CN112558422A - 一种卸版方法及装置 - Google Patents

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肖帆
吴景舟
马迪
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Jiangsu Youdi Electric Co ltd
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    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/708Construction of apparatus, e.g. environment aspects, hygiene aspects or materials
    • G03F7/70991Connection with other apparatus, e.g. multiple exposure stations, particular arrangement of exposure apparatus and pre-exposure and/or post-exposure apparatus; Shared apparatus, e.g. having shared radiation source, shared mask or workpiece stage, shared base-plate; Utilities, e.g. cable, pipe or wireless arrangements for data, power, fluids or vacuum

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Abstract

本发明揭示了一种卸版方法及装置,待卸载的版材一端位于收版台上,另一端卡固于滚筒的活动版夹上,所述卸版方法包括:打开活动版夹同时启动收版台收版,将版材从活动版夹中拽出,完成卸版。本发明实现卸版过程的自动化,且提高卸版精度和效率。

Description

一种卸版方法及装置
技术领域
本发明涉及一种卸版技术,尤其是涉及一种卸版方法及装置。
背景技术
在计算机直接制版设备中,通常利用光源聚焦到印版上,借助扫描系统逐点逐行地扫描印版,随着每次扫描印版,同时曝光多行图像行。印版通常被设置在圆柱滚筒上。
就外鼓式制版设备而言,印版通常被固定在圆柱形曝光滚筒的鼓面上,印版的前边缘一般通过固定在滚筒上的固定版夹来夹紧,印版的后边缘通过活动版夹固定。
曝光机在制版完成后,需要将印版从滚筒上卸载下来,因此,如何提供一种自动卸版且卸版成功率高的方案,是一个有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种卸版方法及装置。
为实现上述目的,本发明提出如下技术方案:一种卸版方法,待卸载的版材一端位于收版台上,另一端卡固于滚筒的活动版夹上,所述方法包括:打开所述活动版夹同时启动所述收版台收版,将版材从活动版夹中拽出,完成卸版。
优选地,所述方法还包括:所述收版台收版的同时,所述滚筒向靠近收版台的方向转动,配合收版台将版材从活动版夹中拽出,完成卸版。
优选地,所述滚筒的转动角度小于等于2.5度。
优选地,所述滚筒上还设置有固定版夹,在卸载之前,版材的一端固定于固定版夹上,另一端卡固于活动版夹上,且版材的版身贴合于滚筒的外表面上。
优选地,所述方法还包括:打开所述固定版夹,使所述版材的一端所述移至收版台上。
优选地,所述打开所述活动版夹的过程包括:滚筒转动定位到活动版夹卸版位,在装卸版驱动件的作用下打开所述活动版夹。
优选地,所述卸版方法用于曝光机制版完成后的卸版。
本发明还提供了另外一种技术方案:一种卸版装置,包括滚筒和收版台,所述滚筒上设置有活动版夹,待卸载的版材一端位于所述收版台上,另一端卡固于滚筒的活动版夹上,打开所述活动版夹同时启动所述收版台收版,将版材从活动版夹中拽出,完成卸版。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过收版台完成印版的自动卸版过程,实现卸版过程的自动化,且提高卸版精度和效率。
2、本发明通过滚筒转动时滚筒与版材的摩擦力,同时配合收版台的输送力收版,将版材从活动版夹中拽出,完成卸版动作,卸版动作流畅连贯,且提高卸版成功率。
附图说明
图1是本发明卸版装置的结构示意图;
图2是本发明卸版装置滚筒转动角度的结构示意图;
图3是本发明其中一实施例的卸版方法的流程示意图;
图4是本发明另一实施例的卸版方法的流程示意图;
附图标记:
1、滚筒,2、收版台,3、活动版夹,4、固定版夹,5、版材。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
