Aufwickeln der Druckplatte (1) bewirkt.
daß der Einzugsschacht (9) derart am Plattenzylinder (2) positionierbar ist, daß die eingelegte Druckplatte (1) durch Rückwärtsdrehen (7) des Plattenzylinders (2) mit ihrer Vorderkante (4) in die Vorderkantenspanneinrichtung (5) einfügbar ist, und
daß eine derart ausgebildete Steuerung vorgesehen ist, daß sie die Rückwärtsdrehung (7) des Plattenzylinders (1) nach Einfügung der Vorderkante in die Vorderkantenspanneinrichtung (5) stoppt, die Vorderkantenspanneinrichtung (5) schließt und dann eine Vorwärtsdrehung (6) des Plattenzylinders (2) zum Aufwickeln der Druckplatte (1) bewirkt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Einzugsschacht (9) in seiner Einzugsposition mit seinem unteren
Ende in einer Tangentialebene zum Bewegungskreis der
Vorderkantenspanneinrichtung (5) befindet, die sich ausgehend vom Spannbereich
schräg nach oben erstreckt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einzugsschacht (9) Haltemittel (10, 10', 10'') zum Halten einer
eingelegten Druckplatte (1) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Haltemittel (10) mindestens ein Hubsauger (10') ist, der aus dem
Einlegeweg für die Druckplatte (1) zurückziehbar und zum Halten der Druckplatte
(1) in den Einzugsschacht (9) hineinbewegbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einzugsschacht (9) Positioniermittel für die Druckplatten (1) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß es sich bei den Positioniermitteln um zwei Positionierstifte (11) handelt, die
für den Eingriff in zwei beabstandete Ausnehmungen einer Druckplatte (1)
bestimmt und am unteren Ende des Einzugsschachts (9) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Positionierstifte (11) aus ihrer Eingriffsposition wegbewegbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einzugsschacht (9) von der Einzugsposition in eine Ruheposition
bewegbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einzugsschacht (9) aus einem im wesentlichen senkrechten oberen
Bereich (12) und einem unteren Bereich (13) besteht, der zur Einfügung der
Druckplatte (1) von der im wesentlichen senkrechten Position zum Plattenzylinder
(2) hin schwenkbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einzugsschacht (9) an seiner unteren Begrenzung über seine gesamte
Breite verteilt Rollen (14) zur Führung der Druckplatten (1) aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einzugsschacht (9) zur Führung der Druckplatten (1) mit Sicken (15), die
mit Gleitmitteln belegt sind, ausgestattet ist, welche sich entlang des Wegs der
Druckplatten (1) erstrecken.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einzugsschacht (9) auf seiner gesamten Gleitfläche Rollenführungen zur
Führung der Druckplatten (1) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einzugsschacht (9) mit Bremsvorrichtungen (16) ausgestattet ist, die einen
Fall einer Druckplatte (1) im Einzugsschacht (9) mindestens so stark bremsen, daß
eine Beschädigung ausgeschlossen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bremsvorrichtungen (16) Bürsten sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Positionierstifte (11) federnde Führungselemente (17)
angeordnet sind, die eine Druckplatte (1) in den Wirkbereich der
Positionierstifte (11) drücken.
17. Verfahren zum automatischen Entfernen einer Druckplatte (1) vom
Plattenzylinder (2) einer Druckmaschine (3), wobei eine
Hinterkantenspanneinrichtung (19) öffnet und der Plattenzylinder (2) durch eine
Rückwärtsdrehung (7) die Druckplatte (1) abwickelt und dabei in Richtung einer
Entnahmeposition (8) schiebt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Plattenzylinder (2) die Druckplatte (1) durch die Rückwärtsdrehung (7) so weit in Richtung der Entnahmeposition (8) schiebt und die Entnahmeposition (8) sich zum Plattenzylinder (2) in einer derartigen Lage und Ausrichtung befindet,
daß die Plattenvorderkante (4) sich beim Öffnen der Vorderkantenspanneinrichtung (5) und einer Vorwärtsdrehung (6) des Plattenzylinders (2) von diesem entfernt und in die Entnahmeposition (8) bewegt.
daß der Plattenzylinder (2) die Druckplatte (1) durch die Rückwärtsdrehung (7) so weit in Richtung der Entnahmeposition (8) schiebt und die Entnahmeposition (8) sich zum Plattenzylinder (2) in einer derartigen Lage und Ausrichtung befindet,
daß die Plattenvorderkante (4) sich beim Öffnen der Vorderkantenspanneinrichtung (5) und einer Vorwärtsdrehung (6) des Plattenzylinders (2) von diesem entfernt und in die Entnahmeposition (8) bewegt.
18. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 17 mit einem
Auszugsschacht (18) sowie einem Plattenzylinder (2) mit einer automatisch
betätigbaren Vorderkanten- (5) und Hinterkantenspanneinrichtung (19) sowie
einer Steuerung, die zum Entfernen einer Druckplatte (1) die
Hinterkantenspanneinrichtung (19) öffnet und die Druckplattenhinterkante (20)
durch Rückwärtsdrehung (7) des Plattenzylinders (2) in den Auszugsschacht (18)
schiebt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auszugsschacht (18) Haltemittel (21) aufweist, die eine
Rückwärtsbewegung der Druckplatte (1) entgegen der Schieberichtung
verhindern, und daß die Steuerung derart ausgebildet ist, daß sie die
Rückwärtsdrehung (7) des Plattenzylinders (2) fortsetzt, bis sich durch das Öffnen
der Vorderkantenspanneinrichtung (5) und ein Vorwärtsdrehen (6) des
Plattenzylinders (2) sowie aufgrund der Lage und Anordnung des
Auszugsschachts (18) mit einem in Richtung des Plattenzylinders (2) weisenden
Ende des Auszugsschachts (18) die Druckplattenvorderkante (20) auf diesem
Ende ablegt.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Ende des Auszugsschachts (18) eine Auffangplatte (22) angeordnet ist und
daß sich in der Position für die Entfernung einer Druckplatte (1') die Auffangplatte (22) in einer Ebene befindet, die sich unterhalb einer Tangentialebene zum Plattenzylinder (2) erstreckt, die ausgehend von den Ausspannpositionen der Vorder- (5) und der Hinterkantenspanneinrichtung (19) schräg nach oben verläuft.
daß am Ende des Auszugsschachts (18) eine Auffangplatte (22) angeordnet ist und
daß sich in der Position für die Entfernung einer Druckplatte (1') die Auffangplatte (22) in einer Ebene befindet, die sich unterhalb einer Tangentialebene zum Plattenzylinder (2) erstreckt, die ausgehend von den Ausspannpositionen der Vorder- (5) und der Hinterkantenspanneinrichtung (19) schräg nach oben verläuft.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auszugsschacht (18) von der Auszugsposition in eine Ruheposition
bewegbar ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20'
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auszugsschacht (18) aus einem im wesentlichen senkrechten oberen
Bereich (23) und einem unteren Bereich (12) besteht, der zur Entfernung einer
Druckplatte (1) von einer im wesentlichen senkrechten Position zum
Plattenzylinder (2) hin schwenkbar ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den oberen und unteren Bereichen (23, 24) Leitelemente (25) zur
Führung der Druckplatte (1) im Übergangsbereich angeordnet sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Haltemittel (10) mindestens ein Klemmhebel (10'') ist, der bei einer
Bewegung der Druckplatte (1'') entgegen der Einschiebrichtung in seine
Klemmposition geht.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Auffangplatte (22) ein Sensor (26) angeordnet ist, der erfaßt, ob nach
einer Öffnung der Hinterkantenspanneinrichtung (19) die Ablage der
Druckplattenhinterkante (20) erfolgt, wobei das Signal zur Unterbrechung des
Vorgangs und zur Fehleranzeige an die Steuerung gegeben wird.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß im oberen Bereich (23) des Auszugsschachts (18) ein Sensor (27) angeordnet
ist, der erfaßt, ob eine Druckplatte (1'') die vorgegebene Entnahmeposition (8)
erreicht hat.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Signal zur Unterbrechung des Vorgangs und zur Fehleranzeige an die
Steuerung gegeben wird.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor (27) vor jedem Wechselvorgang von der Steuerung abgefragt wird,
ob sich im Auszugsschacht (18) noch eine Druckplatte (1) befindet und erst nach
deren Entnahme die Vorrichtung für die Entfernung einer Druckplatte vom
Plattenzylinder (2) freigegeben wird.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auszugsschacht (18) zur Führung der Druckplatten (1'') mit Sicken (15),
die mit Gleitmitteln belegt sind, ausgestattet ist, welche sich entlang des Wegs der
Druckplatten (1'') erstrecken.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auszugsschacht (18) über seine Gleitfläche verteilt Rollenführungen zur
Führung der Druckplatten (1'') aufweist.
30. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 16 und einem oder
mehreren der Ansprüche 18 bis 29 zur Durchführung der Verfahren nach
Anspruch 1 und 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einzugsschacht (9) und der Auszugsschacht (18) zu einem
Wechselsystem (28) zusammengefaßt sind.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einzugsschacht (9) und der Auszugsschacht (18) obere (12, 23) und untere
Bereiche (13, 24) aufweisen, wobei die letzteren gemeinsam verschwenkbar sind
und durch mindestens einen 3-Stellungszylinder (29) in eine Einzugsposition, eine
Auszugsposition und eine Ruheposition verbringbar sind.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich das Gelenk (31) für die Schwenkung auf der Druckwerkseite zwischen
den oberen (12, 23) und den unteren Bereichen (13, 24) befindet und sich der
mindestens eine 3-Stellungszylinder (29) an der gegenüberliegenden Seite
befindet.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich an der Seite des Wechselsystems (28), an der der mindestens eine
3-Stellungszylinders (29) angeordnet ist, ein Halter (32) befindet, der ein
Schwenken der unteren Bereiche (13, 24) infolge eines Energieausfalls des
3-Stellungszylinders (29) verhindert.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 33,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auffangplatte (22) mittels eines federbelasteten Scharniers mit Anschlag
(30) an den unteren Bereich (24) des Auszugsschachts (18) angelenkt ist und daß
ein weiterer Anschlag (47) die Auffangplatte (22) in der Einzugsposition zur
Vermeidung einer Kollision mit einem Plattenzylinder (2) wegschwenkt.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 34,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Wechselsystem (28) mittels zweier beidseitig angeordneter Seilzüge (33)
mit Umlenkrollen (34) und Gegengewichten (35) zur Freilegung des Druckwerks
(3) nach oben verschiebbar ist.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 35,
dadurch gekennzeichnet,
daß am unteren Ende des Wechselsystems (28) ein Gummituchhalter (36)
angeordnet ist.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 36,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die zusammengefügten und gemeinsam schwenkbaren unteren Bereiche
(13, 24) durch Stützrollen auf den Schmitzringen des Plattenzylinders (2)
abstützen.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16 oder 30 bis 37,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie mit der Andrückrolle (38) zum Aufbringen einer Druckplatte (1)
zusammenwirkt.
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 37,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Andrückrolle (38) derart angeordnet ist, daß sich das hintere Ende einer
Druckplatte (1) nach dem Öffnen der Hinterkantenspanneinrichtung (19) auch auf
der Andrückrolle (38) ablegt und dann über die Auffangplatte (22) zum
Auszugsschacht (18) geschoben wird.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803727A DE19803727A1 (de) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine |
EP98123529A EP0933206B1 (de) | 1998-01-30 | 1998-12-16 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine |
DE59804878T DE59804878D1 (de) | 1998-01-30 | 1998-12-16 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine |
CZ1999221A CZ293658B6 (cs) | 1998-01-30 | 1999-01-22 | Způsob automatického vedení tiskových forem na tiskovém válci tiskového ústrojí a zařízení k provádění tohoto způsobu |
JP01752399A JP4603638B2 (ja) | 1998-01-30 | 1999-01-26 | 版板を印刷機の版胴へ自動的に供給しかつ/又は該版胴から除去するための方法と装置 |
CNB99100454XA CN1135165C (zh) | 1998-01-30 | 1999-01-29 | 将印版向/从印版滚筒自动输入/取下的方法和装置 |
US09/243,836 US6053105A (en) | 1998-01-30 | 1999-02-01 | Method and device for automatically feeding printing plates to and removing them from a plate cylinder of a printing press |
HK00102474A HK1023311A1 (en) | 1998-01-30 | 2000-04-26 | Method and device for automatically feeding printing plates to and removing them from a plate cylinder of a printing press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803727A DE19803727A1 (de) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19803727A1 true DE19803727A1 (de) | 1999-08-05 |
Family
ID=7856214
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803727A Withdrawn DE19803727A1 (de) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine |
DE59804878T Expired - Lifetime DE59804878D1 (de) | 1998-01-30 | 1998-12-16 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59804878T Expired - Lifetime DE59804878D1 (de) | 1998-01-30 | 1998-12-16 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6053105A (de) |
EP (1) | EP0933206B1 (de) |
JP (1) | JP4603638B2 (de) |
CN (1) | CN1135165C (de) |
CZ (1) | CZ293658B6 (de) |
DE (2) | DE19803727A1 (de) |
HK (1) | HK1023311A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10338372A1 (de) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Zuführen von Druckplatten zum Plattenzylinder einer Druckmaschine |
DE10008489B4 (de) * | 1999-03-19 | 2006-08-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Druckplatte |
DE102006006330B3 (de) * | 2006-02-11 | 2007-04-12 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk mit einer Vorrichtung zum Zu- und Abführen einer Druckplatte |
US8141488B2 (en) | 2007-07-13 | 2012-03-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for improved plate change and sheet-fed offset printing press having a plate change apparatus |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19957920A1 (de) * | 1998-12-23 | 2000-06-29 | Heidelberger Druckmasch Ag | APW-Induktive Plattenkontrolle |
JP4024970B2 (ja) | 1999-09-14 | 2007-12-19 | 株式会社小森コーポレーション | 輪転印刷機における排版装置 |
ATE319566T1 (de) * | 1999-09-14 | 2006-03-15 | Komori Printing Mach | Plattenzuführvorrichtung in einer rotationsdruckmaschine |
ES2245919T3 (es) | 1999-09-14 | 2006-02-01 | Komori Corporation | Dispositivo para introducir planchas en una maquina de imprimir rotativa. |
JP2001080040A (ja) | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Komori Corp | 輪転印刷機における版交換装置 |
US6431068B1 (en) * | 1999-09-14 | 2002-08-13 | Komori Corporation | Plate exchanging apparatus in rotary printing press |
JP4410347B2 (ja) * | 1999-09-17 | 2010-02-03 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機 |
US6318262B1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-11-20 | Agfa Corporation | External drum imaging system |
US6729234B2 (en) | 2002-04-05 | 2004-05-04 | Agfa Corporation | Actuation system in an imaging system |
US6772688B2 (en) | 2002-04-05 | 2004-08-10 | Agfa Corporation | Imaging system with automated plate locating mechanism and method for loading printing plate |
US20030213387A1 (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Offset printing press with multi-image plate cylinder |
DE10261982A1 (de) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abnehmen eines Aufzugs von einem Zylinder einer Druckmaschine |
DE20321720U1 (de) | 2003-03-28 | 2009-03-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Speichern eines an einem Zylinder einer Druckmaschine auszutauschenden Aufzugs |
US6941863B2 (en) | 2003-11-21 | 2005-09-13 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Plate transfer apparatus |
DE10354967B3 (de) * | 2003-11-25 | 2005-05-19 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Plattentransfervorrichtung |
JP4383973B2 (ja) * | 2004-06-25 | 2009-12-16 | リョービ株式会社 | 印刷機 |
US7516698B2 (en) * | 2005-03-30 | 2009-04-14 | Goss International Americasn, Inc. | Web offset printing press with autoplating |
WO2006104828A2 (en) | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Goss International Americas, Inc. | Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism |
EP1863638B1 (de) | 2005-03-30 | 2018-09-12 | Goss International Americas, Inc. | Rollenoffsetdruckmaschine mit gelenkfalzschwert |
WO2006104829A2 (en) | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Goss International Americas, Inc. | Print unit having blanket cylinder throw-off bearer surfaces |
CN101163589B (zh) * | 2005-04-11 | 2010-05-19 | 高斯国际美洲公司 | 允许自动装版的具有单个电动机驱动的印刷单元 |
GB2428634B (en) * | 2005-08-04 | 2008-09-17 | Goss Graphic Systems Ltd | Printing press |
JP4905885B2 (ja) * | 2006-07-28 | 2012-03-28 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷機械 |
JP5224672B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2013-07-03 | リョービ株式会社 | 印刷機における原点位置記憶機構及び原点位置記憶方法 |
US20080314274A1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-25 | Cummings Calvin D | Method and apparatus for unloading printing plates |
JP5231041B2 (ja) * | 2008-02-20 | 2013-07-10 | 株式会社小森コーポレーション | 版挿入装置 |
JP5337389B2 (ja) * | 2008-02-20 | 2013-11-06 | 株式会社小森コーポレーション | 版挿入装置 |
DE102009004980A1 (de) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Manroland Ag | Verfahren zum Positionieren einer Druckplatte auf einem Formzylinder |
DE102008019515A1 (de) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Manroland Ag | Druckplattenwechselvorrichtung |
DE102008043687A1 (de) * | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Manroland Ag | Aufnahmeeinrichtung für Druckplatten |
DE102016207018A1 (de) * | 2015-05-22 | 2016-11-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Plattenbefestigungsverfahren und Druckmaschine zur Durchführung |
DE102018220320A1 (de) * | 2018-01-23 | 2019-07-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Kontrolle der Plattenklemmung in einer Druckmaschine |
EP3530461B1 (de) * | 2018-02-22 | 2020-08-26 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Verfahren zum wechseln von druckplatten auf einem zylinder und druckzylinder bei dem die klemmeinrichtungen mit rückschlageventilen in der pneumatikleitung versehen sind |
JP7201513B2 (ja) * | 2019-04-02 | 2023-01-10 | リョービMhiグラフィックテクノロジー株式会社 | コーティング装置 |
CN112558422A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-26 | 江苏友迪电气有限公司 | 一种卸版方法及装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3940796C2 (de) * | 1989-12-09 | 1991-09-19 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De | |
DE4226780A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-24 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
DE4331430A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Zu- und Abführen von Druckplatten |
DE4340052A1 (de) * | 1993-11-24 | 1995-06-08 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen |
DE4338664C2 (de) * | 1993-11-12 | 1995-09-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines automatisierten Druckplattenwechselvorganges bei Druckmaschinen |
DE19507908A1 (de) * | 1995-03-07 | 1996-09-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Abziehen und Halten einer Druckplatte, die von einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine abgeführt wurde |
DE19508846A1 (de) * | 1995-03-11 | 1996-09-12 | Kba Planeta Ag | Einrichtung zum Einführen einer Druckplattenvorderkante |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0431715B2 (de) * | 1989-12-06 | 2000-07-12 | Komori Corporation | Apparat zum Wechseln von Druckplatten für Druckpresse |
DE4130359C2 (de) * | 1991-09-12 | 1997-04-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Ab- und/oder Zuführen von Druckplatten einer Druckmaschine |
DE4140413C2 (de) * | 1991-12-07 | 1995-03-16 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten bei Offsetdruckmaschinen |
DE4215969C2 (de) * | 1992-05-18 | 1994-10-13 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
JPH08501036A (ja) * | 1992-09-18 | 1996-02-06 | ケーニッヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシャフト | 版板を供給する方法 |
DE4231906C2 (de) * | 1992-09-18 | 1995-10-12 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder |
DE4344090B4 (de) * | 1993-12-23 | 2006-06-08 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum automatischen Zu- und Abführen von Druckplatten |
FR2718674B1 (fr) * | 1994-04-18 | 1996-07-12 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif d'échange de clichés de machines rotatives à imprimer. |
JP3592760B2 (ja) * | 1994-10-12 | 2004-11-24 | 株式会社小森コーポレーション | 輪転印刷機の自動版替方法およびその装置 |
DE19508844C2 (de) * | 1995-03-11 | 1999-07-01 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckplatten |
FR2732267B1 (fr) * | 1995-03-31 | 1997-06-20 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif de changement de formes d'impression |
-
1998
- 1998-01-30 DE DE19803727A patent/DE19803727A1/de not_active Withdrawn
- 1998-12-16 EP EP98123529A patent/EP0933206B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-16 DE DE59804878T patent/DE59804878D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-22 CZ CZ1999221A patent/CZ293658B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-01-26 JP JP01752399A patent/JP4603638B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-29 CN CNB99100454XA patent/CN1135165C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-01 US US09/243,836 patent/US6053105A/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-26 HK HK00102474A patent/HK1023311A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3940796C2 (de) * | 1989-12-09 | 1991-09-19 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De | |