结合图1和图2所示,本发明所揭示的一种卸版装置,包括滚筒1和收版台2,其中,滚筒1上设置有活动版夹3和固定版夹4,待卸载的版材5一端固定于固定版夹4上,被固定版夹4夹紧,另一端固定于活动版夹3上,被活动版夹3夹紧,使得版材5的版身贴合于滚筒1的外表面上。活动版夹3可绕滚筒1的外表面滑动,从而可以适用于不同规格的版材5的固定。
收版台2位于滚筒1的一侧,用于将版材5从滚筒1上卸载下来。卸版时,打开固定版夹4,版材5的对应端在其自身弹力作用下或者人力作用下,上抬到收版台2上,滚筒1转动定位到活动版夹3卸版位,在装卸版驱动件(图未示,如电机)的作用下打开活动版夹3,收版台2将版材5另一端从活动版夹3中拖出,完成卸版动作。
但是在上述卸载过程中发现,对于长宽较小的厚版材(厚度差不多在0.27mm左右),会有版材5卡在活动版夹3里出不来的概率,虽然可以通过增加收版台2自重滚轮数量或者压力等办法来解决,但是效果都不佳。
所以为解决版材5卡在活动版夹3里出不来的情况,优选地,结合图2所示,本发明在收版台2收版的同时,增设滚筒1向靠近收版台2的方向转动的过程,借助滚筒1与版材5之间的摩擦力,配合收版台2将版材5从活动版夹3中拽出,完成卸版。实施下来,增设滚筒1向靠近收版台2的方向转动的这一过程后,卸版过程与之前相比,卸版动作更加的流畅连贯,且彻底避免了卸版不成功的问题。
基于上述卸版装置,如图3所示,本发明其中一实施例所揭示的一种卸版方法,包括以下步骤:
S100,打开固定版夹4,使版材5的一端移至收版台2上,另一端夹固于滚筒1上的活动版夹3上。
S200,滚筒1转动定位到活动版夹卸版位,在装卸版驱动件的作用下打开活动版夹3。
S300,打开活动版夹3同时启动收版台2收版,将版材5从活动版夹3中拽出,完成卸版。
如图4所示,本发明另一实施例所揭示的一种卸版方法,包括以下步骤:
S100,打开固定版夹4,使版材5的一端移至收版台2上,另一端夹固于滚筒1上的活动版夹3上。
S200,滚筒1转动定位到活动版夹卸版位,在装卸版驱动件的作用下打开活动版夹3。
S300,打开活动版夹3的同时启动收版台2收版。
S400,收版台2收版的同时,滚筒1向靠近收版台2的方向转动,配合收版台2将版材5从活动版夹3中拽出,完成卸版。
优选地,S400中,滚筒1的转动角度α小于等于2.5度,优选为2.5度,当然根据实际需要,也可以增大滚筒1的转动角度,即大于2.5度。
上述卸版装置、卸版方法实施时,可用于曝光机制版完成后的卸版,当然也可用于其他机器的卸载动作。
本发明通过收版台2和滚筒1配合完成印版的自动卸版过程,实现卸版过程的自动化,且提高卸版精度和效率。另外通过利用滚筒1转动时滚筒1与版材5的摩擦力,同时配合收版台2的输送力收版,将版材5从活动版夹3中拽出,完成卸版动作,卸版动作流畅连贯,且提高卸版成功率。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰,因此,本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本发明的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种卸版方法,其特征在于,待卸载的版材一端位于收版台上,另一端卡固于滚筒的活动版夹上,所述方法包括:打开所述活动版夹同时启动所述收版台收版,将版材从活动版夹中拽出,完成卸版。
2.根据权利要求1所述的一种卸版方法,其特征在于,所述方法还包括:所述收版台收版的同时,所述滚筒向靠近收版台的方向转动,配合收版台将版材从活动版夹中拽出,完成卸版。
3.根据权利要求2所述的一种卸版方法,其特征在于,所述滚筒的转动角度小于等于2.5度。
4.根据权利要求1所述的一种卸版方法,其特征在于,所述滚筒上还设置有固定版夹,在卸载之前,版材的一端固定于固定版夹上,另一端卡固于活动版夹上,且版材的版身贴合于滚筒的外表面上。
5.根据权利要求4所述的一种卸版方法,其特征在于,所述方法还包括:打开所述固定版夹,使所述版材的一端所述移至收版台上。
6.根据权利要求1所述的一种卸版方法,其特征在于,所述打开所述活动版夹的过程包括:滚筒转动定位到活动版夹卸版位,在装卸版驱动件的作用下打开所述活动版夹。
7.根据权利要求1所述的一种卸版方法,其特征在于,所述卸版方法用于曝光机制版完成后的卸版。
8.一种卸版装置,其特征在于,所述卸版装置包括滚筒和收版台,所述滚筒上设置有活动版夹,待卸载的版材一端位于所述收版台上,另一端卡固于滚筒的活动版夹上,打开所述活动版夹同时启动所述收版台收版,将版材从活动版夹中拽出,完成卸版。
9.根据权利要求8所述的一种卸版装置,其特征在于,所述收版台收版的同时,所述滚筒向靠近收版台的方向转动,配合收版台将版材从活动版夹中拽出,完成卸版。
10.根据权利要求9所述的一种卸版装置,其特征在于,所述滚筒的转动角度小于等于2.5度。
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