DE4226780A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-24 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
DE4331430A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Zu- und Abführen von Druckplatten |
DE4338664C2 (de) * | 1993-11-12 | 1995-09-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines automatisierten Druckplattenwechselvorganges bei Druckmaschinen |
DE4340052A1 (de) * | 1993-11-24 | 1995-06-08 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen |
DE19507908A1 (de) * | 1995-03-07 | 1996-09-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Abziehen und Halten einer Druckplatte, die von einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine abgeführt wurde |
DE19508846A1 (de) * | 1995-03-11 | 1996-09-12 | Kba Planeta Ag | Einrichtung zum Einführen einer Druckplattenvorderkante |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10008489B4 (de) * | 1999-03-19 | 2006-08-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Druckplatte |
DE10338372A1 (de) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Zuführen von Druckplatten zum Plattenzylinder einer Druckmaschine |
DE102006006330B3 (de) * | 2006-02-11 | 2007-04-12 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk mit einer Vorrichtung zum Zu- und Abführen einer Druckplatte |
US8141488B2 (en) | 2007-07-13 | 2012-03-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for improved plate change and sheet-fed offset printing press having a plate change apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59804878D1 (de) | 2002-08-29 |
CZ293658B6 (cs) | 2004-06-16 |
JP4603638B2 (ja) | 2010-12-22 |
US6053105A (en) | 2000-04-25 |
HK1023311A1 (en) | 2000-09-08 |
JPH11254645A (ja) | 1999-09-21 |
CN1234339A (zh) | 1999-11-10 |
EP0933206B1 (de) | 2002-07-24 |
EP0933206A1 (de) | 1999-08-04 |
CN1135165C (zh) | 2004-01-21 |
CZ22199A3 (cs) | 1999-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0933206B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine | |
EP0734859B1 (de) | Einrichtung zum Wechseln von Druckformen | |
EP0654349B1 (de) | Magazin für das automatisierte Wechseln von Druckplatten einer Druckmaschine | |
DE69018036T3 (de) | Apparat zum Wechseln von Druckplatten für Druckpresse. | |
DE69208951T2 (de) | Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten in einer Druckmaschine | |
EP0623467B1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten bei Bogenoffsetdruckmaschinen mit mehreren Druckwerken | |
EP0660778B1 (de) | Verfahren und einrichtung zum abführen von druckplatten | |
DE19804106C2 (de) | Transport- und Montagesystem sowie Verfahren zum Befördern von Druckformen | |
DE69905410T2 (de) | Wickelmaschine | |
DE3723601C2 (de) | ||
DE69022822T2 (de) | Platteneinbringungseinrichtung für Druckpressen. | |
EP3838604B1 (de) | Etikettendrucker | |
DE69303916T2 (de) | Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten in einer Druckmaschine | |
CH656861A5 (de) | Vorrichtung zum lagern von papierbogen. | |
EP2116376B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Druckeinheit mit mindestens einem Druckwerk | |
DE10314343B4 (de) | Vorrichtung zum Speichern eines an einem Zylinder einer Druckmaschine auszutauschenden Aufzugs | |
EP2468507B1 (de) | Übergabevorrichtung für Folienwechsel | |
EP1530515B1 (de) | Verfahren zum wechseln mindestens einer druckform und druckmaschine mit mehreren formzylindern | |
DE102008005798A1 (de) | Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten | |
DE102007063577A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Satellitendruckeinheit | |
EP1530514B1 (de) | Verfahren zum montieren eines aufzugs auf einem zylinder einer druckmaschine | |
DE60302020T2 (de) | Vorrichtung zum Einführen von Druckplatten | |
EP2030787B1 (de) | Satellitendruckeinheit | |
DE2135714A1 (de) | Verfahren zur Steuerung der Klemmeinrichtung eines rotierenden Kopierzylinders und Kopierzylinder zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2838563C2 (de) | Vorrichtung zum Erzielen festgewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |